JPH11228176A

JPH11228176A - 高可視光透過紫外線吸収ガラスおよび紫外線吸収着色ガラス板

Info

Publication number: JPH11228176A
Application number: JP7971698A
Authority: JP
Inventors: Toru Kudo; 透工藤; Mizuki Sasage; みずき捧; Setsuko Tsuge; 節子柘植; Yasuhiro Sanada; 恭宏真田; Kenji Ishizeki; 健二石関
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 1999-08-24
Anticipated expiration: 2018-03-26
Also published as: JP4122558B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高可視光透過紫外線吸収ガラスを得る。【解決手段】ソーダ石灰ガラスからなる母成分１００重
量部に対し、Ｆｅ₂ Ｏ₃に換算した全鉄：０〜０．１２
重量部、ＣｅＯ₂ に換算した全セリウム＋ＴｉＯ₂ に換
算した全チタン：２．４〜４．０重量部、ＣｏＯ：０〜
０．００５０重量部、Ｓｅ：０〜０．０３００重量部、
を含有し、厚さ３．５ｍｍでの紫外線透過率が１３％以
下、可視光透過率が８０％以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高い紫外線吸収能
と高い可視光透過率を持つ高可視光透過紫外線吸収ガラ
ス、および紫外線吸収着色ガラス板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両窓用ガラスとして、ブラウ
ン、グリーン、ブルー、グレーなどさまざまな色を呈す
るガラスが提案され、使用されている。かかる窓ガラス
は、車両用ウインドシールドに用いるときは、可視光透
過率として７０％以上を満足する必要のあることが、多
くの国で規定されている。一方、車の内装品の劣化など
を防止するため、紫外線吸収能の高いガラスが求められ
ており、両者を同時に満たすガラスとして、特開平５−
５８６７０（ブラウン）や特開平８−２０８２６６（グ
リーン）、特開平９−２７８４８１（ブラウン）などが
すでに提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるガラス
は高い可視光透過率と低い紫外線透過率とを両立させる
必要があるため、色にバリエーションを持たせにくい。
また、充分に高い紫外線吸収能と可視光透過率を持つわ
けではない。具体的には、厚さ３．５ｍｍに換算してＩ
ＳＯ−９０５０に規定された紫外線透過率が１３％以下
であり、厚さ３．５ｍｍに換算して標準光源Ａにより測
定した可視光透過率が８０％以上であるようなきわめて
高い可視光透過率と低い紫外線透過率とを両立させたガ
ラスは上記文献において、具体的には提案されていな
い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述のような
課題を解決するためになされたものであり、ソーダ石灰
ガラスからなる母成分１００重量部に対し、Ｆｅ₂ Ｏ₃ に換算した全鉄０〜０．１２重量部、ＣｅＯ₂ に換算した全セリウム＋ＴｉＯ₂ に換算した全チタン２．４〜４．０重量部、ＣｏＯ０〜０．００５０重量部、Ｓｅ０〜０．０３００重量部、を含有し、厚さ３．５ｍｍに換算してＩＳＯ−９０５０
に規定された紫外線透過率が１３％以下であり、厚さ
３．５ｍｍに換算して標準光源Ａにより測定した可視光
透過率が８０％以上であることを特徴とする高可視光透
過紫外線吸収ガラス、および、厚さ３．５ｍｍに換算し
てＩＳＯ−９０５０に規定された紫外線透過率が１３％
以下であり、厚さ３．５ｍｍに換算して標準光源Ａによ
り測定した可視光透過率が８０％以上であることを特徴
とするガラス板に、着色被膜を形成したことを特徴とす
る紫外線吸収着色ガラス板を提供する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のガラスは、ソーダ石灰ガ
ラスからなる母成分に対し、所定量の添加成分を含有せ
しめたものである。この添加成分に関して以下に説明す
る。Ｆｅ₂ Ｏ₃ に換算した全鉄の含有量が母成分１００
重量部に対して０．１２重量部を超えると、可視光透過
率が小さくなるおそれがある。好ましくは、母成分１０
０重量部に対して０．１０重量部以下である。ここで、
Ｆｅ₂ Ｏ₃ は必須ではないが、紫外線吸収能を高めるた
めに、母成分１００重量部に対して０．０３重量部以上
含有されることが好ましい。

【０００６】本発明では、Ｆｅ₂ Ｏ₃ に換算した全鉄中
のＦｅ₂ Ｏ₃ に換算した２価の鉄の割合を１０〜６５％
とすることが好ましい。これが１０％未満では、ガラス
熔融時の窯内対流が減少し泡増加などにより製品品質が
低下するおそれがある。一方、６５％を超えると、硫化
第二鉄の生成により部分的にアンバー色になり、製品の
色調に悪影響を与えるおそれがある。製造のしやすさを
考慮すると、より好ましくは２０〜４０％である。

【０００７】セリウムの存在形態には主としてＣｅ³⁺、
Ｃｅ⁴⁺があり、両者とも、紫外線吸収効果を有する成分
である。また、チタンをセリウムと併用することにより
紫外線吸収能を増大できる。すなわち、近紫外域に吸収
を持つセリウムはＣｅ³⁺であるために、ＣｅＯ₂ をＴｉ
₂ Ｏ₃ で還元することによって、さらに近紫外線吸収の
効果を持たせうる。

【０００８】ＣｅＯ₂ に換算した全セリウムとＴｉＯ₂
に換算した全チタンの合量が母成分１００重量部に対し
て２．４重量部未満では、充分な紫外線吸収効果が得ら
れないおそれがある。好ましくは、２．５重量部以上で
ある。また、コストを考慮するとＣｅＯ₂ に換算した全
セリウムとＴｉＯ₂ に換算した全チタンの合量が母成分
１００重量部に対して４．０重量部以下であることが現
実的である。

【０００９】具体的には、ＣｅＯ₂ に換算した全セリウ
ムは、母成分１００重量部に対して１．０〜２．５重量
部の範囲が好ましい。また、ＴｉＯ₂ に換算した全チタ
ンの含有量は母成分１００重量部に対して０．６〜２．
０重量部の範囲が好ましい。これらの範囲をはずれる
と、両成分の相乗効果が充分でなく、低い紫外線透過率
と高い可視光透過率との両立が困難になるおそれがあ
る。

【００１０】ＣｏＯは必須ではないが、ガラスの主波長
と刺激純度とを調整するために含有させることができ
る。この効果を得るためには、母成分１００重量部に対
して０．０００３重量部以上含有させることが好まし
い。一方、この含有量が母成分１００重量部に対して
０．００５０重量部を超えると、可視光透過率が低下す
るおそれがある。好ましくは、母成分１００重量部に対
して０．００３０重量部以下である。

【００１１】Ｓｅは、必須ではないが、ガラスの主波長
と刺激純度とを調整するために含有できる。この効果を
得るためには、母成分１００重量部に対して０．０００
３重量部以上含有させることが好ましい。一方、この含
有量が母成分１００重量部に対して０．０３００重量部
を超えると、可視光透過率が低下するおそれがある。好
ましくは、母成分１００重量部に対して０．００１０重
量部以下である。

【００１２】また、母成分であるソーダ石灰ガラスの組
成は、本質的に以下の成分からなることが好ましい。ＳｉＯ₂ ６５〜７５重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ０．１〜５重量％、Ｎａ₂ Ｏ１０〜１８重量％、Ｋ₂ Ｏ０〜５重量％、ＣａＯ５〜１５重量％、ＭｇＯ０〜６重量％。

【００１３】ＳｉＯ₂ の含有量が６５重量％未満では耐
候性が悪くなり、７５重量％超では失透しやすい。Ａｌ
₂ Ｏ₃ の含有量が０．１重量％未満では耐水性が低下
し、５重量％超では溶解性が低下する。Ｎａ₂ Ｏ、Ｋ₂
Ｏは原料の溶解を促進する成分であり、Ｎａ₂ Ｏの含有
量が１０重量％未満ではその効果が小さく、１８重量％
超では耐候性が悪くなる。また、Ｋ₂ Ｏは必須成分では
ないが含まれていてもよい。その含有量が５重量％超で
はコストが高くなる。

【００１４】ＣａＯ、ＭｇＯは原料の溶解を促進し耐候
性を改善する成分である。ＣａＯの含有量が５重量％未
満では上述の効果が少なく、１５重量％超では失透しや
すくなる。ＭｇＯは必須成分ではないが含まれていても
よい。その含有量が６重量％超では失透しやすくなる。
ＳＯ₃ は清澄剤として用いられる場合がある。そのよう
なとき、典型的にガラスに残留するＳＯ₃ の量は０．０
５〜１．０重量％の間にある。

【００１５】次に本発明のガラスの光学特性について説
明する。本明細書において、厚さ３．５ｍｍに換算して
標準光源Ａにより測定した可視光透過率をＴ_va、厚さ
３．５ｍｍに換算してＩＳＯ−９０５０に規定された紫
外線透過率をＴ_UVということにする。

【００１６】本発明の高可視光透過紫外線吸収ガラスは
Ｔ_UVが１３％以下であり、Ｔ_vaが８０％以上である。好
ましくは、Ｔ_UVが１２％以下である。また、Ｔ_vaが８５
％以上である。また、本発明においては、Ｔ_vaのＴ_UVに
対する比Ｔ_va／Ｔ_UVが７以上であることが好ましい。

【００１７】本発明においては特に限定されないが、本
発明の高可視光透過紫外線吸収ガラスは、典型的には、
標準光源Ｃにより測定した主波長が４８０〜５９０ｎｍ
となり、また、刺激純度は用途によって調整でき、標準
光源Ｃにより測定し、厚さ３．５ｍｍに換算したもの
で、０〜１０％である。さらに、特に限定されないが、
３．５ｍｍ厚換算で、典型的には日射透過率が７０〜８
５％となる。

【００１８】本発明の紫外線吸収ガラスは、例えば、次
のようにして製造できる。すなわち、目標とするガラス
組成になるように、各原料を調合する。その際に使用す
る原料としては、ＦｅＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 源として、鉄粉、
ベンガラ等が、セリウム源として、酸化セリウム、炭酸
セリウム、水酸化セリウム等が、チタン源として、酸化
チタン等が、ＣｏＯ源として、酸化コバルト等が、Ｓｅ
源として、金属セレン、亜セレン酸ソーダ等がある。な
お、母成分の原料としては、通常使用されているものが
使用される。さらに、これらの原料に炭素等の還元剤を
添加して、ＦｅＯが所定量含有されるようにするのが好
ましい。

【００１９】かくして調合した原料を連続的に熔融炉に
供給し、重油等により約１５００℃に加熱し熔融してガ
ラス化する。次いで、この熔融ガラスを清澄した後、フ
ロート法等により所定の厚さの板ガラスに成形する。次
いで、この板ガラスを所定の形状に切断することにより
本発明の高可視光透過紫外線吸収ガラスが製造される。
その後、必要に応じて、切断したガラスを強化処理し、
合せガラスに加工しまたは複層ガラスに加工できる。

【００２０】本発明の高可視光透過紫外線吸収ガラスは
可視光透過率が高く、かつ紫外線を充分に吸収するの
で、窓ガラスとして視認性の高いものが得られるうえ、
紫外線による内装材やシートの劣化を防止できる。した
がって建築用、車両用の窓ガラスとして特に有用であ
る。

【００２１】また、本発明の高可視光透過紫外線吸収ガ
ラスを用いることにより、車両用などの紫外線吸収着色
ガラス板を得ることができる。従来の紫外線吸収着色ガ
ラスは、ガラス自体へ添加した着色成分によって着色し
ていたため、高い可視光透過率と低い紫外線透過率とを
両立させる必要がある用途では、色調が特定のものに限
定されていた。しかし、本発明の高可視光透過紫外線吸
収ガラスは、非常に高い可視光透過率と紫外線吸収能を
併せ持っている。したがって、ガラス板の表面に着色被
膜、特に金属酸化物被膜などの無機被膜を形成すること
により着色すれば、任意の色調を付与できるうえ、車両
用ウインドシールド用としても適当なガラスが得られ
る。すなわち、実厚でのＩＳＯ−９０５０に規定された
紫外線透過率が１２％以下、好ましくは１０％以下で、
実厚で標準光源Ａにより測定した可視光透過率が７０％
以上のガラス板が得られる。

【００２２】着色被膜としては、無機膜、有機膜のいず
れも採用できるが、耐久性の点では、無機被膜が好まし
い。また、この着色被膜を無機膜とすることによりハー
フミラー状の外観を呈させることもでき、意匠性の高い
ガラス板が得られる。無機着色被膜を形成する方法とし
ては、真空蒸着やスパッタリング、ＣＶＤ等の乾式法
や、ゾルゲル法、スプレー熱分解等の湿式法などがあ
る。なかでも、湿式法による無機物の成膜は、安価に成
膜できるため工業上有利である。

【００２３】湿式法によって無機被膜を形成する手法と
しては、金属アルコキシドを主原料とするいわゆるゾル
ゲル法によって合成した液を塗布する手法、金属塩とシ
リコンアルコキシド等を混合後、ゾルゲル法により成膜
する手法（例えばJ.Non-Crystalline Solids 82(1986)3
78-390）、金属酸化物の焼成体である顔料微粒子を分散
させて塗布する手法、また、貴金属などのコロイド粒子
をガラス中に分散させ、それによる吸収を利用して着色
する方法（Ann.Physik.25,377(1908),Phys.Rev.111,106
7(1958),Z.Phys.224,307(1969),J.Appl.Phys.48,1488(1
977)）などを採用できる。

【００２４】最近、着色膜における色揃えに対する要求
が高まり、従来のグレー色または茶褐色に加え、赤、青
等の原色や紫やピンク等中間色の均一着色膜が求められ
ている。かかる色調を有し、車両窓用のガラスとして充
分な耐薬品性や耐摩耗性を有する膜を形成するには、例
えば、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌからなる群より選ば
れる１種以上の金属のアルコキシドおよび／またはキレ
ートと、Ａｕの化合物とを含有する着色膜形成用塗布液
の層を焼成することによって得ることが好ましい。

【００２５】ここにおいて、Ａｕの化合物としては、有
機溶剤に可溶であれば特に限定されないが、一般的に入
手容易な塩化金酸が好ましい。また、金のアルキルメル
カプチドなども好適である。また金属のアルコキシドお
よび／またはキレートを形成する金属としては、Ｓｉお
よび／またはＴｉが特に好ましい。

【００２６】着色被膜の形成のためには、この塗布液
を、ガラス板上に塗布して塗布層を形成する。塗布液の
基体への塗布は、スピンコート、ディップコート、スプ
レーコート、メニスカスコート、フローコート、ダイコ
ート、転写印刷、スクリーン印刷等の各方法で行える。

【００２７】この塗布層を３００℃以上の温度に加熱
（焼成）することによって金コロイド分散金属酸化物被
膜を得ることができ、特に赤からピンク（吸収の主波長
が５１０〜５６０ｎｍ）の色調、青から青紫（吸収の主
波長が５８０〜６４０ｎｍ）の色調などを得ることがで
きる。

【００２８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されない。原料として、ケ
イ砂、長石、苦灰岩、ソーダ灰、芒硝、酸化第二鉄、酸
化セリウム、二酸化チタン、酸化コバルト、亜セレン酸
ソーダ、コークスを用い、調合したバッチを、実窯に近
いと思われる雰囲気（Ｏ₂ 濃度２．０％程度）下で熔融
し、適切な成形・徐冷を行うことにより、表１に示す添
加物組成（単位：母成分全体を１００重量部とした場合
の重量部）、ｒｅｄｏｘ（Ｆｅ₂ Ｏ₃ に換算した全鉄中
のＦｅ₂ Ｏ₃ に換算した２価の鉄の重量割合、還元比）
を有する高可視光透過紫外線吸収ガラスを得た。

【００２９】なお、表中Ｆｅ₂ Ｏ₃ とあるのはＦｅ₂ Ｏ
₃ に換算した全鉄であり、ＣｅＯ₂とあるのはＣｅＯ₂
に換算した全セリウムであり、ＴｉＯ₂ とあるのは、Ｔ
ｉＯ₂ に換算した全チタンであり、Ｃｅ＋Ｔｉとあるの
はＣｅＯ₂ に換算した全セリウムとＴｉＯ₂ に換算した
全チタンとの合量である。また、母成分としては、Ｓｉ
Ｏ₂ ：７２．０％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：１．９％、Ｎａ₂ Ｏ：
１２．８％、Ｋ₂ Ｏ：０．８％、ＣａＯ：８．１％、Ｍ
ｇＯ：４．４％なる組成のソーダ石灰ガラスを使用し
た。

【００３０】次いでこのガラスについて、Ｔ_va（％）、
Ｔ_UV（％）、厚さ３．５ｍｍ換算の日射透過率Ｔ_e
（％）、標準光源Ｃで測定した主波長Ｄ_w （ｎｍ）、標
準光源Ｃで測定した厚さ３．５ｍｍ換算の刺激純度Ｐ_e
（％）を測定した。その結果を表１に併せて示す。可視
光透過率、日射透過率はＪＩＳ−Ｒ３１６０に、主波
長、刺激純度はＪＩＳ−Ｚ８７０１に、紫外線透過率は
ＩＳＯ−９０５０にしたがって求めた。例１〜１５は実
施例、例１６〜２２は比較例である。なお、例１４、例
１５の光学特性は計算機によるシミュレーションで求め
た。

【００３１】表より明らかなように、本発明によるガラ
スは可視光透過率、紫外線吸収能ともきわめて高い。

【００３２】

【表１】

【００３３】さらに、金属源として塩化金酸（Ａｕ含有
率約４８重量％）２ｇ、テトラエチルシリケート２４．
３ｇ、テトラｎ−ブチルチタネート２．９７ｇ、キレー
ト化剤としてアセチルアセトン１ｇ、および加水分解触
媒として６重量％塩酸水溶液５．５ｇを、エタノール溶
媒６４．２３ｇに溶解した塗布液をスピンコート法で例
１のガラスに塗布し、１２０℃で１０分間乾燥後、６０
０℃で５分間焼成して無機着色被膜付きガラス板を得
た。被膜厚さは３００ｎｍであった。

【００３４】このガラス板は厚さ３．５ｍｍでピンク色
を呈しており、Ｔ_vaは７５％、日射透過率Ｔ_e は５５
％、Ｔ_UVは９．０％であり、車両用ウインドシールドガ
ラス板として適当なものであった。

【００３５】また、塩化金酸（Ａｕ含有率約４８重量
％）１ｇ、テトラエチルシリケート１９．４ｇ、テトラ
ｎ−ブチルチタネート５．２ｇ、キレート化剤としてア
セチルアセトン５．２ｇ、加水分解触媒として６重量％
塩酸水溶液４．８ｇとをヘキシレングリコール溶媒３
４．８ｇに溶解し、４時間撹拌した塗布液をフレキソ印
刷で表１の例１のガラスに塗布し、１２０℃で１０分間
乾燥後、６５０℃で５分間焼成して無機着色被膜付きガ
ラス板を得た。被膜厚さは２００ｎｍであった。

【００３６】このガラス板はピンク色を呈しており、Ｔ
_vaは７５％、厚さ３．５ｍｍ換算の日射透過率Ｔ_e は７
０％、Ｔ_UVは９．５％であり、車両用ウインドシールド
ガラス板として適当なものであった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の高可視光透過紫外線吸収ガラス
は可視光透過率が高く、かつ紫外線を充分に吸収するの
で、窓ガラスとして視認性の高いものが得られるうえ、
紫外線による内装材やシートの劣化を防止し、また内部
にいる人の日焼けを防止できる。したがって建築用、車
両用の窓ガラスとして特に有用である。

【００３８】また、本発明の高可視光透過紫外線吸収ガ
ラスを用いることにより、車両用などの紫外線吸収着色
ガラス板が得られる。この紫外線吸収着色ガラス板は、
ガラス板上に形成する無機着色被膜の選択により、さま
ざまな色調に調整できるうえ、可視光透過率が高く、車
両用ウインドシールドガラスとしても適当である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者真田恭宏神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地旭硝子株式会社内 (72)発明者石関健二神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地旭硝子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソーダ石灰ガラスからなる母成分１００重
量部に対し、Ｆｅ₂ Ｏ₃ に換算した全鉄０〜０．１２重量部、ＣｅＯ₂ に換算した全セリウム＋ＴｉＯ₂ に換算した全チタン２．４〜４．０重量部、ＣｏＯ０〜０．００５０重量部、Ｓｅ０〜０．０３００重量部、を含有し、厚さ３．５ｍｍに換算してＩＳＯ−９０５０
に規定された紫外線透過率が１３％以下であり、厚さ
３．５ｍｍに換算して標準光源Ａにより測定した可視光
透過率が８０％以上であることを特徴とする高可視光透
過紫外線吸収ガラス。
【請求項２】Ｆｅ₂ Ｏ₃ に換算した全鉄中の、Ｆｅ₂ Ｏ
₃ に換算した２価の鉄の量の割合が１０〜６５％である
請求項１記載の高可視光透過紫外線吸収ガラス。
【請求項３】ソーダ石灰ガラスからなる母成分１００重
量部に対し、Ｆｅ₂ Ｏ₃ に換算した全鉄０．０３〜０．１０重量部、ＣｅＯ₂ に換算した全セリウム１．０〜２．５重量部、ＴｉＯ₂ に換算した全チタン０．６〜２．０重量部、ＣｅＯ₂ に換算した全セリウム＋ＴｉＯ₂ に換算した全チタン２．５〜４．０重量部、ＣｏＯ０．０００３〜０．００３０重量部、Ｓｅ０〜０．００１０重量部、を含有する請求項１または２記載の高可視光透過紫外線
吸収ガラス。
【請求項４】厚さ３．５ｍｍに換算して標準光源Ａによ
り測定した可視光透過率の、厚さ３．５ｍｍに換算して
ＩＳＯ−９０５０に規定された紫外線透過率に対する比
が７以上であることを特徴とする請求項１、２または３
記載の高可視光透過紫外線吸収ガラス。
【請求項５】厚さ３．５ｍｍに換算してＩＳＯ−９０５
０に規定された紫外線透過率が１２％以下である請求項
１、２、３または４記載の高可視光透過紫外線吸収ガラ
ス。
【請求項６】厚さ３．５ｍｍに換算して標準光源Ａによ
り測定した可視光透過率が８５％以上であることを特徴
とする請求項１、２、３、４または５記載の高可視光透
過紫外線吸収ガラス。
【請求項７】ソーダ石灰ガラスが本質的に以下の成分か
らなる請求項１、２、３、４、５または６記載の高可視
光透過紫外線吸収ガラス。ＳｉＯ₂ ６５〜７５重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ０．１〜５重量％、Ｎａ₂ Ｏ１０〜１８重量％、Ｋ₂ Ｏ０〜５重量％、ＣａＯ５〜１５重量％、ＭｇＯ０〜６重量％。
【請求項８】厚さ３．５ｍｍに換算してＩＳＯ−９０５
０に規定された紫外線透過率が１３％以下であり、厚さ
３．５ｍｍに換算して標準光源Ａにより測定した可視光
透過率が８０％以上であることを特徴とするガラス板
に、着色被膜を形成したことを特徴とする紫外線吸収着
色ガラス板。
【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６または７記
載の高可視光透過紫外線吸収ガラスからなるガラス板
に、着色被膜を形成したことを特徴とする紫外線吸収着
色ガラス板。
【請求項１０】着色被膜は、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡ
ｌからなる群より選ばれる１種以上の金属のアルコキシ
ドおよび／またはキレートと、Ａｕの化合物とを含有す
る着色膜形成用塗布液の層を焼成することによって得ら
れるものであることを特徴とする請求項８または９記載
の紫外線吸収着色ガラス板。
【請求項１１】請求項８、９または１０記載の紫外線吸
収ガラス板からなり、実厚でのＩＳＯ−９０５０に規定
された紫外線透過率が１２％以下で、実厚で標準光源Ａ
により測定した可視光透過率が７０％以上であることを
特徴とする車両窓用ガラス板。