JPH11241707A - 接地導通構造 - Google Patents
接地導通構造Info
- Publication number
- JPH11241707A JPH11241707A JP4531398A JP4531398A JPH11241707A JP H11241707 A JPH11241707 A JP H11241707A JP 4531398 A JP4531398 A JP 4531398A JP 4531398 A JP4531398 A JP 4531398A JP H11241707 A JPH11241707 A JP H11241707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- tapping screw
- members
- ground conduction
- conduction structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板平面からの突起が許容できない箇所におい
ても、簡便かつ確実な接地導通を図ることができ、ひい
ては筐体製造コストの低減が図られる。 【解決手段】 塗装された部材間を締結するとともに、
当該部材間を同電位にするための接地導通構造におい
て、一方の部材２ａから他方の部材２ｂへ向けて、ネジ
頭に回転方向と平行でない方向に突出した切刃部１ａ及
び電気伝導性を有する皿型のタッピングネジ１を螺入
し、切刃部により一方の部材を傷つけ加工を施し、ま
た、タッピングネジのネジ部により他方の部材のネジ部
素材を変形させることで、一方の部材及び他方の部材の
塗装面をはがし、タッピングネジを介して一方の部材と
他方の部材と間の接地導通を実現する接地導通構造。
ても、簡便かつ確実な接地導通を図ることができ、ひい
ては筐体製造コストの低減が図られる。 【解決手段】 塗装された部材間を締結するとともに、
当該部材間を同電位にするための接地導通構造におい
て、一方の部材２ａから他方の部材２ｂへ向けて、ネジ
頭に回転方向と平行でない方向に突出した切刃部１ａ及
び電気伝導性を有する皿型のタッピングネジ１を螺入
し、切刃部により一方の部材を傷つけ加工を施し、ま
た、タッピングネジのネジ部により他方の部材のネジ部
素材を変形させることで、一方の部材及び他方の部材の
塗装面をはがし、タッピングネジを介して一方の部材と
他方の部材と間の接地導通を実現する接地導通構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は接地導通構造、特
に受・配電盤や制御盤の筐体組立に用いるのに適した接
地導通構造に関するものである。
に受・配電盤や制御盤の筐体組立に用いるのに適した接
地導通構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の受・配電盤及び制御盤筐体
の構造例を示す立体組立図である。受・配電盤や制御盤
の筐体は、一般に、側面枠５６、前面扉５７、背面扉５
８、天井パネル５９、床パネル６０等からなる外骨格
と、内部に受・配電盤や制御装置、器具を設置するため
の図示しない棚板、仕切り板等とから構成される。
の構造例を示す立体組立図である。受・配電盤や制御盤
の筐体は、一般に、側面枠５６、前面扉５７、背面扉５
８、天井パネル５９、床パネル６０等からなる外骨格
と、内部に受・配電盤や制御装置、器具を設置するため
の図示しない棚板、仕切り板等とから構成される。
【０００３】次に、この筐体の製造方法について説明す
る。筐体を構成する各部材は、鋼板に打ち抜き、曲げ、
溶接等の成形加工が行われ、さらに防錆、美観を目的と
した塗装処理を施すことによって製造される。筐体は、
これら各部材を締結によって組み立て、完成する。締結
方法として、荷重負担の大きい箇所にはボルト、ナット
を使用し、荷重負担がそれほどかからない箇所には、組
立の簡便性を考慮して、モノボルトを使用する。
る。筐体を構成する各部材は、鋼板に打ち抜き、曲げ、
溶接等の成形加工が行われ、さらに防錆、美観を目的と
した塗装処理を施すことによって製造される。筐体は、
これら各部材を締結によって組み立て、完成する。締結
方法として、荷重負担の大きい箇所にはボルト、ナット
を使用し、荷重負担がそれほどかからない箇所には、組
立の簡便性を考慮して、モノボルトを使用する。
【０００４】この筐体が有すべき機能としては、強度、
耐久性等の他、安全対策として、筐体の全構成部材が接
地されていること、すなわち導通が求められる。各部材
の塗装皮膜は不導体であるため、単に締結によって組み
立てるだけでは上記導通機能を満足することはできな
い。そのため、塗装皮膜を部分的にわざわざ傷つけるこ
とによって塗装を剥離し、導通させる。その方法として
は、やすり等の手作業や、図９に示すように歯付き座金
を用いてはがしたりしている。
耐久性等の他、安全対策として、筐体の全構成部材が接
地されていること、すなわち導通が求められる。各部材
の塗装皮膜は不導体であるため、単に締結によって組み
立てるだけでは上記導通機能を満足することはできな
い。そのため、塗装皮膜を部分的にわざわざ傷つけるこ
とによって塗装を剥離し、導通させる。その方法として
は、やすり等の手作業や、図９に示すように歯付き座金
を用いてはがしたりしている。
【０００５】図９は従来の受・配電盤及び制御盤筐体の
接地導通構造の一例を示す部分拡大断面図である。同図
において、骨格側の部材６２ｃへナットの抵抗溶接，い
わゆるナットウエルド６３を塗装前に施す。一方、内側
の部材６２ｄには、スプリングワッシャー６１ａ及びワ
ッシャー６１ｂの下，つまり部材６２ｄ側に、座金に鋭
い凹凸のついた歯付座金６２を挟み、この状態でボルト
６１の締め付け力によって両部材を締結する。この締結
の結果、歯付座金６２の部材６２ｄに対する加圧回転に
より条痕Ｇ２が付き、塗装面が削られてとともに導通が
取られることになる。
接地導通構造の一例を示す部分拡大断面図である。同図
において、骨格側の部材６２ｃへナットの抵抗溶接，い
わゆるナットウエルド６３を塗装前に施す。一方、内側
の部材６２ｄには、スプリングワッシャー６１ａ及びワ
ッシャー６１ｂの下，つまり部材６２ｄ側に、座金に鋭
い凹凸のついた歯付座金６２を挟み、この状態でボルト
６１の締め付け力によって両部材を締結する。この締結
の結果、歯付座金６２の部材６２ｄに対する加圧回転に
より条痕Ｇ２が付き、塗装面が削られてとともに導通が
取られることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般的には、上記歯付
座金６２を用いた方法で導通機能を得ることができる
が、筐体には、その外側面、及び底面等、板面からの突
起が許容できない箇所がある。このような場所には、歯
付座金８２を利用することは困難で、ほとんどの場合や
すりがけ等の手作業に頼らざるを得ない。
座金６２を用いた方法で導通機能を得ることができる
が、筐体には、その外側面、及び底面等、板面からの突
起が許容できない箇所がある。このような場所には、歯
付座金８２を利用することは困難で、ほとんどの場合や
すりがけ等の手作業に頼らざるを得ない。
【０００７】しかしながら、手作業では実際に確実な導
通が図られているかどうかを確認することが困難であ
り、そのために導通不良を起こすおそれがある。さら
に、手作業は歯付座金６２を使用する方法に比べると非
常に手間がかかるため、コストを上昇させる原因となっ
ているのが現状である。
通が図られているかどうかを確認することが困難であ
り、そのために導通不良を起こすおそれがある。さら
に、手作業は歯付座金６２を使用する方法に比べると非
常に手間がかかるため、コストを上昇させる原因となっ
ているのが現状である。
【０００８】一方、現在、受・配電盤及び制御盤の小型
化、高密度化が要求される趨勢にあり、それに伴って受
・配電盤及び制御盤の安全性のさらなる向上が求められ
ている。
化、高密度化が要求される趨勢にあり、それに伴って受
・配電盤及び制御盤の安全性のさらなる向上が求められ
ている。
【０００９】本発明は、このような実情を考慮してなさ
れたもので、板平面からの突起が許容できない箇所にお
いても、簡便かつ確実な接地導通を図ることができ、ひ
いては筐体製造コストの低減を図ることのできる接地導
通構造を提供することを目的とする。
れたもので、板平面からの突起が許容できない箇所にお
いても、簡便かつ確実な接地導通を図ることができ、ひ
いては筐体製造コストの低減を図ることのできる接地導
通構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に対応する発明は、塗装された部材間を締
結するとともに、当該部材間を同電位にするための接地
導通構造において、一方の部材から他方の部材へ向け
て、ネジ頭に回転方向と平行でない方向に突出した切刃
部及び電気伝導性を有する皿型のタッピングネジを螺入
し、切刃部により一方の部材を傷つけ加工を施し、ま
た、タッピングネジのネジ部により他方の部材のネジ部
素材を変形させることで、一方の部材及び他方の部材の
塗装面をはがし、タッピングネジを介して一方の部材と
他方の部材と間の接地導通を実現する接地導通構造であ
る。
に、請求項１に対応する発明は、塗装された部材間を締
結するとともに、当該部材間を同電位にするための接地
導通構造において、一方の部材から他方の部材へ向け
て、ネジ頭に回転方向と平行でない方向に突出した切刃
部及び電気伝導性を有する皿型のタッピングネジを螺入
し、切刃部により一方の部材を傷つけ加工を施し、ま
た、タッピングネジのネジ部により他方の部材のネジ部
素材を変形させることで、一方の部材及び他方の部材の
塗装面をはがし、タッピングネジを介して一方の部材と
他方の部材と間の接地導通を実現する接地導通構造であ
る。
【００１１】本発明はこのような手段を設けたので、受
・配電盤及び制御盤筐体等において、板平面からの突起
が許容できない箇所においても、簡便かつ確実な接地導
通を図ることができ、ひいてはコストの低減を図ること
のできる。
・配電盤及び制御盤筐体等において、板平面からの突起
が許容できない箇所においても、簡便かつ確実な接地導
通を図ることができ、ひいてはコストの低減を図ること
のできる。
【００１２】次に、請求項２に対応する発明は、請求項
１に対応する発明において、切刃部は、螺旋スクリュー
状切刃からなっている接地導通構造である。本発明はこ
のような手段を設けたので、請求項１に係る発明と同様
な効果を奏することができる。
１に対応する発明において、切刃部は、螺旋スクリュー
状切刃からなっている接地導通構造である。本発明はこ
のような手段を設けたので、請求項１に係る発明と同様
な効果を奏することができる。
【００１３】次に、請求項３に対応する発明は、塗装さ
れた部材間を締結するとともに、当該部材間を同電位に
するための接地導通構造において、一方の部材から他方
の部材へ向けて、ネジの回転方向と平行でない方向に突
出した切刃部及び電気伝導性を有する座金を介して、電
気伝導性を有する皿型のタッピングネジを螺入し、切刃
部により一方の部材を傷つけ加工を施し、また、タッピ
ングネジのネジ部により他方の部材のネジ部素材を変形
させることで、一方の部材及び他方の部材の塗装面をは
がし、タッピングネジ及び座金を介して一方の部材と他
方の部材と間の接地導通を実現する接地導通構造であ
る。
れた部材間を締結するとともに、当該部材間を同電位に
するための接地導通構造において、一方の部材から他方
の部材へ向けて、ネジの回転方向と平行でない方向に突
出した切刃部及び電気伝導性を有する座金を介して、電
気伝導性を有する皿型のタッピングネジを螺入し、切刃
部により一方の部材を傷つけ加工を施し、また、タッピ
ングネジのネジ部により他方の部材のネジ部素材を変形
させることで、一方の部材及び他方の部材の塗装面をは
がし、タッピングネジ及び座金を介して一方の部材と他
方の部材と間の接地導通を実現する接地導通構造であ
る。
【００１４】本発明はこのような手段を設けたので、請
求項１に係る発明と同様な効果を奏する他、座金は締結
に伴ってつぶれていくので、より強い締結力で部材を固
定することができる。
求項１に係る発明と同様な効果を奏する他、座金は締結
に伴ってつぶれていくので、より強い締結力で部材を固
定することができる。
【００１５】次に、請求項４に対応する発明は、塗装さ
れた部材間を締結するとともに、当該部材間を同電位に
するための接地導通構造において、一方の部材から他方
の部材へ向けてイモ型のタッピングネジを螺入し、タッ
ピングネジのネジ部により一方の部材及び他方の部材の
各ネジ部素材を変形させることで、両部材の塗装面をは
がし、タッピングネジを介して一方の部材と他方の部材
と間の接地導通を実現する接地導通構造である。
れた部材間を締結するとともに、当該部材間を同電位に
するための接地導通構造において、一方の部材から他方
の部材へ向けてイモ型のタッピングネジを螺入し、タッ
ピングネジのネジ部により一方の部材及び他方の部材の
各ネジ部素材を変形させることで、両部材の塗装面をは
がし、タッピングネジを介して一方の部材と他方の部材
と間の接地導通を実現する接地導通構造である。
【００１６】本発明はこのような手段を設けたので、請
求項１に係る発明と同様な効果を奏する他、皿穴加工を
施す必要がないので部材に対する加工の手間を少なくす
ることができる。
求項１に係る発明と同様な効果を奏する他、皿穴加工を
施す必要がないので部材に対する加工の手間を少なくす
ることができる。
【００１７】次に、請求項５に対応する発明は、塗装さ
れた部材間を締結するとともに、当該部材間を同電位に
するための接地導通構造において、一方の部材から他方
の部材へ向けて皿型のタッピングネジを螺入し、タッピ
ングネジのネジ部により一方の部材及び他方の部材の各
ネジ部素材を変形させることで、両部材の塗装面をはが
し、タッピングネジを介して一方の部材と他方の部材と
間の接地導通を実現する接地導通構造である。
れた部材間を締結するとともに、当該部材間を同電位に
するための接地導通構造において、一方の部材から他方
の部材へ向けて皿型のタッピングネジを螺入し、タッピ
ングネジのネジ部により一方の部材及び他方の部材の各
ネジ部素材を変形させることで、両部材の塗装面をはが
し、タッピングネジを介して一方の部材と他方の部材と
間の接地導通を実現する接地導通構造である。
【００１８】本発明はこのような手段を設けたので、切
刃部を設けることなく請求項１に係る発明と同様な効果
が得られる他、部材皿穴とタッピングネジ皿部とが全面
で接することから、より強い締結力で部材を固定するこ
とができる。
刃部を設けることなく請求項１に係る発明と同様な効果
が得られる他、部材皿穴とタッピングネジ皿部とが全面
で接することから、より強い締結力で部材を固定するこ
とができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。各実施形態は、受・配電盤及び制御盤筐体
を構成するパネル、棚板、扉等からなる全体が塗装処理
された鋼製の部材を同電位差にするために、本発明の接
地導通構造を用いる場合で説明する。 （発明の第１の実施の形態）図１は本発明の第１の実施
の形態に係る受・配電盤及び制御盤筐体の接地導通構造
の構成例を示す部分詳細拡大断面図である。
て説明する。各実施形態は、受・配電盤及び制御盤筐体
を構成するパネル、棚板、扉等からなる全体が塗装処理
された鋼製の部材を同電位差にするために、本発明の接
地導通構造を用いる場合で説明する。 （発明の第１の実施の形態）図１は本発明の第１の実施
の形態に係る受・配電盤及び制御盤筐体の接地導通構造
の構成例を示す部分詳細拡大断面図である。
【００２０】図２は図１の上面図である。同図では切刃
による条痕の様子が分かるように皿型タッピングネジ１
を割愛している。図３は図１の皿型タッピングネジの部
分拡大立体図であり、切刃の特徴を示すものである。
による条痕の様子が分かるように皿型タッピングネジ１
を割愛している。図３は図１の皿型タッピングネジの部
分拡大立体図であり、切刃の特徴を示すものである。
【００２１】図１に示すように接地導通構造は、筐体の
締結されるべき一方の部材２ａ及び他方の部材２ｂが皿
型タッピングネジ１によって締結されることで構成され
ている。
締結されるべき一方の部材２ａ及び他方の部材２ｂが皿
型タッピングネジ１によって締結されることで構成され
ている。
【００２２】ここで、使用する皿型タッピングネジ１
は、そのネジ径について、必要な下穴径φＦが筐体内面
側の部材２ｂの板厚Ｅ２より大きくなる形状（ネジ径）
になっている。また開き角をＢとし、その他の寸法は任
意である。
は、そのネジ径について、必要な下穴径φＦが筐体内面
側の部材２ｂの板厚Ｅ２より大きくなる形状（ネジ径）
になっている。また開き角をＢとし、その他の寸法は任
意である。
【００２３】このタッピングネジ１には、さらに、図３
に示すように、ネジの回転方向に垂直に、かつ対向する
向きの切刃１ａが設けられている。つまりこの切刃１ａ
は皿の円錐面に対して浮きＤ（図１）だけ突出し、その
突出する切込面１ａ′がネジの回転とともに、その進行
方向の逆方向に対面するように当該面１ａ′が設けられ
ている。また切刃１ａの個数は２個以上で軸対称に配置
される。
に示すように、ネジの回転方向に垂直に、かつ対向する
向きの切刃１ａが設けられている。つまりこの切刃１ａ
は皿の円錐面に対して浮きＤ（図１）だけ突出し、その
突出する切込面１ａ′がネジの回転とともに、その進行
方向の逆方向に対面するように当該面１ａ′が設けられ
ている。また切刃１ａの個数は２個以上で軸対称に配置
される。
【００２４】部材側の加工は、筐体表面に露出する側の
部材２ａに対しては、予めプレス機等で外面直径φＡ、
開き角Ｂの皿穴が設けられている。また筐体内面側の部
材２ｂに対しては、皿型タッピングネジ１のネジ径に必
要な下穴加工が施されている。外面直径φＡの決定方法
は、タッピングネジ１が切刃１ａによる浮きＤを加えて
も、表面から沈込量Ｃだけ部材２ａの内部に配置できる
ように選択する。
部材２ａに対しては、予めプレス機等で外面直径φＡ、
開き角Ｂの皿穴が設けられている。また筐体内面側の部
材２ｂに対しては、皿型タッピングネジ１のネジ径に必
要な下穴加工が施されている。外面直径φＡの決定方法
は、タッピングネジ１が切刃１ａによる浮きＤを加えて
も、表面から沈込量Ｃだけ部材２ａの内部に配置できる
ように選択する。
【００２５】次に、以上のように構成された本発明の実
施の形態に係る接地導通構造の形成動作について説明す
る。接地導通構造を形成するにあたっては、まず、両部
材２ａ，２ｂを同軸に配置し、皿型タッピングネジ１を
螺入する。これにより、筐体表面側の部材２ａには、図
２に示すような条痕Ｇ１がつき、塗装をはがして鋼板面
を露出させる。
施の形態に係る接地導通構造の形成動作について説明す
る。接地導通構造を形成するにあたっては、まず、両部
材２ａ，２ｂを同軸に配置し、皿型タッピングネジ１を
螺入する。これにより、筐体表面側の部材２ａには、図
２に示すような条痕Ｇ１がつき、塗装をはがして鋼板面
を露出させる。
【００２６】一方、筐体内面側の部材２ｂは、タッピン
グネジ１による下穴２ｂ１の塑性変形により、下穴２ｂ
１の塗装皮膜が壊され、同じく鋼板面が露出する。鋼板
の露出面はタッピングネジを介して繋がっているので、
完全に接地導通が図られ、しかも板面から突出すること
のない接地導通構造を実現されることになる。
グネジ１による下穴２ｂ１の塑性変形により、下穴２ｂ
１の塗装皮膜が壊され、同じく鋼板面が露出する。鋼板
の露出面はタッピングネジを介して繋がっているので、
完全に接地導通が図られ、しかも板面から突出すること
のない接地導通構造を実現されることになる。
【００２７】上述したように、本発明の実施の形態に係
る接地導通構造は、受・配電盤及び制御盤筐体等での板
面からの突起が許容できない箇所において、皿穴を予め
設けたのち塗装処理した筐体の外平面２ａと、その皿穴
と同軸にタッピングネジの下穴２ｂ１をあけたのち塗装
処理した内部の被導通部２ｂとに対し、ネジ頭に回転方
向に対向した切刃加工１ａを施した鋼製皿型タッピング
ネジ１を螺入し、切刃１ａによる傷つけ加工とネジ１に
よる下穴２ｂ１での素材変形によりそれぞれ鋼板面を露
出させるようにしたので、板平面からの突起が許容でき
ない箇所においても、簡便かつ確実に更には低コストで
接地導通を図ることができる。
る接地導通構造は、受・配電盤及び制御盤筐体等での板
面からの突起が許容できない箇所において、皿穴を予め
設けたのち塗装処理した筐体の外平面２ａと、その皿穴
と同軸にタッピングネジの下穴２ｂ１をあけたのち塗装
処理した内部の被導通部２ｂとに対し、ネジ頭に回転方
向に対向した切刃加工１ａを施した鋼製皿型タッピング
ネジ１を螺入し、切刃１ａによる傷つけ加工とネジ１に
よる下穴２ｂ１での素材変形によりそれぞれ鋼板面を露
出させるようにしたので、板平面からの突起が許容でき
ない箇所においても、簡便かつ確実に更には低コストで
接地導通を図ることができる。
【００２８】すなわち板面から外へ突出しないような構
造としたことで、板面からの突起が許容できない箇所で
も手作業によらず確実な接地導通を図ることができ、ま
た、締結の機能と導通の機能を分離したことで、締結及
び導通を１本のタッピングネジ１で実現することができ
る。
造としたことで、板面からの突起が許容できない箇所で
も手作業によらず確実な接地導通を図ることができ、ま
た、締結の機能と導通の機能を分離したことで、締結及
び導通を１本のタッピングネジ１で実現することができ
る。
【００２９】（変形例１）本実施形態の接地導通構造に
おいては皿型タッピングネジ１の切刃形状を種々変形さ
せることができる。その変形の一例を図４に示す。
おいては皿型タッピングネジ１の切刃形状を種々変形さ
せることができる。その変形の一例を図４に示す。
【００３０】図４は同実施形態の一変形例におけるネジ
の切刃形状の構成例を示す部分拡大立体図である。同図
に示す皿型タッピングネジ１においては、切刃として、
その切刃面１ｂ′が回転方向に対向しかつネジの回転進
行時にその進行方向の逆方向に対面するように、螺旋ス
クリュー状の突起１ｂが設けられている。
の切刃形状の構成例を示す部分拡大立体図である。同図
に示す皿型タッピングネジ１においては、切刃として、
その切刃面１ｂ′が回転方向に対向しかつネジの回転進
行時にその進行方向の逆方向に対面するように、螺旋ス
クリュー状の突起１ｂが設けられている。
【００３１】このように構成されたネジ１を使用すれ
ば、ネジ１を締結する際に当該ネジ１を回転螺入するこ
とにより、その螺旋スクリュー状の突起１ｂによって塗
装がはがされ、導通構造が形成される。
ば、ネジ１を締結する際に当該ネジ１を回転螺入するこ
とにより、その螺旋スクリュー状の突起１ｂによって塗
装がはがされ、導通構造が形成される。
【００３２】したがって、接地導通構造によれば、螺旋
スクリュー状の突起１ｂ及びその切刃面１ｂ′を皿の円
錐面に対応する位置に設けた形状であっても、上記と同
様な効果を得ることができる。
スクリュー状の突起１ｂ及びその切刃面１ｂ′を皿の円
錐面に対応する位置に設けた形状であっても、上記と同
様な効果を得ることができる。
【００３３】（変形例２）次に本実施形態の他の変形例
として、皿型タッピングネジ自体には切刃を設けず、切
刃を有する座金をネジ〜部材２ａ間に挿入する場合を説
明する。
として、皿型タッピングネジ自体には切刃を設けず、切
刃を有する座金をネジ〜部材２ａ間に挿入する場合を説
明する。
【００３４】図５は同実施形態の他の変形例における座
金及びネジの形状の構成例を示す部分立体図である。こ
の変形例では、ネジ〜部材２ａ間に切刃３ａを施した筒
状の切刃座金３が設けられるとともに、皿型タッピング
ネジ１ｃに切欠１ｄが設けられる。
金及びネジの形状の構成例を示す部分立体図である。こ
の変形例では、ネジ〜部材２ａ間に切刃３ａを施した筒
状の切刃座金３が設けられるとともに、皿型タッピング
ネジ１ｃに切欠１ｄが設けられる。
【００３５】切刃座金３は、電気伝導性を有するととも
に、皿型タッピングネジ１ｃに接するように構成され
る。また、その切刃３ａは、その切刃面が回転方向に対
向しかつネジの回転進行時にその進行方向の逆方向に対
面するように、切刃座金３に切り込まれる。
に、皿型タッピングネジ１ｃに接するように構成され
る。また、その切刃３ａは、その切刃面が回転方向に対
向しかつネジの回転進行時にその進行方向の逆方向に対
面するように、切刃座金３に切り込まれる。
【００３６】また、タッピングネジ１ｃの切欠１ｄは、
外側に切刃３ａを設けたため内側に切れ込んだ切刃座金
３の部分が、ネジ１ｃ〜切刃座金３間のスムーズな接触
の邪魔にならない程度に切欠いたものである。この切欠
１ｄは、切刃座金３の上記内側切り込み部分の引っ掛か
りによって、タッピングネジ１ｃと切刃座金３とが一体
で回転できるように設けられたものである。
外側に切刃３ａを設けたため内側に切れ込んだ切刃座金
３の部分が、ネジ１ｃ〜切刃座金３間のスムーズな接触
の邪魔にならない程度に切欠いたものである。この切欠
１ｄは、切刃座金３の上記内側切り込み部分の引っ掛か
りによって、タッピングネジ１ｃと切刃座金３とが一体
で回転できるように設けられたものである。
【００３７】このように構成された座金３及びネジ１ｃ
を使用すれば、ネジ１ｃを締結する際に、切刃座金３が
ネジ１ｃとともに一体となって回転し螺入され、その切
刃３ａによって導通構造が形成される。
を使用すれば、ネジ１ｃを締結する際に、切刃座金３が
ネジ１ｃとともに一体となって回転し螺入され、その切
刃３ａによって導通構造が形成される。
【００３８】本変形例の接地導通構造によれば、切欠１
ｄを施した切欠つき皿型タッピングネジ１ｃによって
も、上記と同様な効果を得ることができる。また、本変
形例のようにタッピングネジを切刃座金３と切欠付きタ
ッピングネジ１ｃとに分割すると、タッピングネジ１ｃ
が螺入されるに従い、座金が塗装をはがしながら徐々に
押しつぶされるので、タッピングネジの締結力がより増
加するという利点を持つ。（発明の第２の実施の形態）
図６は本発明の第２の実施の形態に係る受・配電盤及び
制御盤筐体の接地導通構造の構成例を示す部分詳細拡大
断面図である。
ｄを施した切欠つき皿型タッピングネジ１ｃによって
も、上記と同様な効果を得ることができる。また、本変
形例のようにタッピングネジを切刃座金３と切欠付きタ
ッピングネジ１ｃとに分割すると、タッピングネジ１ｃ
が螺入されるに従い、座金が塗装をはがしながら徐々に
押しつぶされるので、タッピングネジの締結力がより増
加するという利点を持つ。（発明の第２の実施の形態）
図６は本発明の第２の実施の形態に係る受・配電盤及び
制御盤筐体の接地導通構造の構成例を示す部分詳細拡大
断面図である。
【００３９】本実施形態の接地導通構造は、第１の実施
形態と同様な状況において構成されるものである。本実
施形態では、タッピングネジ４を皿型から皿のないイモ
型に変更したことが第１の実施形態と異なっている。
形態と同様な状況において構成されるものである。本実
施形態では、タッピングネジ４を皿型から皿のないイモ
型に変更したことが第１の実施形態と異なっている。
【００４０】図６において、使用するイモ型タッピング
ネジ４は、必要な下穴径φＦが両部材２ａ，２ｂの板厚
Ｅ１，Ｅ２より大きくなるようなネジ径形状となってい
る。ネジの頭部４ａは、組立性を考えプラスドライバー
用とする。
ネジ４は、必要な下穴径φＦが両部材２ａ，２ｂの板厚
Ｅ１，Ｅ２より大きくなるようなネジ径形状となってい
る。ネジの頭部４ａは、組立性を考えプラスドライバー
用とする。
【００４１】部材側には、両部材２ａ′，２ｂともにタ
ッピングネジの下穴加工が施されている。次に、以上の
ように構成された本発明の実施の形態に係る接地導通構
造の形成動作について説明する。
ッピングネジの下穴加工が施されている。次に、以上の
ように構成された本発明の実施の形態に係る接地導通構
造の形成動作について説明する。
【００４２】接地導通構造を形成するにあたっては、ま
ず、両部材２ａ′，２ｂを同軸に配置し、イモ型タッピ
ングネジ４を、板面から完全に内側にネジ頭が来るまで
螺入する。板面からネジ頭までの長さはＣである。これ
により、両部材２ａ，２ｂとも、タッピングネジによる
下穴２ａ′１，２ｂ１の塑性変形により、各下穴２ａ′
１，２ｂ１の塗装皮膜が壊され、鋼板面が露出する。鋼
板の露出面はタッピングネジを介して繋がっているの
で、完全に接地導通が図られ、しかも板面から突出する
ことのない接地導通構造が実現される。
ず、両部材２ａ′，２ｂを同軸に配置し、イモ型タッピ
ングネジ４を、板面から完全に内側にネジ頭が来るまで
螺入する。板面からネジ頭までの長さはＣである。これ
により、両部材２ａ，２ｂとも、タッピングネジによる
下穴２ａ′１，２ｂ１の塑性変形により、各下穴２ａ′
１，２ｂ１の塗装皮膜が壊され、鋼板面が露出する。鋼
板の露出面はタッピングネジを介して繋がっているの
で、完全に接地導通が図られ、しかも板面から突出する
ことのない接地導通構造が実現される。
【００４３】上述したように、本発明の実施の形態に係
る接地導通構造は、同軸に下穴２ａ′１，２ｂ１を明
け、塗装された導通を取る両部材２ａ′，２ｂへ、皿の
無いイモ型のタッピングネジ４を螺入し、この両部材の
下穴に塑性変形を起して塗装をはがし、タッピングネジ
４を介して接地導通を取るようにしたので、第１の実施
形態と同様な効果が得られる他、皿穴加工を施す必要が
なく、加工の手間が軽減させることができる。 （発明の第３の実施の形態）図７は本発明の第３の実施
の形態に係る受・配電盤及び制御盤筐体の接地導通構造
の構成例を示す部分詳細拡大断面図である。
る接地導通構造は、同軸に下穴２ａ′１，２ｂ１を明
け、塗装された導通を取る両部材２ａ′，２ｂへ、皿の
無いイモ型のタッピングネジ４を螺入し、この両部材の
下穴に塑性変形を起して塗装をはがし、タッピングネジ
４を介して接地導通を取るようにしたので、第１の実施
形態と同様な効果が得られる他、皿穴加工を施す必要が
なく、加工の手間が軽減させることができる。 （発明の第３の実施の形態）図７は本発明の第３の実施
の形態に係る受・配電盤及び制御盤筐体の接地導通構造
の構成例を示す部分詳細拡大断面図である。
【００４４】本実施形態の接地導通構造は、第１の実施
形態と同様な状況において構成されるものである。本実
施形態では、タッピングネジの皿形状及び筐体の表面に
明ける皿穴を薄型にした点が第１の実施形態と異なって
いる。
形態と同様な状況において構成されるものである。本実
施形態では、タッピングネジの皿形状及び筐体の表面に
明ける皿穴を薄型にした点が第１の実施形態と異なって
いる。
【００４５】図７において、使用する皿型タッピングネ
ジ５は、そのネジ径について、必要な下穴径φＦが筐体
内面側の部材２ｂの板厚Ｅ２より大きくなる形状（ネジ
径）になっている。また、開き角Ｈを図１の角Ｂよりも
鈍角にして、皿の形状を薄型にする。その他の寸法は任
意である。この薄型皿型タッピングネジ５に対しては、
図１に示したような切刃はつかない。
ジ５は、そのネジ径について、必要な下穴径φＦが筐体
内面側の部材２ｂの板厚Ｅ２より大きくなる形状（ネジ
径）になっている。また、開き角Ｈを図１の角Ｂよりも
鈍角にして、皿の形状を薄型にする。その他の寸法は任
意である。この薄型皿型タッピングネジ５に対しては、
図１に示したような切刃はつかない。
【００４６】部材側の加工は、筐体表面に露出する側の
部材２ａ”に対し、予めプレス機等で外面直径φＪ、開
き角Ｈ下穴φＦの皿穴６を設ける。また、部材２ａ”の
皿穴以下及び筐体内面側の部材２ｂに対し、タッピング
ネジ５のネジ径に必要な下穴加工φＦを施す。外面直径
φＪの決定方法は、タッピングネジ５が表面からＣだけ
内部に配置でき、かつ、このような皿穴加工を施しても
部材２ａ”側に長さＩだけ下穴部２ａ”１が残るような
ものとする。
部材２ａ”に対し、予めプレス機等で外面直径φＪ、開
き角Ｈ下穴φＦの皿穴６を設ける。また、部材２ａ”の
皿穴以下及び筐体内面側の部材２ｂに対し、タッピング
ネジ５のネジ径に必要な下穴加工φＦを施す。外面直径
φＪの決定方法は、タッピングネジ５が表面からＣだけ
内部に配置でき、かつ、このような皿穴加工を施しても
部材２ａ”側に長さＩだけ下穴部２ａ”１が残るような
ものとする。
【００４７】次に、以上のように構成された本発明の実
施の形態に係る接地導通構造の形成動作について説明す
る。接地導通構造を形成するにあたっては、まず、両部
材２ａ”，２ｂを同軸に配置し、薄型皿型タッピングネ
ジ５を螺入する。これにより、筐体表面側の部材２ａの
下穴部２ａ”１、及び筐体内面側の部材２ｂの下穴部２
ｂ１では、タッピングネジによる塑性変形により、各下
穴部２ａ”１，２ｂ１の塗装皮膜が壊され、鋼板面が露
出する。鋼板の露出面はタッピングネジ５を介して繋が
っているので、完全に接地導通が図られ、しかも板面か
ら突出することのない接地導通構造が実現される。
施の形態に係る接地導通構造の形成動作について説明す
る。接地導通構造を形成するにあたっては、まず、両部
材２ａ”，２ｂを同軸に配置し、薄型皿型タッピングネ
ジ５を螺入する。これにより、筐体表面側の部材２ａの
下穴部２ａ”１、及び筐体内面側の部材２ｂの下穴部２
ｂ１では、タッピングネジによる塑性変形により、各下
穴部２ａ”１，２ｂ１の塗装皮膜が壊され、鋼板面が露
出する。鋼板の露出面はタッピングネジ５を介して繋が
っているので、完全に接地導通が図られ、しかも板面か
ら突出することのない接地導通構造が実現される。
【００４８】上述したように、本発明の実施の形態に係
る接地導通構造は、皿穴を予め設けさらにタッピングネ
ジの下穴２ａ”１をあけたのち塗装処理した筐体外平面
の部材２ａ”と、その皿穴と同軸にタッピングネジの下
穴２ｂ１をあけたのち塗装処理した内部の被導通部材２
ｂに対し、通常の皿ネジの開き角よりも鈍角で切刃のな
い薄型皿型タッピングネジ５を螺入し、この両部材２
ａ”，２ｂの両下穴２ａ”１，２ｂ１に塑性変形を起す
ことによって塗装をはがし、タッピングネジ５を介して
接地導通を取るようにしたので、第１の実施形態と同様
な効果が得られる他、皿穴とネジの皿部が全面で接触す
るため、締結力が増すという効果を得ることができる。
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されるもので
なく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変形すること
が可能である。
る接地導通構造は、皿穴を予め設けさらにタッピングネ
ジの下穴２ａ”１をあけたのち塗装処理した筐体外平面
の部材２ａ”と、その皿穴と同軸にタッピングネジの下
穴２ｂ１をあけたのち塗装処理した内部の被導通部材２
ｂに対し、通常の皿ネジの開き角よりも鈍角で切刃のな
い薄型皿型タッピングネジ５を螺入し、この両部材２
ａ”，２ｂの両下穴２ａ”１，２ｂ１に塑性変形を起す
ことによって塗装をはがし、タッピングネジ５を介して
接地導通を取るようにしたので、第１の実施形態と同様
な効果が得られる他、皿穴とネジの皿部が全面で接触す
るため、締結力が増すという効果を得ることができる。
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されるもので
なく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変形すること
が可能である。
【００４９】
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、板
平面からの突起が許容できない箇所においても、簡便か
つ確実な接地導通を図ることができ、ひいては筐体製造
コストの低減を図ることのできる接地導通構造を提供す
ることができる。
平面からの突起が許容できない箇所においても、簡便か
つ確実な接地導通を図ることができ、ひいては筐体製造
コストの低減を図ることのできる接地導通構造を提供す
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る受・配電盤及
び制御盤筐体の接地導通構造の構成例を示す部分詳細拡
大断面図。
び制御盤筐体の接地導通構造の構成例を示す部分詳細拡
大断面図。
【図２】ネジ螺入の結果、皿穴部にて塗装の剥がれた部
分の様子を示す上面図。
分の様子を示す上面図。
【図３】図１の皿型タッピングネジの部分拡大立体図。
【図４】同実施形態の一変形例におけるネジの切刃形状
の構成例を示す部分拡大立体図。
の構成例を示す部分拡大立体図。
【図５】同実施形態の他の変形例における座金及びネジ
の形状の構成例を示す部分立体図。
の形状の構成例を示す部分立体図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る受・配電盤及
び制御盤筐体の接地導通構造の構成例を示す部分詳細拡
大断面図。
び制御盤筐体の接地導通構造の構成例を示す部分詳細拡
大断面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る受・配電盤及
び制御盤筐体の接地導通構造の構成例を示す部分詳細拡
大断面図。
び制御盤筐体の接地導通構造の構成例を示す部分詳細拡
大断面図。
【図８】従来の受・配電盤及び制御盤筐体の構造例を示
す立体組立図。
す立体組立図。
【図９】従来の受・配電盤及び制御盤筐体の接地導通構
造の一例を示す部分拡大断面図。
造の一例を示す部分拡大断面図。
１…切刃付き皿型タッピングネジ、 １ａ…切刃 １ａ′…切刃面 １ｂ…螺旋スクリュー状切刃 １ｂ′…切刃面 １ｃ…切欠き皿型タッピングネジ １ｄ…切欠 ２ａ，２ａ′，２ａ”…筐体表面側の部材 ２ａ′１，２ａ”１…部材２ａ′，２ａ”側の下穴部 ２ｂ…筐体内面側の部材 ２ｂ１…部材２ｂ側の下穴部 ３…筒型切刃座金 ３ａ…筒型切刃座金の切刃 ４…イモ型タッピングネジ ５…薄型皿型タッピングネジ、 ６…皿穴 ５６…側面枠 ５７…前面扉 ５８…背面扉 ５９…天井パネル ６０…床パネル
Claims (5)
- 【請求項１】 塗装された部材間を締結するとともに、
当該部材間を同電位にするための接地導通構造におい
て、 一方の部材から他方の部材へ向けて、ネジ頭に回転方向
と平行でない方向に突出した切刃部及び電気伝導性を有
する皿型のタッピングネジを螺入し、 前記切刃部により前記一方の部材を傷つけ加工を施し、
また、前記タッピングネジのネジ部により前記他方の部
材のネジ部素材を変形させることで、前記一方の部材及
び前記他方の部材の塗装面をはがし、 前記タッピングネジを介して前記一方の部材と前記他方
の部材と間の接地導通を実現することを特徴とする接地
導通構造。 - 【請求項２】 前記切刃部は、螺旋スクリュー状切刃か
らなっていることを特徴とする請求項１記載の接地導通
構造。 - 【請求項３】 塗装された部材間を締結するとともに、
当該部材間を同電位にするための接地導通構造におい
て、 一方の部材から他方の部材へ向けて、ネジの回転方向と
平行でない方向に突出した切刃部及び電気伝導性を有す
る座金を介して、電気伝導性を有する皿型のタッピング
ネジを螺入し、 前記切刃部により前記一方の部材を傷つけ加工を施し、
また、前記タッピングネジのネジ部により前記他方の部
材のネジ部素材を変形させることで、前記一方の部材及
び前記他方の部材の塗装面をはがし、 前記タッピングネジ及び前記座金を介して前記一方の部
材と前記他方の部材と間の接地導通を実現することを特
徴とする接地導通構造。 - 【請求項４】 塗装された部材間を締結するとともに、
当該部材間を同電位にするための接地導通構造におい
て、 一方の部材から他方の部材へ向けてイモ型のタッピング
ネジを螺入し、 前記タッピングネジのネジ部により前記一方の部材及び
前記他方の部材の各ネジ部素材を変形させることで、両
部材の塗装面をはがし、 前記タッピングネジを介して前記一方の部材と前記他方
の部材と間の接地導通を実現することを特徴とする接地
導通構造。 - 【請求項５】 塗装された部材間を締結するとともに、
当該部材間を同電位にするための接地導通構造におい
て、 一方の部材から他方の部材へ向けて皿型のタッピングネ
ジを螺入し、 前記タッピングネジのネジ部により前記一方の部材及び
前記他方の部材の各ネジ部素材を変形させることで、両
部材の塗装面をはがし、前記タッピングネジを介して前
記一方の部材と前記他方の部材と間の接地導通を実現す
ることを特徴とする接地導通構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4531398A JPH11241707A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 接地導通構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4531398A JPH11241707A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 接地導通構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241707A true JPH11241707A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12715828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4531398A Pending JPH11241707A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 接地導通構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241707A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002298634A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 照明装置 |
| JP2010028956A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | 電力変換装置用筐体 |
| WO2014152636A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | United Technologies Corporation | Selective coating removal or masking for ground path |
| JP2015060042A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | リコーイメージング株式会社 | 導電材料部材の締結構造 |
| JPWO2013108805A1 (ja) * | 2012-01-20 | 2015-05-11 | 矢崎総業株式会社 | アース接続構造及びその製造方法 |
| CN112128199A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 施耐德电器工业公司 | 具有附接面板的电气外壳 |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP4531398A patent/JPH11241707A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002298634A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 照明装置 |
| JP4501049B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2010-07-14 | 東芝ライテック株式会社 | 照明装置 |
| JP2010028956A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | 電力変換装置用筐体 |
| JPWO2013108805A1 (ja) * | 2012-01-20 | 2015-05-11 | 矢崎総業株式会社 | アース接続構造及びその製造方法 |
| US10381793B2 (en) | 2012-01-20 | 2019-08-13 | Yazaki Corporation | Ground connection structure |
| WO2014152636A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | United Technologies Corporation | Selective coating removal or masking for ground path |
| EP2971610A4 (en) * | 2013-03-15 | 2016-05-04 | United Technologies Corp | SELECTIVE COATING REMOVAL OR SUPPORT FOR FLOOR PATHS |
| US9422821B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-08-23 | United Technologies Corporation | Selective coating removal or masking for ground path |
| JP2015060042A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | リコーイメージング株式会社 | 導電材料部材の締結構造 |
| CN112128199A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 施耐德电器工业公司 | 具有附接面板的电气外壳 |
| CN112128199B (zh) * | 2019-06-24 | 2024-05-31 | 施耐德电器工业公司 | 具有附接面板的电气外壳 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5941669A (en) | Jack-out captivated screw | |
| US7369402B2 (en) | Fastener and electrical apparatus | |
| US4151681A (en) | Arrangement for mounting hinge pin sockets to cabinet doors | |
| US10756523B2 (en) | Electrical device cover with keyhole inserts | |
| EP2671287B1 (en) | Method of providing an electrical connection arrangement and an electrical connection arrangement | |
| JPH11241707A (ja) | 接地導通構造 | |
| US4231675A (en) | Mounting device | |
| EP0972126B1 (en) | Improved hinge with removable pin | |
| US2523001A (en) | Stud assembly instrument connection locking means | |
| JP2887668B2 (ja) | 蓋止部材及び蓋止構造 | |
| JP4973615B2 (ja) | リング部材の操作パネルへの取付構造 | |
| JP2000101268A (ja) | プリント基板の支持具 | |
| DE202005006692U1 (de) | Abdeckung zum Verdecken einer Vertiefung und/oder Öffnung in einer Gehäusewand und Gehäusewand mit einer Abdeckung | |
| EP2226518A2 (de) | Befestigungs-Einrichtung | |
| JPH041660Y2 (ja) | ||
| JPS5832277Y2 (ja) | 電子機器の筐体 | |
| JP2767215B2 (ja) | アース端子の取付部材及びアース端子カバー | |
| JP2001027215A (ja) | ボルト及びナット | |
| JPH07322450A (ja) | フリーアクセスフロアの床パネル構造 | |
| JP2006161901A (ja) | 取着体およびビス固定部材 | |
| DE10225542A1 (de) | Fahrzeugleuchte und Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugleuchte | |
| JP2000033578A (ja) | 締結工具用絶縁ソケット | |
| JP2003247514A (ja) | 固定構造 | |
| JP2000291614A (ja) | 薄頭付きねじ | |
| JP2005217125A (ja) | 部品の固定構造及び部品固定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040811 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |