JPH1124063A - 反射型液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラーフィルタ方式の反射型高分子分散液晶
表示装置では、液晶と高分子前駆体を相分離する紫外線
を照射するため、反射層は透明基板の外側に設けられ
る。従って、液晶層と反射層の間に基板厚分の間隔が生
じ、視差（二重映り）の発生、低い視認性、且つ悪い色
再現、等の問題があった。 【解決手段】 上基板の光変調層に接する面側に、可視
光領域の特定波長範囲の光と前記高分子分散型液晶の紫
外線硬化に必要な特定波長範囲の紫外線を透過する分光
特性を有する複数色のカラーフィルタを形成し、下基板
の光変調層に接する面側に反射層を形成する。さらに、
各色カラーフィルタの特定波長範囲の紫外線透過率がカ
ラーフィルタ相互間で２．５倍以下であることとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光散乱型の液晶表
示素子を用いた反射型液晶表示装置に関するものであ
り、時計、携帯電話や携帯情報端末などに利用される。
詳しくは、輝度が高く鮮明なカラー表示が可能で、さら
に低電圧でかつ低電流駆動動作可能な反射型液晶表示装
置に関する。

【０００２】

【従来技術】液晶表示装置は、薄型で消費電力が少ない
など多くの優れた特徴を有するため色々な用途の機器の
表示パネルとして多用されている。近年、バックライト
を使用しない反射型液晶表示装置が精力的に開発されて
おり、その中でも、偏向板が不要で明るい表示が可能な
高分子分散型液晶を用いた光散乱モードの反射型液晶表
示装置が注目を集めている。

【０００３】これら光散乱モード液晶パネルのカラー化
手段としては、上基板内部の高分子分散型液晶層の前面
にカラーフィルタを配置し、かつ前記高分子分散型液晶
層の背後に鏡面反射特性を有する反射層を配置した特開
平８−１８４８１５、及び、高分子分散型液晶層の前面
にカラーフィルタを配置し且つ高分子分散型液晶層の背
後に干渉フィルタと散乱反射層を配置した特開平７−１
５２０２９号などが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
反射型高分子分散液晶表示装置のカラー化技術では、以
下の様な欠点を有していた。第一に、下基板に鏡面反射
特性を有する画素電極が形成され、カラーフィルターが
上基板に形成された構成の場合、紫外線の照射がカラー
フィルターを通して行われることになるので、２枚の基
板間に封入した液晶／高分子前駆体まで紫外線が充分に
届かず、高分子前駆体を充分に重合できないため、液晶
の光散乱度および電圧特性（閾値電圧や飽和電圧など）
が著しく悪化し、実用的な表示品質が得られないと言っ
た問題があった。

【０００５】この問題を解決する方法として、紫外線を
透過するカラーフィルタを用いることも検討されたが、
実用レベルを満足する表示品質を得ることができなかっ
た。具体的には、１画素がＲＧＢの三原色のカラーフィ
ルタで三分割された構成の場合、これらのカラーフィル
タを通して紫外線を照射し液晶と高分子を相分離させて
光変調層を形成すると、各カラーフィルタに対応して光
変調層の光散乱性および電圧特性（閾値電圧や飽和電圧
など）が大幅に異なる結果となり、実用に耐える色調お
よびコントラストが得られなかった。さらに、見る方向
により、各画素の色調が大幅に変化し、カラーバランス
がズレると言った問題も生じ、表示品質が非常に悪かっ
た。

【０００６】さらに、別の解決方法として、下基板の液
晶が接する面側にカラーフィルターと鏡面反射特性を有
する反射層を隣接して形成する方法が提案されている。
この方式では、上基板にカラーフィルタが形成されてい
ないので、上基板側から紫外線を照射することによっ
て、高分子前駆体の重合を均一かつ充分に行うことがで
きる。しかしながら、この方式では、カラーフィルタが
高分子分散型液晶層の背後にあるので、高分子分散型液
晶層の後方散乱特性により、入射した光のうちカラーフ
ィルタの手前の高分子分散型液晶層で散乱反射する光の
割合が多くなる。この結果、表示色の色純度が大幅に低
下すると言った根本問題を有していた。

【０００７】第二に、上記の問題を解決する方法とし
て、特開平８ー１８４８１５の反射型液晶表示装置の構
成と製造方法が開示されている。この開示例では、カラ
ーフィルタが形成されていない下基板側から紫外線を照
射し、液晶と高分子を相分離させ、その後、紫外線を照
射した下基板の液晶に接していない面側に反射層（鏡
面）を配置している。従って、紫外線が高分子前駆体に
均一に且つ充分に届く様になり、高分子前駆体の重合が
均一に且つ充分に行われる。この為、各カラーフィルタ
ーの液晶と高分子の相分離状態が均一で良好な状態とな
る。この結果として、各カラーフィルターに対応した高
分子分散型液晶層の光散乱度および電圧特性（閾値電圧
や飽和電圧など）は、均一で安定した状態となり、色再
現およびコントラストが良好となる。しかしながら、こ
の方法は、反射層（鏡面）が下基板に外付けに配置され
た構造をとるため、”視差（または、二重映り）”と言
う表示品質上重大な問題が生じる。”視差”とは、本来
の像（実像）に影（虚像）が重なって見える二重映り現
象で、カラーフィルタおよび光変調層と反射層（鏡面）
との間にガラスが存在する場合、このガラスの厚みに比
例した距離（即ち、鏡面による実像と虚像との距離）が
存在する事となり、視差（二重映り）が生じる。

【０００８】反射型カラー液晶表示装置を設計する場
合、最も気を付けなければいけない点は、”視差”の存
在である。”視差”が有ると、二重映りの問題だけでな
く、出射光が入射光と異なる色のカラーフィルタを通る
と言う問題が生じる。カラーフィルタおよび光変調層と
反射層との間に、少なくともガラスが存在する場合、ガ
ラスの厚みに比例した距離（即ち、鏡面による実像と虚
像との距離）があるので、液晶パネルに入射する光と反
射して戻ってくる光が、必ずしも同じ色のカラーフィル
タを通るとは限らなくなり、入射光の入射角によって
は、別の色のカラーフィルタを通る場合もある。この場
合、各カラーフィルタで所定の色に対応した波長範囲の
光が吸収されてしまうため、明るさや色純度が低下す
る。従って、”視差”が存在する反射型カラー液晶表示
装置では、二重映りにより表示の視認性が大幅に悪化す
るだけでなく、明るさや色純度もかなり悪化することに
なるので、大変好ましくない。

【０００９】第三に、光散乱モード表示素子として動的
散乱モード（ＤＳＭ）や相転移モード（ＰＣＭ）や高分
子分散モードなどの光散乱モード液晶が使用されている
従来の液晶表示装置の問題点について説明する。動的散
乱モードの液晶表示素子に関しては、電流駆動であり、
一般的なＴＮモードやＳＴＮモードに比較して、その消
費電流は１０倍〜１００倍であり、また動的散乱モード
自身の信頼性にも問題があった。従って、従来の動的散
乱モードの液晶表示装置が時計や小型携帯機器などの様
なバッテリー寿命を特に重視する機器類に搭載されるこ
とは困難であった。

【００１０】相転移モードの液晶表示素子に関しては、
散乱状態に熱白濁を使用する事がある。この熱白濁は、
外部応力や熱サイクルなどの影響で著しく劣化するとい
う問題があった。従って、従来の相転移モードの液晶表
示装置が、時計などの小型携帯機器に搭載され実用化さ
れることは困難であった。高分子分散モードの液晶表示
素子に関しては、従来より、特開平７−１５２０２９に
開示されている様に、低分子のネマチック液晶が高分子
のマイクロカプセルに包含されたマイクロカプセル化構
造の液晶表示素子や低分子のネマチック液晶が多孔質体
の高分子マトリクスに包含された高分子マトリクス構造
の液晶表示素子があるが、これら高分子の中に液晶ドロ
ップレットが配置された構造の高分子分散型液晶表示素
子では、液晶ドロップレットの高分子壁面に沿って液晶
分子が並び、この高分子壁面近傍の液晶分子は高分子壁
面の影響を強く受ける。この為、電圧を印加しても、な
かなか電界方向に配列することが出来ず、ある角度をも
って配列するので、斜め入射光に対しては、液晶分子の
長軸方向の屈折率と高分子の屈折率に不一致が生じ、少
し散乱が残ることは避けられなかった。その結果、高い
電圧を印加しても良好な透明状態が得られないと言う問
題があった。また、散乱性を上げる為にセルギャップを
厚くすると、電圧印加状態の時、斜め入射光に対して散
乱が生じ易くなる為、表示色が白く濁り鮮やかな色再現
が出来なくなり、コントラストが低下する。また、ドロ
ップレットタイプの高分子分散型液晶表示素子では、駆
動電圧を低電圧化する一法として、セルギャップを薄く
する方法があるが、しかし、例えばセルギャップを１０
μｍ以下にした場合、散乱状態がかなり悪化し実用レベ
ルに達しない散乱状態となる。故に、ドロップレットタ
イプの高分子分散型液晶表示素子では、充分な散乱状態
と透明状態を両立させ、良好なコントラストを実現させ
ることは困難であった。従って、従来のドロップレット
タイプの高分子分散型液晶表示素子が、時計などの低電
圧・低消費電力タイプの小型携帯機器に搭載され実用化
されることは難しかった。

【００１１】第四に、反射型液晶表示装置の場合、液晶
パネル表面における外光の不必要な反射のため、表示内
容が視認し難いといった問題や、外光の利用効率が低下
するといった問題があった。さらに、外光は紫外線をふ
くんでおり、紫外線に対して比較的弱い上記の様な従来
の光散乱モードの液晶表示素子の場合、紫外線による光
変調層の劣化の問題があった。

【００１２】第五に、二端子型のＭＳＩ素子（金属−半
絶縁膜−金属）をアクティブ素子として用いれば、通常
の電圧平均化法によって駆動することができる。この場
合、ＭＳＩ素子の駆動電圧Ｖｏｐと液晶にかかる実効電
圧Ｖｌｃ（選択電圧Ｖｏｎおよび非選択電圧Ｖｏｆｆ）
の関係（図１１参照）に於いて、選択電圧Ｖｏｎは、ロ
ジスティック曲線の様に、比較的急激な増加状態からあ
る領域を境としてかなりなだらかな漸増状態に変化する
特性を有している。従って、ＭＳＩ素子の駆動電圧Ｖｏ
ｐをかなり大きくしても、液晶にかかる実効電圧Ｖｌｃ
はあるレベルにほぼ飽和する様になる。よって、液晶の
飽和電圧（Ｖｓａｔ）が大きい場合、ＭＳＩ素子の実用
的な駆動電圧Ｖｏｐでは対応できないといった問題があ
った。

【００１３】第６に、１画素がＲＧＢの三原色のカラー
フィルタで三分割された構成の表示素子を電圧平均化法
によって駆動するパッシブマトリクスタイプの時分割駆
動（マルチプレックス駆動）により駆動する場合、これ
らのカラーフィルタを通して紫外線を照射し液晶と高分
子を相分離させて光変調層を形成すると、各カラーフィ
ルタに対応した光変調層の電圧特性（閾値電圧：Ｖｔｈ
や飽和電圧：Ｖｓａｔなど）が大幅にばらつく結果とな
り、動作マージン（Ｖｏｎ／Ｖｏｆｆ）がかなり悪化し
た。具体的には、電圧特性のバラツキ範囲の中で最小の
閾値電圧（Ｖｔｈ−ｍｉｎ）が時分割駆動の非選択電圧
（Ｖｏｆｆ）より低くなり、クロストークが発生した
り、あるいは、最大の飽和電圧（Ｖｓａｔ−ｍａｘ）が
時分割駆動の選択電圧（Ｖｏｎ）より高くなり、液晶分
子が電界方向に充分に配列せずコントラストや色再現が
悪化すると言った問題があった。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の反射型
液晶表示装置は、この様な問題を解決するためになされ
たもので、１画素を分割して構成する各カラーフィルタ
に対応した光変調層の光散乱度および電圧特性（閾値電
圧や飽和電圧など）のバラツキを低く抑え、さらに、良
好な散乱状態を可能とした反射型液晶表示装置およびそ
の製造方法を提供する事を目的としたものである。

【００１５】また、大幅な低電圧駆動が可能で、視差
（二重映り）が無く、さらに、高いコントラストと色再
現性に優れた高品位な表示品質を実現する反射型液晶表
示装置およびその製造方法を提供する事を目的としたも
のである。また、外光の反射による表示内容の視認性の
悪さを改善し、且つ、紫外線による光変調層の劣化を防
止して、信頼性の高い反射型液晶表示装置およびその製
造方法およびその製造方法を提供する事を目的としたも
のである。

【００１６】さらに、夜間など暗い場所でも良好なカラ
ー表示が可能な反射型液晶表示装置およびその製造方法
を提供する事を目的としたものである。また、従来と同
様なカラーフィルタの製法と設備を使用可能とした低コ
ストな反射型液晶表示装置およびその製造方法を提供す
る事を目的としたものである。また、カラーフィルタの
平坦化処理工程と配向処理工程が不要で、製造工程が簡
素化した低コストな反射型液晶表示装置およびその製造
方法を提供する事を目的としたものである。

【００１７】また、アクティブ素子としてＭＩＳ素子、
ＭＩＭ素子、ＴＦＴ素子などのアクティブマトリクスを
用いて、明るく、色再現に優れ、良好なコントラストの
表示品質の反射型カラー液晶表示装置を提供する事を目
的とする。また、パッシブマトリクス（単純マトリク
ス）を用いて、時分割駆動（マルチプレクス駆動）した
場合でも、非選択（Ｖｏｆｆ）の時はクロストークの発
生が無く、選択（Ｖｏｎ）の時は明るく、色再現に優
れ、良好なコントラストの表示品質の反射型カラー液晶
表示装置を提供する事を目的とする。本発明の反射型液
晶表示装置は、上述した目的を達成するために、透明な
電極が形成された透明基板と、透明基板に対向して設け
られた対向基板と、 互いに対向する前記対の基板間に
設けられた光変調層と、透明基板の光変調層に接する面
側に設けられた、可視光領域の特定波長範囲の光と高分
子分散型液晶層の紫外線硬化に必要な特定波長範囲の紫
外線を透過する分光特性を有するカラーフィルタと、対
向基板の光変調層に接する面側に設けられた反射層とを
備えるとともに、光変調層が、電圧無印加の時に光散乱
状態を、電圧印加の時に透明状態を呈す液晶層で、液晶
が形成する連続層中に３次元網目状の光硬化性樹脂を有
する高分子分散型液晶層であり、カラーフィルタは、同
一平面上に、互いに異なる可視光を透過する２種類以上
の領域にパターニングされているとともに、パターニン
グされた各カラーフィルタの特定波長範囲の紫外線透過
率が、カラーフィルタ相互間で２．５倍以下であること
とした。

【００１８】さらに、以下に示す項目の少なくとも１つ
の特徴を備えることとした。 ａ）カラーフィルタは、赤、緑、青、透明の組み合わ
せ、若しくはイエロー、マゼンタ、シアン、透明の組み
合わせより成る。 ｂ）カラーフィルタが、赤、緑、青の組み合わせ、若し
くはイエロー、マゼンタ、シアンより成り、少なくとも
１色のカラーフィルタがカラーフィルタの領域内に透明
部分を含む。

【００１９】ｃ）各カラーフィルタの端部が互いに所定
の幅で重なり合う構造である。 ｄ）カラーフィルタは、顔料分散時の平均粒径が０．１
μｍ以下である着色感光性レジスト、または染料を色材
としたカラーフィルタである。 ｅ）反射層は、アルミニウム・銀・ニッケル・クロム・
パラジウム・ロジウム等の金属やその合金あるいはその
酸化物のうちの少なくとも一つ以上を含む金属あるいは
誘電体多層膜である。

【００２０】ｆ）電極が反射層の機能を備えている。 ｇ）反射型液晶表示装置の下基板には、アクティブ素子
とアクティブ素子に接続した画素電極が形成され、画素
電極の背後に反射層が形成されている。 ｈ）アクティブ素子がＭＳＩ（金属−半絶縁膜−金属）
である。 ｉ）一対の電極面のうち観測者に最も近い面に、反射防
止層と液晶に有害な紫外線を吸収もしくは反射する紫外
線遮断層を配置した。

【００２１】ｊ）少なくとも一方が透明な電極を有する
一対の基板間に光変調層を狭持してなる反射型液晶表示
装置において、光変調層は、電圧無印加の時に光散乱状
態を呈し、電圧印加の時に透明状態を呈する高分子分散
型液晶層で、該高分子分散型液晶層は、液晶材料が連続
層を形成し、この連続層中に３次元網目状の光硬化性樹
脂を有する構造であり、反射型液晶表示装置の上基板の
光変調層に接する面側にカラーフィルタを形成し、反射
型液晶表示装置の下基板の光変調層に接する面側に反射
層を形成し、前記上基板および反射層の間の端面から光
を入射させる光源部を具備している。

【００２２】ｋ）上基板の外側に透明部材からなる導光
板を密着配置し、導光板の端面から光を入射させる光源
部を具備している。 また、本発明による反射型液晶表示装置の製造方法は、
可視光領域の特定波長範囲の光と高分子分散型液晶の硬
化に必要な特定波長範囲の紫外線を透過する分光特性を
有するカラーフィルターを透明基板に形成するカラーフ
ィルター作製工程と、反射層を対向基板に形成する工程
と、透明基板と対向基板をシール剤により一定の間隙に
接合する工程と、間隙に液晶と高分子前駆体の混合物を
注入する工程と、高分子前駆体を重合させ、液晶と高分
子を相分離させて、光変調層を形成するために、液晶の
閾値電圧の変曲点以上の閾値電圧が得られる紫外線照射
強度で透明基板側から紫外線を照射する紫外線照射工程
と、を含むこととした。

【００２３】さらに、以下に示す項目の少なくとも１つ
の特徴を備えることとした。 ｌ）カラーフィルタが同一平面上に互いに異なる可視光
を透過する２種類以上の領域にパターニングされた場
合、パターニングされた各カラーフィルタの特定波長範
囲の紫外線透過率が、紫外線照射工程で照射する紫外線
照射強度の２．５倍以下となるように、各カラーフィル
ターの膜厚を形成することとした。

【００２４】ｍ）それぞれのカラーフィルタは、各カラ
ーフィルタの端部をお互いに所定の幅で重なり合う構造
に形成されることとした。 ｎ）前記カラーフィルタが、顔料分散時の平均粒径が
０．１μｍ以下である着色感光性レジスト、または染料
を用いて形成されることとした。 ｏ）前記液晶および高分子前駆体の混合物が、紫外線照
射による相分離する工程において、等方相を呈する温度
に保持されることとした。

【００２５】ｐ）前記等方相を呈する温度が、前記液晶
および高分子前駆体の混合物のネマティック・アイソト
ロピック相転移温度（ＮＩ点）から１゜Ｃ〜３゜Ｃ高い温
度範囲であることとした。 ｑ）前記高分子前駆体を重合させるための紫外線照射工
程において、紫外線は光散乱特性を有するフィルターを
通して高分子前駆体に照射されることとした。

【００２６】ｒ）紫外線を照射して液晶と高分子を相分
離させて光変調層を形成した後、観測者に最も近い電極
面に反射防止層と液晶に有害な紫外線を吸収もしくは反
射する紫外線遮断層とを配置することとした。 上記構成の反射型液晶表示装置によれば、１画素を複数
の色のカラーフィルタで分割してカラー表示する場合で
も、１画素内の各カラーフィルタに対応した光変調層の
光散乱度および電圧特性（シキイ値電圧や飽和電圧な
ど）のバラツキを低く抑えることができ、さらに、良好
な散乱状態が可能になる。

【００２７】また、大幅な低電圧での駆動が可能とな
り、さらに、二重映りの問題を解消できる。また、高い
コントラストと色再現性に優れた高品位な表示品質が実
現される。また、外光の反射による表示内容の視認性の
悪さの改善、紫外線による光変調層の劣化の防止、によ
り信頼性の高い反射型液晶表示装置が実現できる。

【００２８】また、夜間など暗い場所でも良好なカラー
表示が可能な反射型液晶表示装置を提供する事ができ
る。また、従来と同様なカラーフィルタの製法と設備が
使用可能となり、低コストな反射型液晶表示装置が実現
できる。また、カラーフィルタの平坦化処理工程と配向
処理工程が不要となり、製造工程が簡素化され、低コス
トな反射型液晶表示装置が実現できる。

【００２９】また、アクティブ素子としてＭＩＳ素子、
ＭＩＭ素子、ＴＦＴ素子などのアクティブマトリクスを
用いて、明るく、色再現に優れ、良好なコントラストの
表示品質を実現した反射型カラー液晶表示装置を提供す
る事ができる。また、パッシブマトリクス（単純マトリ
クス）を用いて、時分割駆動（マルチプレクス駆動）し
た場合でも、非選択（Ｖｏｆｆ）の時はクロストークの
発生が無く、選択（Ｖｏｎ）の時は明るく、色再現に優
れ、良好なコントラストの表示品質を実現した反射型カ
ラー液晶表示装置を提供する事ができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。反射型カラー液晶表示装置では、”明るさ”が
最も重要な因子である。現在、透過型カラー液晶表示装
置は、バックライトを使用して、１画素を赤（Ｒ）・緑
（Ｇ）・青（Ｂ）に３分割した３原色カラーフィルタ方
式によりカラー表示を行っている。 従って、この透過
型カラー液晶表示装置用のカラーフィルタは濃度が非常
に濃いため、反射型にそのまま適用すると、光に利用効
率が悪く、非常に暗い表示となる。そのため、反射型カ
ラー液晶表示装置に使用するカラーフィルタは、透過型
カラー液晶表示装置用カラーフィルタよりも、透過性に
優れ、明るく、しかも色純度の高いカラーフィルタでな
ければならない。

【００３１】この透過性に優れた、明るく、しかも色純
度の高いカラーフィルタを使用すると、入射光と反射光
が異なる色のカラーフィルタを通ったとしても、従来の
カラーフィルタを使用する場合よりも、光の損失は小さ
くなる。また、カラーフィルタによって明るさが１／３
に減少するといった根本問題もある程度解消できる。従
って、カラーフィルタの透過性と色純度を改善して平均
透過率を上げれば、光の損失は少なくなり、現在よりも
明るく色純度が高いカラー表示が期待できる。しかし、
カラーフィルタの平均透過率を無闇に高くすると淡い色
調となり、色再現性の能力が低下する。よって、カラー
フィルタの平均透過率の最適化を図ることが非常に重要
である。

【００３２】明るさを確保する為の一つの対応策とし
て、本発明では、カラーフィルタにブラックマトリクス
を設けていない。その為、各カラーフィルタの隙間から
光が漏れる可能性がある。このカラーフィルタの隙間か
らの光漏れは、表示の明るさに貢献するが、コントラス
トや色純度を悪化させる。そこで、このカラーフィルタ
の隙間からの光漏れを防止する為、各カラーフィルタの
端部をお互いに所定の幅で重なり合う構造（後述の図５
を参照）にして、それぞれのカラーフィルタを形成す
る。

【００３３】ここで、このカラーフィルタの端部の重ね
合わせ部分は、他の部分に比べてカラーフィルタの膜厚
１層分だけ厚くなる凹凸構造となるが、本発明では、光
変調層として、配向処理が不要なポリマーネットワーク
型の高分子分散型液晶層を使用するので、基板表面のこ
れら凹凸形状による液晶の配向欠陥や配向乱れに伴う表
示外観不良問題が生じることはない。従って、ＴＮモー
ドの液晶表示素子などに必要なＲＧＢカラーフィルタの
各膜厚の段差による液晶配向不良を防止する為の平坦化
処理も不要である。

【００３４】このように、カラーフィルタ端部の重ね合
わせ構造は、ブラックマトリクスを使用せずに各カラー
フィルタの隙間の領域の光漏れを防止するので、明る
く、色純度が優れ、また、コントラストが良好な反射型
カラー液晶表示装置を実現できる。さらに、光変調層に
ポリマーネットワーク型の高分子分散型液晶層を使用す
るので、カラーフィルタの平坦化処理や配向処理も不要
となり、ＲＧＢカラーフィルタ間の段差による配向乱れ
などの表示外観不良も発生せず、良好な表示品質が得ら
れると共に、製造コストおよび製造時間が低減でき、か
つ同時に歩留まりが向上する。

【００３５】ここで、カラーフィルタ方式によりカラー
表示を行う場合、赤・緑・青の３原色カラーフィルタの
組み合わせを表示単位とする他に、黄・マゼンタ・シア
ンの３原色カラーフィルタの組み合わせを表示単位とし
ても良い。また、２色以上の異なる色の組み合わせを表
示単位として構成しても良い。さらに、カラーフィルタ
を赤・緑・青・透明の４色の組み合わせを基本単位とし
て構成しても良い。この場合、更に明るい表示が得られ
るが、色再現は若干低下する。また、カラーフィルタを
赤・緑・青の３原色の組み合わせを基本単位とし、少な
くとも１色のカラーフィルタが同一領域に透明部分を含
む様に構成しても良い。この場合、分割される画素電極
数を増やすこと無く、更に明るい表示が得られる。しか
し、色再現は若干低下する。

【００３６】カラーフィルタの製造法には、顔料分散
法、染色法、印刷法、電着法などの製造方法がある。本
発明の場合、透過性に優れ、明るく、しかも色純度の高
いカラーフィルタを製作する為、顔料分散法または染色
法を用いるのが良い。顔料分散法によるカラーフィルタ
の色特性および透過特性は、顔料の種類、微粒子化、感
光性樹脂への分散方法などと塗布膜厚で決定される。
Ｒ、Ｇ、Ｂの色層を形成する顔料は、分光透過率特性、
耐熱性、耐候性、樹脂への分散性、および安定性を考慮
して選択される。顔料の種類としては、モノアゾ系、ジ
アゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系など種々
有り、各々異なった特性を有し、ＬＣＤ製品機能、プロ
セス面などを考慮し、これらの顔料の混合系で使用する
のが一般的である。この選択された顔料は、当初、結晶
あるいは２〜３個の強固な結合粒子（１次粒子）の凝集
体（２次粒子）である。従って、この２次粒子（凝集
体）を１次粒子の状態へ分散させ、かつ安定した状態に
保たなければならない。この安定した分散状態を左右す
る要因には、顔料の１次粒子の性状、微細化度、結合
力、バインダ溶剤の種類、添加剤、錬磨などがある。最
終的に得られた分散状態における微細化された顔料の平
均粒径は、分光透過率に大きな影響を及ぼす。従って、
顔料の微細化と分散化がカラーフィルタの透明性と色純
度に大きく影響し、良好な透明性と色純度を実現するた
めには、顔料の分散時の平均粒径が０．０９μｍ以下で
あることが必要である。

【００３７】尚、透明性が高く色純度に優れたカラーフ
ィルタの製造方法としては、他に染料を使用した染色法
があり、この製造方法を用いて、本実施例のカラーフィ
ルタを製造しても良い。本発明では、光変調層にポリマ
ーネットワーク型の高分子分散型液晶層（ＰＮ−ＬＣ
層）を用いる。光変調層としてのＰＮ−ＬＣ層は、液晶
と高分子前駆体を均一に混合溶解させた混合溶液に紫外
線を照射することにより、高分子前駆体を重合させ、液
晶と高分子を相分離させることにより製作される。

【００３８】本発明で使用するＰＮ−ＬＣ層の特性は、
紫外線照射条件（紫外線照射強度、時間、温度など）に
より大きく影響を受ける。特に、紫外線照射強度の大小
がＰＮ−ＬＣ層のポリマーネットワーク構造に極めて大
きく影響する。そして、このポリマーネットワークの孔
径分布および平均孔径の大きさが、光散乱性に直接影響
を与える。

【００３９】ＰＮ−ＬＣ層の特性の内、光散乱性に直接
関係がある特性は白濁度である。白濁度とは、無印加状
態での光変調層の透過率のことである。光散乱性が悪化
するということは、白濁度が悪化すると言うことであ
り、言い換えれば、電圧無印加状態での透過率が高くな
るということである。図９に、本発明に使用するＰＮ−
ＬＣ層の光散乱性（白濁度）と特定波長（この場合は３
６５ｎｍ）の紫外線照射強度との関係を表したグラフを
示す。図９より明らかな様に、白濁度は、紫外線照射強
度が弱くなると、指数関数的に悪化する。尚、この様な
光散乱性（白濁度）と特定波長（この場合は３６５ｎ
ｍ）の紫外線照射強度との関係は、Ｒ・Ｇ・Ｂ・Ｙ・Ｍ
・Ｃなどのカラーフィルタを通して、紫外線を液晶／高
分子前駆体の混合物に照射する場合にも同様に成立す
る。即ち、色の異なるカラーフィルタを通して特定波長
（例えば、３６５ｎｍ）の紫外線を液晶／高分子前駆体
の混合物に照射する場合、カラーフィルタを透過する紫
外線の強度を同じ大きさに設定すれば、カラーフィルタ
の色に関係なく、同一の白濁度が得られる。

【００４０】良好な光散乱性（白濁度）を実現する為に
は、ポリマーネットワーク（３次元網目状構造）の孔径
は、可視光の波長程度でバラツキの少ない孔径分布、即
ち、均一な孔径を成しているのが良く、好ましくは、ポ
リマーネットワーク（３次元網目状構造）の平均孔径は
０．４μｍ〜３．５μｍの範囲が良い。さらに好ましく
は、０．５μｍ〜１．８μｍの範囲であり、この範囲の
平均孔径の時が、一番良好な光散乱状態（白濁度）を実
現できる。尚、３次元網目状構造の平均孔径が０．４μ
ｍ〜３．５μｍの範囲外の場合には、光散乱状態（白濁
度）が悪化し、コントラストが大幅に低下する。

【００４１】ところで、光変調層の光散乱状態（白濁
度）は、光散乱モードの反射型液晶カラー表示装置の”
表示の明るさ”に最も寄与する因子の一つである。光変
調層の光散乱度が充分であると、輝度が向上し、コント
ラストが良好となる。しかし、光変調層の光散乱度があ
まり高過ぎても、逆に反射層で反射した光が一部液晶パ
ネルの表面から出射できなくなり、反射効率が減退し、
表示が暗くなる傾向がある。この原因は、反射層で反射
した光が光変調層およびガラスの様な高屈折率の物質か
ら空気の様な低屈折率の物質に出射する時に広がってし
まい、臨界角より大きくなった光が全反射により再び光
変調層の内部にもどされ、液晶パネルから出射できなく
なるからである。従って、光変調層の光散乱度が高過ぎ
ると、視角による輝度の減衰範囲が増大する結果を招く
ことになり好ましくない。

【００４２】また、ＰＮ−ＬＣ層の電圧特性（Ｖｔｈ、
Ｖｓａｔ、急峻性など）や応答速度などは、白濁度（無
印加時の透過率）と強い相関関係がある。応答速度（特
に、立ち下がり時の応答速度）および急峻性（γ＝Ｖｓ
ａｔ／Ｖｔｈ）は、白濁度が弱くなると、それに比例し
て悪化する傾向にある。また、白濁度が弱いと、コント
ラスト比が悪化すると共に、視角による色ズレ度合いも
増大する傾向にある。

【００４３】一方、飽和電圧（Ｖｓａｔ）や閾値電圧
（Ｖｔｈ）は、白濁度が弱くなるとこれに比例して電圧
が低下する傾向にある。即ち、低電圧化する方向に向か
う。従って、光変調層の光散乱状態（白濁度）は、上述
の様に、表示の明るさ、電圧特性（Ｖｔｈ、Ｖｓａｔ、
急峻性、など）、応答速度、およびコントラスト比など
の諸特性に大きく影響するので、これら諸特性を総合的
に考慮して、白濁度の最適値を設定しなければならな
い。この事は言い換えれば、紫外線照射工程に於ける液
晶／高分子前駆体に照射する紫外線の照射強度を最適値
に設定しなければならない。

【００４４】次に、本発明の光変調層に使用するＰＮ−
ＬＣ層の紫外線照射強度と液晶の電圧特性（Ｖｔｈ、Ｖ
ｓａｔ）の関係について説明する。図１０は、紫外線照
射強度と液晶の電圧特性（Ｖｔｈ、Ｖｓａｔ）の関係を
表したグラフである。この図より明らかな様に、液晶の
電圧特性（Ｖｔｈ、Ｖｓａｔ）は、紫外線照射強度に比
例して大きくなる。さらに、液晶の飽和電圧（Ｖｓａ
ｔ）と閾値電圧（Ｖｔｈ）はＦ点を変曲点に持つ。即
ち、紫外線照射強度がＦ点以上では、飽和電圧（Ｖｓａ
ｔ）とシキイ値電圧（Ｖｔｈ）は、ほぼ同じ傾きで単調
増加を示すが、紫外線照射強度がＦ点以下では、飽和電
圧（Ｖｓａｔ）と閾値電圧（Ｖｔｈ）の傾きは、Ｆ点以
上の傾きより大きい。特に、閾値電圧（Ｖｔｈ）の傾き
が飽和電圧（Ｖｓａｔ）の傾きよりもかなり大きい。

【００４５】このことにより、液晶の急峻性（γ＝Ｖｓ
ａｔ／Ｖｔｈ）は、Ｆ点を境にして急激に変化する。具
体的には、紫外線照射強度がＦ点より大きい場合は、急
峻性（γ）は良好であるが、Ｆ点より小さいときは急峻
性（γ）が大幅に悪化する。従って、良好な急峻性
（γ）を得る為には、紫外線照射強度はＦ点よりも大き
な値にする必要がある。反射型液晶表示装置で時分割駆
動（マルチプレックス駆動）を実現する為には、この良
好な急峻性（γ）が非常に重要な要求特性となる。

【００４６】尚、前述の図９中にも図１０の紫外線照射
強度のＦ点（変曲点）が示されている。図９より明らか
な様に、Ｆ点は白濁度が指数関数的に急激に悪化し始め
る領域にも対応している。このように、良好な白濁度を
得る為にも、紫外線照射強度はＦ点よりも大きな値にす
る必要がある。上述した様に、液晶の白濁度、電圧特性
（Ｖｔｈ、Ｖｓａｔ）、急峻性（γ＝Ｖｓａｔ／Ｖｔ
ｈ）、応答速度（特に立ち下がりの応答速度）などの諸
特性は、紫外線照射強度がＦ点（変曲点）を境にして、
大幅に変化する。

【００４７】次に、パッシブマトリクスタイプの反射型
カラー液晶表示素子で、時分割駆動（マルチプレックス
駆動）に対応した液晶の特性を得る為のＲＢＧカラーフ
ィルタの条件と液晶／高分子前駆体との相分離の為の紫
外線照射強度について説明する。ここで、パッシブマト
リクスタイプの時分割駆動（マルチプレックス駆動）方
式は電圧平均化法であり、以下に記すＶｏｆｆは非選択
時の実効電圧、Ｖｏｎは選択時の実効電圧を表す。

【００４８】クロストークの発生が無く、明るく、良好
なコントラストの表示品質が可能なパッシブマトリクス
タイプの時分割駆動（マルチプレックス駆動）を実現す
る為には、ＰＮ−ＬＣ層の液晶の閾値電圧（Ｖｔｈ）は
時分割駆動の非選択電圧（Ｖｏｆｆ）より高く、ＰＮ−
ＬＣ層の液晶の飽和値電圧（Ｖｓａｔ）は時分割駆動の
選択電圧（Ｖｏｎ）より低くなければならない。即ち、
ＰＮ−ＬＣ層の液晶の急峻性（γ＝Ｖｓａｔ／Ｖｔｈ）
は、時分割駆動の動作マージン（Ｖｏｎ／Ｖｏｆｆ）の
値より小さくなければならない。さらに、各カラーフィ
ルタに対応した光変調層の液晶の電圧特性（Ｖｔｈ、Ｖ
ｓａｔ）のバラツキ範囲を、時分割駆動の動作マージン
（Ｖｏｎ／Ｖｏｆｆ）の値より小さくする必要がある。

【００４９】具体的には、ＲＧＢ各カラーフィルタの電
圧特性（Ｖｔｈ、Ｖｓａｔ）のうち最小の閾値電圧（Ｖ
ｔｈ−ｍｉｎ）が時分割駆動の非選択電圧（Ｖｏｆｆ）
より高く、最大の飽和電圧（Ｖｓａｔ−ｍａｘ）が時分
割駆動の選択電圧（Ｖｏｎ）より低くなければならな
い。即ち、ＰＮ−ＬＣ層の液晶の急峻性（γ＝Ｖｓａｔ
−ｍａｘ／Ｖｔｈ−ｍｉｎ）は、時分割駆動の動作マー
ジン（Ｖｏｎ／Ｖｏｆｆ）の値より小さくなければなら
ない。よって、これらの液晶の特性を満足させるため
に、液晶と高分子を相分離させるための紫外線照射強度
は、Ｆ点（変曲点）よりも大きな値にすることが非常に
重要である。また、各カラーフィルタの紫外線透過率の
バラツキを所定の範囲に納めることが非常に重要であ
る。

【００５０】従って、本発明では、クロストークの発生
が無く、明るく、良好なコントラストの表示品質が可能
なパッシブマトリクスタイプの時分割駆動（マルチプレ
ックス駆動）に対応した反射型カラー液晶表示装置を実
現するため、各カラーフィルタの特定波長範囲の紫外線
透過率をカラーフィルタ相互間で２．５倍以内と定め
た。従って、各カラーフィルターの膜厚あるいは色材の
平均粒径（０．０９μｍ以下）あるいは色材の濃度を相
対的に調整して、それぞれのカラーフィルタを作製す
る。

【００５１】また、液晶表示素子の製造方法として、液
晶と高分子を相分離させるための紫外線照射強度は、液
晶のシキイ値電圧の変曲点以上のシキイ値電圧が得られ
る紫外線照射強度、即ち、Ｆ点以上の紫外線照射強度で
あり、カラーフィルタ相互間で、紫外線の照射強度のバ
ラツキを２．５倍以内と規定した。次に、本発明の反射
型カラー液晶表示素子として、アクティブ素子であるＭ
ＳＩ素子（金属−半絶縁物−金属）を使用し、且つ光変
調層としてＰＮーＬＣ層を使用したＲＧＢカラーフィル
タ方式の場合の紫外線照射強度について説明する。

【００５２】図１１は、ＭＳＩ素子の駆動電圧Ｖｏｐと
液晶実効電圧Ｖｌｃの関係を表したグラフである。ＭＳ
Ｉ素子を駆動する場合、通常の電圧平均化法による駆動
法が用いられる。この図より明らかな様に、液晶のＶｔ
ｈに関係する非選択電圧Ｖｏｆｆの値はかなり低く、且
つＶｏｆｆのカーブはかなりなだらかに漸増する。一
方、液晶のＶｓａｔに関係する選択電圧Ｖｏｎは、比較
的急激な増加状態からある領域を境としてなだらかな漸
増状態となり、やがてピーク（極大値）に達し、その後
は減少カーブとなる。

【００５３】ここで、ＲＧＢカラーフィルタの紫外線透
過率が相互間で大幅に異なる場合、光変調層の液晶／高
分子前駆体の混合溶液に照射される紫外線照射強度が大
幅に変動する。この紫外線照射強度の変動範囲をＦ点か
らＧ点までの変動範囲とすると、図１０より、液晶の閾
値電圧（Ｖｔｈ）はＶｔｈ１からＶｔｈ２の範囲で変動
し、飽和電圧（Ｖｓａｔ）はＶｓａｔ１からＶｓａｔ２
の範囲で変動する。

【００５４】図１１より、液晶の閾値電圧（Ｖｔｈ）に
関しては、紫外線照射強度がＦ点からＧ点の範囲で変動
した場合の液晶の閾値電圧（Ｖｔｈ）の値は、Ｖｔｈ１
からＶｔｈ２であり、ＭＳＩ素子の非選択電圧Ｖｏｆｆ
の値よりかなり高いので、液晶のクロストークの発生問
題は生じない。一方、飽和電圧（Ｖｓａｔ）に関して
は、紫外線照射強度がＦ点からＧ点の範囲で変動した場
合の液晶の飽和電圧（Ｖｓａｔ）の値は、Ｖｓａｔ１か
らＶｓａｔ２である。従って、液晶を充分に電界方向に
配列させる為には、Ｖｓａｔ１からＶｓａｔ２の液晶実
効電圧Ｖｌｃが最低必要である。

【００５５】しかしながら、図１１より明らかな様に、
選択電圧Ｖｏｎのカーブは、ピーク値（極大値）を持
つ。そして、この選択電圧Ｖｏｎのピーク値（極大値）
は、液晶の飽和電圧の変動範囲（Ｖｓａｔ１〜Ｖｓａｔ
２）の一部しか満足させることができない。これより、
液晶を充分に電界方向に配列させる為には、液晶のＶｓ
ａｔの変動範囲をＭＳＩ素子の選択電圧Ｖｏｎのピーク
値（極大値）以下にすることが最低必要である。言い換
えば、紫外線照射強度の変動範囲を所定の範囲以内に制
限することが必要であると言うことである。即ち、ＲＧ
Ｂ３原色カラーフィルタの紫外線透過率をカラーフィル
タ相互間で所定の範囲以内に制限することが必要がある
と言うことである。

【００５６】本発明では、上述の課題解決の為、紫外線
照射工程における光変調層の液晶／高分子前駆体の混合
溶液に照射する紫外線照射強度の設定値の範囲は、図１
０のＦ点の紫外線照射強度を下限とし、Ｆ点の紫外線照
射強度の２．５倍またはＦ点の紫外線照射強度に５０ｍ
Ｗを加算した値のうち小さい値を上限とする紫外線照射
強度の範囲とした。

【００５７】また、ＲＧＢカラーフィルタの特定波長範
囲の紫外線透過率はカラーフィルタ相互間で２．５倍以
内となる様に製作することとした。さらに好ましくは、
図１０のＦ点の紫外線照射強度にα［ｍＷ／ｃｍ² ］を
加算した値であるＬ点を下限とし、Ｌ点の紫外線照射強
度の２．５倍、またはＬ点の紫外線照射強度に５０ｍを
加算した値のうち小さい方の値を上限（以下、Ｍ点と称
す）とする紫外線照射強度の範囲（Ｌ点〜Ｍ点）であ
る。

【００５８】ここで、Ｌ点（Ｆ点＋α）を紫外線照射強
度の下限とした理由は、Ｆ点は変曲点であり、この近傍
の紫外線照射強度では液晶の電圧特性（Ｖｔｈ、Ｖｓａ
ｔ）が急激に変化して不安定である為、より安定した電
圧特性や白濁度が得られる紫外線照射領域として、Ｌ点
を紫外線照射強度の下限とした。尚、図１０および図１
１では、Ｌ点（下限）の紫外線照射強度の時のＶｓａｔ
をＶｓａｔ−Ｌと表し、Ｍ点（上限）の紫外線照射強度
の時のＶｓａｔをＶｓａｔ−Ｍと表す。

【００５９】この様に、１画素が異なる複数の色のカラ
ーフィルタで分割されて構成されている場合、各カラー
フィルタの特定波長（この場合は３６５ｎｍ）の紫外線
透過率を、カラーフィルタ相互間で２．５倍以内と定め
た。従って、各カラーフィルターの膜厚あるいは色材の
平均粒径（０．０９μｍ以下）あるいは色材の濃度を相
対的に調整して、それぞれのカラーフィルタを作製す
る。

【００６０】また、液晶表示素子の製造方法として、液
晶と高分子を相分離させるための紫外線照射強度は、液
晶の閾値電圧の変曲点以上の閾値電圧が得られる紫外線
照射強度、即ち、Ｆ点以上の紫外線照射強度であり、カ
ラーフィルタ相互間で、紫外線の照射強度のバラツキを
２．５倍以内と規定した。従って、これらの作製条件に
より、紫外線照射強度が所定の最適化した範囲（図１０
および図１１のＬ点〜Ｍ点の範囲）内に入る為、各カラ
ーフィルタに対応した光変調層の白濁度、電圧特性（閾
値電圧、飽和電圧、急峻性など）、および応答速度など
の諸特性値が最適化された良好な値を実現することが可
能となった。

【００６１】以上の様な構成の光散乱モードの反射型カ
ラー液晶表示装置、例えば、パッシブマトリクスタイプ
の時分割駆動（マルチプレックス駆動）に対応した光散
乱モードの反射型カラー液晶表示装置、及び、アクティ
ブ素子にＭＳＩ素子を使用した光散乱モードの反射型カ
ラー液晶表示装置などは、高輝度で、実用に耐え得る色
調やカラーバランスおよび良好なコントラストを実現す
ることができた。

【００６２】

【実施例】以下、本発明の詳細を実施例を用いて説明す
る。 （実施例１）図１は、本実施例の反射型カラー液晶表示
装置の構造を表す断面図である。本実施例では、アクテ
ィブ素子アレイとしてＭＳＩ素子（金属−半絶縁物−金
属）が形成された基板を下基板として用いる。

【００６３】図１に示すように、液晶表示素子１は、列
方向に延在する列電極１３が透明電極により設けられ上
基板１１Ａと、ＩＴＯなどの透明導電膜から成る画素電
極１７とその一部の上にＭＳＩ素子１９が設けられた下
基板１１Ｂを備えている。ＭＳＩ素子１９は、画素電極
の上に設けられた不透明導電膜から成る第２電極１４と
半絶縁膜１５と行電極１６から構成されている。尚、行
電極１６は、半絶縁膜１５の上に形成され行方向に伸び
ている。さらに、上基板１１Ａと下基板１１Ｂとの間に
光変調層２が狭持され、赤・緑・青の３原色カラーフィ
ルタ３が上基板の光変調層に接する面側に形成され、下
基板と画素電極の間に反射層４および絶縁層５が形成さ
れたている。尚、セルギャップは１０μｍになるように
両基板が保持されている。

【００６４】半絶縁膜１５は、ＳｉＯｘ、ＳｉＮｘなど
で形成され、Ｓｉ成分が化学量論的組成より多く含ま
れ、１０⁸ 〜１０¹³Ω−ｃｍの抵抗率を有し、電界増加
と共に抵抗が減少する。本実施例では、半絶縁膜に光り
が直接照射されない様に両側に行電極１６と第二電極１
４の不透明導電膜を設けている。第２電極１４および行
電極１６は、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タ
ンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）等の高融点金属
や、それらの珪素化物、さらにアルミニウム（Ａｌ）、
金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）などの金属と高融点金属
との多層膜が好ましい。

【００６５】本実施例では、基板１１Ａ、１１Ｂに平滑
で透明なガラス板を用いた。尚、平滑で透明なガラス板
の他に透明高分子フィルムを用いてもかまわない。本実
施例では、透明導電膜の列電極１３および画素電極１７
に、スパッタリング法や真空蒸着法で形成されるＩｎ２
Ｏ３−ＳｎＯ２膜（ＩＴＯ膜）からなる透明導電膜をホ
トリソグラフィーによってパターニングしたものを用い
た。このＩＴＯの抵抗値は必要に応じて自由に調整でき
るが、本実施例では、列電極１３，画素電極１７ともに
１０Ω／□のシート抵抗にした。反射層４は、鏡面反射
特性を有する様に、スパッタリング装置により膜厚を調
整ながらアルミニウム薄膜を成膜した。本実施例ではス
パッタリング装置により約２０００オングストローム程
度の膜に作成した。本実施例では、反射層４として、導
電性のある金属薄膜（アルミニウム薄膜）を使用したの
で、透明電極１２Ｂと反射層４の間に絶縁層５が必要で
ある。反射層４の分光反射率を減衰させないように、絶
縁層５には９０％を超える分光透過率を有し、可視光領
域での透明度の高い材料（例えば、新日鐵化学製Ｖ・２
５９−ＰＡ）を使用した。この絶縁膜６の膜厚は、表示
装置に電圧を印加した時に反射層４の金属薄膜の影響を
受けないように、約２μｍ程度スピンナーにより成膜し
た。ここで、反射層４は、アルミニウムに限らずスパッ
タリング加工や蒸着加工などにより、鏡面反射特性を有
する材料であれば、幅広く使用することができる。アル
ミニウムの他に銀、ニッケル等の金属やその合金あるい
はその酸化物等でもよい。

【００６６】また、反射層４は誘電体多層薄膜で形成さ
れていても良い。誘電体として、Ｓｉ、ＳｉＯ２、Ｇ
ｅ、Ｙ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＦ２、Ｎａ３ＡｌＦ
６、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＺｎＳ、ＺｎＳ
ｅ、ＺｎＴｅ等の膜を、必要とする反射率、透過率に応
じて材料、膜厚、層数を設定する。また、反射層４を金
属薄膜と誘電体多層薄膜の組み合わせで形成してもよ
い。金属薄膜のみで反射層４を形成した場合は、反射層
の吸収が極僅かであるが存在する。この吸収を、誘電体
多層薄膜を併用することで少なくすることができる。

【００６７】尚、反射層４が誘電体多層薄膜の場合は、
誘電体多層薄膜自身が絶縁性材料であるため、図１の絶
縁層５は不要となる。従って、反射層５上に直接に電極
を配置する事が可能となる。光変調層２として、本実施
例では、ポリマーネットワーク型の高分子分散型液晶層
を用いた。高分子分散型液晶層は、紫外線（ＵＶ）によ
り架橋反応し重合するアクリレートモノマーなどの高分
子樹脂と正の誘電異方性を有するネマチック液晶と紫外
線硬化開始剤などを均一に混合溶解させた混合溶液を、
空の液晶パネルに注入し、紫外線露光により高分子樹脂
のみ硬化し、正の誘電異方性を有するネマチック液晶を
相分離して製作されたものである。この時、高分子樹脂
とネマチック液晶との配合量の割合が、高分子樹脂の割
合が多い場合には、独立した粒子状の液晶小滴（液晶ド
ロップレット）が形成される。一方、高分子樹脂の割合
が少ない場合には、高分子樹脂は網の目状（ネットワー
ク状）の構造を形成し、液晶はこの高分子樹脂のネット
ワーク構造（３次元網目状構造）の中に連続相となって
存在する。

【００６８】本発明の実施例では、光変調層として使用
する高分子分散型液晶層は、正の誘電異方性を有するネ
マティック液晶をマイクロカプセル化したものや、樹脂
マトリックス中に液晶小滴（液晶ドロプレット）を分散
させたものでは無く、液晶が連続層を形成し、この連続
層中に、３次元網目状構造の光硬化性樹脂を有する構造
であるポリマーネットワーク型の高分子分散型液晶層で
ある。このポリマーネットワーク型の高分子分散型液晶
層としては、光硬化性樹脂に対する液晶の割合は、６０
〜９９％の範囲が良い。好ましくは、７５％〜９５％の
範囲が良い。また、良好な光散乱状態を実現するために
は、ポリマーネットワーク（３次元網目状構造）の孔径
は、可視光の波長程度でバラツキの少ない孔径分布、即
ち、均一な孔径を成しているのが良く、好ましくは、ポ
リマーネットワーク（３次元網目状構造）の平均孔径は
０．４μｍ〜２．５μｍが良い。さらに好ましくは、ポ
リマーネットワーク（３次元網目状構造）の平均孔径は
０．４μｍ〜１．８μｍの範囲が良い。この範囲の平均
孔径の時が、一番良好な光散乱状態（白濁度）を実現で
きる。尚、ポリマーネットワーク（３次元網目状構造）
の平均孔径が０．４μｍ〜３．５μｍの範囲外の場合に
は、光散乱状態が悪化し、コントラストが大幅に低下す
る。

【００６９】また、独立した液晶小滴粒（液晶ドロップ
レット）構造よりも、ポリマーネットワーク（３次元網
目状構造）による液晶が連続相を成す構造の方が、低電
圧化や低ヒステリシス化を実現し易い。従って、光硬化
性樹脂に対する液晶の割合は７５〜９９％の範囲である
ことが、さらに好ましい。これにより、ネマティック液
晶をマイクロカプセル化したものや樹脂マトリックス中
に液晶小滴を分散させた光変調層よりも、光散乱特性が
格段に優れ、かつ大幅な低電圧化が図られ、且つ低ヒス
テリシス特性を有する散乱モードの光変調層が実現でき
る。

【００７０】本実施例では、ポリマーネットワーク型の
液晶／高分子前駆体の混合溶液として、ロディック社の
「ＰＮＭ−１５６」を使用した。赤・緑・青の３原色カ
ラーフィルタ３は、各画素の電極に１：１に対応させて
赤、緑、青の各色を、顔料分散法でフォトリゾグラフィ
ーによりパターニングして作製した。顔料分散法による
カラーフィルタは、予め顔料色素と感光性樹脂とを分散
混合させたいわゆる着色感光性レジストをフォトリソグ
ラフィー工程により所望の画素パターンに形成する。通
常クロム等の金属膜により遮光膜パターンを形成した
後、赤・緑・青の３原色カラーフィルタを形成のための
フォトリソグラフィー工程を３回繰り返すので遮光膜形
成を含めるとフォトリソグラフィー工程を４回実施する
ことでカラーフィルタが完成する。但し、本実施例で
は、明るさを向上させるため、光を遮光するブラックマ
トリクスは設けないこととした。

【００７１】顔料の微細化と分散化の良否が、カラーフ
ィルタの透明性と色純度に大きく影響する。従って、良
好な透明性と色純度を有したッカラーフィルタを実現す
るために、顔料の分散時の平均粒径が０．１μｍ以下と
なる様に着色感光性レジストを調整した。尚、透明性が
高く色純度に優れたカラーフィルタの製造方法として、
染料を使用した染色法を用いて、本実施例のカラーフィ
ルタを製造しても良い。

【００７２】カラーフィルタの平均透過率（明るさ）や
彩度などの色調を決定する因子は、顔料の分散性と膜厚
である。顔料分散方式では、顔料が決まれば、着色感光
性レジストのコート膜厚で色調（平均透過率［明る
さ］、彩度など）がほぼ決まる。即ち、カラーフィルタ
の膜厚を薄くしていけば、カラーフィルタの平均透過率
（明るさ）を上げていくことができ、光損失は少なくな
り、表示の明るさを改善できる。しかしその反面、色再
現性の能力が低下するので、カラーフィルタの膜厚、言
い換えれば平均透過率（明るさ）の最適化を図ることが
非常に重要である。

【００７３】本実施例では、赤、緑、青の３種類の着色
感光性レジストとして、富士フィルムオーリン（株）の
ＣＲ７００１−１２ＣＰ、ＣＧ７００１−１２ＣＰ、Ｃ
Ｂ７００１−１２ＣＰを使用した。赤・緑・青の３原色
各ラーフィルタによるカラーバランス、表示の明るさ、
色純度などを総合的に検討して、各カラーフィルタの膜
厚を表１の様に設定した。即ち、赤＝約３４００Å、緑
＝約４１００Å、青＝約２２００Åの様に膜厚を設定
し、上基板１１Ａの光変調層に接する面側に赤・緑・青
の３原色カラーフィルタ３を顔料分散法により形成し
た。尚、カラーフィルタ３の製作順序は、緑、赤、青の
順番で製作した。これら膜厚の各カラーフィルタ３の特
定波長（３６５ｎｍ）の透過率は、赤＝４８％、緑＝２
０％、青＝約３２％であった。尚、これら赤・緑・青の
３原色各カラーフィルタ３の端部は、光漏れを防止する
ため、互いに所定の幅（本実施例では、約４μｍ）で重
なり合う構造にした。この重なり合ったフィルター構造
の例を図５及び図６に示す。

【００７４】このように製作された空の液晶表示素子、
即ち、赤・緑・青の３原色カラーフィルタ３が内面に形
成された上基板１１Ａと、銀ミラーの反射層４が内面に
形成された下基板１１Ｂとが一定の間隙で対向した空の
液晶表示素子に、ポリマーネットワーク型の液晶／高分
子前駆体の混合溶液としてロディック社の「ＰＮＭ−１
５６」（相転移温度：ＮＩ点＝２４．１℃）を、等方性
状態を保つ３０℃の温度を保持しながら、真空注入し
た。これをＮＩ点より１．４℃高い２５．５℃の温度で
保持しながら、メタルハライドランプで２００ｍＷ／ｃ
ｍ² の紫外線（３６５ｎｍ）を、カラーフィルタ３を通
して、６０秒間照射し、液晶と高分子を相分離させて光
変調層２を形成し、ポリマーネットワーク型の高分子分
散型液晶表示素子１を作製した。この時、３５０ｎｍ以
下の波長の紫外線を吸収するフィルターを使用する。

【００７５】ところで、光変調層２のポリマーネットワ
ーク構造（ポリマーネットワークの平均孔径および孔径
分布など）は、紫外線照射強度に極めて大きく影響す
る。従って、ポリマーネットワークの平均孔径が約１μ
ｍ前後でかつ非常にシャープな孔径分布を形成するに
は、シャッタを用いて、所定の紫外線強度（本実施例で
は２００ｍＷ／ｃｍ² ）で瞬間的に照射開始できる紫外
線照射方式を用いることが重要であるさらに、真空注入
時の温度と紫外線照射時の温度は液晶材料の相転移温度
（本実施例では、ＮＩ点＝２４．１℃）より高い必要が
ある。特に、高分子前駆体を重合させるための紫外線照
射時の温度は、相転移温度より１゜Ｃ〜３゜Ｃ高い温度範
囲に設定することが非常に大切である。本実施例では、
相転移温度より１．５℃高めに設定した。

【００７６】また、本実施例の液晶表示素子１の様に、
液晶表示素子の内面に鏡面反射特性を有する銀ミラーの
反射層が形成されている場合、紫外線ランプから照射さ
れる紫外線をそのまま液晶／高分子前駆体の混合液層に
照射すると、白濁ムラ不良が発生し易い。この原因は、
紫外線ランプから照射される紫外線をそのまま使用する
と、紫外線の光束が比較的揃っているため、銀ミラーと
ガラス基板の間で反射を繰り返す内に干渉が起こり、紫
外線の弱まった領域と強まった領域が生じ、白濁ムラ不
良が発生するものと推察される。

【００７７】この白濁ムラの発生を防止する方策とし
て、紫外線ランプと液晶表示素子との間に紫外線散乱特
性を有するフィルタを配置し、紫外線ランプから照射さ
れる紫外線は、この紫外線散乱特性を有するフィルタを
通して、光束の揃っていない拡散された紫外線として、
液晶／高分子前駆体の混合液層に照射する。この方策を
用いることにより、白濁ムラ不良が大幅に低減し、液晶
表示素子１の全面に渡って均一な白濁度を得ることがで
き、表示品質が大幅に向上する。

【００７８】この様にして作製したポリマーネットワー
ク型の高分子分散型カラー液晶表示素子１の赤・緑・青
のカラーフィルタ３に対応した光変調層２を走査型電子
顕微鏡を用いて観察したところ、ポリマーからなる三次
元網目構造（ポリマーネットワーク構造）が確認でき
た。そして、この３次元網目状構造の平均孔径は約１．
０μｍ前後であった。また、キャノン製ホトメータによ
り、赤・緑・青のカラーフィルタ３に対応した光変調層
２の電気光学特性をそれぞれ測定した。この測定結果
を、表１に示す。

【００７９】

【表１】

【００８０】ここで、白濁度とは、電圧無印加時の透過
率：Ｔ（０Ｖ）である。また、飽和電圧（Ｖｓａｔ）と
は、印加電圧の増大に伴って透過率が飽和する時の透過
率を１００％とした時の９０％の透過率を示す印加電圧
である。閾値電圧（Ｖｔｈ）とは１０％の透過率を示す
印加電圧である。ＶＨ５０とは透過率５０％のときのヒ
ステリシス特性である。また、ＶＨ５０は次式より定義
されている。

【００８１】ＶＨ５０＝ＶＵＰ５０−ＶＤＷ５０ 尚、ＶＵＰ５０は印加電圧を昇圧した時の５０％の透過
率を示した印加電圧であり、ＶＤＷ５０は印加電圧を降
圧した時の５０％の透過率を示した印加電圧である。上
記測定結果より、本実施例で作製したポリマーネットワ
ーク型の高分子分散型カラー液晶表示素子１の赤・緑・
青のカラーフィルタ３に対応した光変調層２は、それぞ
れ光散乱特性が良好で、かつ大幅な低電圧化が図られ、
さらに低ヒステリシス特性を有する散乱モードの光変調
層であることが確認された。

【００８２】さらに、カラー液晶表示素子１の内面にカ
ラーフィルタおよび反射層を形成しているので、視差
（二重映り）が全く発生ぜず、これに伴い、視差による
明るさの低下や色純度の悪化といった問題も全く発生し
ない。従って、明るく、ハッキリとした視認性の良い表
示が得られ、また、コントラストが良好で、鮮やかな色
再現と良好なカラーバランンスのカラー表示品質である
ことを確認した。尚、この反射型カラー液晶表示装置
は、電圧が無印加の時にカラーフィルタによる色を表示
し、電圧が印加の時に黒を表示する。コントラストは、
１：６。色純度は、赤の（ｘ，ｙ）＝（０．４７，０．
３３）、緑の（ｘ，ｙ）＝（０．３０，０．４７）、青
の（ｘ，ｙ）＝（０．２１，０．２３）であった。

【００８３】次に、黄（Ｙ）・マゼンタ（Ｍ）・シアン
（Ｃ）の３原色カラーフィルタ３を用いた反射型カラー
液晶表示装置を、上記と同様な方法で作製した。尚、黄
（Ｙ）・マゼンタ（Ｍ）・シアン（Ｃ）の３種類の着色
感光性レジストとして、富士フィルムオーリン（株）の
ＣＹ７００１−１２ＣＰ、ＣＭ７００１−１２ＣＰ、Ｃ
Ｃ７００１−１２ＣＰを使用した。尚、各カラーフィル
タ３の膜厚は、黄色＝約３９００Å、マゼンタ＝約３４
００Å、シアン＝約２８００Åに設定した。

【００８４】この液晶表示素子１のＹＭＣのカラーフィ
ルタ３に対応した光変調層２は、それぞれ光散乱特性が
良好で、かつ大幅な低電圧化が図られ、さらに低ヒステ
リシス特性を有する散乱モードの光変調層であることが
確認された。さらに、液晶表示素子１の内面にカラーフ
ィルタおよび反射層を形成しているので、視差（二重映
り）が全く発生ぜず、これに伴い、視差による明るさの
低下や色純度の悪化といった問題も全く発生しない。従
って、明るく、ハッキリとした視認性の良い表示が得ら
れ、また、コントラストが良好で、鮮やかな色再現と良
好なカラーバランンスのカラー表示品質であることを確
認した。

【００８５】尚、ＹＭＣ３原色カラーフィルタの反射型
カラー液晶表示装置の方が、ＲＧＢ３原色カラーフィル
タの反射型カラー液晶表示装置よりも、全体的により明
るい表示が実現できた。但し、色純度は若干劣る傾向を
示した。従って、用途によっては、ＲＧＢ３原色カラー
フィルタの反射型カラー液晶表示装置よりもＹＭＣ３原
色カラーフィルタの反射型カラー液晶表示装置の方が好
適な場合がある。 （実施例２）図２は、本実施例の反射型カラー液晶表示
装置の構造を示す断面図である。本実施例では、上基板
の外側に反射防止層と紫外線遮断層を配置している。

【００８６】図２に示すように、液晶表示素子１は、透
明電極によって列方向に延在する列電極が設けられた上
基板１１Ａと、ＩＴＯなどの透明導電膜から成る画素電
極１７とこの一部の上にＭＳＩ素子１９とが設けられた
下基板とを備えている。ＭＳＩ素子１９は、画素電極の
上に不透明導電膜から成る第２電極１４と半絶縁膜１５
と行電極１６から構成されている。尚、行電極１６は、
半絶縁膜１５の上に形成され行方向に伸びている。

【００８７】さらに、上基板１１Ａと下基板１１Ｂとの
間に光変調層２が狭持され、上基板１１Ａの光変調層に
接する面側に赤・緑・青の３原色カラーフィルタ３が形
成され、下基板１１Ｂと透明電極１２Ｂの間に反射層４
および絶縁層５が形成されている。尚、液晶表示素子１
は実施例１と同様な構成で製作し、セルギャップは１０
μｍである。さらに、観測者に最も近い液晶パネルの上
面に、反射防止層６１と紫外線遮断層６２を配置してい
る。

【００８８】光散乱モードの反射型液晶表示装置では偏
光板が不要であるため、紫外線に弱い液晶層を何らかの
方法で保護する必要がある。また、液晶パネル表面にお
ける外光の不必要な反射のため、表示内容が視認し難い
といった問題や、外光の利用効率が低下するといった問
題などがある。これらの問題を解消するために、本実施
例２の反射型液晶表示装置では、観測者に最も近い液晶
パネルの上面に反射防止層６１と紫外線遮断層６２を配
置した。尚、紫外線遮断層と反射防止層の２種類の膜を
それぞれ個別に液晶パネルに配置する方法の他に、紫外
線遮断層と反射防止層とを一体化したものを液晶パネル
に配置する方法がある。前者よりも後者の方が実用上効
果が大きいので好ましい。

【００８９】反射防止膜は、透明基板または透明電極と
屈折率を調整したＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｍｇ
Ｆ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｅＦ３等の無機物やポリイミドな
どの有機物の単層または多層の干渉膜であるか、若しく
は、表面（光が入射してくる側の面）側に微細な凹凸を
有する膜であって、散乱により正反射を防止する膜であ
ればよい。あるいは両者の複合体などでも良い。

【００９０】また、紫外線遮断層は、４００ｎｍ以下の
短波長の紫外線を吸収もしくは反射する様に作成された
透明なガラス板や透明プラスチック・シート等である。
本実施例２では、紫外線遮断層４５として、ベンゾトリ
アゾール系の紫外線吸収剤を約０．１％含有したＴＡＣ
（トリアセチルセルロース）を用い、ＴＡＣの上面に反
射防止層６１を真空蒸着器で形成した。この反射防止層
４６１は、低屈折率膜にはＭｇＦ２(ｎ＝１．３８）を
用い、高屈折率膜にはＴｉＯ２(ｎ＝２．３）を用い、
中屈折率膜にはＣｅＦ３(ｎ＝１．６３）を用いて、合
わせて４層を積層して作成した。尚、ＴＡＣ（トリアセ
チルセルロース）の下面には透明な接着剤層を配置し
た。

【００９１】この様にして作成した紫外線遮断層と反射
防止層が一体化したものを、液晶パネル１０の透明基板
１１Ａの表面に貼り、その反射スペクトルを測定した。
測定結果は図１２中の（イ）の様になった。尚、図１２
中の（ロ）は、紫外線遮断層と反射防止層を一体化した
膜が無い場合である。この図より明らかな様に、４００
ｎｍ〜７００ｎｍの範囲に渡って反射率が大幅に低減し
ている。

【００９２】このため、実施例２の紫外線遮断層＋反射
防止層を設けた反射型液晶表示装置の方が、紫外線遮断
層＋反射防止層を設けていない反射型液晶表示よりも、
液晶パネル表面での外光の反射による表示内容の視認性
の悪さが大幅に改善され、極めて視認性の良い反射型カ
ラー表示装置を提供できる様になった。さらに、耐光試
験での紫外線による液晶の劣化が格段に改善され、信頼
性に優れた反射型カラー液晶表示装置を提供できる様に
なった。

【００９３】（実施例３）１画素が赤、緑、青、透明の
４色のカラーフィルタ３で構成されている反射型カラー
液晶表示装置の実施例を以下に示す。１画素が赤、緑、
青、透明の４色のカラーフィルタ３で構成されている以
外は実施例１と同様な構成で製作し、セルギャップは１
０μｍである。尚、液晶／高分子前駆体の混合溶液層の
紫外線照射工程において、これら４色（赤、緑、青、透
明）の紫外線透過率は大きな差があるので、この差を改
善する為、赤・緑・青の３色のカラーフィルタ３の平均
透過率に相当する紫外線透過率を有するフィルタを透明
領域の紫外線照射用マスクとして使用する。これによ
り、各カラーフィルタ３に対応した光変調層の白濁度、
電圧特性（シキイ値電圧、飽和電圧など）および応答速
度などの諸特性のバラツキを小さく抑え、安定した表示
品質を実現することができる。

【００９４】図７は、本実施例のカラーフィルタ３の構
成図（赤・緑・青・透明の４色構成）である。図７に示
す様に、１つの画素３０は、赤Ｒ１、緑Ｇ１、青Ｂ１お
よび透明Ｗ１の４色のカラーフィルタで分割して構成
（４つの色領域）されている。従って、Ｒ１，Ｇ１，Ｂ
１，Ｗ１は、それぞれの電圧印加制御により各色を表示
する。そして、液晶表示素子の１画素３０は、これら４
色の電圧印加制御の組合わせにより、従来のＲ・Ｇ・Ｂ
３色カラーフィルタの場合よりも、さらに中間調の色表
示が効果的に行うことができる様になる。尚、Ｒ１、Ｇ
１、Ｂ１の３色のカラーフィルタに関しては、上基板上
に、その面積（平面面積）が実質的に等しく、面積比が
１：１：１になるように形成する。例えば、Ｒ１、Ｇ
１、Ｂ１のそれぞれのカラーフィルタを１００μｍ×３
５０μｍの長方形に形成する。一方、Ｗ１（透明）のカ
ラーフィルタに関しては、Ｗ１（透明）を設けることに
よる明るさの度合いの向上、またその反面、色純度の低
下、および人間の目での視認性を考慮して決定する。他
の３色（Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１）に比べて、面積を小さく設
定することが好ましい。本実施例では、５０μｍ×２０
０μｍの長方形に成形した。即ち、Ｗ１（透明）は、他
の３色（Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１）の半分の面積とした。

【００９５】本実施例で作製した赤・緑・青・透明の４
色構成のカラーフィルタ３を搭載した反射型カラー液晶
表示装置は実施例１よりも更に明るい表示が可能となっ
た。尚、色純度は若干低下したが、実用に充分耐えうる
色再現が可能であった。ここで、カラーフィルタ３を赤
・緑・青の３原色の組み合わせを基本単位として、少な
くとも１色のカラーフィルタが同一領域に透明部分を含
む様に構成しても良い（図８参照）。図８に示す様に、
１画素３０は赤Ｒ１、緑Ｇ１、青Ｂ１の３色のカラーフ
ィルタで分割して構成（３つの色領域）されており、赤
Ｒ１、緑Ｇ１、青Ｂ１のカラーフィルタの一部に透明部
分を設けることにより、分割される画素電極数を増やす
こと無く更に明るい表示が得られる。尚、色純度は若干
低下したが、実用に充分耐えうる色再現が可能であっ
た。

【００９６】（実施例４）上基板および反射層の間の端
面から光を入射させる光源部を具備した反射型カラー液
晶表示装置の実施例を以下に示す。図３は、本実施例の
ＬＥＤ発光体を光源とした光源部を具備した反射型カラ
ー液晶表示装置の概略断面図である。図３に示すよう
に、液晶表示素子１は、透明電極によって列方向に延在
する列電極が設けられ上基板１１Ａと、ＩＴＯなどの透
明導電膜から成る画素電極１７とその一部の上にＭＳＩ
素子１９が設けられた下基板とを備えている。ＭＳＩ素
子１９は、画素電極の上に不透明導電膜から成る第２電
極１４と半絶縁膜１５と行電極１６から構成されてい
る。尚、行電極１６は、半絶縁膜１５の上に形成され行
方向に伸びている。さらに、上基板１１Ａと下基板１１
Ｂとの間に光変調層２が狭持され、上基板１１Ａの光変
調層に接する面側に赤・緑・青の３原色カラーフィルタ
３が形成され、下基板１１Ｂと透明電極１２Ｂの間に反
射層４および絶縁層５が形成されている。尚、液晶表示
素子１は実施例１と同様な構成で製作し、セルギャップ
は１０μｍである。

【００９７】さらに、ＬＥＤ発光体９１と光源導光体９
２から構成された光源部９を備えており、ＬＥＤ発光体
９１からの光は、光源導光体９２を介して効率よく上基
板１１Ａおよび反射層４の間に集光する構造となってい
る。尚、上基板１１Ａは、導光板の役割も有する透明な
基板である。本実施例は、外光が暗い場合、内蔵した光
源部９を発光させ、その光を液晶表示素子１の上基板１
１Ａおよび光変調層２の中に導光させて、色再現の良い
明るい表示を実現させる内照型の光散乱モードの反射型
カラー液晶表示装置である。

【００９８】ここで、上基板１１Ａおよび光変調層２の
中を導光した光が有効に活用される様に、液晶表示素子
１の端面（但し、光源部９からの光が入射する端面は除
く）に、端面反射層７が設けてある。次に、本実施例の
内照式の照明効果を以下に説明する。光源部９が発した
光を上基板１１Ａと反射層４の間の端面から入射させ
る。この入射した光の内、上基板１１Ａの界面と臨界角
以上の角を成す光が反射層４との間で閉じ込められて導
光する。導光した光は、光変調層２が透明状態の時は、
そのまま導光する。従って、観測者は光を感じることが
出来ず、暗い表示と感じる。一方、光変調層２が透明状
態の時は、導光してきた光は散乱を受け、臨界角より小
さい角度の散乱光が上基板１１Ａから外部に出射する。
この外部に出射した散乱光が観測者の目に入る。これに
より、観測者は明るい表示と感じる。

【００９９】ＬＥＤ発光体９１は光源であり、赤、緑、
青３色のＬＥＤ発光体を用いて、加法混色により白色化
を行っている。このＬＥＤ発光体９１は光源導光体９２
内部に組み込まれている。光源導光体９２は、白色のポ
リカーボネイトで成形され、本反射型カラー液晶表示装
置の一側面に光学的に密着している。そして、光源の光
は、反射層４より下部に入射せず、効率よく集光して液
晶表示素子１の端面に入射するように設計されている。

【０１００】ところで、一般的にＬＥＤ発光体は有色発
光体であるため、上述では赤、緑、青の３色の混色で光
源の白色化を行っている。しかし別の手段として、青紫
色のＬＥＤ発光体を光源とし、短波長の光を長波長の光
に変換する波長変換機能を有する蛍光材と組み合わせる
ことで白色光化を行ってもよい。例えば、日亜化学工業
(株)製の青紫色のＬＥＤ発光体：ＮＳＣＢ１００と日亜
化学工業(株)製の黄色発光蛍光体ＮＰ−２０４を組み合
わせて白色光源とした。また、フィラメントランプ、ク
リプトンランプ、ＥＬ発光体などの光源を使用してもよ
い。この時、フィラメントランプ、クリプトンランプの
場合は、光を反射ケースで集光させる方法、ＥＬ発光体
の場合は、導光型表示装置の光入射面に直接密着させる
方法などを使用して効率よく液晶表示素子１に光を入射
するとよい。

【０１０１】尚、上記の各種の光源を用いた場合でも、
他の発光色との組合わせや単色光源として使用すること
で有色光源としてもよい。この場合、カラーバランスや
色再現性は失われるが、独創的で印象的なデザインが可
能なカラー表現ができる。更に光源の光を液晶表示素子
１の内部に入射するための接続部分、例えば光源導光体
９２などに蓄光材を含有したものを使用してもよい。蓄
光材としては、ストロンチウムアルミネイトＳｒＡｌ２
Ｏ２を母結晶にして希土類元素を添加した材料（根本特
殊化学製）や、硫化亜鉛ＺｎＳの中に銅を少量加えた化
合物がよい。蓄光材の効果により、上述の接続部分は補
助光源として機能して光源を消灯しても一定時間は発光
し続ける。また、蓄光材を含有した光源導光体９２など
の部分が外光を受光できる構造をとる事により、蓄光材
は外光を受光し、光エネルギーを蓄えることができる。
これにより、外部が暗くなった場合、蓄光材に自発光作
用により、電池が不要で、視認可能な明るい表示がえら
れる。従って、省電力タイプの反射型カラー液晶表示装
置が実現できる。

【０１０２】尚、本実施例では、液晶表示素子１の上基
板１１Ａと反射層４の間の端面から光源部９の照明用の
光を入射させる配置構造としているが、光源自身が基板
内に配設された構造であっても良い。また、下基板１１
Ｂにアクティブ素子としてＭＳＩ素子を用いたアクティ
ブマトリックス型であったが、他にＭＩＭ素子やＴＦＴ
素子などのアクティブ素子を用いたアクティブマトリッ
クス型でも良い。さらに、下基板１１Ｂが単純マトリク
ス型やセグメント型の透明電極のみのパターンであって
も良い。

【０１０３】ここで特に単純マトリクスやアクティブマ
トリクスの場合は、表示画面のほぼ全面に電極が張り巡
らされているため、下基板側に形成する電極をＩＴＯ等
の透明電極にせず、金属反射層と兼用してもよい。例え
ば、アルミニウム膜を下基板に形成した後、電極状にパ
ターニングして電極として使用してもよい。勿論この場
合は、これとは別に反射層を設置する必要はない。

【０１０４】上述のように作製した上基板および反射層
の間の端面から光を入射させる光源部を具備した反射型
カラー液晶表示装置は、光源の光を側面から入射する構
造であるので、ＴＮ−ＬＣＤの様な偏光板を２枚使用し
て表示を行うＴＮ型液晶表示装置の様に表示面より上部
に光源部を設置する構造に比べ、より薄型化した反射型
カラー液晶表示装置を実現することができた。

【０１０５】また、外光が明るい時でも、光源を点灯す
ることにより、電圧無印加部分である散乱部分の散乱強
度を高めることができたので、より明るく、色鮮やかな
色再現が可能となり、またコントラストの高い反射型カ
ラー液晶表示表示装置を実現することができた。さら
に、光源部の光を液晶表示装置の内部に入射するための
接続部分に蓄光材を含有させることで、その部分が補助
光源として機能し、光源の電源を落としても一定時間発
光し続けることができ、省エネルギータイプの反射型カ
ラー液晶表示装置を実現することができた。 （実施例５）光源部と導光板を具備した携帯型の反射型
カラー液晶表示装置の実施例を以下に示す。

【０１０６】図４は、導光板と光源部を具備した携帯型
の反射型カラー液晶表示装置の概略断面図である。図４
に示すように、液晶表示素子１は、透明電極によって列
方向に延在する列電極が設けられ上基板１１Ａと、ＩＴ
Ｏなどの透明導電膜から成る画素電極１７とその一部の
上にＭＳＩ素子１９が設けられた下基板とを備えてい
る。ＭＳＩ素子１９は、画素電極の上に不透明導電膜か
ら成る第２電極１４と半絶縁膜１５と行電極１６から構
成されている。尚、行電極１６は、半絶縁膜１５の上に
形成され行方向に伸びている。さらに、上基板１１Ａと
下基板１１Ｂとの間に光変調層２が狭持され、上基板１
１Ａの光変調層に接する面側に赤・緑・青の３原色カラ
ーフィルタ３が形成され、下基板１１Ｂと透明電極１２
Ｂの間に反射層４および絶縁層５が形成された構成であ
る。尚、セルギャップは１０μｍになるように液晶表示
素子１を作成した。尚、液晶表示素子１は実施例１と同
様な構成で製作し、セルギャップは１０μｍである。

【０１０７】さらに、ＬＥＤ発光体９１と光源導光体９
２から構成された光源部９を備えている。光源部９は、
プリント基板８３に電気的に接続されていると共に、導
光板９３と光学的に密着されている。従って、ＬＥＤ発
光体９１からの光は、光源導光体９２を介して効率よく
導光板９３に集光する構造となっている。また、導光板
９３および上基板１１Ａおよび光変調層２の中を導光し
た光が有効に活用される様に、導光板９３の端面（但
し、光源部９からの光が入射する端面は除く）および液
晶表示素子１の端面に、端面反射層７が設けてある。

【０１０８】また、プリント基板８３は、導電ゴムある
いはフラットケーブルを介して液晶表示素子１に電気的
に接続されている。そして、これら要素部材（液晶表示
素子１、プリント基板８３、光源部９、導光板９３、お
よび図示されていない電池など）を外枠８１と裏蓋８２
で収納保持している。ＬＥＤ発光体９１は光源であり、
赤、緑、青３色のＬＥＤ発光体を用いて、加法混色によ
り白色化を行っている。このＬＥＤ発光体９１は光源導
光体９２内部に組み込まれている。

【０１０９】従って、上述のように作製した腕携帯型の
反射型カラー液晶表示装置は、電圧無印加の時は、明る
く色鮮やかなカラー表示をし、電圧印加の時は、黒表示
をすることを確認した。 よって、従来のデジタル腕時
計の範囲を越えた情報量豊かな、今までにない新しいタ
イプの明るく、コントラストの高い、色再現性の良好な
腕携帯型の反射型カラー液晶表示装置を実現することが
できた。

【０１１０】また、光源部を液晶表示素子の側面に配置
した構造であるので、光源部を含めた反射型カラー液晶
表示装置の厚みをより薄くすることできた。さらに、外
光が明るい時でも、光源を点灯することにより、電圧無
印加部分である散乱部分の散乱強度を高めることができ
たので、より明るく、色鮮やかな色再現が可能となり、
またコントラストの高い反射型カラー液晶表示表示装置
を実現することができた。

【０１１１】尚、本実施例では、光源部９と導光板９３
を組み合わせ、導光板９３の端面から光源部９の照明用
の光を入射させる配置構造としているが、光源自身が導
光板９３内に配設された構造であっても良い。ここで、
光変調層２として、電圧無印加の時が透明状態で、電圧
印加の時が光散乱状態となるリバースモードの光散乱型
液晶層を用いても良い。

【０１１２】この場合、表示画面全体に占める散乱部分
の面積が、前述のＰＮ−ＬＣ層（即ち、電圧無印加の時
が光散乱状態で、電圧印加の時が透明状態［以下、ノー
マルモードと称す］）を使用した場合に比べ、かなり小
さい面積となる。よって、光源部９から同じ照射光量を
入射した場合、リバーズモードの散乱部分は、ノーマル
ノードの散乱部分に比べて、大幅に明るく状態となる。
よって、リバースモードの光散乱層２を用いることによ
り、散乱部分と透明部分のコントラスト比がノーマルモ
ードのコントラスト比に比べて格段に高いコントラスト
比となり、より良好な表示品質が得られる。 （実施例６）本実施例では、パッシブマトリクスタイプ
（３分割駆動）の反射型カラー液晶表示装置について以
下に示す。図１３に示すように、液晶表示素子１は、３
分割駆動（１／３Ｄｕｔｙ、１／３バイアス駆動）用に
パタ−ニングされた透明電極１２Ａ、１２Ｂを備えた少
なくとも一方が透明な一対の基板（上基板および下基
板）１１Ａ，１１Ｂと、該基板１１Ａ，１１Ｂとの間に
光変調層２が狭持され、上基板１１Ａの光変調層に接す
る面側に赤・緑・青の３原色カラーフィルタ３を形成
し、下基板１１Ｂと透明電極１２Ｂの間に反射層４およ
び絶縁層５が形成された構成より成る。尚、セルギャッ
プは１０μｍになるように前記液晶表示素子１を作成し
た。

【０１１３】透明基板１１Ａ、１１Ｂとして、本実施例
では、平滑で透明なガラス板を用いた。尚、透明基板１
１Ａ、１１Ｂには平滑で透明なガラス板の他に透明高分
子フィルムを用いてもかまわない。透明電極１２Ａ，１
２Ｂとして、本実施例では、スパッタリング法や真空蒸
着法で形成されるＩｎ２Ｏ３−ＳｎＯ２膜（以下ＩＴＯ
膜と称す）からなる透明導電膜をホトリソグラフィーに
よってパターニングしたものを用いた。そのＩＴＯの抵
抗値は必要に応じて自由に調整できるが、本実施例では
透明導電膜１２Ａ，１２Ｂともに２０Ω／□のシート抵
抗にした。尚、透明電極１２Ａ，１２ＢにはＩＴＯ膜の
他にＳｎＯ２膜を用いてももかまわない。

【０１１４】反射層４、光変調層２およびＲＧＢカラー
フィルタ３は、実施例１と同様な構成で製作した。ここ
で、ＲＧＢカラーフィルタ３は、各カラーフィルタの特
定波長（３６５ｎｍ）の透過率が赤＝４０％、緑＝２５
％、青＝約３５％となる様に顔料分散時の平均粒径およ
び各カラーフィルタの膜厚を調整して作製した。また、
光変調層２は、液晶／高分子前駆体の混合溶液を相分離
させるための紫外線照射強度を、Ｆ点（変曲点）＋５０
ｍＷ／ｃｍ² の値に設定して液晶／高分子前駆体に紫外
線を照射し、ポリマーネットワーク構造の光変調層を形
成した。

【０１１５】この様にして製作することにより、各カラ
ーフィルタに対応した光変調層の電圧特性（Ｖｔｈ、Ｖ
ｓａｔ、急峻性）が、パッシブマトリクスタイプ（３分
割駆動）の動作マージンを充分に満足させることができ
た。このように作製したポリマーネットワーク型の高分
子分散モードの反射型カラー液晶表示素子１の赤・緑・
青のカラーフィルタ３に対応した光変調層２を走査型電
子顕微鏡を用いて観察したところ、ポリマーからなる三
次元網目構造（ポリマーネットワーク構造）が確認でき
た。そして、この３次元網目状構造の平均孔径は約１．
０μｍ前後であった。

【０１１６】また、この反射型カラー液晶表示素子の赤
・緑・青のカラーフィルタ３に対応した光変調層２は、
それぞれ光散乱特性が良好で、かつ、大幅な低電圧化が
図られ、さらに低ヒステリシス特性を有する散乱モード
の光変調層であることが確認された。さらに、カラー液
晶表示素子１の内面にカラーフィルタ３および反射層４
を形成しているので、視差（二重映り）が全く発生ぜ
ず、これに伴い、視差による明るさの低下や色純度の悪
化といった問題も全く発生しない。

【０１１７】また、この反射型カラー液晶表示装置を、
１／３Ｄｕｔｙ、１／３Ｂｉａｓで駆動した所、非選択
（Ｖｏｆｆ）時はクロストークが発生せず、また、選択
時（Ｖｏｎ）時は明るく、ハッキリとした視認性の良い
表示が得られ、また、実用耐えるコントラスト（１：
５）、および鮮やかな色再現と良好なカラーバランンス
のカラー表示品質であることを確認した。尚、この反射
型カラー液晶表示装置は、電圧が無印加の時にカラーフ
ィルタによる色を表示し、電圧が印加の時に黒を表示す
る。

【０１１８】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の反射型カラ
ー液晶表示装置によれば、１画素を複数の色のカラーフ
ィルタで分割してカラー表示するカラーフィルタ方式に
於いて、各カラーフィルタが特定波長の紫外線を透過す
る機能を持ち、且つカラーフィルタ相互間で前記紫外線
の透過率を２．５倍以内と制限を設けたので、カラーフ
ィルタを通して特定波長の紫外線を照射しても、１画素
内の各カラーフィルタに対応した光変調層の光散乱状態
（白濁度）、電圧特性（閾値電圧、飽和電圧、急峻性な
ど）、および応答速度などの基本的な諸特性のバラツキ
を所定の範囲に低く抑えることができる様になった。こ
れにより、従来よりも明るく、高いコントラストと色再
現性に優れた高品位な表示品質を実現する反射型カラー
液晶表示装置を提供する事ができる様になった。

【０１１９】また、光変調層として、ポリマーネットワ
ーク構造（３次元網目状構造）の高分子分散型液晶層を
用いたので、良好な光散乱性（白濁度）と大幅な低電圧
駆動が同時に実現することができたので、低消費電力タ
イプの従来よりも長寿命化を実現した明るい反射型携帯
情報機器のカラー液晶表示装置として提供することが可
能となった。

【０１２０】さらに、液晶表示素子の内面にカラーフィ
ルタと反射層を配置した構造としたので、二重映りの問
題を解消した、色再現性の良い反射型カラー液晶表示装
置を提供することが可能となった。また、外光の反射に
よる表示内容の視認性の悪さを改善し、且つ、紫外線に
よる光変調層の劣化を防止して、信頼性の高い反射型カ
ラー液晶表示装置を提供する事が可能となった。

【０１２１】また、反射型カラー液晶表示装置の内部に
設けた光源部は、液晶表示素子の端面から光を入射する
構造、或いは、カラーフィルタの上に密着配置した導光
板の端面から光を入射する構造としたので、夜間など暗
い場所でもカラーフィルタの色を忠実に再現でき、明る
く、良好なコントラストの薄型化した反射型カラー液晶
表示装置が提供することが可能となった。

【０１２２】また、本発明に使用しているカラーフィル
タは、顔料分散法や染色法などと言った一般的なカラー
フィルタ製造法で作製できるので、従来と同様なカラー
フィルタの製法と設備の使用が可能であるため、低コス
トなカラーフィルタを提供できる。また、光変調層とし
て、配向処理が不要なポリマーネットワーク構造（３次
元網目状構造）の高分子分散型液晶層を用いたので、カ
ラーフィルタの平坦化処理および配向処理が不要となる
為、製造工程が簡素化でき、低コストな液晶表示素子を
提供することができる。

【０１２３】また、アクティブ素子としてＭＩＳ素子、
ＭＩＭ素子、ＴＦＴ素子などのアクティブマトリクスを
用いて、明るく、色再現に優れ、良好なコントラストの
表示品質を実現した反射型カラー液晶表示装置を提供す
ることができる。また、パッシブ素子（透明電極）とし
て単純マトリクスを用いて、時分割駆動（マルチプレク
ス駆動）した場合でも、非選択（Ｖｏｆｆ）の時はクロ
ストークの発生が無く、選択（Ｖｏｎ）の時は明るく、
色再現に優れ、良好なコントラストの表示品質を実現し
た反射型カラー液晶表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の反射型カラー液晶表示装置
の概略構造を示す断面図。

【図２】本発明の実施例２の反射型カラー液晶表示装置
の概略構造を示す断面図。

【図３】本発明の実施例４の光源部を備える反射型カラ
ー液晶表示装置の概略断面図。

【図４】本発明の実施例５の携帯型の反射型カラー液晶
表示装置の概略断面図。

【図５】本発明のカラーフィルタ端部の重ね合わせ構造
の概略図。

【図６】本発明のカラーフィルタ端部の重ね合わせ構造
の概略図。

【図７】本発明の実施例３のカラーフィルタの構成図
（赤・緑・青・透明の４色構成）。

【図８】本発明の実施例３のカラーフィルタの構成図
（赤・緑・青・透明の４色構成）。

【図９】ＰＮ−ＬＣ層の紫外線照射強度と光散乱性（白
濁度）との関係を表すグラフ。

【図１０】ＰＮ−ＬＣ層の紫外線照射強度と液晶の電圧
特性との関係を表したグラフ。

【図１１】ＭＳＩ素子の駆動電圧と液晶の実効電圧との
関係を表したグラフ。

【図１２】本発明の実施例２における反射防止層と紫外
線遮断層を配置した透明基板表面の反射スペクトル。

【図１３】本発明の実施例６の反射型カラー液晶表示装
置の断面構造図。

【符号の説明】

１ 液晶表示素子 ２ 光変調層 ３ ＲＧＢカラーフィルタ ４ 反射層 ５ 絶縁層 ６１ 反射防止層 ６２ 紫外線遮断層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｆ 1/136 ５０５ Ｇ０２Ｆ 1/136 ５０５ Ｇ０９Ｆ 9/35 ３２０ Ｇ０９Ｆ 9/35 ３２０ (72)発明者 篠 直利 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 坂間 弘 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 福地 高和 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 海老原 照夫 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 物袋 俊一 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 千本松 茂 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 谷口 香 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 山本 修平 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 藤田 政則 東京都墨田区太平四丁目３番９号 セイコ ープレシジョン株式会社内

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な電極が形成された透明基板と、 前記透明基板に対向して設けられた対向基板と、 互いに対向する前記対の基板間に設けられた光変調層
   と、 前記透明基板の光変調層に接する面側に設けられた、可
   視光領域の特定波長範囲の光と前記高分子分散型液晶層
   の紫外線硬化に必要な特定波長範囲の紫外線を透過する
   分光特性を有するカラーフィルタと、前記対向基板の光
   変調層に接する面側に設けられた反射層と、を備えると
   ともに、 前記光変調層が、電圧無印加の時に光散乱状態を、電圧
   印加の時に透明状態を呈するとともに、液晶が形成する
   連続層中に３次元網目状の光硬化性樹脂を有する高分子
   分散型液晶層であり、 前記カラーフィルタは、同一平面上に、互いに異なる可
   視光を透過する２種類以上の領域にパターニングされて
   いるとともに、パターニングされた各カラーフィルタの
   特定波長範囲の紫外線透過率が、カラーフィルタ相互間
   で２．５倍以下であることを特徴とする反射型液晶表示
   装置。
2. 【請求項２】 前記カラーフィルタは、赤、緑、青およ
   び透明の組み合わせ、若しくはイエロー、マゼンタ、シ
   アンおよび透明の組み合わせより成ることを特徴とする
   請求項１に記載の反射型液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記カラーフィルタが、赤、緑、青の組
   み合わせ、若しくはイエロー、マゼンタ、シアンより成
   るとともに、少なくとも１色のカラーフィルタがそのカ
   ラーフィルタ領域内に透明部分を含むことを特徴とする
   請求項１に記載の反射型液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記カラーフィルタの端部は、お互いに
   所定の幅で重なり合う構造であることを特徴とする請求
   項１〜３に記載の反射型液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記カラーフィルタは、顔料分散時の平
   均粒径が０．０９μｍ以下である着色感光性レジスト、
   または染料を色材としたカラーフィルタであることを特
   徴とする請求項１〜４に記載の反射型液晶表示装置。
6. 【請求項６】 前記反射層は、アルミニウム・銀・ニッ
   ケル・クロム・パラジウム・ロジウム等の金属やその合
   金あるいはその酸化物のうちの少なくとも一つを含む金
   属あるいは誘電体多層膜であることを特徴とする請求項
   １に記載の反射型液晶表示装置。
7. 【請求項７】 前記電極は、反射層の機能を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載の反射型液晶表示装
   置。
8. 【請求項８】 前記対向基板上に、アクティブ素子およ
   び該アクティブ素子に接続して画素電極が形成され、該
   画素電極の背後に反射層が形成されていることを特徴と
   する請求項１に記載の反射型液晶表示装置。
9. 【請求項９】 前記アクティブ素子がＭＳＩ素子（金属
   −半絶縁膜−金属）であることを特徴とする請求項８に
   記載の反射型液晶表示装置。
10. 【請求項１０】 前記電極面に、反射防止層と液晶に有
    害な紫外線を吸収もしくは反射する紫外線遮断層を、配
    置したことを特徴とする請求項１に記載の反射型液晶表
    示装置。
11. 【請求項１１】 可視光領域の特定波長範囲の光と高分
    子分散型液晶の硬化に必要な特定波長範囲の紫外線を透
    過する分光特性を有するカラーフィルターを透明基板に
    形成するカラーフィルター作製工程と、反射層を対向基
    板に形成する工程と、前記透明基板と前記対向基板をシ
    ール剤により一定の間隙に接合する工程と、前記間隙に
    液晶と高分子前駆体の混合物を注入する工程と、高分子
    前駆体を重合させ、液晶と高分子を相分離させて、光変
    調層を形成するために、液晶の閾値電圧の変曲点以上の
    閾値電圧が得られる紫外線照射強度で透明基板側から紫
    外線を照射する紫外線照射工程と、を備えることを特徴
    とする反射型液晶表示装置の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記カラーフィルター作製工程におい
    て、カラーフィルタの特定波長範囲の紫外線透過率が、
    カラーフィルタ相互間で、前記紫外線照射工程で照射す
    る紫外線照射強度の２．５倍以下となるように、カラー
    フィルターの膜厚あるいは色材の平均粒径あるいは色材
    の濃度が相対的に調整されることを特徴とする請求項１
    １に記載の反射型液晶表示装置の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記カラーフィルター作製工程におい
    て、顔料分散時の平均粒径が０．０９μｍ以下である着
    色感光性レジスト、または染料を用いることを特徴とす
    る請求項１１〜１２に記載の反射型液晶表示装置の製造
    方法。
14. 【請求項１４】 前記紫外線照射工程において、液晶お
    よび高分子前駆体の混合物が等方相を呈する温度に保持
    されていることを特徴とする請求項１１に記載の反射型
    液晶表示装置の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記等方相を呈する温度が、液晶およ
    び高分子前駆体の混合物のネマティック・アイソトロピ
    ック相転移温度（ＮＩ点）から１゜Ｃ〜３゜Ｃ高い温度範
    囲に保持されていることを特徴とする請求項１４に記載
    の反射型液晶表示装置の製造方法。
16. 【請求項１６】 前記紫外線照射工程において、紫外線
    が紫外線散乱特性を有するフィルターを通して照射され
    ることを特徴とする請求項１１に記載の反射型液晶表示
    装置の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記紫外線照射工程後に、反射防止層
    と液晶に有害な紫外線を吸収もしくは反射する紫外線遮
    断層を透明基板に配置する工程を備えることを特徴とす
    る請求項１１に記載の反射型液晶表示装置の製造方法。
18. 【請求項１８】 少なくとも一方が透明な電極を有する
    一対の基板間に光変調層を狭持してなる反射型液晶表示
    装置において、 前記光変調層は、電圧無印加の時に光散乱状態を呈し、
    電圧印加の時に透明状態を呈する高分子分散型液晶層
    で、該高分子分散型液晶層は、液晶材料が連続層を形成
    し、この連続層中に３次元網目状の光硬化性樹脂を有す
    る構造であり、前記反射型液晶表示装置の上基板の光変
    調層に接する面側にカラーフィルタを形成し、前記反射
    型液晶表示装置の下基板の光変調層に接する面側に反射
    層を形成し、前記上基板および反射層の間の端面から光
    を入射させる光源部を具備していることを特徴とする反
    射型液晶表示装置。
19. 【請求項１９】 少なくとも一方が透明な電極を有する
    一対の基板間に光変調層を狭持してなる反射型液晶表示
    装置において、 前記光変調層は、電圧無印加の時に光散乱状態を呈し、
    電圧印加の時に透明状態を呈する高分子分散型液晶層
    で、該高分子分散型液晶層は、液晶材料が連続層を形成
    し、この連続層中に３次元網目状の光硬化性樹脂を有す
    る構造であり、前記反射型液晶表示装置の上基板の光変
    調層に接する面側にカラーフィルタを形成し、前記反射
    型液晶表示装置の下基板の光変調層に接する面側に反射
    層を形成し、前記上基板の外側に透明部材からなる導光
    板を密着配置し、該導光板の端面から光を入射させる光
    源部を具備していることを特徴とする反射型液晶表示装
    置。