JPH11231256A - 色分解プリズム及びその製造方法 - Google Patents
色分解プリズム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11231256A JPH11231256A JP10048939A JP4893998A JPH11231256A JP H11231256 A JPH11231256 A JP H11231256A JP 10048939 A JP10048939 A JP 10048939A JP 4893998 A JP4893998 A JP 4893998A JP H11231256 A JPH11231256 A JP H11231256A
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- JP
- Japan
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- prism
- gap
- color separation
- prisms
- light
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- Pending
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- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Color Television Image Signal Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリズムの接合面における光の全反射及び外
部への光の漏洩を防止する。 【解決手段】 黒色材料とビーズを樹脂材料に混入した
接着材料を例えばディスペンサ等でプリズム１１ａの外
周部に塗布して枠部１２とし、その後に他のプリズムを
接合して両面から十分な力で加圧する。これにより樹脂
材料が拡散し、ビーズによって間隙が形成された状態で
加熱硬化や紫外線硬化等を用いて硬化させて、２つのプ
リズムを間隙を形成しながら接着する。
部への光の漏洩を防止する。 【解決手段】 黒色材料とビーズを樹脂材料に混入した
接着材料を例えばディスペンサ等でプリズム１１ａの外
周部に塗布して枠部１２とし、その後に他のプリズムを
接合して両面から十分な力で加圧する。これにより樹脂
材料が拡散し、ビーズによって間隙が形成された状態で
加熱硬化や紫外線硬化等を用いて硬化させて、２つのプ
リズムを間隙を形成しながら接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオカメラ等の
光学系に使用する色分解プリズム及びその製造方法に関
するものである。
光学系に使用する色分解プリズム及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平８−０７５９１０号公報に
開示されているような色分解プリズムが知られており、
この色分解プリズムでは色分解性能を向上させるため
に、２個のプリズム接合面で全反射を防止するための間
隙を設け、この間隙の側面から光が漏洩することを防止
するために遮光部材が取り付けられている。
開示されているような色分解プリズムが知られており、
この色分解プリズムでは色分解性能を向上させるため
に、２個のプリズム接合面で全反射を防止するための間
隙を設け、この間隙の側面から光が漏洩することを防止
するために遮光部材が取り付けられている。
【０００３】図３は従来の色分解プリズムの構成図、図
４はプリズム接合面の正面図を示し、色分解プリズム１
はそれぞれ密着接合した３個のプリズム１ａ、１ｂ、１
ｃから成り、各接合面に色フィルタを有する構成であ
る。第１のプリズム１ａと第２のプリズム１ｂの接合面
の間には、光の全反射を防止するための間隙２が設けら
れている。この場合に、間隙２と等しい厚さのスペーサ
部材３を接合面の間隙に挟み、プリズム１ａと１ｂを接
合することによって間隙２を形成している。また、光の
遮光と進入防止のために、プリズム１ａと１ｂの接合面
の外周部には、図示しない遮光性の樹脂フィルムを接着
したり、遮光塗料が厚く塗布されている。
４はプリズム接合面の正面図を示し、色分解プリズム１
はそれぞれ密着接合した３個のプリズム１ａ、１ｂ、１
ｃから成り、各接合面に色フィルタを有する構成であ
る。第１のプリズム１ａと第２のプリズム１ｂの接合面
の間には、光の全反射を防止するための間隙２が設けら
れている。この場合に、間隙２と等しい厚さのスペーサ
部材３を接合面の間隙に挟み、プリズム１ａと１ｂを接
合することによって間隙２を形成している。また、光の
遮光と進入防止のために、プリズム１ａと１ｂの接合面
の外周部には、図示しない遮光性の樹脂フィルムを接着
したり、遮光塗料が厚く塗布されている。
【０００４】入射光Ｌは色分解プリズム１によりＲ、
Ｇ、Ｂの３色に分解され、それぞれの出射面を通って、
その前面に配置した図示しないＣＣＤによりＲ、Ｇ、Ｂ
の光がそれぞれ検出される。
Ｇ、Ｂの３色に分解され、それぞれの出射面を通って、
その前面に配置した図示しないＣＣＤによりＲ、Ｇ、Ｂ
の光がそれぞれ検出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来例においては、プリズム１ａ〜１ｃを接合した後に、
遮光性を有する樹脂フィルムを接着したり、遮光塗料を
塗布する必要があるために、コストアップになるという
問題点がある。
来例においては、プリズム１ａ〜１ｃを接合した後に、
遮光性を有する樹脂フィルムを接着したり、遮光塗料を
塗布する必要があるために、コストアップになるという
問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
接合面で光の全反射及び外部への光の漏洩を防止した安
価な色分解プリズムを提供することにある。
接合面で光の全反射及び外部への光の漏洩を防止した安
価な色分解プリズムを提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、接合面で光の全反射
及び外部への光の漏洩を防止した色分解プリズムを安価
にかつ高精度に作製する色分解プリズムの製造方法を提
供することにある。
及び外部への光の漏洩を防止した色分解プリズムを安価
にかつ高精度に作製する色分解プリズムの製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る色分解プリズムは、少なくとも２個以上
のプリズムを接合し、該接合面に全反射防止のための間
隙を有する色分解プリズムにおいて、前記接合面の有効
光線領域外の外周に配置した黒色樹脂により前記プリズ
ム同士を接着し前記間隙を確保したことを特徴とする。
の本発明に係る色分解プリズムは、少なくとも２個以上
のプリズムを接合し、該接合面に全反射防止のための間
隙を有する色分解プリズムにおいて、前記接合面の有効
光線領域外の外周に配置した黒色樹脂により前記プリズ
ム同士を接着し前記間隙を確保したことを特徴とする。
【０００９】また、本発明に係る色分解プリズムの製造
方法は、少なくとも２個以上のプリズムを接合し、該接
合面に全反射防止ための間隙を有する色分解プリズムの
製造方法において、前記接合面の有効光線領域外の外周
に黒色樹脂を枠状に塗布して前記間隙を確保すると共に
前記プリズム同士を接着し色分解プリズムを作製するこ
とを特徴とする。
方法は、少なくとも２個以上のプリズムを接合し、該接
合面に全反射防止ための間隙を有する色分解プリズムの
製造方法において、前記接合面の有効光線領域外の外周
に黒色樹脂を枠状に塗布して前記間隙を確保すると共に
前記プリズム同士を接着し色分解プリズムを作製するこ
とを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明を図１、図２に図示の実施
例に基づいて詳細に説明する。図１は色分解プリズムの
接合面の斜視図を示し、色分解プリズムは第１のプリズ
ム１１ａと図示しない第２のプリズム１１ｂ、第３のプ
リズム１１ｃが従来例の図３と同様に配置されており、
第１のプリズム１１ａと第２のプリズム１１ｂの間に
は、全反射を防止するための間隙が設けられている。第
１のプリズム１１ａの接合面には、間隙を形成するため
のビーズを含んだ黒色樹脂接着剤により枠部１２が設け
られている。
例に基づいて詳細に説明する。図１は色分解プリズムの
接合面の斜視図を示し、色分解プリズムは第１のプリズ
ム１１ａと図示しない第２のプリズム１１ｂ、第３のプ
リズム１１ｃが従来例の図３と同様に配置されており、
第１のプリズム１１ａと第２のプリズム１１ｂの間に
は、全反射を防止するための間隙が設けられている。第
１のプリズム１１ａの接合面には、間隙を形成するため
のビーズを含んだ黒色樹脂接着剤により枠部１２が設け
られている。
【００１１】この黒色樹脂接着剤はプリズム材料を接着
する機能を有し、一般の熱硬化性樹脂材料や紫外線硬化
性樹脂材料等に黒色材料と間隙形成のための粒子を混合
したものである。
する機能を有し、一般の熱硬化性樹脂材料や紫外線硬化
性樹脂材料等に黒色材料と間隙形成のための粒子を混合
したものである。
【００１２】熱硬化性樹脂材料としては、例えばポリア
ミド、アクリル酸モノマ、ウレタンアクリレート等を挙
げることができる。また、紫外線硬化性樹脂としては、
ベンゾフェノン及びその置換誘導体、ベンゾイン及びそ
の置換誘導体、アセチフェノン及びその置換誘導体、ベ
ンジル等のオキシム系化合物等の中から１種又は２種以
上の光重合開始剤を２〜１０重量％程度含有するポリエ
ステルアクリレート、エポキシアクリレート及びウレタ
ンアクリレート等を挙げることができる。
ミド、アクリル酸モノマ、ウレタンアクリレート等を挙
げることができる。また、紫外線硬化性樹脂としては、
ベンゾフェノン及びその置換誘導体、ベンゾイン及びそ
の置換誘導体、アセチフェノン及びその置換誘導体、ベ
ンジル等のオキシム系化合物等の中から１種又は２種以
上の光重合開始剤を２〜１０重量％程度含有するポリエ
ステルアクリレート、エポキシアクリレート及びウレタ
ンアクリレート等を挙げることができる。
【００１３】黒色材料には黒色有機顔料やカーボンブラ
ックが使用され、また間隙を形成するための粒子はガラ
スビーズやセラミックスビーズが使用される。黒色材料
とビーズを樹脂材料に混入し、攪拌した材料を例えばデ
ィスペンサ等でプリズムの外周部に塗布する。その後
に、他のプリズムを接合して両面から十分な力で加圧す
る。この加圧により樹脂材料が拡散し、ビーズにより間
隙が形成された状態で固定した後に、樹脂材の種類によ
って加熱硬化や紫外線硬化等により硬化させる。
ックが使用され、また間隙を形成するための粒子はガラ
スビーズやセラミックスビーズが使用される。黒色材料
とビーズを樹脂材料に混入し、攪拌した材料を例えばデ
ィスペンサ等でプリズムの外周部に塗布する。その後
に、他のプリズムを接合して両面から十分な力で加圧す
る。この加圧により樹脂材料が拡散し、ビーズにより間
隙が形成された状態で固定した後に、樹脂材の種類によ
って加熱硬化や紫外線硬化等により硬化させる。
【００１４】このように、外周部に枠状に配置した黒色
樹脂材の接着剤によって強固に接合された色分解プリズ
ムは、全反射を防止し外部への光の漏洩を防止すること
ができる。
樹脂材の接着剤によって強固に接合された色分解プリズ
ムは、全反射を防止し外部への光の漏洩を防止すること
ができる。
【００１５】図２は色分解プリズムの接着工程の説明図
である。第１の実施例として、図２(a) でカーボンブラ
ックを１０重量％含有させたウレタンアクリレートに外
径１０μｍのガラスビーズを混合した樹脂を、第１のプ
リズム１１ａの光学有効面外の領域に、ディスペンサ１
３により厚さ３０μｍ、幅０．１ｍｍで図２(b) に示す
ように塗布して枠部１２を形成する。更に、図２(c) に
示すように第２のプリズム１１ｂの光軸を一致させて貼
り合せて加圧固定し、その後に加熱硬化して第１のプリ
ズム１１ａと第２のプリズム１１ｂとを枠部１２により
接合する。
である。第１の実施例として、図２(a) でカーボンブラ
ックを１０重量％含有させたウレタンアクリレートに外
径１０μｍのガラスビーズを混合した樹脂を、第１のプ
リズム１１ａの光学有効面外の領域に、ディスペンサ１
３により厚さ３０μｍ、幅０．１ｍｍで図２(b) に示す
ように塗布して枠部１２を形成する。更に、図２(c) に
示すように第２のプリズム１１ｂの光軸を一致させて貼
り合せて加圧固定し、その後に加熱硬化して第１のプリ
ズム１１ａと第２のプリズム１１ｂとを枠部１２により
接合する。
【００１６】また、第２の実施例として、黒色顔料を紫
外線硬化性樹脂に混合した樹脂に、外径１０μｍのセラ
ミックスビーズを混入した樹脂を、第１のプリズム１１
ａの光学有効面外の領域に、ディスペンサ１３により厚
さ３０μｍ、幅０．１ｍｍに塗布して枠部１２を形成
し、第２のプリズム１１ｂの光軸を一致させて貼り合せ
て加圧固定し、その後に紫外線を照射して硬化させて、
第１のプリズム１１ａと第２のプリズム１１ｂを枠部１
２により接合する。
外線硬化性樹脂に混合した樹脂に、外径１０μｍのセラ
ミックスビーズを混入した樹脂を、第１のプリズム１１
ａの光学有効面外の領域に、ディスペンサ１３により厚
さ３０μｍ、幅０．１ｍｍに塗布して枠部１２を形成
し、第２のプリズム１１ｂの光軸を一致させて貼り合せ
て加圧固定し、その後に紫外線を照射して硬化させて、
第１のプリズム１１ａと第２のプリズム１１ｂを枠部１
２により接合する。
【００１７】このようにして、プリズム１１ａと１１ｂ
との間隙が所定の公差の範囲内に収まり、全反射を防止
すると共に光の漏洩のない色分解プリズムを作製するこ
とができる。
との間隙が所定の公差の範囲内に収まり、全反射を防止
すると共に光の漏洩のない色分解プリズムを作製するこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る色分解
プリズムは、少なくとも２個のプリズムの接合面に黒色
樹脂により間隙が形成されているので、光の全反射及び
外部への光の漏洩を防止することができる。
プリズムは、少なくとも２個のプリズムの接合面に黒色
樹脂により間隙が形成されているので、光の全反射及び
外部への光の漏洩を防止することができる。
【００１９】また、本発明に係る色分解プリズムの製造
方法は、黒色樹脂を枠状に塗布して間隙を形成してプリ
ズム同士を接合し、光の全反射を防止すると共に外部へ
の光の漏洩を防止した色分解プリズムを安価に精度良く
作製することができる。
方法は、黒色樹脂を枠状に塗布して間隙を形成してプリ
ズム同士を接合し、光の全反射を防止すると共に外部へ
の光の漏洩を防止した色分解プリズムを安価に精度良く
作製することができる。
【図１】実施例のプリズム接合面の斜視図である。
【図２】製造方法の説明図である。
【図３】従来例の色分解プリズムの斜視図である。
【図４】プリズム接合面の平面図である。
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ プリズム １２ 枠部 １３ ディスペンサ
フロントページの続き (72)発明者 岩田 研逸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 吉村 文孝 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２個以上のプリズムを接合
し、該接合面に全反射防止のための間隙を有する色分解
プリズムにおいて、前記接合面の有効光線領域外の外周
に配置した黒色樹脂により前記プリズム同士を接着し前
記間隙を確保したことを特徴とする色分解プリズム。 - 【請求項２】 少なくとも２個以上のプリズムを接合
し、該接合面に全反射防止ための間隙を有する色分解プ
リズムの製造方法において、前記接合面の有効光線領域
外の外周に黒色樹脂を枠状に塗布して前記間隙を確保す
ると共に前記プリズム同士を接着し色分解プリズムを作
製することを特徴とする色分解プリズムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048939A JPH11231256A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 色分解プリズム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048939A JPH11231256A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 色分解プリズム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11231256A true JPH11231256A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12817252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10048939A Pending JPH11231256A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 色分解プリズム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11231256A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007193057A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Olympus Corp | 光学部品とその製造方法 |
| JP2007292934A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 光学部材ユニット及びこの光学部材ユニットを備えた映像表示装置 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP10048939A patent/JPH11231256A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007193057A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Olympus Corp | 光学部品とその製造方法 |
| JP2007292934A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 光学部材ユニット及びこの光学部材ユニットを備えた映像表示装置 |
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