JPH11236713A - Method of connecting column and pile and connecting structure - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨構造物を構築
する際の柱と杭の接合方法及びその接合構造に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for joining a column and a pile when constructing a steel structure, and a joint structure thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】地震時におけるせん断抵抗性や曲げ抵抗
性が鉄筋コンクリート杭より優れた鋼管杭において、地
中に埋設されて場所打ちコンクリートが充填された鋼管
杭の中に上部構造である鋼管柱又は鋼管コンクリート柱
からなる柱材を建込み、その後コンクリートを充填する
ことにより鋼管杭と柱材を一体化して、耐震性をより高
めた基礎構造物とする工法が最近注目されている。2. Description of the Related Art In steel pipe piles, which are superior in shear resistance and bending resistance during an earthquake to reinforced concrete piles, a steel pipe column having a superstructure embedded in a steel pipe pile buried underground and filled with cast-in-place concrete. Recently, a method of building a steel pipe concrete column and then filling it with concrete to integrate the steel pipe pile and the column into a foundation structure with improved earthquake resistance has attracted attention.
【０００３】場所打ち鋼管コンクリート杭のコンクリー
トの打設にあたっては、先ず、所定の深さまで鋼管杭を
打ち込んだのち、コンクリート打設のためのトレミー管
を鋼管杭の先端部まで差し込み、トレミー管を徐々に引
き上げながらコンクリートを打設する。打ち上がってく
るコンクリートの上部には、泥水やコンクリートと汚水
が混じり合ったスライムなどのコンクリートにとって好
ましくない不純物が含まれている。[0003] In placing concrete in a cast-in-place steel pipe concrete pile, first, a steel pipe pile is driven to a predetermined depth, and then a tremy pipe for concrete placement is inserted to the tip of the steel pipe pile, and the tremy pipe is gradually inserted. Concrete while pulling it up. The upper part of the rising concrete contains impurities that are not desirable for concrete, such as muddy water and slime mixed with concrete and sewage.
【０００４】コンクリートの打設にあたっては、鋼管杭
の内部に充填するコンクリートのレベルを、建込まれる
柱材の下端部で打ち止めるのが望ましいが、打ち上がっ
てくるコンクリートの上部には、前述のように、コンク
リート打設時に注入されるベントナイト溶液や、泥水、
コンクリートと泥が混じり合ったスライムなどのコンク
リートにとって好ましくない不純物が含まれている。鋼
管杭内のコンクリートの品質を保証するためには、これ
らの不純物を鋼管杭外に排出しなければならず、これら
不純物を鋼管杭外にオーバーフローさせることによって
健全なコンクリートと置き換えており、このため、コン
クリートは杭頭部まで充填されている。[0004] When placing concrete, it is desirable to stop the level of concrete to be filled in the steel pipe pile at the lower end of the column material to be built. As such, bentonite solution injected during concrete casting, muddy water,
It contains impurities that are undesirable for concrete, such as slime mixed with concrete and mud. In order to guarantee the quality of concrete in steel pipe piles, these impurities must be discharged outside the steel pipe piles, and these impurities are replaced with sound concrete by overflowing the steel pipe piles. Concrete is filled up to the pile head.
【０００５】このような場所打ち鋼管コンクリート杭内
に柱材を建込む方法としては、従来、鋼管杭の杭頭部の
コンクリートを除去せずに、コンクリートが柔らかい状
態のときに柱材を所定の深さまで建込む方法が行われて
いた（従来技術１）。また、鋼管杭内に充填されたコン
クリートが固化する前に、柱材を建込むレベルまでコン
クリートを除去して所定深さ（定着長）の空間部を確保
し、この空間部に柱材を建込んで位置決めしたのち再び
コンクリートを打設して、場所打ち鋼管コンクリート杭
に柱材を接合する方法が行われていた（従来技術２）。[0005] As a method of constructing a column material in such a cast-in-place steel pipe concrete pile, conventionally, without removing the concrete at the pile head of the steel pipe pile, the column material is fixed to a predetermined state when the concrete is in a soft state. A method of building up to the depth has been performed (prior art 1). Before the concrete filled in the steel pipe pile solidifies, the concrete is removed to the level where the pillars can be built to secure a space with a predetermined depth (fixed length), and the pillars are built in this space. After that, a method has been performed in which concrete is cast again after positioning, and a pillar is joined to a cast-in-place steel pipe concrete pile (prior art 2).
【０００６】さらに、特開平２−１６４９３３号公報に
は、鋼管杭にコンクリートを打設する際に、ポリスチレ
ン発泡体ブロックなどであらかじめ空洞部を形成してお
き、この空洞部に柱材を建て込んだのちコンクリートを
打設して柱材と鋼管杭とを接合する方法が開示されてい
る（従来技術３）。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-164933 discloses that when concrete is poured into a steel pipe pile, a cavity is formed in advance with a polystyrene foam block or the like, and a column material is built in the cavity. After that, a method is disclosed in which concrete is cast and the column material and the steel pipe pile are joined (prior art 3).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従来技術１の方法は、
柱材を固定するための特別な治具を必要とし、また、柱
材の建込み時の芯出し精度が得にくいという問題があ
る。また、従来技術２の方法は、鋼管杭の上部のコンク
リートの除去にあたっては、多量のコンクリート（例え
ば、内径１．０〜１．５ｍの鋼管杭内に充填されたコン
クリートを、柱材の定着長に相当する１．５〜２ｍの深
さに除去する）を取り除かなければならないため多大の
労力を要し、さらに、コンクリートの除去の際に鋼管杭
を損傷したり、鋼管杭の内面のコンクリートの除去が不
完全なため、柱材の設置後に打設するコンクリートと鋼
管杭の内面との付着性が悪い等、種々問題がある。The method of the prior art 1 is as follows.
There is a problem that a special jig for fixing the column material is required, and it is difficult to obtain centering accuracy when the column material is built. Further, in the method of the prior art 2, when removing the concrete on the upper part of the steel pipe pile, a large amount of concrete (for example, concrete filled in a steel pipe pile having an inner diameter of 1.0 to 1.5 m, is fixed to the fixing length of the column material). To remove the steel pipe to a depth of 1.5 to 2 m), which requires a great deal of labor. In addition, the steel pipe pile may be damaged when the concrete is removed, or the concrete on the inner surface of the steel pipe pile may be damaged. Since the removal is incomplete, there are various problems such as poor adhesion between the concrete to be poured after the installation of the column and the inner surface of the steel pipe pile.
【０００８】さらに、従来技術３においては、空洞部を
形成するためのポリスチレン発泡体ブロックの除去に重
機や人力などの労力を必要とし、また、ポリスチレン発
泡体ブロックの除去後の空洞部において、先に打設した
コンクリートと柱材の建込み後に打設したコンクリート
との打ち継ぎ面の付着が良好でないため、先に打設した
コンクリート表面の目荒しなどの処理作業が必要である
等の問題がある。Further, in the prior art 3, the removal of the polystyrene foam block for forming the cavity requires labor such as heavy machinery and human power, and the cavity after the removal of the polystyrene foam block has There is a problem that the joint surface between the concrete poured into the concrete and the concrete poured after the column material is installed is not good, and it is necessary to carry out processing work such as roughening the surface of the concrete poured first. is there.
【０００９】ところで、上述の従来技術１〜３において
は、いずれも内部にコンクリートが打設された鋼管杭内
に、柱材である鋼管柱を建込んで接合しているが、上部
構造物を鉄骨造とした場合、鉄筋コンクリート柱あるい
は鉄骨鉄筋コンクリート柱に比べて建物が振動し易く、
居住空間に向いていないという問題がある。そこで、こ
のような問題を解決するために、例えば図１７に示すよ
うに、場所打ち鋼管コンクリート杭１（以下、鋼管杭と
いう）にＨ形鋼などの鉄骨材１２からなる鉄骨鉄筋コン
クリート柱１１を接合することが考えられる。図１７に
おいて、１は鋼管杭、３は鋼管杭１内に打設されたコン
クリート、１１は鋼管杭１の上部のコンクリートを除去
した空間部ｇに建込んだ鉄骨鉄筋コンクリート柱で、１
２は鉄骨材、１３は形鋼１２の外周に配筋された鉄筋で
ある。そして、空間部ｇ内、鉄骨材１２及び鉄筋１３の
外周にコンクリート１４を打設して鉄骨鉄筋コンクリー
ト柱１１を構成し、鋼管杭１に接合したものである。し
かしながら、このようにして構成した場合も、依然とし
て鋼管杭１内に充填されたコンクリート３を除去して空
間部ｇを形成するための多大の労力が必要である。In each of the above-mentioned prior arts 1 to 3, steel pipe columns as pillars are erected and joined in steel pipe piles in which concrete is cast inside. In the case of steel frame, the building is more likely to vibrate than reinforced concrete columns or steel reinforced concrete columns,
There is a problem that it is not suitable for living space. Therefore, in order to solve such a problem, for example, as shown in FIG. 17, a steel reinforced concrete column 11 made of a steel frame material 12 such as an H-beam is joined to a cast-in-place steel pipe concrete pile 1 (hereinafter referred to as a steel pipe pile). It is possible to do. In FIG. 17, 1 is a steel pipe pile, 3 is concrete cast in the steel pipe pile 1, 11 is a steel reinforced concrete column built in a space g where the concrete on the upper part of the steel pipe pile 1 has been removed.
Reference numeral 2 denotes a steel frame material, and reference numeral 13 denotes a reinforcing bar arranged on the outer periphery of the section steel 12. Then, concrete 14 is cast in the space part g and around the outer periphery of the steel frame material 12 and the reinforcing bar 13 to form the steel frame reinforced concrete column 11 and joined to the steel pipe pile 1. However, even in the case of such a configuration, a large amount of labor is still required for removing the concrete 3 filled in the steel pipe pile 1 and forming the space portion g.
【００１０】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、場所打ち鋼管コンクリート杭と柱材との
接合部の強度を向上させると共に、作業を簡略化して労
力の低減と工期の短縮をはかることのできる柱と杭の接
合方法及びその接合構造を得ることを目的としたもので
ある。また、本発明は鉄骨鉄筋コンクリート柱からなる
柱と杭の接合方法及びその接合構造を得ることを目的と
したものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. The present invention improves the strength of a joint between a cast-in-place steel pipe concrete pile and a column material, simplifies the work, reduces labor, and reduces construction time. It is an object of the present invention to obtain a joint method of a pillar and a pile that can be shortened and a joint structure thereof. Another object of the present invention is to obtain a method of joining a pillar and a pile made of steel reinforced concrete columns and a joining structure thereof.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明に係る柱と杭の接
合方法は、地盤中に打設された鋼管杭内及び該鋼管杭と
該鋼管杭の上部内に取付けられた鞘管との間にコンクリ
ートを打設し、該コンクリートが固化する前又は固化し
たのち前記鞘管内に柱材を建込んで該鞘管内にコンクリ
ートを打設するようにしたものである。According to the present invention, there is provided a method for joining a pillar and a pile according to the present invention. The method comprises the steps of connecting a steel pipe pile installed in the ground and a sheath pipe mounted in an upper part of the steel pipe pile. Concrete is poured in between, and before or after the concrete solidifies, a pillar is built in the sheath tube and concrete is poured into the sheath tube.
【００１２】上記の柱と杭の接合方法において、鋼管杭
の打設後に鞘管を取付け、あるいはあらかじめ鞘管が取
付られた鋼管杭を打設するようにした。In the above-described method of joining a column and a pile, a sheath pipe is attached after the steel pipe pile is cast, or a steel pipe pile to which a sheath pipe is previously attached is cast.
【００１３】また、本発明に係る柱と杭の接合構造は、
地盤中に打設された鋼管杭と、該鋼管杭の上部内に取付
けられ前記鋼管杭との間にコンクリートが打設される鞘
管と、該鞘管内に建て込まれ該鞘管との間にコンクリー
トが打設される柱材とを備えたものである。Further, the joint structure between the pillar and the pile according to the present invention is as follows.
Between a steel pipe pile installed in the ground, a sheath pipe mounted in the upper part of the steel pipe pile, and concrete cast between the steel pipe pile and a sheath pipe built in the sheath pipe and And a column member on which concrete is cast.
【００１４】上記の鞘管を有底筒状に構成し、その底部
を平板状、凸状又は傾斜面状に形成した。また、底部を
鞘管の外形より大きく形成し、該鞘管の周囲から突出さ
せた。さらに、内壁面若しくは外壁面又は内外壁面に凸
部が形成されている鞘管を使用した。また、鞘管を鋼管
又はコルゲート材で構成した。上記の柱材を鉄骨鉄筋コ
ンクリート柱によって構成した。The above-mentioned sheath tube was formed in a bottomed cylindrical shape, and the bottom was formed in a flat plate shape, a convex shape, or an inclined surface shape. Also, the bottom was formed larger than the outer shape of the sheath tube, and protruded from the periphery of the sheath tube. Further, a sheath tube having a convex portion formed on the inner wall surface, outer wall surface, or inner / outer wall surface was used. The sheath tube was made of a steel tube or a corrugated material. The above-mentioned column members were constituted by steel-framed reinforced concrete columns.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１は本発明の
実施の形態１の説明図で、本実施の形態は、本発明の基
本的構成を示すものである。先ず、図１（ａ）に示すよ
うに、地盤２０に打設された鋼管杭１の上方から、鋼管
杭１内に有底筒状の鞘管５を挿入し、所定の位置に固定
する。[First Embodiment] FIG. 1 is an explanatory view of a first embodiment of the present invention. This embodiment shows a basic configuration of the present invention. First, as shown in FIG. 1A, a bottomed tubular sheath tube 5 is inserted into the steel pipe pile 1 from above the steel pipe pile 1 cast on the ground 20, and fixed at a predetermined position.
【００１６】ついで、図１（ｂ）に示すように、鋼管杭
１内及び鋼管杭１と鞘管５との間に形成された空間部に
上方からコンクリート３を杭頭部からオーバーフロさせ
て打設する。次に、コンクリート３が固化する前又は固
化したのち、図１（ｃ）に示すように、鞘管５内に柱材
１０を挿入して設置し、位置決めする。そして、鞘管５
内にコンクリート１４を打設し、コンクリート１４が固
化することにより、柱材１０を鋼管杭１に接合するよう
にしたものである。Next, as shown in FIG. 1 (b), concrete 3 is overflowed from the top of the pile from above into a space formed inside the steel pipe pile 1 and between the steel pipe pile 1 and the sheath pipe 5. Cast in. Next, before or after the concrete 3 is solidified, as shown in FIG. 1 (c), the column material 10 is inserted into the sheath tube 5, installed, and positioned. And sheath tube 5
The concrete 14 is cast into the inside, and the concrete 14 is solidified to join the column member 10 to the steel pipe pile 1.
【００１７】上記の説明では、鞘管５が挿入された鋼管
杭１内に打設したコンクリート３が固化する前又は固化
後に鞘管５内に柱材１０を設置し、ついで鞘管５内にコ
ンクリート１４を打設する場合を示したが、例えば、鞘
管５が挿入された鋼管杭１内に打設したコンクリート３
が固化する前又は固化後に鞘管５内にコンクリート１４
を打設し、このコンクリート１４が固化する前に鞘管５
内に柱材１０を設置するようにしてもよい。In the above description, before or after the concrete 3 cast in the steel pipe pile 1 into which the sheath tube 5 is inserted is solidified, the column member 10 is installed in the sheath tube 5, and then the column member 10 is placed in the sheath tube 5. Although the case where the concrete 14 is cast is shown, for example, the concrete 3 cast into the steel pipe pile 1 into which the sheath pipe 5 is inserted.
Before or after solidification, concrete 14 is placed in sheath tube 5.
Before the concrete 14 solidifies.
You may make it install the pillar material 10 inside.
【００１８】上記のように構成した本発明によれば、コ
ンクリート相互の打ち継ぎが発生しないので打ち継ぎ面
の処理が不要であり、欠陥のない接合構造とすることが
できる。また、鞘管５を設けたことにより、鋼管杭１内
及び鞘管５内へのコンクリート３，１４の打設が簡単に
なり、コンクリート３のレベル調整も不要である。さら
に、鋼管杭１内に打設したコンクリートを除去したり、
空洞部を形成するためのポリスチレン発泡体ブロックの
除去等の手間が不要であり、工数を低減し、工期を短縮
することができる。According to the present invention configured as described above, since jointing between concrete does not occur, it is not necessary to treat the jointing surface, and a joint structure free from defects can be obtained. Further, the provision of the sheath pipe 5 simplifies the placing of the concretes 3 and 14 into the steel pipe pile 1 and the sheath pipe 5, and does not require the level adjustment of the concrete 3. Furthermore, concrete poured into the steel pipe pile 1 is removed,
There is no need to remove the polystyrene foam block for forming the cavity, and the like, so that the number of steps can be reduced and the construction period can be shortened.
【００１９】［実施の形態２］図２は本発明の実施の形
態２を説明するための模式的平面図及びその縦断面図で
ある。両図において、１は内壁面に凸部２が設けられ、
地盤２０に掘削した穴２１内に打設されて場所打ち鋼管
コンクリート杭を構成する鋼管杭である。[Second Embodiment] FIG. 2 is a schematic plan view and a longitudinal sectional view for explaining a second embodiment of the present invention. In both figures, 1 is provided with a convex portion 2 on the inner wall surface,
It is a steel pipe pile which is driven into a hole 21 excavated in the ground 20 to constitute a cast-in-place steel pipe concrete pile.
【００２０】５は底板６を有し、内壁面に凸部７が設け
られた断面四角形で筒状の鞘管で、鋼管杭１内に挿入し
て位置決めされ、鋼管杭１内に打設されたコンクリート
３により所定の位置に固定されている。１２はＨ形鋼の
如き形鋼からなり鉄骨鉄筋コンクリート柱１１を構成す
る鉄骨材、１３は鉄骨材１２の外周に配設された鉄筋
で、鉄骨材１２は鉄筋１３が配筋された鞘管５内に建込
まれ、コンクリート１４が打設されて鋼管杭１に接合さ
れ、鉄骨鉄管コンクリート柱１１が構成される。Reference numeral 5 denotes a tubular sheath tube having a bottom plate 6 and a rectangular cross section having a convex portion 7 provided on the inner wall surface. The sheath tube is inserted and positioned in the steel pipe pile 1, and is driven into the steel pipe pile 1. It is fixed at a predetermined position by the concrete 3 which has been set. Reference numeral 12 denotes a steel frame member made of a section steel such as an H-section steel and constituting a steel reinforced concrete column 11, reference numeral 13 denotes a reinforcing bar disposed on the outer periphery of the steel frame member 12, and a steel frame member 12 denotes a sheath tube 5 having a reinforcing bar 13 disposed therein. The concrete 14 is cast into the steel pipe pile 1 and is joined to the steel pipe pile 1 to form the steel column concrete pillar 11.
【００２１】次に、上記のような本実施の形態の施工方
法の一例について説明する。 （１）図３（ａ）に示すように、地盤２０に掘削した穴
２１に鋼管杭１を打設し、この鋼管杭１内に鞘管５を挿
入して固定する。勿論、鋼管杭１を直接地盤２０に打設
してもよい。Next, an example of the construction method of the present embodiment as described above will be described. (1) As shown in FIG. 3A, the steel pipe pile 1 is driven into a hole 21 excavated in the ground 20, and the sheath pipe 5 is inserted into the steel pipe pile 1 and fixed. Of course, the steel pipe pile 1 may be directly driven into the ground 20.
【００２２】鞘管５の固定にあたっては、図４に示すよ
うに、鉄筋、平板あるいはこれに類する部材からなるコ
字状の複数の固定部材１５の一方の片を、鞘管５の上部
外壁に溶接などによりそれぞれ固定しておき、鞘管５を
鋼管杭１内に挿入する際に、固定部材１５の他方の片を
鋼管杭１の上端部にそれぞれ係止させ、溶接等により固
定する。これにより、鞘管５は鋼管杭１内に保持され、
鞘管５と鋼管杭１との間には空間部ｇが形成される。In fixing the sheath tube 5, as shown in FIG. 4, one piece of a plurality of U-shaped fixing members 15 made of a reinforcing bar, a flat plate or a similar member is attached to the upper outer wall of the sheath tube 5. When the sheath tube 5 is inserted into the steel pipe pile 1, the other pieces of the fixing members 15 are respectively engaged with the upper end of the steel pipe pile 1 and fixed by welding or the like. Thereby, the sheath pipe 5 is held in the steel pipe pile 1,
A space g is formed between the sheath pipe 5 and the steel pipe pile 1.
【００２３】また、鞘管５の挿入長が長く下部が不安定
の場合は、図５に示すように、鞘管５の挿入長とほぼ等
しい垂直片と、その上端部に設けたＬ字状の係止片と、
下端部に設けたこれより短いＬ字状の係止片とによりほ
ぼＣ字状の複数の固定部材１５ａを構成し、垂直片を溶
接などにより鞘管５の外壁面に固定しておく。そして、
鞘管５を鋼管杭１内に挿入する際に、固定部材１５ａの
上端部の係止片を鋼管杭１の上端部にそれぞれ係止させ
ると共に、下端部の係止片を鋼管杭１の内壁面に当接さ
せ、それぞれ溶接等により鋼管杭１の外壁面及び内壁面
に固定する。これにより、鞘管５を鋼管杭１内に安定し
て保持することができる。When the insertion length of the sheath tube 5 is long and the lower part is unstable, as shown in FIG. 5, a vertical piece substantially equal to the insertion length of the sheath tube 5 and an L-shape provided at the upper end thereof are provided. And a locking piece of
A plurality of substantially C-shaped fixing members 15a are formed by the shorter L-shaped locking pieces provided at the lower end, and the vertical pieces are fixed to the outer wall surface of the sheath tube 5 by welding or the like. And
When the sheath tube 5 is inserted into the steel pipe pile 1, the locking pieces at the upper end of the fixing member 15 a are locked to the upper end of the steel pipe pile 1, and the locking pieces at the lower end are inserted into the steel pipe pile 1. The steel pipe pile 1 is fixed to the outer wall surface and the inner wall surface of the steel pipe pile 1 by welding or the like. Thereby, the sheath pipe 5 can be stably held in the steel pipe pile 1.
【００２４】上記何れの場合においても、鞘管５を施工
現場で鋼管杭１に取付けてもよく、あるいは、あらかじ
め工場で鞘管５を鋼管杭１に取付けておき、施工現場に
運搬して鋼管杭１と共に地盤２０に打設するようにして
もよい。この場合は、施工現場における鞘管５の取付け
作業を省略できるのでそのための設備が不要になり、迅
速な施工を行うことができる。In any of the above cases, the sheath pipe 5 may be attached to the steel pipe pile 1 at the construction site, or the sheath pipe 5 may be attached to the steel pipe pile 1 at a factory in advance, and then transported to the construction site. It may be driven into the ground 20 together with the pile 1. In this case, since the work of attaching the sheath tube 5 at the construction site can be omitted, equipment for this is not required, and rapid construction can be performed.
【００２５】（２）この状態で、図３（ｂ）に示すよう
に、鋼管杭１内に杭頭部からオーバーフローさせてコン
クリート３を打設し、鞘管５を鋼管杭１内に固定する。(2) In this state, as shown in FIG. 3B, concrete 3 is poured into the steel pipe pile 1 by overflowing from the pile head, and the sheath pipe 5 is fixed in the steel pipe pile 1. .
【００２６】（３）コンクリート３が固化する前又は固
化したのち、図３（ｃ）に示すように、鞘管５内に鉄筋
１３を配筋し、内部に鉄骨材１２を建込んで位置決め手
段により位置決めする。そして、鞘管５の上部において
鉄筋１３の外周に型枠１７を配設し、鞘管５及び型枠内
１７にコンクリート１４を打設する。このとき、鞘管５
の鋼管杭１より上方に位置する部分が型枠１７の機能を
有するため、型枠１７の数を減らすことができる。な
お、先ず、鉄筋１３が配筋され鉄骨材１２が建込まれた
鞘管５内にコンクリート１４を打設し、ついで型枠１７
を配設して鉄骨材１２の外周にコンクリート１４を打設
してもよい。(3) Before or after the concrete 3 has solidified, as shown in FIG. 3 (c), a reinforcing bar 13 is arranged in the sheath tube 5 and a steel frame material 12 is buried therein to position the positioning means. Positioning by Then, a formwork 17 is disposed on the outer periphery of the reinforcing bar 13 at the upper part of the sheath tube 5, and concrete 14 is cast into the sheath tube 5 and the inside 17 of the formwork. At this time, the sheath tube 5
Since the portion located above the steel pipe pile 1 has the function of the mold 17, the number of molds 17 can be reduced. First, concrete 14 is cast into the sheath tube 5 in which the reinforcing bar 13 is arranged and the steel frame material 12 is built, and then the form 17
And the concrete 14 may be cast around the steel frame 12.
【００２７】（４）コンクリート１４が固化したのち型
枠１７を取外せば、鉄骨材１２及び鉄筋１３は鞘管５を
介して鋼管杭１に一体かつ強固に接合され、鉄骨鉄筋コ
ンクリート柱１１が構成される。(4) If the form 17 is removed after the concrete 14 has solidified, the steel frame material 12 and the reinforcing bar 13 are integrally and firmly joined to the steel pipe pile 1 via the sheath tube 5, and the steel frame reinforced concrete column 11 is formed. Is done.
【００２８】上記のように構成した本実施の形態によれ
ば、コンクリート相互の打ち継ぎが発生しないので打ち
継ぎ面の処理が不要であり、このため欠陥のない接合構
造を得ることができる。また、鋼管杭１内及び鞘管５内
へのコンクリート３，１４の打設が簡単で、コンクリー
トレベルの調整が不要である。さらに、従来ように、鋼
管杭内に打設したコンクリートの除去や空洞部形成のた
めの発泡ブロックを除去する必要がないので、工数を低
減することができる。According to the present embodiment configured as described above, since the joint between the concretes does not occur, it is not necessary to treat the joint surface, so that a joint structure free from defects can be obtained. In addition, the concrete 3 and 14 are easily poured into the steel pipe pile 1 and the sheath pipe 5, and adjustment of the concrete level is not required. Furthermore, unlike the related art, there is no need to remove the concrete poured into the steel pipe pile or the foam block for forming the cavity, so that the number of steps can be reduced.
【００２９】次に、本発明の力学的作用及び効果につい
て説明する。発明者らは、図６（ａ）に示すように、鋼
管杭１内にコンクリート充填角形鋼管１０ａを設置して
接合し、載荷試験を行ったところ鋼管杭１内に打設した
コンクリート３に図に示すような初期ひび割れが発生し
た。よって、柱材として鉄骨鉄筋コンクリート柱を用い
た場合も、図７（ａ）に示すような初期ひび割れが発生
するものと推定した。したがって、図６（ｂ）及び図７
（ｂ）に示すように、柱材１０ａ又は１１に外力Ｑが作
用すれば、柱材１０ａ又は１１は、コンクリート３の斜
線で示す部分３ａのみを押すことになると考えられる。Next, the mechanical action and effect of the present invention will be described. As shown in FIG. 6 (a), the inventors installed a concrete-filled rectangular steel pipe 10a in a steel pipe pile 1 and joined it, and performed a loading test. As a result, the concrete 3 was cast into the steel pipe pile 1. Initial cracks occurred as shown in FIG. Therefore, even when a steel-framed reinforced concrete column was used as the column material, it was estimated that an initial crack as shown in FIG. 7A would occur. Therefore, FIGS. 6B and 7
As shown in (b), when an external force Q acts on the column material 10a or 11, it is considered that the column material 10a or 11 pushes only the hatched portion 3a of the concrete 3.
【００３０】上記の知見に基いて、先ず、柱と杭の接合
部における剛性について考察する。図８に示すように、
鋼管杭１内に鞘管５を設置し、この鞘管５に鉄骨鉄筋コ
ンクリート柱１１を接合した本発明の場合と、図９に示
すように、鋼管杭１に鉄骨鉄筋コンクリート柱１１を接
合した場合とにおける剛性について比較した。Based on the above findings, first, the rigidity at the joint between the column and the pile will be considered. As shown in FIG.
In the case of the present invention in which the sheath pipe 5 is installed in the steel pipe pile 1 and the steel frame reinforced concrete column 11 is joined to the sheath pipe 5, and in the case where the steel frame reinforced concrete column 11 is joined to the steel pipe pile 1 as shown in FIG. The stiffness was compared.
【００３１】いま、鉄骨鉄筋コンクリート柱１１の鋼管
杭１内への埋め込み長をＬとすると、鉄骨鉄筋コンクリ
ート柱１１に作用する外力Ｑは、Ｑ＝ＢＬσとなる。本
発明に係る図８の場合、外力Ｑによる鉄骨鉄筋コンクリ
ート柱１１の変位量δa は、 δa ＝ｌa ・σ／Ｅ＋ｌb ・σ／Ｅ＝Ｑ／ＥＢＬ・ｌa
＋Ｑ／ＥＤＬ・ｌb となる。一方、図９の鉄骨鉄筋コンクリート柱１１の変
位量δb は、 δc ＝ｌc ・σ／Ｅ＝Ｑ／ＥＢＬ・ｌc ＞δa となる。但し、ｌa ＋ｌb ＝ｌc 、Ｄ＞Ｂ したがって、外力Ｑによる鉄骨鉄筋コンクリート柱１１
の回転角はθａ＜θｂとなり、図８に示す本発明に係る
柱と杭の接合構造の方が、図９に示す柱と杭の接合構造
よりその剛性が大きいことがわかる。Now, assuming that the embedded length of the steel reinforced concrete column 11 in the steel pipe pile 1 is L, the external force Q acting on the steel reinforced concrete column 11 is Q = BLσ. For Figure 8 according to the present invention, the displacement amount [delta] a of steel reinforced concrete pillar 11 by an external force Q is, δ a = l a · σ / E + l b · σ / E = Q / EBL · l a
+ The Q / EDL · l b. On the other hand, the displacement amount [delta] b of steel reinforced concrete columns 11 of FIG. 9 is a δ c = l c · σ / E = Q / EBL · l c> δ a. However, l a + l b = l c , D> B Therefore, the steel reinforced concrete column 11 due to the external force Q
Is θa <θb, and it can be seen that the rigidity of the joint structure between the column and the pile according to the present invention shown in FIG. 8 is greater than that of the joint structure between the column and the pile shown in FIG.
【００３２】次に、図８、図９を参照して、図１０、図
１１により耐力について考案する。いま、図１０、図１
１に示すように、鋼管杭１の管壁を両端支持の梁１ａと
考えると、本発明に係る図１０に示す接合構造の場合
は、外力Ｑによる鉄骨鉄筋コンクリート柱１１の変位に
よって鋼管杭１の管壁に生ずる応力σb は、図１０
（ｂ）に示すように梁１ａに加わる分布荷重ωＡとして
表すことができ、また、図１１に示す接合構造の場合
は、図１１（ｂ）に示すよう梁１ａに加わる分布荷重ω
Ｂとして表すことができる。Next, with reference to FIGS. 8 and 9, the proof stress will be devised with reference to FIGS. Now, FIGS. 10 and 1
As shown in FIG. 1, assuming that the pipe wall of the steel pipe pile 1 is a beam 1a supported at both ends, in the case of the joint structure shown in FIG. 10 according to the present invention, the displacement of the steel reinforced concrete column 11 due to the external force Q causes the steel pipe pile 1 to move. The stress σ b generated on the pipe wall is shown in FIG.
It can be expressed as a distributed load ωA applied to the beam 1a as shown in (b), and in the case of the joint structure shown in FIG. 11, the distributed load ω applied to the beam 1a as shown in FIG. 11 (b)
B.
【００３３】そして、この梁１ａにかかる分布荷重はω
Ａ＝Ｑa ／ｂ1 、ωＢ＝Ｑb ／ｂ2であり、ａ1 ＝ｌ−
ｂ1 ／２、ａ2 ＝ｌ−ｂ2 ／２であるから、梁の中央に
加わる曲げモーメントＭｃは、 Ｍｃ1 ＝Ｑa （２ｌ−ｂ1 ）／８となり、 また、 Ｍｃ2 ＝ω（ｌ2 −４ａ2 ）／８＝Ｑb ｛ｌ2 −（ｌ−ｂ2 ）2 ｝／８ｂ2 ＝Ｑb （２ｌｂ2 −ｂ2 2 ）／８ｂ2 ＝Ｑb （２ｌ−ｂ2 ）／８となる。 断面係数Ｚは、どちらも同じであるから、内部応力σ
は、 σb ＝Ｍｃ1 ／Ｍ＝Ｑa （２ｌ−ｂ1 ）／８Ｚ σc ＝Ｍｃ2 ／Ｍ＝Ｑb （２ｌ−ｂ2 ）／８Ｚ であり、ｂ1 ＞ｂ2 であるから、σb ，σc が共に降伏
応力度σy に達したときＱb ＞Ｑc となり、降伏耐力は
図１０に示す本発明の方が大きいことがわかる。The distributed load applied to the beam 1a is ω
A = Q a / b 1 , ωB = Q b / b 2 , and a 1 = l−
b 1/2, since it is a 2 = l-b 2/ 2, bending moment Mc exerted on the central beam, Mc 1 = Q a (2l -b 1) / 8 becomes also,, Mc 2 = ω ( l 2 -4a 2 ) / 8 = Q b {l 2 − (l−b 2 ) 2 } / 8b 2 = Q b (2lb 2 −b 2 2 ) / 8b 2 = Q b (2l−b 2 ) / It becomes 8. Since the section modulus Z is the same for both, the internal stress σ
Σ b = Mc 1 / M = Q a (2l−b 1 ) / 8Z σ c = Mc 2 / M = Q b (2l−b 2 ) / 8Z, and b 1 > b 2 , σ b, σ c is Q b> Q c becomes when both reached yield stress of sigma y, yield strength it can be seen that greater in the present invention shown in FIG. 10.
【００３４】このように、本発明においては、柱と杭の
接合部は鋼管杭１、鞘管５及び両者の間に充填されたコ
ンクリート３によって二重管を構成しているため、剛性
及び耐力のきわめて高い柱と杭の接合構造を得ることが
できる。As described above, in the present invention, the joint between the column and the pile forms a double pipe by the steel pipe pile 1, the sheath pipe 5, and the concrete 3 filled between the two, so that the rigidity and the proof stress are increased. It is possible to obtain an extremely high column-pile joint structure.
【００３５】［実施例］図１２は実施の形態２の一実施
例の説明図である。本実施例における鋼管杭１は、外径
Ｄ1 ：１２００ｍｍ、肉厚ｔ1 ：１２ｍｍで、図示して
ないが、内壁面には高さ：２．５ｍｍ、ピッチ：４０ｍ
ｍでスパイラル状の凸部２が設けられた鋼管で構成し
た。また、鞘管５は、一辺の長さＤ2 ：６００ｍｍ、長
さＬ1 ：１１００ｍｍ、肉厚ｔ2 ：１２ｍｍで、内壁面
に鋼管杭１と同様の凸部７を有する角形鋼管で構成し
た。なお、鞘管５の下端部には、一辺の長さ６５０〜６
６０ｍｍ、板厚２２ｍｍの四角形の底板６を取付けた。
また、鉄骨材１２は、ウェブ高さＨ：４５０ｍｍ、ウェ
ブ厚ｔ4 ：９ｍｍ、フランジ幅Ｗ：２００ｍｍ、フラン
ジ厚ｔ5 ：１４ｍｍのＨ形鋼を十字状に接合して構成し
た。[Embodiment] FIG. 12 is an explanatory diagram of one embodiment of the second embodiment. The steel pipe pile 1 in this embodiment has an outer diameter D 1 : 1200 mm, a wall thickness t 1 : 12 mm, and although not shown, the inner wall surface has a height of 2.5 mm and a pitch of 40 m.
m and a steel pipe provided with a spiral projection 2. The sheath pipe 5 was made of a square steel pipe having a length D 2 of 600 mm, a length L 1 of 1100 mm, a thickness t 2 of 12 mm, and a projection 7 similar to the steel pipe pile 1 on the inner wall surface. . The lower end of the sheath tube 5 has a side length of 650 to 6
A square bottom plate 6 having a thickness of 60 mm and a thickness of 22 mm was attached.
The steel frame 12 was formed by joining an H-shaped steel having a web height H: 450 mm, a web thickness t 4 : 9 mm, a flange width W: 200 mm, and a flange thickness t 5 : 14 mm in a cross shape.
【００３６】上記のような鋼管杭１内に鞘管５を挿入し
（挿入長さＬ2 ：９００ｍｍ）、固定部材１５により鋼
管杭１に固定したのち、鋼管杭１内にオーバーフローさ
せて杭頭部までコンクリート３を打設した。次に、鞘管
５内に直径Ｄ：２２ｍｍの鉄筋１３を配筋した（鋼管杭
１の杭頭部からの鉄筋１３の挿入長Ｌ3 ：６２０ｍ
ｍ）。ついで、コンクリート３が固化したのち鞘管５内
に鉄骨材１２を建込んで位置決めし（鞘管５の頭部から
の挿入長Ｌ4 ：９００ｍｍ）、鞘管５内にコンクリート
１４を打設した。上記のように施工して鉄骨鉄筋コンク
リート柱１１を鋼管杭１に接合したところ、前述のよう
な剛性及び耐力に優れた柱と杭の接合構造を得ることが
できた。The sheath tube 5 is inserted into the steel pipe pile 1 as described above (insertion length L 2 : 900 mm), fixed to the steel pipe pile 1 by the fixing member 15, and then overflowed into the steel pipe pile 1 to make the pile head. Concrete 3 was poured to the part. Next, a reinforcing bar 13 having a diameter D: 22 mm was arranged in the sheath tube 5 (insertion length L 3 of the reinforcing bar 13 from the pile head of the steel pipe pile 1: 620 m).
m). Then, after the concrete 3 was solidified, the steel frame material 12 was built and positioned in the sheath tube 5 (insertion length L 4 from the head of the sheath tube 5: 900 mm), and concrete 14 was poured into the sheath tube 5. . When the steel reinforced concrete column 11 was joined to the steel pipe pile 1 by performing the construction as described above, the joint structure between the column and the pile having excellent rigidity and strength as described above could be obtained.
【００３７】［実施の形態３］実施の形態２では、柱材
として鉄骨鉄筋コンクリート柱１１を用いた場合を示し
たが、本実施の形態は、柱材として、外壁面若しくは内
壁面又は内外壁面に凸部を有する鋼管柱を用いたもので
ある。本実施の形態の施工方法及び効果は、実施の形態
１の場合とほぼ同様なので、説明を省略する。[Third Embodiment] In the second embodiment, the case where the steel reinforced concrete column 11 is used as the column material has been described. However, in the present embodiment, the column material is formed on the outer wall surface, the inner wall surface, or the inner and outer wall surfaces. This uses a steel pipe column having a convex portion. The construction method and effects of the present embodiment are almost the same as those of the first embodiment, and thus description thereof will be omitted.
【００３８】［実施の形態４］実施の形態１〜３では、
鋼管杭１内に鞘管５を挿入してコンクリート３を打設
し、コンクリート３が固化する前又は固化した後に鞘管
５内に鉄筋１３を配筋して柱材を挿入し、コンクリート
１４を打設して接合する場合を示したが、本実施の形態
においては、鋼管杭１内に鞘管５を挿入して固定したの
ち鋼管杭１内にコンクリート３を打設し、コンクリート
が固化する前又は固化したのち鞘管５内に鉄筋１３を配
筋して鞘管５内にコンクリート１４を打設する。そし
て、鞘管５内のコンクリート１４が固化する前に鞘管５
内に柱材を建込み、鞘管５の上部に型枠１７を設置して
型枠内にコンクリート１４を打設し、柱材を鋼管杭１に
接合するようにしたものである。本実施の形態の効果
は、実施の形態１〜３の場合とほぼ同様である。[Embodiment 4] In Embodiments 1 to 3,
The sheath tube 5 is inserted into the steel pipe pile 1 and the concrete 3 is poured. Before or after the concrete 3 is solidified, the reinforcing steel 13 is arranged in the sheath tube 5 and the column material is inserted, and the concrete 14 is inserted. Although the case of casting and joining is shown, in the present embodiment, after inserting and fixing the sheath tube 5 into the steel pipe pile 1, concrete 3 is poured into the steel pipe pile 1 and the concrete is solidified. Before or after solidification, reinforcing steel 13 is arranged in the sheath tube 5 and concrete 14 is poured into the sheath tube 5. And before the concrete 14 in the sheath tube 5 solidifies, the sheath tube 5
A pillar is built in the inside, a formwork 17 is installed on the upper part of the sheath tube 5, concrete 14 is poured into the formwork, and the pillar material is joined to the steel pipe pile 1. The effects of the present embodiment are almost the same as those of the first to third embodiments.
【００３９】次に、本発明の要部をなす鞘管について説
明する。前述の図２に示す鞘管５は、内壁面に凸部７を
設けて鞘管５内に打設したコンクリート１４の付着力を
向上させたものである。また、図１３に示す鞘管５は外
壁面に凸部７を設けたもので、鋼管杭１内に打設したコ
ンクリート３の付着力を高めることにより、柱材からの
応力を鋼管杭１に円滑に伝達させ、引抜き力に対して抗
力として機能させるようにしたものである。さらに、図
１０に示す鞘管５は内外壁面に凸部７を設けたもので、
内外のコンクリート３，１４の付着力をさらに高めるこ
とができ、柱材からの応力を鋼管杭１に円滑に伝達さ
せ、引抜き力に対して抗力として機能させるようにした
ものである。Next, the sheath tube which is a main part of the present invention will be described. The sheath tube 5 shown in FIG. 2 described above is provided with a projection 7 on the inner wall surface to improve the adhesive force of the concrete 14 cast into the sheath tube 5. The sheath pipe 5 shown in FIG. 13 is provided with a convex portion 7 on the outer wall surface, and by increasing the adhesive force of the concrete 3 cast into the steel pipe pile 1, the stress from the column material is applied to the steel pipe pile 1. It transmits smoothly and functions as a drag against the pull-out force. Further, the sheath tube 5 shown in FIG. 10 is provided with a projection 7 on the inner and outer wall surfaces.
The adhesive force between the inside and outside concretes 3 and 14 can be further increased, and the stress from the column material is smoothly transmitted to the steel pipe pile 1 so as to function as a drag against the pulling force.
【００４０】ここに凸部７を有する鞘管５とは、内壁面
若しくは外壁面又は内外壁面に独立して突設された複数
の突起、リング状又はスパイラル状に所定の高さで突設
された複数の突部などを有する素材によって形成された
鞘管、あるいは、内壁面若しくは外壁面又は内外壁面に
鉄筋やスタッドなどを溶接等によって取付けて、コンク
リートの十分な付着力を有するように構成したものを総
称したものである。なお、前述の鋼管杭１あるいは鋼管
柱に設けた凸部２も、上記凸部７に準ずるものである。Here, the sheath tube 5 having the convex portion 7 includes a plurality of protrusions independently protruding from the inner wall surface, the outer wall surface, or the inner and outer wall surfaces, and protrudingly formed at a predetermined height in a ring shape or a spiral shape. A sheath tube formed of a material having a plurality of protrusions or the like, or a reinforcing bar, a stud, or the like is attached to an inner wall surface, an outer wall surface, or an inner or outer wall surface by welding or the like, so as to have a sufficient adhesive force for concrete. It is a generic term for things. In addition, the above-mentioned convex part 2 provided in the steel pipe pile 1 or the steel pipe column also conforms to the above-mentioned convex part 7.
【００４１】また、鞘管５の形状は断面多角形の筒状体
又は円筒体で底板６を有し、外部からコンクリートが侵
入しないようになっている。なお、底板６はフラットで
もよいが、コンクリートの流動性を考慮して錐状、球面
状等の凸状あるいは軸方向に対して斜めに形成するなど
してもよい。以下、鞘管５の形状の一例について説明す
る。なお、以下の説明では、内壁面若しくは外壁面又は
内外壁面に設けた凸部７は、図面には省略してある。The shape of the sheath tube 5 is a cylindrical body or a cylindrical body having a polygonal cross section, and has a bottom plate 6 so that concrete does not enter from outside. Although the bottom plate 6 may be flat, it may be formed in a convex shape such as a conical shape or a spherical shape or formed obliquely with respect to the axial direction in consideration of the fluidity of the concrete. Hereinafter, an example of the shape of the sheath tube 5 will be described. In the following description, the protrusions 7 provided on the inner wall surface, the outer wall surface, or the inner and outer wall surfaces are omitted in the drawings.
【００４２】図１５（ａ）に示す鞘管５は、図２に示し
た鞘管５と同様に断面四角形で筒状に形成したもので、
底部には平板状の底板６が設けられている。図１５
（ｂ）に示す鞘管５は、図１５（ａ）の鞘管５の底部を
角錐状の底板６ａで形成したものである。なお、図１５
（ａ），（ｂ）の断面四角形の筒状の鞘管５は、断面四
角形以外の多角形の筒状体で構成してもよい。The sheath tube 5 shown in FIG. 15A is formed in a tubular shape with a square cross section, similarly to the sheath tube 5 shown in FIG.
A flat bottom plate 6 is provided at the bottom. FIG.
The sheath tube 5 shown in (b) is obtained by forming the bottom of the sheath tube 5 of FIG. 15 (a) with a pyramidal bottom plate 6a. Note that FIG.
The tubular sheath tube 5 having a square cross section in FIGS. 7A and 7B may be formed of a polygonal cylindrical body other than a square cross section.
【００４３】図１５（ｃ）の鞘管５は、鋼管等からなる
円筒状のもので、底部に平板状の底板６を設けたもので
ある。また、図１５（ｄ）の鞘管５は、図１５（ｃ）の
鞘管５の底部を球面状の底板６ｃで形成したものであ
り、図１６（ａ）の鞘管５は、底部を円錐状の底板６ｃ
で形成したものである。さらに、図１６（ｂ）の鞘管５
は、底部を傾斜して切除し、これに楕円形状の底板６ｄ
を設けたものである。なお、図１５、図１６に示すよう
に、底部を下方に突出する凸状に形成することにより、
鋼管杭１内に打設したコンクリートが底部に沿って流動
し、鞘管５の底部の下方に空隙が生じるのを防止するこ
とができる。The sheath tube 5 shown in FIG. 15C is a cylindrical tube made of a steel tube or the like, and has a flat bottom plate 6 provided at the bottom. Further, the sheath tube 5 of FIG. 15D is formed by forming the bottom of the sheath tube 5 of FIG. 15C with a spherical bottom plate 6c, and the sheath tube 5 of FIG. Conical bottom plate 6c
It is formed by. Further, the sheath tube 5 shown in FIG.
Cuts off the bottom part at an angle, and adds an elliptical bottom plate 6d.
Is provided. In addition, as shown in FIGS. 15 and 16, by forming the bottom in a convex shape protruding downward,
It is possible to prevent concrete poured into the steel pipe pile 1 from flowing along the bottom and to form a gap below the bottom of the sheath tube 5.
【００４４】また、図１６（ｃ）の鞘管５は、剛性の高
いコルゲート材で形成したもので、底部には平板状の底
部６が設けられており、コンクリートの付着力を高める
ようにしたものである。なお、底板６を円錐状、球面状
あるいは傾斜面で形成してもよい。The sheath tube 5 shown in FIG. 16C is made of a corrugated material having high rigidity, and is provided with a flat bottom 6 at the bottom to enhance the adhesive force of concrete. Things. The bottom plate 6 may be formed in a conical shape, a spherical shape, or an inclined surface.
【００４５】なお、上述の各鞘管５において、底板６，
６ａ〜６ｄを鞘管５の外形より大きく形成して周囲に突
出させれば（図２参照）、コンクリート３の付着力を増
大させることができると共に、この突出部からコンクリ
ート３を介して鋼管杭１の凸部２に応力が伝達されるの
で、鞘管５の外壁面に設けた凸部７と同様に、コンクリ
ート３に埋込まれた鞘管５の引抜き力に対してより大き
い杭力として機能することができる。上記の鞘管５の形
状はその一例を示すもので、柱材の断面形状などにより
適宜選定することができる。In each of the above-mentioned sheath tubes 5, the bottom plate 6,
If 6a to 6d are formed to be larger than the outer shape of the sheath tube 5 and protrude to the periphery (see FIG. 2), the adhesive force of the concrete 3 can be increased, and the steel pipe pile can be inserted from the protruding portion via the concrete 3. Since the stress is transmitted to the convex portion 2 of 1, as in the case of the convex portion 7 provided on the outer wall surface of the sheath tube 5, the pile force is larger than the pulling force of the sheath tube 5 embedded in the concrete 3. Can work. The shape of the above-mentioned sheath tube 5 shows one example, and can be appropriately selected depending on the cross-sectional shape of the column material and the like.
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明に係る柱と杭の接合方法は、地盤
中に打設された鋼管杭内及び鋼管杭と鋼管杭の上部内に
取付けられた鞘管との間にコンクリートを打設し、この
コンクリートが固化する前又は固化したのち鞘管内に柱
材を建込んで鞘管内にコンクリートを打設するように
し、かつ、鋼管杭の打設後に鞘管を取付け、又はあらか
じめ鞘管が取付けられた鋼管杭を打設するようにしたの
で、次のような効果を得ることができる。According to the method for joining a pillar and a pile according to the present invention, concrete is cast in a steel pipe pile installed in the ground and between a steel pipe pile and a sheath pipe mounted in an upper part of the steel pipe pile. And before or after this concrete is solidified, a pillar is built in the sheath pipe and concrete is poured into the sheath pipe, and after the steel pipe pile is cast, the sheath pipe is attached or the sheath pipe is Since the attached steel pipe pile is cast, the following effects can be obtained.
【００４７】コンクリート相互の打ち継ぎが発生しない
ので、打ち継ぎ面の処理が不要であり、欠陥がなく強度
の高い接合構造とすることができる。また、鞘管を設け
たことにより、鋼管杭内及び鞘管内へのコンクリートの
打設が簡単になり、コンクリートのレベル調整も不要で
ある。さらに、鋼管杭内に打設したコンクリートを除去
したり、空洞部を形成するためのブロックを除去するた
めの手間が不要なので、施工工数を低減し、工期を短縮
することができる。また、鋼管杭を二重管構造としたの
で、柱と杭の接合部の剛性及び耐力を増大することがで
きる。Since splicing between the concretes does not occur, there is no need to treat the splicing surface, and a joint structure having no defect and high strength can be obtained. In addition, the provision of the sheath pipe simplifies the casting of concrete into the steel pipe pile and the sheath pipe, and does not require any concrete level adjustment. Further, since it is not necessary to remove the concrete poured into the steel pipe pile or remove the block for forming the hollow portion, the number of construction steps can be reduced and the construction period can be shortened. In addition, since the steel pipe pile has a double pipe structure, the rigidity and strength of the joint between the column and the pile can be increased.
【００４８】また、本発明に係る柱と杭の接合構造は、
地盤中に打設された鋼管杭と、この鋼管杭の上部内に取
付けられ鋼管杭との間にコンクリートが打設される鞘管
と、鞘管内に建込まれ鞘管との間にコンクリートが打設
される柱材とを備えたので、上記の同様の効果を得るこ
とができる。The joint structure between the pillar and the pile according to the present invention is as follows.
A steel pipe pile installed in the ground, a sheath pipe installed inside the steel pipe pile and concrete poured between the steel pipe pile, and concrete between the sheath pipe built in the sheath pipe and concrete. Since it is provided with the pillar material to be cast, the same effect as described above can be obtained.
【００４９】上記の鞘管を有底筒状に構成し、その底部
を平板状、凸状又は傾斜面状に形成したので、鋼管杭内
に打設したコンクリートが鞘管内に侵入するおそれがな
く、また、底部を凸状又は傾斜面状に形成することによ
り、鋼管杭内に打設したコンクリートが凸状部や傾斜面
に沿って流動し、鞘管の下方に空隙が生じるのを防止す
ることができる。Since the above-mentioned sheath tube is formed in a cylindrical shape with a bottom and the bottom portion is formed in a flat plate shape, a convex shape, or an inclined surface shape, there is no possibility that concrete poured into the steel pipe pile enters the sheath tube. Also, by forming the bottom portion in a convex or inclined surface shape, concrete poured into the steel pipe pile flows along the convex portion and the inclined surface, thereby preventing a void from being formed below the sheath tube. be able to.
【００５０】上記の底部を鞘管の外形より大きく形成し
て鞘管の周囲から突出するようにしたので、水平力や曲
げモーメントにより杭先端部に部分的に生じる引抜き力
に対して大きい抗力として機能することができる。Since the bottom is formed to be larger than the outer shape of the sheath tube so as to protrude from the periphery of the sheath tube, the bottom portion has a large resistance against a pulling force partially generated at the tip of the pile due to a horizontal force or a bending moment. Can work.
【００５１】上記の鞘管の内壁面若しくは外壁面又は内
外壁面に凸部を設けたので、コンクリートの付着力を高
め、柱材からの応力を鋼管杭に円滑に伝達することがで
きる。また、上記の鞘管を鋼骨又は剛性の高いコルゲー
ト材で構成したので、剛性を増加させることができる。Since the inner wall surface, the outer wall surface, or the inner and outer wall surfaces of the above-mentioned sheath tube are provided with a convex portion, the adhesive force of concrete can be increased, and the stress from the column material can be smoothly transmitted to the steel pipe pile. In addition, since the above-mentioned sheath tube is made of a steel frame or a corrugated material having high rigidity, the rigidity can be increased.
【００５２】また、上記の柱材を鉄骨鉄筋コンクリート
柱によって構成したので、耐震性に優れた上部構造物を
得ることができる。Further, since the above-mentioned column member is constituted by a steel-framed reinforced concrete column, it is possible to obtain an upper structure excellent in earthquake resistance.
【図１】本発明の実施の形態１の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態２の平面図及び縦断面図で
ある。FIG. 2 is a plan view and a longitudinal sectional view of a second embodiment of the present invention.
【図３】実施の形態２の施工方法の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a construction method according to a second embodiment.
【図４】実施の形態２の鋼管杭に対する鞘管の取付手段
の一例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a means for attaching a sheath pipe to a steel pipe pile according to a second embodiment.
【図５】実施の形態２の鋼管杭に対する鞘管の取付手段
の他の例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing another example of the means for attaching the sheath pipe to the steel pipe pile according to the second embodiment.
【図６】本発明の作用効果の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation and effect of the present invention.
【図７】本発明の作用効果の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation and effect of the present invention.
【図８】本発明の作用効果の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of the operation and effect of the present invention.
【図９】本発明の作用効果の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of the operation and effect of the present invention.
【図１０】本発明の作用効果の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of the operation and effect of the present invention.
【図１１】本発明の作用効果の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of the operation and effect of the present invention.
【図１２】実施の形態２の実施例の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of an example of the second embodiment.
【図１３】実施の形態２の鞘管の他の例を示す平面図及
び縦断面図である。13A and 13B are a plan view and a longitudinal sectional view showing another example of the sheath tube according to the second embodiment.
【図１４】実施の形態２の鞘管の他の例を示す平面図及
び縦断面図である。14A and 14B are a plan view and a longitudinal sectional view showing another example of the sheath tube according to the second embodiment.
【図１５】鞘管の他の例を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing another example of the sheath tube.
【図１６】鞘管の他の例を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing another example of the sheath tube.
【図１７】従来の柱と杭の接合構造の一例を示す断面図
である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing an example of a conventional joint structure between a pillar and a pile.
１ 場所打ち鋼管コンクリート杭（鋼管杭） ２，７ 凸部 ３，１４ コンクリート ５ 鞘管 １０ 柱材 １１ 鉄骨鉄筋コンクリート柱 １２ 鉄骨材 １３ 鉄筋 １５，１５ａ 固定部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cast-in-place steel pipe concrete pile (steel pipe pile) 2,7 Convex part 3,14 Concrete 5 Sheath pipe 10 Column material 11 Steel frame reinforced concrete column 12 Steel frame material 13 Reinforcement 15,15a Fixing member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 耕造 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Kozo Sato Inside 1-2-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd.
Claims (9)
杭と該鋼管杭の上部内に取付けられた鞘管との間にコン
クリートを打設し、該コンクリートが固化する前又は固
化したのち前記鞘管内に柱材を建込んで該鞘管内にコン
クリートを打設することを特徴とする柱と杭の接合方
法。1. Concrete is cast in a steel pipe pile placed in the ground and between the steel pipe pile and a sheath pipe mounted in an upper part of the steel pipe pile, and before or after the concrete is solidified. After that, a pillar material is erected in the sheath pipe and concrete is poured into the sheath pipe, thereby joining the pillar and the pile.
特徴とする請求項１記載の柱と杭の接合方法。2. The method according to claim 1, wherein the sheath pipe is attached after the steel pipe pile is driven.
いることを特徴とする請求項１記載の柱と杭との接合方
法。3. The method according to claim 1, wherein the sheath tube is attached to the steel pipe pile in advance.
の上部内に取付けられ前記鋼管杭との間にコンクリート
が打設される鞘管と、該鞘管内に建て込まれ該鞘管との
間にコンクリートが打設される柱材とを備えたことを特
徴とする柱と杭の接合構造。4. A steel pipe pile installed in the ground, a sheath pipe mounted in an upper portion of the steel pipe pile and cast concrete between the steel pipe pile and a steel pipe piled in the sheath pipe. A joint structure between a pillar and a pile, comprising a pillar material into which concrete is poured between the sheath tube and the sheath tube.
板状、凸状又は傾斜面状に形成したことを特徴とする請
求項４記載の柱と杭の接合構造。5. The joint structure between a pillar and a pile according to claim 4, wherein the sheath tube is formed in a cylindrical shape with a bottom, and the bottom is formed in a flat plate shape, a convex shape, or an inclined surface shape.
鞘管の周囲から突出させたことを特徴とする請求項５記
載の柱と杭の接合構造。6. The joint structure between a column and a pile according to claim 5, wherein the bottom portion is formed to be larger than the outer shape of the sheath tube, and protrudes from the periphery of the sheath tube.
面に凸部が形成されていることを特徴とする請求項４〜
６のいずれかに記載の柱と杭の接合構造。7. A projection is formed on an inner wall surface, an outer wall surface, or an inner / outer wall surface of a sheath tube.
7. The joint structure between a pillar and a pile according to any one of 6.
ことを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載の柱と杭
の接合構造。8. The joint structure between a column and a pile according to claim 4, wherein the sheath tube is made of a steel tube or a corrugated material.
構成したことを特徴とする請求項４記載の柱と杭の接合
構造。9. The joint structure between a column and a pile according to claim 4, wherein the column is made of a steel reinforced concrete column.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286771A JPH11236713A (en) | 1997-12-15 | 1998-10-08 | Method of connecting column and pile and connecting structure |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-344698 | 1997-12-15 | ||
| JP34469897 | 1997-12-15 | ||
| JP10286771A JPH11236713A (en) | 1997-12-15 | 1998-10-08 | Method of connecting column and pile and connecting structure |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236713A true JPH11236713A (en) | 1999-08-31 |
Family
ID=26556446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP10286771A Pending JPH11236713A (en) | 1997-12-15 | 1998-10-08 | Method of connecting column and pile and connecting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11236713A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-10-08 JP JP10286771A patent/JPH11236713A/en active Pending
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| US12037765B2 (en) | 2019-03-20 | 2024-07-16 | Yanmar Power Technology Co., Ltd. | Construction machine |
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