JPH11238443A - 封止接点装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接点投入性能が低下することのない封止接点装
置を提供する。 【解決手段】可動軸４の可動接触子３の挿通孔３ｂ内に
位置する部位の周面に、少なくとも可動軸４の軸方向に
対する可動軸４の駆動方向の傾き角及び可動軸４の軸方
向に垂直な方向に対する可動接触子３の傾き角よりも小
さくない傾き角を有するテーパ４ｄを形成している。而
して、可動軸４の駆動方向が可動軸４の軸方向に対して
傾きを有する場合及び可動接触子３が可動軸４の軸方向
に垂直な方向に対して傾きを有する場合であっても、可
動軸４が可動接触子３にかじ込んだり、あるいは可動軸
４が可動接触子３から大きな摩擦力を受けることがな
く、安定した接点投入性能が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パワー負荷用のリ
レーや電磁開閉器等に好適な封止接点装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来の封止接点装置の一例を示
す側面断面図である（特開平９−２５９７２８号公報参
照）。この封止接点装置は、封止接点部Ａ、駆動部Ｂ、
ハウジングＣを備えて構成されている。まず、封止接点
部Ａについて説明する。セラミックのような耐熱性材料
により一面が開口する箱状の封止容器１が形成され、そ
の底部の２箇所に貫通穴１ａが設けられている。これら
の貫通孔１ａ，１ａに一部が挿通される固定端子２，２
は、例えば銅系材料等により略多段有底円筒状に形成さ
れ、底側の一端部には固定接点２ａが固着され、開口部
側の他端部には鍔部２ｃが設けられている。なお、固定
接点２ａは、固定端子２と一体的に設けてもよい。また
固定端子２は、その他端部が封止容器１から突出した状
態で、鍔部２ｃ付近が封止容器１にロウ付け等により気
密接合される。さらに、固定端子２の開口部側から内方
へ向かってねじ溝２ｂが形成されている。

【０００３】可動接触子３は、例えば銅系材料等により
平板状に形成され、固定接点２ａと接離する間隔を有し
て両端部に可動接点３ａが固着されている。なお、この
可動接点３ａは、可動接触子３と一体的に設けてもよ
い。可動接触子３の中央部には挿通孔３ｂが設けてあ
り、この挿通孔３ｂに絶縁材料により略丸棒状に形成さ
れた可動軸４の一端４ａが挿通されている。また、可動
軸４の他端４ｂにはねじ溝４ｃが切られている。

【０００４】中央片５ａ及び両対向片５ｂ，５ｂを有す
る断面略コ字状に形成された可動接触子ホルダ（保持部
材）５は、可動接触子３が可動軸４に連結されるよう後
述する接圧ばね６を圧縮懸架状態で保持するものであ
る。なお、接圧ばね６の圧縮懸架状態については後述す
る。この中央片５ａは、その中央に可動軸４の一端４ａ
が挿通される挿通孔５ｃが設けられている。また両対向
片５ｂ, ５ｂは、その先端中央部から互いに近づく方向
へ延設片５ｄ，５ｄが延設されており、さらにその延設
片５ｄ，５ｄの先端部から中央片５ａへ向かって突設片
５ｅ，５ｅが突設されている。また、この可動接触子ホ
ルダ５は、両対向片５ｂ, ５ｂの外方面が封止容器１の
内方面に対向する対向面となっており、その対向面には
封止容器１の内方面との間隙寸法と略等しい突出寸法を
有したアール状の突出部５ｇ，５ｇがそれぞれ設けられ
ている。コイル状に形成された接圧ばね６が可動接触子
ホルダ５内に保持される。この接圧ばね６は、固定接点
２ａと可動接点３ａの当接方向へ可動接触子３を付勢す
るものである。

【０００５】固定鉄芯７は、一端部７ａが太い略円柱状
に形成されるとともに、可動軸４を挿通する挿通孔７ｂ
が軸方向に設けられている。この固定鉄芯７は、後述す
る磁性金属板１１の挿通孔１１ａに挿通して一端部７ａ
が固着され、他端部には挿通孔７ｂの内径よりも大きい
内径を有した凹部７ｃが設けられている。略円柱状に形
成された可動鉄芯８は、可動軸４が挿通される挿通孔８
ａが軸方向に設けられている。この挿通孔８ａには、可
動軸４のねじ溝４ｃと共に可動軸４と可動鉄芯８との連
結位置を可動軸４の軸方向に沿って可変とするためのね
じ溝８ｂが切られている。この可動鉄芯８は、その軸方
向の一端側に固定鉄芯７との対向面８ｃを有しており、
その他端部にねじ溝８ｂの内径よりも大きい大きい内径
を有した凹部８ｄが設けられている。また、この可動鉄
芯８は、その外方面が後述する有底筒部１０の内周面に
摺動する摺動面８ｅとなっており、その摺動面８ｅには
可動方向の両端に亙る溝部（図示せず）が１箇所に設け
られている。なお、この溝部は、複数箇所に設けられて
もよい。

【０００６】復帰ばね９は、固定接点２ａと可動接点３
ａの開離方向へ可動鉄芯８を付勢するものであって、固
定鉄芯７の挿通孔７ｂの内径よりも若干大きい内径を有
したコイル状に形成され、固定鉄芯７の挿通孔７ｂに挿
通された可動軸４に挿通されて、その一端部が固定鉄芯
７の凹部７ｃに嵌まり込んで位置規制される。有底筒部
１０は、非磁性材料により筒部１０ａ及び底部１０ｂを
有する有底円筒状に形成され、その底部１０ｂ側に可動
鉄芯８を収納するとともに、その可動鉄芯８の対向面８
ｃに対向される固定鉄芯７を開口部側に収納する。

【０００７】磁性金属板１１は、鉄等の磁性金属材料に
より矩形状に形成され、固定鉄芯７及び可動鉄芯８と共
に磁気回路を形成する。この磁性金属板１１は、前述し
たように、固定鉄芯７の一端部７ａを固着する前に挿通
する挿通孔１１ａが中央に設けられ、挿通孔１１ａ付近
が有底筒部１０に気密接合される。中間金属部材１２
は、金属材料により両端部に開口穴１２ａを有して筒状
に形成され、一端部側の開口穴１２ａの内周縁が封止容
器１の内方面よりも内側に位置するようになっている。
中間金属部材１２は、その一端部側に封止容器１の開口
端部に気密接合される第１の接合部１２ｃが、また他端
部に磁性金属板１１に気密接合される第２の接合部１２
ｂが設けられている。また、この中間金属部材１２は、
筒部途中に屈曲部１２ｄが周回して設けられ、第１の接
合部１２ｃから第２の接合部１２ｂにかけて、開口穴１
２ａの開口断面が一端部側よりも他端部側の方が大きく
形成されている。そして、この中間金属部材１２は、前
述した封止容器１及び磁性金属板１１に気密接合される
ことによって固定接点２ａ及び可動接点３ａ並びに固定
鉄芯７及び可動鉄芯８を収容するための気密空間３０を
形成し、この気密空間３０が水素を主体とするガスが例
えば２気圧程度でもって気密封止される。

【０００８】次に、接圧ばね６の圧縮懸架状態について
説明する。まず、可動接点３ａを挿通孔５ｃに向けた状
態で、可動接触子３をその可動接触子ホルダ５に嵌め込
む。次に、接圧ばね６を所定量圧縮した状態で、可動接
触子ホルダ５に嵌め込む。詳しくは、接圧ばね６は、そ
の一端部が可動接触子３を介して可動接触子ホルダ５の
中央片５ａに懸架され、その他端部が可動接触子ホルダ
５の突設片５ｅ, ５ｅに係止して延設片５ｄ, ５ｄに懸
架される。つまり、可動接触子ホルダ５は、その中央片
５ａが接圧ばね６の一端部を可動接触子３を介して懸架
する第１の懸架部となって、その延設片５ｄ, ５ｄが接
圧ばね６の他端部を懸架する第２の懸架部となってい
る。そして、可動軸４をその一端４ａから接圧ばね６及
び可動接触子３の挿通孔３ｂを挿通してから、可動接触
子ホルダ５の挿通孔５ｃに挿通し、挿通孔５ｃ近くで可
動接触子ホルダ５に固着する。而して、接圧ばね６と可
動接触子３とが可動接触子ホルダ５の一部品のみで位置
規制され、さらに可動接触子３が可動軸４を支点として
回転しようした場合には、可動接触子ホルダ５に設けた
突出部５ｇ，５ｇが封止容器１の内壁に当接して可動接
触子３の回転が防止されるものである。

【０００９】図示していない磁気手段は、永久磁石とこ
れを挟む磁性部材からなり、磁性部材が固定接点２ａ及
び可動接点３ａを挟むようにして封止容器１の外面に付
設される。従って磁気手段は、両接点２ａ, ３ａが存在
する空間に可動接点３ａの動作方向と直交する方向の磁
場を与える。次に、駆動部Ｂについてを説明する。この
駆動部Ｂは、固定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに磁性金属
板１１と共に電磁石装置を構成するものである。コイル
枠１４にはコイル１３が巻回される。ヨーク１５は、ヨ
ーク本体１５ａ及びブッシュ１５ｂからなり、固定鉄芯
７及び可動鉄芯８並びに磁性金属板１１と共に磁気回路
をなす。ヨーク本体１５ａは、強磁性体によりコイル１
３を外囲するよう中央片及び両対向片でＵ字状に形成さ
れ、その中央片に貫通穴１５ｃが設けられている。ブッ
シュ１５ｂは、同じく強磁性体により円筒状に形成さ
れ、ヨーク本体１５ａの貫通穴１５ｃに挿着される。こ
れらのヨーク本体１５ａ及びブッシュ１５ｂが配設され
た状態では、前述した有底筒部１０の筒部１０ａは、ヨ
ーク１５のブッシュ１５ｂと可動鉄芯８との間に位置し
ている。なお、ブッシュ１５ｂはヨーク本体１５ａと可
動鉄芯８間の磁気効率を高める役割を果たすものであ
る。

【００１０】最後にハウジングＣについて説明する。ハ
ウジングＣは、封止接点部Ａと駆動部Ｂとを共に収容す
るものである。このハウジングＣは、固定端子２を挿通
する挿通孔１６が設けられ、その挿通孔１６に挿通され
た固定端子２の鍔部２ｃが外方面から突出している。そ
して、この突出した固定端子２は、電線接続用の端子板
（図示せず）に接続される。

【００１１】上述のように構成される従来の封止接点装
置は、以下のように動作する。コイル１３の励磁前は可
動接点３ａが固定接点２ａと接点ギャップＬ₁ を有して
対向している。コイル１３を励磁すると、可動鉄心８が
固定鉄芯７に吸引されて可動することにより、その可動
鉄芯８にねじ止めされて後に接着剤により固定された可
動軸４が駆動されて、可動接点３ａは、接点ギャップＬ
₁ を徐々に小さくしてゆき、復帰ばね９のばね負荷が低
下して固定接点２ａに当接する。その後、接圧ばね６の
ばね負荷が急に大きくなり、更に可動軸４が駆動される
と、可動接点３ａは、オーバートラベル量だけ可動し
て、ばね負荷が更に大きくなる。この上記した接点ギャ
ップＬ₁ 及びオーバートラベル量の合計は、可動接点３
ａのストロークとなっている。

【００１２】また、コイル１３の励磁が切られると、可
動接触子３は、主として接圧ばね６及び復帰ばね９の付
勢力でもって復帰して逆に変位し、可動接点３ａが固定
接点２ａから開離するとともに、可動鉄心８も所定の距
離だけ復帰して元の状態に戻る。そして、復帰時に接点
間に発生するアークは、図外磁気手段の磁場により可動
接触子３の両端方向へ十分に引き伸ばされて消弧され
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の封
止接点装置においては、接点投入の際に可動接触子３の
可動接点３ａ，３ａが固定接点２ａ，２ａに接触すると
可動接触子３が動かなくなり、可動軸４がさらに押し込
まれることで接圧ばね６により接圧を発生させている。
しかしながら、可動軸４の駆動方向（図１２における矢
印イの方向）が可動軸４の軸方向に対して角度αをもつ
場合、可動接点３ａが固定接点２ａに接触した後さらに
可動軸４を押し込んでいくと、図１３（ａ）（ｂ）に示
すように可動軸４の可動接触子３の挿通孔３ｂと摺動す
る部位（同図におけるハ、ニ、ホの部分）が可動接触子
３にかじ込むかあるいは摺動時の摩擦力が増大して投入
動作の妨げとなり、ひいては接点投入性能が安定しない
ということが懸念される。また、可動軸４の軸方向に垂
直な方向（図１２における矢印ロの方向）に対して可動
接触子３が角度βをもつ場合、可動接触子３の可動接点
３ａが固定接点２ａに接触したときに可動接触子３の挿
通孔３ｂ内周面が可動軸４とかじ込む可能性があり、投
入動作の妨げとなる。ひいては接点投入性能が安定しな
いということが懸念される。

【００１４】本発明は、上記事由に鑑みて為したもので
あって、その目的とするところは、接点投入性能が低下
することのない封止接点装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、絶縁部材で構成される封止容
器、接点を接離するための可動鉄芯と該可動鉄芯を位置
規制する固定鉄芯とを収納する有底筒部、前記固定鉄芯
が固着され前記有底筒部と気密接合される磁性金属板、
前記封止容器と前記磁性金属板とに気密接合され水素ま
たは水素を主体とするガスが封入された気密空間を形成
する中間金属部材、固定接点を設け略筒状部材にて前記
封止容器と気密接合される固定端子、前記固定接点に接
離する可動接点を設けた可動接触子、前記可動接点が固
定接点と当接する方向に可動接触子を付勢する接圧バ
ネ、前記接圧バネを収納し前記可動接触子の略中央部を
包囲する可動接触子ホルダ、一端部が前記可動接触子ホ
ルダに固着され前記可動接触子の中央部に設けた挿通孔
を通り他端部が前記可動鉄芯と連結される可動軸、前記
可動接点が固定接点と開離する方向に前記可動鉄芯を付
勢する復帰バネが収納されてなる封止部と、前記可動鉄
芯を駆動する駆動部とを有する封止接点装置において、
前記可動軸の前記可動接触子の挿通孔内に位置する部位
の周面に、少なくとも前記可動軸の軸方向に対する可動
軸の駆動方向の傾き角及び可動軸の軸方向に垂直な方向
に対する前記可動接触子の傾き角よりも小さくない傾き
角を有するテーパを形成したことを特徴とし、可動軸の
駆動方向が可動軸の軸方向に対して傾きを有する場合及
び可動接触子が可動軸の軸方向に垂直な方向に対して傾
きを有する場合であっても、可動軸が可動接触子にかじ
込んだり、あるいは可動軸が可動接触子から大きな摩擦
力を受けることがなく、安定した接点投入性能が得られ
る。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記可動軸のテーパが形成された部位の端部に前記
可動接触子と当接する鍔部を設けたことを特徴とし、鍔
部によって可動軸と可動接触子との位置関係が規制され
て可動接触子に設けた可動接点と固定接点との距離のば
らつきを低減することができる。請求項３の発明は、上
記目的を達成するために、絶縁部材で構成される封止容
器、接点を接離するための可動鉄芯と該可動鉄芯を位置
規制する固定鉄芯とを収納する有底筒部、前記固定鉄芯
が固着され前記有底筒部と気密接合される磁性金属板、
前記封止容器と前記磁性金属板とに気密接合され水素ま
たは水素を主体とするガスが封入された気密空間を形成
する中間金属部材、固定接点を設け略筒状部材にて前記
封止容器と気密接合される固定端子、前記固定接点に接
離する可動接点を設けた可動接触子、前記可動接点が固
定接点と当接する方向に可動接触子を付勢する接圧バ
ネ、前記接圧バネを収納し前記可動接触子の略中央部を
包囲する可動接触子ホルダ、一端部が前記可動接触子ホ
ルダに固着され前記可動接触子の中央部に設けた挿通孔
を通り他端部が前記可動鉄芯と連結される可動軸、前記
可動接点が固定接点と開離する方向に前記可動鉄芯を付
勢する復帰バネが収納されてなる封止部と、前記可動鉄
芯を駆動する駆動部とを有する封止接点装置において、
前記可動接触子の挿通孔と前記可動軸とのギャップを、
少なくとも該可動軸が可動接触子の駆動時にずれ得る量
よりも大きくするとともに、前記可動接触子ホルダに位
置決めされた前記接圧バネで前記可動接触子を位置決め
したことを特徴とし、可動軸と可動接触子の挿通孔内周
面とが接触せず、可動軸の駆動方向が可動軸の軸方向に
対して傾きを有する場合及び可動接触子が可動軸の軸方
向に垂直な方向に対して傾きを有する場合であっても、
可動軸が可動接触子にかじ込んだり、あるいは可動軸が
可動接触子から大きな摩擦力を受けることがなく、安定
した接点投入性能が得られる。しかも、可動軸と可動接
触子の挿通孔との間には充分なギャップがあるため、接
点開閉時に発生する接点材料の金属粉が挿通孔に入り込
んでも可動軸と可動接触子とにかじ込むことがなく、ひ
いては開閉性能を安定化することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は本発明の実
施形態１を示す側面断面図である。但し、本実施形態の
基本構成は従来例と共通であるので、共通する部分には
同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴と
なる部分についてのみ説明する。

【００１８】すなわち、本実施形態は、図１〜図３に示
すように可動軸４の可動接触子３の挿通孔３ｂ内に位置
する部位の周面に、少なくとも可動軸４の軸方向に対す
る可動軸４の駆動方向の傾き角及び可動軸４の軸方向に
垂直な方向に対する可動接触子３の傾き角よりも小さく
ない傾き角を有するテーパ４ｄを形成した点に特徴があ
る。

【００１９】可動軸４と可動接触子ホルダ５とは、例え
ば可動接触子ホルダ５の中央片５ａに設けた挿通孔５ｃ
に挿通した可動軸４の一端部４ａをかしめて固着されて
いる。そして、この一端部４ａよりも他端部４ｂ寄りで
可動接触子３の挿通孔３ｂ内に位置する部位に、一端部
４ａ側から他端部４ｂ側に向けて内側に傾斜するテーパ
４ｄが形成されている。

【００２０】次に、本実施形態における接点投入時の動
作について説明する。コイル１３を励磁することで可動
鉄芯８が固定鉄芯７に吸引されて移動し、可動鉄芯８に
固定された可動軸４が駆動される。そして、可動軸４の
移動に伴って可動接触子３も移動し、図４に示すように
可動接点３ａ，３ａが固定接点２ａ，２ａと接触する。
可動接点３ａ，３ａと固定接点２ａ，２ａが接触した後
は接圧ばね６により可動接触子３が固定端子２側に押さ
れ、接圧ばね６のばね力によって可動接点３ａ，３ａと
固定接点２ａ，２ａの間に接圧が生じる。

【００２１】この時、図５（ａ）に示すように可動接触
子３が可動軸４の軸方向（同図中矢印イの方向）に垂直
な方向に傾きを有する場合、可動接点３ａ，３ａが固定
接点２ａ，２ａに接触する前（同図中点線で表示）より
も接触した後（同図中実線で表示）の方が、可動接触子
３の挿通孔３ｂ内周面と可動軸４のテーパ４ｄとのギャ
ップが拡大する。また、図５（ｂ）に示すように可動軸
４の駆動方向が可動軸４の軸方向に対して傾きを有する
場合、可動接点３ａ，３ａが固定接点２ａ，２ａに接触
した後（同図中点線で表示）にさらに可動軸４が固定端
子２の方へ押し込まれると、可動軸４のテーパ４ｄが可
動接触子３の挿通孔３ｂ内周面から離れる方向に移動す
ることになる（同図中実線で表示）。

【００２２】上述のように、可動軸４の可動接触子３の
挿通孔３ｂ内に位置する部位の周面に、少なくとも可動
軸４の軸方向に対する可動軸４の駆動方向の傾き角及び
可動軸４の軸方向に垂直な方向に対する可動接触子３の
傾き角よりも小さくない傾き角を有するテーパ４ｄを形
成すれば、可動軸４の駆動方向が可動軸４の軸方向に対
して傾きを有する場合及び可動接触子３が可動軸４の軸
方向に垂直な方向に対して傾きを有する場合であって
も、可動軸４が可動接触子３にかじ込んだり、あるいは
可動軸４が可動接触子３から大きな摩擦力を受けること
がなく、安定した接点投入性能が得られるものである。

【００２３】（実施形態２）図６及び図７は本発明の実
施形態２を示す要部側面断面図である。但し、本実施形
態の基本構成は実施形態１及び従来例と共通であるの
で、共通する部分については同一の符号を付して説明を
省略し、本実施形態の特徴となる部分についてのみ説明
する。

【００２４】本実施形態は、可動軸４のテーパ４ｄが形
成された部位の端部に可動接触子３と当接する鍔部４ｅ
を設けた点に特徴がある。この鍔部４ｅは可動接触子ホ
ルダ５の挿通孔５ｃの径よりも大きな外径を有し可動軸
４のテーパ４ｄの上端周面に略全周に渡って形成されて
いる。また、可動接触子３の固定端子２に対向する側の
面（上面）には、可動軸４の鍔部４ｅが嵌入される凹所
３ｃが形成されている。

【００２５】而して、可動軸４のテーパが形成された部
位の端部に可動接触子３と当接する鍔部４ｅを設けたこ
とにより、可動接触子ホルダ５の中央片５ａに鍔部４ｅ
が当接して可動接触子ホルダ５と可動軸４との垂直度を
高めることができるとともに、可動接触子ホルダ５と可
動軸４とに位置規制される可動接触子３と可動軸４との
垂直度も高めることができる。このため、可動接触子３
の両端近傍に設けられた可動接点３ａ，３ａと、これに
対向する固定接点２ａ，２ａとの接点ギャップＬ₁ ，Ｌ
₂ のばらつきを低減することができる（図８参照）。

【００２６】上述のように本実施形態によれば、可動軸
４のテーパが形成された部位の端部に可動接触子３と当
接する鍔部４ｅを設けたことにより、可動接点３ａ，３
ａと固定接点２ａ，２ａとの接点ギャップのばらつきを
低減することができ、電流遮断や電流投入を２組の可動
接点３ａ，３ａ及び固定接点２ａ，２ａでほぼ同時に行
うことができるようになり、ひいては接点の開閉性能を
安定化することができるという利点がある。

【００２７】（実施形態３）図９は本発明の実施形態３
を示す要部側面断面図である。但し、本実施形態の基本
構成は従来例と共通であるので、共通する部分について
は同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴
となる部分についてのみ説明する。本実施形態は、可動
接触子３の挿通孔３ｂと可動軸４とのギャップを、少な
くとも可動軸４が可動接触子３の駆動時にずれ得る量よ
りも大きくするとともに、可動接触子ホルダ５に位置決
めされた接圧バネ６で可動接触子３を位置決めした点に
特徴がある。具体的には、可動接触子３の接圧ばね６に
対向する側の面（下面）に、環状に凹設され接圧ばね６
の先端部が嵌入される接圧ばね受け３ｄが設けてあり、
接圧ばね６の先端部を接圧ばね受け３ｄに嵌入すること
によって、可動接触子３が接圧ばね６で位置決めされる
ものである。但し、接圧ばね受け３ｄは上記のような溝
状のもの限定されるものではなく、図１０に示すように
挿通孔３ｂの下面側周縁から下方へ突設されるリブ状の
ものであってもよい。

【００２８】上述のように本実施形態によれば、可動接
触子３の位置規制を挿通孔３ｂと可動軸４とを接触させ
ることで行うのではなく、接圧ばね６によって可動接触
子３の位置規制を行っているので、可動接触子３の挿通
孔３ｂの寸法を大きくして可動軸４が可動接触子３の挿
通孔３ｂ内周面に接触しないようにすることができる。
その結果、可動軸４の駆動方向が可動軸４の軸方向に対
して傾きを有する場合及び可動接触子３が可動軸４の軸
方向に垂直な方向に対して傾きを有する場合であって
も、可動軸４が可動接触子３にかじ込んだり、あるいは
可動軸４が可動接触子３から大きな摩擦力を受けること
がなく、安定した接点投入性能が得られるものである。
しかも、可動軸４と挿通孔３ｂ内周面との間に充分なギ
ャップが設けられるため、接点開閉時に発生する接点材
料の金属粉が挿通孔３ｂに入り込んでも可動軸４と可動
接触子３とにかじ込むことがなく、ひいては開閉性能を
安定化することができるという利点がある。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明は、絶縁部材で構成され
る封止容器、接点を接離するための可動鉄芯と該可動鉄
芯を位置規制する固定鉄芯とを収納する有底筒部、前記
固定鉄芯が固着され前記有底筒部と気密接合される磁性
金属板、前記封止容器と前記磁性金属板とに気密接合さ
れ水素または水素を主体とするガスが封入された気密空
間を形成する中間金属部材、固定接点を設け略筒状部材
にて前記封止容器と気密接合される固定端子、前記固定
接点に接離する可動接点を設けた可動接触子、前記可動
接点が固定接点と当接する方向に可動接触子を付勢する
接圧バネ、前記接圧バネを収納し前記可動接触子の略中
央部を包囲する可動接触子ホルダ、一端部が前記可動接
触子ホルダに固着され前記可動接触子の中央部に設けた
挿通孔を通り他端部が前記可動鉄芯と連結される可動
軸、前記可動接点が固定接点と開離する方向に前記可動
鉄芯を付勢する復帰バネが収納されてなる封止部と、前
記可動鉄芯を駆動する駆動部とを有する封止接点装置に
おいて、前記可動軸の前記可動接触子の挿通孔内に位置
する部位の周面に、少なくとも前記可動軸の軸方向に対
する可動軸の駆動方向の傾き角及び可動軸の軸方向に垂
直な方向に対する前記可動接触子の傾き角よりも小さく
ない傾き角を有するテーパを形成したので、可動軸の駆
動方向が可動軸の軸方向に対して傾きを有する場合及び
可動接触子が可動軸の軸方向に垂直な方向に対して傾き
を有する場合であっても、可動軸が可動接触子にかじ込
んだり、あるいは可動軸が可動接触子から大きな摩擦力
を受けることがなく、安定した接点投入性能が得られる
という効果がある。

【００３０】請求項２の発明は、前記可動軸のテーパが
形成された部位の端部に前記可動接触子と当接する鍔部
を設けたので、鍔部によって可動軸と可動接触子との位
置関係が規制されて可動接触子に設けた可動接点と固定
接点との距離のばらつきを低減することができるという
効果がある。請求項３の発明は、絶縁部材で構成される
封止容器、接点を接離するための可動鉄芯と該可動鉄芯
を位置規制する固定鉄芯とを収納する有底筒部、前記固
定鉄芯が固着され前記有底筒部と気密接合される磁性金
属板、前記封止容器と前記磁性金属板とに気密接合され
水素または水素を主体とするガスが封入された気密空間
を形成する中間金属部材、固定接点を設け略筒状部材に
て前記封止容器と気密接合される固定端子、前記固定接
点に接離する可動接点を設けた可動接触子、前記可動接
点が固定接点と当接する方向に可動接触子を付勢する接
圧バネ、前記接圧バネを収納し前記可動接触子の略中央
部を包囲する可動接触子ホルダ、一端部が前記可動接触
子ホルダに固着され前記可動接触子の中央部に設けた挿
通孔を通り他端部が前記可動鉄芯と連結される可動軸、
前記可動接点が固定接点と開離する方向に前記可動鉄芯
を付勢する復帰バネが収納されてなる封止部と、前記可
動鉄芯を駆動する駆動部とを有する封止接点装置におい
て、前記可動接触子の挿通孔と前記可動軸とのギャップ
を、少なくとも該可動軸が可動接触子の駆動時にずれ得
る量よりも大きくするとともに、前記可動接触子ホルダ
に位置決めされた前記接圧バネで前記可動接触子を位置
決めしたので、可動軸と可動接触子の挿通孔内周面とが
接触せず、可動軸の駆動方向が可動軸の軸方向に対して
傾きを有する場合及び可動接触子が可動軸の軸方向に垂
直な方向に対して傾きを有する場合であっても、可動軸
が可動接触子にかじ込んだり、あるいは可動軸が可動接
触子から大きな摩擦力を受けることがなく、安定した接
点投入性能が得られるという効果がある。しかも、可動
軸と可動接触子の挿通孔との間には充分なギャップがあ
るため、接点開閉時に発生する接点材料の金属粉が挿通
孔に入り込んでも可動軸と可動接触子とにかじ込むこと
がなく、ひいては開閉性能を安定化することができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す側面断面図である。

【図２】同上の要部断面図である。

【図３】同上の要部断面図である。

【図４】同上の要部断面図である。

【図５】（ａ）（ｂ）は同上の動作を説明するための説
明図である。

【図６】実施形態２を示す要部断面図である。

【図７】同上の要部断面図である。

【図８】同上の要部断面図である。

【図９】実施形態３を示す要部断面図である。

【図１０】同上の他の構成を示す要部断面図である。

【図１１】従来例を示す側面断面図である。

【図１２】同上の要部断面図である。

【図１３】（ａ）（ｂ）は同上の動作を説明するための
説明図である。

【符号の説明】 １ 封止容器 ２ 固定端子 ２ａ 固定接点 ３ 可動接触子 ３ａ 可動接点 ３ｂ 挿通孔 ４ 可動軸 ４ｄ テーパ ５ 可動接触子ホルダ ６ 接圧ばね ７ 固定鉄芯 ８ 可動鉄芯 ９ 復帰ばね １０ 有底筒部 １１ 磁性金属板 １２ 中間金属部材

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年８月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】固定鉄芯７は、一端部７ａが太い略円柱状
に形成されるとともに、可動軸４を挿通する挿通孔７ｂ
が軸方向に設けられている。この固定鉄芯７は、後述す
る磁性金属板１１の挿通孔１１ａに挿通して一端部７ａ
が固着され、他端部には挿通孔７ｂの内径よりも大きい
内径を有した凹部７ｃが設けられている。略円柱状に形
成された可動鉄芯８は、可動軸４が挿通される挿通孔８
ａが軸方向に設けられている。この挿通孔８ａには、可
動軸４のねじ溝４ｃと共に可動軸４と可動鉄芯８との連
結位置を可動軸４の軸方向に沿って可変とするためのね
じ溝８ｂが切られている。この可動鉄芯８は、その軸方
向の一端側に固定鉄芯７との対向面８ｃを有しており、
その他端部にねじ溝８ｂの内径よりも大きい内径を有し
た凹部８ｄが設けられている。また、この可動鉄芯８
は、その外方面が後述する有底筒部１０の内周面に摺動
する摺動面８ｅとなっており、その摺動面８ｅには可動
方向の両端に亙る溝部（図示せず）が１箇所に設けられ
ている。なお、この溝部は、複数箇所に設けられてもよ
い。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】すなわち、本実施形態は、図１〜図３に示
すように可動軸４の可動接触子３の挿通孔３ｂ内に位置
する部位の周面に、少なくとも接点接触時の可動軸４の
軸方向に対する可動軸４の駆動方向の傾き角及び可動軸
４の軸方向に垂直な方向に対する可動接触子３の傾き角
よりも小さくない傾き角を有するテーパ４ｄを形成した
点に特徴がある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】この時、図５（ａ）に示すように可動接触
子３が可動軸４の軸方向に垂直な方向に傾きを有する場
合、可動接点３ａ，３ａが固定接点２ａ，２ａに接触す
る前（同図中点線で表示）よりも接触した後（同図中実
線で表示）の方が、可動接触子３の挿通孔３ｂ内周面と
可動軸４のテーパ４ｄとのギャップが拡大する。また、
図５（ｂ）に示すように可動軸４の駆動方向（同図中矢
印イの方向）が可動軸４の軸方向に対して傾きを有する
場合、可動接点３ａ，３ａが固定接点２ａ，２ａに接触
した後（同図中点線で表示）にさらに可動軸４が固定端
子２の方へ押し込まれると、可動軸４のテーパ４ｄが可
動接触子３の挿通孔３ｂ内周面から離れる方向に移動す
ることになる（同図中実線で表示）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 督裕 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 星野 就俊 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁部材で構成される封止容器、接点を
   接離するための可動鉄芯と該可動鉄芯を位置規制する固
   定鉄芯とを収納する有底筒部、前記固定鉄芯が固着され
   前記有底筒部と気密接合される磁性金属板、前記封止容
   器と前記磁性金属板とに気密接合され水素または水素を
   主体とするガスが封入された気密空間を形成する中間金
   属部材、固定接点を設け略筒状部材にて前記封止容器と
   気密接合される固定端子、前記固定接点に接離する可動
   接点を設けた可動接触子、前記可動接点が固定接点と当
   接する方向に可動接触子を付勢する接圧バネ、前記接圧
   バネを収納し前記可動接触子の略中央部を包囲する可動
   接触子ホルダ、一端部が前記可動接触子ホルダに固着さ
   れ前記可動接触子の中央部に設けた挿通孔を通り他端部
   が前記可動鉄芯と連結される可動軸、前記可動接点が固
   定接点と開離する方向に前記可動鉄芯を付勢する復帰バ
   ネが収納されてなる封止部と、前記可動鉄芯を駆動する
   駆動部とを有する封止接点装置において、前記可動軸の
   前記可動接触子の挿通孔内に位置する部位の周面に、少
   なくとも前記可動軸の軸方向に対する可動軸の駆動方向
   の傾き角及び可動軸の軸方向に垂直な方向に対する前記
   可動接触子の傾き角よりも小さくない傾き角を有するテ
   ーパを形成したことを特徴とする封止接点装置。
2. 【請求項２】 前記可動軸のテーパが形成された部位の
   端部に前記可動接触子と当接する鍔部を設けたことを特
   徴とする請求項１記載の封止接点装置。
3. 【請求項３】 絶縁部材で構成される封止容器、接点を
   接離するための可動鉄芯と該可動鉄芯を位置規制する固
   定鉄芯とを収納する有底筒部、前記固定鉄芯が固着され
   前記有底筒部と気密接合される磁性金属板、前記封止容
   器と前記磁性金属板とに気密接合され水素または水素を
   主体とするガスが封入された気密空間を形成する中間金
   属部材、固定接点を設け略筒状部材にて前記封止容器と
   気密接合される固定端子、前記固定接点に接離する可動
   接点を設けた可動接触子、前記可動接点が固定接点と当
   接する方向に可動接触子を付勢する接圧バネ、前記接圧
   バネを収納し前記可動接触子の略中央部を包囲する可動
   接触子ホルダ、一端部が前記可動接触子ホルダに固着さ
   れ前記可動接触子の中央部に設けた挿通孔を通り他端部
   が前記可動鉄芯と連結される可動軸、前記可動接点が固
   定接点と開離する方向に前記可動鉄芯を付勢する復帰バ
   ネが収納されてなる封止部と、前記可動鉄芯を駆動する
   駆動部とを有する封止接点装置において、前記可動接触
   子の挿通孔と前記可動軸とのギャップを、少なくとも該
   可動軸が可動接触子の駆動時にずれ得る量よりも大きく
   するとともに、前記可動接触子ホルダに位置決めされた
   前記接圧バネで前記可動接触子を位置決めしたことを特
   徴とする封止接点装置。