JPH11229887A - ターボ過給機のガスシール構造 - Google Patents
ターボ過給機のガスシール構造Info
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- JPH11229887A JPH11229887A JP3101498A JP3101498A JPH11229887A JP H11229887 A JPH11229887 A JP H11229887A JP 3101498 A JP3101498 A JP 3101498A JP 3101498 A JP3101498 A JP 3101498A JP H11229887 A JPH11229887 A JP H11229887A
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- Japan
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- plate
- ring
- peripheral surface
- outer peripheral
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベーンの端面側に設けたプレートが熱膨張し
ても変形する虞のないターボ過給機のガスシール構造を
提供する。 【解決手段】 ベーン７の端面側に設けたリング状のプ
レート２０の外周面とタービンハウジング１との間には
隙間を設けると共にプレートの内周部には段部２０ａを
形成し、プレートと同じ材質で円筒状のリング２５の外
周面をタービンハウジングに接触させ且つリングの端部
をプレートの段部に嵌合させて、リングの外周面とター
ビンハウジングとの接触部２２及びリングの外周面とプ
レートとの接触部２３をガスシール部とする。或いは、
ベーンの端面側に設けたリング状のプレートの外周面と
タービンハウジングとの間には隙間を設けると共に、プ
レートの内周部はタービンホイールの背面側に設けたプ
レートと同じ材質のバックプレートまで延長しこのバッ
クプレートに形成した段部に嵌合させて、プレートの内
周面とバックプレートとの接触部をガスシール部とす
る。
ても変形する虞のないターボ過給機のガスシール構造を
提供する。 【解決手段】 ベーン７の端面側に設けたリング状のプ
レート２０の外周面とタービンハウジング１との間には
隙間を設けると共にプレートの内周部には段部２０ａを
形成し、プレートと同じ材質で円筒状のリング２５の外
周面をタービンハウジングに接触させ且つリングの端部
をプレートの段部に嵌合させて、リングの外周面とター
ビンハウジングとの接触部２２及びリングの外周面とプ
レートとの接触部２３をガスシール部とする。或いは、
ベーンの端面側に設けたリング状のプレートの外周面と
タービンハウジングとの間には隙間を設けると共に、プ
レートの内周部はタービンホイールの背面側に設けたプ
レートと同じ材質のバックプレートまで延長しこのバッ
クプレートに形成した段部に嵌合させて、プレートの内
周面とバックプレートとの接触部をガスシール部とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はターボ過給機のガス
シール構造に関する。
シール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両のガソリンエンジンやディーゼルエ
ンジン等の内燃機関には、過給によりシリンダ容積等を
増すことなく出力を増大させるために、ターボ過給機
（ターボ・チャージャー）が用いられる。このターボ過
給機は、排気ガスによってタービンを回転させ、このタ
ービンで圧縮機を駆動して過給するものである。かかる
ターボ過給機としては、排気ガスエネルギーを有効に利
用するために排気ガス流入口のベーンを可動にして流路
面積を可変にしたＶＧ（可変ノズルベーン付）ターボ過
給機が知られている。
ンジン等の内燃機関には、過給によりシリンダ容積等を
増すことなく出力を増大させるために、ターボ過給機
（ターボ・チャージャー）が用いられる。このターボ過
給機は、排気ガスによってタービンを回転させ、このタ
ービンで圧縮機を駆動して過給するものである。かかる
ターボ過給機としては、排気ガスエネルギーを有効に利
用するために排気ガス流入口のベーンを可動にして流路
面積を可変にしたＶＧ（可変ノズルベーン付）ターボ過
給機が知られている。
【０００３】図３は従来のＶＧターボ過給機の構成を示
す断面図、図４は図３のＡ部拡大図である。
す断面図、図４は図３のＡ部拡大図である。
【０００４】図３に示すように、タービンハウジング１
内には軸受２を介してタービン軸３が回転自在に支持さ
れており、このタービン軸３の一端側にはタービンホイ
ール４が固定され、他端側にはコンプレッサホイール５
が固定されている。そして、排気ガス流入口６にはベー
ン７が周方向に多数配置されており、これらのベーン７
をリンク機構８によって回動させることにより、排気ガ
ス流入口６の流路面積を変えることができるようになっ
ている。
内には軸受２を介してタービン軸３が回転自在に支持さ
れており、このタービン軸３の一端側にはタービンホイ
ール４が固定され、他端側にはコンプレッサホイール５
が固定されている。そして、排気ガス流入口６にはベー
ン７が周方向に多数配置されており、これらのベーン７
をリンク機構８によって回動させることにより、排気ガ
ス流入口６の流路面積を変えることができるようになっ
ている。
【０００５】図４に示すように、ベーン７の端面側に
は、複数のサポート１１によって支持されたリング状の
プレート１０が設けられている。このプレート１０とベ
ーン４の端面との間には僅かな隙間（クリアランス）を
有しており、ベーン７が排気ガスの温度によって熱膨張
しても前記隙間を保持することができるように、サポー
ト１１はベーン７と同じ材質になっている。即ち、排気
ガスの温度によってベーン７が軸方向（図中左右方向）
に熱膨張すると、このベーン７と同じだけサポート１１
も熱膨張してプレート１０が軸方向に移動するため、前
記隙間を保持することができる。
は、複数のサポート１１によって支持されたリング状の
プレート１０が設けられている。このプレート１０とベ
ーン４の端面との間には僅かな隙間（クリアランス）を
有しており、ベーン７が排気ガスの温度によって熱膨張
しても前記隙間を保持することができるように、サポー
ト１１はベーン７と同じ材質になっている。即ち、排気
ガスの温度によってベーン７が軸方向（図中左右方向）
に熱膨張すると、このベーン７と同じだけサポート１１
も熱膨張してプレート１０が軸方向に移動するため、前
記隙間を保持することができる。
【０００６】また、プレート１０の外周面はタービンハ
ウジング１に接触しており（接触部１２）、この接触部
１２をガスシール部とすることによって、排気ガス流入
口６から流入する排気ガスが漏れないようになってい
る。また、タービンホイール４の背面側にはバックプレ
ート１３が設けられている。
ウジング１に接触しており（接触部１２）、この接触部
１２をガスシール部とすることによって、排気ガス流入
口６から流入する排気ガスが漏れないようになってい
る。また、タービンホイール４の背面側にはバックプレ
ート１３が設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ターボ過給機のガスシール構造では、プレート１０とタ
ービンハウジング１との間に熱膨張の差があり、また、
プレート１０に比べてタービンハウジング１の剛性が高
いため、プレート１０が変形してしまうことがある。こ
れは、プレート１０とタービンハウジング１は材料及び
温度分布が異なるためである。
ターボ過給機のガスシール構造では、プレート１０とタ
ービンハウジング１との間に熱膨張の差があり、また、
プレート１０に比べてタービンハウジング１の剛性が高
いため、プレート１０が変形してしまうことがある。こ
れは、プレート１０とタービンハウジング１は材料及び
温度分布が異なるためである。
【０００８】従って本発明は上記従来技術に鑑み、ベー
ンの端面側に設けたプレートが熱膨張しても変形する虞
のないターボ過給機のガスシール構造を提供することを
課題する。
ンの端面側に設けたプレートが熱膨張しても変形する虞
のないターボ過給機のガスシール構造を提供することを
課題する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
発明のターボ過給機のガスシール構造は、ベーンの端面
側に設けたリング状のプレートの外周面とタービンハウ
ジングとの間には隙間を設けると共に前記プレートの内
周部には段部を形成し、前記プレートと同じ材質で円筒
状のリングの外周面を前記タービンハウジングに接触さ
せ且つ前記リングの端部を前記プレートの段部に嵌合さ
せて、前記リングの外周面と前記タービンハウジングと
の接触部及び前記リングの外周面と前記プレートとの接
触部をガスシール部としたことを特徴とする。
発明のターボ過給機のガスシール構造は、ベーンの端面
側に設けたリング状のプレートの外周面とタービンハウ
ジングとの間には隙間を設けると共に前記プレートの内
周部には段部を形成し、前記プレートと同じ材質で円筒
状のリングの外周面を前記タービンハウジングに接触さ
せ且つ前記リングの端部を前記プレートの段部に嵌合さ
せて、前記リングの外周面と前記タービンハウジングと
の接触部及び前記リングの外周面と前記プレートとの接
触部をガスシール部としたことを特徴とする。
【００１０】また、第２発明のターボ過給機のガスシー
ル構造は、ベーンの端面側に設けたリング状のプレート
の外周面とタービンハウジングとの間には隙間を設ける
と共に、前記プレートの内周部はタービンホイールの背
面側に設けた前記プレートと同じ材質のバックプレート
まで延長しこのバックプレートに形成した段部に嵌合さ
せて、前記プレートの内周面と前記バックプレートとの
接触部をガスシール部としたことを特徴とする。
ル構造は、ベーンの端面側に設けたリング状のプレート
の外周面とタービンハウジングとの間には隙間を設ける
と共に、前記プレートの内周部はタービンホイールの背
面側に設けた前記プレートと同じ材質のバックプレート
まで延長しこのバックプレートに形成した段部に嵌合さ
せて、前記プレートの内周面と前記バックプレートとの
接触部をガスシール部としたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。なお、本発明はターボ過給機
のガスシール構造に工夫を施したものであるため、ここ
では、このガスシール構造について詳細に説明し、その
他の構造は従来（図３）と同様として、その説明及び図
示は省略する。
に基づき詳細に説明する。なお、本発明はターボ過給機
のガスシール構造に工夫を施したものであるため、ここ
では、このガスシール構造について詳細に説明し、その
他の構造は従来（図３）と同様として、その説明及び図
示は省略する。
【００１２】＜実施の形態１＞図１（ａ）は本発明の実
施の形態１に係るＶＧターボ過給機のガスシール構造を
下半分省略して示す断面図、図１（ｂ）は前記ガスシー
ル構造部のリングを抽出し縮小して示す斜視図である。
なお、図１（ａ）は従来の図４に対応する図である。ま
た、図１中、図４と同様の部分には同一の符号を付して
いる。
施の形態１に係るＶＧターボ過給機のガスシール構造を
下半分省略して示す断面図、図１（ｂ）は前記ガスシー
ル構造部のリングを抽出し縮小して示す斜視図である。
なお、図１（ａ）は従来の図４に対応する図である。ま
た、図１中、図４と同様の部分には同一の符号を付して
いる。
【００１３】図１に示すように、ベーン７の端面側に設
けたリング状のプレート２０の外周面とタービンハウジ
ング１との間には隙間２１を設けている。
けたリング状のプレート２０の外周面とタービンハウジ
ング１との間には隙間２１を設けている。
【００１４】そして、プレート２０の内周部には段部２
０ａを形成すると共に、円筒状のリング２５の外周面を
タービンハウジング１に接触させ且つリング２５の端部
をプレート２０の段部２０ａに嵌合させている。このこ
とによって、リング２５の外周面とタービンハウジング
１との接触部２２と、リング２５の外周面とプレート２
０との接触部２３とをガスシール部としている。
０ａを形成すると共に、円筒状のリング２５の外周面を
タービンハウジング１に接触させ且つリング２５の端部
をプレート２０の段部２０ａに嵌合させている。このこ
とによって、リング２５の外周面とタービンハウジング
１との接触部２２と、リング２５の外周面とプレート２
０との接触部２３とをガスシール部としている。
【００１５】リング２５は、プレート２０と同じ材質に
することによって同じ熱膨張率になるようにしている。
なお、プレート２０は、従来のプレート１０（図４参
照）と同じ材質である。また、プレート２０の段部２０
ａにおいて、リング２５の端面とプレート２０との間に
は隙間２６を設けている。
することによって同じ熱膨張率になるようにしている。
なお、プレート２０は、従来のプレート１０（図４参
照）と同じ材質である。また、プレート２０の段部２０
ａにおいて、リング２５の端面とプレート２０との間に
は隙間２６を設けている。
【００１６】従って、本実施の形態１に係るターボ過給
機のガスシール構造によれば、プレート２０の外周面と
タービンハウジング１との間に隙間２１を設けているた
め、プレート２０とタービンハウジング１との熱膨張の
違いによってプレート２０が変形してしまう虞はない。
そして、排気ガスは、リング２５の外周面とタービンハ
ウジング１及びプレート２０との接触部（ガスシール
部）２２，２３においてシールされる。また、プレート
２０とリング２５は同じ熱膨張率であり、しかも、リン
グ２５の剛性はタービンハウジング１に比べて小さいた
め、プレート２０とリング２５との熱膨張の違いによっ
てプレート２０が変形してしまう虞もない。
機のガスシール構造によれば、プレート２０の外周面と
タービンハウジング１との間に隙間２１を設けているた
め、プレート２０とタービンハウジング１との熱膨張の
違いによってプレート２０が変形してしまう虞はない。
そして、排気ガスは、リング２５の外周面とタービンハ
ウジング１及びプレート２０との接触部（ガスシール
部）２２，２３においてシールされる。また、プレート
２０とリング２５は同じ熱膨張率であり、しかも、リン
グ２５の剛性はタービンハウジング１に比べて小さいた
め、プレート２０とリング２５との熱膨張の違いによっ
てプレート２０が変形してしまう虞もない。
【００１７】即ち、本実施の形態１に係るターボ過給機
のガスシール構造によれば、リング２５を一点追加する
という僅かなコストアップで、プレート２０の変形を回
避することができる。
のガスシール構造によれば、リング２５を一点追加する
という僅かなコストアップで、プレート２０の変形を回
避することができる。
【００１８】また、リング２５の端面とプレート２０と
の間に隙間２６を設けているため、リング２５が、サポ
ート１１の熱膨張によってプレート２０が軸方向（図中
左右方向）へ移動するのを妨げることはない。
の間に隙間２６を設けているため、リング２５が、サポ
ート１１の熱膨張によってプレート２０が軸方向（図中
左右方向）へ移動するのを妨げることはない。
【００１９】＜実施の形態２＞図２は本発明の実施の形
態２に係るＶＧターボ過給機のガスシール構造を下半分
省略して示す断面図である。なお、図２は従来の図４に
対応する図である。また、図２中、図４と同様の部分に
は同一の符号を付している。
態２に係るＶＧターボ過給機のガスシール構造を下半分
省略して示す断面図である。なお、図２は従来の図４に
対応する図である。また、図２中、図４と同様の部分に
は同一の符号を付している。
【００２０】図２に示すように、ベーン７の端面側に設
けたリング状のプレート３０の外周面とタービンハウジ
ング１との間には隙間３５を設けている。
けたリング状のプレート３０の外周面とタービンハウジ
ング１との間には隙間３５を設けている。
【００２１】そして、プレート３０の内周部は、タービ
ンホイール４の背面側に設けたバックプレート３３まで
延長して、このバックプレート３３に形成した段部３３
ａに嵌合させている。このことによって、プレート３０
の内周面とバックプレート３３との接触部３１をガスシ
ール部としている。
ンホイール４の背面側に設けたバックプレート３３まで
延長して、このバックプレート３３に形成した段部３３
ａに嵌合させている。このことによって、プレート３０
の内周面とバックプレート３３との接触部３１をガスシ
ール部としている。
【００２２】バックプレート３３は、プレート３０と同
じ材質にすることによって同じ熱膨張率となるようにし
ている。なお、プレート３０は、従来のプレート１０
（図４参照）と同じ材質である。また、バックプレート
３３の段部３３ａにおいて、プレート３０の側面とバッ
クプレート３３との間には隙間３４を設けている。
じ材質にすることによって同じ熱膨張率となるようにし
ている。なお、プレート３０は、従来のプレート１０
（図４参照）と同じ材質である。また、バックプレート
３３の段部３３ａにおいて、プレート３０の側面とバッ
クプレート３３との間には隙間３４を設けている。
【００２３】従って、本実施の形態２に係るターボ過給
機のガスシール構造によれば、プレート３０の外周面と
タービンハウジング１との間に隙間３５を設けているた
め、プレート３０とタービンハウジング１との熱膨張の
違いによってプレート２０が変形してしまう虞はない。
そして、排気ガスは、プレート３０の外周面とバックプ
レート３３との接触部（ガスシール部）３１においてシ
ールされる。また、プレート３０とバックプレート３３
は同じ熱膨張率であり、しかも、バックプレート３３の
剛性はタービンハウジング１に比べて小さいため、プレ
ート３０とバックプレート３３との熱膨張の違いによっ
てプレート３０が変形してしまう虞もない。
機のガスシール構造によれば、プレート３０の外周面と
タービンハウジング１との間に隙間３５を設けているた
め、プレート３０とタービンハウジング１との熱膨張の
違いによってプレート２０が変形してしまう虞はない。
そして、排気ガスは、プレート３０の外周面とバックプ
レート３３との接触部（ガスシール部）３１においてシ
ールされる。また、プレート３０とバックプレート３３
は同じ熱膨張率であり、しかも、バックプレート３３の
剛性はタービンハウジング１に比べて小さいため、プレ
ート３０とバックプレート３３との熱膨張の違いによっ
てプレート３０が変形してしまう虞もない。
【００２４】即ち、本実施の形態２に係るターボ過給機
のガスシール構造によれば、新たに部品を追加すること
なく、バックプレートの加工とプレートの形状変更のみ
によってプレート３０の変形を回避することができ、ま
た、上記実施の形態１に比べて部品点数が少ない分、組
み立てが容易である。
のガスシール構造によれば、新たに部品を追加すること
なく、バックプレートの加工とプレートの形状変更のみ
によってプレート３０の変形を回避することができ、ま
た、上記実施の形態１に比べて部品点数が少ない分、組
み立てが容易である。
【００２５】また、プレート３０の側面とバックプレー
ト３３との間に隙間３４を設けているため、バックプレ
ート３３が、サポート１１の熱膨張によってプレート３
０が軸方向（図中左右方向）へ移動するのを妨げること
はない。
ト３３との間に隙間３４を設けているため、バックプレ
ート３３が、サポート１１の熱膨張によってプレート３
０が軸方向（図中左右方向）へ移動するのを妨げること
はない。
【００２６】
【発明の効果】以上、発明の実施の形態と共に具体的に
説明したように、第１発明のターボ過給機のガスシール
構造は、ベーンの端面側に設けたリング状のプレートの
外周面とタービンハウジングとの間には隙間を設けると
共に前記プレートの内周部には段部を形成し、前記プレ
ートと同じ材質で円筒状のリングの外周面を前記タービ
ンハウジングに接触させ且つ前記リングの端部を前記プ
レートの段部に嵌合させて、前記リングの外周面と前記
タービンハウジングとの接触部及び前記リングの外周面
と前記プレートとの接触部をガスシール部としたことを
特徴とする。
説明したように、第１発明のターボ過給機のガスシール
構造は、ベーンの端面側に設けたリング状のプレートの
外周面とタービンハウジングとの間には隙間を設けると
共に前記プレートの内周部には段部を形成し、前記プレ
ートと同じ材質で円筒状のリングの外周面を前記タービ
ンハウジングに接触させ且つ前記リングの端部を前記プ
レートの段部に嵌合させて、前記リングの外周面と前記
タービンハウジングとの接触部及び前記リングの外周面
と前記プレートとの接触部をガスシール部としたことを
特徴とする。
【００２７】従って、この第１発明のターボ過給機のガ
スシール構造によれば、プレートの外周面とタービンハ
ウジングとの間に隙間を設けているため、プレートとタ
ービンハウジングとの熱膨張の違いによってプレートが
変形してしまう虞はない。そして、排気ガスは、リング
の外周面とタービンハウジング及びプレートとの接触部
（ガスシール部）においてシールされる。また、プレー
トとリングは同じ熱膨張率であり、しかも、リングはタ
ービンハウジングに比べて剛性が小さいため、プレート
とリングとの熱膨張の違いによってプレートが変形して
しまう虞もない。
スシール構造によれば、プレートの外周面とタービンハ
ウジングとの間に隙間を設けているため、プレートとタ
ービンハウジングとの熱膨張の違いによってプレートが
変形してしまう虞はない。そして、排気ガスは、リング
の外周面とタービンハウジング及びプレートとの接触部
（ガスシール部）においてシールされる。また、プレー
トとリングは同じ熱膨張率であり、しかも、リングはタ
ービンハウジングに比べて剛性が小さいため、プレート
とリングとの熱膨張の違いによってプレートが変形して
しまう虞もない。
【００２８】即ち、この第１発明のターボ過給機のガス
シール構造によれば、リングを一点追加するという僅か
なコストアップで、プレートの変形を回避することがで
きる。
シール構造によれば、リングを一点追加するという僅か
なコストアップで、プレートの変形を回避することがで
きる。
【００２９】また、第２発明のターボ過給機のガスシー
ル構造は、ベーンの端面側に設けたリング状のプレート
の外周面とタービンハウジングとの間には隙間を設ける
と共に、前記プレートの内周部はタービンホイールの背
面側に設けた前記プレートと同じ材質のバックプレート
まで延長しこのバックプレートに形成した段部に嵌合さ
せて、前記プレートの内周面と前記バックプレートとの
接触部をガスシール部としたことを特徴とする。
ル構造は、ベーンの端面側に設けたリング状のプレート
の外周面とタービンハウジングとの間には隙間を設ける
と共に、前記プレートの内周部はタービンホイールの背
面側に設けた前記プレートと同じ材質のバックプレート
まで延長しこのバックプレートに形成した段部に嵌合さ
せて、前記プレートの内周面と前記バックプレートとの
接触部をガスシール部としたことを特徴とする。
【００３０】従って、この第２発明のターボ過給機のガ
スシール構造によれば、プレートの外周面とタービンハ
ウジングとの間に隙間を設けているため、プレートとタ
ービンハウジングとの熱膨張の違いによってプレートが
変形してしまう虞はない。そして、排気ガスは、プレー
トの外周面とバックプレートとの接触部（ガスシール
部）においてシールされる。また、プレートとバックプ
レートは同じ熱膨張率であり、しかも、バックプレート
はタービンハウジングに比べて小さいため、プレートと
バックプレートとの熱膨張の違いによってプレートが変
形してしまう虞もない。
スシール構造によれば、プレートの外周面とタービンハ
ウジングとの間に隙間を設けているため、プレートとタ
ービンハウジングとの熱膨張の違いによってプレートが
変形してしまう虞はない。そして、排気ガスは、プレー
トの外周面とバックプレートとの接触部（ガスシール
部）においてシールされる。また、プレートとバックプ
レートは同じ熱膨張率であり、しかも、バックプレート
はタービンハウジングに比べて小さいため、プレートと
バックプレートとの熱膨張の違いによってプレートが変
形してしまう虞もない。
【００３１】即ち、この第２発明のターボ過給機のガス
シール構造によれば、新たに部品を追加することなく、
バックプレートの加工とプレートの形状変更のみによっ
て、プレートの変形を回避することができ、また、上記
第１発明に比べて部品点数が少ない分、組み立てが容易
である。
シール構造によれば、新たに部品を追加することなく、
バックプレートの加工とプレートの形状変更のみによっ
て、プレートの変形を回避することができ、また、上記
第１発明に比べて部品点数が少ない分、組み立てが容易
である。
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１に係るＶＧター
ボ過給機のガスシール構造を下半分省略して示す断面
図、（ｂ）は前記ガスシール構造部のリングを抽出し縮
小して示す斜視図である。
ボ過給機のガスシール構造を下半分省略して示す断面
図、（ｂ）は前記ガスシール構造部のリングを抽出し縮
小して示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係るＶＧターボ過給機
のガスシール構造を下半分省略して示す断面図である。
のガスシール構造を下半分省略して示す断面図である。
【図３】従来のＶＧターボ過給機の構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
１ タービンハウジング ４ タービンホイール １１ ベーン ２０ プレート ２０ａ 段部 ２１，２６ 隙間 ２２，２３ 接触部（ガスシール部） ２５ リング ３０ プレート ３１ 接触部 ３３ バックプレート ３３ａ 段部 ３４，３５ 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 ベーンの端面側に設けたリング状のプレ
ートの外周面とタービンハウジングとの間には隙間を設
けると共に前記プレートの内周部には段部を形成し、前
記プレートと同じ材質で円筒状のリングの外周面を前記
タービンハウジングに接触させ且つ前記リングの端部を
前記プレートの段部に嵌合させて、前記リングの外周面
と前記タービンハウジングとの接触部及び前記リングの
外周面と前記プレートとの接触部をガスシール部とした
ことを特徴とするターボ過給機のガスシール構造。 - 【請求項２】 ベーンの端面側に設けたリング状のプレ
ートの外周面とタービンハウジングとの間には隙間を設
けると共に、前記プレートの内周部はタービンホイール
の背面側に設けた前記プレートと同じ材質のバックプレ
ートまで延長しこのバックプレートに形成した段部に嵌
合させて、前記プレートの内周面と前記バックプレート
との接触部をガスシール部としたことを特徴とするター
ボ過給機のガスシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101498A JPH11229887A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | ターボ過給機のガスシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101498A JPH11229887A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | ターボ過給機のガスシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229887A true JPH11229887A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12319696
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| JP3101498A Pending JPH11229887A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | ターボ過給機のガスシール構造 |
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| JP (1) | JPH11229887A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2347973A (en) * | 1999-03-11 | 2000-09-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Gas sealing apparatus for variable capacity supercharger. |
| WO2001046575A1 (fr) * | 1999-12-20 | 2001-06-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Turbocompresseur variable |
| KR100566704B1 (ko) * | 2000-01-24 | 2006-04-03 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 가변 터보챠저 |
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| WO2019087279A1 (ja) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 三菱重工エンジン＆ターボチャージャ株式会社 | タービン及びこれを備えたターボチャージャ |
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-
1998
- 1998-02-13 JP JP3101498A patent/JPH11229887A/ja active Pending
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| US11118501B2 (en) | 2017-10-31 | 2021-09-14 | Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. | Turbine and turbocharger including the same |
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