JPH11223984A - 現像剤収納容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補給トナーをトナーホッパに供給した後の空
になったトナーボトルの有効活用を図ると共に、トナー
ボトルの回収率向上による再利用率向上を図り、資源を
有効活用し、又廃棄物を減少する。 【解決手段】 補給トナーをトナーホッパに供給後、空
に成ったトナーボトル１０のリッド１３を、開口部１２
から筐体１１底面の突出部１１ａに付け替えて、トナー
ボトル１０を装置本体８の廃トナー回収位置に設置し、
この廃トナー回収位置にて、クリーニング装置により回
収される廃トナーを収納する廃トナーボックスとして使
用する。廃トナー収納後にトナーボトル１０を回収し、
再利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置等画
像形成装置において、現像装置に補給する補給トナーを
収納し或いは、クリーニング装置から回収される廃トナ
ーを収納する現像剤収納容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真装置等画像形成装置の現像
装置に補給する補給トナーを収納するトナーボトル１
は、図１８に示すように筐体２の開口部３にスライダ４
ａを有するリッド４を有し、リッド４を現像装置のトナ
ーホッパの補給口（図示せず）に嵌合する事によりスラ
イダ４ａをスライドし、開口部３を開放し、筐体２内の
補給トナーをトナーホッパ（図示せず）に補給してい
た。そして補給終了後空になったトナーボトル１は、そ
のまま廃棄されたり或いはリサイクルのため回収されて
いた。

【０００３】一方、画像形成装置にあっては転写終了
後、感光体上に残留されるトナーをクリーニング装置に
より除去し、図１９に示すような廃トナーボックス６に
回収していた。そして廃トナー検知器にてこの廃トナー
ボックス６の満杯を検知すると、新たな廃トナーボック
スと交換し、廃トナーで満杯とされた廃トナーボックス
は、回収後廃トナーを取り出し、更にクリーニングした
後再使用していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来は補給トナーを補
給後の空になったトナーボトルは、空のまま単に回収す
るのみである一方、クリーニング装置により感光体から
除去される廃トナーを収納するために、トナーボトルと
は別に廃トナー検知器を有する廃トナーボックスを備え
なければならず、トナーボトルの有効利用が成されてい
ないという問題を有していた。更に再利用のためトナー
ボトル或いは廃トナーボックスを回収する際も回収率の
向上を得られず、また、トナーボトルと廃トナーボック
スとを夫々に回収しなければならず、回収作業及び回収
容量の低減を果たせないという問題も生じていた。

【０００５】そこで、本発明は、上記問題を除去するも
ので、トナー補給後の空のトナーボトルの有効利用を図
り、資源の無駄を無くすと共に、回収作業を軽減し、更
には廃棄容量の低減を可能とする現像剤収納容器を提供
する事を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、装置本体の現像手段に供給する補給現像剤
或いは装置本体のクリーニング手段により回収される回
収現像剤を収納する筐体と、この筐体に設けられ前記現
像手段の補給部に嵌合し或いは前記クリーニング手段の
排出部に嵌合する開口部とを設けるものである。

【０００７】又本発明は上記課題を解決するために、装
置本体の現像手段に供給する補給現像剤或いは装置本体
のクリーニング手段により回収される回収現像剤を収納
する筐体と、この筐体に設けられ現像手段の補給部に嵌
合し或いは前記クリーニング手段の排出部に嵌合する開
口部と、前記現像手段に供給する補給現像剤の収納時に
前記開口部に取着される第１の蓋と、前記クリーニング
手段により回収される回収現像剤の収納後に前記開口部
に取着される第２の蓋とを設けるものである。

【０００８】又本発明は上記課題を解決するために、装
置本体の現像手段に供給する補給現像剤或いは装置本体
のクリーニング手段により回収される回収現像剤を収納
する筐体と、この筐体に設けられ現像手段の補給部に嵌
合し或いは前記クリーニング手段の排出部に嵌合する開
口部と、前記現像手段に供給する補給現像剤の収納時に
前記開口部に取着される第１の蓋と、この第１の蓋の前
記開口部への取着時前記筐体の前記開口部以外の位置に
取着され、前記クリーニング手段により回収される回収
現像剤の収納後前記開口部に取着される第２の蓋とを設
けるものである。

【０００９】又本発明は上記課題を解決するために、装
置本体の現像手段に供給する補給現像剤或いは装置本体
のクリーニング手段により回収される回収現像剤を収納
する筐体と、この筐体に設けられ現像手段の補給部に嵌
合し或いは前記クリーニング手段の排出部に嵌合する開
口部と、前記現像手段に供給する補給現像剤の収納時に
前記開口部に取着され前記開口部を閉鎖し、前記補給部
と前記開口部との嵌合時前記補給部と前記開口部との間
に介在され前記開口部を開放し、前記排出部と前記開口
部との嵌合時前記筐体の前記開口部以外の位置に取着さ
れる第１の蓋と、前記クリーニング手段により回収され
る回収現像剤の収納後に前記開口部に取着される第２の
蓋とを設けるものである。

【００１０】又本発明は上記課題を解決するために、装
置本体の現像手段に供給する補給現像剤或いは装置本体
のクリーニング手段により回収される回収現像剤を収納
する筐体と、この筐体に設けられ現像手段の補給部に嵌
合し或いは前記クリーニング手段の排出部に嵌合する開
口部と、前記現像手段に供給する補給現像剤の収納時に
前記開口部に取着され前記開口部を閉鎖し、前記補給部
と前記開口部との嵌合時前記補給部と前記開口部との間
に介在され前記開口部を開放し、前記排出部と前記開口
部との嵌合時前記筐体の前記開口部以外の位置に取着さ
れる第１の蓋と、この第１の蓋の前記開口部への取着時
前記筐体の前記開口部以外の位置に取着され、前記クリ
ーニング手段により回収される回収現像剤の収納後前記
開口部に取着される第２の蓋とを設けるものである。

【００１１】又本発明は上記課題を解決するために、現
像手段に供給する補給現像剤或いはクリーニング手段に
より回収される回収現像剤を収納する筐体と、この筐体
に設けられ現像手段の補給部に嵌合し或いは前記クリー
ニング手段の排出部に嵌合する開口部と、前記現像手段
に供給する補給現像剤の収納時に前記開口部に取着され
前記開口部を閉鎖し、前記補給部と前記開口部との嵌合
時前記補給部と前記開口部との間に介在され前記開口部
を開放し、前記排出部と前記開口部との嵌合時前記筐体
の底部に取着され前記開口部と前記排出部との嵌合時前
記筐体を前記装置本体に固着するよう前記装置本体と前
記筐体との間に介在される第１の蓋と、この第１の蓋の
前記開口部への取着時前記筐体の前記開口部以外の位置
に取着され、前記クリーニング手段により回収される回
収現像剤の収納後前記開口部に取着される第２の蓋とを
設けるものである。

【００１２】又本発明は上記課題を解決するために、現
像手段に供給する補給現像剤或いはクリーニング手段に
より回収される回収現像剤を収納する筐体と、この筐体
に設けられ現像手段の補給部に嵌合し或いは前記クリー
ニング手段の排出部に嵌合する開口部と、前記筐体に形
成される空気穴を有する底部と、前記現像手段に供給す
る補給現像剤の収納時に前記開口部に取着され前記開口
部を閉鎖し、前記補給部と前記開口部との嵌合時前記補
給部と前記開口部との間に介在され前記開口部を開放
し、前記排出部と前記開口部との嵌合時前記空気穴を閉
鎖するよう前記底部に取着され前記開口部と前記排出部
との嵌合時前記筐体を前記装置本体に固着するよう前記
装置本体と前記筐体との間に介在される第１の蓋と、こ
の第１の蓋の前記開口部への取着時前記空気穴を閉鎖す
るよう前記底部に取着され、前記クリーニング手段によ
り回収される回収現像剤の収納後前記開口部に取着され
る第２の蓋とを設けるものである。

【００１３】上記構成により本発明は、現像装置に補給
する補給現像剤を収納する現像剤収納容器にクリーニン
グ手段からの回収現像剤を収納可能とする事により、従
来のトナーボトルと廃トナーボックスとを兼用可能と
し、現像剤収納容器の有効利用を図る事ができる。従っ
て従来に比しトナーボトルの回収率の向上を図れると共
に、トナーボトル或いは廃トナーボックスの回収作業量
或いは回収容量を低減出来る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図１乃至図８に示
す第１の実施の形態を参照して説明する。現像剤収納容
器であるトナーボトル１０は、画像形成装置の装置本体
８の現像装置（図示せず）にトナーを供給するトナーホ
ッパ（図示せず）に補給する補給現像剤である補給トナ
ー（図示せず）を収納する筐体１１及び、この筐体１１
の開口部１２に取着されトナーホッパの補給口（図示せ
ず）に嵌合する第１の蓋であるリッド１３を有し更に、
筐体１１底面の突出部１１ａに取着される第２の蓋１４
を有している。

【００１５】１３ａは、リッド１３をトナーホッパの補
給口（図示せず）に嵌合する操作に伴い矢印ｓ方向にス
ライドし、補給口（図示せず）及び開口部１２を導通
し、筐体１１内の補給トナー（図示せず）をトナーホッ
パ（図示せず）に補給可能とし、リッド１３を補給口
（図示せず）から外す操作に伴い矢印ｓ方向と反対方向
にスライドして開口部１２を閉鎖するスライダである。

【００１６】トナーボトル１０は、補給トナー（図示せ
ず）をトナーホッパ（図示せず）に補給して空に成った
後は、装置本体８のクリーニング装置（図示せず）によ
り感光体より回収され装置本体８のサイド迄搬送される
回収現像剤である廃トナー（図示せず）の収納に使用さ
れる。

【００１７】トナーボトル１０を廃トナー収納のため装
置本体８の廃トナー回収位置に設置する際は、第２の蓋
１４を装置本体８のサイドカバー８ａのフック（図示せ
ず）等に取り付けておき、リッド１３を筐体１１底面の
突出部１１ａに取着して装置本体８への固定手段とす
る。即ち装置本体８の廃トナー回収位置底面にはガイド
１６が形成され、このガイド１６にリッド１３を挿通す
る事によりトナーボトル１０を装置本体８の廃トナー回
収位置に設置し、クリーニング装置からの廃トナーを排
出する排出部（図示せず）をトナーボトル１０の開口部
１２と嵌合させる。

【００１８】１７はガイド１６近傍にて装置本体８底面
に設けられ、圧縮バネ１７ａにより上方に付勢されるア
クチュエータ１７ｂ及びこのアクチュエータ１７ｂの有
無を検知するフォトインタラプタ１７ｃからなり、トナ
ーボトル１０の装置本体８への取着を検知する蓋検出手
段であるリッド検知装置である。装置本体８は、アクチ
ュエータ１７ｂがリッド１３により押し下げられフォト
インタラプタ１７ｃがトナーボトル１０の取着を検知し
た場合に限り画像形成操作可能とされる。

【００１９】次に作用について述べる。装置本体８にて
画像形成操作を行う間、トナーホッパのエンプティが検
知されると、補給トナーの入ったトナーボトル１０のリ
ッド１３をトナーホッパの補給口に嵌合し、補給トナー
をトナーホッパ内に全て補給した後、トナーボトル１０
をトナーホッパの補給口から取り外す。一方装置本体８
の廃トナー回収位置に設置され廃トナーが収納される古
いトナーボトルを装置本体８から取り出し、その開口部
をサイドカバー８ａのフックに留めてあった古い第２の
蓋で閉鎖する。この古いトナーボトルは、この後再使用
のため回収される。

【００２０】次いで空になったトナーボトル１０の筐体
１１底面の突出部１１ａから第２の蓋１４を外して装置
本体８のサイドカバー８ａのフックに留め、リッド１３
を筐体１１の開口部１２から外し、筐体１１の突出部１
１ａに取着し、廃トナーの回収を可能とする。そしてリ
ッド１３をガイド１６に挿通し、トナーボトル１０を廃
トナー回収位置に設置して、開口部１２を装置本体８の
排出部に嵌合して、トナーホッパへのトナーの補給操作
及び、廃トナー回収用のトナーボトル１０の交換操作を
終了する。この時リッド検知装置１７のアクチュエータ
１７ｂがリッド１３により押し下げられ、トナーボトル
１０の設置完了を検知し、装置本体８は画像形成操作可
能状態に復帰する。

【００２１】一方、装置本体の廃トナー回収位置からと
りだされた廃トナーを収納したトナーボトルは、回収後
廃トナーを取り出され更にクリーニングされるが、回収
時、補給トナーを収納する未使用のトナーボトル１０は
図１（ａ）に示すようにリッド１３が開口部１２に取着
されるのに対して、廃トナー収納後のトナーボトル１０
は図１（ｂ）に示すようにリッド１３が底面の突出部１
１ａに取着されており、間違えて回収するおそれを生じ
ない。

【００２２】このように構成すれば、補給トナーを収納
するトナーボトル１０は、トナー補給により空に成った
後はリッド１３を開口部１２から取り外し、突起部１１
ａに取着して、装置本体８のガイド１６に取り付けるの
みで、廃トナーボックスとして利用出来るので、従来の
ようにトナーボトル及び廃トナーボックスを別々に備え
る必要が無く、トナーボトル１０の有効利用を図れ、更
にはオフィス内に廃トナー回収用の廃トナーボックスを
ストックする必要も無くなる。又トナーボトルの回収率
の向上により再利用率が向上され、資源の有効活用を図
れると共に廃棄物の低減も可能と成る。一方回収は廃ト
ナー収納後のトナーボトル１０を回収するのみで良いの
で、従来に比し回収作業更には回収容量をほぼ半減出来
る。

【００２３】さらに、トナーボトル１０は廃トナーボッ
クスとして使用する際、トナーホッパに補給トナーを供
給する度に空になった新しいトナーボトルと交換され、
廃トナーで満杯に成るおそれが全く無いことから、廃ト
ナー検知器を具備する必要も無い。又装置本体８にあっ
ては、リッド検知装置１７を備えリッド検知装置１７が
オンされてトナーボトル１０が廃トナー回収位置に設置
された旨を確認しない限り画像形成操作を行う事が無
く、誤ってトナーボトル１０を取着せずに廃トナーの回
収を行い、周囲の汚損を生じるというおそれも無い。

【００２４】次に本発明を図９及び図１０に示す第２の
実施の形態を参照して説明する。本実施の形態は第１の
実施の形態におけるトナーボトル底面に穴を開け、又装
置本体にトナーボトル検知装置を設けたものであり他は
第１の実施の形態と同様である事から、同一部分につい
ては同一符号を付し、その説明を省略する。トナーボト
ル１８の筐体２０は開口部２１を有すると共に底面には
突出部２２が形成され、その内周には、空気穴２３が形
成されている。空気穴２３には、トナー飛散を防止する
ため、トナーの粒径よりも小さい網目からなるフィルタ
（例えば日本バイリーン（株）製ＰＡ３３０）２４が取
り付けられ、空気だけを通す構造となっている。

【００２５】そして、補給トナー（図示せず）を収納す
る未使用のトナーボトル１８は、筐体２０の開口部２１
がリッド１３で閉鎖され底面の突出部２２に第２の蓋１
４が取着され、廃トナー（図示せず）収納時には、第２
の蓋１４を装置本体８のサイドカバー８ａのフック（図
示せず）等に取り付けておき、リッド１３を筐体２０底
面の突出部２２に取着し、リッド１３によりトナーボト
ル１８を装置本体８のに固定的に設置している。

【００２６】又装置本体８は、廃トナー回収位置にトナ
ーボトル１８の筐体２０によりオンされるアクチュエー
タ及びこのアクチュエータの有無を検知するフォトイン
タラプタからなり、リッド検知装置１７と共にトナーボ
トル１８の装置本体８への取着を検知する筐体検知装置
２７を有し、リッド検知装置１７及び筐体検知装置２７
が共にオンされた場合に限り画像形成操作可能とされ
る。この様にして成るトナーボトル１８は、第１の実施
の形態と同様リッド１３をトナーホッパ（図示せず）の
補給口に嵌合し、更に突出部２２から第２の蓋１４をは
ずした状態で補給トナーをトナーホッパ内に全て補給す
るが、突出部２２に空気穴２３が形成されていることか
ら、補給トナーの流動性が向上され、（表１）に示すよ
うにその補給時間は、第１の実施の形態に比しほぼ１／
２に短縮される。但し補給トナー量１．２ｋｇ、補給前
にトナーボトル１８を５回振るものとする。

【００２７】

【表１】

【００２８】次にトナー補給後の空のトナーボトル１８
の突出部２２にリッド１３を取着し、装置本体８内の廃
トナーを回収したトナーボトルと交換するが、空のトナ
ーボトル１８の廃トナー回収位置への設置により、リッ
ド１３によりリッド検知装置１７がオンされ、トナーボ
トル１８により筐体検知装置２７がオンされると、トナ
ーボトル１８の設置完了を検知し、装置本体８は画像形
成操作可能状態に復帰する。

【００２９】廃トナーを収納したトナーボトル１８は、
装置本体８から取り出し後、開口部２１を第２の蓋１４
で密封し、再使用のため回収されるが、回収後のトナー
ボトル１８からの廃トナー取り出し時間は、突出部２２
に形成される空気穴２３により廃トナーの流動性が向上
され、（表２）に示すように、第１の実施の形態の取り
出し時間の１／２に短縮される。但し廃トナー量１．０
ｋｇ、取り出し前にトナーボトル１８を２〜３回振るも
のとする。

【００３０】

【表２】

【００３１】このように構成すれば、第１の実施の形態
と同様、補給トナーを収納するトナーボトル１８を更に
廃トナーボックスとして使用することにより、より有効
に利用出来トナーボトル及び廃トナーボックスを別々に
備える必要が無く資源の有効利用を図れる。又、トナー
ボトル１８の回収作業或いは回収容量をほぼ半減でき
る。更に筐体２０底面の突出部２２に空気穴２３が形成
されていることから、補給トナーのトナーホッパへの時
間及び廃トナーの取り出し時間を短縮出来、操作性向上
を図れる。しかも空気穴２３には、トナーを通さずに空
気のみを通すフィルタ２４を設けてあり、トナー飛散に
よる周囲の汚損を生じる事も無い。

【００３２】又装置本体８にあっては、リッド検知装置
１７に更に筐体検知装置２７を備え、リッド１３及び筐
体２０が共に正常な廃トナー回収位置に設置されている
旨を確認しない限り画像形成操作を行う事が無く、第１
の実施の形態に比しより確実にトナーボトル１８の検知
を行え、トナーボトル１８を取着せずに廃トナーの回収
を行い、周囲の汚損を生じるというおそれをより確実に
防止できる。

【００３３】尚本発明は上記実施の形態に限定されず種
々設計変更可能であり、例えばリッドは、トナーホッパ
の補給口と嵌合し更にトナーボトルを装置本体に取着す
る際にトナーボトルを支持可能であればその形状は任意
であり、例えば図１１に示す第１の変形例の様に、リッ
ド２７にトナーボトル２８の仕様或いは補給トナーの種
類に対応した突起２７ａを形成し、装置本体８のガイド
１６背面１６ａに設けられる複数のフォトインタラプタ
３０により、トナーボトル２８の設置と共にトナーボト
ル２８の識別を検知するようにしても良い。

【００３４】又トナーボトルを廃トナー回収位置に確実
に設置し、廃トナーによる汚損を防止するため、リッド
を取り付けなければトナーボトルの廃トナー回収位置へ
の設置が不安定となり、設置不能となる様、図１２に示
す第２の変形例のように装置本体の底面ガイド３２上面
にスロープ３２ａを形成したり、図１３に示す第３の変
形例のように装置本体の底面ガイド３３上面の左右の面
３３ａ、３３ｂの高さを不揃いにする等しても良い。但
し図１４に於いてリッド３４下面から筐体３６底面迄の
高さをＡとした場合、第２の変形例のガイド３２底面か
らスロープ３２ａの最上部迄の高さａはａ＜Ａと成るよ
う設定し、第３の変形例のガイド３３底面から最上部迄
の高さｂはｂ＜Ａと成るよう設定するものとする。

【００３５】更にトナーボトルの筐体の形状も任意であ
り、図１５乃至図１７に示す第４の変形例の様にトナー
ボトル３７の筐体３８底面に筐体３８を支持する足４０
を設け、筐体３８底面に第２の蓋４１を付けても安定し
てトナーボトルを立てて保管できるようにしても良い。
又筐体３８底面の突出部４２への第２の蓋４１或いはリ
ッド４４の取り付け方法も限定されず、通常のネジ山を
形成してネジ止めしたり、図１７に示すように、突出部
４２周囲に円錐突起４３を設け、この円錐突起４３をリ
ッド４４のネジ部に食い込ませて取り付けても良い。

【００３６】又トナーボトルが装置本体の廃トナー回収
位置に設置された事を検知できれば、その検知手段の数
や取着位置等任意であり、第２の実施の形態において、
リッド検知装置を用いる事無く筐体検知装置のみでトナ
ーボトルの設置を検知する等しても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ト
ナーホッパに補給現像剤を補給した後の空になった現像
剤収納容器を廃トナーボックスとして利用し、廃トナー
を回収する事により、現像剤収納容器をより有効に利用
出来、又廃トナー収納後の容器の回収率向上を図れ再利
用率を向上出来、資源の有効活用を図れると共に廃棄物
の低減も可能と成る。尚オフィスにあっては廃トナーボ
ックスのストックが不要になることからスペースの節約
にも成る。更に再利用のための回収作業は、廃トナーを
収納した現像剤収納容器のみを回収すれば良く、従来の
様に空のトナーボトルと廃トナーボックスの両方を回収
する必要が無く作業作業の低減及び回収容量の軽減を図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のトナーボトルを示
し、（ａ）はその補給トナーを収納する未使用の状態を
示し、（ｂ）はその廃トナー収納後の回収時の状態を示
す側面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態のトナーボトルを示
す斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態のリッドを示す概略
断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態のリッドのスライド
を示す一部を省略した概略斜視図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態のトナーボトルのリ
ッドを開口部からはずして突出部に取り付ける概略説明
図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態のトナーボトルの装
置本体への設置を示す概略説明図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態のトナーボトルの廃
トナー回収位置への設置を示す概略説明図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態のリッド検知装置を
示す概略構成図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態のトナーボトルの底
面を分散して示す概略斜視図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態のトナーボトルの
リッド検知装置及び筐体検知装置を有する装置本体の廃
トナー回収位置への設置を示す概略説明図である。

【図１１】本発明の第１の変形例のフォトインタラプタ
によるリッドの検知を示す概略説明図である。

【図１２】本発明の第２の変形例の装置本体のガイドを
示す概略斜視図である。

【図１３】本発明の第３の変形例の装置本体のガイドを
示す断面図である。

【図１４】本発明の第２及び第３の変形例の装置本体に
設置されるトナーボトルを示す側面図である。

【図１５】本発明の第４の変形例のトナーボトルを示す
概略側面図である。

【図１６】本発明の第４の変形例のトナーボトルを底面
から見た一部斜視図である。

【図１７】本発明の第４の変形例の筐体底面にリッドを
取り付けた状態を示す概略説明図である。

【図１８】従来のトナーボトルを示す斜視図である。

【図１９】従来の廃トナーボックスを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

８…装置本体 １０…トナーボトル １１…筐体 １１ａ…突出部 １２…開口部 １３…リッド １４…第２の蓋 １６…ガイド １７…リッド検知装置

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体の現像手段に供給する補給現像
   剤或いは装置本体のクリーニング手段により回収される
   回収現像剤を収納する筐体と、この筐体に設けられ前記
   現像手段の補給部に嵌合し或いは前記クリーニング手段
   の排出部に嵌合する開口部とを具備する事を特徴とする
   現像剤収納容器。
2. 【請求項２】 装置本体の現像手段に供給する補給現像
   剤或いは装置本体のクリーニング手段により回収される
   回収現像剤を収納する筐体と、この筐体に設けられ現像
   手段の補給部に嵌合し或いは前記クリーニング手段の排
   出部に嵌合する開口部と、前記現像手段に供給する補給
   現像剤の収納時に前記開口部に取着される第１の蓋と、
   前記クリーニング手段により回収される回収現像剤の収
   納後に前記開口部に取着される第２の蓋とを具備する事
   を特徴とする現像剤収納容器。
3. 【請求項３】 装置本体の現像手段に供給する補給現像
   剤或いは装置本体のクリーニング手段により回収される
   回収現像剤を収納する筐体と、 この筐体に設けられ現像手段の補給部に嵌合し或いは前
   記クリーニング手段の排出部に嵌合する開口部と、 前記現像手段に供給する補給現像剤の収納時に前記開口
   部に取着される第１の蓋と、 この第１の蓋の前記開口部への取着時前記筐体の前記開
   口部以外の位置に取着され、前記クリーニング手段によ
   り回収される回収現像剤の収納後前記開口部に取着され
   る第２の蓋とを具備する事を特徴とする現像剤収納容
   器。
4. 【請求項４】 装置本体の現像手段に供給する補給現像
   剤或いは装置本体のクリーニング手段により回収される
   回収現像剤を収納する筐体と、 この筐体に設けられ現像手段の補給部に嵌合し或いは前
   記クリーニング手段の排出部に嵌合する開口部と、 前記現像手段に供給する補給現像剤の収納時に前記開口
   部に取着され前記開口部を閉鎖し、前記補給部と前記開
   口部との嵌合時前記補給部と前記開口部との間に介在さ
   れ前記開口部を開放し、前記排出部と前記開口部との嵌
   合時前記筐体の前記開口部以外の位置に取着される第１
   の蓋と、 前記クリーニング手段により回収される回収現像剤の収
   納後に前記開口部に取着される第２の蓋とを具備する事
   を特徴とする現像剤収納容器。
5. 【請求項５】 装置本体の現像手段に供給する補給現像
   剤或いは装置本体のクリーニング手段により回収される
   回収現像剤を収納する筐体と、 この筐体に設けられ現像手段の補給部に嵌合し或いは前
   記クリーニング手段の排出部に嵌合する開口部と、 前記現像手段に供給する補給現像剤の収納時に前記開口
   部に取着され前記開口部を閉鎖し、前記補給部と前記開
   口部との嵌合時前記補給部と前記開口部との間に介在さ
   れ前記開口部を開放し、前記排出部と前記開口部との嵌
   合時前記筐体の前記開口部以外の位置に取着される第１
   の蓋と、 この第１の蓋の前記開口部への取着時前記筐体の前記開
   口部以外の位置に取着され、前記クリーニング手段によ
   り回収される回収現像剤の収納後前記開口部に取着され
   る第２の蓋とを具備する事を特徴とする現像剤収納容
   器。
6. 【請求項６】 現像手段に供給する補給現像剤或いはク
   リーニング手段により回収される回収現像剤を収納する
   筐体と、 この筐体に設けられ現像手段の補給部に嵌合し或いは前
   記クリーニング手段の排出部に嵌合する開口部と、 前記現像手段に供給する補給現像剤の収納時に前記開口
   部に取着され前記開口部を閉鎖し、前記補給部と前記開
   口部との嵌合時前記補給部と前記開口部との間に介在さ
   れ前記開口部を開放し、前記排出部と前記開口部との嵌
   合時前記筐体の底部に取着され前記開口部と前記排出部
   との嵌合時前記筐体を前記装置本体に固着するよう前記
   装置本体と前記筐体との間に介在される第１の蓋と、 この第１の蓋の前記開口部への取着時前記筐体の前記開
   口部以外の位置に取着され、前記クリーニング手段によ
   り回収される回収現像剤の収納後前記開口部に取着され
   る第２の蓋とを具備する事を特徴とする現像剤収納容
   器。
7. 【請求項７】 現像手段に供給する補給現像剤或いはク
   リーニング手段により回収される回収現像剤を収納する
   筐体と、 この筐体に設けられ現像手段の補給部に嵌合し或いは前
   記クリーニング手段の排出部に嵌合する開口部と、 前記筐体に形成される空気穴を有する底部と、 前記現像手段に供給する補給現像剤の収納時に前記開口
   部に取着され前記開口部を閉鎖し、前記補給部と前記開
   口部との嵌合時前記補給部と前記開口部との間に介在さ
   れ前記開口部を開放し、前記排出部と前記開口部との嵌
   合時前記空気穴を閉鎖するよう前記底部に取着され前記
   開口部と前記排出部との嵌合時前記筐体を前記装置本体
   に固着するよう前記装置本体と前記筐体との間に介在さ
   れる第１の蓋と、 この第１の蓋の前記開口部への取着時前記空気穴を閉鎖
   するよう前記底部に取着され、前記クリーニング手段に
   より回収される回収現像剤の収納後前記開口部に取着さ
   れる第２の蓋とを具備する事を特徴とする現像剤収納容
   器。
8. 【請求項８】 排出部と開口部との嵌合時、筐体が装置
   本体の筐体検出手段により検出されることにより、前記
   装置本体が駆動される事を特徴とする請求項４乃至請求
   項７のいずれかに記載の現像剤収納容器。
9. 【請求項９】 排出部と開口部との嵌合時、第１の蓋が
   装置本体の蓋検出手段により検出されることにより、前
   記装置本体が駆動される事を特徴とする請求項４乃至請
   求項７のいずれかに記載の現像剤収納容器。
10. 【請求項１０】 排出部と開口部との嵌合時、筐体が装
    置本体の筐体検出手段により検出され第１の蓋が前記装
    置本体の蓋検出手段により検出されることにより、前記
    装置本体が駆動される事を特徴とする請求項４乃至請求
    項７のいずれかに記載の現像剤収納容器。
11. 【請求項１１】 補給現像剤の種類或いは筐体の形状に
    応じて第１の蓋の形状が異なり、装置本体の蓋検出手段
    が前記第１の蓋の形状を検出する事により前記補給現像
    剤或いは前記筐体の仕様を識別する事を特徴とする請求
    項９又は請求項１０のいずれかに記載の現像剤収納容
    器。