JPH11232369A - 二次元コードの形成方法 - Google Patents
二次元コードの形成方法Info
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- JPH11232369A JPH11232369A JP10051330A JP5133098A JPH11232369A JP H11232369 A JPH11232369 A JP H11232369A JP 10051330 A JP10051330 A JP 10051330A JP 5133098 A JP5133098 A JP 5133098A JP H11232369 A JPH11232369 A JP H11232369A
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- G06K1/12—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度良く二次元コードを表示面に形成して読
取り精度を向上させ、特に微小なセルで構成された二次
元コードの場合に効果的であると共に、短時間で形成し
て作業性を向上させた二次元コードの形成方法を提供す
るものである。 【解決手段】 明暗模様のマトリックスで形成される二
次元コード１の画像データーから、暗模様の１セルを複
数個の黒丸ドット６が縦横に配置された四角形の単位セ
ルに置換して画像データーを変換し、この黒丸ドット６
をレーザービームにより表示面に焼付けて、黒丸ドット
６で形成された暗模様の単位セル２Ａと、レーザー焼付
けしていない明模様の単位セル２ｂとを組合せた明暗模
様の二次元コードを形成することを特徴とするものであ
る。
取り精度を向上させ、特に微小なセルで構成された二次
元コードの場合に効果的であると共に、短時間で形成し
て作業性を向上させた二次元コードの形成方法を提供す
るものである。 【解決手段】 明暗模様のマトリックスで形成される二
次元コード１の画像データーから、暗模様の１セルを複
数個の黒丸ドット６が縦横に配置された四角形の単位セ
ルに置換して画像データーを変換し、この黒丸ドット６
をレーザービームにより表示面に焼付けて、黒丸ドット
６で形成された暗模様の単位セル２Ａと、レーザー焼付
けしていない明模様の単位セル２ｂとを組合せた明暗模
様の二次元コードを形成することを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザー焼付けによ
り形成する二次元コードの形成方法に関するものであ
る。
り形成する二次元コードの形成方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、商品の管理や販売時の売上計算
などに用いるため商品の包装に、縞状ストライプを印刷
したバーコードが使用されている。しかしながらこの縞
状ストライプによるバーコードは、使用する面積に比べ
て記録できるデーター量が少なく、製品の品番の管理程
度にしか利用できなかった。
などに用いるため商品の包装に、縞状ストライプを印刷
したバーコードが使用されている。しかしながらこの縞
状ストライプによるバーコードは、使用する面積に比べ
て記録できるデーター量が少なく、製品の品番の管理程
度にしか利用できなかった。
【０００３】このため近年は、ドット状の明暗模様によ
るマトリックスで形成された二次元コードが使用される
ようになってきた。これは１mm平方当り英数１２文字も
記録でき単位面積当たりのデーター量がバーコードに比
べて極めて多く、多量の情報を記録できると共に、３６
０度どの方向からも読取装置で読取ることができる利点
がある。更にコードの一部が破損したり汚れたりしてい
てもデーターを回復できる機能がある上、データーを暗
号化することにより情報を秘密裏に管理することができ
ることからその用途が広がってきている。
るマトリックスで形成された二次元コードが使用される
ようになってきた。これは１mm平方当り英数１２文字も
記録でき単位面積当たりのデーター量がバーコードに比
べて極めて多く、多量の情報を記録できると共に、３６
０度どの方向からも読取装置で読取ることができる利点
がある。更にコードの一部が破損したり汚れたりしてい
てもデーターを回復できる機能がある上、データーを暗
号化することにより情報を秘密裏に管理することができ
ることからその用途が広がってきている。
【０００４】この二次元コードを作成する場合、画像ソ
フトを用いてパソコン画面上で、明暗模様のマトリック
スによる画像データを作成している。従来はこの画像デ
ータにより作成された二次元コードに基づいて、印刷
や、プリンター、レーザー焼付などの方法により表示面
に二次元コードを形成している。
フトを用いてパソコン画面上で、明暗模様のマトリック
スによる画像データを作成している。従来はこの画像デ
ータにより作成された二次元コードに基づいて、印刷
や、プリンター、レーザー焼付などの方法により表示面
に二次元コードを形成している。
【０００５】二次元コード１は図８に示すように正方形
や長方形の内部を縦横のマトリックスに分けて複数個の
セル２…を形成し、１つのセル２を黒く塗りつぶし、こ
の黒く塗りつぶしたセル２ａと、白いセル２ｂとの配列
によりデータを記録するものである。例えば１辺が１．
２mmの二次元コード１を５行５列の方眼に分離して正方
形状の２５個のセル２…を形成すると、各セル２は１辺
が２４０μm の正方形に形成される。
や長方形の内部を縦横のマトリックスに分けて複数個の
セル２…を形成し、１つのセル２を黒く塗りつぶし、こ
の黒く塗りつぶしたセル２ａと、白いセル２ｂとの配列
によりデータを記録するものである。例えば１辺が１．
２mmの二次元コード１を５行５列の方眼に分離して正方
形状の２５個のセル２…を形成すると、各セル２は１辺
が２４０μm の正方形に形成される。
【０００６】黒く塗りつぶしたセル２ａを金属や、樹脂
などの表示面にレーザーを照射してその熱により焼き付
ける場合、先ず図９（Ａ）に示すようにレーザービーム
を左右に走査させて上から順次下側に向かって線状に焼
付けていき、最終的に図９（Ｂ）に示すように全体を正
方形に焼付けて黒いセル２ａを形成している。
などの表示面にレーザーを照射してその熱により焼き付
ける場合、先ず図９（Ａ）に示すようにレーザービーム
を左右に走査させて上から順次下側に向かって線状に焼
付けていき、最終的に図９（Ｂ）に示すように全体を正
方形に焼付けて黒いセル２ａを形成している。
【０００７】この方式ではレーザーの照射間隔に規則性
がないため１つのセルエリア外まで照射され、例えば図
１０に示すように左右にずれて飛び出し部分３や、空白
部分４が生じることがある。このような不揃のセル２ａ
を含んだ二次元コード１が図１１に示すように表示面に
形成されると、読取装置で誤ったデーターとして読取ら
れてしまう問題がある。特にセルの１辺が１mm平方程度
の微細な二次元コード１の場合には読取り誤差が多くな
り、多量の情報を記録できる二次元コードの利点が阻害
されてしまう問題があった。
がないため１つのセルエリア外まで照射され、例えば図
１０に示すように左右にずれて飛び出し部分３や、空白
部分４が生じることがある。このような不揃のセル２ａ
を含んだ二次元コード１が図１１に示すように表示面に
形成されると、読取装置で誤ったデーターとして読取ら
れてしまう問題がある。特にセルの１辺が１mm平方程度
の微細な二次元コード１の場合には読取り誤差が多くな
り、多量の情報を記録できる二次元コードの利点が阻害
されてしまう問題があった。
【０００８】これは従来の方式が１つのセルを形成する
ために必要なベクトルデーターがセルエリア内にだけ存
在するという定義がなされていないからである。つまり
５行５列のマトリックス内に形成された２５個のセルを
１個ずつの単位セルとして認識するのではなく、画像デ
ーターに基づいてビットマップデーターによる線画連続
データーを順次組み合わせていくことにより二次元コー
ドを作成するため、マーキングの始点や終点認識という
座標管理方式が採られておらず不揃のセルが形成されて
しまう問題があった。
ために必要なベクトルデーターがセルエリア内にだけ存
在するという定義がなされていないからである。つまり
５行５列のマトリックス内に形成された２５個のセルを
１個ずつの単位セルとして認識するのではなく、画像デ
ーターに基づいてビットマップデーターによる線画連続
データーを順次組み合わせていくことにより二次元コー
ドを作成するため、マーキングの始点や終点認識という
座標管理方式が採られておらず不揃のセルが形成されて
しまう問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、精度良く二次元コードを表示面に形成して読取り
精度を向上させ、特に微小なセルで構成された二次元コ
ードの場合に効果的であると共に、短時間で形成して作
業性を向上させた二次元コードの形成方法を提供するも
のである。
去し、精度良く二次元コードを表示面に形成して読取り
精度を向上させ、特に微小なセルで構成された二次元コ
ードの場合に効果的であると共に、短時間で形成して作
業性を向上させた二次元コードの形成方法を提供するも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
二次元コードの形成方法は、明暗模様の単位セルがマト
リックス状に配置された二次元コードを、レーザー焼付
けにより表示面に形成する二次元コードの形成方法にお
いて、二次元コードの画像データーのうち、レーザー焼
付けにより暗模様の単位セルまたは明模様の単位セルを
形成する部分の単位セルを、ドットがｎ×ｎ、またはｎ
×ｍ（但しｎ、ｍは整数）に縦横に配置された四角形の
単位セルに置換して画像データーを変換し、このドット
をレーザービームにより表示面に焼付けて、ドットで形
成された暗または明模様の単位セルと、レーザー焼付け
していない明または暗模様の単位セルとを組合せた明暗
模様の二次元コードを形成することを特徴とするもので
ある。
二次元コードの形成方法は、明暗模様の単位セルがマト
リックス状に配置された二次元コードを、レーザー焼付
けにより表示面に形成する二次元コードの形成方法にお
いて、二次元コードの画像データーのうち、レーザー焼
付けにより暗模様の単位セルまたは明模様の単位セルを
形成する部分の単位セルを、ドットがｎ×ｎ、またはｎ
×ｍ（但しｎ、ｍは整数）に縦横に配置された四角形の
単位セルに置換して画像データーを変換し、このドット
をレーザービームにより表示面に焼付けて、ドットで形
成された暗または明模様の単位セルと、レーザー焼付け
していない明または暗模様の単位セルとを組合せた明暗
模様の二次元コードを形成することを特徴とするもので
ある。
【００１１】また請求項２記載の二次元コードの形成方
法は、前記ドットの直径をレーザービームのビーム直径
としたことを特徴とするものである。
法は、前記ドットの直径をレーザービームのビーム直径
としたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、金属や樹脂、セラミック等
の不透明材料の表示面に二次元コードを作成する場合の
本発明の実施の一形態を図１ないし図４を参照して詳細
に説明する。明暗模様の単位セルをマトリックス状に配
置して構成される二次元コードの画像データーのうち、
暗模様のセルに対応する表示面のセルを図１に示すよう
に例えば、１辺が２４０μｍの正方形をなすセル２の中
を、８行８列の合計６４個の照射エリア５…に分割し、
この分割された各照射エリア５…内にＸ−Ｙ方向に位置
制御してレーザービームを順次照射して円形に焼き付
け、図２に示すように黒丸ドット６を６４個形成する。
この場合、各黒丸ドット６は隣接する黒丸ドット６と接
しており重なる必要はない。このようにして図３に示す
ように８行８列の合計６４個の黒丸ドット６…をマトリ
ックス状に配置して、黒いセル２Ａを金属や樹脂、セラ
ミックなどの表示面に形成する。
の不透明材料の表示面に二次元コードを作成する場合の
本発明の実施の一形態を図１ないし図４を参照して詳細
に説明する。明暗模様の単位セルをマトリックス状に配
置して構成される二次元コードの画像データーのうち、
暗模様のセルに対応する表示面のセルを図１に示すよう
に例えば、１辺が２４０μｍの正方形をなすセル２の中
を、８行８列の合計６４個の照射エリア５…に分割し、
この分割された各照射エリア５…内にＸ−Ｙ方向に位置
制御してレーザービームを順次照射して円形に焼き付
け、図２に示すように黒丸ドット６を６４個形成する。
この場合、各黒丸ドット６は隣接する黒丸ドット６と接
しており重なる必要はない。このようにして図３に示す
ように８行８列の合計６４個の黒丸ドット６…をマトリ
ックス状に配置して、黒いセル２Ａを金属や樹脂、セラ
ミックなどの表示面に形成する。
【００１３】またこの黒丸ドット６は、レーザービーム
をＸーＹ方向に位置制御させながらビームを表示面に間
欠的に照射して形成できるので、従来のようにレーザー
ビームを左右に走査させて上から順次下側に向かって線
状に焼付けて全体を黒い正方形に焼き付ける方法に比べ
て形成速度を大幅に短縮することができる。しかも黒丸
ドット６の直径をレーザービームのビーム直径と同じに
すれば、レーザービームの照射間隔で黒丸ドット６を形
成でき二次元コード１を短時間で作成することができ
る。
をＸーＹ方向に位置制御させながらビームを表示面に間
欠的に照射して形成できるので、従来のようにレーザー
ビームを左右に走査させて上から順次下側に向かって線
状に焼付けて全体を黒い正方形に焼き付ける方法に比べ
て形成速度を大幅に短縮することができる。しかも黒丸
ドット６の直径をレーザービームのビーム直径と同じに
すれば、レーザービームの照射間隔で黒丸ドット６を形
成でき二次元コード１を短時間で作成することができ
る。
【００１４】つまり従来は、画像データーによる黒いセ
ルの部分を表示面に焼付ける場合、四角形状に黒く塗り
潰して黒いセル２ａを形成していたが、本発明では黒丸
ドット６を８行８列に合計６４個配置したものに置換し
たものである。この結果、図４に示すように例えば４行
４列に配置した黒丸ドット６…を焼付けて１つの黒い単
位セル２Ａとし、レーザーで焼付け加工していない部分
を白いセル２ｂとして二次元コード１を金属や樹脂、セ
ラミックなどの表示面に作成するものである。
ルの部分を表示面に焼付ける場合、四角形状に黒く塗り
潰して黒いセル２ａを形成していたが、本発明では黒丸
ドット６を８行８列に合計６４個配置したものに置換し
たものである。この結果、図４に示すように例えば４行
４列に配置した黒丸ドット６…を焼付けて１つの黒い単
位セル２Ａとし、レーザーで焼付け加工していない部分
を白いセル２ｂとして二次元コード１を金属や樹脂、セ
ラミックなどの表示面に作成するものである。
【００１５】このように作成された二次元コード１を読
取装置で読取ると、読取装置では黒いセル２Ａのコーナ
ー部分を認識することにより黒いセルとして判断するこ
とから、黒丸ドット６をマトリックス状に配置した黒い
セル２Ａ…の間に空白部分があっても、従来の黒く塗り
つぶしたセル２ａと同じに暗模様のセルとして認識する
ことができる。
取装置で読取ると、読取装置では黒いセル２Ａのコーナ
ー部分を認識することにより黒いセルとして判断するこ
とから、黒丸ドット６をマトリックス状に配置した黒い
セル２Ａ…の間に空白部分があっても、従来の黒く塗り
つぶしたセル２ａと同じに暗模様のセルとして認識する
ことができる。
【００１６】このようにパソコン画面上の画像データで
黒く塗り潰された１個のセル２ａを、ｎ行ｎ列（但しｎ
は整数）の黒丸ドット６…の集合体に置換することによ
り黒いセル２Ａとして捉え、これを座標管理して焼付け
るので、従来のように飛び出し部分３や空白部分４が形
成されず、読取り精度を向上させることができる。
黒く塗り潰された１個のセル２ａを、ｎ行ｎ列（但しｎ
は整数）の黒丸ドット６…の集合体に置換することによ
り黒いセル２Ａとして捉え、これを座標管理して焼付け
るので、従来のように飛び出し部分３や空白部分４が形
成されず、読取り精度を向上させることができる。
【００１７】特に樹脂素材へ焼付ける場合にはレーザー
熱に対する反応が速いため、従来のベクトルマーキング
による線画連続形成ではセル輪郭が不明瞭になるが、本
発明方法は照射エリア５を限定し、黒丸ドットの直径を
レーザービームのビーム直径と同じにしてレーザービー
ムが重ならないように照射できるので、セル輪郭が明確
になり、しかも焼付色の調整も容易となる。
熱に対する反応が速いため、従来のベクトルマーキング
による線画連続形成ではセル輪郭が不明瞭になるが、本
発明方法は照射エリア５を限定し、黒丸ドットの直径を
レーザービームのビーム直径と同じにしてレーザービー
ムが重ならないように照射できるので、セル輪郭が明確
になり、しかも焼付色の調整も容易となる。
【００１８】図５は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、二次元コード１を６行６列の合計３６個の照射エリ
ア５…に分割する。明暗模様の単位セルをマトリックス
状に配置して構成される二次元コードの画像データーの
うち、暗模様のセルに対応する照射エリア５…内にＸ−
Ｙ方向に位置制御してレーザービームを順次照射して円
形の黒丸ドット６を１個焼付ける。この場合、黒丸ドッ
ト６の直径は単位セル２の１辺の長さと同じにする。つ
まりこの場合、黒いセル２Ａは１個の黒丸ドット６で構
成されているのでマトリックスｎ×ｎはｎ＝１の場合に
なる。
で、二次元コード１を６行６列の合計３６個の照射エリ
ア５…に分割する。明暗模様の単位セルをマトリックス
状に配置して構成される二次元コードの画像データーの
うち、暗模様のセルに対応する照射エリア５…内にＸ−
Ｙ方向に位置制御してレーザービームを順次照射して円
形の黒丸ドット６を１個焼付ける。この場合、黒丸ドッ
ト６の直径は単位セル２の１辺の長さと同じにする。つ
まりこの場合、黒いセル２Ａは１個の黒丸ドット６で構
成されているのでマトリックスｎ×ｎはｎ＝１の場合に
なる。
【００１９】上記方法をステンレス板に適用した場合に
ついて説明すると、１辺の長さが４８０μｍの二次元コ
ード１を縦横１６に分割して、１辺の長さが３０μｍの
照射エリア５を２５６個形成する。二次元コードの画像
データーのうち、暗模様のセルに対応する照射エリア５
…内にＸ−Ｙ方向に位置制御してレーザービームを照射
して直径３０μｍの黒丸ドット６を図５に示すように１
個だけ焼付ける。このようにしてステンレス板の表面に
焼付けた二次元コード１には、英数１２文字記録するこ
とができた。
ついて説明すると、１辺の長さが４８０μｍの二次元コ
ード１を縦横１６に分割して、１辺の長さが３０μｍの
照射エリア５を２５６個形成する。二次元コードの画像
データーのうち、暗模様のセルに対応する照射エリア５
…内にＸ−Ｙ方向に位置制御してレーザービームを照射
して直径３０μｍの黒丸ドット６を図５に示すように１
個だけ焼付ける。このようにしてステンレス板の表面に
焼付けた二次元コード１には、英数１２文字記録するこ
とができた。
【００２０】なお上記説明では、黒丸ドット６を１行１
列、４行４列および８行８列に配置して１つの黒いセル
２Ａを形成する場合について示したが、２行２列、３行
３列または６行６列などｎ次正方行列に配置したもので
も良い。またセルの形状は図６に示すように２行４列、
または図７に示すように３行６列などｎ×ｍ行列（但し
ｍは整数）の長方形配置のものでも良い。またドットは
黒丸に限らず灰色など暗色であれば、明色のセル部分と
対比して明暗差があれば、他の組合せでも良い。
列、４行４列および８行８列に配置して１つの黒いセル
２Ａを形成する場合について示したが、２行２列、３行
３列または６行６列などｎ次正方行列に配置したもので
も良い。またセルの形状は図６に示すように２行４列、
または図７に示すように３行６列などｎ×ｍ行列（但し
ｍは整数）の長方形配置のものでも良い。またドットは
黒丸に限らず灰色など暗色であれば、明色のセル部分と
対比して明暗差があれば、他の組合せでも良い。
【００２１】また本発明は金属や樹脂、セラミックの
他、紙、木材などレーザー焼付けできる材料に広く適用
することができる。また上記説明ではレーザー焼付けに
より暗模様の単位セル２Ａを形成する金属や樹脂、セラ
ミック、紙、木材などの不透明材料に適用した場合につ
いて示したが、シリコン板やガラス板、宝石などの透明
材料に二次元コード１を形成する場合には、黒いセル２
Ａと白いセル２ｂは逆になる。
他、紙、木材などレーザー焼付けできる材料に広く適用
することができる。また上記説明ではレーザー焼付けに
より暗模様の単位セル２Ａを形成する金属や樹脂、セラ
ミック、紙、木材などの不透明材料に適用した場合につ
いて示したが、シリコン板やガラス板、宝石などの透明
材料に二次元コード１を形成する場合には、黒いセル２
Ａと白いセル２ｂは逆になる。
【００２２】つまり二次元データーコード１を光反射式
の読取装置で読取る場合、シリコン板は透明であり、何
ら加工せずそのままの状態の部分は光が透過して反射が
ないため読取装置では暗い単位セル２Ａとして認識さ
れ、またレーザー焼付けしたドット６は表面が粗面とな
っているので、光はここで乱反射して読取装置では明か
るい単位セル２ｂとして認識されるからである。なお白
い樹脂板の表面に黒い塗装膜を形成し、ここにレーザー
を照射して黒い塗装膜を焼いて下側の白い樹脂板を露出
させて明暗模様を形成する場合にも、レーザー照射した
部分は白いセル２ｂとなる。
の読取装置で読取る場合、シリコン板は透明であり、何
ら加工せずそのままの状態の部分は光が透過して反射が
ないため読取装置では暗い単位セル２Ａとして認識さ
れ、またレーザー焼付けしたドット６は表面が粗面とな
っているので、光はここで乱反射して読取装置では明か
るい単位セル２ｂとして認識されるからである。なお白
い樹脂板の表面に黒い塗装膜を形成し、ここにレーザー
を照射して黒い塗装膜を焼いて下側の白い樹脂板を露出
させて明暗模様を形成する場合にも、レーザー照射した
部分は白いセル２ｂとなる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る二次元コ
ードの形成方法によれば、暗または明模様の１セルをド
ットが縦横に配置された四角形の単位セルに置換して画
像データーを変換し、このドットで形成された単位セル
を組合せた明暗模様の二次元コードを表示面に形成する
ので、セルに飛び出し部分や空白部分などの不揃がなく
読取り精度が向上し、特に１辺が１mm平方の微小な二次
元コードを形成する場合に効果的である。更にドットの
直径をレーザービームのビーム直径と同じにすれば、レ
ーザービームの照射間隔でドットを焼付けられるので二
次元コードを短時間で作成することができる。
ードの形成方法によれば、暗または明模様の１セルをド
ットが縦横に配置された四角形の単位セルに置換して画
像データーを変換し、このドットで形成された単位セル
を組合せた明暗模様の二次元コードを表示面に形成する
ので、セルに飛び出し部分や空白部分などの不揃がなく
読取り精度が向上し、特に１辺が１mm平方の微小な二次
元コードを形成する場合に効果的である。更にドットの
直径をレーザービームのビーム直径と同じにすれば、レ
ーザービームの照射間隔でドットを焼付けられるので二
次元コードを短時間で作成することができる。
【図１】本発明の実施の一形態によるセルの中を複数の
照射エリアに分割した状態を示す平面図である。
照射エリアに分割した状態を示す平面図である。
【図２】図１に示す照射エリアにそれぞれ黒丸ドットを
形成した状態を示す平面図である。
形成した状態を示す平面図である。
【図３】複数個の黒丸ドットをマトリックス状に配置し
て形成した黒いセルを示す平面図である。
て形成した黒いセルを示す平面図である。
【図４】黒丸ドットを配置して形成した黒いセルと白い
セルで構成した二次元コードを示す平面図である。
セルで構成した二次元コードを示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態による１個の黒丸ドッ
トで１個の黒いセルを形成した場合の二次元コードを示
す平面図である。
トで１個の黒いセルを形成した場合の二次元コードを示
す平面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態による黒丸ドットを２
行４列の長方形状に配置にした場合を示す平面図であ
る。
行４列の長方形状に配置にした場合を示す平面図であ
る。
【図７】本発明の他の実施の形態による黒丸ドットを３
行６列の長方形状に配置にした場合を示す平面図であ
る。
行６列の長方形状に配置にした場合を示す平面図であ
る。
【図８】従来の二次元コードを示す平面図である。
【図９】従来のレーザービームを左右に走査させて上か
ら順次下側に向かって線状に焼付けていき、最終的に黒
く塗りつぶしたセルを形成する方法を示す説明図であ
る。
ら順次下側に向かって線状に焼付けていき、最終的に黒
く塗りつぶしたセルを形成する方法を示す説明図であ
る。
【図１０】飛び出し部分や空白部分が生じた従来方法に
より形成した黒いセルの平面図である。
より形成した黒いセルの平面図である。
【図１１】図９に示す黒く塗りつぶしたセルと白いセル
とで形成した二次元コードの平面図である。
とで形成した二次元コードの平面図である。
１ 二次元コード ２ セル ２ａ 黒く塗りつぶしたセル ２Ａ 黒いセル ２ｂ 白いセル ３ 飛び出し部分 ４ 空白部分 ５ 照射エリア ６ 黒丸ドット
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、精度良く二次元コードを金属や樹脂、セラミッ
ク、透明材料などの表示面にレーザービ−ムを直接照射
して、表示面に熱変形によりドット構成によるセルを形
成して読取り精度を向上させ、特に微小なセルで構成さ
れた二次元コードの場合に効果的であると共に、短時間
で形成して作業性を向上させた二次元コードの形成方法
を提供するものである。
去し、精度良く二次元コードを金属や樹脂、セラミッ
ク、透明材料などの表示面にレーザービ−ムを直接照射
して、表示面に熱変形によりドット構成によるセルを形
成して読取り精度を向上させ、特に微小なセルで構成さ
れた二次元コードの場合に効果的であると共に、短時間
で形成して作業性を向上させた二次元コードの形成方法
を提供するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
二次元コードの形成方法は、明暗模様の単位セルがマト
リックス状に配置された二次元コードを、レーザー焼付
けにより表示面に形成する二次元コードの形成方法にお
いて、二次元コードの画像データーのうち、レーザー焼
付けにより暗模様の単位セルまたは明模様の単位セルを
形成する部分の単位セルを、ドットがｎ×ｎ、またはｎ
×ｍ（但しｎ、ｍは整数）に縦横に配置された四角形の
単位セルに置換して、レーザービームを金属や樹脂、セ
ラミック、透明材料などの表示面に照射して直接焼付
け、表示面の表面に熱変形によりドットを形成して、暗
または明模様の単位セルと、レーザー焼付けしていない
明または暗模様の単位セルとを組合せた明暗模様の二次
元コードを形成することを特徴とするものである。
二次元コードの形成方法は、明暗模様の単位セルがマト
リックス状に配置された二次元コードを、レーザー焼付
けにより表示面に形成する二次元コードの形成方法にお
いて、二次元コードの画像データーのうち、レーザー焼
付けにより暗模様の単位セルまたは明模様の単位セルを
形成する部分の単位セルを、ドットがｎ×ｎ、またはｎ
×ｍ（但しｎ、ｍは整数）に縦横に配置された四角形の
単位セルに置換して、レーザービームを金属や樹脂、セ
ラミック、透明材料などの表示面に照射して直接焼付
け、表示面の表面に熱変形によりドットを形成して、暗
または明模様の単位セルと、レーザー焼付けしていない
明または暗模様の単位セルとを組合せた明暗模様の二次
元コードを形成することを特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る二次元コ
ードの形成方法によれば、二次元コードの画像データー
の暗または明模様の１セルを、ドットが縦横に配置され
た四角形の単位セルに置換して、レーザービームを金属
や樹脂、セラミック、透明材料などの表示面に照射して
直接焼付け、表示面の表面に熱変形によりドットを形成
するので、セルに飛び出し部分や空白部分などの不揃が
なく読取り精度が向上し、特に１辺が１ｍｍ平方の微小
な二次元コードを形成する場合に効果的である。更にド
ットの直径をレーザービームのビーム直径と同じにすれ
ば、レーザービームの照射間隔でドットを焼付けられる
ので二次元コードを短時間で作成することができる。
ードの形成方法によれば、二次元コードの画像データー
の暗または明模様の１セルを、ドットが縦横に配置され
た四角形の単位セルに置換して、レーザービームを金属
や樹脂、セラミック、透明材料などの表示面に照射して
直接焼付け、表示面の表面に熱変形によりドットを形成
するので、セルに飛び出し部分や空白部分などの不揃が
なく読取り精度が向上し、特に１辺が１ｍｍ平方の微小
な二次元コードを形成する場合に効果的である。更にド
ットの直径をレーザービームのビーム直径と同じにすれ
ば、レーザービームの照射間隔でドットを焼付けられる
ので二次元コードを短時間で作成することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 明暗模様の単位セルがマトリックス状に
配置された二次元コードを、レーザー焼付けにより表示
面に形成する二次元コードの形成方法において、二次元
コードの画像データーのうち、レーザー焼付けにより暗
模様の単位セルまたは明模様の単位セルを形成する部分
の単位セルを、ドットがｎ×ｎ、またはｎ×ｍ（但し
ｎ、ｍは整数）に縦横に配置された四角形の単位セルに
置換して画像データーを変換し、このドットをレーザー
ビームにより表示面に焼付けて、ドットで形成された暗
または明模様の単位セルと、レーザー焼付けしていない
明または暗模様の単位セルとを組合せた明暗模様の二次
元コードを形成することを特徴とする二次元コードの形
成方法。 - 【請求項２】 ドットの直径をレーザービームのビーム
直径としたことを特徴とする請求項１記載の二次元コー
ドの形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051330A JP2913475B1 (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 二次元コードの形成方法 |
| US09/329,294 US6164552A (en) | 1998-02-17 | 1999-06-10 | Formation method of two-dimensional code |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051330A JP2913475B1 (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 二次元コードの形成方法 |
| US09/329,294 US6164552A (en) | 1998-02-17 | 1999-06-10 | Formation method of two-dimensional code |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2913475B1 JP2913475B1 (ja) | 1999-06-28 |
| JPH11232369A true JPH11232369A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=26391864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10051330A Expired - Lifetime JP2913475B1 (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 二次元コードの形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6164552A (ja) |
| JP (1) | JP2913475B1 (ja) |
Cited By (5)
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| JP2018181141A (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管１本毎の自動識別管理方法 |
| JP2020052735A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 大日本印刷株式会社 | ２次元コード、２次元コードの印刷方法、２次元コードを印刷した印刷物及び包装体 |
| WO2024004041A1 (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-04 | ファナック株式会社 | 加工時間推定装置、制御装置及びプログラム |
| WO2024122056A1 (ja) * | 2022-12-09 | 2024-06-13 | ファナック株式会社 | 処理装置及びプログラム |
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| AUPP992099A0 (en) * | 1999-04-21 | 1999-05-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Creation and decoding of two-dimensional code patterns |
| US6533181B1 (en) * | 2000-07-22 | 2003-03-18 | Roboric Vision Systems, Inc. | Direct marking of parts with encoded symbology method, apparatus and symbolody |
| JP2003058841A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-28 | Satoshi Mizoguchi | 二次元コード |
| DE10162810A1 (de) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Linhardt Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen einer Verpackung, insbesondere Tuben- oder Röhrchenverpackung, Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie Verpackung |
| WO2004063883A2 (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-29 | Evolution Robotics, Inc. | Vision- and environment-based programming of robots and/or computer systems |
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-
1998
- 1998-02-17 JP JP10051330A patent/JP2913475B1/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-10 US US09/329,294 patent/US6164552A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2913475B1 (ja) | 1999-06-28 |
| US6164552A (en) | 2000-12-26 |
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