JPH11237783A - Image forming device and electrifying roller - Google Patents
Image forming device and electrifying rollerInfo
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- JPH11237783A JPH11237783A JP5751798A JP5751798A JPH11237783A JP H11237783 A JPH11237783 A JP H11237783A JP 5751798 A JP5751798 A JP 5751798A JP 5751798 A JP5751798 A JP 5751798A JP H11237783 A JPH11237783 A JP H11237783A
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Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機ある
いはプリンタなどとされる電子写真方式などを利用した
画像形成装置、および前記画像形成装置において像担持
体に帯電を行う帯電ローラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine or a printer, and a charging roller for charging an image carrier in the image forming apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の画像形成装置の一例を、主に帯電
装置周辺の一構成を示す図９により説明する。2. Description of the Related Art An example of a conventional image forming apparatus will be described with reference to FIG.
【０００３】図９において、像担持体としての感光ドラ
ム１はアルミシリンダとその表層に設けた有機感光体
（ＯＰＣ）層とからなり、Ａ３印字（印字幅２９７ｍ
ｍ）を行う装置の場合には、長さが３８０ｍｍ、外径が
３０ｍｍである。In FIG. 9, a photosensitive drum 1 as an image carrier is composed of an aluminum cylinder and an organic photosensitive member (OPC) layer provided on the surface of the aluminum cylinder, and performs A3 printing (printing width of 297 m).
In the case of the device performing m), the length is 380 mm and the outer diameter is 30 mm.
【０００４】この感光ドラム１に圧接する形で帯電手段
としての帯電ローラ２が設けられている。帯電ローラ２
は直径８ｍｍの芯金５にゴム材を巻いた構成をなしてお
り、ゴム材の外径が１６ｍｍ、長さが３１０ｍｍであ
る。感光ドラム１への当接圧力は片側７００ｇｆであ
る。A charging roller 2 as charging means is provided in pressure contact with the photosensitive drum 1. Charging roller 2
Has a configuration in which a rubber material is wound around a core metal 5 having a diameter of 8 mm, and the rubber material has an outer diameter of 16 mm and a length of 310 mm. The contact pressure on the photosensitive drum 1 is 700 gf on one side.
【０００５】感光ドラム１への帯電は、感光ドラム１の
アルミシリンダ部と帯電ローラ芯金５間に電源３から直
流を重畳した交流バイアスを印加することにより行われ
る。印加するバイアスは、交流１０００Ｈｚ、１４００
μＡの定電流バイアスで電圧が２２００Ｖｐｐ程度、直
流バイアスが−７００Ｖの定電圧である。これにより、
感光ドラム１上の電位は暗電位（ＶＤ）−６８０Ｖに収
束し、安定した電位を得ることができる。The photosensitive drum 1 is charged by applying an AC bias in which DC is superimposed from a power source 3 between the aluminum cylinder portion of the photosensitive drum 1 and the charging roller core 5. The applied bias is AC 1000 Hz, 1400
The voltage is about 2200 Vpp with a constant current bias of μA, and the constant voltage is −700 V with a DC bias. This allows
The potential on the photosensitive drum 1 converges to the dark potential (VD) -680 V, and a stable potential can be obtained.
【０００６】帯電ローラ２により一様に帯電された感光
ドラム１は、感光ドラム１の軸線方向に走査される露光
光１６により露光される。このとき露光光１６は画像信
号に応じて点滅し、感光ドラム１上に静電潜像が形成さ
れる。露光された部分の電位は、明電位（ＶＬ）−２０
０Ｖとなる。The photosensitive drum 1 uniformly charged by the charging roller 2 is exposed by exposure light 16 that is scanned in the axial direction of the photosensitive drum 1. At this time, the exposure light 16 blinks according to the image signal, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1. The potential of the exposed portion is a bright potential (VL) −20.
It becomes 0V.
【０００７】静電潜像は現像ローラ１５により顕像化さ
れる。現像ローラ１５上には不図示の現像剤規制手段に
より、現像剤が薄層コートされている。現像ローラ１５
上の現像剤は、現像ローラや現像剤規制手段との摺擦に
より負に帯電している。現像ローラ１５は同様に不図示
のバイアス手段により、−５００Ｖのバイアスが印加さ
れている。このため、現像ローラ１５上のトナーは、感
光ドラム１上の明電位（ＶＬ）部に転移し、潜像が顕像
化されて現像剤（トナー）像が形成される。[0007] The electrostatic latent image is visualized by a developing roller 15. The developer is thinly coated on the developing roller 15 by a developer regulating unit (not shown). Developing roller 15
The upper developer is negatively charged due to sliding friction with the developing roller and the developer regulating means. Similarly, a bias of -500 V is applied to the developing roller 15 by bias means (not shown). For this reason, the toner on the developing roller 15 transfers to a light potential (VL) portion on the photosensitive drum 1, and the latent image is visualized to form a developer (toner) image.
【０００８】一方、感光ドラム１上の画像に合わせて不
図示の給紙装置により、転写材である紙１７が給紙され
てくると、感光ドラム１に圧接された転写ローラ１３と
で紙１７を挟持しながら搬送し、このとき、転写ローラ
１３には、不図示のバイアス手段により＋３ｋＶのバイ
アスが印加され、感光ドラム１上のトナー像が紙上に転
移し、転写が行われる。その後、紙１３上のトナー像は
不図示の定着手段により定着され、固定画像となる。On the other hand, when paper 17 as a transfer material is fed by a paper feeding device (not shown) in accordance with the image on the photosensitive drum 1, the paper 17 is transferred to the transfer roller 13 pressed against the photosensitive drum 1. At this time, a bias of +3 kV is applied to the transfer roller 13 by a bias unit (not shown), and the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred onto the paper, and the transfer is performed. Thereafter, the toner image on the paper 13 is fixed by a fixing unit (not shown) to form a fixed image.
【０００９】感光ドラム１上に転写されずに残留した現
像剤は、カウンター方向に当接されたクリーニングブレ
ード１４により感光ドラム１からそぎ落とされ、感光ド
ラム１はクリーニングされる。そして再び感光ドラム１
は帯電工程に供される。The developer remaining on the photosensitive drum 1 without being transferred is stripped off the photosensitive drum 1 by a cleaning blade 14 abutting in the counter direction, and the photosensitive drum 1 is cleaned. And again the photosensitive drum 1
Is subjected to a charging step.
【００１０】また、このクリーニング工程では、感光ド
ラム１に付着した異物、例えば紙から出る紙粉やタルク
等（感光ドラムに現像剤が固着するドラム融着の原因と
なる）も同時に削りとってドラム融着を防止している。In this cleaning step, foreign matters adhering to the photosensitive drum 1, for example, paper dust and talc coming out of paper (which cause fusion of the drum to which the developer adheres to the photosensitive drum) are also scraped off. Prevents fusion.
【００１１】上記感光ドラム１および帯電ローラ２の層
構成を、図１０により詳細に説明する。The layer structure of the photosensitive drum 1 and the charging roller 2 will be described in detail with reference to FIG.
【００１２】帯電ローラ２は、その中心部から、直径が
８ｍｍの鉄製の丸棒にニッケルメッキを施した芯金５
と、その上層として、ヒドリンゴムあるいはＥＰＤＭ、
ウレタンゴム等に金属酸化物（ＴｉＯ２）等、カーボン
ブラックなどを分散し、加硫、成形もしくは発泡、加硫
して成形したソリッドもしくはスポンジの弾性層６とを
備えており、帯電ローラ２の全体硬度を下げる機能を備
えている。抵抗値は１０6 〜１０8 Ωｃｍ、硬度はソリ
ッドでは４０〜６０゜、スポンジでは３０〜３５゜（ア
スカＣ硬度計１０００ｇｆ加重時）で、厚みは略３ｍｍ
である。The charging roller 2 has a metal core 5 made of nickel-plated iron round bar having a diameter of 8 mm from the center thereof.
And, as its upper layer, hydrin rubber or EPDM,
The charging roller 2 includes a solid or sponge elastic layer 6 formed by dispersing a metal oxide (TiO 2) such as carbon black or the like in urethane rubber and vulcanizing, molding or foaming, and vulcanizing. It has a function to reduce hardness. The resistance value is 10 < 6 > to 10 < 8 > [Omega] cm, the hardness is 40 to 60 [deg.] For a solid, 30 to 35 [deg.] For a sponge (when 1000 gf of Asuka C hardness meter is loaded), and the thickness is approximately 3 mm.
It is.
【００１３】さらに弾性層６の上層は電極層７であり、
弾性層６の抵抗ムラを収束させる働きがあり、水溶性ナ
イロンに導電性カーボンブラックを分散し、抵抗値を１
０4Ωｃｍとしたものを５μｍ膜厚で塗布したものであ
る。The upper layer of the elastic layer 6 is an electrode layer 7,
It has the function of converging the resistance unevenness of the elastic layer 6 and dispersing conductive carbon black in water-soluble nylon to reduce the resistance value to 1
0 4 that the Ωcm is obtained by coating with 5μm thickness.
【００１４】またさらに電極層７の上層は抵抗層８であ
り、帯電ローラ２に耐電圧を持たせる働きをなし、ヒド
リンゴムやＮＢＲに有機金属塩やカーボンブラック、金
属酸化物等のフィラーを分散し、抵抗値を１０8 Ωｃｍ
に調整して、膜厚１５０μｍで塗布したものである。Further, the upper layer of the electrode layer 7 is a resistance layer 8 which functions to impart a withstand voltage to the charging roller 2, and a filler such as an organic metal salt, carbon black or metal oxide is dispersed in hydrin rubber or NBR. , With a resistance of 10 8 Ωcm
And applied with a film thickness of 150 μm.
【００１５】表層は保護層９であり、感光ドラム１表面
に帯電ローラ２からの異物が付着しないように帯電ロー
ラ表面を覆う働きがある。材質は水溶性ナイロンに金属
酸化物やカーボンブラック等を分散したものであり、抵
抗値は１０8 Ωｃｍで膜厚１０μｍで塗工してある。The surface layer is a protective layer 9 and has a function of covering the surface of the charging roller 2 so that foreign matter from the charging roller 2 does not adhere to the surface of the photosensitive drum 1. The material is a material in which metal oxide, carbon black, or the like is dispersed in water-soluble nylon, and has a resistance of 10 8 Ωcm and a thickness of 10 μm.
【００１６】なお、弾性層より上の３層の代わりに、膜
厚１６０μｍの有機金属塩やフィラーで抵抗調整を行っ
たウレタンゴム（エラストマー含む）一層で置き換えた
ものもある。In some cases, instead of the three layers above the elastic layer, a layer of urethane rubber (including elastomer) having a resistance adjusted by a 160 μm-thick organic metal salt or filler is used.
【００１７】上記の塗工方法では、いずれの場合もロー
ラは立てた状態で塗工されることになる。In any of the above-described coating methods, the coating is performed in the upright state in any case.
【００１８】以上のように構成した帯電ローラ２は、硬
度がソリッドでは５０〜７０゜、スポンジでは４０゜
（アスカＣ硬度計１０００ｇｆ加重時）である。抵抗値
は、直径３０ｍｍの金属シリンダに当接させ、帯電ロー
ラ芯金−金属シリンダ間にＡＣ：３００Ｈｚ、５００Ｖ
ｐｐ、ＤＣ：−２００Ｖのバイアスを印加したときにＡ
Ｃ電流５００〜７００μＡとなるような電気抵抗を有し
ている。The charging roller 2 configured as described above has a solid hardness of 50 to 70 ° and a sponge of 40 ° (when 1000 gf of Asuka C hardness meter is loaded). The resistance value is abutted on a metal cylinder having a diameter of 30 mm, and AC: 300 Hz, 500 V between the charging roller core metal and the metal cylinder.
pp, DC: A when -200 V bias is applied
It has an electric resistance such that the C current becomes 500 to 700 μA.
【００１９】感光ドラム１はアルミシリンダ１０上に数
μｍのキャリア発生層（ＣＧＬ）１１と３０μｍのキャ
リア移動層（ＣＴＬ）１２を設けたもので、ＣＧＬ１
１、ＣＴＬ１２はともにディッピング塗工法で塗工され
る。ＣＴＬ１２はスチレン樹脂、ポリカーボ樹脂がバイ
ンダーとして使用され、長期間の使用によりクリーニン
グブレード１４により徐々に削られて行くが、その削れ
量は、転写材１０００枚当り１μｍ程度であり、画像不
良（帯電不良によるカブリ）の発生する膜厚は５μｍ程
度であるから、この感光ドラム１は２５０００枚使用可
能ということになる。The photosensitive drum 1 has a carrier generating layer (CGL) 11 of several μm and a carrier moving layer (CTL) 12 of 30 μm provided on an aluminum cylinder 10.
1 and CTL12 are both applied by a dipping application method. The CTL 12 uses a styrene resin or a polycarbonate resin as a binder, and is gradually scraped by the cleaning blade 14 over a long period of use. The film thickness at which fogging is caused is about 5 μm, so that 25,000 photosensitive drums 1 can be used.
【００２０】さらに、感光ドラム１が削れる要因の一つ
に帯電ローラ２を挙げることができる。帯電ローラのニ
ップ近傍では放電が発生しており、この放電は、ＣＴＬ
１２の樹脂を徐々に分解して脆くさせ、クリーニングブ
レード１４により剥ぎ取られやすく、つまり、削れやす
くさせている。このため、帯電ローラの電流値、特に交
流の電流値が大きくなると放電が大きくなるために削れ
量は大きくなる傾向がある。Further, one of the factors that cause the photosensitive drum 1 to be scraped is the charging roller 2. Discharge occurs near the nip of the charging roller.
The resin No. 12 is gradually decomposed to be brittle, and is easily peeled off by the cleaning blade 14, that is, is easily scraped. For this reason, when the current value of the charging roller, particularly the AC current value, becomes large, the discharge becomes large, so that the shaving amount tends to be large.
【００２１】つぎに帯電ローラによる感光ドラムの帯電
について図１１により説明する。図１１は感光ドラム１
と帯電ローラの当接ニップ近傍を示す図である。Next, the charging of the photosensitive drum by the charging roller will be described with reference to FIG. FIG. 11 shows the photosensitive drum 1
FIG. 3 is a diagram illustrating the vicinity of a contact nip between a charging roller and a charging roller.
【００２２】帯電ローラ２による感光ドラム１の帯電は
図１１に示す感光ドラム１と帯電ローラ２の接触ニップ
Ｓの外側に形成される放電領域Ｈで行われる。ここで、
帯電ローラ２による帯電ニップ（放電領域の両端の幅）
Ｎの幅は２ｍｍ、接触ニップＳは０．５ｍｍ、放電領域
Ｈは０．６ｍｍである。The charging of the photosensitive drum 1 by the charging roller 2 is performed in a discharge area H formed outside the contact nip S between the photosensitive drum 1 and the charging roller 2 shown in FIG. here,
Charging nip by charging roller 2 (width of both ends of discharge area)
The width of N is 2 mm, the contact nip S is 0.5 mm, and the discharge area H is 0.6 mm.
【００２３】つぎに帯電ローラの形状について説明す
る。帯電ローラの形状は一般的に面長部（中央部）２ａ
においてはストレート形状である。一方、端部２ｂにお
いては、ゴム端部を切り落として成型する場合には図１
２に示すような、端面２ｃが垂直となる形状となり、ま
た、型で成形するような場合は図１３に示すようにＣ面
処理をする場合もある。Ｃ面処理をする場合、一般的に
Ｃ面幅Ａは１ｍｍ以下、Ｃ面角Ｂは４５゜前後である。Next, the shape of the charging roller will be described. The shape of the charging roller is generally a long surface portion (central portion) 2a.
Is a straight shape. On the other hand, at the end 2b, when the rubber end is cut off and molded, FIG.
As shown in FIG. 2, the end face 2c has a vertical shape, and in the case of molding with a mold, the C-plane treatment may be performed as shown in FIG. When performing the C-plane processing, the C-plane width A is generally 1 mm or less, and the C-plane angle B is about 45 °.
【００２４】[0024]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に示した帯電ローラの構成では、塗工処理時に帯電
ローラ端部の感光ドラムへの接触面の形状により以下の
ような不具合が発生することがあった。However, in the configuration of the charging roller shown in the above-mentioned conventional example, the following problems occur due to the shape of the contact surface of the end of the charging roller with the photosensitive drum during the coating process. was there.
【００２５】帯電ローラ２の端部２ｂにおいて、図１４
に示すように面長部２ａより太い部分Ｃと、細い部分Ｄ
ができてしまう（または、太い部分Ｃだけの場合もあ
る）。これにより、図１５に示すような放電ニップ形状
となり、帯電幅の広いＰの部分で他の部分よりも電流量
（放電量）が多くなって局部的なドラム削れが発生し、
感光ドラムの寿命を極端に短くするという問題があっ
た。At the end 2b of the charging roller 2, FIG.
As shown in the figure, a portion C thicker than the surface long portion 2a and a thin portion D
(Or sometimes only the thick part C). As a result, a discharge nip shape as shown in FIG. 15 is obtained, and the amount of current (discharge amount) in the portion P having a wide charging width is larger than that in other portions, causing local drum scraping.
There is a problem that the life of the photosensitive drum is extremely shortened.
【００２６】また、図１４に示した中央部より太い部
分、すなわち液ダレ発生部Ｃでは外径が他の部分より大
きくなるので、部分的に感光ドラムとの当接圧が大きく
なり、この部分で感光ドラムにトナー等を固着させるこ
とになり、クリーニングブレードのめくれを発生させる
といった問題もあった。Further, since the outer diameter of the portion thicker than the central portion shown in FIG. 14, that is, the liquid dripping portion C, is larger than that of the other portion, the contact pressure with the photosensitive drum is partially increased. As a result, toner and the like are fixed to the photosensitive drum, and there is a problem that the cleaning blade is turned up.
【００２７】また、この液ダレ部が感光ドラムに当接し
ないように、帯電ローラ端部を切り捨てる場合には、図
１６に示すように、帯電ローラ端面に抵抗の低い基層６
や導電層８が露出してしまい、この部分での感光ドラム
１への電流の流れ込みが発生して、やはり局部的なドラ
ム削れを発生して感光ドラム１の寿命を極端に低下させ
るという問題があった。When the end portion of the charging roller is cut off so that the liquid dripping portion does not contact the photosensitive drum, as shown in FIG.
And the conductive layer 8 is exposed, and a current flows into the photosensitive drum 1 at this portion, which also causes local scraping of the drum and extremely shortens the life of the photosensitive drum 1. there were.
【００２８】従って、本発明の主な目的は、像担持体の
局所的なドラム削れを防止し、像担持体の長寿命化を達
成できる帯電ローラおよび該帯電ローラを備えた画像形
成装置を提供することである。Accordingly, it is a primary object of the present invention to provide a charging roller capable of preventing local drum shaving of an image carrier and achieving a longer life of the image carrier, and an image forming apparatus provided with the charging roller. It is to be.
【００２９】また、本発明の他の目的は、クリーニング
ブレードのめくれの発生を防止できる帯電ローラおよび
該帯電ローラを備えた画像形成装置を提供することであ
る。Another object of the present invention is to provide a charging roller capable of preventing the occurrence of turning of a cleaning blade and an image forming apparatus provided with the charging roller.
【００３０】[0030]
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
潜像が形成される像担持体と、該像担持体を帯電する帯
電ローラとを有する画像形成装置において、前記帯電ロ
ーラは、芯金と、その上に形成された、表面がコートさ
れた弾性層とを有し、該弾性層はその端面が前記帯電ロ
ーラの軸線に対して傾斜していることを特徴とする画像
形成装置である。The above object is achieved by an image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides:
In an image forming apparatus having an image carrier on which a latent image is formed, and a charging roller for charging the image carrier, the charging roller includes a cored bar, and a surface-coated elastic member formed thereon. And an end surface of the elastic layer is inclined with respect to the axis of the charging roller.
【００３１】前記帯電ローラの端面の傾斜角度は３〜４
５゜であることが好ましい。The inclination angle of the end surface of the charging roller is 3-4.
It is preferably 5 °.
【００３２】本発明による他の態様によれば、潜像が形
成される像担持体と、該像担持体を帯電する帯電ローラ
とを有する画像形成装置において、前記帯電ローラは、
芯金と、その上に形成された、表面がコートされた弾性
層とを有し、該弾性層はその端面が波状に形成されてい
ることを特徴とする画像形成装置が提供される。According to another aspect of the present invention, in an image forming apparatus having an image carrier on which a latent image is formed, and a charging roller for charging the image carrier, the charging roller comprises:
An image forming apparatus is provided, comprising: a cored bar; and an elastic layer having a surface coated thereon, the elastic layer having a wavy end surface.
【００３３】前記弾性層の端面の波高は１〜５ｍｍであ
ることが好ましい。It is preferable that the wave height of the end face of the elastic layer is 1 to 5 mm.
【００３４】また、上記発明において、前記帯電ローラ
の端縁部と前記像担持体との接点は前記帯電ローラの回
転によって少なくとも１ｍｍ以上前記像担持体上を移動
することが好ましい。前記弾性層端部の外径は外側に向
かって直線的に減少していることが好ましい。前記端部
と、前記帯電ローラの面長部とのなす角度は１０〜３０
゜であることが好ましい。前記像担持体の外周長が前記
帯電ローラの外周長の整数倍にならないことが好まし
い。前記帯電ローラの端部が通紙領域に含まれる場合、
前記端部に対応する前記像担持体の電位が、前記帯電ロ
ーラの前記端部間の部分に対応する前記像担持体の電位
に対して９０％以上満たされた後、プリント動作を行う
ことが好ましい。In the above invention, it is preferable that a contact point between the edge of the charging roller and the image carrier moves on the image carrier by at least 1 mm by the rotation of the charging roller. It is preferable that the outer diameter of the end portion of the elastic layer linearly decreases outward. The angle between the end and the surface of the charging roller is 10 to 30.
゜ is preferred. It is preferable that the outer peripheral length of the image carrier does not become an integral multiple of the outer peripheral length of the charging roller. When the end of the charging roller is included in the paper passing area,
The printing operation may be performed after a potential of the image carrier corresponding to the end portion is 90% or more of a potential of the image carrier corresponding to a portion between the ends of the charging roller. preferable.
【００３５】[0035]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。なお、つぎに説明
する実施例にては、本発明は、図９を参照して説明した
ような画像形成装置に具現化されるものとして説明する
が、これに限定されるものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an image forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. In the embodiment described below, the present invention is described as being embodied in the image forming apparatus described with reference to FIG. 9, but the present invention is not limited to this.
【００３６】実施例１ 図１には本発明の帯電ローラの第１実施例を示す。本実
施例の帯電ローラ２１は、図１０に示したように、芯金
５に、弾性層６、電極層７、抵抗層８、および保護層９
がこの順で積層されており、弾性層６はソリッドゴムで
構成されている。Embodiment 1 FIG. 1 shows a first embodiment of the charging roller of the present invention. As shown in FIG. 10, the charging roller 21 of this embodiment is configured such that the elastic layer 6, the electrode layer 7, the resistance layer 8, and the protection layer 9
Are laminated in this order, and the elastic layer 6 is made of solid rubber.
【００３７】図１に示すように、本実施例の帯電ローラ
２１は、両端部に、斜めにカットされた部分Ｅ、すなわ
ち、電極層７から保護層９までを塗工後にカットされて
形成された領域を備えており、さらに、これら両端部の
間に、感光ドラム１に帯電を行う有効帯電領域Ｆを備え
ている。As shown in FIG. 1, the charging roller 21 of the present embodiment is formed by cutting the obliquely cut portions E, that is, from the electrode layer 7 to the protective layer 9 at both ends, after coating. Further, an effective charging area F for charging the photosensitive drum 1 is provided between both ends.
【００３８】本実施例では、帯電ローラ２１は、外径が
１６ｍｍ、端部Ｅの長さが４．２８ｍｍ、帯電ローラ軸
Ｌの垂線に対する帯電ローラ端面２１ｃのなす角θが１
５゜の形状とし、不図示の感光ドラムの外径は３０ｍｍ
とした。ここで、感光ドラム１の外周長は帯電ローラ２
１の外周長の整数倍にならないように設定する必要があ
る。これは、感光ドラム１上の帯電ローラ２１の端縁部
の軌跡が少しずつずれることを目的としており、均一に
感光ドラムが削れるようにするためである。In the present embodiment, the charging roller 21 has an outer diameter of 16 mm, a length of the end portion E of 4.28 mm, and an angle θ formed by the charging roller end face 21 c with respect to a perpendicular to the charging roller axis L is 1.
5 mm shape, outer diameter of photosensitive drum not shown is 30 mm
And Here, the outer peripheral length of the photosensitive drum 1 is the charging roller 2.
It is necessary to set so as not to be an integral multiple of the outer peripheral length of 1. This is for the purpose of causing the trajectory of the edge portion of the charging roller 21 on the photosensitive drum 1 to be slightly shifted, so that the photosensitive drum can be uniformly scraped.
【００３９】図２に示すように、帯電ローラ端部は感光
ドラム面上に正弦波の軌跡で接することにより、これま
で感光ドラムの周上に集中していた帯電ローラ端部の放
電部分は、図２のＧにて示す領域に分散される。As shown in FIG. 2, the end of the charging roller is in contact with the surface of the photosensitive drum in a locus of a sine wave, so that the discharging portion of the end of the charging roller, which has been concentrated on the periphery of the photosensitive drum, It is dispersed in the area indicated by G in FIG.
【００４０】一般的な帯電ローラの放電部分は図３のＱ
に示すようにおよそｄ＝０．５〜０．７ｍｍの幅をもっ
ているため、上記構成においては放電領域の面積が６〜
８倍に増加することになる。したがって、図１６に示し
たような放電による局所的なドラム削れを図３の矢印Ｅ
で示す感光ドラム面上の範囲を分散させることができ、
感光ドラムの大幅な長寿命化を、製造工程をほとんど変
えることなく安価に実現できるとともに、帯電ローラ端
部での感光ドラムへの異物付着によるクリーニングブレ
ードめくれを防止することができる。The discharging portion of a general charging roller is indicated by Q in FIG.
Has a width of about d = 0.5 to 0.7 mm as shown in FIG.
That would be an eight-fold increase. Therefore, local drum scraping due to the discharge as shown in FIG.
The area on the photosensitive drum surface indicated by can be dispersed,
The service life of the photosensitive drum can be significantly extended with little change in the manufacturing process, and the cleaning blade can be prevented from being turned up due to the adhesion of foreign matter to the photosensitive drum at the end of the charging roller.
【００４１】なお、本実施例では、帯電ローラの長手軸
の垂線と帯電ローラ端面のなす角度θを１５゜、端部Ｅ
の長さを４．２８ｍｍとしたが、以下にこの角度と長さ
についてさらに詳細に説明する。In this embodiment, the angle θ between the perpendicular of the longitudinal axis of the charging roller and the end surface of the charging roller is 15 °, and the end E
Is 4.28 mm. The angle and length will be described in more detail below.
【００４２】保護層９までを塗工後に帯電ローラ端部を
カットする場合、図２のＸの部分が帯電ローラの加圧に
よる弾性層の変形により、低抵抗な弾性層６や電極層７
が直接感光ドラムと接触して削れ量が増加するため、θ
は３０゜以下に設定することが望ましい。また、Ｅの部
分は帯電効率が低下するため、装置の小型化の目的でＥ
の部分も画像域に設定する場合は、帯電不良を生じない
ようにＥの部分の感光ドラム電位が有効帯電領域Ｆの９
０％以上になってからプリントを開始することにより、
カブリなどの画像不良を防止することができる。なお、
感光ドラムの外径が３０ｍｍ、帯電ローラの外径が１６
ｍｍの場合、感光ドラムが４回転することで端部の感光
ドラム電位は中央部の９０％以上を確保できる。In the case where the end of the charging roller is cut after coating up to the protective layer 9, the portion indicated by X in FIG. 2 is the low resistance elastic layer 6 or the electrode layer 7 due to deformation of the elastic layer due to pressure of the charging roller.
Is in direct contact with the photosensitive drum and the amount of scraping increases,
Is desirably set to 30 ° or less. In addition, since the charging efficiency of the portion E is reduced, E is used for the purpose of reducing the size of the device.
When the portion is also set in the image area, the potential of the photosensitive drum at the portion E is set to 9 of the effective charging region F so that charging failure does not occur.
By starting printing after it reaches 0% or more,
Image defects such as fog can be prevented. In addition,
The outer diameter of the photosensitive drum is 30 mm, and the outer diameter of the charging roller is 16
In the case of mm, the photosensitive drum at the end can secure 90% or more of the potential at the center by rotating the photosensitive drum four times.
【００４３】実施例２ つぎに、本発明の第２の実施例について図４により説明
する。Embodiment 2 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００４４】本実施例の帯電ローラ２２は、ソリッドゴ
ムで構成された弾性層６を斜めにカット後、電極層７か
ら保護層９までを塗工することにより製作される。ま
た、帯電ローラ２２はその外径が１６ｍｍであり、端部
Ｊが長手軸の垂線に対してθ＝３０゜の角度で斜めにカ
ットされている。The charging roller 22 of this embodiment is manufactured by cutting the elastic layer 6 made of solid rubber obliquely, and then coating the electrode layer 7 to the protective layer 9. The charging roller 22 has an outer diameter of 16 mm, and the end J is obliquely cut at an angle of θ = 30 ° with respect to a perpendicular to the longitudinal axis.
【００４５】本実施例においては、帯電ローラ２２の端
部Ｊは、その断面形状と放電領域は、塗工液のダレによ
って、それぞれ図４、図５に示すようになり、放電が集
中する部分Ｐは、感光ドラム上においてＪの範囲を移動
する。In the present embodiment, the end J of the charging roller 22 has a sectional shape and a discharge area as shown in FIGS. 4 and 5 due to the dripping of the coating liquid, respectively, where the discharge is concentrated. P moves in the range of J on the photosensitive drum.
【００４６】上記構成の帯電ローラを製造する場合、図
５に示すように、液ダレ部に放電領域が大きい部分Ｐが
１ｍｍ程度生じるため、弾性層６をカットする場合の角
度θは８゜（θ＝８゜のときＪの幅は２．２５ｍｍ）以
上、好ましくは１０゜以上に設定すると、帯電ローラ２
２の回転によって帯電領域Ｐは感光ドラム上に分散さ
れ、均一な感光ドラム削れを生じる。In the case of manufacturing the charging roller having the above structure, as shown in FIG. 5, since a portion P having a large discharge area is formed in the liquid dripping portion by about 1 mm, the angle θ when cutting the elastic layer 6 is 8 ° ( When θ = 8 °, the width of J is set to 2.25 mm or more, preferably 10 ° or more.
By the rotation of 2, the charged area P is dispersed on the photosensitive drum, and uniform photosensitive drum scraping occurs.
【００４７】逆に８゜未満になった場合は放電が集中帯
電領域Ｐによる削れを感光ドラム上に分散できないた
め、端部をカットする効果が得られなくなる。Conversely, when the angle is less than 8 °, the discharge cannot remove the shavings caused by the concentrated charging area P on the photosensitive drum, so that the effect of cutting the end cannot be obtained.
【００４８】したがって、弾性層６をカットした後に塗
工する場合は、液ダレによる放電領域のムラを感光ドラ
ム上に分散できるように端部をカットする角度θを設定
する必要があり、塗工条件や帯電ローラの外径により最
適な角度を設定しなければならない。Therefore, when coating after cutting the elastic layer 6, it is necessary to set the angle θ at which the ends are cut so that unevenness in the discharge area due to liquid dripping can be dispersed on the photosensitive drum. An optimum angle must be set according to conditions and the outer diameter of the charging roller.
【００４９】実施例３ つぎに、本発明の第３実施例について、図６および図７
により説明する。Embodiment 3 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described below.
【００５０】本実施例の帯電ローラ２３は、第２の実施
例で示した塗工液の液ダレによる放電が集中する領域Ｐ
を無くす目的で、弾性層６を斜めにカットした後に感光
ドラム当接面とのなす角がΘ＝１５゜となるＣ面形状を
つけた。このＣ面角度Θは、小さい場合には液ダレ部が
感光ドラムに接触してしまい、その部分で放電が発生し
てしまう。また、Ｃ面角度Θが大きい場合には、液ダレ
部をＣ面部に逃すことができないため、感光ドラム当接
面にも液ダレが生じてしまうため効果が得られない。The charging roller 23 of this embodiment is provided in the region P where the discharge due to the dripping of the coating liquid shown in the second embodiment is concentrated.
In order to eliminate the problem, after the elastic layer 6 was cut obliquely, a C-plane shape was formed in which the angle between the elastic layer 6 and the photosensitive drum contact surface was Θ = 15 °. When the C-plane angle Θ is small, the liquid dripping portion comes into contact with the photosensitive drum, and discharge occurs at that portion. When the C-plane angle Θ is large, the liquid dripping portion cannot escape to the C-plane portion, and liquid dripping also occurs on the photosensitive drum contact surface, so that no effect is obtained.
【００５１】そこで、Ｃ面角度Θを１０゜〜３５゜の範
囲内で設定することとした。この範囲内であれば、自由
に設定すればよい。Therefore, the C-plane angle Θ is set in the range of 10 ° to 35 °. Any value may be set freely within this range.
【００５２】このＣ面形状により、帯電ローラの放電領
域は、図７に示すようなきれいな形状Ｑになり、帯電ロ
ーラ端部はＫの範囲で感光ドラム上を移動する。よっ
て、帯電ローラ端部の削れを画像領域の削れとほぼ同等
にすることができ、感光ドラムの寿命を大幅に向上させ
るとともに、クリーニングブレードめくれを防止するこ
とができる。Due to this C-plane shape, the discharge area of the charging roller has a clean shape Q as shown in FIG. 7, and the end of the charging roller moves on the photosensitive drum within the range of K. Therefore, the scraping of the end portion of the charging roller can be made substantially equal to the scraping of the image area, and the life of the photosensitive drum can be greatly improved, and the turning of the cleaning blade can be prevented.
【００５３】実施例４ つぎに、本発明の第４実施例について図８により説明す
る。上記の実施例で述べたように帯電ローラの端部に斜
めカットを形成することにより、帯電ローラ端部に対応
する感光ドラムの寿命を向上させることができるが、斜
めにカットされた部分は帯電効率が低下するため通紙領
域に重なると帯電不良によるかぶり等の画像不良を生じ
る可能性がある。Embodiment 4 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. By forming the oblique cut at the end of the charging roller as described in the above embodiment, the life of the photosensitive drum corresponding to the end of the charging roller can be improved, but the obliquely cut portion is charged. Since the efficiency is reduced, image overlap such as fogging due to poor charging may occur when overlapping the paper passing area.
【００５４】そこで、本実施例では、図８に示すよう
に、帯電ローラ２４の端面２４ｃを波高Ｗ＝３ｍｍの波
状にすることとし、これにより、帯電回数を増加させる
とともに、帯電ローラ端部の局所的な放電も分散させる
ことができるため、装置の小型化と感光ドラムの長寿命
化とを両立できる。Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, the end face 24c of the charging roller 24 is formed into a wave shape with a wave height W = 3 mm, thereby increasing the number of times of charging and making the end of the charging roller end. Since local discharge can also be dispersed, both miniaturization of the device and extension of the life of the photosensitive drum can be achieved.
【００５５】なお、波高Ｗについては、放電領域が０．
５〜０．７ｍｍであるため最低１ｍｍ以上必要であり、
液ダレによる局所的な放電を見込むとＷ＝２〜５ｍｍの
波高を設ける必要がある。With respect to the wave height W, the discharge area is 0.1 mm.
Since it is 5 to 0.7 mm, at least 1 mm is required,
In view of local discharge due to liquid dripping, it is necessary to provide a wave height of W = 2 to 5 mm.
【００５６】また、第３実施例で示したように、帯電ロ
ーラ端部の感光ドラムと接する部分にＣ面形状をつける
とさらに感光ドラム削れ防止の効果がアップする。Further, as shown in the third embodiment, the effect of preventing the photosensitive drum from being scraped is further improved by forming a C-plane shape at the end of the charging roller in contact with the photosensitive drum.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、帯電ローラの弾性層における端面が帯電ロー
ラの軸線に対して傾斜していることにより、あるいは弾
性層端面が波状に形成されていることにより、帯電ロー
ラ端部での局部的なドラム削れを像担持体上に分散し、
像担持体上の長寿命化を達成でき、同時に、帯電ローラ
端部でのクリーニングブレードめくれをも防止すること
ができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the end surface of the elastic layer of the charging roller is inclined with respect to the axis of the charging roller, or the end surface of the elastic layer is formed in a wavy shape. By doing so, local drum scraping at the end of the charging roller is dispersed on the image carrier,
The life of the image carrier can be extended, and at the same time, the turning of the cleaning blade at the end of the charging roller can be prevented.
【図１】本発明の第１実施例の帯電ローラの全体形状を
示す図である。FIG. 1 is a view showing the overall shape of a charging roller according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第１実施例の帯電ローラおよび感光ドラムの端
部を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an end portion of a charging roller and a photosensitive drum according to the first embodiment.
【図３】第１実施例の帯電ローラの放電形状を示す図で
ある。FIG. 3 is a diagram illustrating a discharge shape of the charging roller of the first embodiment.
【図４】第２実施例の帯電ローラの端部を示す断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view illustrating an end of a charging roller according to a second embodiment.
【図５】第２実施例の帯電ローラの放電形状を示す図で
ある。FIG. 5 is a diagram illustrating a discharge shape of a charging roller according to a second embodiment.
【図６】本発明の第３実施例の帯電ローラの全体形状を
示す図である。FIG. 6 is a view showing the overall shape of a charging roller according to a third embodiment of the present invention.
【図７】第３実施例の放電形状を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a discharge shape according to a third embodiment.
【図８】本発明の第４実施例の帯電ローラを示す図であ
る。FIG. 8 is a view showing a charging roller according to a fourth embodiment of the present invention.
【図９】本発明が具現化される画像形成装置における従
来の帯電装置周辺の一例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example of the periphery of a conventional charging device in an image forming apparatus in which the present invention is embodied.
【図１０】図９における要部断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a main part in FIG. 9;
【図１１】従来の帯電ローラの放電領域を示す説明図で
ある。FIG. 11 is an explanatory view showing a discharge region of a conventional charging roller.
【図１２】従来の帯電ローラの端部の一例を示す図であ
る。FIG. 12 is a diagram illustrating an example of an end of a conventional charging roller.
【図１３】従来の帯電ローラの端部の他の例を示す図で
ある。FIG. 13 is a view showing another example of the end of the conventional charging roller.
【図１４】従来の帯電ローラの塗工による端部形状の一
例を示す図である。FIG. 14 is a diagram illustrating an example of an end portion shape by coating a conventional charging roller.
【図１５】図１４に示す帯電ローラによる放電ニップ形
状の説明図である。15 is an explanatory diagram of a discharge nip shape by the charging roller shown in FIG.
【図１６】従来の帯電ローラの放電によるドラム削れを
示す図である。FIG. 16 is a diagram illustrating drum scraping due to discharge of a conventional charging roller.
１ 感光ドラム（像担持体） ５ 芯金 ６ 弾性層 ２１、２２、２３ 帯電ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photosensitive drum (image carrier) 5 Core 6 Elastic layer 21, 22, 23 Charging roller
Claims (11)
体を帯電する帯電ローラとを有する画像形成装置におい
て、 前記帯電ローラは、芯金と、その上に形成された、表面
がコートされた弾性層とを有し、該弾性層はその端面が
前記帯電ローラの軸線に対して傾斜していることを特徴
とする画像形成装置。1. An image forming apparatus comprising: an image carrier on which a latent image is formed; and a charging roller for charging the image carrier, wherein the charging roller includes a cored bar and a surface formed thereon. An image forming apparatus, comprising: an elastic layer coated with an elastic layer, wherein an end surface of the elastic layer is inclined with respect to an axis of the charging roller.
４５゜であることを特徴とする請求項１の画像形成装
置。2. The charging roller according to claim 1, wherein the end surface has an inclination angle of 3 to 3.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the angle is 45 °.
体を帯電する帯電ローラとを有する画像形成装置におい
て、 前記帯電ローラは、芯金と、その上に形成された、表面
がコートされた弾性層とを有し、該弾性層はその端面が
波状に形成されていることを特徴とする画像形成装置。3. An image forming apparatus comprising: an image carrier on which a latent image is formed; and a charging roller for charging the image carrier, wherein the charging roller has a cored bar and a surface formed thereon. And an end face of the elastic layer is formed in a wavy shape.
あることを特徴とする請求項３の画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein a wave height of an end face of the elastic layer is 1 to 5 mm.
との接点は前記帯電ローラの回転によって少なくとも１
ｍｍ以上前記像担持体上を移動することを特徴とする請
求項１から４のいずれかの画像形成装置。5. A contact point between an edge portion of the charging roller and the image carrier is at least one contact point by rotation of the charging roller.
5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus moves on the image carrier by at least mm.
直線的に減少していることを特徴とする請求項１から４
のいずれかの画像形成装置。6. The elastic layer according to claim 1, wherein the outer diameter of the end of the elastic layer linearly decreases toward the outside.
Any one of the image forming apparatuses.
なす角度は１０〜３０゜であることを特徴とする請求項
６の画像形成装置。7. The image forming apparatus according to claim 6, wherein an angle formed between the end portion and a surface portion of the charging roller is 10 to 30 °.
の外周長の整数倍にならないことを特徴とする請求項１
から４のいずれかの画像形成装置。8. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the outer peripheral length of the image carrier is not an integral multiple of the outer peripheral length of the charging roller.
4. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4.
れる場合、前記端部に対応する前記像担持体の電位が、
前記帯電ローラの前記端部間の部分に対応する前記像担
持体の電位に対して９０％以上満たされた後、プリント
動作を行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか
の画像形成装置。9. When the end portion of the charging roller is included in a paper passing area, the potential of the image carrier corresponding to the end portion is:
5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a printing operation is performed after the potential of the image carrier corresponding to a portion between the ends of the charging roller is 90% or more. apparatus.
電ローラにおいて、 芯金と、その上に形成された、表面がコートされた弾性
層とを有し、該弾性層はその端面が前記帯電ローラの軸
線に対して傾斜していることを特徴とする帯電ローラ。10. A charging roller for charging an image carrier of an image forming apparatus, comprising: a cored bar; and an elastic layer having a surface coated thereon, the elastic layer having an end face having the end face. A charging roller characterized by being inclined with respect to the axis of the charging roller.
電ローラにおいて、 芯金と、その上に形成された、表面がコートされた弾性
層とを有し、該弾性層はその端面が波状に形成されてい
ることを特徴とする帯電ローラ。11. A charging roller for charging an image carrier of an image forming apparatus, comprising: a metal core; and an elastic layer having a surface coated thereon, the elastic layer having a wavy end surface. A charging roller, wherein the charging roller is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5751798A JPH11237783A (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Image forming device and electrifying roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5751798A JPH11237783A (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Image forming device and electrifying roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11237783A true JPH11237783A (en) | 1999-08-31 |
Family
ID=13057940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5751798A Pending JPH11237783A (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Image forming device and electrifying roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11237783A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005227560A (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
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| JP2006251099A (en) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Ricoh Co Ltd | Image forming method, image forming apparatus and process cartridge |
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| JP2006343654A (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP5751798A patent/JPH11237783A/en active Pending
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