JPH11233245A

JPH11233245A - ガス体昇温装置

Info

Publication number: JPH11233245A
Application number: JP4436598A
Authority: JP
Inventors: Riyouhei Nanba; 暸平難波; Takeshi Yamanaka; 剛山中; Taizo Kawamura; 泰三川村; Yoshitaka Uchibori; 義隆内堀
Original assignee: SETA KOSAN KAKO KK; Kogi Corp
Current assignee: SETA KOSAN KAKO KK; Kogi Corp
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-08-27
Anticipated expiration: 2018-02-10
Also published as: JP4004128B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁誘導加熱により発熱体を８００°Ｃ以上
の高温域に昇温させてガス体と接触させる。【解決手段】ガス体が通るように非磁性体で形成され
た通路2 中に電磁誘導により発熱する発熱体3 を設置
し、電磁誘導加熱した発熱体に通路内を通るガス体を接
触させるガス体昇温装置において、発熱体を、炭素・セ
ラミックス複合材料で構成する。別の構成では、発熱体
とそのコイルとで構成する加熱段を、ガス体の移動方向
に複数段設け、最初の加熱段の発熱体を金属で構成し、
次の加熱段以降の加熱段の発熱体を炭素・セラミックス
複合材料で構成する。炭素・セラミックス複合材料が、
カーボンを主体としこれに炭化硼素および炭化珪素を複
合させたものである。炭素・セラミックス複合材料が、
８００〜３５００μΩｃｍの電気比抵抗を有するもので
ある。このガス体昇温装置を、ガス体の脱臭装置に適用
したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導加熱によ
り発熱した発熱体に、ガス体を接触させて高温にする、
例えば脱臭装置に利用できるガス体昇温装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の技術としては、特開平７
−３５４１３号公報に記載のものがある。その概略の構
成は、コイルが巻かれたケースに発熱体となる金属体を
設置してあり、金属体の設置状態は加熱される液体、気
体中に浸かる様にしてあり、コイルに交流電流を流して
金属体を発熱させ、液体、気体を加熱するようになって
いる。この他にも、電磁誘導加熱を利用して気体を加熱
する技術を含む装置として、特開平８−３２６５２２号
公報、特開平９−１６８７７３号公報等に記載のものが
ある。前者はガス中の可燃性微粒子を燃焼させる用途の
電磁誘導加熱技術を含むものであり、後者は異臭成分を
分解させる用途の電磁誘導加熱技術を含むものである。
これらの技術における発熱体はいずれも金属である。

【０００３】また、脱臭に注目すると、従来の熱による
ガスの脱臭処理は、灯油、重油、ガス等の燃料を燃焼さ
せ、その火炎中に脱臭しようとするガスを導入して０．
５〜０．３秒間程度滞留させて行うのが一般的である。
これによりガス中の悪臭成分は殆どが可燃性であるか
ら、火炎による６５０〜８００°Ｃの雰囲気にさらされ
ると、燃焼して脱臭状態となる。これは燃焼脱臭方式で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】電磁誘導加熱を利用し
てガス体を高温に昇温させる装置は、燃料の燃焼熱を直
接利用するものに比べて、小型の装置となり、急速加熱
が可能であり、電力使用であるからクリーンである点で
好ましいものである。しかし、従来の電磁誘導加熱を利
用した装置は、いずれも発熱体が金属であるから、ガス
体を５００°Ｃ程度までに昇温させる装置は容易に製作
可能であるが、６００°Ｃ以上になると発熱体を少なく
とも６５０〜８００°Ｃに維持する必要があり、発熱体
の耐久性の面で実用可能なものを製作することは非常に
困難である。特に酸素を含むガス体の昇温においては、
金属製発熱体の酸化による劣化が大きな問題となる。

【０００５】また、ガス体昇温装置の用途の一つに脱臭
装置がある。一般的な脱臭装置に適用するときは、分解
に比較的高温を要する臭気成分、例えば、アンモニア、
フェノール、アニリン等は６５０〜７００°Ｃで分解す
るから、これらの脱臭作用が可能であることが必要であ
る。従って、発熱体を少なくとも７５０°Ｃ以上に保持
する必要があり、更に確実、迅速な処理を行うためには
発熱体をより高温に保持することが望まれ、金属発熱体
を用いると、前述したように耐久性の面で実用性の高い
ものは得られない。

【０００６】また、従来の燃焼脱臭方式は、脱臭効果が
極めて優れている。すなわち、高濃度の悪臭の場合、吸
着法や薬液洗浄法では脱臭処理が困難であるのに対し
て、燃焼脱臭方式では、アンモニアや硫化水素などの広
範囲の悪臭成分の確実な分解が可能である。しかしなが
ら、燃料を燃焼させるために、燃料のみならず燃焼炉、
バーナ、燃料容器等の装置が必要であるから、装置が大
型になると共にエネルギー効率が悪く、燃料の燃焼によ
り環境に悪影響を与えるＣＯ₂、ＣＯ、ＮＯ_x、ＳＯ_x
等のガスの発生があり、この対策が別に必要である点で
問題があり、必ずしも適切な方法ではない。本発明は、
電磁誘導加熱を利用して、発熱体を８００〜１２００°
Ｃの高温域に昇温させてガス体と接触させることができ
るガス体昇温装置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の手段は、ガス体
が通るように非磁性体で形成された通路中に電磁誘導に
より発熱する発熱体を設置し、電磁誘導加熱した前記発
熱体に前記通路内を通るガス体を接触させるガス体昇温
装置において、前記発熱体を、炭素・セラミックス複合
材料で構成したことを特徴とする（請求項１）。

【０００８】この手段では、発熱体が、炭素・セラミッ
クス複合材料であり、必要な耐熱性、機械的強度、電気
比抵抗を備えたものを使用すると、電磁誘導加熱により
発熱させてその温度を大気中で８００〜１２００°Ｃと
することが可能であり、その温度に長時間維持しても殆
ど劣化がない。従って、この最高温度に発熱させた発熱
体にガス体を接触させることによって１１００°Ｃ程度
にまでは昇温させることができる。なお、炭素・セラミ
ックス複合材料及び製造方法は公知の技術であり、例え
ば、特開昭５６−１４００７５号公報に記載されてい
る。

【０００９】また別の本発明の手段は、ガス体が通るよ
うに非磁性体で形成された通路中に電磁誘導により発熱
する発熱体を設置し、電磁誘導加熱した前記発熱体に前
記通路内を通るガス体を接触させるガス体昇温装置にお
いて、前記発熱体とそのコイルとで構成する加熱段を、
前記ガス体の移動方向に複数段設け、最初の加熱段の発
熱体を金属で構成し、次の加熱段以降の加熱段の発熱体
を炭素・セラミックス複合材料で構成したことを特徴と
する（請求項２）。

【００１０】この手段では、最初の加熱段の発熱体を金
属としたから、この段の発熱体の温度は、金属発熱体の
耐久性を考慮するとその材質に応じた限界温度があり、
例えば、その限界温度が５００°Ｃ程度であるとする
と、この温度以下に保持されるように昇温を制御し、次
の加熱段以降で、炭素・セラミックス複合材料の発熱体
が８００〜１２００°Ｃに昇温するように使用する。こ
れによって比較的安価に容易に製作できる最初の加熱段
において耐久性に無理のない範囲で金属発熱体を発熱作
用させ、所定温度までガス体を加熱しておくことができ
るから、多量のガス体の昇温処理においては、次の加熱
段以降の負荷がその分低減し、最初の加熱段で一挙に最
高温度に昇温する構成よりは装置を製作しやすい。ま
た、加熱段を複数とすることにより、ガス体の昇温処理
が短時間で可能になる。

【００１１】前記請求項１、又は請求項２に記載のガス
体昇温装置において、前記炭素・セラミックス複合材料
が、カーボンを主体としこれに炭化硼素および炭化珪素
を複合させたものであることを特徴とする（請求項
３）。この構成では、炭化硼素および炭化珪素の配合比
を変えることによって電気比抵抗と熱衝撃に対する強さ
が変化するから、ガス体昇温装置の目的とする性能に応
じた特性のものを使用してより耐久性や電気的効率のよ
いガス体昇温装置とすることができる。

【００１２】前記請求項１、請求項２、又は請求項３に
記載のガス体昇温装置において、前記炭素・セラミック
ス複合材料が、８００〜３５００μΩｃｍの電気比抵抗
を有するものであることを特徴とする（請求項４）。電
気比抵抗を８００μΩｃｍ以上としたのは、これよりも
小さい抵抗値の発熱体に用いると、共振回路を流れる電
流値が高くなるため、電磁誘導加熱を行うための電気的
効率が低下し、その結果目的とする温度までの昇温が困
難となるからであり、また、３５００μΩｃｍ以下とし
たのは、炭素・セラミックス複合材料の比抵抗の値を単
純に上げるには炭化硼素、炭化窒素の配合比を増加させ
ればよいが、増加させすぎると加工性が悪くなり、また
熱衝撃にも弱くなる傾向があるためである。

【００１３】請求項１、請求項２、請求項３、又は請求
項４に記載のガス体昇温装置において、前記炭素・セラ
ミックス複合材料で構成した発熱体を、前記通路内周に
嵌合する外周を有し前記ガス体通過用の孔を有する部材
に形成したことを特徴とする（請求項５）。この構成で
は発熱体の外周が通路内周に嵌合しているからその間を
ガス体が殆ど通過しないで、ガス体通過用の穴を通過す
るから、ガス体が均一に加熱される。

【００１４】請求項１、請求項２、請求項３、又は請求
項４に記載のガス体昇温装置において、前記炭素・セラ
ミックス複合材料で構成した発熱体が、複数の部材から
なり、ガス通過路を形成するように前記通路内に非磁性
体で支持されていることを特徴とする（請求項６）。こ
の構成では、ガス通過路を、屈曲させて形成したり、ガ
ス通過路内面に凹凸を設けたりすることが可能で、ガス
体通過路を通るガス体を発熱体に十分に接触させること
ができ、所定通路長さに対して効果的に昇温させること
ができる。

【００１５】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、又は請求項６に記載のガス体昇温装置
を、ガス体の脱臭装置に適用したことを特徴とする（請
求項７）。発熱体は臭気成分の分解温度以上に確実に加
熱されるから、これに臭気を含むガス体を接触させて昇
温することにより脱臭できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
を用いて説明する。このガス体昇温装置１は、ガス体の
通路２、発熱体３、コイル４、高周波電源５等で構成さ
れている。通路２は、非磁性体で耐熱性に優れたセラミ
ックス製のパイプで、その内孔が通路２であり、例え
ば、窒化珪素で形成してある。発熱体３は、電磁誘導過
熱により発熱して高温になり且つ形を保持できる物質で
形成され、電気比抵抗が８００〜３５００μΩｃｍ程度
の特殊セラミックス、例えば、電気比抵抗が２４００μ
Ωｃｍ、カーボン約６０％、炭化珪素約３０％、炭化硼
素約１０％の炭素・セラミックス複合材料で形成され、
通路２中に設置してあり、通路２を通るガス体が十分に
接触するように、外周をパイプの内孔に嵌合させて設置
され、ガス体の通過路として軸方向に貫通した多数の穴
１０を穿設されている。従って、通路２内を通るガス体
は、殆どが穴１０を通るようになっているから、発熱体
３と十分に接触する。コイル４は、通路２を形成してい
るパイプの外周にコイル保護用の断熱材１１、例えば、
セラミックファイバーを介して設けてある。高周波電源
５は、従来周知の構成のもの（高周波インバータ）であ
り、コイル４に接続してある。

【００１７】コイル４に高周波電源５から電力が供給さ
れると、電磁誘導により発熱体３に渦電流が発生し、発
熱体３が発熱する。発熱体３は、比抵抗が大きいため発
熱して１２００°Ｃ程度にまで昇温可能であり、耐熱性
に優れているので大気中でもほとんど劣化がなく、通路
２内に一端からガス体を適当な流速で供給すると、ガス
体は発熱体３の穴１０を通り抜ける間に十分に加熱さ
れ、他端から１１００°Ｃ程度に昇温して出てくる。

【００１８】第２の実施の形態を図２を用いて説明す
る。この実施の形態は、ガス体を段階的に昇温させるよ
うに構成したもので、第１の実施の形態のガス体昇温装
置１と同様なガス体昇温装置１ａを後段とし、その前段
に別のガス体昇温装置２０を連結したものである。ガス
体昇温装置１ａは第１の実施の形態と同じ構成であるの
で同等部分に同一図面符号を付して説明を省略し、ガス
体昇温装置２０について説明する。ガス体昇温装置２０
は、ガス体を最終目的の温度（例えば１１００°Ｃ）よ
りも低い適当な温度（例えば５００°Ｃ）に加熱して後
段へ供給する構成であり、ガス体の通路２２、発熱体２
３、コイル２４、高周波電源５ａ等で構成されている。
通路２２は、非磁性体で耐熱性を有するセラミックス製
のパイプで、その内孔が通路２２であり、例えば、アル
ミナで形成してある。発熱体２３は、前段の加熱である
から、電磁誘導に都合のよい強磁性体で、且つ耐熱性を
備えた金属としてある。すなわち、電磁誘導過熱により
発熱して６００°Ｃ程度の温度になり且つ長期間劣化し
ない金属、例えば、マルテンサイト系ステンレス、ニッ
ケル合金、クロム合金等の中のいずれかで形成されてい
る。発熱体２３は、通路２２中に設置してあり、通路２
２を通るガス体が十分に接触するように、ガス体の通過
路として多数の小孔２５を軸方向に略沿い貫通状態に穿
設してあり、外周をパイプの内孔に嵌合させて設置され
ている。従って、通路２２内を通るガス体は殆どが小孔
２５を通るようになっていて、発熱体２３と十分に接触
する。コイル２４は、通路２２を形成しているパイプの
外周に設けてある。高周波電源５ａは、従来周知の構成
のものであり、コイル４及びコイル２４の各々に電力を
供給するように設けてある。

【００１９】コイル４、２４に高周波電源５ａから電力
が供給されると、電磁誘導により発熱体３、２３に渦電
流が発生し、発熱体３、２３が発熱する。発熱体３は、
１２００°Ｃ程度にまで昇温し、発熱体２３は、６００
°Ｃ程度にまで昇温する。前段の通路２２内に一端から
ガス体を適当な流速で供給すると、ガス体は発熱体２３
の穴２５を通り抜ける間に加熱され、他端から５００°
Ｃ程度に昇温して出てくる。そして後段の通路２の一端
に供給され、発熱体３の穴１０を通り、１１００°Ｃ程
度に昇温して他端から出てくる。

【００２０】この実施の形態では、ガス体を段階的に加
熱するので、一挙に加熱する第１の実施の形態のものよ
りも最終目的の温度に昇温させる部分の、すなわち後段
の、負荷を軽減できる。これにより、確実に目的温度に
昇温できる、あるいはより多くのガス体を昇温処理でき
る装置となる。

【００２１】第３の実施の形態を図３を用いて説明す
る。この実施の形態は、ガス体の昇温によりガス体に含
まれる臭気成分を加熱分解する構成の脱臭装置としたも
のである。この脱臭装置は、３個の加熱段を構成するガ
ス体昇温装置２０、１ａ、１を順次連結したもので、ガ
ス体昇温装置２０、１ａ、１は前述した実施の形態にお
けるものと同じであるから、同じ部分を同一図面符号で
示して説明を省略する。図中、３０は被加熱ガス源で、
つまり悪臭発生源で、例えば、醗酵乾燥機等である。こ
の被加熱ガス源３０の排気口にガス体昇温装置２０側の
一端を接続し、必要に応じてファン及び風量調節ダンパ
ーを適所に設置して適当な風圧と風量で被加熱ガス体を
供給できるようにしてあり、そしてガス体が最終段のガ
ス体昇温装置１を通過する所要時間が臭気成分の加熱分
解所要時間以上となるように風量を制限してある。ま
た、各ガス体昇温装置２０、１ａ、１の出口側には温度
センサー３１、３２、３３を設置し、ガス体の温度を検
出できるようにしてあり、この検出温度に基いて高周波
電源５、５ａからの供給電力量、被加熱ガス源３０から
のガス体供給量等を調節し、各加熱段から出る加熱され
たガス体の温度を、温度センサー３１で４００〜５００
°Ｃ、温度センサー３２で８００〜１１００°Ｃ、温度
センサー３３で８００〜１１００°Ｃが検出されるよう
に制御する。

【００２２】この実施の形態では、２段目のガス体昇温
装置１ａから出る昇温したガス体の温度が８００°Ｃ以
上であり、最終加熱段のガス体昇温装置１から出るガス
体の温度が８００°Ｃ以上であるから、最終段では確実
に８００°Ｃ以上に維持されて確実に脱臭される。

【００２３】前記実施の形態において、炭素・セラミッ
クス複合材料からなる発熱体３の形態として、円柱体の
軸方向に複数の穴を穿設したものを示したが、他の形態
であってもよく、ガス体の昇温目的によって適切なもの
を選択使用するのが良いが、要は、発熱効率がある程度
良く、通路を通過するガス体が十分に接触できる構成で
あればよい。このような発熱体の形態を通路２と共に例
示すると、図４、図５に示すようになる。図４（ａ）の
発熱体３ａ、その穴１０ａは第１の実施の形態における
ものと同等である。図４（ｂ）の発熱体４０、４０は前
記発熱体３ａを軸方向に直角な面で分断した形状であ
り、軸方向に少し離して設置したものである。分断して
軸方向に短くした形状は、貫通穴の加工が技術的に困難
である場合に有効である。また位置関係を、一方の発熱
体４０に対して他方の発熱体４０を回転変位させて穴４
０の位置が軸方向に見て一致しないようにすると、ガス
体の流れが乱されるから、接触時間を長くできる。

【００２４】図４（ｃ）の発熱体４１は所定厚さの板状
体４２の大きさの異なるものを通路２の軸方向に沿うよ
うに間隔を隔てて複数設置したものである。板状体４２
に代えて、図４（ｄ）に示す穴３８を有する板状体４２
ａ、図４（ｅ）に示す溝３７を有する板状体４２ｂとし
てもよく、更に図示していないが板面に任意形状の凹凸
を有するものとしてもよい。図４（ｆ）の発熱体４３は
チップであり、通気孔を有するように耐熱性の非磁性体
で形成された適当な容器に収容して通路２に設置する。
図４（ｇ）の発熱体４４は丸棒がフィン４６を有する構
成である。図４（ｇ）の発熱体４７は発熱体４４を軸方
向に分断し、間隔を隔てて配置した構成である。

【００２５】また、図４のものに比べてより単純な比較
的製作しやすい形態のものとしては図５のようになる。
図５（ａ）の発熱体５０は１本の丸棒であり、通路２の
内周面との間にガス体の通過路が形成されるように耐熱
性の非磁性体で形成された適当な支持体を介して設置す
る。図５（ｂ）の発熱体５２は複数の丸棒で構成されて
おり、この場合も適当な支持体を介して設置するのが良
いが、丸棒をまとめた状態で丁度通路２内に収まる外径
寸法として支持体を省略してもよい。複数本の丸棒は１
本よりも表面積が大きいから、熱伝達面積が大きい点で
ガス体昇温に有利である。図５（ｃ）の発熱体５３は１
本の角棒であり、各角部が通路２の内周面と丁度当接し
て支持されるようにしてもよいが、支持体を用いて支持
してもよい。図５（ｄ）の発熱体５５は間隔を隔てて配
置した複数本の角棒で構成されており、適当な支持体を
介して設置する。図示していないが、角棒に貫通孔を穿
設したものであっても良く、また角棒を多角形のものと
してもよい。図５（ｅ）の発熱体５６は１本の円筒体で
あり、必要に応じて通路２の内周面との間及び円筒体の
内孔によりガス体の通過路が形成されるように耐熱性の
非磁性体で形成された適当な支持体を介して設置し、場
合によっては支持体を省略して嵌合状態に設置してガス
体の通過路が円筒体の内孔で形成されるように設置して
もよい。図５（ｆ）の発熱体５８は複数本の円筒体で構
成されており、この場合も適当な支持体を介して設置す
るのが良いが、円筒体をまとめた状態で丁度通路２内に
収まる外径寸法として支持体を省略してもよい。図５
（ｇ）の発熱体５９は異径の円筒体を同軸的に通路２内
に支持したものであり、熱伝達面積はより大きくなる。

【００２６】図４、図５に示した発熱体の形態の中、貫
通穴を有するものは、その穴の内周面に軸方向の溝ある
いは螺旋溝等を設けた形態であっても、丸棒、角柱、円
筒等で構成されるものは、その外表面に軸方向の溝ある
いは螺旋溝等を設けた形態であってもよい。これによっ
て熱伝達面積が大きくなる。そして更に別の形態とし
て、丸棒、角柱、円筒等のブロック状に形成して、ラン
ダムに組み合わせて構成してもよい。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、電磁誘導加熱
により発熱させる発熱体に、炭素・セラミックス複合材
料を用いたから、その温度を８００〜１２００°Ｃとす
ることが可能であり、電磁誘導加熱により従来よりもガ
ス体を高温に昇温させることができる効果を奏する。請
求項２に記載の発明は、電磁誘導加熱により発熱させる
加熱段を複数段設けたから、各段に昇温負荷を分散で
き、加熱段が１のときに比べて短時間により多くのガス
体を昇温処理可能であり、また、最初の加熱段の発熱体
を金属で形成したから、その分安価に製作でき、次の加
熱段以降の発熱体を炭素・セラミックス複合材料で形成
したから、高温に昇温できて最終的には電磁誘導加熱に
より従来よりもガス体を高温に昇温させることができる
効果を奏する。請求項３に記載の発明は、ガス体昇温装
置に応じた特性のものを使用して、より耐久性や電気的
効率のよいガス体昇温装置とすることができる効果を奏
する。請求項４に記載の発明は、発熱体である炭素・セ
ラミックス複合材料が、８００°Ｃを越える昇温が可能
で、必要な加工性、耐熱衝撃性を備えたものとなる効果
を奏する。請求項５に記載の発明は、ガス体が均一に加
熱される効果を奏する。請求項６に記載の発明は、ガス
体通過路を通るガス体を発熱体に十分に接触させること
ができ、所定通路長さに対して効果的に昇温させること
ができる効果を奏する。請求項７に記載の発明は、従来
の燃料燃焼熱を直接利用した脱臭装置と比べて、クリー
ンで、急速な立ち上がりができ、小型に形成できる利点
があり、従来の電磁誘導加熱を利用した脱臭装置と比べ
て、従来不可能であった高温域でガス体を加熱できて確
実な脱臭が可能となる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の概略の構成を示
し、（ａ）は主要部縦断正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態の概略の構成を示す
主要部縦断正面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態の概略の構成を示す
説明図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｆ）、（ｇ）、
（ｈ）は夫々本発明のガス体昇温装置に使用できる異な
る発熱体の形態を通路と共に示す概略斜視図、（ｄ）、
（ｅ）は（ｃ）の発熱体を構成する部材の異なる変形例
を示す斜視図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）、（ｇ）は夫々本発明のガス体昇温装置に使用で
きる異なる発熱体の形態を通路と共に示す概略斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ガス体昇温装置１ａガス体昇温装置２通路３発熱体４コイル５高周波電源５ａ高周波電源１０穴１０ａ穴１１断熱材２０ガス体昇温装置２２通路２３発熱体２４コイル２５小孔３０被加熱ガス源３１温度センサー３２温度センサー３３温度センサー３９穴４０発熱体４１発熱体４２板状体４３発熱体４４発熱体４５部材４６部材４７部材５０発熱体５１円柱部材５２発熱体５３発熱体５４角柱部材５５発熱体５６発熱体５７円筒部材５８発熱体５９発熱体

フロントページの続き (72)発明者川村泰三大阪府摂津市学園町１−７−３瀬田興産化工株式会社内 (72)発明者内堀義隆大阪府摂津市学園町１−７−３瀬田興産化工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス体が通るように非磁性体で形成され
た通路中に電磁誘導により発熱する発熱体を設置し、電
磁誘導加熱した前記発熱体に前記通路内を通るガス体を
接触させるガス体昇温装置において、前記発熱体を、炭
素・セラミックス複合材料で構成したことを特徴とする
ガス体昇温装置。
【請求項２】ガス体が通るように非磁性体で形成され
た通路中に電磁誘導により発熱する発熱体を設置し、電
磁誘導加熱した前記発熱体に前記通路内を通るガス体を
接触させるガス体昇温装置において、前記発熱体とその
コイルとで構成する加熱段を、前記ガス体の移動方向に
複数段設け、最初の加熱段の発熱体を金属で構成し、次
の加熱段以降の加熱段の発熱体を炭素・セラミックス複
合材料で構成したことを特徴とするガス体昇温装置。
【請求項３】請求項１、又は請求項２に記載のガス体
昇温装置において、前記炭素・セラミックス複合材料
が、カーボンを主体としこれに炭化硼素および炭化珪素
を複合させたものであることを特徴とするガス体昇温装
置。
【請求項４】請求項１、請求項２、又は請求項３に記
載のガス体昇温装置において、前記炭素・セラミックス
複合材料が、８００〜３５００μΩｃｍの電気比抵抗を
有するものであることを特徴とするガス体昇温装置。
【請求項５】請求項１、請求項２、請求項３、又は請
求項４に記載のガス体昇温装置において、前記炭素・セ
ラミックス複合材料で構成した発熱体を、前記通路内周
に嵌合する外周を有し前記ガス体通過用の孔を有する部
材に形成したことを特徴とするガス体昇温装置。
【請求項６】請求項１、請求項２、請求項３、又は請
求項４に記載のガス体昇温装置において、前記炭素・セ
ラミックス複合材料で構成した発熱体が、複数の部材か
らなり、ガス通過路を形成するように前記通路内に非磁
性体で支持されていることを特徴とするガス体昇温装
置。
【請求項７】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、又は請求項６に記載のガス体昇温装置
を、ガス体の脱臭装置に適用したことを特徴とするガス
体昇温装置。