JPH11226328A - 濾過材及びこれを用いたフィルタ - Google Patents
濾過材及びこれを用いたフィルタInfo
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- JPH11226328A JPH11226328A JP4442598A JP4442598A JPH11226328A JP H11226328 A JPH11226328 A JP H11226328A JP 4442598 A JP4442598 A JP 4442598A JP 4442598 A JP4442598 A JP 4442598A JP H11226328 A JPH11226328 A JP H11226328A
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Abstract
で捕集することができ、長期間使用できる濾過材及びこ
の濾過材を使用したフィルタを提供すること。 【解決手段】 本発明の濾過材はメルトブロー法によっ
て製造された平均繊維径が0.1〜10μmの極細繊維
5mass%以上、50mass%未満と、平均繊維径
が10〜100μmの熱融着性繊維50mass%以
上、95mass%以下とが混在し、この熱融着性繊維
が融着した不織布からなる。本発明のフィルタは上述の
濾過材の濾過面が、処理流体の流入方向に対して、90
゜の角度で配置されているか、90゜ではない角度で配
置されている。
Description
ど)の濾過材、特には、粗塵フィルタから高性能フィル
タまでの性能を1枚で有する濾過材に関する。また、こ
の濾過材を使用したフィルタにも関する。
して、メルトブロー法により製造された平均繊維径が数
μmの極細繊維からなる不織布が知られている。この極
細繊維からなる濾過材は微細な塵埃を捕集するためには
適しているものの、粗大な塵埃も一緒に捕集すると、す
ぐに圧力損失が増加してしまい、長期間使用することが
できないものであった。そのため、この極細繊維よりも
太い繊維からなり、厚さが10〜30mm程度の嵩高な
濾過材を、この極細繊維からなる濾過材よりも処理流体
の上流側に配置して、粗大な塵埃を捕集していた。
併用した場合、嵩高な濾過材の占める空間と極細繊維か
らなる濾過材の占める空間との2つの空間を必要とする
ため、広い空間を必要とするという問題があった。
合、極細繊維からなる濾過材を枠材などに固定してフィ
ルタを製造し、このフィルタを設置する作業と、嵩高な
濾過材を枠材などに固定してフィルタを製造し、このフ
ィルタを設置する作業の2つの作業を必要とし、フィル
タの製造上及び設置上、非常に煩雑であった。
細繊維から構成されているが故に圧力損失が高くなる。
そのため、圧力損失を低くするためや、濾過面積を広く
して使用寿命を長くするために、折り加工を行ったり袋
状に加工していた。この場合、濾過材の折り加工や袋状
物への加工という工程を必要とするため、煩雑であると
いう問題もあった。
を解決するためになされたものであり、1枚の濾過材で
粗大な塵埃から微細な塵埃まで捕集することができ、長
期間使用できる濾過材、及びこの濾過材を使用したフィ
ルタを提供することを目的とする。
トブロー法によって製造された平均繊維径が0.1〜1
0μmの極細繊維5mass%以上、50mass%未
満と、平均繊維径が10〜100μmの熱融着性繊維5
0mass%以上、95mass%以下とが混在し、こ
の熱融着性繊維が融着した不織布からなる。
が10〜100μmと太く、剛直な熱融着性繊維を主体
として構成され、この熱融着性繊維によって比較的粗い
空間が形成されるため、粗大な塵埃を捕集することがで
き、しかも圧力損失を低くすることができるため、長期
間使用することができる。しかもこの熱融着性繊維以外
にメルトブロー法によって製造された平均繊維径0.1
〜10μmの極細繊維が混在しているため、微細な塵埃
も捕集することができる。したがって、本発明の濾過材
は1枚の濾過材で粗大な塵埃から微細な塵埃まで捕集す
ることができ、しかも長期間使用できるものである。
濾過面が、処理流体の流入方向に対して、90゜の角度
で配置されている。したがって、狭い空間で粗大な塵埃
から微細な塵埃まで捕集することができ、長期間使用で
きるフィルタである。
過面が、処理流体の流入方向に対して、90゜ではない
角度で配置されている。したがって、より低圧損となる
ため、より長期間使用することができるフィルタであ
る。
集することができるように、メルトブロー法によって製
造された平均繊維径0.1〜10μmの極細繊維を5m
ass%以上、50mass%未満含んでいる。
する条件は特に限定するものではないが、例えば、次の
ような条件で製造することができる。つまり、オリフィ
ス径0.1〜0.5mmで、ピッチ0.3〜1.2mm
で配置されたノズルピースを温度220〜370℃に加
熱し、1つのオリフィスあたり0.02〜1.5g/m
inの割合で繊維を吐出する。この吐出した繊維に対し
て、温度220〜400℃、かつ質量比で繊維吐出量の
5〜2,000倍量の空気を作用させて、極細繊維を製
造することができる。
繊維径0.1〜10μmである。この極細繊維の平均繊
維径が0.1未満であると、圧力損失が高くなる傾向が
あるため、長期間使用できる濾過材を製造することが困
難になり、他方、平均繊維径が10μmを越えると、微
細な塵埃を捕集することが困難になる傾向があるため
で、平均繊維径0.25〜5μmの極細繊維であるのが
好ましい。
維(例えば、極細繊維)200点における繊維径の平均
値をいう。この繊維径は、例えば、濾過材を厚さ方向に
裁断した裁断面における電子顕微鏡写真から容易に計測
することができる。なお、繊維の断面形状が非円形であ
る場合には、その繊維断面積と同じ面積を有する円の直
径を繊維径とみなす。
繊維を構成する樹脂成分としては、例えば、ポリプロピ
レン系やポリエチレン系などのポリオレフィン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ウレタン系樹脂など1種類以上からなるこ
とができる。これらの中でも、極細繊維を製造しやす
く、しかもエレクトレット化しやすいポリオレフィン系
樹脂を極細繊維表面に含んでいるのが好ましく、ポリプ
ロピレン系樹脂を極細繊維表面に含んでいるのがより好
ましい。
は5mass%以上、50mass%未満である必要が
ある。極細繊維が5mass%未満であると、極細繊維
の量が少な過ぎて微細な塵埃を捕集することができない
傾向があり、他方、50mass%以上であると、粗大
な塵埃によってすぐに目詰まりしてしまう傾向があるた
めで、7〜40mass%であるのが好ましく、10〜
30mass%であるのがより好ましい。
外に、平均繊維径10〜100μmの熱融着性繊維を5
0mass%以上、95mass%以下含み、この熱融
着性繊維が融着している。そのため比較的粗い空間を形
成でき、粗大な塵埃を捕集できるとともに、圧力損失を
低くすることができるため、長期間使用することが可能
となった。
00μmである必要があり、平均繊維径が10μm未満
であると、比較的粗い空間を形成できないため圧力損失
が高くなり、長期間使用できない傾向があり、他方、平
均繊維径が100μmを越えると、熱融着性繊維によっ
て形成される空間が大き過ぎて、極細繊維を混在させた
としても微細な塵埃を捕集することができない傾向があ
るためで、20〜50μmであるのがより好ましい。
レン系やポリエチレン系などのポリオレフィン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ウレタン系樹脂など1種類からなる全溶融
型、又はこれら樹脂を2種類以上含む複合型であること
ができる。これらの中でも、後者の複合型であると、融
着しない樹脂成分によって繊維形状を維持することがで
き、熱融着性繊維により形成する空間の保持性に優れて
いるため、好適に使用できる。
は、例えば、(1)高融点の樹脂成分を芯成分とし、こ
の高融点の樹脂成分よりも低融点の樹脂成分を鞘成分
(融着成分)とする芯鞘型又は偏芯型のもの、(2)高
融点の樹脂成分とこの高融点の樹脂成分よりも低融点の
樹脂成分(融着成分)とを貼り合わせたサイドバイサイ
ド型のもの、(3)低融点の樹脂成分(海成分であり融
着成分)中に、この低融点の樹脂成分よりも高融点の樹
脂成分が多数点在する海島型のもの、などを使用でき
る。これらの中でも、熱融着する際の熱によって空間を
小さくしたり、形態安定性を低下させにくい芯鞘型、偏
芯型、或いは海島型の熱融着性繊維を好適に使用でき
る。
低融点成分(融着成分)との融点差は、いずれの樹脂成
分も溶融しないように10℃以上あるのが好ましく、2
0℃以上あるのがより好ましい。また、この熱融着性繊
維を融着させる際に極細繊維も融着させてしまうと、微
細な塵埃の捕集ができなくなるため、熱融着性繊維の低
融点成分(融着成分)は極細繊維の融点(極細繊維が複
数の樹脂成分からなる場合には、最も低い融点を有する
樹脂成分を基準)よりも10℃以上低いのが好ましく、
20℃以上低いのがより好ましい。例えば、前述のよう
に、極細繊維が好適であるポリプロピレン樹脂からなる
場合、熱融着性繊維の融着成分の融点は150℃以下で
あるのが好ましく、140℃以下であるのがより好まし
い。この場合、熱融着性繊維の融着成分がポリエチレン
樹脂からなるのが好ましい。
維であっても良いが、極細繊維と均一に混合した状態で
存在できるように、短繊維であるのが好ましい。短繊維
である場合、繊維長は5〜160mmであるのが好まし
く、極細繊維と絡まりやすいように25〜110mmで
あるのがより好ましい。
であると、強度的及び剛性的に優れており、熱融着性繊
維によって形成する比較的粗い空間を維持することがで
きるため好適に使用できる。
できるように、濾過材の50mass%以上を占め、極
細繊維を混合する必要があることから、95mass%
占めている。好ましくは濾過材の60〜93mass%
を占め、より好ましくは70〜90mass%を占めて
いる。
必要はなく、繊維径、組成、或いは繊維長などの点で相
違する2種類以上の熱融着性繊維を混合しても良い。特
に、繊維径の異なる熱融着性繊維を2種類以上混合する
ことにより、より適当な空間を形成できるため好適であ
り、平均繊維径の点において、10〜50μm程度の差
がある熱融着性繊維を2種類以上混合するのが好適であ
る。
とを主体として構成されているが、これら繊維以外に、
ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、アク
リル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リウレタン繊維などの合成繊維や、様々な特性を付与す
るために機能性繊維を混合することができる。
を付与するためにビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊
維、ポリクラール繊維、或いは変性アクリル繊維を混合
したり、抗菌性を付与するために銀や銅などを含む繊維
を混合することができる。この他にも、帯電防止性、脱
臭性、消臭性、吸湿性などの機能を有する機能性繊維を
混合することができる。なお、これらの機能を有する機
能性物質を前記極細繊維中及び/又は熱融着性繊維中に
混入させても良い。
維及び/又は変性アクリル繊維とを混合すれば、摩擦に
より帯電させることができる。
(以下、「他の繊維」という)は、極細繊維による微細
な塵埃の捕集、及び熱融着性繊維による比較的粗い空間
の形成を妨げないように、濾過材の45mass%以下
である必要がある。
繊維であっても良いが、極細繊維や熱融着性繊維と均一
に混合した状態で存在できるように、短繊維であるのが
好ましい。短繊維である場合、繊維長が5〜160mm
であるのが好ましく、25〜110mmであるのがより
好ましい。
させる際の熱によって溶融しないように、熱融着性繊維
の融着成分の融点よりも10℃以上高い融点を有するの
が好ましく、20℃以上高い融点を有するのがより好ま
しい。
在、好適には均一に混在しており、熱融着性繊維が融着
した不織布からなる。なお、本発明の濾過材は上述のよ
うな有機繊維のみから構成することができ、濾過材の使
用寿命がきた時点で焼却処理することができるため廃棄
上も好適である。
5〜50mmであるのが好ましい。濾過材の厚さが5m
m未満であると、熱融着性繊維によって比較的粗い空間
を形成できないため圧力損失が高く、長期間使用できな
い傾向があり、厚さが50mmを越えると、濾過材が緻
密であっても粗くても濾過に関与しない部分が多くなる
傾向があり、また、ユニット加工する場合にはその加工
が困難になる傾向があるためで、厚さ5〜25mmであ
るのがより好ましい。なお、この厚さは単位面積1cm
2あたり1g荷重時の値をいう。
m2であるのが好ましい。面密度が50g/m2未満であ
ると、繊維の密度が低くなり過ぎて微細な塵埃を捕集す
ることが困難になる傾向があり、他方、500g/m2
を越えると、繊維の密度が高くなり過ぎて、粗大な塵埃
によりすぐに目詰まりを生じ、長期間使用できなくなる
傾向があるためで、100〜300g/m2であるのが
より好ましい。
0.1g/cm3であるのが好ましい。見掛密度が0.
001g/cm3未満であると、微細な塵埃を捕集する
ことが困難になる傾向があり、他方、0.1g/cm3
を越えると、粗大な塵埃によってすぐに目詰まりを生
じ、長期間使用できなくなる傾向があるためで、0.0
1〜0.05g/cm3であるのがより好ましい。
うにして製造することができる。まず、図1に示すよう
に、前述のような条件でメルトブロー装置1から吐出さ
れる極細繊維2の流れに対して、開繊機3により開繊し
た熱融着性繊維4(場合により他の繊維も含む)を供給
し、両者を混合した後、この混合した繊維をコンベアな
どの捕集体5で捕集して繊維ウエブ6を形成する。次い
で、この繊維ウエブ6を熱処理することにより熱融着性
繊維4のみを融着させて、本発明の不織布8、つまり濾
過材を製造することができる。
しては、カード機やガーネット機などを例示できるが、
図2に示すような複数の開繊シリンダ31をハウジング
32内に収納した開繊機3は、極細繊維2の流れに対し
て勢い良く熱融着性繊維4を衝突させることができ、繊
維ウエブ6の厚さ方向に対しても極細繊維2と均一に混
合することができるため好適に使用できる。また、この
開繊機3は本発明において好適である繊維長が25〜1
10mm程度の繊維であっても均一に開繊することがで
きる。
供給する際に、極細繊維2とより均一に混合できるよう
に、極細繊維2の流れに対して、できるだけ直角方向か
ら供給するのが好ましい。例えば、メルトブロー装置1
から吐出される極細繊維2の流れが水平方向に形成され
る場合には、この極細繊維2の流れよりも上方から熱融
着性繊維4を自然落下させて供給しても良いが、一般的
にメルトブロー装置1から吐出される極細繊維2の流れ
は重力の働く方向と同じであるため、開繊機3から供給
される熱融着性繊維4は、重力の働く方向に対して直角
な方向から供給するのが好ましい。図2の開繊機3にお
いては、このような角度で熱融着性繊維4を供給できる
ように、エアを供給することのできるエアノズル33を
設けている。
を供給する角度を調節することによって、繊維ウエブ6
の厚さ方向における熱融着性繊維4の存在比率を変え
て、厚さ方向に粗密構造を形成させることもできる。
した繊維ウエブ6を捕集する捕集体5はロール状のもの
であっても、ネット状のものであっても良いが、これら
繊維を搬送する気流との衝突によって繊維ウエブ6が乱
れたり飛散しないように、捕集体5は通気性であるのが
好ましく、しかも捕集面とは反対側に気流を吸引除去で
きる装置を備えているのが好ましい。
の融着成分の融点以上、かつ極細繊維2(場合によって
は他の繊維も含む)の融点より低い温度で、実質的に加
圧しない状態で加熱処理するのが好ましい。このように
することにより、極細繊維2がフィルム化せず、本来の
捕集性能を発揮することができ、しかも熱融着性繊維に
より形成される比較的粗な空間が損なわれず、圧力損失
が高くならないので、長期間使用できる濾過材8を製造
することができる。また、融着が濾過材8の表面近傍に
偏ったりせず、濾過材8の内部においてもしっかりと融
着した嵩高な濾過材8を製造することができる。
処理装置7としては、例えば、熱風循環型ドライヤー、
サクション型エアスルードライヤーなどがある。例え
ば、極細繊維がポリプロピレン樹脂からなり、熱融着性
繊維の融着成分がポリエチレン樹脂からなる場合、熱処
理装置7の雰囲気温度を140〜150℃に設定して融
着するのが好ましい。
するために、濾過材8を構成するいずれの繊維の融点よ
りも低い温度下にてロール間を通したり、平板プレス間
を通しても良い。また、捕集効率をより高めるために、
融着処理の後にエレクトレット化処理を実施しても良
い。なお、エレクトレット化処理する場合には、その効
率をより高めるために、水洗や湯洗などにより熱融着性
繊維の繊維油剤をできるだけ少なくするのが好ましい。
マルジョンやラテックスなどの接着剤により繊維同士の
接着を実施しても良いが、これら接着剤によって形成さ
れる皮膜によって濾過性能が低下する場合があるため、
これら接着剤によって接着しない場合が多い。なお、熱
処理の前或いは後に、ニードルや流体流によって絡合さ
せても良い。
が、処理流体の流入方向に対して、90゜の角度で配置
されているか、90゜ではない角度で配置されている。
前者のフィルタは前述の濾過材を使用しているため、狭
い空間で粗大な塵埃から微細な塵埃まで捕集することが
でき、しかも長期間使用できるものであり、後者のフィ
ルタも前述の濾過材を使用しているため、粗大な塵埃か
ら微細な塵埃まで捕集することができ、しかもより低圧
損となるためより長期間使用できるものである。
厚さ方向に対して直角で、しかも処理流体の流入側の面
をいう。また、「濾過面が処理流体の流入方向に対し
て、90゜の角度で配置」とは、処理流体の流入方向を
示す直線と平滑な平面であると仮定した濾過面(以下、
同様)のたて方向となす角度が90゜、かつ処理流体の
流入方向を示す直線と濾過面のよこ方向となす角度が9
0゜であることを意味し、「濾過面が処理流体の流入方
向に対して、90゜ではない角度で配置」とは、処理流
体の流入方向を示す直線と濾過面のたて方向となす角度
が90゜ではないか、処理流体の流入方向を示す直線と
濾過面のよこ方向となす角度が90゜ではないか、或い
はいずれの角度も90゜ではない場合をいう。
示すように、前述の濾過材8を平板状のまま枠材9で固
定したものであり、後者のフィルタは図4に示すよう
に、前述の濾過材8を袋状に成形したもの1つ以上を枠
材9で固定したものや、図5に示すように、前述の濾過
材8をジグザグ状に折ったものを枠材9で固定したもの
などがある。
ウム、アルミニウム合金、ステンレス、或いは各種樹脂
からなるものを使用することができる。また、図4や図
5に示すような濾過材8同士の固定は、熱シールや縫製
により行うことができる。更に、濾過材8と枠材9との
一体化は、例えば、ポリ酢酸ビニルなどの熱可塑性のホ
ットメルト樹脂を枠材9と濾過材8との間に介在させる
ことにより行うことができる。
発明は以下の実施例に限定されるものではない。
チ0.8mmで配置されたノズルピースを温度320℃
に加熱し、1つのオリフィスあたり0.04g/min
の割合で、ポリプロピレン繊維を吐出した。この吐出し
たポリプロピレン繊維に対して、温度340℃、質量比
75倍量の空気を作用させて、重力の働く方向と同じ方
向に平均繊維径1.5μmの極細繊維2の流れを形成し
た。
2に示すような2本の開繊シリンダ31をハウジング3
2内に収納し、エアノズル33を備えた開繊機3から、
芯成分がポリプロピレン樹脂(融点160℃)からな
り、鞘成分がポリエチレン樹脂(融点135℃)からな
る、繊維径31μm、繊維長102mmの延伸された芯
鞘型熱融着性繊維70mass%と、芯成分がポリプロ
ピレン樹脂(融点160℃)からなり、鞘成分がポリエ
チレン樹脂(融点135℃)からなる、繊維径52μ
m、繊維長102mmの延伸された芯鞘型熱融着性繊維
30mass%とを供給し、ポリブロピレン極細繊維2
と混合した。この混合した繊維をメッシュ状コンベアに
より捕集して繊維ウエブ6を形成した。なお、コンベア
の捕集面とは反対側から空気を吸引除去し、繊維ウエブ
6の乱れを防いだ。
雰囲気のドライヤー中に3分間通すことにより、芯鞘型
熱融着性繊維の鞘成分(ポリエチレン成分)のみを融着
させて、面密度250g/m2、厚さ25mm、見掛密
度0.01g/cm3の濾過材8を製造した。なお、こ
の濾過材8はポリプロピレン極細繊維2を50g/m2
(20mass%)含んでおり、芯鞘型熱融着性繊維を
200g/m2(80mass%)含んでいた。この濾
過材8の面速50cm/sにおける圧力損失を、JIS
B 9908に規定する圧力損失測定機(形式1)に
より測定したところ、115Paであった。また、0.
3μm大気塵に対する捕集効率は29%であり、1μm
大気塵に対する捕集効率は91%であった。
ッチ0.8mmで配置されたノズルピースを温度340
℃に加熱し、1つのオリフィスあたり0.07g/mi
nの割合で、ポリプロピレン繊維を吐出した。この吐出
したポリプロピレン繊維に対して、温度360℃、質量
比で40倍量の空気を作用させて、重力の働く方向と同
じ方向に平均繊維径1.5μmの極細繊維2の流れを形
成した。次いで、この極細繊維2の流れに対して直角
に、実施例1と全く同じ配合の芯鞘型熱融着性繊維4を
全く同様にして供給して、繊維ウエブ6を形成した。
型熱融着性繊維の鞘成分(ポリエチレン成分)のみを融
着させて、面密度220g/m2、厚さ10mm、見掛
密度0.022g/cm3の濾過材8を製造した。な
お、この濾過材8はポリプロピレン極細繊維2を100
g/m2(45.5mass%)含んでおり、芯鞘型熱
融着性繊維を120g/m2(54.5mass%)含
んでいた。この濾過材8の面速10cm/sにおける圧
力損失を、JIS B 9908に規定する圧力損失測
定機(形式1)により測定したところ、92Paであっ
た。また、0.3μm大気塵に対する捕集効率は75%
であり、1μm大気塵に対する捕集効率は99%であっ
た。
チ0.8mmで配置されたノズルピースを温度340℃
に加熱し、1つのオリフィスあたり0.07g/min
の割合で、ポリプロピレン繊維を吐出した。この吐出し
たポリプロピレン繊維に対して、温度360℃、質量比
で40倍量の空気を作用させて、重力の働く方向と同じ
方向に平均繊維径1.5μmの極細繊維2の流れを形成
した。次いで、この極細繊維2の流れに対して直角に、
実施例1と全く同じ配合の芯鞘型熱融着性繊維4を全く
同様にして供給して、繊維ウエブ6を形成した。
型熱融着性繊維の鞘成分(ポリエチレン成分)のみを融
着して、面密度220g/m2、厚さ10mm、見掛密
度0.022g/cm3の濾過材8を製造した。なお、
この濾過材8はポリプロピレン極細繊維2を140g/
m2(63.6mass%)含んでおり、芯鞘型熱融着
性繊維を80g/m2(36.4mass%)含んでい
た。この濾過材8の面速10cm/sにおける圧力損失
を、JIS B 9908に規定する圧力損失測定機
(形式1)により測定したところ、135Paであっ
た。また、0.3μm大気塵に対する捕集効率は85%
であり、1μm大気塵に対する捕集効率は99.5%で
あった。
って製造された平均繊維径0.1〜10μmの極細繊維
5mass%以上、50mass%未満と、平均繊維径
10〜100μmの熱融着性繊維50mass%以上、
95mass%以下とが混在し、この熱融着性繊維が融
着した不織布からなる。このように、本発明の濾過材は
平均繊維径が10〜100μmと太く、剛直な熱融着性
繊維を主体として構成され、この熱融着性繊維によって
比較的粗い空間が形成されるため、粗大な塵埃を捕集す
ることができ、しかも圧力損失を低くすることができる
ため、長期間使用することができる。しかもこの熱融着
性繊維以外にメルトブロー法によって製造された平均繊
維径0.1〜10μmの極細繊維が混在しているため、
微細な塵埃も捕集することができる。したがって、本発
明の濾過材は1枚の濾過材で粗大な塵埃から微細な塵埃
まで捕集することができ、しかも長期間使用できるもの
である。
濾過面が、処理流体の流入方向に対して、90゜の角度
で配置されている。したがって、狭い空間で粗大な塵埃
から微細な塵埃まで捕集することができ、長期間使用で
きるフィルタである。
過面が、処理流体の流入方向に対して、90゜ではない
角度で配置されている。したがって、より低圧損となる
ため、より長期間使用することができるフィルタであ
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 メルトブロー法によって製造された平均
繊維径が0.1〜10μmの極細繊維5mass%以
上、50mass%未満と、平均繊維径が10〜100
μmの熱融着性繊維50mass%以上、95mass
%以下とが混在し、この熱融着性繊維が融着した不織布
からなることを特徴とする濾過材。 - 【請求項2】 不織布の厚さが5〜50mmであること
を特徴とする、請求項1記載の濾過材。 - 【請求項3】 請求項1又は請求項2記載の濾過材の濾
過面が、処理流体の流入方向に対して、90゜の角度で
配置されていることを特徴とするフィルタ。 - 【請求項4】 請求項1又は請求項2記載の濾過材の濾
過面が、処理流体の流入方向に対して、90゜ではない
角度で配置されていることを特徴とするフィルタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04442598A JP3677385B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 濾過材及びこれを用いたフィルタ |
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