JPH11221268A - ソフトカプセル製造装置用ダイロール及びこれを用いたソフトカプセルの製造方法 - Google Patents
ソフトカプセル製造装置用ダイロール及びこれを用いたソフトカプセルの製造方法Info
- Publication number
- JPH11221268A JPH11221268A JP10042911A JP4291198A JPH11221268A JP H11221268 A JPH11221268 A JP H11221268A JP 10042911 A JP10042911 A JP 10042911A JP 4291198 A JP4291198 A JP 4291198A JP H11221268 A JPH11221268 A JP H11221268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capsule
- die roll
- die
- pockets
- soft capsule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/023—Packaging fluent material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/005—Coating of tablets or the like
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、２枚のゼラチンシートから薬液な
どの充填材料が封入されたソフトカプセルを製造する装
置用のダイロールを提供せんとするものである。 【解決手段】 かゝる本発明は、近接して対峙する一対
のダイロール３１０，３１０間の上面側の左右の湾曲外
周面部分に囲まれる湾曲凹み部に充填材料供給用のノズ
ルセグメント３２０の下端中央部の左右の湾曲面からな
る倒山形尖出部３２１を対峙させ、一対の回転するダイ
ロール３１０，３１０間にはその上方側から２枚のゼラ
チンシート１００，１００を供給すると共に、ノズルセ
グメント３２０の倒山形尖出部３２１のノズル孔３２２
から充填材料を供給してソフトカプセルを製造するソフ
トカプセル製造装置において、ダイロール３１０の外周
面に配列された多数のカプセルポケット３１１の刃部３
１２が隣接するカプセルポケット３１１，３１１間で共
用されるソフトカプセル製造装置用ダイロールにあり、
これによって、ポケット数が大幅に増え、ソフトカプセ
ルの飛躍的な生産量の向上が可能となる。
どの充填材料が封入されたソフトカプセルを製造する装
置用のダイロールを提供せんとするものである。 【解決手段】 かゝる本発明は、近接して対峙する一対
のダイロール３１０，３１０間の上面側の左右の湾曲外
周面部分に囲まれる湾曲凹み部に充填材料供給用のノズ
ルセグメント３２０の下端中央部の左右の湾曲面からな
る倒山形尖出部３２１を対峙させ、一対の回転するダイ
ロール３１０，３１０間にはその上方側から２枚のゼラ
チンシート１００，１００を供給すると共に、ノズルセ
グメント３２０の倒山形尖出部３２１のノズル孔３２２
から充填材料を供給してソフトカプセルを製造するソフ
トカプセル製造装置において、ダイロール３１０の外周
面に配列された多数のカプセルポケット３１１の刃部３
１２が隣接するカプセルポケット３１１，３１１間で共
用されるソフトカプセル製造装置用ダイロールにあり、
これによって、ポケット数が大幅に増え、ソフトカプセ
ルの飛躍的な生産量の向上が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２枚のゼラチンシート
から薬液などの充填材料が封入されたソフトカプセルを
製造する装置及びその方法に関するものである。
から薬液などの充填材料が封入されたソフトカプセルを
製造する装置及びその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ソフトカプセルは、一般に図１０に示す
ような製造装置によって製造される。この製造装置は、
近接して対峙する一対のダイロール１０，１０と、この
各ダイロール１０，１０間の上面側の左右の湾曲外周面
部分に囲まれた湾曲凹み部分Ｓ1 に下端中央部の左右の
湾曲面からなる倒山形尖出部２１を嵌め込み対峙させた
充填材料供給用のノズルセグメント２０とを備え、か
つ、このノズルセグメント２０と最上端の充填材料の供
給ポッパー３０との間に、下から順に、充填材料分配用
のディストリビュータ（分散板）４１、スライド作用に
よって充填材料の供給を制御するためのスライドバルブ
機構４２、複数のチューブ用の接続ハイプが立設された
チューブアッセンブリープレート４３、複数のシリンダ
を備えたプランジャー式のポンプ５０を介装せ、このポ
ンプ５０の複数のシリンダとチューブアッセンブリープ
レート４３間には複数の充填材料供給用のチューブ（ホ
ース）６１を配管する一方、ディストリビュータ４１及
びスライドバルブ機構４２と供給ポッパー３０間には不
要となる充填材料を戻すためのリターンチューブ（ホー
ス）６２を配管し、さらに、一対のダイロール１０，１
０の適宜離間した下方には、一対のソフトカプセル分離
用のストリップロール７１，７１、同じく一対のゼラチ
ンシート引取用のマングルロール７２，７２を配置して
なる。
ような製造装置によって製造される。この製造装置は、
近接して対峙する一対のダイロール１０，１０と、この
各ダイロール１０，１０間の上面側の左右の湾曲外周面
部分に囲まれた湾曲凹み部分Ｓ1 に下端中央部の左右の
湾曲面からなる倒山形尖出部２１を嵌め込み対峙させた
充填材料供給用のノズルセグメント２０とを備え、か
つ、このノズルセグメント２０と最上端の充填材料の供
給ポッパー３０との間に、下から順に、充填材料分配用
のディストリビュータ（分散板）４１、スライド作用に
よって充填材料の供給を制御するためのスライドバルブ
機構４２、複数のチューブ用の接続ハイプが立設された
チューブアッセンブリープレート４３、複数のシリンダ
を備えたプランジャー式のポンプ５０を介装せ、このポ
ンプ５０の複数のシリンダとチューブアッセンブリープ
レート４３間には複数の充填材料供給用のチューブ（ホ
ース）６１を配管する一方、ディストリビュータ４１及
びスライドバルブ機構４２と供給ポッパー３０間には不
要となる充填材料を戻すためのリターンチューブ（ホー
ス）６２を配管し、さらに、一対のダイロール１０，１
０の適宜離間した下方には、一対のソフトカプセル分離
用のストリップロール７１，７１、同じく一対のゼラチ
ンシート引取用のマングルロール７２，７２を配置して
なる。
【０００３】そして、ソフトカプセルの製造にあって
は、上記一対の回転するダイロール１０，１０間に上方
の左右から２枚のゼラチンシート１００，１００を供給
すると共に、上記供給ポッパー３０には薬液などの充填
材料を充填させ、この充填材料を、上記プランジャー式
のポンプ５０の駆動によって、チューブ６１、チューブ
アッセンブリープレート４３、スライドバルブ機構４
２、及びディストリビュータ４１を通じて、ノズルセグ
メント２０の倒山形尖出部２１の左右の湾曲面部分の下
端縁部寄り（最下端側も可）で、長手方向に一列に配列
された複数のノズル孔２２から吐出させる。
は、上記一対の回転するダイロール１０，１０間に上方
の左右から２枚のゼラチンシート１００，１００を供給
すると共に、上記供給ポッパー３０には薬液などの充填
材料を充填させ、この充填材料を、上記プランジャー式
のポンプ５０の駆動によって、チューブ６１、チューブ
アッセンブリープレート４３、スライドバルブ機構４
２、及びディストリビュータ４１を通じて、ノズルセグ
メント２０の倒山形尖出部２１の左右の湾曲面部分の下
端縁部寄り（最下端側も可）で、長手方向に一列に配列
された複数のノズル孔２２から吐出させる。
【０００４】そうすると、丁度このノズルセグメント２
０のノズル孔２２には、上記各ダイロール１０，１０の
外周面で軸方向に一列に配列された複数のカプセルポケ
ット１１部分が回転しながら占位するようになっている
ため、上記充填材料は一時的に上記２枚のゼラチンシー
ト１００，１００の内側に貯留されると同時に、各ダイ
ロール１０，１０の回転によって、下方に運ばれ、各ダ
イロール１０，１０間の最狭部を通る際、瞬時に２枚の
ゼラチンシート１００，１００同志が当接される一方、
各ダイロール１０，１０のカプセルポケット１１の外周
に形成された環状の刃部同志の噛み合わせによって、２
枚のゼラチンシート１００，１００がカッテングされる
と同時に押圧接着されて、目的とするソフトカプセル２
００が成形される。
０のノズル孔２２には、上記各ダイロール１０，１０の
外周面で軸方向に一列に配列された複数のカプセルポケ
ット１１部分が回転しながら占位するようになっている
ため、上記充填材料は一時的に上記２枚のゼラチンシー
ト１００，１００の内側に貯留されると同時に、各ダイ
ロール１０，１０の回転によって、下方に運ばれ、各ダ
イロール１０，１０間の最狭部を通る際、瞬時に２枚の
ゼラチンシート１００，１００同志が当接される一方、
各ダイロール１０，１０のカプセルポケット１１の外周
に形成された環状の刃部同志の噛み合わせによって、２
枚のゼラチンシート１００，１００がカッテングされる
と同時に押圧接着されて、目的とするソフトカプセル２
００が成形される。
【０００５】この形成されたソフトカプセル２００のう
ち、ダイロール１０のカプセルポケット１１に付着した
ままのものは、ブラシなどで剥ぎ落とされると共に、２
枚のゼラチンシート１００，１００が接着された残ゼラ
チンシート１０１側に付着したままのものは、一対のス
トリップロール７１，７１によって、分離され、さら
に、この残ゼラチンシート１０１は、一対のマングルロ
ール７２，７２によって、下方に引き取られる。
ち、ダイロール１０のカプセルポケット１１に付着した
ままのものは、ブラシなどで剥ぎ落とされると共に、２
枚のゼラチンシート１００，１００が接着された残ゼラ
チンシート１０１側に付着したままのものは、一対のス
トリップロール７１，７１によって、分離され、さら
に、この残ゼラチンシート１０１は、一対のマングルロ
ール７２，７２によって、下方に引き取られる。
【０００６】このようなソフトカプセルの製造は、実際
には瞬時に行われ、その際、充填材料のノズルセグメン
ト２０のノズル孔２２からの吐出精度や、各ダイロール
１０，１０の回転などのタイミングの設定が極めて重要
となる。このらの吐出精度や回転などのタイミングなど
が悪いと、ソフトカプセル２００の充填量にバラツキが
生じたり、ゼラチンシート部分同士の接着不良となった
り、或いは形状変形が生じたりすることがある。
には瞬時に行われ、その際、充填材料のノズルセグメン
ト２０のノズル孔２２からの吐出精度や、各ダイロール
１０，１０の回転などのタイミングの設定が極めて重要
となる。このらの吐出精度や回転などのタイミングなど
が悪いと、ソフトカプセル２００の充填量にバラツキが
生じたり、ゼラチンシート部分同士の接着不良となった
り、或いは形状変形が生じたりすることがある。
【０００７】このため、一般にはプランジャー式のポン
プ５０として、例えば図１１に示すような左右に複数の
シリンダ５１ａ，５１ｂ（本例では各５個）が対称的に
配置されたポンプを用い、ノズルセグメント２０の各ノ
ズル孔２２に対して、いずれか１個のシリンダ５１ａ，
５１ｂが対応するようにして、吐出精度を確保する一
方、このポンプ５０の駆動スピードと各ダイロール１
０，１０の回転速度とをタイミングギヤなどを用いてそ
のタイミングを正確に合わせている。
プ５０として、例えば図１１に示すような左右に複数の
シリンダ５１ａ，５１ｂ（本例では各５個）が対称的に
配置されたポンプを用い、ノズルセグメント２０の各ノ
ズル孔２２に対して、いずれか１個のシリンダ５１ａ，
５１ｂが対応するようにして、吐出精度を確保する一
方、このポンプ５０の駆動スピードと各ダイロール１
０，１０の回転速度とをタイミングギヤなどを用いてそ
のタイミングを正確に合わせている。
【０００８】例えば、上記図１０に示すようなプランジ
ャー式のポンプ５０を用い、かつ、図１２〜図１３に示
すような、５個のノズル孔２２ａ〜ｅを有する模式的な
ノズルセグメント２０と、Ａ−Ａ線列に３個のカプセル
ポケット１１ａ〜ｃが配列されると共にＢ−Ｂ線列に２
個のカプセルポケット１１ａ〜ｂが配列され、かつ、こ
れが円周方向に繰り返される模式的な右側のダイロール
１０（左側のダイロール１０は図示省略）の場合を例に
とって、具体的な充填状態を説明すると、次の如くであ
る。
ャー式のポンプ５０を用い、かつ、図１２〜図１３に示
すような、５個のノズル孔２２ａ〜ｅを有する模式的な
ノズルセグメント２０と、Ａ−Ａ線列に３個のカプセル
ポケット１１ａ〜ｃが配列されると共にＢ−Ｂ線列に２
個のカプセルポケット１１ａ〜ｂが配列され、かつ、こ
れが円周方向に繰り返される模式的な右側のダイロール
１０（左側のダイロール１０は図示省略）の場合を例に
とって、具体的な充填状態を説明すると、次の如くであ
る。
【０００９】先ず、Ａ−Ａ線列の３個のカプセルポケッ
ト２２ａ〜ｃへの充填時には、ポンプ５０の右側のすべ
てのシリンダ５１ｂを駆動させるものの、充填材料を吐
出させるのは、上記カプセルポケット２２ａｃに対応す
るノズルセグメント２０のノズル孔２２ａ，２２ｃ，２
２ｅのみからとし、ノズル孔２２ｂ，２２ｄに対応する
部分の充填材料は、ディストリビュータ４１、スライド
バルブ機構４２及びリターンチューブ６２を介して、供
給ポッパー３０に戻している。
ト２２ａ〜ｃへの充填時には、ポンプ５０の右側のすべ
てのシリンダ５１ｂを駆動させるものの、充填材料を吐
出させるのは、上記カプセルポケット２２ａｃに対応す
るノズルセグメント２０のノズル孔２２ａ，２２ｃ，２
２ｅのみからとし、ノズル孔２２ｂ，２２ｄに対応する
部分の充填材料は、ディストリビュータ４１、スライド
バルブ機構４２及びリターンチューブ６２を介して、供
給ポッパー３０に戻している。
【００１０】一方、次のＢ−Ｂ線列の２個のカプセルポ
ケット１１ａ〜ｂへの充填時には、やはりポンプ５０の
右側のすべてのシリンダ５１ｂを駆動させるものの、充
填材料を吐出させるのは、上記とは逆にノズルセグメン
ト２０の２２ｂ，２２ｄのみからとし、ノズル孔２２
ａ，２２ｃ，２２ｅに対応する部分の充填材料は、ディ
ストリビュータ４１、スライドバルブ機構４２及びリタ
ーンチューブ６２を介して、やはり供給ポッパー３０に
戻している。なお、このような充填動作は、左側のダイ
ロール１０側でも同時に行われている。
ケット１１ａ〜ｂへの充填時には、やはりポンプ５０の
右側のすべてのシリンダ５１ｂを駆動させるものの、充
填材料を吐出させるのは、上記とは逆にノズルセグメン
ト２０の２２ｂ，２２ｄのみからとし、ノズル孔２２
ａ，２２ｃ，２２ｅに対応する部分の充填材料は、ディ
ストリビュータ４１、スライドバルブ機構４２及びリタ
ーンチューブ６２を介して、やはり供給ポッパー３０に
戻している。なお、このような充填動作は、左側のダイ
ロール１０側でも同時に行われている。
【００１１】このような吐出行程を、各ダイロール１
０，１０の回転によって、順次繰り返して、次々と目的
とするソフトカプセル２００を成形している。
０，１０の回転によって、順次繰り返して、次々と目的
とするソフトカプセル２００を成形している。
【００１２】そして、また、上記ダイロール１０として
は、例えば図１４〜１６に示すような規格のものが使用
されている。このダイロール１０の場合、ロール直径は
１０２．８ｍｍ、ロール軸長は１５２．５ｍｍで、２９
等分とし、カプセルポケット数（３列＋２列＝５列）は
１４５個からなり、各カプセルポケット１１（１１ａ〜
ｃ，１１ａ〜ｂなど）の外周に形成された環状の刃部１
２間には若干の隙間δ1 ，δ2 が存在すると共に、左右
の縁部寄りにはゼラチンシート縁部押え用突条部１３が
形成されてある。なお、δ1 は円周方向の刃部１２，１
２同志間の隙間で、１．３３ｍｍ、δ2 は軸方向の刃部
１２，１２同志の間隔で、２．７ｍｍ、刃部幅は１．０
ｍｍ、刃部高さは０．８５ｍｍである。
は、例えば図１４〜１６に示すような規格のものが使用
されている。このダイロール１０の場合、ロール直径は
１０２．８ｍｍ、ロール軸長は１５２．５ｍｍで、２９
等分とし、カプセルポケット数（３列＋２列＝５列）は
１４５個からなり、各カプセルポケット１１（１１ａ〜
ｃ，１１ａ〜ｂなど）の外周に形成された環状の刃部１
２間には若干の隙間δ1 ，δ2 が存在すると共に、左右
の縁部寄りにはゼラチンシート縁部押え用突条部１３が
形成されてある。なお、δ1 は円周方向の刃部１２，１
２同志間の隙間で、１．３３ｍｍ、δ2 は軸方向の刃部
１２，１２同志の間隔で、２．７ｍｍ、刃部幅は１．０
ｍｍ、刃部高さは０．８５ｍｍである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来方法によるソフトカプセル製造にあっては、次
のような問題点があった。
うな従来方法によるソフトカプセル製造にあっては、次
のような問題点があった。
【００１４】（１）先ず、生産量の増大を図るために
は、ダイロール１０のカプセルポケット１１の数が多い
方がよいわけであるが、例えば図１４〜１６の規格によ
るダイロールの場合、カプセルポケット１１の刃部１２
同志間には、隙間δ1 ，δ2 が存在するため、ポケット
数の増大には限界があった。
は、ダイロール１０のカプセルポケット１１の数が多い
方がよいわけであるが、例えば図１４〜１６の規格によ
るダイロールの場合、カプセルポケット１１の刃部１２
同志間には、隙間δ1 ，δ2 が存在するため、ポケット
数の増大には限界があった。
【００１５】（２）また、刃部１２同志間に隙間δ1 ，
δ2 が存在すると、当然のこととして、残ゼラチンシー
ト１０１が発生する。この残量は、２枚のゼラチンシー
ト１００，１００の全量に対して、通常３５〜４５％程
度まで達していた。このことは、ゼラチンの無駄が避け
られないと同時に、その処分にあっては、廃棄費用が掛
かるのみならず、環境汚染の原因ともなって、厄介な問
題となっている。
δ2 が存在すると、当然のこととして、残ゼラチンシー
ト１０１が発生する。この残量は、２枚のゼラチンシー
ト１００，１００の全量に対して、通常３５〜４５％程
度まで達していた。このことは、ゼラチンの無駄が避け
られないと同時に、その処分にあっては、廃棄費用が掛
かるのみならず、環境汚染の原因ともなって、厄介な問
題となっている。
【００１６】（３）さらに、上記残ゼラチンシート１０
１は、ネット状となって、ダイロール１０自体に巻き付
いたり、下方のストリップロール７１，７１やマングル
ロール７２，７２などに巻き付いたりして、マシントラ
ブルとなることも多く、安定した操業の阻害要因ともな
っていた。
１は、ネット状となって、ダイロール１０自体に巻き付
いたり、下方のストリップロール７１，７１やマングル
ロール７２，７２などに巻き付いたりして、マシントラ
ブルとなることも多く、安定した操業の阻害要因ともな
っていた。
【００１７】（４）一方、生産量の増大を図るには、ダ
イロール１０の回転速度を上げることも可能であるが、
ダイロール１０の回転速度を上げることは、これに連動
して動作するポンプ５０の駆動スピードも上げる必要が
ある。ところが、このポンプ５０の場合、プランジャー
式で、機械的な構造部分が多く、そのスピードアップ化
には自ずから限界がある。
イロール１０の回転速度を上げることも可能であるが、
ダイロール１０の回転速度を上げることは、これに連動
して動作するポンプ５０の駆動スピードも上げる必要が
ある。ところが、このポンプ５０の場合、プランジャー
式で、機械的な構造部分が多く、そのスピードアップ化
には自ずから限界がある。
【００１８】特に、カプセルポケット２２は、ダイロー
ル１０の円周方向に等分に形成されているため、充填量
の少ないソフトカプセルの場合には、充填量の多いもの
に比較して、円周方向のカプセルポケット数が多くな
り、ダイロール１０の回転が遅い場合でも、ポンプ５０
の駆動スピードとしては、結構速いスピードが要求され
る。このため、円周方向のカプセルポケット数の多いダ
イロール１０にあっては、その回転速度の高速化は、プ
ランジャー式ポンプ５０の性能の限界から、採用し難い
という問題があった。
ル１０の円周方向に等分に形成されているため、充填量
の少ないソフトカプセルの場合には、充填量の多いもの
に比較して、円周方向のカプセルポケット数が多くな
り、ダイロール１０の回転が遅い場合でも、ポンプ５０
の駆動スピードとしては、結構速いスピードが要求され
る。このため、円周方向のカプセルポケット数の多いダ
イロール１０にあっては、その回転速度の高速化は、プ
ランジャー式ポンプ５０の性能の限界から、採用し難い
という問題があった。
【００１９】（５）また、プランジャー式ポンプ５０の
駆動スピードが速くなると、充填精度が悪くなり、ソフ
トカプセルの品質が低下するという問題も生じる。
駆動スピードが速くなると、充填精度が悪くなり、ソフ
トカプセルの品質が低下するという問題も生じる。
【００２０】（６）また、ダイロール１０の回転速度や
プランジャー式ポンプ５０の駆動スピードを上げると、
装置の機械的な負担が増大して、トラブルが発生し易く
なると同時に、長期間の使用には耐え難いという問題も
生じる。
プランジャー式ポンプ５０の駆動スピードを上げると、
装置の機械的な負担が増大して、トラブルが発生し易く
なると同時に、長期間の使用には耐え難いという問題も
生じる。
【００２１】（７）かと言って、軸長の長いダイロール
１０を用いて軸方向のカプセルポケット数を増やすこと
も可能であるが、軸長の長いダイロール１０の装置の場
合、ダイロール自体はもちろんのこと、装置全体も高コ
ストとなる。
１０を用いて軸方向のカプセルポケット数を増やすこと
も可能であるが、軸長の長いダイロール１０の装置の場
合、ダイロール自体はもちろんのこと、装置全体も高コ
ストとなる。
【００２２】このような種々の問題がある状況下で、本
発明者は、生産性の向上を図ると共に、特に、ゼラチン
の無駄な消費要因となる残ゼラチンシート１０１の発生
に対して、鋭意検討していたところ、ソフトカプセル２
００が切り取られた残ゼラチンシート１０１のカプセル
跡（穴）の縁部にあっては、２枚のゼラチンシート１０
０，１００が結構うまく（強固に）接着されていること
が分かった。
発明者は、生産性の向上を図ると共に、特に、ゼラチン
の無駄な消費要因となる残ゼラチンシート１０１の発生
に対して、鋭意検討していたところ、ソフトカプセル２
００が切り取られた残ゼラチンシート１０１のカプセル
跡（穴）の縁部にあっては、２枚のゼラチンシート１０
０，１００が結構うまく（強固に）接着されていること
が分かった。
【００２３】そこで、２個のカプセルポケット間に１個
の刃部を設け、すなわち隣接するカプセルポケットの刃
部を共用するダイロールを用いて、試験的にソフトカプ
セルを製造したところ、プランジャー式ポンプ５０の駆
動スピードとダイロール１０の回転速度とノズルセグメ
ント２０のノズル孔２２の開口する湾曲面の形状などを
最適に調整すると、何ら問題のないものが得られること
を見い出し、また、これによって、マシントラブルの原
因ともなる残ゼラチンシートが大幅に削減できることも
見い出した。
の刃部を設け、すなわち隣接するカプセルポケットの刃
部を共用するダイロールを用いて、試験的にソフトカプ
セルを製造したところ、プランジャー式ポンプ５０の駆
動スピードとダイロール１０の回転速度とノズルセグメ
ント２０のノズル孔２２の開口する湾曲面の形状などを
最適に調整すると、何ら問題のないものが得られること
を見い出し、また、これによって、マシントラブルの原
因ともなる残ゼラチンシートが大幅に削減できることも
見い出した。
【００２４】本発明は、このような観点に立ってなされ
たもので、その一つは、上記刃部を共用した高密度ポケ
ット数のダイロールを提供せんとするものであり、もう
一つは、この高密度ポケット数のダイロールと２列のノ
ズル孔を有するノズルセグメントとを組み合わせて、１
回（１ストローク）のプランジャー式ポンプの駆動によ
って、上記ダイロールの２列分のカプセルポケットに充
填材料を一度に供給させることができるソフトカプセル
の製造方法を提供せんとするものである。
たもので、その一つは、上記刃部を共用した高密度ポケ
ット数のダイロールを提供せんとするものであり、もう
一つは、この高密度ポケット数のダイロールと２列のノ
ズル孔を有するノズルセグメントとを組み合わせて、１
回（１ストローク）のプランジャー式ポンプの駆動によ
って、上記ダイロールの２列分のカプセルポケットに充
填材料を一度に供給させることができるソフトカプセル
の製造方法を提供せんとするものである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、近接して対峙する一対のダイロール間の上面側の左
右の湾曲外周面部分に囲まれる湾曲凹み部に充填材料供
給用のノズルセグメントの下端中央部の左右の湾曲面か
らなる倒山形尖出部を対峙させ、前記一対の回転するダ
イロール間にはその上方側から２枚のゼラチンシートを
供給すると共に、前記ノズルセグメントの倒山形尖出部
のノズル孔から充填材料を供給してソフトカプセルを製
造するソフトカプセル製造装置において、前記ダイロー
ルの外周面に配列された多数のカプセルポケットの刃部
が隣接するカプセルポケット間で共用されるようにした
ことを特徴とするソフトカプセル製造装置用ダイロール
にある。
は、近接して対峙する一対のダイロール間の上面側の左
右の湾曲外周面部分に囲まれる湾曲凹み部に充填材料供
給用のノズルセグメントの下端中央部の左右の湾曲面か
らなる倒山形尖出部を対峙させ、前記一対の回転するダ
イロール間にはその上方側から２枚のゼラチンシートを
供給すると共に、前記ノズルセグメントの倒山形尖出部
のノズル孔から充填材料を供給してソフトカプセルを製
造するソフトカプセル製造装置において、前記ダイロー
ルの外周面に配列された多数のカプセルポケットの刃部
が隣接するカプセルポケット間で共用されるようにした
ことを特徴とするソフトカプセル製造装置用ダイロール
にある。
【００２６】請求項２記載の本発明は、近接して対峙す
る一対のダイロール間の上面側の左右の湾曲外周面部分
に囲まれる湾曲凹み部に充填材料供給用のノズルセグメ
ントの下端中央部の左右の湾曲面からなる倒山形尖出部
を対峙させ、前記一対の回転するダイロール間にはその
上方側から２枚のゼラチンシートを供給すると共に、前
記ノズルセグメントの倒山形尖出部のノズル孔から充填
材料を供給してソフトカプセルを製造するソフトカプセ
ル製造装置において、前記ダイロールの外周面に配列さ
れた多数のカプセルポケットの刃部が隣接するカプセル
ポケット間で共用されるようにしたソフトカプセル製造
装置用ダイロールを用いると共に、前記ノズルセグメン
トの倒山形尖出部に、前記ダイロールのカプセルポケッ
トの２列分に対応する２列のノズル孔を設け、これらの
２列のノズル孔から前記ダイロールの２列分のカプセル
ポケットに一度に充填材料を供給することを特徴とする
ソフトカプセル製造方法にある。
る一対のダイロール間の上面側の左右の湾曲外周面部分
に囲まれる湾曲凹み部に充填材料供給用のノズルセグメ
ントの下端中央部の左右の湾曲面からなる倒山形尖出部
を対峙させ、前記一対の回転するダイロール間にはその
上方側から２枚のゼラチンシートを供給すると共に、前
記ノズルセグメントの倒山形尖出部のノズル孔から充填
材料を供給してソフトカプセルを製造するソフトカプセ
ル製造装置において、前記ダイロールの外周面に配列さ
れた多数のカプセルポケットの刃部が隣接するカプセル
ポケット間で共用されるようにしたソフトカプセル製造
装置用ダイロールを用いると共に、前記ノズルセグメン
トの倒山形尖出部に、前記ダイロールのカプセルポケッ
トの２列分に対応する２列のノズル孔を設け、これらの
２列のノズル孔から前記ダイロールの２列分のカプセル
ポケットに一度に充填材料を供給することを特徴とする
ソフトカプセル製造方法にある。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るソフトカプ
セル製造装置用ダイロールの一例を示したものである。
なお、このダイロールを使用するソフトカプセル製造装
置の他の構成部分は、上記した図１０の従来装置とほぼ
同様である。
セル製造装置用ダイロールの一例を示したものである。
なお、このダイロールを使用するソフトカプセル製造装
置の他の構成部分は、上記した図１０の従来装置とほぼ
同様である。
【００２８】上記ダイロール３１０は、Ａ−Ａ線列の３
個の楕円形状のカプセルポケット３１１（３１１ａ〜
ｃ）と、次のＢ−Ｂ線列の２個の楕円形状のカプセルポ
ケット３１１（３１１ａ〜ｂ）の組み合わせが、円周方
向に繰り返される形のダイロールで、隣接するカプセル
ポケット３１１，３１１間の刃部３１２が共用されてい
て、上記図１４〜図１６に示した従来のダイロール１０
のように、隣接するカプセルポケット１１，１１間に隙
間δ1 ，δ2 は存在しない。
個の楕円形状のカプセルポケット３１１（３１１ａ〜
ｃ）と、次のＢ−Ｂ線列の２個の楕円形状のカプセルポ
ケット３１１（３１１ａ〜ｂ）の組み合わせが、円周方
向に繰り返される形のダイロールで、隣接するカプセル
ポケット３１１，３１１間の刃部３１２が共用されてい
て、上記図１４〜図１６に示した従来のダイロール１０
のように、隣接するカプセルポケット１１，１１間に隙
間δ1 ，δ2 は存在しない。
【００２９】したがって、例えば図２〜図４に示す規格
のダイロール３１０の場合、ロール直径は１０２．８ｍ
ｍ、ロール軸長は１５２．５ｍｍで、ほぼ同様の大きさ
のカプセルポケット３１１を形成した際には、３６等分
とすることができ、カプセルポケット数（３列＋２列＝
５列）は１８０個となり、大幅な増大（約１．２４倍）
を達成することができる。
のダイロール３１０の場合、ロール直径は１０２．８ｍ
ｍ、ロール軸長は１５２．５ｍｍで、ほぼ同様の大きさ
のカプセルポケット３１１を形成した際には、３６等分
とすることができ、カプセルポケット数（３列＋２列＝
５列）は１８０個となり、大幅な増大（約１．２４倍）
を達成することができる。
【００３０】このため、この本発明に係る一対のダイロ
ール３１０，３１０を使用すれば、従来と同様の回転速
度でも、自動的に約１．２４倍のソフトカプセルを得る
ことができ、大幅な生産性の向上を図ることができる。
ール３１０，３１０を使用すれば、従来と同様の回転速
度でも、自動的に約１．２４倍のソフトカプセルを得る
ことができ、大幅な生産性の向上を図ることができる。
【００３１】また、残ゼラチンシートも、ダイロール３
１０，３１０のカプセルポケット３１１の配列領域では
すべてソフトカプセルとなるため、全く生じることな
く、その両縁部寄り部分で、テープ状に発生するのみで
ある。この結果、残ゼラチンシートの残量は、従来の上
記ダイロール１０の場合、２枚のゼラチンシートの全量
に対して、通常３５〜４５％程度まで達していたのに比
べて、１０％程度まで大幅に削減することができる。
１０，３１０のカプセルポケット３１１の配列領域では
すべてソフトカプセルとなるため、全く生じることな
く、その両縁部寄り部分で、テープ状に発生するのみで
ある。この結果、残ゼラチンシートの残量は、従来の上
記ダイロール１０の場合、２枚のゼラチンシートの全量
に対して、通常３５〜４５％程度まで達していたのに比
べて、１０％程度まで大幅に削減することができる。
【００３２】なお、カプセルポケット３１１の形状とし
ては、本発明の場合、特に上記実施例の楕円形状限定さ
れず、例えば図５〜図５に示すように、いろいろ形の六
角形（図５Ａ〜Ｃ）や、台形（図６Ａ）、三角形（図６
Ｂ）、正四角形（図６Ｃ）、長方形（図６Ｄ）などのも
のであってもよい。
ては、本発明の場合、特に上記実施例の楕円形状限定さ
れず、例えば図５〜図５に示すように、いろいろ形の六
角形（図５Ａ〜Ｃ）や、台形（図６Ａ）、三角形（図６
Ｂ）、正四角形（図６Ｃ）、長方形（図６Ｄ）などのも
のであってもよい。
【００３３】このように本発明に係るダイロール３１０
では、カプセルポケット数が多く、従来装置においてそ
のまま使用しても、大幅な生産性の向上を図ることがで
きるものの、次の図７〜図９に示す本発明に係るカプセ
ルポケット製造方法と組み合わせれば、より一層の増産
を図ることができる。
では、カプセルポケット数が多く、従来装置においてそ
のまま使用しても、大幅な生産性の向上を図ることがで
きるものの、次の図７〜図９に示す本発明に係るカプセ
ルポケット製造方法と組み合わせれば、より一層の増産
を図ることができる。
【００３４】先ず、図７に示すように、本発明を実施す
るカプセルポケット製造装置では、ノズルセグメント３
２０の下端中央部の左右の湾曲面からなる倒山形尖出部
３２１の下端寄りで、長手方向には、２列の複数のノズ
ル孔３２２を設けてある。これをより具体的にかつ模式
的に示すと、図８にに示すように、最下端寄りのＡ−Ａ
線列には、例えば３個のノズル孔３２２ａ〜ｃを設ける
一方、これらの少々上のＢ−Ｂ線列には、例えば２個の
ノズル孔３２２ｄ〜ｅを設けてある。なお、このような
ノズル孔３２２ａ〜ｃ，３２２ｄ〜ｅは、倒山形尖出部
３２１の反対側の湾曲面にも同様に設けてある。
るカプセルポケット製造装置では、ノズルセグメント３
２０の下端中央部の左右の湾曲面からなる倒山形尖出部
３２１の下端寄りで、長手方向には、２列の複数のノズ
ル孔３２２を設けてある。これをより具体的にかつ模式
的に示すと、図８にに示すように、最下端寄りのＡ−Ａ
線列には、例えば３個のノズル孔３２２ａ〜ｃを設ける
一方、これらの少々上のＢ−Ｂ線列には、例えば２個の
ノズル孔３２２ｄ〜ｅを設けてある。なお、このような
ノズル孔３２２ａ〜ｃ，３２２ｄ〜ｅは、倒山形尖出部
３２１の反対側の湾曲面にも同様に設けてある。
【００３５】そして、上記３個のノズル孔３２２ａ〜ｃ
は、図９に示す右側のダイロール３１０のＡ−Ａ線列の
３個のカプセルポケット３１１ａ〜ｃに対応し、また、
２個のノズル孔３２２ｄ〜ｅは、このダイロール３１０
のＢ−Ｂ線列の２個のカプセルポケット３１１ａ〜ｂに
対応するようになっている。もちろん左側のダイロール
３１０の場合も同様の関係となっている。
は、図９に示す右側のダイロール３１０のＡ−Ａ線列の
３個のカプセルポケット３１１ａ〜ｃに対応し、また、
２個のノズル孔３２２ｄ〜ｅは、このダイロール３１０
のＢ−Ｂ線列の２個のカプセルポケット３１１ａ〜ｂに
対応するようになっている。もちろん左側のダイロール
３１０の場合も同様の関係となっている。
【００３６】したがって、このソフトカプセル製造装置
を用いて、ソフトカプセルを製造するには、例えば上記
した如きプランジャー式のポンプ５０を使用して、左右
の複数のシリンダ５１ａ，５１ｂ（各５個）のすべてを
駆動させ、各５個のシリンダうちの３個のシリンダによ
って、充填材料を、ノズルセグメント３２０のノズル孔
３２２ａ〜ｃから吐出させて、上記ダイロール３１０の
Ａ−Ａ線列の３個のカプセルポケット３１１ａ〜ｃに対
応する部分のゼラチンシート１００上に供給する一方、
残りの２個のシリンダによって、充填材料を、ノズルセ
グメント３２０のノズル孔３２２ｄ〜ｅから吐出させ
て、上記ダイロール３１０のＢ−Ｂ線列の２個のカプセ
ルポケット３１１ａ〜ｂに対応する部分のゼラチンシー
ト１００上に供給する。
を用いて、ソフトカプセルを製造するには、例えば上記
した如きプランジャー式のポンプ５０を使用して、左右
の複数のシリンダ５１ａ，５１ｂ（各５個）のすべてを
駆動させ、各５個のシリンダうちの３個のシリンダによ
って、充填材料を、ノズルセグメント３２０のノズル孔
３２２ａ〜ｃから吐出させて、上記ダイロール３１０の
Ａ−Ａ線列の３個のカプセルポケット３１１ａ〜ｃに対
応する部分のゼラチンシート１００上に供給する一方、
残りの２個のシリンダによって、充填材料を、ノズルセ
グメント３２０のノズル孔３２２ｄ〜ｅから吐出させ
て、上記ダイロール３１０のＢ−Ｂ線列の２個のカプセ
ルポケット３１１ａ〜ｂに対応する部分のゼラチンシー
ト１００上に供給する。
【００３７】この後のさらなるダイロール３１０，３１
０の回転によって、図７に示すように、２枚のゼラチン
シート１００，１００は、下方に運ばれ、各ダイロール
３１０，３１０間の最狭部を通る際、瞬時に当接され、
また、各ダイロール３１０，３１０のカプセルポケット
３１１の外周の刃部３１２同志の噛み合わせによって、
カッテングされると同時に押圧接着されて、ソフトカプ
セル２００が成形される。もちろん、この場合も、残ゼ
ラチンシートは、ダイロール３１０，３１０のの両縁部
寄り部分で、テープ状に発生するのみである。
０の回転によって、図７に示すように、２枚のゼラチン
シート１００，１００は、下方に運ばれ、各ダイロール
３１０，３１０間の最狭部を通る際、瞬時に当接され、
また、各ダイロール３１０，３１０のカプセルポケット
３１１の外周の刃部３１２同志の噛み合わせによって、
カッテングされると同時に押圧接着されて、ソフトカプ
セル２００が成形される。もちろん、この場合も、残ゼ
ラチンシートは、ダイロール３１０，３１０のの両縁部
寄り部分で、テープ状に発生するのみである。
【００３８】この場合、１回（１ストローク）のプラン
ジャー式ポンプ５０の駆動によって、ノズルセグメント
３２０の倒山形尖出部３２１の２列のノズル孔３２２ａ
〜ｃ，３２２ｄ〜ｅから、ダイロール３１０の２列分の
カプセルポケット３１１ａ〜ｃ，３１１ａ〜ｂに一度に
充填材料が供給されることになる。言い換えれば、プラ
ンジャー式ポンプ５０の駆動スピードは、遅いままでも
（従来スピードのもままでも）、結果的にダイロール３
１０、３１０の回転速度を２倍にすることができる。こ
のため、ダイロール３１０のカプセルポケット数の増大
と、この回転速度の倍増によって、ソフトカプセルの飛
躍的な増産（例えばポケット数＝１．２〜１．４倍×回
転速度＝２倍とすると、２．４〜２．８倍）が可能とな
る。
ジャー式ポンプ５０の駆動によって、ノズルセグメント
３２０の倒山形尖出部３２１の２列のノズル孔３２２ａ
〜ｃ，３２２ｄ〜ｅから、ダイロール３１０の２列分の
カプセルポケット３１１ａ〜ｃ，３１１ａ〜ｂに一度に
充填材料が供給されることになる。言い換えれば、プラ
ンジャー式ポンプ５０の駆動スピードは、遅いままでも
（従来スピードのもままでも）、結果的にダイロール３
１０、３１０の回転速度を２倍にすることができる。こ
のため、ダイロール３１０のカプセルポケット数の増大
と、この回転速度の倍増によって、ソフトカプセルの飛
躍的な増産（例えばポケット数＝１．２〜１．４倍×回
転速度＝２倍とすると、２．４〜２．８倍）が可能とな
る。
【００３９】しかも、このソフトカプセルの大幅な増産
は、基本的には、各ダイロール３１０，３１０及びノズ
ルセグメント３２０の大きさなどの規格は、従来のまま
として、ノズルセグメント３２０側に２列のノズル孔３
２２ａ〜ｃ，３２２ｄ〜ｅを設けるのみでよい。もちろ
ん、プランジャー式ポンプ５０にあっては、そのシリン
ダ数が、ダイロール３１０のＡ−Ａ線列とＢ−Ｂ線列の
総カプセルポケット数に対応する分だけ必要とされる。
また、充填材料のディストリビュータ４１やスライドバ
ルブ機構４２なども変更が必要とされるものの、これら
はもともと交換部品的な性格のものであって、容易に対
応することができる。
は、基本的には、各ダイロール３１０，３１０及びノズ
ルセグメント３２０の大きさなどの規格は、従来のまま
として、ノズルセグメント３２０側に２列のノズル孔３
２２ａ〜ｃ，３２２ｄ〜ｅを設けるのみでよい。もちろ
ん、プランジャー式ポンプ５０にあっては、そのシリン
ダ数が、ダイロール３１０のＡ−Ａ線列とＢ−Ｂ線列の
総カプセルポケット数に対応する分だけ必要とされる。
また、充填材料のディストリビュータ４１やスライドバ
ルブ機構４２なども変更が必要とされるものの、これら
はもともと交換部品的な性格のものであって、容易に対
応することができる。
【００４０】特に、この製造方法の場合、充填材料をダ
イロールの２列分のカプセルポケットに一度に供給する
ことからすると、カプセルポケット間の間隔が小さい方
が、充填材料の漏れ防止の観点から好ましいわけである
が、この点、本発明のダイロール３１０は、隣接するカ
プセルポケット３１１，３１１間の刃部３１２が共用さ
れているため、カプセルポケット間の間隔が極めて小さ
く、最適の組み合わせということができる。
イロールの２列分のカプセルポケットに一度に供給する
ことからすると、カプセルポケット間の間隔が小さい方
が、充填材料の漏れ防止の観点から好ましいわけである
が、この点、本発明のダイロール３１０は、隣接するカ
プセルポケット３１１，３１１間の刃部３１２が共用さ
れているため、カプセルポケット間の間隔が極めて小さ
く、最適の組み合わせということができる。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るソフトカプセル製造装置用ダイロール及びその製
造方法によれば、次のような優れた効果が得られる。
に係るソフトカプセル製造装置用ダイロール及びその製
造方法によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００４２】（１）先ず、ダイロールの外周面に配列さ
れた多数のカプセルポケットの刃部が隣接するカプセル
ポケット間で共用されているため、カプセルポケット数
の大幅な増大を図ることができ、生産性の大幅な向上が
可能となる。
れた多数のカプセルポケットの刃部が隣接するカプセル
ポケット間で共用されているため、カプセルポケット数
の大幅な増大を図ることができ、生産性の大幅な向上が
可能となる。
【００４３】（２）また、上記刃部を共用する高密度ポ
ケット数のダイロールによって、残ゼラチンシートは、
ダイロールの両縁部寄り部分でテープ状に発生するのみ
であるため、大幅な低減が図られる。より具体的には、
従来のダイロールでは、２枚のゼラチンシートの全量に
対して、通常３５〜４５％程度まで達していた残ゼラチ
ンシートの量を、１０％程度まで減らすことができる。
この結果、ゼラチンの無駄が大幅に解消されると同時
に、廃棄費用の大幅な低減となる。
ケット数のダイロールによって、残ゼラチンシートは、
ダイロールの両縁部寄り部分でテープ状に発生するのみ
であるため、大幅な低減が図られる。より具体的には、
従来のダイロールでは、２枚のゼラチンシートの全量に
対して、通常３５〜４５％程度まで達していた残ゼラチ
ンシートの量を、１０％程度まで減らすことができる。
この結果、ゼラチンの無駄が大幅に解消されると同時
に、廃棄費用の大幅な低減となる。
【００４４】（３）また、ダイロールの両縁部寄り部分
にテープ状の残ゼラチンシートしか発生しないことによ
って、ダイロール自体やストリップロール、マングルロ
ールなどへの巻き付きが大幅に解消され、マシントラブ
ルのない安定した操業が確保され、結果として、生産性
の向上も達成される。さらには、ストリップロールなど
の部品が不要となる利点なども得られる。
にテープ状の残ゼラチンシートしか発生しないことによ
って、ダイロール自体やストリップロール、マングルロ
ールなどへの巻き付きが大幅に解消され、マシントラブ
ルのない安定した操業が確保され、結果として、生産性
の向上も達成される。さらには、ストリップロールなど
の部品が不要となる利点なども得られる。
【００４５】（４）この刃部を共用する高密度ポケット
数のダイロールと、２列のノズル孔を有するノズルセグ
メントとを組み合わせて、１回（１ストローク）のプラ
ンジャー式ポンプの駆動によって、ダイロールの２列分
のカプセルポケットに一度に充填材料を供給させ、これ
によって、プランジャー式ポンプの駆動スピードが遅い
ままでも、結果的にダイロールの回転速度を２倍にする
ことができ、より一層の生産性の向上が可能となる。
数のダイロールと、２列のノズル孔を有するノズルセグ
メントとを組み合わせて、１回（１ストローク）のプラ
ンジャー式ポンプの駆動によって、ダイロールの２列分
のカプセルポケットに一度に充填材料を供給させ、これ
によって、プランジャー式ポンプの駆動スピードが遅い
ままでも、結果的にダイロールの回転速度を２倍にする
ことができ、より一層の生産性の向上が可能となる。
【００４６】（５）上記のようにプランジャー式ポンプ
の駆動スピードが遅くともよいことは、このポンプの場
合、機械的な構造部分が多く、スピードアップ化には自
ずから限界があったことを考慮すれば、極めて有利な利
点ということができる。特に、従来プランジャー式ポン
プの駆動スピードの限界から、円周方向のカプセルポケ
ット数の多いダイロールの場合、その回転速度の高速化
が困難であったが、上記利点によって、解消される。
の駆動スピードが遅くともよいことは、このポンプの場
合、機械的な構造部分が多く、スピードアップ化には自
ずから限界があったことを考慮すれば、極めて有利な利
点ということができる。特に、従来プランジャー式ポン
プの駆動スピードの限界から、円周方向のカプセルポケ
ット数の多いダイロールの場合、その回転速度の高速化
が困難であったが、上記利点によって、解消される。
【００４７】（６）また、プランジャー式ポンプの駆動
スピードが遅くともよいことは、充填精度が向上するこ
とを意味し、ソフトカプセルの品質向上にも寄与する。
スピードが遅くともよいことは、充填精度が向上するこ
とを意味し、ソフトカプセルの品質向上にも寄与する。
【００４８】（７）また、上記のようにプランジャー式
ポンプの駆動スピードが遅いままで、ダイロールの回転
速度を２倍にすることができるということは、ポンプの
駆動スピードとダイロールの回転速度の設定において余
裕ができるため（例えばダイロールの回転速度を従来と
同様とすれば、ポンプの駆動スピードは半分にすること
ができるため）、装置側の機械的な負担が低減すること
ができる。これによって、トラブルの発生が未然に防止
でき、また、長期間の使用に耐え、装置の長寿命化が可
能となる。
ポンプの駆動スピードが遅いままで、ダイロールの回転
速度を２倍にすることができるということは、ポンプの
駆動スピードとダイロールの回転速度の設定において余
裕ができるため（例えばダイロールの回転速度を従来と
同様とすれば、ポンプの駆動スピードは半分にすること
ができるため）、装置側の機械的な負担が低減すること
ができる。これによって、トラブルの発生が未然に防止
でき、また、長期間の使用に耐え、装置の長寿命化が可
能となる。
【００４９】（８）また、上記のようにダイロールの回
転速度を従来と同様にして、プランジャー式ポンプの駆
動スピードは半分にした場合、従来ポンプのスライド部
やノズルセグメントのノズル孔などの部分において大き
な抵抗を呈して充填不能であった充填材料（高粘度の充
填材料）に対しても、対応可能となる。
転速度を従来と同様にして、プランジャー式ポンプの駆
動スピードは半分にした場合、従来ポンプのスライド部
やノズルセグメントのノズル孔などの部分において大き
な抵抗を呈して充填不能であった充填材料（高粘度の充
填材料）に対しても、対応可能となる。
【００５０】（９）さらに、本発明の実施にあたって
は、基本的に従来のダイロールやノズルセグメントの大
きさなどの規格は、従来のままとして、ノズルセグメン
ト側に若干の変更（２列のノズル孔を設けるという変
更）を施し、プランジャー式ポンプやディストリビュー
タ、スライドバルブ機構などの場合には、部分的な変更
で十分対応できるという利点も得られる。
は、基本的に従来のダイロールやノズルセグメントの大
きさなどの規格は、従来のままとして、ノズルセグメン
ト側に若干の変更（２列のノズル孔を設けるという変
更）を施し、プランジャー式ポンプやディストリビュー
タ、スライドバルブ機構などの場合には、部分的な変更
で十分対応できるという利点も得られる。
【図１】本発明に係るソフトカプセル製造装置用ダイロ
ールの一例になる一部を示した側面図である。
ールの一例になる一部を示した側面図である。
【図２】図１のダイロールの規格データを示した側面図
である。
である。
【図３】図１のダイロールのカプセルポケットの配列状
態を示した拡大側面図である。
態を示した拡大側面図である。
【図４】図１のダイロールのカプセルポケット部分を示
した拡大縦断面図である。
した拡大縦断面図である。
【図５】本発明に係るソフトカプセル製造装置用ダイロ
ールの他の例になるカプセルポケットの幾つかの形状
（Ａ〜Ｃ）を示した説明図である。
ールの他の例になるカプセルポケットの幾つかの形状
（Ａ〜Ｃ）を示した説明図である。
【図６】本発明に係るソフトカプセル製造装置用ダイロ
ールのさらに別の例になるカプセルポケットの幾つかの
形状（Ａ〜Ｄ）を示した説明図である。
ールのさらに別の例になるカプセルポケットの幾つかの
形状（Ａ〜Ｄ）を示した説明図である。
【図７】本発明に係るソフトカプセル製造方法を実施す
る製造装置系におけるノズルセグメントと一対のダイロ
ールの組み付け部分を示した縦断面図である。
る製造装置系におけるノズルセグメントと一対のダイロ
ールの組み付け部分を示した縦断面図である。
【図８】図７の製造装置系におけるノズルセグメントを
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図９】図７の製造装置系で用いられる本発明に係るソ
フトカプセル製造装置用ダイロールを示した斜視図であ
る。
フトカプセル製造装置用ダイロールを示した斜視図であ
る。
【図１０】一般的なソフトカプセル製造装置の要部の概
略構造を示した展開図である。
略構造を示した展開図である。
【図１１】図１０のソフトカプセル製造装置のプランジ
ャー式ポンプ部分の供給ポッパー及びその下のチューブ
接続部を取り外した状態を示した平面図である。
ャー式ポンプ部分の供給ポッパー及びその下のチューブ
接続部を取り外した状態を示した平面図である。
【図１２】図１０のソフトカプセル製造装置のノズルセ
グメントを示した斜視図である。
グメントを示した斜視図である。
【図１３】図１０のソフトカプセル製造装置のダイロー
ルを示した斜視図である。
ルを示した斜視図である。
【図１４】図１０のソフトカプセル製造装置で用いられ
るダイロールの規格データを示した側面図である。
るダイロールの規格データを示した側面図である。
【図１５】図１４のダイロールのカプセルポケットを示
した拡大側面図である。
した拡大側面図である。
【図１６】図１４のダイロールのカプセルポケット部分
を示した拡大縦断面図である。
を示した拡大縦断面図である。
１００ ゼラチンシート ３１０ ダイロール ３１１ カプセルポケット ３１２ 刃部 ３２０ ノズルセグメント ３２１ 倒山形尖出部 ３２２ ノズル孔
Claims (2)
- 【請求項１】 近接して対峙する一対のダイロール間の
上面側の左右の湾曲外周面部分に囲まれる湾曲凹み部に
充填材料供給用のノズルセグメントの下端中央部の左右
の湾曲面からなる倒山形尖出部を対峙させ、前記一対の
回転するダイロール間にはその上方側から２枚のゼラチ
ンシートを供給すると共に、前記ノズルセグメントの倒
山形尖出部のノズル孔から充填材料を供給してソフトカ
プセルを製造するソフトカプセル製造装置において、 前記ダイロールの外周面に配列された多数のカプセルポ
ケットの刃部が隣接するカプセルポケット間で共用され
るようにしたことを特徴とするソフトカプセル製造装置
用ダイロール。 - 【請求項２】 近接して対峙する一対のダイロール間の
上面側の左右の湾曲外周面部分に囲まれる湾曲凹み部に
充填材料供給用のノズルセグメントの下端中央部の左右
の湾曲面からなる倒山形尖出部を対峙させ、前記一対の
回転するダイロール間にはその上方側から２枚のゼラチ
ンシートを供給すると共に、前記ノズルセグメントの倒
山形尖出部のノズル孔から充填材料を供給してソフトカ
プセルを製造するソフトカプセル製造装置において、 前記ダイロールの外周面に配列された多数のカプセルポ
ケットの刃部が隣接するカプセルポケット間で共用され
るようにしたソフトカプセル製造装置用ダイロールを用
いると共に、前記ノズルセグメントの倒山形尖出部に、
前記ダイロールのカプセルポケットの２列分に対応する
２列のノズル孔を設け、これらの２列のノズル孔から前
記ダイロールの２列分のカプセルポケットに一度に充填
材料を供給することを特徴とするソフトカプセル製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10042911A JPH11221268A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ソフトカプセル製造装置用ダイロール及びこれを用いたソフトカプセルの製造方法 |
| US09/246,248 US6295793B1 (en) | 1998-02-09 | 1999-02-08 | Die rolls of a soft capsule manufacturing apparatus and a method of manufacturing soft capsules using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10042911A JPH11221268A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ソフトカプセル製造装置用ダイロール及びこれを用いたソフトカプセルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221268A true JPH11221268A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12649221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10042911A Pending JPH11221268A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ソフトカプセル製造装置用ダイロール及びこれを用いたソフトカプセルの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6295793B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11221268A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100979586B1 (ko) | 2005-11-18 | 2010-09-01 | 가부시키가이샤 가마타 | 소프트 캡슐 제조 장치 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0006430D0 (en) * | 2000-03-17 | 2000-05-03 | Stanelco Fibre Optics Ltd | Capsules |
| US6574945B2 (en) * | 2001-03-21 | 2003-06-10 | Lumitek Llc | Method for manufacturing a projectile containing chemiluminescent compounds |
| US6745546B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-08 | R.P. Scherer Technologies, Inc. | Encapsulation machine with valved injection wedge |
| US7228676B2 (en) * | 2003-07-29 | 2007-06-12 | L. Perrigo Company | Tablet encapsulating machine |
| GB2416750A (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-08 | Bioprogress Technology Ltd | Encapsulation of liquids |
| JP4875769B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2012-02-15 | 株式会社三協 | ソフトカプセルの製造方法並びにその製造装置 |
| US9658031B1 (en) | 2011-12-19 | 2017-05-23 | Laser Aiming Systems Corporation | Auto on green laser sight |
| US20150336691A1 (en) * | 2012-06-23 | 2015-11-26 | Rideau Machinery Inc. | Apparatus and method for continuous motion rotatable forming of soluble pouches |
| US20150184978A1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | Laser Aiming Systems Corporation | Gun holster and electronic accessory |
| CN106163928A (zh) * | 2014-05-21 | 2016-11-23 | 宝洁公司 | 用于分配组合物的方法和*** |
| AU2015339245B2 (en) | 2014-10-31 | 2019-05-16 | Barlean's Organic Oils, Llc | Method and apparatus for the manufacture of softgels |
| KR101640514B1 (ko) * | 2016-02-17 | 2016-07-18 | 최인규 | 약캡슐 제조롤러 |
| US11306987B2 (en) | 2016-10-14 | 2022-04-19 | Laser Aiming Systems Corporation | Gun-mounted recording device with auto on |
| US20190222771A1 (en) | 2016-10-14 | 2019-07-18 | Laser Aiming Systems Corporation | Gun-mounted recording device |
| USD873946S1 (en) | 2018-01-04 | 2020-01-28 | Laser Aiming Systems Corporation | Firearm-mounted optical device |
| CN111516212A (zh) * | 2019-02-02 | 2020-08-11 | 北京长征天民高科技有限公司 | 一种软胶囊机及其喷注*** |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4571924A (en) * | 1985-04-29 | 1986-02-25 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus of manufacturing porous pouches containing granular product |
| US4899519A (en) * | 1987-05-20 | 1990-02-13 | Surgikos, Inc. | Fluid injection system cassette and fluid packaging methods |
| US5146730A (en) * | 1989-09-20 | 1992-09-15 | Banner Gelatin Products Corp. | Film-enrobed unitary-core medicament and the like |
| US5265401A (en) * | 1989-11-14 | 1993-11-30 | Thermarite Pty. Ltd. | Apparatus for manufacturing flexible containers |
| US5761886A (en) * | 1996-02-09 | 1998-06-09 | Parkhideh; Shahrooz | Apparatus and method for manufacturing encapsulated products |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP10042911A patent/JPH11221268A/ja active Pending
-
1999
- 1999-02-08 US US09/246,248 patent/US6295793B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100979586B1 (ko) | 2005-11-18 | 2010-09-01 | 가부시키가이샤 가마타 | 소프트 캡슐 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6295793B1 (en) | 2001-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11221268A (ja) | ソフトカプセル製造装置用ダイロール及びこれを用いたソフトカプセルの製造方法 | |
| JPH11221267A (ja) | ソフトカプセル製造装置及びその製造方法 | |
| KR100286077B1 (ko) | 무늬가 있는 연질 젤라틴 캡슐을 형성하는 장치 및 그 방법 | |
| US2318718A (en) | Method and apparatus of fabricating filled capsules | |
| CA2153301A1 (en) | Ink container, ink jet head having ink container, ink jet apparatus having ink container, and manufacturing method for ink container | |
| AU642136B2 (en) | Textured softgels and method and apparatus for the manufacture thereof | |
| US4614263A (en) | Cigarette arranging apparatus | |
| KR900011556A (ko) | 벌집형 구조물을 형성하는 압출금형장치 | |
| DE60318515D1 (de) | Kerngestalt zum Giessen von Kühlkanälen und verbesserte Produktgestaltung | |
| CN107520100B (zh) | 风冷圆盘蜜丸蘸蜡机及其应用 | |
| KR102230891B1 (ko) | 슬롯다이를 이용한 줄형상 코팅형 odf 제조 시스템 및 방법 | |
| US20200054526A1 (en) | Gelatin supply device for softgel encapsulation machine | |
| JP3152848B2 (ja) | 写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法 | |
| KR100268688B1 (en) | Die-casting master making method for golf ball | |
| CN207698733U (zh) | 供给装置 | |
| JP2001032871A (ja) | 摩擦板の製造方法及び製造装置 | |
| US6508045B2 (en) | Drum of medicine sharing and packing device | |
| US20100140830A1 (en) | Rotary die support and insert die member devices and methods for encapsulation technologies | |
| JP3729981B2 (ja) | ブロー成形機における材料替え方法とこれに使用するブロー成形機におけるブロー成形用ダイヘッドとこのダイヘッドを有するブロー成形機及びこのダイヘッドに使用されるスリーブ | |
| CN218343899U (zh) | 一种药品生产用铝塑泡罩包装机 | |
| US3033343A (en) | Feeding device for packing machines | |
| CN207724898U (zh) | 一种药片压片机构 | |
| CN210901161U (zh) | 饼干模具 | |
| JPH10193193A (ja) | 粉末圧縮成形方法とその成形機および乾電池 | |
| JPH0564875A (ja) | 軟カプセルへの印刷方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080610 |