JPH11228677A - Polyethylene terephthalate and film therefrom - Google Patents
Polyethylene terephthalate and film therefromInfo
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- JPH11228677A JPH11228677A JP3126398A JP3126398A JPH11228677A JP H11228677 A JPH11228677 A JP H11228677A JP 3126398 A JP3126398 A JP 3126398A JP 3126398 A JP3126398 A JP 3126398A JP H11228677 A JPH11228677 A JP H11228677A
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- Japan
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- polyethylene terephthalate
- film
- polymer
- present
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート組成物及びそ
れからなるフィルムに関する。The present invention relates to polyethylene terephthalate, a polyethylene terephthalate composition and a film comprising the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】ポリエステルフィルムに関する先行技術
としては、例えば特公平7−54576号公報等があ
る。2. Description of the Related Art As a prior art concerning a polyester film, there is, for example, Japanese Patent Publication No. 7-54576.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポリエチレンテレフタレートの融点は通常260℃
付近であり、290℃以上に融解ピークを示すものは知
られていなかった。本発明は290℃以上に融解ピーク
を持つポリエチレンテレフタレートに関するものであ
り、この特殊なポリエチレンテレフタレートを含有する
ポリエチレンテレフタレート組成物は通常の押し出し温
度(融点)で融解しない割合が存在するため、それが一
種の異物となり、フィルムとした場合に、フィルム表面
に外部から粒子を添加せずとも突起を形成するポリエチ
レンテレフタレート及びそれからなるフィルムを提供す
る。However, the melting point of the above-mentioned conventional polyethylene terephthalate is usually 260 ° C.
And no melting peak at 290 ° C. or higher was known. The present invention relates to polyethylene terephthalate having a melting peak at 290 ° C. or higher, and a polyethylene terephthalate composition containing this special polyethylene terephthalate has a proportion that does not melt at a normal extrusion temperature (melting point). The present invention provides a polyethylene terephthalate and a film comprising the same, which, when formed into a film, form projections without adding external particles to the film surface.
【0004】[0004]
【0005】上述の本発明の目的は、290℃以上に融
解ピークを持つことを特徴とするポリエチレンテレフタ
レート、該ポリエチレンテレフタレートを含有するポリ
エチレンテレフタレート組成物、及び該組成物よりなる
フィルムにより達成される。The above-mentioned object of the present invention is achieved by a polyethylene terephthalate having a melting peak at 290 ° C. or higher, a polyethylene terephthalate composition containing the polyethylene terephthalate, and a film made of the composition.
【発明の実施の形態】本発明のポリマーは290℃以上
に融解ピークを持つポリエチレンテレフタレートであ
り、また本発明のポリエチレンテレフタレート組成物
は、実質的にポリエチレンテレフタレートからなり、2
90℃以上に融解ピークを持つことを特徴とする。しか
しながら、本発明の目的を阻害しない範囲内で、2種以
上のポリマを混合してもよいし、共重合ポリマを用いて
もよい。また、本発明の目的を阻害しない範囲内で酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤が通常添
加される程度添加されていてもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polymer of the present invention is polyethylene terephthalate having a melting peak above 290 ° C., and the polyethylene terephthalate composition of the present invention consists essentially of polyethylene terephthalate.
It has a melting peak at 90 ° C. or higher. However, as long as the object of the present invention is not impaired, two or more kinds of polymers may be mixed or a copolymerized polymer may be used. In addition, additives such as an antioxidant, a heat stabilizer, and an ultraviolet absorber may be added to the extent that the objects of the present invention are not impaired.
【0006】本発明のポリエチレンテレフタレートは2
90℃以上に融解ピークを持つ。融解ピークは示差走査
熱量分析(DSC)で吸熱ピークとして現れ、ピークの
位置は290℃以上であれば特に限定されないが、熱分
解を起こすため340℃くらいが上限である。[0006] The polyethylene terephthalate of the present invention is 2
It has a melting peak above 90 ° C. The melting peak appears as an endothermic peak in differential scanning calorimetry (DSC), and the position of the peak is not particularly limited as long as it is 290 ° C. or higher, but the upper limit is about 340 ° C. due to thermal decomposition.
【0007】本発明のポリエチレンテレフタレートは、
従来公知のポリエチレンテレフタレートに添加すること
により、微細突起を形成するため、フィルムなどの成型
品とするのに好ましい組成物となる。また、本発明のポ
リエチレンテレフタレートを製造するに際し、得られる
ポリエチレンテレフタレート組成物を使用する場合は本
発明の耐熱性ポリエチレンテレフタレートを単離する必
要はない。本発明のポリエステル組成物が上記耐熱性ポ
リエチレンテレフタレートを含有しているか否かは組成
物もしくは成形品に290℃以上の融解ピークを持つか
どうかで判断される。The polyethylene terephthalate of the present invention comprises
By adding to conventionally known polyethylene terephthalate, fine projections are formed, so that the composition becomes a preferable composition for forming a molded product such as a film. When the polyethylene terephthalate composition obtained is used for producing the polyethylene terephthalate of the present invention, it is not necessary to isolate the heat-resistant polyethylene terephthalate of the present invention. Whether or not the polyester composition of the present invention contains the above-mentioned heat-resistant polyethylene terephthalate is determined by whether or not the composition or the molded article has a melting peak of 290 ° C. or more.
【0008】本発明のポリエチレンテレフタレート組成
物はさらに粒子を含有していてもかまわない。その場
合、平均粒径は特に限定されないが、0.05〜1.0
μm、好ましくは0.1〜0.8μm、含有量は特に限
定されないが0.05〜1.0重量%である。かかる粒
子としては、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、ケイ
酸アルミニウム、リン酸カルシウム、有機粒子等から選
ばれる粒子が好ましく例示される。これらの粒子を複数
併用して用いてもよい。[0008] The polyethylene terephthalate composition of the present invention may further contain particles. In that case, the average particle size is not particularly limited, but is 0.05 to 1.0.
μm, preferably 0.1 to 0.8 μm, and the content is not particularly limited, but is 0.05 to 1.0% by weight. Preferred examples of such particles include particles selected from calcium carbonate, alumina, silica, aluminum silicate, calcium phosphate, organic particles, and the like. A plurality of these particles may be used in combination.
【0009】本発明のポリエチレンテレフタレート組成
物からなるフィルムは、単層フィルムであっても積層フ
ィルムであってもよい。積層フィルムとした場合、29
0℃以上に融解ピークを持つポリエチレンテレフタレー
ト組成物からなる積層部分の厚みは特に限定されない
が、突起形成の点から0.01〜3.0μm、好ましく
は0.05〜2.0μm、さらに好ましくは0.1〜
1.5μmである。The film made of the polyethylene terephthalate composition of the present invention may be a single-layer film or a laminated film. In the case of a laminated film, 29
The thickness of the laminated portion composed of the polyethylene terephthalate composition having a melting peak at 0 ° C. or higher is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 3.0 μm, more preferably 0.05 to 2.0 μm, and still more preferably, from the viewpoint of projection formation. 0.1 ~
1.5 μm.
【0010】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは
磁気記録媒体用、包装用、プリペイドカード等のカード
用等、用途は特に限定されない。高出力が要求されるデ
ジタルビデオテープ用、コンピュータ用等のデータスト
レージ用にも好ましく用いることができる。The use of the biaxially oriented polyester film of the present invention is not particularly limited, such as for magnetic recording media, packaging, and cards such as prepaid cards. It can also be preferably used for data storage for digital video tapes, computers, etc., which require high output.
【0011】次に本発明のポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート組成物及びそれからな
るフィルムの好ましい製造方法を示し説明するが、これ
に限定されるものではない。Next, a preferred method for producing the polyethylene terephthalate, the polyethylene terephthalate composition and the film comprising the same according to the present invention will be shown and described, but the present invention is not limited thereto.
【0012】まずポリエチレンテレフタレートの重合方
法としては、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコー
ルから、酢酸マグネシウム、酢酸リチウム等の通常のエ
ステル交換触媒、三酸化アンチモン等の通常の重合触媒
を用いて、ポリエチレンテレフタレートを得る。また、
ポリエチレンテレフタレートに粒子を含有させる方法と
しては、ジオ−ル成分であるエチレングリコールにスラ
リーの形で分散させ、このエチレングリコールをテレフ
タル酸ジメチルと重合するのが好ましい。その際、本発
明の290℃以上で融解ピークを有するポリエチレンテ
レフタレートを得るために、例えば、最終的なポリマー
IVは0.65以下、好ましくは0.63以下が例示さ
れる。First, as a polymerization method of polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate is obtained from dimethyl terephthalate and ethylene glycol by using a normal transesterification catalyst such as magnesium acetate and lithium acetate and a normal polymerization catalyst such as antimony trioxide. . Also,
As a method for containing particles in polyethylene terephthalate, it is preferable to disperse the particles in ethylene glycol, which is a diol component, in the form of a slurry, and polymerize the ethylene glycol with dimethyl terephthalate. At that time, in order to obtain the polyethylene terephthalate having a melting peak at 290 ° C. or higher of the present invention, for example, the final polymer IV is 0.65 or lower, preferably 0.63 or lower.
【0013】次に、上記で重合して得たポリエチレンテ
レフタレートを真空中で乾燥させる。その際、本発明の
290℃以上で融解ピークを有するポリエチレンテレフ
タレートを得るために、例えば、乾燥条件は3段階以
上、好ましくは5段階以上に分け、110〜130℃で
2〜3時間、140〜160℃で2〜4時間、170〜
200℃で2〜6時間、210〜220℃で2〜8時
間、225〜235℃で2〜6時間、徐々に温度を上げ
ていく方法が好ましく例示される。Next, the polyethylene terephthalate obtained by the above polymerization is dried in a vacuum. At that time, in order to obtain polyethylene terephthalate having a melting peak at 290 ° C. or higher of the present invention, for example, the drying conditions are divided into three or more stages, preferably five or more stages, and at 110 to 130 ° C. for two to three hours, 140 to 170 ~ 2 hours at 160 ° C
A preferred example is a method of gradually increasing the temperature at 200 ° C for 2 to 6 hours, 210 to 220 ° C for 2 to 8 hours, and 225 to 235 ° C for 2 to 6 hours.
【0014】公知の溶融押出機に供給し、本発明の29
0℃以上で融解ピークを有するポリエチレンテレフタレ
ートを得るために、例えば250〜275℃で溶融さ
せ、スリット状のダイからシ−ト状に押出し、キャステ
ィングロ−ル上で10〜40℃で冷却固化させて未延伸
フィルムを作る。なお、必要に応じ複数の押出し機、複
数のマニホ−ルドまたは合流ブロックを用いて溶融状態
のポリエステルを積層する。The mixture is fed to a known melt extruder and used in the present invention.
In order to obtain polyethylene terephthalate having a melting peak at 0 ° C. or higher, it is melted at, for example, 250 to 275 ° C., extruded in a sheet form from a slit die, and cooled and solidified at 10 to 40 ° C. on a castin roll. To make an unstretched film. If necessary, a plurality of extruders, a plurality of manifolds or a merging block are used to laminate the polyester in a molten state.
【0015】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができる。最初に長手方
向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、
長手方向の延伸を3段階以上に分けて、縦延伸温度80
〜130℃、総縦延伸倍率3.0〜5.0倍、縦延伸速
度5,000〜50,000%/分の範囲で行なうのが好ましく例
示される。幅方向の延伸方法としてはテンタ−を用いる
方法が好ましく、延伸温度80〜150℃、幅方向延伸
倍率は場合により縦倍率より大きく3.0〜5.0倍、
幅方向の延伸速度1,000〜20,000%/分の範囲で行なう
のが好ましい。さらに必要に応じて、再縦延伸、再横延
伸を行なう。Next, the unstretched film is biaxially stretched and biaxially oriented. As the stretching method, a sequential biaxial stretching method or a simultaneous biaxial stretching method can be used. First, using the sequential biaxial stretching method of stretching in the longitudinal direction and then in the width direction,
The longitudinal stretching is divided into three or more stages, and the longitudinal stretching temperature is 80
It is preferably exemplified that the stretching is performed at a temperature of from 130 to 130 ° C., a total longitudinal stretching ratio of 3.0 to 5.0 times, and a longitudinal stretching speed of 5,000 to 50,000% / min. As a stretching method in the width direction, a method using a tenter is preferable, a stretching temperature is 80 to 150 ° C., and a stretching ratio in the width direction is 3.0 to 5.0 times, which is larger than the longitudinal magnification in some cases.
The stretching is preferably performed at a stretching speed in the width direction of 1,000 to 20,000% / min. Further, if necessary, re-longitudinal stretching and re-lateral stretching are performed.
【0016】次にこの二軸配向フィルムを熱処理する。
この場合の熱処理温度は170〜220℃、特に170
〜210℃で時間は0.5〜60秒の範囲が好適であ
る。Next, the biaxially oriented film is heat-treated.
The heat treatment temperature in this case is 170 to 220 ° C., especially 170
The time at -210 ° C is preferably in the range of 0.5-60 seconds.
【0017】[物性の測定方法ならびに効果の評価方
法]本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次のとおりである。[Method for Measuring Physical Properties and Method for Evaluating Effect] The method for measuring characteristic values and the method for evaluating effect according to the present invention are as follows.
【0018】(1)ポリマーの融解ピーク 示差走査熱量計(DSC)を用いサンプル質量5mg、
昇温速度120K/min、測定温度範囲0〜350℃で測
定した。融解ピークは測定に起因するノイズでなく、か
つピークと認められる例えばピーク面積として10J/mo
l以上を融解ピークと定義した。(1) Melting peak of polymer A sample mass of 5 mg was measured using a differential scanning calorimeter (DSC).
The measurement was performed at a heating rate of 120 K / min and a measurement temperature range of 0 to 350 ° C. The melting peak is not noise caused by the measurement and is recognized as a peak. For example, the peak area is 10 J / mo.
More than l was defined as the melting peak.
【0019】(2)フィルム積層厚み 2次イオン質量分析装置、X線光電子分光法、赤外分光
法、あるいはコンフォーカル顕微鏡などで粒子濃度の深
さ分布を測定する。表面を基準とし、深さ方向で極大値
を得た後、その極大値の1/2となる深さを積層厚みと
定義した。また、粒子濃度の深さ分布からでなく、フィ
ルムの断面観察あるいは薄膜段差測定器等によっても決
定することができる。(2) Film Lamination Thickness The depth distribution of the particle concentration is measured by a secondary ion mass spectrometer, X-ray photoelectron spectroscopy, infrared spectroscopy, or a confocal microscope. After obtaining a maximum value in the depth direction with respect to the surface, a depth that is の of the maximum value was defined as a lamination thickness. In addition, it can be determined not only from the depth distribution of the particle concentration but also from observation of the cross section of the film or a thin film level difference measuring instrument.
【0020】(3)耐摩耗性 フィルムを1/2インチ幅にスリットしたものをテープ
走行性試験機を使用してガイドピン(表面粗度Ra10
0nm)上を走行させる(走行速度300m/分、走行
回数1回、巻き付け角60°、走行張力60g)。この
時フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し、幅2.5um
以上の傷がテープ幅あたり3本未満は良好、3〜10本
未満は良くないが使用には耐える、10本以上は不良と
判定した。(3) Abrasion resistance A film obtained by slitting a film to a width of 1/2 inch was guided by a tape running tester using a guide pin (surface roughness Ra10).
0 nm) (running speed 300 m / min, running frequency 1 time, winding angle 60 °, running tension 60 g). At this time, the wound in the film was observed with a microscope, and the width was 2.5 μm.
Less than 3 scratches per tape width are good, and less than 3-10 scratches per tape width are not good, but 10 or more scratches that can withstand use are judged to be bad.
【0021】[0021]
【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。Next, embodiments of the present invention will be described based on examples.
【0022】実施例1 テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールから酢酸マ
グネシウム、酢酸リチウムをエステル交換触媒、三酸化
アンチモンを重合触媒として、ポリエチレンテレフタレ
ートを重合した。この時の最終的なポリマーIVは0.
61とした。Example 1 Polyethylene terephthalate was polymerized from dimethyl terephthalate and ethylene glycol using magnesium acetate and lithium acetate as transesterification catalysts and antimony trioxide as a polymerization catalyst. At this time, the final polymer IV is 0.1.
61.
【0023】次に、上記で得たポリエチレンテレフタレ
ートを減圧乾燥(1Torr)させた。その際、乾燥条件は
5段階以上に分け、120℃2時間、150℃3時間、
180℃5時間、210℃6時間、230℃3時間、徐
々に温度を上げた。Next, the polyethylene terephthalate obtained above was dried under reduced pressure (1 Torr). At that time, the drying conditions were divided into five or more stages, 120 ° C. for 2 hours, 150 ° C. for 3 hours,
The temperature was gradually increased at 180 ° C for 5 hours, 210 ° C for 6 hours, and 230 ° C for 3 hours.
【0024】このポリマーを2軸押出機に供給した(ポ
リマーA)。また、平均粒径0.8μmの炭酸カルシウ
ム粒子を0.1重量%含有する通常の方法で得たポリエ
チレンテレフタレートを180℃で6時間乾燥させた
後、押出機に供給した(ポリマーB)。それらをそれぞ
れ256℃、280℃で溶融させ、瀘過した後、矩形合
流部を用いて2層積層とした(A/B)。次いで、静電
印加キャスト法を用いて表面温度25℃のキャスティン
グ・ドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを
作った。それぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、お
よびポリマーA層の厚さを調節した。This polymer was fed to a twin screw extruder (Polymer A). Polyethylene terephthalate obtained by a usual method containing 0.1% by weight of calcium carbonate particles having an average particle size of 0.8 μm was dried at 180 ° C. for 6 hours, and then supplied to an extruder (Polymer B). These were melted at 256 ° C. and 280 ° C., respectively, and filtered, and then two layers were laminated using a rectangular junction (A / B). Next, the film was wound around a casting drum having a surface temperature of 25 ° C. using an electrostatic application casting method and cooled and solidified to form an unstretched film. The discharge amount of each extruder was adjusted to adjust the total thickness and the thickness of the polymer A layer.
【0025】この未延伸フィルムを温度95℃にて長手
方向に3.5倍延伸した。この延伸は2組ずつのロ−ル
の周速差で、3段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて100℃で幅方向に3.6倍延伸し
た。このフィルムを定長下で200℃にて3秒間熱処理
し、総厚さ11μm、ポリマーA層厚さ1.0μmの二
軸配向フィルムを得た。This unstretched film was stretched 3.5 times in the longitudinal direction at a temperature of 95 ° C. This stretching was performed in three stages with a difference in peripheral speed between two sets of rolls. This uniaxially stretched film was stretched 3.6 times in the width direction at 100 ° C. using a tenter. This film was heat-treated at 200 ° C. for 3 seconds under a fixed length to obtain a biaxially oriented film having a total thickness of 11 μm and a polymer A layer thickness of 1.0 μm.
【0026】この二軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、290℃以上に融解ピークを示し、フィルム表面に
溶融押し出し時に融解せず残るいわゆる異物によるポリ
エチレンテレフタレートに起因する突起が形成されてお
り、その突起は耐摩耗性が良好であった。The properties of this biaxially oriented polyester film show a melting peak at 290 ° C. or higher, and projections originating from polyethylene terephthalate due to so-called foreign matters remaining without being melted during melt extrusion are formed on the film surface. The wear resistance was good.
【0027】比較例1 テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールから酢酸マ
グネシウム、酢酸リチウムをエステル交換触媒、三酸化
アンチモンを重合触媒として、ポリエチレンテレフタレ
ートを重合した。この時の最終的なポリマーIVは0.
66とした。Comparative Example 1 Polyethylene terephthalate was polymerized from dimethyl terephthalate and ethylene glycol using magnesium acetate and lithium acetate as transesterification catalysts and antimony trioxide as a polymerization catalyst. At this time, the final polymer IV is 0.1.
66.
【0028】次に、上記で得たポリエチレンテレフタレ
ートを減圧乾燥(1Torr)させた。その際、乾燥条件は
180℃で6時間とした。Next, the polyethylene terephthalate obtained above was dried under reduced pressure (1 Torr). At that time, the drying condition was 180 ° C. for 6 hours.
【0029】このポリマーを通常の1軸押出機に供給し
た(ポリマーA)。また、平均粒径0.8μmの炭酸カ
ルシウム粒子を0.1重量%含有する通常の方法で得た
ポリエチレンテレフタレートを180℃で6時間乾燥さ
せた後、押出機に供給した(ポリマーB)。それらをそ
れぞれ280℃、280℃で溶融させ、瀘過した後、矩
形合流部を用いて2層積層とした(A/B)。次いで、
静電印加キャスト法を用いて表面温度25℃のキャステ
ィング・ドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィル
ムを作った。それぞれの押出機の吐出量を調節し総厚
さ、およびポリマーA層の厚さを調節した。The polymer was fed to a conventional single screw extruder (Polymer A). Polyethylene terephthalate obtained by a usual method containing 0.1% by weight of calcium carbonate particles having an average particle size of 0.8 μm was dried at 180 ° C. for 6 hours, and then supplied to an extruder (Polymer B). These were melted at 280 ° C. and 280 ° C., respectively, filtered, and then two layers were laminated using a rectangular junction (A / B). Then
The film was wound around a casting drum having a surface temperature of 25 ° C. using an electrostatic application casting method, cooled and solidified to form an unstretched film. The discharge amount of each extruder was adjusted to adjust the total thickness and the thickness of the polymer A layer.
【0030】この未延伸フィルムを温度95℃にて長手
方向に3.5倍延伸した。この延伸は2組ずつのロ−ル
の周速差で、3段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて100℃で幅方向に3.6倍延伸し
た。このフィルムを定長下で200℃にて3秒間熱処理
し、総厚さ11μm、ポリマーA層厚さ1.0μmの二
軸配向フィルムを得た。This unstretched film was stretched 3.5 times in the longitudinal direction at a temperature of 95 ° C. This stretching was performed in three stages with a difference in peripheral speed between two sets of rolls. This uniaxially stretched film was stretched 3.6 times in the width direction at 100 ° C. using a tenter. This film was heat-treated at 200 ° C. for 3 seconds under a fixed length to obtain a biaxially oriented film having a total thickness of 11 μm and a polymer A layer thickness of 1.0 μm.
【0031】この二軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、290℃以上に融解ピークを示さず、フィルム表面
に溶融押し出し時に融解せず残るいわゆる異物によるポ
リエチレンテレフタレートに起因する突起が形成されな
かった。The properties of this biaxially oriented polyester film did not show a melting peak at 290 ° C. or higher, and no projections caused by polyethylene terephthalate due to so-called foreign matters remaining without being melted during the melt extrusion were formed on the film surface.
【0032】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは
耐摩耗性が良好であるが、そうでないものは耐摩耗性が
良好でなかった。The biaxially oriented polyester film of the present invention had good abrasion resistance, but the other film did not have good abrasion resistance.
【0033】[0033]
【発明の効果】本発明のポリエチレンテレフタレートを
含有するポリエチレンテレフタレート組成物及びそれか
らなるフィルムは、溶融押し出し時に融解せずに残るポ
リエチレンテレフタレートを有するため、フィルムとし
た場合に表面にそれに起因する突起を形成し、その突起
が外部添加粒子によらないため、耐摩耗性に優れる。As described above, the polyethylene terephthalate composition containing polyethylene terephthalate of the present invention and the film comprising the same have polyethylene terephthalate which remains without being melted at the time of melt extrusion. However, since the projections do not depend on the externally added particles, the abrasion resistance is excellent.
Claims (3)
特徴とするポリエチレンテレフタレート。1. A polyethylene terephthalate having a melting peak at 290 ° C. or higher.
ートを含有するポリエチレンテレフタレート組成物。2. A polyethylene terephthalate composition comprising the polyethylene terephthalate according to claim 1.
ート組成物よりなるポリエチレンテレフタレートフィル
ム。3. A polyethylene terephthalate film comprising the polyethylene terephthalate composition according to claim 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3126398A JPH11228677A (en) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Polyethylene terephthalate and film therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3126398A JPH11228677A (en) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Polyethylene terephthalate and film therefrom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11228677A true JPH11228677A (en) | 1999-08-24 |
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ID=12326467
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JP (1) | JPH11228677A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023190102A1 (en) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | 帝人フロンティア株式会社 | Method for producing aromatic bis(hydroxyalkyl) dicarboxylate and method for producing recycled aromatic polyester |
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1998
- 1998-02-13 JP JP3126398A patent/JPH11228677A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023190102A1 (en) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | 帝人フロンティア株式会社 | Method for producing aromatic bis(hydroxyalkyl) dicarboxylate and method for producing recycled aromatic polyester |
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