JPH11219187A - Sound absorbing material, its manufacture and soundproof construction - Google Patents
Sound absorbing material, its manufacture and soundproof constructionInfo
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- JPH11219187A JPH11219187A JP10144620A JP14462098A JPH11219187A JP H11219187 A JPH11219187 A JP H11219187A JP 10144620 A JP10144620 A JP 10144620A JP 14462098 A JP14462098 A JP 14462098A JP H11219187 A JPH11219187 A JP H11219187A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、自動車の騒
音低減を図るための吸音材およびその製造方法に関し、
中でもエンジンルーム内の騒音を低減させるのに用いる
のに適した吸音材に関するものであり、さらに、リスニ
ングルームや楽器練習室等の音響処理や、空調ダクト内
を伝搬する騒音の低減等のためや、ボールミル、ポット
ミル等の粉砕機、エアコンや冷蔵庫等のコンプレッサー
を内臓する電気機器、コピー機やＦＡＸ、プリンター等
のＯＡ機器等の機械装置の騒音低減、また壁・天井等の
二重壁構造の二重壁間に充填して遮音効果を高める為な
どに使用される吸音材およびその製造方法、並びに防音
構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sound absorbing material for reducing noise of an automobile and a method of manufacturing the same.
Above all, it relates to sound-absorbing materials suitable for use in reducing noise in the engine room, and also for sound processing in listening rooms and musical instrument practice rooms, and for reducing noise propagating in air conditioning ducts. Noise reduction of mechanical devices such as OA equipment such as copiers, fax machines, printers, etc. The present invention relates to a sound-absorbing material used for filling a space between double walls to enhance a sound insulating effect, a method for manufacturing the same, and a soundproof structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】吸音材は、自動車のエンジン騒音を低減
させるためのフードサイレンサー、エンジンアンダーカ
バー、ダッシュパネルサイレンサーや、室内の音響特性
が問題になるリスニングルームや楽器練習室等において
室内残響特性や反射特性等を制御する内装材や、遮音性
能が要求される部屋の二重壁構造に形成した壁や天井に
充填される充填材や、空調ダクトや吸音ダクトの内側に
貼って騒音の伝搬を防ぐ内張り材や、騒音を発生する機
器の防音カバーの内側に貼る内張り材等として使用され
ている。2. Description of the Related Art Sound absorbing materials include hood silencers, engine undercovers, dash panel silencers for reducing engine noise of automobiles, and room reverberation characteristics in listening rooms and musical instrument practice rooms where the acoustic characteristics of the room are problematic. Interior materials that control the reflection characteristics, etc., filling materials that fill the walls and ceiling formed in the double-walled structure of the room where sound insulation performance is required, and noise propagation by adhering inside air conditioning ducts and sound absorbing ducts It is used as a lining material to prevent noise or as a lining material to be attached inside the soundproof cover of equipment that generates noise.
【０００３】このような用途に使用される吸音材として
は、グラスウール、ロックウール、発泡ポリウレタン、
フェルト、不織布等の多孔質吸音材が従来から主として
使用されている。これらの多孔質吸音材は内部に連通し
た複雑な形状の空隙を有するために、空隙内に音波が入
射すると、空隙内を伝播する途中でファイバーの表面や
ウレタン気泡壁面との間で粘性摩擦等が生じ、音波エネ
ルギーが熱エネルギーに変換される事で、多孔質材料内
に吸収されて吸音がなされるのである。[0003] Sound absorbing materials used in such applications include glass wool, rock wool, polyurethane foam,
Conventionally, porous sound absorbing materials such as felt and nonwoven fabric have been mainly used. These porous sound-absorbing materials have voids of complicated shape that communicate with each other, so that when sound waves enter the voids, viscous friction, etc., between the fiber surface and the urethane bubble wall during propagation in the voids Is generated and the sound wave energy is converted into heat energy, so that the sound energy is absorbed in the porous material and the sound is absorbed.
【０００４】しかし、一般に多孔質材料の吸音率は、周
波数が高くなるほど吸音率も高くなるというように周波
数に対して右肩上がりの特性を示し、低周波数域では充
分な吸音率を得ることができない。多孔質吸音材自身の
厚みを大きくしたり、多孔質吸音材の音入射面の背後に
十分な厚みの空気層（背後空気層という）を確保する等
すれば、低周波数域の吸音率を高くすることが可能であ
るが、吸音材自体が非常に嵩高になり、また背後空気層
を合わせた吸音材の厚みが非常に厚くなり、例えば、自
動車のエンジンルーム内に使用する場合には非常にスペ
ースが限られているために使用できなくなったり、ま
た、部屋の内装材として使用する場合には部屋が狭くな
る等の問題が生じ、ダクトの内張りとして使用する場合
には空気の通路が狭くなる等の問題が生じる。However, in general, the sound absorption coefficient of a porous material shows a characteristic that rises to the right with respect to the frequency such that the sound absorption coefficient increases as the frequency increases, and a sufficient sound absorption coefficient can be obtained in a low frequency range. Can not. Increasing the thickness of the porous sound absorbing material itself or securing a sufficiently thick air layer behind the sound entrance surface of the porous sound absorbing material (called the back air layer) can increase the sound absorption coefficient in the low frequency range. However, the sound-absorbing material itself becomes very bulky, and the thickness of the sound-absorbing material combined with the rear air layer becomes very thick. Due to the limited space, it can not be used, and when used as interior material of a room, there are problems such as the room becoming narrower, and when used as a lining of a duct, the air passage becomes narrower And the like.
【０００５】またこれらの多孔質吸音材を用いて、限ら
れた厚みの中で、その吸音特性の向上を図ることは難し
く、従来の方法では多孔質吸音材の密度アップ等によっ
て対応することが必要になり、吸音材の重量増加につな
がってしまうものであった。Further, it is difficult to improve the sound absorbing characteristics of the porous sound absorbing material in a limited thickness by using these porous sound absorbing materials, and it is possible to cope with the conventional method by increasing the density of the porous sound absorbing material. This necessitates an increase in the weight of the sound absorbing material.
【０００６】一方、厚みが薄くても低周波数域で優れた
吸音性能を有する吸音材として、シリカ粉体等の粉体層
から形成したものが提供されている。この吸音材では、
粉体層に音が入射すると粉体粒子が振動し、音波エネル
ギーがこの振動に変換されて吸音作用が発現するもので
ある。On the other hand, as a sound-absorbing material having excellent sound-absorbing performance in a low-frequency range even though it is thin, a material formed from a powder layer such as silica powder has been provided. In this sound absorbing material,
When sound is incident on the powder layer, the powder particles vibrate, and the sound wave energy is converted into the vibration, thereby exhibiting a sound absorbing effect.
【０００７】しかし、この粉体を材料とする吸音材は、
粉体の振動、すなわち音エネルギーによる粉体の共振を
利用することから吸音できる周波数域が非常に狭くな
る。また、このような吸音材を実際に用いる場合、例え
ば箱状の容器中に粉体を充填して粉体層を形成し、音波
透過性が良好なフィルム等で蓋をすることによって形成
することができるが、使用の態様によっては、当初、容
器に均一に充填されていた粉体が、使用過程で徐々に移
動して偏ってしまい、吸音性能が変化するおそれがある
という問題がある。However, a sound absorbing material using this powder as a material is:
Since the vibration of the powder, that is, the resonance of the powder due to the sound energy is used, the frequency range in which the sound can be absorbed becomes very narrow. Further, when such a sound absorbing material is actually used, for example, the sound absorbing material is formed by filling a powder in a box-shaped container to form a powder layer, and covering with a film or the like having good sound wave transmission. However, depending on the mode of use, there is a problem that the powder uniformly filled in the container may gradually move and become unbalanced in the course of use, resulting in a change in the sound absorbing performance.
【０００８】そこで、グラスウールやロックウール等の
非常に目の粗い多孔質材料の空隙に粉体を充填して保持
させることによって吸音材を形成することが提案されて
いる。しかしこの場合も、当初は粉体を多孔質材料の空
隙に均一に充填してあっても、使用過程で粉体が徐々に
移動して偏り、吸音性能が変化するという問題を解消す
ることはできない。またこのものにあって、グラスウー
ルやロックウール等の繊維で形成される多孔質材料の空
隙に粉体を充填する作業は、多孔質材料に粉体を散布し
て加振し、繊維間の空隙に粉体を沈めるようにして行な
われているが、この方法では粉体が空気中に舞い上が
り、作業環境の悪化や作業効率の低下を招くという問題
がある。Therefore, it has been proposed to form a sound-absorbing material by filling and holding powder in voids of a very coarse porous material such as glass wool or rock wool. However, even in this case, even if the powder is initially uniformly filled in the voids of the porous material, the problem that the powder is gradually moved and biased in the use process and the sound absorbing performance is changed can be solved. Can not. In this work, the work of filling powder into the voids of a porous material formed of fibers such as glass wool and rock wool is performed by spraying the powder onto the porous material and vibrating the voids. However, this method has a problem that the powder soars into the air, which deteriorates the working environment and lowers the working efficiency.
【０００９】さらに、このような多孔質材料の空隙に粉
体を充填した吸音材を加工する場合、例えば所望の寸法
にカットする場合、多孔質材料の切断面から粉体が漏れ
出ることになり、通常の吸音材を切断する方法、例えば
発泡ポリウレタン、グラスウール、ロックウール、不織
布、フェルト等を切断するときのような、カッターナイ
フやはさみ等を用いた簡単な切断を実施することはでき
ず、粉体の漏れ防止対策を施さなければならない。Further, when processing a sound absorbing material in which powder is filled in the voids of such a porous material, for example, when cutting into a desired size, the powder leaks from the cut surface of the porous material. The method of cutting ordinary sound absorbing material, such as when cutting foamed polyurethane, glass wool, rock wool, non-woven fabric, felt, etc., cannot perform simple cutting using a cutter knife or scissors, Measures must be taken to prevent powder leakage.
【００１０】さらに特開平５−３２３９７３号公報、特
開平６−１１０４６８号公報、特開平６−１５８７４８
号公報等に、粉体層と繊維シートを交互に積層した構造
の吸音材が提供されている。しかしこのものでも粉体層
の粉体はフリーな状態のままであり、粉体の移動による
問題は解決されていない。Further, JP-A-5-323973, JP-A-6-110468, and JP-A-6-158748
Japanese Patent Application Publication No. JP-A-2006-13312 and the like provide a sound absorbing material having a structure in which a powder layer and a fiber sheet are alternately laminated. However, even in this case, the powder in the powder layer remains in a free state, and the problem due to the movement of the powder has not been solved.
【００１１】これらに対して、特開平８−３９５９６号
公報では、繊維の空隙に発泡性バインダー樹脂を介在さ
せ、この発泡性バインダー樹脂で粉体を保持するように
した吸音材が提供されている。しかしこのものでは、発
泡性バインダー樹脂が繊維中に均一に分散されなければ
粉体の保持効果を十分に得ることができず、繊維と粉体
と発泡バインダー樹脂の三者を同時に均一に分散させる
ことは製造上非常に煩雑になるものであり、また吸音材
中に占める粉体の割合が発泡性バインダー樹脂によって
小さくなって、粉体による低周波数域での吸音特性に悪
影響を及ぼすおそれがあるという問題もあった。On the other hand, JP-A-8-39596 provides a sound-absorbing material in which a foaming binder resin is interposed in the voids of the fibers and the powder is held by the foaming binder resin. . However, in this case, if the foamable binder resin is not uniformly dispersed in the fiber, a sufficient powder holding effect cannot be obtained, and the fiber, the powder, and the foamed binder resin are simultaneously and uniformly dispersed. This is very complicated in manufacturing, and the ratio of the powder in the sound absorbing material is reduced by the foamable binder resin, which may adversely affect the sound absorbing characteristics of the powder in a low frequency range. There was also a problem.
【００１２】また、上記のような粉体を用いた吸音材で
は、低周波数域の吸音率の向上を図ることができるもの
の、逆に高周波数域での吸音率が低下してしまうことに
なり、特に人間の聴覚が敏感な１０００〜２０００Ｈｚ
前後の周波数での吸音率が低くなるという問題があっ
た。Further, in the sound absorbing material using the powder as described above, although the sound absorbing coefficient in a low frequency range can be improved, the sound absorbing coefficient in a high frequency range is reduced. 1000-2000Hz, especially sensitive to human hearing
There is a problem that the sound absorption coefficient at the front and rear frequencies is reduced.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、良好な吸音特性を示し、粉体
の脱落や偏り等による吸音特性の性能劣化を生じず、さ
らに、軽量、薄型で従来の多孔質材料と同等の加工性を
備えた吸音材及びその製造方法並びに防音構造を提供す
ることを目的とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has excellent sound absorbing properties, does not cause deterioration of the sound absorbing properties due to powder falling off or unevenness, and the like. It is an object of the present invention to provide a light-weight, thin sound-absorbing material having processability equivalent to that of a conventional porous material, a method for manufacturing the same, and a sound-proof structure.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
吸音材は、粉体とバインダー樹脂からなる粉体層が基材
内に含浸形成されて成る粉体層形成シートと、多孔質材
料とが積層されて成ることを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sound absorbing material comprising: a powder layer forming sheet formed by impregnating a powder layer comprising a powder and a binder resin in a substrate; Characterized by being laminated with a material.
【００１５】本発明の請求項２に係る吸音材は、粉体と
バインダー樹脂からなる粉体層が基材の表面に塗工形成
されて成る粉体層形成シートと、多孔質材料とが積層さ
れて成ることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a sound absorbing material, wherein a powder layer forming sheet formed by coating a powder layer comprising a powder and a binder resin on the surface of a base material, and a porous material are laminated. It is characterized by being performed.
【００１６】また請求項３の発明は、上記基材は、発泡
ポリウレタン、グラスウール、ロックウール、フェル
ト、不織布、織布、フィルムから選ばれるものであるこ
とを特徴とするものである。The invention according to claim 3 is characterized in that the substrate is selected from foamed polyurethane, glass wool, rock wool, felt, nonwoven fabric, woven fabric, and film.
【００１７】本発明の請求項４に係る吸音材は、粉体と
バインダー樹脂からなる粉体層が押出成形で形成されて
成る粉体層形成シート、と多孔質材料とが積層されて成
ることを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, the sound absorbing material is formed by laminating a powder layer forming sheet formed by extruding a powder layer comprising a powder and a binder resin, and a porous material. It is characterized by the following.
【００１８】本発明の請求項５に係る吸音材は、多孔質
材料の膜を形成した表面に、粉体とバインダー樹脂から
なる粉体層が積層されて成ることを特徴とするものであ
る。A sound absorbing material according to a fifth aspect of the present invention is characterized in that a powder layer made of a powder and a binder resin is laminated on a surface on which a porous material film is formed.
【００１９】また請求項６の発明は、上記の多孔質材料
の表面の膜は、多孔質材料の表面を緻密化する成形によ
って形成されたものであることを特徴とするものであ
る。The invention according to claim 6 is characterized in that the film on the surface of the porous material is formed by molding for densifying the surface of the porous material.
【００２０】また請求項７の発明は、上記の多孔質材料
の表面の膜は、多孔質材料にシートを貼り付けて形成さ
れたものであることを特徴とするものである。The invention according to claim 7 is characterized in that the film on the surface of the porous material is formed by attaching a sheet to the porous material.
【００２１】また請求項８の発明は、上記の多孔質材料
の表面の膜は、多孔質材料にフレームラミネートでシー
トを貼り付けて形成されたものであることを特徴とする
ものである。The invention according to claim 8 is characterized in that the film on the surface of the porous material is formed by attaching a sheet to the porous material by frame lamination.
【００２２】また請求項９の発明は、フレームラミネー
トでシートを貼り付ける上記の多孔質材料は、難燃性ポ
リウレタンであることを特徴とするものである。According to a ninth aspect of the present invention, the porous material to which the sheet is attached by frame lamination is a flame-retardant polyurethane.
【００２３】また請求項１０の発明は、フレームラミネ
ートで多孔質材料に貼り付ける上記のシートは、難燃性
不織布であることを特徴とするものである。According to a tenth aspect of the present invention, the sheet to be attached to the porous material by frame lamination is a flame-retardant nonwoven fabric.
【００２４】また請求項１１の発明は、多孔質材料の表
面に貼け付ける上記のシートは、発泡ポリウレタン、グ
ラスウール、ロックウール、フィルム、フェルト、不織
布、織布から選ばれるものであることを特徴とするもの
である。[0024] The invention according to claim 11 is characterized in that the sheet to be stuck on the surface of the porous material is selected from foamed polyurethane, glass wool, rock wool, film, felt, non-woven fabric and woven fabric. It is assumed that.
【００２５】また請求項１２の発明は、粉体とバインダ
ー樹脂からなる粉体層は、粉体１００重量部に対してバ
インダー樹脂を固形分で０．５〜４０重量部含有するも
のであることを特徴とするものである。According to a twelfth aspect of the present invention, the powder layer comprising the powder and the binder resin contains 0.5 to 40 parts by weight of the solid content of the binder resin based on 100 parts by weight of the powder. It is characterized by the following.
【００２６】また請求項１３の発明は、粉体の粒径が
０．１〜１０００μｍ、嵩密度が０．１〜１．５ｇ／ｃ
ｍ3のものであることを特徴とするものである。According to a thirteenth aspect of the present invention, the powder has a particle size of 0.1 to 1000 μm and a bulk density of 0.1 to 1.5 g / c.
It is characterized in that this is the m 3.
【００２７】また請求項１４の発明は、粉体が無機粉体
であることを特徴とするものである。The invention according to claim 14 is characterized in that the powder is an inorganic powder.
【００２８】また請求項１５の発明は、粉体は、タル
ク、炭酸カルシウム、シラスバルーン、水酸化アルミニ
ウムから選ばれる少なくとも一つのものであることを特
徴とするものである。The invention according to claim 15 is characterized in that the powder is at least one selected from talc, calcium carbonate, shirasu balloon and aluminum hydroxide.
【００２９】また請求項１６の発明は、バインダー樹脂
は、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコ
ール、ポリ酢酸ビニルから選ばれる少なくとも一つのも
のであることを特徴とするものである。The invention according to claim 16 is characterized in that the binder resin is at least one selected from phenol resin, acrylic resin, polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate.
【００３０】また請求項１７の発明は、多孔質材料は連
続気孔を有するものであることを特徴とするものであ
る。The invention according to claim 17 is characterized in that the porous material has continuous pores.
【００３１】また請求項１８の発明は、連続気孔を有す
る多孔質材料は、発泡ポリウレタン、グラスウール、ロ
ックウール、不織布、フェルトから選ばれるものである
ことを特徴とするものである。The invention according to claim 18 is characterized in that the porous material having continuous pores is selected from foamed polyurethane, glass wool, rock wool, nonwoven fabric and felt.
【００３２】また請求項１９の発明は、粉体とバインダ
ー樹脂からなる粉体層の塗工目付け量を変化させること
で、吸音特性が調整可能であることを特徴とするもので
ある。Further, the invention of claim 19 is characterized in that the sound absorption characteristics can be adjusted by changing the coating basis weight of the powder layer comprising the powder and the binder resin.
【００３３】また請求項２０の発明は、粉体層は粉体と
バインダー樹脂との合計の単位面積当たりの重量が０．
０１〜３ｋｇ／ｍ2であることを特徴とするものであ
る。According to a twentieth aspect of the present invention, in the powder layer, the total weight of the powder and the binder resin per unit area is 0.1 mm.
0 to 1 kg / m 2 .
【００３４】本発明の請求項２１に係る吸音材の製造方
法は、粉体を１００重量部、バインダー樹脂を固形分で
０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重量部配合し
て混合溶液を調製し、この混合溶液を基材に含浸させて
粉体層形成シートを作製し、この粉体層形成シートと多
孔質材料を積層することを特徴とするものである。In the method for producing a sound absorbing material according to claim 21 of the present invention, 100 parts by weight of a powder, 0.5 to 40 parts by weight of a binder resin in solid content, and 20 to 300 parts by weight of a solvent are mixed and mixed. A solution is prepared, a base material is impregnated with the mixed solution to prepare a powder layer forming sheet, and the powder layer forming sheet and a porous material are laminated.
【００３５】本発明の請求項２２に係る吸音材の製造方
法は、粉体を１００重量部、バインダー樹脂を固形分で
０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重量部配合し
て混合溶液を調製し、この混合溶液を基材の表面に塗工
して粉体層形成シートを作製し、この粉体層形成シート
と多孔質材料を積層することを特徴とするものである。In the method for producing a sound-absorbing material according to claim 22 of the present invention, 100 parts by weight of a powder, 0.5 to 40 parts by weight of a binder resin in solid content, and 20 to 300 parts by weight of a solvent are mixed and mixed. A solution is prepared, the mixed solution is applied to the surface of a substrate to form a powder layer forming sheet, and the powder layer forming sheet and a porous material are laminated.
【００３６】本発明の請求項２３に係る吸音材の製造方
法は、粉体を１００重量部、バインダー樹脂を固形分で
０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重量部配合し
て混合溶液を調製し、この混合溶液を押出成形して粉体
層形成シートを作製し、この粉体層形成シートと多孔質
材料を積層することを特徴とするものである。According to a twenty-third aspect of the present invention, in the method for producing a sound absorbing material, 100 parts by weight of a powder, 0.5 to 40 parts by weight of a binder resin in solid content, and 20 to 300 parts by weight of a solvent are mixed and mixed. A solution is prepared, the mixed solution is extruded to form a powder layer forming sheet, and the powder layer forming sheet and a porous material are laminated.
【００３７】また請求項２４の発明は、上記の粉体層形
成シートを多孔質材料と重ね、これを加熱・加圧して積
層一体化することを特徴とするものである。Further, the invention of claim 24 is characterized in that the above-mentioned powder layer forming sheet is overlapped with a porous material, and this is heated and pressed to be laminated and integrated.
【００３８】また請求項２５の発明は、上記の粉体層形
成シートを、バインダー層を介して多孔質材料と積層一
体化することを特徴とするものである。The invention according to claim 25 is characterized in that the powder layer forming sheet is laminated and integrated with a porous material via a binder layer.
【００３９】また請求項２６の発明は、粉体を１００重
量部、バインダー樹脂を固形分で０．５〜４０重量部、
溶媒を２０〜３００重量部配合して混合溶液を調製し、
この混合溶液を多孔質材料の表面に形成した膜の表面に
塗工することを特徴とするものである。According to a twenty-sixth aspect of the present invention, the powder is 100 parts by weight, the binder resin is 0.5 to 40 parts by weight in solid content,
A mixed solution is prepared by blending 20 to 300 parts by weight of a solvent,
The mixed solution is applied to the surface of the film formed on the surface of the porous material.
【００４０】本発明の請求項２７に係る防音構造は、密
閉された筐体の内側に音源を有する機器において、筐体
の内面に上記の吸音材を貼り付けて成ることを特徴とす
るものである。A soundproof structure according to a twenty-seventh aspect of the present invention is a device having a sound source inside a sealed housing, wherein the sound absorbing material is attached to an inner surface of the housing. is there.
【００４１】本発明の請求項２８に係る防音構造は、フ
ァンを内臓し、吸排気口を有する機器において、吸排気
口の内壁面に上記の吸音材を貼り付けて成ることを特徴
とするものである。A soundproofing structure according to a twenty-eighth aspect of the present invention is a device having a built-in fan and having an air intake / exhaust port, wherein the sound absorbing material is attached to an inner wall surface of the air intake / exhaust port. It is.
【００４２】本発明の請求項２９に係る防音構造は、筐
体内に騒音発生源を有し、排熱用の開口部を有する機器
において、騒音発生源に対向する筐体の内面に上記の吸
音材を貼り付けて成ることを特徴とするものである。A soundproofing structure according to a twenty-ninth aspect of the present invention is a device having a noise generating source in a housing and an opening for exhausting heat, wherein the sound absorbing structure is provided on an inner surface of the housing facing the noise generating source. It is characterized by sticking a material.
【００４３】本発明の請求項３０に係る防音構造は、機
械装置の周囲に設置された防音パネルにおいて、防音パ
ネルに上記の吸音材を貼り付けて成ることを特徴とする
ものである。A soundproofing structure according to a thirtieth aspect of the present invention is a soundproofing panel installed around a mechanical device, wherein the soundproofing material is attached to the soundproofing panel.
【００４４】[0044]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００４５】本発明において粉体としては、例えば金マ
イカ、シリカ、アクリル樹脂、タルク、珪酸カルシウ
ム、フッ素樹脂、パーライト、シラスバルーン、溶融シ
リカ、黒鉛、結晶セルロース、炭化ケイ素、珪藻土、ナ
イロン、ポリエステル、炭素繊維、二酸化チタン、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、ポリ塩化
ビニル、ポリメタクリル酸メチル、バリウムフェライ
ト、シリコーン樹脂等の無機材料や有機材料からなるも
のを用いることができるものである。In the present invention, examples of the powder include gold mica, silica, acrylic resin, talc, calcium silicate, fluororesin, perlite, shirasu balloon, fused silica, graphite, crystalline cellulose, silicon carbide, diatomaceous earth, nylon, polyester, Carbon fiber, titanium dioxide, calcium carbonate, aluminum hydroxide, alumina, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, barium ferrite, silicone resin and other inorganic or organic materials can be used.
【００４６】粉体としてはこれらの中から任意の一つ以
上のものを選択して使用することができるが、中でも、
タルクやシラスバルーンや炭酸カルシウムや水酸化アル
ミニウムの粉末を用いるのが好ましい。タルク粉末や炭
酸カルシウム粉末は特に低周波数域の吸音特性を高める
効果が高く、シラスバルーン粉末は低周波数域の吸音率
は同じ条件下ではタルク粉末より劣るが、中高音域での
広い範囲において優れた吸音特性を有するものであり、
また水酸化アルミニウムを用いることで、良好な吸音特
性を維持しながら難燃性も向上するものである。タルク
粉末やシラスバルーン粉末や水酸化アルミニウム粉末は
比較的安価であり、炭酸カルシウムはさらに安価であ
り、コストダウンにも役立つ。タルク粉末とシラスバル
ーン粉末と炭酸カルシウム粉末と水酸化アルミニウム粉
末は、こられのうち一つのみを用いるようにしても、二
つ以上を併用してもいずれでもよい。As the powder, any one or more of these can be selected and used.
It is preferable to use talc, shirasu balloon, calcium carbonate, or aluminum hydroxide powder. Talc powder and calcium carbonate powder are particularly effective in enhancing sound absorption characteristics in the low frequency range, and Shirasu balloon powder has a lower sound absorption coefficient in the low frequency range than talc powder under the same conditions, but is excellent over a wide range in the mid-high range. It has a sound absorbing property,
In addition, by using aluminum hydroxide, flame retardancy is improved while maintaining good sound absorption characteristics. Talc powder, shirasu balloon powder, and aluminum hydroxide powder are relatively inexpensive, and calcium carbonate is more inexpensive, which also helps to reduce costs. The talc powder, the shirasu balloon powder, the calcium carbonate powder, and the aluminum hydroxide powder may be used alone or in combination of two or more.
【００４７】また、粉体としては、粒径が０．１〜１０
００μｍの範囲であって、嵩密度が０．１〜１．５ｇ／
ｃｍ3の範囲のものを用いるのが、低周波数域での優れ
た吸音特性を有する粉体層を形成するうえで好ましい。
すなわち、粒径が０．１μｍ未満の粉体は実用上使用が
困難であり、逆に粒径が１０００μｍを超えると、粉体
による吸音効果が得られ難くなる。また嵩密度が０．１
ｇ／ｃｍ3未満のものは、嵩高くなるので薄型化が困難
になり、逆に嵩密度が１．５ｇ／ｃｍ3を超えると、粉
体による吸音効果が得られ難くなる。The powder has a particle size of 0.1 to 10
And the bulk density is 0.1 to 1.5 g /
It is preferable to use one having a range of cm 3 in order to form a powder layer having excellent sound absorption characteristics in a low frequency range.
That is, powder having a particle size of less than 0.1 μm is practically difficult to use, and conversely, if the particle size exceeds 1000 μm, it is difficult to obtain a sound absorbing effect by the powder. The bulk density is 0.1
When the bulk density is less than g / cm 3 , it becomes bulky and it is difficult to reduce the thickness. On the other hand, when the bulk density exceeds 1.5 g / cm 3 , it becomes difficult to obtain the sound absorbing effect of the powder.
【００４８】また本発明においてバインダー樹脂として
は、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル
樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹
脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコ
ール、ポリ酢酸ビニル等を使用することができるが、有
機溶媒の排出を抑制する、あるいは作業環境等の観点か
ら水溶性の樹脂、例えば水溶性のフェノール樹脂、アク
リル樹脂エマルジョン、ポリビニルアルコール、ポリ酢
酸ビニルを用いることが特に望ましい。特にフェノール
樹脂は熱硬化性樹脂であることから、耐熱性の良好な粉
体層を形成することができ、またフェノール樹脂やアク
リル樹脂は硬化後は水に不溶であるので、耐水性の良い
粉体層を形成することが可能になり、さらにポリビニル
アルコールやポリ酢酸ビニルは無機系の粉体との親和性
が良く、より低コストに粉体層を形成することができる
ものである。これらのバインダー樹脂は、一種を単独で
用いる他、二種以上を併用することもできる。In the present invention, as the binder resin, polyethylene resin, polystyrene resin, methacrylic resin, polyurethane resin, phenol resin, urea resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate and the like can be used. However, it is particularly preferable to use a water-soluble resin, for example, a water-soluble phenol resin, an acrylic resin emulsion, polyvinyl alcohol, or polyvinyl acetate from the viewpoint of suppressing the discharge of the organic solvent or the working environment. In particular, phenolic resin is a thermosetting resin, so it can form a powder layer with good heat resistance, and phenolic resin and acrylic resin are insoluble in water after curing, so that powders with good water resistance A body layer can be formed, and polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate have good affinity with inorganic powders, and can form a powder layer at lower cost. These binder resins can be used alone or in combination of two or more.
【００４９】そして、粉体１００重量部に、バインダー
樹脂を固形分（すなわち樹脂分）で０．５〜４０重量
部、溶媒を２０〜３００重量部配合し、さらに必要に応
じて湿潤剤、分散剤、増粘剤、防錆剤、防腐剤、消泡剤
などの添加剤を配合して混合することによって、混合溶
液を調製することができる。溶媒としては、バインダー
樹脂が水溶性の場合、水を用いることができる。Then, 0.5 to 40 parts by weight of a binder resin and 20 to 300 parts by weight of a solvent are added to 100 parts by weight of the powder, and if necessary, a wetting agent and a dispersing agent are added. A mixed solution can be prepared by mixing and mixing additives such as an agent, a thickener, a rust inhibitor, a preservative, and an antifoaming agent. When the binder resin is water-soluble, water can be used as the solvent.
【００５０】例えば、溶媒として水を用い、粉体の分散
性や、溶媒あるいは多孔質材料との親和性を高めるため
に、湿潤剤、分散剤を必要量添加し、また場合によって
は消泡剤を添加して混合し、このようにして得られた溶
液中に、バインダー樹脂としてフェノール樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等を混
合し、さらにタルク、炭酸カルシウム、シラスバルー
ン、水酸化アルミニウム等の粉体を添加混合することに
よって、混合溶液を得ることができる。溶液中へのバイ
ンダー樹脂と粉体の添加は、先にバインダー樹脂を添加
して混合した後に粉体を添加して混合する他に、逆に先
に粉体を添加して混合した後にバインダー樹脂を添加し
て混合するようにしてもよい。For example, water is used as a solvent, and necessary amounts of a wetting agent and a dispersing agent are added in order to enhance the dispersibility of the powder and the affinity with the solvent or the porous material. Phenol resin, acrylic resin, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, etc. as a binder resin, and then talc, calcium carbonate, shirasu balloon, aluminum hydroxide. A mixed solution can be obtained by adding and mixing powders such as. The addition of the binder resin and the powder to the solution is performed by first adding the binder resin and mixing and then adding and mixing the powder. May be added and mixed.
【００５１】ここで、溶媒の量が粉体１００重量部に対
して２０重量部未満であると、混合溶液の粘度が高くな
って含浸や塗工等の作業性が低下し、逆に溶媒の量が３
００重量部を超えると、混合溶液の粘性の低下から、粉
体の沈降を招き易くなる。Here, if the amount of the solvent is less than 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the powder, the viscosity of the mixed solution becomes high, and the workability such as impregnation and coating decreases, and conversely, the amount of the solvent decreases. Quantity 3
If the amount is more than 00 parts by weight, the sedimentation of the powder is likely to occur due to a decrease in the viscosity of the mixed solution.
【００５２】そしてこの混合溶液を、発泡ポリウレタ
ン、難燃性発泡ポリウレタン、グラスウール、ロックウ
ール、不織布、織布などの空隙を有する多孔質のシート
状の基材１に含浸させて乾燥することによって、図２
（ａ）のような、基材１内に粉体２ａと樹脂２ｂからな
る粉体層２が含浸形成された粉体層形成シートＡを作製
することができるものであり、粉体２ａが樹脂２ｂによ
って粉体層２に保持され、また基材１内に保持された粉
体層形成シートＡを得ることができるものである。例え
ば、混合溶液をバット等に溜めたところへ基材１を浸漬
し、基材１中に混合溶液を浸透させることによって、基
材１に混合溶液を含浸させることができる。Then, this mixed solution is impregnated into a porous sheet-like substrate 1 having voids such as foamed polyurethane, flame-retardant foamed polyurethane, glass wool, rock wool, nonwoven fabric, woven fabric, etc., and dried. FIG.
As shown in (a), a powder layer forming sheet A in which a powder layer 2 composed of a powder 2a and a resin 2b is impregnated and formed in a base material 1 can be produced. 2b, a powder layer forming sheet A held in the powder layer 2 and held in the substrate 1 can be obtained. For example, the base material 1 can be impregnated with the mixed solution by immersing the base material 1 in a place where the mixed solution is stored in a vat or the like and allowing the mixed solution to permeate the base material 1.
【００５３】また、上記の混合溶液を、不織布、織布、
フィルムなどの基材１の表面に塗工して乾燥することに
よって、図２（ｂ）のような、基材１の表面に粉体２ａ
と樹脂２ｂからなる粉体層２が塗着された粉体層形成シ
ートＡを作製することができるものであり、粉体２ａが
樹脂２ｂによって粉体層２に保持されると共に基材１の
表面に保持された粉体層形成シートＡを得ることができ
るものである。例えば、基材１の表面に混合溶液をフロ
ーコーターやロールコーター、ナイフコーター、ヘラ、
刷毛、スクリーン印刷機、スプレー等を用いて塗布する
ことによって、基材１の表面に混合溶液を塗工すること
ができる。Further, the above mixed solution is mixed with a non-woven fabric, a woven fabric,
By coating and drying the surface of the substrate 1 such as a film, the powder 2a is applied to the surface of the substrate 1 as shown in FIG.
And a powder layer forming sheet A coated with a powder layer 2 made of resin 2b. The powder 2a is held by the powder layer 2 by the resin 2b, The powder layer forming sheet A held on the surface can be obtained. For example, a mixed solution is applied to the surface of the substrate 1 by using a flow coater, a roll coater, a knife coater, a spatula,
By applying using a brush, a screen printing machine, a spray, or the like, the mixed solution can be applied to the surface of the substrate 1.
【００５４】さらに、粘度調整した上記の混合溶液を、
押出成形機を用いて押出成形することによって、図２
（ｃ）のような、粉体２ａと樹脂２ｂからなる粉体層２
で形成される粉体層形成シートＡを作製することができ
るものであり、粉体２ａが樹脂２ｂによって保持された
粉体層形成シートＡを得ることができるものである。こ
の押出成形に用いる混合溶液の溶媒の量は、上記の２０
〜３００重量部の範囲の中でも、粘度調整のためには４
０〜９０重量部の範囲が好ましい。Further, the above mixed solution whose viscosity has been adjusted is
By extruding using an extruder, FIG.
(C) powder layer 2 composed of powder 2a and resin 2b
And a powder layer forming sheet A in which the powder 2a is held by the resin 2b. The amount of the solvent of the mixed solution used for the extrusion molding is 20
Within the range of 300 to 300 parts by weight, 4
A range of 0 to 90 parts by weight is preferred.
【００５５】また、上記のようにして作製された粉体層
形成シートＡを多孔質材料３と積層することによって、
図１（ａ）に示すような吸音材Ｂを得ることができる。
この多孔質材料３としては気泡や繊維間の間隙など内部
に多数の空隙を有するものであり、空隙が連続気孔とし
て形成されたものが好ましい。この連続気孔を有する多
孔質材料３としては、発泡ポリウレタン、グラスウー
ル、ロックウール、不織布、フェルトなどを用いること
ができる。Further, by laminating the powder layer forming sheet A produced as described above with the porous material 3,
A sound absorbing material B as shown in FIG. 1A can be obtained.
The porous material 3 has a large number of voids inside, such as bubbles and gaps between fibers, and preferably has voids formed as continuous pores. As the porous material 3 having the continuous pores, foamed polyurethane, glass wool, rock wool, nonwoven fabric, felt, and the like can be used.
【００５６】粉体層形成シートＡを多孔質材料３と積層
して吸音材Ｂを製造するにあたっては、粉体層形成シー
トＡを多孔質材料３に重ね、これを加熱・加圧すること
によって、粉体層形成シートＡに含まれるバインダー樹
脂で粉体層形成シートＡを多孔質材料３に接着して、成
形一体化するようにすることができる。In manufacturing the sound absorbing material B by laminating the powder layer forming sheet A with the porous material 3, the powder layer forming sheet A is stacked on the porous material 3, and this is heated and pressurized. The powder layer forming sheet A can be adhered to the porous material 3 with the binder resin contained in the powder layer forming sheet A, and can be molded and integrated.
【００５７】あるいは、粉体層形成シートＡの少なくと
も片側の表面に接着剤層などのバインダー層を設けてお
き、このバインダー層を介して粉体層形成シートＡを多
孔質材料３に一体化して、粉体層形成シートＡを多孔質
材料３と積層した吸音材Ｂを製造するようにすることも
できる。Alternatively, a binder layer such as an adhesive layer is provided on at least one surface of the powder layer forming sheet A, and the powder layer forming sheet A is integrated with the porous material 3 via the binder layer. Alternatively, the sound absorbing material B in which the powder layer forming sheet A is laminated with the porous material 3 may be manufactured.
【００５８】吸音材Ｂの表面性状が問題となる場合など
には、紙や樹脂フィルム、不織布等の表面材を粉体層形
成シートＡの表面に重ね、粉体２ａを保持するためのバ
インダー樹脂２ｂを利用して表面材を粉体層形成シート
Ａに接着するようにしてもよい。このときバインダー樹
脂として熱硬化性樹脂を用いる場合は、表面材を粉体層
形成シートＡの表面に重ねた後に熱プレス等することに
よって、バインダー樹脂を硬化させると同時に表面材を
粉体層形成シートＡに接着することができる。勿論、粉
体層形成シートＡを乾燥した後に、接着剤等で表面材を
貼り付けるようにしてもよい。When the surface properties of the sound absorbing material B become a problem, a surface material such as paper, a resin film, or a nonwoven fabric is laminated on the surface of the powder layer forming sheet A, and a binder resin for holding the powder 2a is formed. The surface material may be adhered to the powder layer forming sheet A using 2b. At this time, when a thermosetting resin is used as the binder resin, the surface material is laminated on the surface of the powder layer forming sheet A and then hot pressed to harden the binder resin and simultaneously form the surface material into the powder layer. It can be bonded to sheet A. Of course, after the powder layer forming sheet A is dried, the surface material may be attached with an adhesive or the like.
【００５９】ここで、粉体層形成シートＡの粉体層２に
含まれる粉体２ａの単位面積当たりの重量が０．０１〜
３ｋｇ／ｍ2になるように、粉体層２を形成するのが好
ましく、粉体層２における低周波数域の吸音特性を良好
にすることが可能になるものである。粉体層２に含まれ
る粉体２ａの単位面積当たりの重量が０．０１ｋｇ／ｍ
2未満の粉体層２では、吸音材Ｂの吸音特性は多孔質材
料３の吸音特性に近くなり、低周波数域の吸音特性を高
く得ることができない。逆に粉体２ａの単位面積当たり
の重量が３ｋｇ／ｍ2を超えると、吸音材Ｂの軽量化を
達成することができなくなり、またこれ以上では粉体層
２の形成が事実上困難になる。Here, the weight per unit area of the powder 2a contained in the powder layer 2 of the powder layer forming sheet A is from 0.01 to 0.01.
The powder layer 2 is preferably formed so as to have a pressure of 3 kg / m 2 , which makes it possible to improve the sound absorption characteristics of the powder layer 2 in a low frequency range. The weight per unit area of the powder 2a contained in the powder layer 2 is 0.01 kg / m
With less than 2 powder layers 2, the sound absorbing properties of the sound absorbing material B are close to the sound absorbing properties of the porous material 3, and high sound absorbing properties in a low frequency range cannot be obtained. Conversely, if the weight per unit area of the powder 2a exceeds 3 kg / m 2 , it is not possible to achieve a reduction in the weight of the sound absorbing material B, and above this, it becomes practically difficult to form the powder layer 2. .
【００６０】また粉体層形成シートＡの粉体層２の厚み
については、使用する粉体２ａの嵩密度や単位面積当た
りの重量等に応じて変動するが、できるだけ粉体層２内
で粉体２ａが密に詰まっている厚みになるようにするの
がより望ましい。例えば、嵩密度１．０ｇ／ｃｍ3の粉
体２ａを１ｋｇ／ｍ2で塗工した場合、粉体層２の厚さ
ｔは、ｔ＝１０００ｇ／（１００ｃｍ×１００ｃｍ×
１．０ｇ／ｃｍ3）＝０．１ｃｍとなり、１ｍｍ程度が
望ましい。The thickness of the powder layer 2 of the powder layer forming sheet A varies depending on the bulk density and the weight per unit area of the powder 2a to be used. More desirably, the body 2a has a tightly packed thickness. For example, when powder 2a having a bulk density of 1.0 g / cm 3 is applied at 1 kg / m 2 , the thickness t of the powder layer 2 is t = 1000 g / (100 cm × 100 cm ×
1.0 g / cm 3 ) = 0.1 cm, preferably about 1 mm.
【００６１】これは粉体２ａが極端に広範囲に分散して
しまうと、空隙部分の比率が高くなり過ぎ、吸音特性が
多孔質材料３の吸音特性に近くなり、低周波数域の吸音
特性を高く得ることができなくなるからである。This is because, if the powder 2a is extremely widely dispersed, the ratio of the void portions becomes too high, the sound absorption characteristics become close to the sound absorption characteristics of the porous material 3, and the sound absorption characteristics in the low frequency range are improved. This is because they cannot be obtained.
【００６２】ここで、粉体層２の塗工目付け量、すなわ
ち、基材１に混合溶液を塗布して粉体層２を形成する場
合にはその塗布厚み、基材１に混合溶液を含浸して粉体
層２を形成する場合にはその含浸厚み、混合溶液を押出
成形して粉体層２を形成する場合にはその押出厚みを変
化させることによって、この粉体層２を積層した吸音材
Ｂの吸音特性を調整することが可能である。つまり、粉
体層２の塗工目付け量を変えることによって吸音周波数
域を変えることができるものであり、希望する周波数に
応じた塗工目付け量で粉体層２を形成することによっ
て、希望する周波数の音を吸音させるようにすることが
できるものである。Here, the coating basis weight of the powder layer 2, that is, when the mixed solution is applied to the substrate 1 to form the powder layer 2, the applied thickness and the substrate 1 are impregnated with the mixed solution. The powder layer 2 was laminated by changing the impregnation thickness when the powder layer 2 was formed by extrusion and changing the extrusion thickness when forming the powder layer 2 by extrusion molding of the mixed solution. It is possible to adjust the sound absorbing characteristics of the sound absorbing material B. That is, the sound absorption frequency range can be changed by changing the coating weight of the powder layer 2. By forming the powder layer 2 with the coating weight corresponding to the desired frequency, the desired value can be obtained. The sound of the frequency can be absorbed.
【００６３】また、多孔質材料３の表面に膜４を設け、
この膜４の表面に粉体２ａとバインダー樹脂２ｂからな
る粉体層２を積層することによって、図１（ｂ）のよう
な吸音材Ｂを製造することができる。Further, a film 4 is provided on the surface of the porous material 3,
By laminating the powder layer 2 composed of the powder 2a and the binder resin 2b on the surface of the film 4, a sound absorbing material B as shown in FIG. 1B can be manufactured.
【００６４】この膜４は多孔質材料３よりも緻密な層と
して形成することが好ましく、多孔質材料３を成形して
多孔質材料３の表面を緻密化することによって膜４を形
成するようにすることができる。例えば、合成繊維のフ
ェルトで作製される多孔質材料３の表面を合成繊維の融
点以上の温度で加熱しながら加圧することによって、多
孔質材料３の表面部を部分的に溶融させて押し潰すこと
によって、多孔質材料３の表面部を高密度層にして膜４
を形成することができる。そしてこの膜４の表面に上記
の混合溶液をスプレー、刷毛塗り、ロールコーター等で
塗工することによって、図２（ｄ）のような吸音材Ｂを
得ることができるものである。The film 4 is preferably formed as a denser layer than the porous material 3. The film 4 is formed by forming the porous material 3 and densifying the surface of the porous material 3. can do. For example, by pressing the surface of the porous material 3 made of synthetic fiber felt while heating at a temperature equal to or higher than the melting point of the synthetic fiber, the surface of the porous material 3 is partially melted and crushed. Thus, the surface of the porous material 3 is turned into a high-density layer,
Can be formed. Then, the above-mentioned mixed solution is applied to the surface of the film 4 by spraying, brush coating, a roll coater or the like, whereby a sound absorbing material B as shown in FIG. 2D can be obtained.
【００６５】膜４は、多孔質材料３の表面に発泡ポリウ
レタン、グラウスール、ロックウール、フィルム、フェ
ルト、不織布、織布などシートを貼り付けることによっ
て形成することもできる。そしてこの膜４の表面に上記
の混合溶液をスプレー、刷毛塗り、ロールコーターやフ
ローコーター等で塗工することによって、吸音材Ｂを得
ることができるものである。The membrane 4 can also be formed by sticking a sheet such as foamed polyurethane, glaous wool, rock wool, film, felt, nonwoven fabric, or woven fabric on the surface of the porous material 3. The sound absorbing material B can be obtained by spraying, brushing, or applying the mixed solution on the surface of the film 4 with a roll coater or a flow coater.
【００６６】さらにこのように多孔質材料３の表面にシ
ートを貼って膜４を形成するにあたって、フレームラミ
ネートでシートを貼り付けるようにすることができる。
フレームラミネートは接着剤を用いて多孔質材料３の表
面にシートを貼るのではなく、多孔質材料３の表面をバ
ーナーの炎（フレーム）で熔かし、この熔かした多孔質
材料３の表面にシートを貼り付ける方法である。例え
ば、図３に示すように、長尺の多孔質材料３をラミネー
トロール２０に通す直前にバーナー２２の炎で熔かすと
共に、長尺のシート２１をラミネートロール２０に通す
ことによって、多孔質材料３の熔かした表面にシート２
１を貼り付けることができるものである。Further, in forming the film 4 by attaching a sheet to the surface of the porous material 3 as described above, the sheet can be attached by frame lamination.
In the frame lamination, a sheet is not bonded to the surface of the porous material 3 using an adhesive, but the surface of the porous material 3 is melted by a flame (frame) of a burner, and the surface of the melted porous material 3 is melted. This is a method of sticking a sheet to a sheet. For example, as shown in FIG. 3, the long porous material 3 is melted by a flame of a burner 22 immediately before passing the long porous material 3 through the laminate roll 20, and the long sheet 21 is passed through the laminate roll 20. Sheet 2 on the melted surface of 3
1 can be attached.
【００６７】このように、フレームラミネートで多孔質
材料３にシート２１を貼り付けて膜４を形成するように
することによって、多孔質材料３と膜４との間に接着剤
層が介在することがなくなり、接着剤層によって難燃性
が低下することを防ぐことができるものである。このと
き、多孔質材料３として難燃性発泡ポリウレタンを用い
ることによって、またシート２１として難燃性不織布を
用いることによって、難燃性を一層高めることができる
ものである。難燃性発泡ポリウレタンとしては、例え
ば、リン系難燃剤を添加して発泡ポリウレタンを難燃化
したものを用いることができる。また難燃性不織布とし
ては、例えば、リン系難燃剤を添加したポリエステル不
織布を用いることができる。As described above, by bonding the sheet 21 to the porous material 3 by frame lamination to form the film 4, the adhesive layer is interposed between the porous material 3 and the film 4. And the flame retardancy can be prevented from being reduced by the adhesive layer. At this time, by using a flame-retardant foamed polyurethane as the porous material 3 and using a flame-retardant non-woven fabric as the sheet 21, the flame retardancy can be further enhanced. As the flame retardant foamed polyurethane, for example, a foamed polyurethane made by adding a phosphorus-based flame retardant can be used. As the flame-retardant nonwoven fabric, for example, a polyester nonwoven fabric to which a phosphorus-based flame retardant has been added can be used.
【００６８】粉体層２の厚みについては、使用する粉体
２ａの嵩密度や単位面積当たりの量によって変動する
が、粉体２ａの嵩密度から予測あるいは計算上導かれる
厚さに近い状態が、つまり粉体層２内で粉体２ａができ
るだけ密に詰まっている厚みになるようにするのが好ま
しい。これは、粉体２ａが極端に広範囲に分散してしま
うと、粉体２ａ間の空隙部分の比率が高くなり過ぎるた
めに通常の多孔質材に近づき、低周波数域での良好な吸
音特性が得にくくなるためである。The thickness of the powder layer 2 varies depending on the bulk density and the amount per unit area of the powder 2a to be used, but a state close to the thickness predicted or calculated from the bulk density of the powder 2a is obtained. That is, it is preferable that the thickness be such that the powder 2a is packed as closely as possible in the powder layer 2. This is because, when the powder 2a is dispersed extremely widely, the ratio of the void portion between the powders 2a becomes too high, so that the powder 2a approaches a normal porous material, and good sound absorption characteristics in a low frequency range are obtained. This is because it becomes difficult to obtain.
【００６９】また、吸音材Ｂの表面性状が問題になる場
合等においては、紙、樹脂フィルム、不織布などの表面
材を粉体層２の表面に貼付することができる。表面材を
貼付するにあたっては、多孔質材料３の表面に混合溶液
を塗工した後、表面材をこの上に重ね、そして加熱プレ
スを行なうことによって、バインダー樹脂２ｂを利用し
て表面材の接着を同時に行なうようにすることができ
る。勿論、粉体層２を形成した吸音材Ｂに接着剤等によ
って表面材を貼付するようにすることもできる。このよ
うに吸音材Ｂに表面材を貼付するにあたって、表面材の
材料によって吸音特性が影響を受けることを考慮する必
要がある。すなわち、表面材としてフィルムを用いた場
合、その厚みによっては音が透過し難くなることで、フ
ィルム自身の膜振動が顕著に現れ、そのピーク周波数以
外での吸音率の低下を招く場合があり、特に高周波数域
においてその影響が顕著に現れることがある。When the surface properties of the sound absorbing material B become a problem, a surface material such as paper, a resin film, or a non-woven fabric can be attached to the surface of the powder layer 2. In applying the surface material, after applying the mixed solution to the surface of the porous material 3, the surface material is overlaid on the mixed solution, and then heated and pressed to use the binder resin 2b to bond the surface material. Can be performed simultaneously. Of course, a surface material may be attached to the sound absorbing material B on which the powder layer 2 is formed, using an adhesive or the like. In sticking the surface material to the sound absorbing material B, it is necessary to consider that the material of the surface material affects the sound absorbing characteristics. In other words, when a film is used as a surface material, depending on its thickness, sound becomes difficult to transmit, so that the film vibration of the film itself appears conspicuously, which may cause a decrease in sound absorption coefficient at a frequency other than its peak frequency, In particular, the effect may appear remarkably in a high frequency range.
【００７０】上記のように作製される図１（ａ）（ｂ）
の各吸音材Ｂにあって、粉体層２はバインダー樹脂２ｂ
によって基材１、膜４、多孔質材料３に固着していると
共に粉体２ａはこのバインダー樹脂２ｂによって粉体層
２に固着しているものであり、粉体２ａは基材１や膜４
を介して、あるいは直接に、多孔質材料３に強固に固着
されている。このために、分散させる粉体２ａを多孔質
材料１に確実に保持しながら、粉体１００重量部に対し
てバインダー樹脂を固形分で０．５〜４０重量部とバイ
ンダー量を非常に少なくすることができるものであり
（通常の塗料ではバインダー樹脂は４３重量部程度以上
が配合される）、粉体層２の膜振動、粉体２ａの振動な
らびに粉体２ａ同士の摩擦、粉体２ａとバインダー樹脂
２ｂとの摩擦によって、また粉体層２により形成される
稠密な空隙での空気振動（音）による空隙内壁面等の粘
性摩擦によって、音のエネルギーを振動エネルギーに、
さらに熱のエネルギーに変換させることによる吸音特性
を有効に発現させることができるものである。また、粉
体２ａは粉体層２として多孔質材料１に保持されている
ために、粉体２ａが移動したり流出したりすることがな
くなり、吸音性能が変化するようなことを防ぐことがで
きると共に、吸音材Ｂを任意の寸法に切断しても、切断
面からの粉体２ａの脱落を最小限にとどめることができ
るものである。FIGS. 1A and 1B manufactured as described above.
In each of the sound absorbing materials B, the powder layer 2 is made of a binder resin 2b.
The powder 2a is fixed to the powder layer 2 by the binder resin 2b, while the powder 2a is fixed to the substrate 1, the film 4, and the porous material 3 by the binder resin 2b.
, Or directly to the porous material 3. For this reason, while the powder 2a to be dispersed is securely held on the porous material 1, the binder resin is reduced to a solid content of 0.5 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the powder, and the binder amount is extremely reduced. (About 43 parts by weight or more of the binder resin is blended in the usual paint), the film vibration of the powder layer 2, the vibration of the powder 2a, the friction between the powders 2a, the powder 2a and the Sound energy is converted into vibration energy by friction with the binder resin 2b and viscous friction of the inner wall surface of the void due to air vibration (sound) in the dense void formed by the powder layer 2,
Further, sound absorption characteristics by converting the energy into heat energy can be effectively exhibited. Further, since the powder 2a is held in the porous material 1 as the powder layer 2, the powder 2a is prevented from moving or flowing out, and it is possible to prevent the sound absorbing performance from changing. Besides, even if the sound absorbing material B is cut into an arbitrary size, the powder 2a can be kept from falling off the cut surface to a minimum.
【００７１】ここで、バインダー樹脂２ｂの固形分が粉
体１００重量部に対して０．５重量部未満であると、粉
体２ａを基材１や膜４あるいは多孔質材料３に保持する
性能が低下して、粉体層２が形成されたときに粉体２ａ
の脱落が生じ易くなり、逆にバインダー樹脂２ｂの固形
分が粉体１００重量部に対して４０重量部を超えると、
粉体２ａの振動による吸音効果が阻害され、特に低周波
数域の吸音特性が低下するものである。Here, when the solid content of the binder resin 2b is less than 0.5 part by weight with respect to 100 parts by weight of the powder, the ability to hold the powder 2a on the base material 1, the membrane 4 or the porous material 3 Is reduced and the powder 2a is formed when the powder layer 2 is formed.
When the solid content of the binder resin 2b exceeds 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the powder,
The sound absorbing effect due to the vibration of the powder 2a is impaired, and the sound absorbing characteristics particularly in the low frequency range are reduced.
【００７２】そして上記のようにして作製される吸音材
Ｂは、例えば家屋の壁面や天井面に貼って使用すること
ができるものであり、このように壁面や天井面に吸音材
Ｂを貼り付けることによって、壁面や天井面に吸音性能
を付与することができるものである。ここで、吸音材Ｂ
を貼り付ける面は、その種類や材質を問うものではな
く、例えば段ボール等のクラフト紙やハニカム構造体の
表面に貼着することなどが考えられる。また多孔質の成
形品の表面に吸音のための粉体層２を設けたいときに
は、粉体層形成シートＡを金型にセットして成形するこ
とによって、成形と同時に成形品の表面に粉体層形成シ
ートＡを積層して粉体層２を設けることができる。The sound absorbing material B produced as described above can be used, for example, by sticking it on the wall or ceiling of a house. Thus, the sound absorbing material B is stuck on the wall or ceiling. Thereby, sound absorption performance can be imparted to the wall surface or the ceiling surface. Here, sound absorbing material B
The surface on which is to be adhered does not matter what kind or material it is. For example, it is conceivable to adhere to the surface of kraft paper such as cardboard or the surface of a honeycomb structure. When it is desired to provide the powder layer 2 for sound absorption on the surface of a porous molded product, the powder layer forming sheet A is set in a mold and molded, so that the powder is simultaneously formed on the surface of the molded product. The powder layer 2 can be provided by laminating the layer forming sheets A.
【００７３】図４は上記のように作製される吸音材Ｂを
用いた防音構造の一例を示すものであり（請求項２
７）、遊星ボールミルが例示してある。そして遊星ボー
ルミルの音源となるポット１２が密閉された筐体５で囲
まれるようにしてあり、この筐体５の内面のポット１２
の側の面に上記の防音材Ｂが全面に亘って貼り付けてあ
る。このように密閉された筐体５の内側に音源を有する
機器において、筐体５の内側に吸音材Ｂを貼ることによ
って、音源からの騒音を吸音材Ｂで吸音して、筐体５内
の密閉空間での音エネルギーを減衰させることができ、
騒音が筐体５の外側へ漏れることを低減することができ
るものである。FIG. 4 shows an example of a soundproof structure using the sound absorbing material B manufactured as described above.
7), a planetary ball mill is illustrated. A pot 12 serving as a sound source of the planetary ball mill is surrounded by a closed casing 5.
The above-mentioned soundproofing material B is stuck over the entire surface. In a device having a sound source inside the housing 5 sealed in this way, by attaching a sound absorbing material B inside the housing 5, noise from the sound source is absorbed by the sound absorbing material B, and Sound energy in a closed space can be attenuated,
The noise can be prevented from leaking to the outside of the housing 5.
【００７４】図５（ａ）は上記のように作製される吸音
材Ｂを用いた防音構造の他の一例を示すものであり（請
求項２８）、筐体５内にファン６を内臓し、筐体５の一
端と他端にそれぞれ吸排気口７を設けた送風機が例示し
てある。そして空気が排気される一方の吸排気口７の内
壁面に上記の防音材Ｂが全面に亘って貼り付けてある。
このようにファン６を内臓し、吸排気口７を有する機器
において、吸排気口７の内壁面に吸音材Ｂを貼り付ける
ことによって、吸排気口７の内壁で反射する音を吸音材
Ｂで吸音することができ、吸排気口７を通じて出る騒音
を低減することができるものである。図５（ｂ）は空気
清浄機の例を示すものであり、前面に吸気用の吸排気口
７が、上面に排気用の吸排気口７がそれぞれ設けてあ
り、排気用の吸排気口７の内壁面に吸音材Ｂが貼り付け
てある。FIG. 5 (a) shows another example of the soundproof structure using the sound absorbing material B produced as described above (claim 28). A blower provided with an intake / exhaust port 7 at one end and the other end of the housing 5 is illustrated. The soundproofing material B is attached to the entire inner wall surface of the air suction / exhaust port 7 from which air is exhausted.
As described above, in a device having the fan 6 and the intake / exhaust port 7, the sound absorbing material B is attached to the inner wall surface of the intake / exhaust port 7, so that the sound reflected on the inner wall of the intake / exhaust port 7 can be reflected by the sound absorbing material B. Sound can be absorbed, and noise generated through the intake / exhaust port 7 can be reduced. FIG. 5 (b) shows an example of an air purifier, in which an intake / exhaust port 7 for intake is provided on the front surface, and an intake / exhaust port 7 for exhaust is provided on the upper surface. The sound absorbing material B is stuck on the inner wall surface of the.
【００７５】図６は上記のように作製される吸音材Ｂを
用いた防音構造の他の一例を示すものであり（請求項２
９）、筐体５内に騒音発生源となるコンプレッサー１３
を設け、コンプレッサー１３の熱を排熱するための開口
部８を有する冷却装置が例示してある。そして図６
（ｂ）のようにコンプレッサー１３を収容する筐体５内
において筐体５のコンプレッサー１３に対向する内面に
上記の防音材Ｂが貼り付けてある。このように、筐体５
内に騒音発生源を有し、排熱用の開口部８を有する機器
において、騒音発生源に対向する筐体５の内面に吸音材
Ｂを貼り付けることによって、騒音を吸音材Ｂで吸収し
て筐体５の内面で反射することを防ぐことができ、開口
部８から出る騒音を低減することができるものである。FIG. 6 shows another example of the soundproofing structure using the sound absorbing material B manufactured as described above.
9), a compressor 13 serving as a noise generation source in the housing 5
And a cooling device having an opening 8 for discharging the heat of the compressor 13 is illustrated. And FIG.
As shown in (b), the above-mentioned soundproofing material B is attached to an inner surface of the housing 5 facing the compressor 13 in the housing 5 accommodating the compressor 13. Thus, the housing 5
In a device having a noise generation source therein and having an opening 8 for exhaust heat, the sound absorption material B is attached to the inner surface of the housing 5 facing the noise generation source, so that the noise is absorbed by the sound absorption material B. Thus, reflection from the inner surface of the housing 5 can be prevented, and noise from the opening 8 can be reduced.
【００７６】図７は上記のように作製される吸音材Ｂを
用いた防音構造の他の一例を示すものであり（請求項３
０）、ポットミルなどの機械装置９の周囲に防音パネル
１０が衝立として床配置してある。そしてこの防音パネ
ル１０の機械装置９側の面に上記の吸音材Ｂが貼り付け
てある。このように、機械装置９の周囲に設置された防
音パネル１０において、防音パネル１０に吸音材Ｂを貼
り付けることによって、機械装置９の騒音を吸音材Ｂで
吸収して防音パネル１０の表面で反射することを防ぐこ
とができ、機械装置９の周辺での騒音を低減することが
できるものである。FIG. 7 shows another example of the soundproof structure using the sound absorbing material B manufactured as described above.
0), a soundproof panel 10 is arranged on the floor as a partition around a mechanical device 9 such as a pot mill. The sound absorbing material B is attached to the surface of the soundproof panel 10 on the mechanical device 9 side. As described above, in the soundproof panel 10 installed around the mechanical device 9, by attaching the sound absorbing material B to the soundproof panel 10, the noise of the mechanical device 9 is absorbed by the sound absorbing material B and the sound absorbing material B is applied to the surface of the soundproof panel 10. Reflection can be prevented, and noise around the mechanical device 9 can be reduced.
【００７７】[0077]
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。Next, the present invention will be described specifically with reference to examples.
【００７８】（実施例１）タルク粉末（嵩密度０．４ｇ
／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）を１０重量部、ポリビニ
ルアルコールとポリ酢酸ビニルを主成分とするバインダ
ー樹脂（ヤマト（株)製液状糊「アラビックヤマト」：
ポリビニルアルコール固形分１１重量％、ポリ酢酸ビニ
ル固形分２重量％、水８２〜８４重量％、残りは香料と
防腐剤）を２重量部、及び水を９重量部配合し、これを
撹拌混合することによって、混合溶液を調製した。Example 1 Talc powder (0.4 g bulk density)
/ Cm 3 , average particle diameter 18 μm), 10 parts by weight, a binder resin containing polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate as main components (liquid glue “Arabic Yamato” manufactured by Yamato Co., Ltd.):
11% by weight of polyvinyl alcohol solids, 2% by weight of polyvinyl acetate solids, 82 to 84% by weight of water, 2 parts by weight of a fragrance and a preservative) and 9 parts by weight of water are blended, and they are mixed by stirring. Thus, a mixed solution was prepared.
【００７９】次に、不飽和ポリエステル嵩高不織布（目
付け１００ｇ／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を基材として用い、
上記の混合溶液にこの基材を沈めて、基材内部にタルク
粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2 となる量の混合溶液を含
浸させ、これを乾燥機により８０℃で約１時間乾燥する
ことによって、図２（ａ）のような粉体層形成シートを
作製した。Next, an unsaturated polyester bulky nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 5 mm) was used as a base material.
The base material is immersed in the mixed solution, and the base material is impregnated with the mixed solution in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of talc powder, and dried by a dryer at 80 ° C. for about 1 hour. Then, a powder layer forming sheet as shown in FIG.
【００８０】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density: 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【００８１】（実施例２）実施例１と同様にして図２
（ａ）のような粉体層形成シートを作製し、この粉体層
形成シートの片面に接着剤（バインダー樹脂と同成分の
ヤマト（株)製液状糊「アラビックヤマト」）を塗工し
た。そして実施例１と同じ多孔質材料にこの粉体層形成
シートを接着剤層で接着することによって、図１（ａ）
のような吸音材を作製した。(Embodiment 2) As in Embodiment 1, FIG.
A powder layer forming sheet as shown in (a) was prepared, and an adhesive (a liquid glue “Arabic Yamato” manufactured by Yamato Co., Ltd., having the same component as the binder resin) was applied to one surface of the powder layer forming sheet. Then, the powder layer-forming sheet is adhered to the same porous material as in Example 1 with an adhesive layer, whereby FIG.
A sound absorbing material as described above was produced.
【００８２】（実施例３）実施例１と同様にして混合溶
液を調製した。そしてポリエステル不織布（ユニチカ社
製「エルベス」、目付け５０ｇ／ｍ2）を基材として用
い、基材の表面にタルク粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2
となるように混合溶液をロールコーターによって塗工
し、これを乾燥機により８０℃で１時間乾燥することに
よって、図２（ｂ）のような粉体層形成シートを作製し
た。Example 3 A mixed solution was prepared in the same manner as in Example 1. Then, a polyester non-woven fabric ("Elves" manufactured by Unitika Ltd., basis weight 50 g / m 2 ) was used as a substrate, and the surface of the substrate was 1 kg / m 2 in terms of talc powder weight.
Then, the mixed solution was applied by a roll coater and dried by a drier at 80 ° C. for 1 hour to prepare a powder layer forming sheet as shown in FIG. 2B.
【００８３】さらに実施例１と同じ多孔質材料にこの粉
体層形成シートを重ね、１５０℃、５０ｇ／ｃｍ2の条
件で加熱・加圧することによって、図１（ａ）のような
吸音材を作製した。Further, the sheet for forming a powder layer was overlaid on the same porous material as in Example 1, and heated and pressed at 150 ° C. and 50 g / cm 2 , whereby a sound absorbing material as shown in FIG. Produced.
【００８４】（実施例４）タルク粉末（嵩密度０．４ｇ
／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）を１０重量部、ポリビニ
ルアルコールを主成分とするバインダー樹脂溶液（中央
理化工業（株)製「ＧＨ−１７」：ポリビニルアルコー
ル固形分１０重量％、水９０重量％）を３重量部、及び
水を８重量部配合し、さらに湿潤剤（サンノプコ社製
「ノプコウェット５０」）を０．１重量部、消泡剤（旭
電化社製「アデカネートＢ−９４０」）を０．０５重量
部配合し、これを撹拌混合することによって、混合溶液
を調製した。Example 4 Talc powder (0.4 g bulk density)
/ Cm 3 , average particle size 18 μm), 10 parts by weight, a binder resin solution containing polyvinyl alcohol as a main component (“GH-17” manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd .: polyvinyl alcohol solids 10% by weight, water 90% by weight) ) And 8 parts by weight of water, and 0.1 part by weight of a wetting agent ("Nopco Wet 50" manufactured by San Nopco) and an antifoaming agent ("Adecanate B-940" manufactured by Asahi Denka). Was mixed and stirred and mixed to prepare a mixed solution.
【００８５】次に、不飽和ポリエステル嵩高不織布（目
付け１００ｇ／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を基材として用い、
上記の混合溶液にこの基材を沈めて、基材内部にタルク
粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2となる量の混合溶液を含
浸させ、これを乾燥機により８０℃で１時間乾燥するこ
とによって、図２（ａ）のような粉体層形成シートを作
製した。Next, an unsaturated polyester bulky nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 5 mm) was used as a base material.
The base material is immersed in the mixed solution, and the base material is impregnated with the mixed solution in an amount of 1 kg / m 2 in terms of weight of talc powder, and dried at 80 ° C. for one hour by a drier. Then, a powder layer forming sheet as shown in FIG.
【００８６】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density: 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【００８７】（実施例５）実施例１と同様にして混合溶
液を調製した。そして連続気泡を有する発泡ポリウレタ
ン（密度１６ｋｇ／ｍ3、厚さ３ｍｍ）を基材として用
い、基材の表面にタルク粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2
となるように混合溶液をスプレーして塗工し、約５分放
置して混合溶液が基材の内部に浸透した後、乾燥機によ
り８０℃で約１時間乾燥することによって、図２（ａ）
のような粉体層形成シートを作製した。Example 5 A mixed solution was prepared in the same manner as in Example 1. A foamed polyurethane having an open cell (density: 16 kg / m 3 , thickness: 3 mm) was used as a base material, and the surface of the base material was 1 kg / m 2 in terms of talc powder weight.
Spraying the mixed solution so as to obtain a coating solution, allowing the mixed solution to penetrate into the inside of the substrate by leaving it for about 5 minutes, and then drying it at 80 ° C. for about 1 hour using a drier to obtain FIG. )
A powder layer forming sheet as described above was produced.
【００８８】さらに実施例４と同じ多孔質材料にこの粉
体層形成シートを重ね、１５０℃、５０ｇ／ｃｍ2の条
件で加熱・加圧することによって、図１（ａ）のような
吸音材を作製した。Further, the sheet for forming a powder layer was superimposed on the same porous material as in Example 4, and heated and pressed at 150 ° C. and 50 g / cm 2 to obtain a sound absorbing material as shown in FIG. Produced.
【００８９】（実施例６）シラスバルーン粉末（嵩密度
０．２６ｇ／ｃｍ3、平均粒径２２０μｍ）を５重量
部、実施例４と同じバインダー樹脂溶液を３重量部、水
を８重量部、実施例４と同じ湿潤剤と消泡剤をそれぞれ
０．１重量部と０．０５重量部配合し、これを撹拌混合
することによって、混合溶液を調製した。Example 6 5 parts by weight of shirasu balloon powder (bulk density 0.26 g / cm 3 , average particle size 220 μm), 3 parts by weight of the same binder resin solution as in Example 4, 8 parts by weight of water, 0.1 parts by weight and 0.05 parts by weight of the same wetting agent and defoaming agent as in Example 4 were blended, respectively, and mixed by stirring to prepare a mixed solution.
【００９０】次に、不飽和ポリエステル嵩高不織布（目
付け１００ｇ／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を基材として用い、
上記の混合溶液にこの基材を沈めて、基材内部にシラス
バルーン粉末の重量換算で０．５ｋｇ／ｍ2となる量の
混合溶液を含浸させ、これを乾燥機により８０℃で約１
時間乾燥することによって、図２（ａ）のような粉体層
形成シートを作製した。Next, an unsaturated polyester bulky nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 5 mm) was used as a base material.
This base material is immersed in the above mixed solution, and the inside of the base material is impregnated with the mixed solution in an amount of 0.5 kg / m 2 in terms of the weight of the shirasu balloon powder.
By drying for a period of time, a powder layer forming sheet as shown in FIG.
【００９１】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density: 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【００９２】（実施例７）シリコーン粉末（嵩密度０．
１６ｇ／ｃｍ3、平均粒径４０μｍ）を１０重量部、実
施例４と同じバインダー樹脂溶液を３重量部、水を８重
量部、実施例４と同じ湿潤剤と消泡剤をそれぞれ０．１
重量部と０．０５重量部配合し、これを撹拌混合するこ
とによって、混合溶液を調製した。Example 7 Silicone powder (bulk density of 0.1%)
16 g / cm 3 , average particle size 40 μm), 10 parts by weight, 3 parts by weight of the same binder resin solution as in Example 4, 8 parts by weight of water, 0.1 parts each of the same wetting agent and defoamer as in Example 4.
Parts by weight and 0.05 parts by weight were blended and mixed with stirring to prepare a mixed solution.
【００９３】次に、不飽和ポリエステル嵩高不織布（目
付け１００ｇ／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を基材として用い、
上記の混合溶液にこの基材を沈めて、基材内部にシリコ
ーン粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2となる量の混合溶液
を含浸させ、これを乾燥機により８０℃で約１時間乾燥
することによって、図２（ａ）のような粉体層形成シー
トを作製した。Next, an unsaturated polyester bulky nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 5 mm) was used as a base material.
The base material is immersed in the above-mentioned mixed solution, and the inside of the base material is impregnated with the mixed solution in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of silicone powder, and dried at 80 ° C. for about 1 hour using a drier. Thus, a powder layer forming sheet as shown in FIG.
【００９４】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density: 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【００９５】（実施例８）フッ素樹脂粉末（嵩密度０．
４ｇ／ｃｍ3、平均粒径４７μｍ）を１０重量部、実施
例４と同じバインダー樹脂溶液を３重量部、水を８重量
部、実施例４と同じ湿潤剤と消泡剤をそれぞれ０．１重
量部と０．０５重量部配合し、これを撹拌混合すること
によって、混合溶液を調製した。(Example 8) Fluororesin powder (having a bulk density of 0.
4 g / cm 3 , average particle size 47 μm), 10 parts by weight, 3 parts by weight of the same binder resin solution as in Example 4, 8 parts by weight of water, and 0.1 parts each of the same wetting agent and defoaming agent as in Example 4. Parts by weight and 0.05 parts by weight were blended and mixed with stirring to prepare a mixed solution.
【００９６】次に、不飽和ポリエステル嵩高不織布（目
付け１００ｇ／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を基材として用い、
上記の混合溶液にこの基材を沈めて、基材内部にフッ素
樹脂粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2となる量の混合溶液
を含浸させ、これを乾燥機により８０℃で約１時間乾燥
することによって、図２（ａ）のような粉体層形成シー
トを作製した。Next, an unsaturated polyester bulky nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 5 mm) was used as a base material.
The base material is immersed in the above mixed solution, and the base material is impregnated with the mixed solution in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of the fluororesin powder, and dried at 80 ° C. for about 1 hour using a drier. As a result, a powder layer forming sheet as shown in FIG.
【００９７】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density: 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【００９８】（実施例９）タルク粉末（嵩密度０．４ｇ
／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）を１０重量部、実施例４
と同じバインダー樹脂溶液を３重量部、水を８重量部、
実施例４と同じ湿潤剤と消泡剤をそれぞれ０．１重量部
と０．０５重量部配合し、これを撹拌混合することによ
って、混合溶液を調製した。Example 9 Talc powder (bulk density: 0.4 g)
/ Cm 3 , average particle size 18 μm) by 10 parts by weight, Example 4
3 parts by weight of the same binder resin solution, 8 parts by weight of water,
0.1 parts by weight and 0.05 parts by weight of the same wetting agent and defoaming agent as in Example 4 were blended, respectively, and mixed by stirring to prepare a mixed solution.
【００９９】次に、ガラス繊維不織布（目付け１００ｇ
／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を基材として用い、上記の混合溶
液にこの基材を沈めて、基材内部にタルク粉末の重量換
算で１ｋｇ／ｍ2 となる量の混合溶液を含浸させ、これ
を乾燥機により８０℃で約１時間乾燥することによっ
て、図２（ａ）のような粉体層形成シートを作製した。Next, a glass fiber nonwoven fabric (with a basis weight of 100 g)
/ M 2 , thickness 5 mm) as a base material, submerged this mixed solution in the above mixed solution, and impregnated the inside of the base material with the mixed solution in an amount of 1 kg / m 2 in terms of weight of talc powder. Was dried at 80 ° C. for about 1 hour with a dryer to produce a powder layer-formed sheet as shown in FIG.
【０１００】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【０１０１】（実施例１０）タルク粉末（嵩密度０．４
ｇ／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）を１０重量部、アクリ
ル樹脂を主成分とするバインダー樹脂溶液（中央理化工
業株式会社製「ＳＡ−２０３」：アクリル樹脂固形分４
０重量％、水６０重量％、分散剤微量添加）を０．７５
重量部、及び水を９重量部配合し、さらに実施例４と同
じ湿潤剤と消泡剤をそれぞれ０．１重量部と０．０５重
量部配合し、これを撹拌混合することによって、混合溶
液を調製した。(Example 10) Talc powder (bulk density 0.4
g / cm 3 , average particle size 18 μm), a binder resin solution containing acrylic resin as a main component (“SA-203” manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd .: acrylic resin solids 4)
0% by weight, water 60% by weight, and a small amount of a dispersant) 0.75
9 parts by weight of water and 9 parts by weight of water, 0.1 part by weight and 0.05 part by weight of the same wetting agent and antifoaming agent as in Example 4 were mixed, and these were mixed by stirring. Was prepared.
【０１０２】次に、不飽和ポリエステル嵩高不織布（目
付け１００ｇ／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を基材として用い、
上記の混合溶液にこの基材を沈めて、基材内部にタルク
粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2となる量の混合溶液を含
浸させ、これを乾燥機により８０℃で約１時間乾燥する
ことによって、図２（ａ）のような粉体層形成シートを
作製した。Next, an unsaturated polyester bulky nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 5 mm) was used as a base material.
The base material is immersed in the mixed solution, and the base material is impregnated with the mixed solution in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of talc powder, and dried at 80 ° C. for about 1 hour using a drier. Thus, a powder layer forming sheet as shown in FIG.
【０１０３】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density: 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【０１０４】（実施例１１）タルク粉末（嵩密度０．４
ｇ／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）を１０重量部、水溶性
フェノール樹脂を主成分とするバインダー樹脂溶液（松
下電工株式会社製「ＣＪ２２０２」：フェノール樹脂固
形分５０重量％、水５０重量％）を０．６重量部、及び
水を９重量部配合し、これを撹拌混合することによっ
て、混合溶液を調製した。(Example 11) Talc powder (bulk density 0.4
g / cm 3 , average particle size 18 μm) and a binder resin solution containing a water-soluble phenol resin as a main component (“CJ2202” manufactured by Matsushita Electric Works, Ltd .: phenol resin solid content 50% by weight, water 50% by weight). Was mixed with 0.6 part by weight of water and 9 parts by weight of water, and the mixture was stirred and mixed to prepare a mixed solution.
【０１０５】次に、グラスウール（密度３２ｋｇ／
ｍ3、厚さ３ｍｍ）を基材として用い、上記の混合溶液
にこの基材を沈めて、基材内部にタルク粉末の重量換算
で１ｋｇ／ｍ2となる量の混合溶液を含浸させ、これを
乾燥機により８０℃で約１時間乾燥することによって、
図２（ａ）のような粉体層形成シートを作製した。Next, glass wool (density 32 kg /
m 3 , thickness 3 mm) as a substrate, submerge the substrate in the above mixed solution, and impregnate the inside of the substrate with the mixed solution in an amount of 1 kg / m 2 in terms of weight of talc powder. By drying in a dryer at 80 ° C. for about 1 hour,
A sheet for forming a powder layer as shown in FIG.
【０１０６】さらにグラスウール（密度３２ｋｇ／
ｍ3、厚さ２５ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、２００℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, glass wool (density 32 kg /
m 3 , thickness 25 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is superimposed on this porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【０１０７】（実施例１２）タルク粉末（嵩密度０．４
ｇ／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）を１０重量部、実施例
４と同じバインダー樹脂溶液を１重量部、水を１１重量
部、実施例４と同じ湿潤剤と消泡剤をそれぞれ０．１重
量部と０．０５重量部配合し、これを撹拌混合すること
によって、混合溶液を調製した。Example 12 Talc powder (bulk density 0.4
g / cm 3 , average particle size 18 μm), 10 parts by weight, 1 part by weight of the same binder resin solution as in Example 4, 11 parts by weight of water, and 0.1 parts each of the same wetting agent and defoamer as in Example 4. Parts by weight and 0.05 parts by weight were blended and mixed with stirring to prepare a mixed solution.
【０１０８】次に、不飽和ポリエステル嵩高不織布（目
付け１００ｇ／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を基材として用い、
上記の混合溶液にこの基材を沈めて、基材内部にタルク
粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2となる量の混合溶液を含
浸させ、これを乾燥機により８０℃で約１時間乾燥する
ことによって、図２（ａ）のような粉体層形成シートを
作製した。Next, an unsaturated polyester bulky nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 5 mm) was used as a base material.
The base material is immersed in the mixed solution, and the base material is impregnated with the mixed solution in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of talc powder, and dried at 80 ° C. for about 1 hour using a drier. Thus, a powder layer forming sheet as shown in FIG.
【０１０９】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density: 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【０１１０】（実施例１３）タルク粉末（嵩密度０．４
ｇ／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）を１０重量部、実施例
１０と同じバインダー樹脂溶液を１０．７重量部、水を
１０重量部、実施例４と同じ湿潤剤と消泡剤をそれぞれ
０．１重量部と０．０５重量部配合し、これを撹拌混合
することによって、混合溶液を調製した。Example 13 Talc powder (having a bulk density of 0.4)
g / cm 3 , average particle size 18 μm), 10 parts by weight of the same binder resin solution as in Example 10, 10 parts by weight of water, 0 parts by weight of the same wetting agent and defoamer as in Example 4. .1 part by weight and 0.05 part by weight were mixed and mixed by stirring to prepare a mixed solution.
【０１１１】次に、不飽和ポリエステル嵩高不織布（目
付け１００ｇ／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を基材として用い、
上記の混合溶液にこの基材を沈めて、基材内部にタルク
粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2となる量の混合溶液を含
浸させ、これを乾燥機により８０℃で約１時間乾燥する
ことによって、図２（ａ）のような粉体層形成シートを
作製した。Next, an unsaturated polyester bulky nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 5 mm) was used as a base material.
The base material is immersed in the mixed solution, and the base material is impregnated with the mixed solution in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of talc powder, and dried at 80 ° C. for about 1 hour using a drier. Thus, a powder layer forming sheet as shown in FIG.
【０１１２】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density: 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【０１１３】（実施例１４）タルク粉末（嵩密度０．４
ｇ／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）を１０重量部、実施例
４と同じバインダー樹脂溶液を３重量部、水を４重量
部、実施例４と同じ消泡剤を０．０５重量部配合し、こ
れを撹拌混合することによって、ペースト状の混合溶液
を調製した。(Example 14) Talc powder (bulk density 0.4
g / cm 3 , average particle size 18 μm), 3 parts by weight of the same binder resin solution as in Example 4, 4 parts by weight of water, and 0.05 parts by weight of the same defoamer as in Example 4. The mixture was stirred and mixed to prepare a paste-like mixed solution.
【０１１４】次に、押出金型と油圧プレスを用いて、こ
の混合溶液をタルク粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2とな
るように常温で約２ｍｍの厚さのシート状に押出成形
し、これを乾燥機により８０℃で約１時間乾燥すること
によって、図２（ｃ）のような粉体層形成シートを作製
した。Next, this mixed solution was extruded into a sheet having a thickness of about 2 mm at room temperature using an extrusion die and a hydraulic press so that the weight of the talc powder was 1 kg / m 2. Was dried at 80 ° C. for about 1 hour by a dryer to produce a powder layer forming sheet as shown in FIG. 2 (c).
【０１１５】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【０１１６】（実施例１５）炭酸カルシウム粉末（嵩密
度０．８３ｇ／ｃｍ3、平均粒径７．４μｍ）を１０重
量部、実施例４と同じバインダー樹脂溶液を３重量部、
水を８重量部、実施例４と同じ湿潤剤と消泡剤をそれぞ
れ０．１重量部と０．０５重量部配合し、これを撹拌混
合することによって、混合溶液を調製した。Example 15 10 parts by weight of calcium carbonate powder (bulk density: 0.83 g / cm 3 , average particle size: 7.4 μm), 3 parts by weight of the same binder resin solution as in Example 4,
8 parts by weight of water and 0.1 part by weight and 0.05 part by weight of the same wetting agent and defoaming agent as in Example 4 were mixed, and the resulting mixture was stirred and mixed to prepare a mixed solution.
【０１１７】次に、不飽和ポリエステル嵩高不織布（目
付け１００ｇ／ｍ2、厚さ５ｍｍ）を基材として用い、
上記の混合溶液にこの基材を沈めて、基材内部に炭酸カ
ルシウム粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2 となる量の混合
溶液を含浸させ、これを乾燥機により８０℃で約１時間
乾燥することによって、図２（ａ）のような粉体層形成
シートを作製した。Next, an unsaturated polyester bulky nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 5 mm) was used as a base material.
The base material is immersed in the above-mentioned mixed solution, and the inside of the base material is impregnated with the mixed solution in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of calcium carbonate powder, and dried at 80 ° C. for about 1 hour using a drier. Thus, a powder layer forming sheet as shown in FIG.
【０１１８】さらに発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、１５０℃、
５０ｇ／ｃｍ2の条件で加熱・加圧することによって、
図１（ａ）のような吸音材を作製した。Further, foamed polyurethane (density: 16 kg /
m 3 , thickness 30 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is stacked on the porous material,
By heating and pressurizing under the condition of 50 g / cm 2 ,
A sound absorbing material as shown in FIG.
【０１１９】（実施例１６〜１９）タルク粉末（嵩密度
０．４ｇ／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）１００重量部
と、バインダー樹脂として、アクリル−スチレン共重合
樹脂エマルジョン（中央理化工業社製「ＥＳ−１６」：
固形分４６ｗｔ％）を固形分で２０重量部及びポリビニ
ルアルコール樹脂（日本合成化学社製「ＧＨ−１７
Ｒ」）を固形分で１重量部と、水４５重量部と、添加剤
として湿潤剤（サンノプコ社製「ノプコウェット５
０」）１．２重量部と増粘剤（サンノプコ社製「ハイド
ロパラート１７０６」）１．５重量部と消泡剤（サンノ
プコ社製「ＳＮデフォーマー５０１６」）０．０５重量
部と、添加剤の活性化を図るためにｐＨ調整剤としてＮ
ａＯＨ５０％水溶液を０．１６重量部とを撹拌混合し、
タルク粉末とバインダー樹脂及び添加剤の混合溶液を調
製した。(Examples 16 to 19) 100 parts by weight of talc powder (bulk density: 0.4 g / cm 3 , average particle size: 18 μm) and an acrylic-styrene copolymer resin emulsion (manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.) as a binder resin ES-16 ":
20 parts by weight of a solid content of 46 wt%) and a polyvinyl alcohol resin (“GH-17” manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.)
R ") as solids, 1 part by weight of water, 45 parts by weight of water, and a wetting agent as an additive (" Nopco Wet 5 "manufactured by San Nopco Co.
0 ") 1.2 parts by weight, 1.5 parts by weight of a thickener (" HYDROPARAT 1706 "manufactured by San Nopco) and 0.05 parts by weight of an antifoaming agent (" SN Deformer 5016 "manufactured by San Nopco) N as a pH adjuster to activate the agent
0.16 parts by weight of a 50% aqueous solution of aOH is stirred and mixed,
A mixed solution of talc powder, a binder resin and an additive was prepared.
【０１２０】一方、ポリエステルフェルト（密度４０ｋ
ｇ／ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を２００℃、１００ｇ／ｃｍ2
で１分間、加熱プレスして表面を高密度層にして膜を形
成した。そしてこの膜の表面に上記の混合溶液を表１に
示す目付け量（塗布量）でスプレーすることによって塗
工し、乾燥することによって、図１（ｂ）のような吸音
材を作製した。On the other hand, polyester felt (density of 40 k)
g / m 3 , thickness 30 mm) at 200 ° C. and 100 g / cm 2
For 1 minute to form a film with a high-density surface. Then, the above mixed solution was applied to the surface of this film by spraying at a basis weight (coating amount) shown in Table 1, and dried to produce a sound absorbing material as shown in FIG. 1 (b).
【０１２１】[0121]
【表１】 （実施例２０〜２２）タルク粉末（嵩密度０．４ｇ／ｃ
ｍ3、平均粒径１８μｍ）１００重量部と、バインダー
樹脂としてアクリル樹脂（中央理化工業社製「ＦＫ−Ｆ
５１６」：固形分４３ｗｔ％）を固形分で１５重量部
と、水７５重量部と、添加剤として潤滑剤（サンノプコ
社製「ノプコ１０９７ＡＨ」）を固形分で１０重量部
と、分散剤（サンノプコ社製「ハイドロパラート１７０
６」）０．８重量部と増粘剤（サンノプコ社製「ＳＮシ
ックナー６１８」）2 重量部とを撹拌混合し、タルク粉
末、バインダー樹脂及び添加剤の混合溶液を得た。[Table 1] (Examples 20 to 22) Talc powder (bulk density 0.4 g / c)
m 3 , average particle size 18 μm) and 100 parts by weight of an acrylic resin (“FK-F” manufactured by Chuo Rika Kogyo KK) as a binder resin.
516 ": 15 parts by weight of solids, 43 parts by weight of solids, 15 parts by weight of water, 75 parts by weight of water, 10 parts by weight of a lubricant (" Nopco 1097AH "manufactured by San Nopco) as an additive, and a dispersant (San Nopco "HYDROPARAT 170"
6 ") 0.8 parts by weight and 2 parts by weight of a thickener (" SN Thickener 618 "manufactured by San Nopco) were stirred and mixed to obtain a mixed solution of talc powder, a binder resin and an additive.
【０１２２】一方、表２に示す密度と厚み（表２におい
て「Ｋ」は「ｋｇ／ｍ3」、「ｔ」は厚み）の発泡ポリ
ウレタンの表面に厚み２０μｍのポリエチレンフィルム
を表２の条件で熱圧着して、膜を形成した。そしてこの
膜の表面に上記の混合溶液を表１に示す目付け量（塗布
量）でスプレーすることによって塗工し、乾燥すること
によって、図１（ｂ）のような吸音材を作製した。On the other hand, a polyethylene film having a thickness of 20 μm was placed on the surface of a foamed polyurethane having the density and thickness shown in Table 2 (“K” is “kg / m 3 ” and “t” is thickness) in Table 2 under the conditions shown in Table 2. The film was formed by thermocompression bonding. Then, the above mixed solution was applied to the surface of this film by spraying at a basis weight (coating amount) shown in Table 1, and dried to produce a sound absorbing material as shown in FIG. 1 (b).
【０１２３】[0123]
【表２】 （実施例２３）タルク粉末（嵩密度０．４ｇ／ｃｍ3、
平均粒径１８μｍ）１０重量部と、ポリビニルアルコー
ルとポリ酢酸ビニルを主成分とするバインダー樹脂（ヤ
マト（株) 製液状糊「アラビックヤマト」：ポリビニル
アルコール固形分１１重量％、ポリ酢酸ビニル固形分２
重量％、水８２〜８４重量％、残りは香料と防腐剤）を
２重量部、及び水を９重量部配合し、これを撹拌混合す
ることによって、タルク粉末、バインダー樹脂からなる
混合溶液を調製した。[Table 2] (Example 23) Talc powder (bulk density: 0.4 g / cm 3 ,
10 parts by weight of an average particle size (18 μm) and a binder resin containing polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate as main components (liquid glue “Arabic Yamato” manufactured by Yamato Co., Ltd.): polyvinyl alcohol solids 11% by weight, polyvinyl acetate solids 2
2% by weight of water and 82 to 84% by weight of water, and the remainder is 2 parts by weight of a fragrance and a preservative) and 9 parts by weight of water, and the mixture is stirred and mixed to prepare a mixed solution comprising talc powder and a binder resin. did.
【０１２４】一方、発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）の表面に厚み２０μｍのポリエチ
レンフィルムを１８０℃、１０秒の条件で熱圧着して、
膜を形成した。そしてこの膜の表面に上記の混合溶液を
タルク粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2となる量を塗布し
て乾燥することによって、図１（ｂ）のような吸音材を
作製した。On the other hand, foamed polyurethane (density 16 kg /
m 3 , a thickness of 30 mm) and a 20 μm-thick polyethylene film is thermocompression-bonded at 180 ° C. for 10 seconds.
A film was formed. Then, the above-mentioned mixed solution was applied to the surface of this film in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of talc powder, and dried to produce a sound absorbing material as shown in FIG. 1 (b).
【０１２５】（実施例２４）発泡ポリウレタン（密度１
６ｋｇ／ｍ3、厚さ３０ｍｍ）の表面に厚み２０μｍの
ポリエチレンフィルムを接着剤で接着して、膜を形成し
た。そしてこの膜の表面に実施例２３の混合溶液をタル
ク粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2となる量を塗布して乾
燥することによって、図１（ｂ）のような吸音材を作製
した。Example 24 Foamed polyurethane (density 1)
A polyethylene film having a thickness of 20 μm was adhered to a surface having a thickness of 6 kg / m 3 and a thickness of 30 mm) with an adhesive to form a film. Then, the mixed solution of Example 23 was applied to the surface of this film in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of talc powder, and dried to produce a sound absorbing material as shown in FIG. 1 (b).
【０１２６】（実施例２５）シラスバルーン粉末（嵩密
度０．２６ｇ／ｃｍ3、平均粒径２２０μｍ）５重量部
と、ポリビニルアルコールを主成分とするバインダー樹
脂溶液（中央理化工業（株) 製「ＧＨ−１７」：ポリビ
ニルアルコール固形分１０重量％、水９０重量％）を３
重量部、及び水を８重量部配合し、さらに湿潤剤（サン
ノプコ社製「ノプコウェット５０」）を０．１重量部、
消泡剤（旭電化社製「アデカネートＢ−９４０」）を
０．０５重量部配合し、これを撹拌混合することによっ
て、シラスバルーン粉末、バインダー樹脂及び添加剤か
らなる混合溶液を調製した。Example 25 5 parts by weight of shirasu balloon powder (bulk density: 0.26 g / cm 3 , average particle size: 220 μm) and a binder resin solution containing polyvinyl alcohol as a main component (manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.) GH-17 ": 10% by weight of polyvinyl alcohol solids, 90% by weight of water)
8 parts by weight of water and 8 parts by weight of water, and 0.1 part by weight of a wetting agent (“NOPCO WET 50” manufactured by San Nopco)
A defoaming agent ("Adecanate B-940" manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.) was mixed in an amount of 0.05 part by weight, and the mixture was stirred and mixed to prepare a mixed solution including a shirasu balloon powder, a binder resin, and an additive.
【０１２７】一方、発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）の表面にポリエステル不織布（目
付け量１００ｇ／ｍ2）を１８０℃、１０秒の条件で熱
圧着して、膜を形成した。そしてこの膜の表面に上記の
混合溶液をシラスバルーン粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ
2となる量を塗布して乾燥することによって、図１
（ｂ）のような吸音材を作製した。On the other hand, foamed polyurethane (density 16 kg /
A polyester nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 ) was thermocompression-bonded to the surface of m 3 and a thickness of 30 mm at 180 ° C. for 10 seconds to form a film. Then, the above-mentioned mixed solution was applied to the surface of this film in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of shirasu balloon powder.
By applying and drying an amount of 2 as shown in FIG.
A sound absorbing material as shown in FIG.
【０１２８】（実施例２６）タルク粉末（嵩密度０．４
ｇ／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）１０重量部と、アクリ
ル樹脂を主成分とするバインダー樹脂溶液（中央理化工
業（株）製「ＳＡ−２０３」：アクリル樹脂固形分４０
重量％、水６０重量％、分散剤微量添加）を１０．７重
量部、及び水１０重量部と、添加剤として、湿潤剤（サ
ンノプコ社製「ノプコウェット５０」）０．１重量部と
消泡剤（旭電化社製「アデカネートＢ−９４０」）０．
０５重量部を撹拌混合し、タルク粉末、バインダー樹脂
及び添加剤からなる混合溶液を得た。(Example 26) Talc powder (bulk density 0.4
g / cm 3 , average particle diameter 18 μm) and a binder resin solution containing acrylic resin as a main component (“SA-203” manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd .: acrylic resin solid content 40)
10.7 parts by weight of water, 60% by weight of water and a trace amount of a dispersing agent), 10 parts by weight of water, and 0.1 part by weight of a wetting agent (“Nopco Wet 50” manufactured by San Nopco) as an additive. Foaming agent (Adecanate B-940, manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.)
05 parts by weight were stirred and mixed to obtain a mixed solution comprising talc powder, a binder resin and an additive.
【０１２９】一方、発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）の表面に厚み２０μｍのポリエチ
レンフィルムを１８０℃、１０秒の条件で熱圧着して、
膜を形成した。そしてこの膜の表面に上記の混合溶液を
タルク粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2となる量を塗布し
て乾燥することによって、図１（ｂ）のような吸音材を
作製した。On the other hand, foamed polyurethane (density 16 kg /
m 3 , a thickness of 30 mm) and a 20 μm-thick polyethylene film is thermocompression-bonded at 180 ° C. for 10 seconds.
A film was formed. Then, the above-mentioned mixed solution was applied to the surface of this film in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of talc powder, and dried to produce a sound absorbing material as shown in FIG. 1 (b).
【０１３０】（実施例２７）炭酸カルシウム粉末（嵩密
度０．８ｇ／ｃｍ3、平均粒径１０μｍ）１０重量部
と、アクリル樹脂を主成分とするバインダー樹脂溶液
（中央理化工業（株）製「ＳＡ−２０３」：アクリル樹
脂固形分４０重量％、水６０重量％、分散剤微量添加）
を１０．７重量部、及び水１０重量部と、添加剤とし
て、湿潤剤（サンノプコ社製「ノプコウェット５０」）
０．１重量部と消泡剤（旭電化社製「アデカネートＢ−
９４０」）０．０５重量部を撹拌混合し、炭酸カルシウ
ム粉末、バインダー樹脂及び添加剤からなる混合溶液を
得た。Example 27 10 parts by weight of calcium carbonate powder (bulk density: 0.8 g / cm 3 , average particle size: 10 μm) and a binder resin solution containing an acrylic resin as a main component (manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.) SA-203 ": 40% by weight of acrylic resin solids, 60% by weight of water, trace amount of dispersant added)
10.7 parts by weight, 10 parts by weight of water, and a wetting agent as an additive (“Nopco Wet 50” manufactured by San Nopco)
0.1 parts by weight and an antifoaming agent (Adecanate B-
940 ") 0.05 parts by weight were stirred and mixed to obtain a mixed solution comprising calcium carbonate powder, a binder resin and additives.
【０１３１】一方、発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／
ｍ3、厚さ３０ｍｍ）の表面に厚み２０μｍのポリエチ
レンフィルムを１８０℃、１０秒の条件で熱圧着して、
膜を形成した。そしてこの膜の表面に上記の混合溶液を
炭酸カルシウム粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2となる量
を塗布して乾燥することによって、図１（ｂ）のような
吸音材を作製した。On the other hand, foamed polyurethane (density 16 kg /
m 3 , a thickness of 30 mm) and a 20 μm-thick polyethylene film is thermocompression-bonded at 180 ° C. for 10 seconds.
A film was formed. Then, the above-mentioned mixed solution was applied to the surface of this film in an amount of 1 kg / m 2 in terms of the weight of calcium carbonate powder, and dried to produce a sound absorbing material as shown in FIG. 1 (b).
【０１３２】（実施例２８）炭酸カルシウム粉末（嵩密
度０．８ｇ／ｃｍ3、平均粒径１０μｍ）１００重量部
と、アクリル樹脂（中央理化工業（株）製「ＦＫ−Ｆ５
１６」：固形分４３ｗｔ％）を固形分で１５重量部と、
水７５重量部と、添加剤として潤滑剤（サンノプコ社製
「ノプコ１０９７ＡＨ」）を固形分で１０重量部と、分
散剤（サンノプコ社製「ハイドロパラート１７０６」）
０．８重量部と増粘剤（サンノプコ社製「ＳＮシックナ
ー６１８」）2 重量部とを撹拌混合し、炭酸カルシウム
粉末、バインダー樹脂及び添加剤の混合溶液を得た。Example 28 100 parts by weight of calcium carbonate powder (bulk density: 0.8 g / cm 3 , average particle diameter: 10 μm) and an acrylic resin (“FK-F5” manufactured by Chuo Rika Kogyo KK)
16 ": a solid content of 43 wt%) and a solid content of 15 parts by weight,
75 parts by weight of water, 10 parts by weight of a solid content of a lubricant (“NOPCO 1097AH” manufactured by San Nopco) as an additive, and a dispersant (“HYDROPARAT 1706” manufactured by San Nopco)
0.8 parts by weight and 2 parts by weight of a thickener ("SN Thickener 618" manufactured by San Nopco) were stirred and mixed to obtain a mixed solution of calcium carbonate powder, binder resin and additives.
【０１３３】一方、ポリエステルフェルト（密度４０ｋ
ｇ／ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を２００℃で１分間、加熱プ
レスして表面を高密度層にして膜を形成した。そしてこ
の膜の表面に上記の混合溶液を目付け量２７０ｇ／ｍ2
でスプレーすることによって塗工し、乾燥することによ
って、図１（ｂ）のような吸音材を作製した。On the other hand, polyester felt (density of 40 k)
g / m 3 , thickness 30 mm) was heated and pressed at 200 ° C. for 1 minute to form a film with a high-density surface. Then, the mixed solution was applied on the surface of this film with a basis weight of 270 g / m 2.
By applying by spraying, and drying, a sound absorbing material as shown in FIG. 1 (b) was produced.
【０１３４】（実施例２９）タルク粉末（嵩密度０．４
ｇ／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）を１００重量部、水溶
性フェノール樹脂を主成分とするバインダー樹脂溶液
（松下電工株式会社製「ＣＪ２２０２」：フェノール樹
脂固形分５０重量％、水５０重量％）を８０重量部、ポ
リビニルアルコール樹脂１５％溶液（日本合成化学社製
「ＧＨ−１７Ｒ」）を２０重量部配合し、さらに添加剤
として湿潤剤（サンノプコ社製「ノプコウェット５
０」）を１．６１重量部と分散剤（サンノプコ社製「Ｓ
Ｎディスパーサント５０３３」）０．６７重量部と消泡
剤（サンノプコ社製「ＳＮデフォーマー５０１６」）
０．０８重量部と、ＮａＯＨ５０％水溶液０．１４重量
部を配合し、これを撹拌混合することによって、混合溶
液を調製した。(Example 29) Talc powder (bulk density 0.4
g / cm 3 , average particle size 18 μm), and a binder resin solution containing a water-soluble phenol resin as a main component (“CJ2202” manufactured by Matsushita Electric Works, Ltd .: phenol resin solid content 50% by weight, water 50% by weight). 80 parts by weight and 20 parts by weight of a 15% solution of polyvinyl alcohol resin ("GH-17R" manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.), and a wetting agent ("Nopco Wet 5" manufactured by San Nopco) as an additive.
0 ") and 1.61 parts by weight of a dispersant (" S "
N Dispersant 5033 ”) 0.67 parts by weight and an antifoaming agent (“ SN Deformer 5016 ”manufactured by San Nopco)
A mixed solution was prepared by mixing 0.08 parts by weight and 0.14 parts by weight of a 50% aqueous solution of NaOH with stirring.
【０１３５】次に、不飽和ポリエステル嵩高不織布（目
付け３５ｇ／ｍ2）を基材として用い、上記の混合溶液
を固形分の重量換算で５０ｇ／ｍ2となる量を含浸さ
せ、これを乾燥機により８０℃で約１分間乾燥すること
によって、図２（ａ）のような粉体層形成シートを作製
した。Next, using the unsaturated polyester bulky nonwoven fabric (having a basis weight of 35 g / m 2 ) as a base material, the above mixed solution was impregnated with an amount of 50 g / m 2 in terms of the weight of solid content, and this was dried. By drying at 80 ° C. for about 1 minute, a powder layer forming sheet as shown in FIG. 2A was produced.
【０１３６】さらにグラスウール（密度３２ｋｇ／
ｍ3、厚さ２５ｍｍ）を多孔質材料として用い、上記の
粉体層形成シートをこの多孔質材料に重ね、２００℃で
１分間、加熱・加圧することによって、図１（ａ）のよ
うな吸音材を作製した。Further, glass wool (density 32 kg /
m 3 and a thickness of 25 mm) as a porous material, and the above-mentioned powder layer forming sheet is superimposed on the porous material, and heated and pressed at 200 ° C. for 1 minute, as shown in FIG. A sound absorbing material was produced.
【０１３７】（実施例３０）含浸固形分量を１００ｇ／
ｍ2にして粉体層形成シートを作製するようにした他
は、実施例２９と同様にして図１（ａ）のような吸音材
を作製した。Example 30 The impregnated solid content was 100 g /
A sound absorbing material as shown in FIG. 1A was produced in the same manner as in Example 29, except that the powder layer forming sheet was produced at m 2 .
【０１３８】（実施例３１）含浸固形分量を１３０ｇ／
ｍ2にして粉体層形成シートを作製するようにした他
は、実施例２９と同様にして図１（ａ）のような吸音材
を作製した。Example 31 The impregnated solid content was 130 g /
A sound absorbing material as shown in FIG. 1A was produced in the same manner as in Example 29, except that the powder layer forming sheet was produced at m 2 .
【０１３９】（実施例３２）タルク粉末（嵩密度０．４
ｇ／ｃｍ3、平均粒径１８μｍ）１００重量部と、バイ
ンダー樹脂としてアクリル樹脂（中央理化工業社製「Ｆ
Ｋ−Ｆ５１６」：固形分４３ｗｔ％）を固形分で２０重
量部と、水７５重量部と、添加剤として潤滑剤（サンノ
プコ社製「ノプコ１０９７ＡＨ」）を１０重量部と、分
散剤（サンノプコ社製「ハイドロパラート１７０６」）
０．８重量部と、増粘剤（サンノプコ社製「ＳＮ−シッ
クナー６１８」）を２重量部とを拌混合することによっ
て、タルク粉末、バインダー樹脂及び添加剤の混合溶液
を得た。(Example 32) Talc powder (bulk density 0.4
g / cm 3 , average particle size 18 μm) and an acrylic resin (“F” manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.) as a binder resin.
K-F516 ": solid content 43 wt%), 20 parts by weight of solid content, 75 parts by weight of water, 10 parts by weight of a lubricant (" Nopco 1097AH "manufactured by San Nopco) as an additive, and a dispersant (San Nopco) "Hydropalat 1706"
0.8 parts by weight and 2 parts by weight of a thickener (“SN-Thickener 618” manufactured by San Nopco) were mixed under stirring to obtain a mixed solution of talc powder, a binder resin and an additive.
【０１４０】一方、発泡ポリウレタンの表面に目付け約
２０ｇ／ｍ2の低融点繊維不織布を接着シートとして目
付け約２５ｇ／ｍ2のポリエステル不織布を加熱融着し
て、膜を形成した。そしてこの膜の表面に上記の混合溶
液を目付け量１２０ｇ／ｍ2でスプレーにより塗工し、
乾燥することによって、図１（ｂ）のような吸音材を作
製した。On the other hand, a nonwoven fabric having a basis weight of about 20 g / m 2 was used as an adhesive sheet on the surface of the foamed polyurethane, and a polyester nonwoven fabric having a basis weight of about 25 g / m 2 was heat-sealed to form a film. Then, the above mixed solution is applied on the surface of this film by spraying at a basis weight of 120 g / m 2 ,
By drying, a sound absorbing material as shown in FIG. 1 (b) was produced.
【０１４１】（実施例３３）発泡ポリウレタン（密度１
６ｋｇ／ｍ3、厚さ３０ｍｍ）の表面に目付け約２０ｇ
／ｍ2の低融点繊維不織布を接着シートとして目付け約
２５ｇ／ｍ2のポリエステル不織布を加熱融着して、膜
を形成した。そしてこの膜の表面に実施例３２と同じ混
合溶液を目付け量１３３ｇ／ｍ2でスプレーにより塗工
し、乾燥することによって、図１（ｂ）のような吸音材
を作製した。(Example 33) Foamed polyurethane (density 1)
6kg / m 3 , thickness 30mm)
/ M 2 low-melting fiber non-woven fabric was used as an adhesive sheet, and a polyester non-woven fabric having a basis weight of about 25 g / m 2 was heated and fused to form a film. Then, the same mixed solution as in Example 32 was applied to the surface of the film by spraying at a basis weight of 133 g / m 2 , and dried to produce a sound absorbing material as shown in FIG. 1B.
【０１４２】（実施例３４）水酸化アルミニウム粉末
（嵩密度１．１ｇ／ｃｍ3、平均粒径８μｍ）１００重
量部と、バインダー樹脂としてアクリル樹脂（中央理化
工業社製「ＦＫ−Ｆ５１６」：固形分４３ｗｔ％）を固
形分で１５重量部と、水７５重量部と、添加剤として潤
滑剤（サンノプコ社製「ノプコ１０９７ＡＨ」）を固形
分で１０重量部と、分散剤（サンノプコ社製「ノプコサ
ントＫ」）０．８重量部と、増粘剤（サンノプコ社製
「ＳＮシックナー６１８」）２重量部とを撹拌混合し、
水酸化アルミニウム粉末、バインダー樹脂及び添加剤の
混合溶液を得た。Example 34 100 parts by weight of aluminum hydroxide powder (bulk density: 1.1 g / cm 3 , average particle size: 8 μm) and acrylic resin (“FK-F516” manufactured by Chuo Rika Kogyo KK) as a binder resin: solid 15% by weight of solid content, 75 parts by weight of water, 10 parts by weight of a lubricant ("Nopco 1097AH" manufactured by San Nopco) as an additive, and a dispersant ("Nopco Santo" manufactured by San Nopco) K ”) 0.8 parts by weight and 2 parts by weight of a thickener (“ SN Thickener 618 ”manufactured by San Nopco Co.) are stirred and mixed.
A mixed solution of the aluminum hydroxide powder, the binder resin and the additive was obtained.
【０１４３】一方、多孔質材料としてリン系難燃剤入り
難燃性発泡ポリウレタン（イノアックコーポレーション
製「ＥＬ−６７」：密度２０ｋｇ／ｍ3、厚さ１１ｍ
ｍ、）を用い、また膜を形成するシートとしてリン系難
燃剤入り難燃性ポリエステル不織布（目付け量４０ｇ／
ｍ2）を用い、難燃性発泡ポリウレタンの表面に難燃性
ポリエステル不織布を図３のようにしてフレームラミネ
ートした。そしてこの難燃性ポリエステル不織布の上に
上記の混合溶液をフローコーターによって乾燥重量にし
て３２０ｇ／ｍ2の塗工量で塗工し、乾燥することによ
って、図１（ｂ）のような吸音材を作製した。On the other hand, as a porous material, a flame-retardant foamed polyurethane containing a phosphorus-based flame retardant (“EL-67” manufactured by Inoac Corporation: density: 20 kg / m 3 , thickness: 11 m)
m)) and a flame-retardant polyester nonwoven fabric containing a phosphorus-based flame retardant (basis weight 40 g /
m 2 ), a flame-retardant polyester nonwoven fabric was frame-laminated on the surface of the flame-retardant foamed polyurethane as shown in FIG. Then, the above-mentioned mixed solution was applied on the flame-retardant polyester non-woven fabric by a flow coater at a coating weight of 320 g / m 2 in a dry weight, and dried to obtain a sound absorbing material as shown in FIG. Was prepared.
【０１４４】（実施例３５）実施例３４で得られた吸音
材を、図４における遊星ボールミルのポット設置部の筐
体の内面に貼って使用した。そして装置から１ｍ離れ床
面から１ｍの高さの位置で、装置稼動中の騒音を測定し
た。比較のために、吸音材を貼らない場合についても同
様に測定したところ、−３．０ｄＢ（Ａ）の騒音低減効
果が得られた。Example 35 The sound absorbing material obtained in Example 34 was used by attaching it to the inner surface of a housing of a pot installation portion of a planetary ball mill in FIG. The noise during operation of the apparatus was measured at a position 1 m away from the apparatus and 1 m above the floor. For comparison, the same measurement was performed without the sound absorbing material, and a noise reduction effect of −3.0 dB (A) was obtained.
【０１４５】（実施例３６）実施例３４で得られた吸音
材を、図５（ｂ）における空気清浄機の排気用吸排気口
の内面に貼って使用した。そして装置稼動中のこの吸排
気口の騒音を測定した。比較のために、吸音材を貼らな
い場合についても同様に測定したところ、−１．０ｄＢ
（Ａ）の騒音低減効果が得られた。(Example 36) The sound-absorbing material obtained in Example 34 was used by sticking it to the inner surface of the exhaust air intake / exhaust port of the air purifier in FIG. 5 (b). Then, the noise of the intake and exhaust ports during the operation of the apparatus was measured. For comparison, the same measurement was performed for the case where no sound absorbing material was attached, and the result was −1.0 dB.
The noise reduction effect of (A) was obtained.
【０１４６】（実施例３７）実施例３４で得られた吸音
材を、図６における冷却装置内のコンプレッサーの周囲
の筐体の内面に貼って使用した。そして冷却装置の前面
から１ｍ離れ床面から１ｍの高さの位置で、装置稼動中
の騒音を測定した。比較のために、吸音材を貼らない場
合についても同様に測定したところ、−２．５ｄＢ
（Ａ）の騒音低減効果が得られた。(Example 37) The sound absorbing material obtained in Example 34 was used by attaching it to the inner surface of a casing around a compressor in a cooling device in FIG. The noise during the operation of the cooling device was measured at a position 1 m away from the front surface of the cooling device and 1 m above the floor surface. For comparison, the same measurement was performed for the case where the sound absorbing material was not applied, and the result was −2.5 dB.
The noise reduction effect of (A) was obtained.
【０１４７】（比較例１）連続気孔を有する多孔質材料
の発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／ｍ3、厚さ３０ｍ
ｍ）を吸音材として使用した。(Comparative Example 1) Foamed polyurethane of a porous material having continuous pores (density: 16 kg / m 3 , thickness: 30 m)
m) was used as a sound absorbing material.
【０１４８】（比較例２）タルク粉末（嵩密度０．４ｇ
／ｃｍ3、平均粒径２０μｍ）を上面が開口した容器に
３０ｍｍの厚さで充填することによって、吸音材を得
た。(Comparative Example 2) Talc powder (bulk density: 0.4 g)
/ Cm 3 , average particle size 20 μm) into a container having an open top surface with a thickness of 30 mm to obtain a sound absorbing material.
【０１４９】（比較例３）連続気孔を有する多孔質材料
の発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／ｍ3、厚さ３０ｍ
ｍ）の上に、タルク粉末（嵩密度０．４ｇ／ｃｍ3、平
均粒径１８μｍ）を１ｋｇ／ｍ2の散布量で均一に散布
して、厚み３ｍｍの粉体層を形成させることによって、
吸音材を得た。Comparative Example 3 Foamed polyurethane of a porous material having continuous pores (density: 16 kg / m 3 , thickness: 30 m)
m), talc powder (bulk density: 0.4 g / cm 3 , average particle size: 18 μm) is evenly sprayed at a spray rate of 1 kg / m 2 to form a powder layer having a thickness of 3 mm.
A sound absorbing material was obtained.
【０１５０】（比較例４）多孔質材料のグラスウール
（密度３２ｋｇ／ｍ3、厚さ２５ｍｍ）を吸音材として
使用した。Comparative Example 4 Glass wool (a density of 32 kg / m 3 and a thickness of 25 mm) as a porous material was used as a sound absorbing material.
【０１５１】（比較例５〜８）実施例１〜４と同様にし
て混合溶液を調製し、ポリエステルフェルト（嵩密度４
０ｋｇ／ｍ3、厚さ３０ｍｍ）の表面に前記表１に示す
目付け量（塗布量）で、混合溶液をスプレー塗布し、乾
燥することによって吸音材を得た。(Comparative Examples 5 to 8) A mixed solution was prepared in the same manner as in Examples 1 to 4, and a polyester felt (having a bulk density of 4) was prepared.
(0 kg / m 3 , thickness 30 mm) was spray-coated with the mixed solution at the basis weight (coating amount) shown in Table 1 and dried to obtain a sound absorbing material.
【０１５２】（比較例９〜１１）前記表２に示す密度と
厚みの発泡ポリウレタンの表面に厚み２０μｍのポリエ
チレンフィルムを表２の条件で熱圧着して、膜を形成
し、これを吸音材として使用した。(Comparative Examples 9 to 11) A polyethylene film having a thickness of 20 μm was thermocompression-bonded to the surface of foamed polyurethane having the density and thickness shown in Table 2 under the conditions shown in Table 2 to form a film, which was used as a sound absorbing material. used.
【０１５３】（比較例１２）ポリエステルフェルト（嵩
密度４０ｋｇ／ｍ3、厚さ３０ｍｍ）を吸音材として使
用した。(Comparative Example 12) Polyester felt (bulk density 40 kg / m 3 , thickness 30 mm) was used as a sound absorbing material.
【０１５４】（比較例１３）比較例１２と同じポリエス
テルフェルトを２００℃、１分間、１００ｇ／ｃｍ 2の
条件で加熱プレスして表面を高密度層にして膜を形成
し、これを吸音材として使用した。(Comparative Example 13) The same polyester as Comparative Example 12
100 g / cm of telfeld at 200 ° C for 1 minute Twoof
Heat press under conditions to form a film with a high density layer on the surface
This was used as a sound absorbing material.
【０１５５】（比較例１４）従来から多孔質吸音材とし
て用いられる発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／ｍ 3、
厚さ３０ｍｍ）を吸音材として使用した。(Comparative Example 14) Conventionally, a porous sound absorbing material was used.
Foamed polyurethane (density 16 kg / m Three,
A thickness of 30 mm) was used as a sound absorbing material.
【０１５６】（比較例１５）発泡ポリウレタン（密度１
６ｋｇ／ｍ3、厚さ３０ｍｍ）の表面に目付け約２０ｇ
／ｍ2の低融点繊維不織布を接着シートとして目付け約
２５ｇ／ｍ2のポリエステル不織布を加熱融着して得た
不織布貼りポリウレタンを吸音材として使用した。(Comparative Example 15) Foamed polyurethane (density 1
6kg / m 3 , thickness 30mm)
/ M 2 low-melting fiber non-woven fabric was used as an adhesive sheet, and a non-woven fabric-attached polyurethane obtained by heat-sealing a polyester non-woven fabric having a basis weight of about 25 g / m 2 was used as a sound absorbing material.
【０１５７】（比較例１６）実施例３４と同じ難燃性発
泡ポリウレタンと難燃性ポリエステル不織布を用い、難
燃性発泡ポリウレタンの表面に難燃性ポリエステル不織
布をフレームラミネートしたものを吸音材として使用し
た。(Comparative Example 16) The same flame-retardant foamed polyurethane and flame-retardant polyester nonwoven fabric as in Example 34 were used, and a flame-retardant polyester nonwoven fabric frame-laminated on the surface of the flame-retardant foamed polyurethane was used as a sound absorbing material. did.
【０１５８】上記のようにして各実施例及び各比較例で
得た吸音材について吸音率を測定して吸音特性を評価し
た。吸音率の測定は、厚さ約２５〜３０ｍｍの吸音材の
サンプルについてＪＩＳ Ａ １４０５「管内法による
建築材料の垂直入射吸音率測定方法」に基づいて行なっ
た。結果を第８図乃至第３５図に示す。尚、吸音率測定
のためのサンプルを作製するために、各実施例の吸音材
を８４ｍｍφに切断したが、いずれの実施例のものも継
続的な粉体の漏れは認められなかった。このように各実
施例のものは粉体の脱落が発生せず、安定した状態を維
持していることが確認された。The sound absorbing material obtained in each of the examples and comparative examples was measured for sound absorption coefficient to evaluate sound absorbing characteristics. The measurement of the sound absorption coefficient was performed on a sample of the sound absorbing material having a thickness of about 25 to 30 mm in accordance with JIS A 1405 "Method of measuring normal incidence sound absorption coefficient of building material by pipe method". The results are shown in FIGS. 8 to 35. In addition, in order to produce a sample for sound absorption measurement, the sound absorbing material of each example was cut into 84 mmφ, but no leakage of powder was continuously observed in any of the examples. Thus, it was confirmed that the powder of each of the examples did not cause the powder to fall off and maintained a stable state.
【０１５９】実施例１〜１５と比較例１〜４の吸音材に
ついて、吸音特性及び粉体の保持状態を比較すると、実
施例１〜１５の吸音材はいずれも、比較例１あるいは比
較例４の従来の多孔質吸音材である発泡ポリウレタンあ
るいはグラスウールよりも低周波数域で優れた吸音特性
を示している。また比較例２では、粉体のみで吸音材を
構成しているが、吸音特性が特定の周波数で鋭いピーク
を示すものとなっており、吸音する周波数の幅が狭い。
これに対して、実施例１〜５および実施例９〜１４の吸
音材では、比較例２と同様のタルク粉末を用いながら、
吸音ピーク周波数は若干高くなるが、吸音特性が広い周
波数範囲に及んでいる。The sound absorbing materials of Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 4 are compared in terms of the sound absorbing characteristics and the powder holding state. It shows superior sound absorption characteristics in a low frequency range as compared with the conventional porous sound absorbing material of foamed polyurethane or glass wool. Further, in Comparative Example 2, although the sound absorbing material is constituted only by the powder, the sound absorbing characteristic shows a sharp peak at a specific frequency, and the width of the sound absorbing frequency is narrow.
On the other hand, in the sound absorbing materials of Examples 1 to 5 and Examples 9 to 14, while using the same talc powder as in Comparative Example 2,
Although the sound absorption peak frequency is slightly higher, the sound absorption characteristics extend over a wide frequency range.
【０１６０】また、比較例２は粉体を容器に充填しただ
けであるので、傾けたり、揺すったりすると粉体が偏っ
たり、飛び散ったりするが、実施例１〜１５の吸音材で
は内部での粉体の偏り、飛散は認められず、安定した吸
音特性が得られた。また前述のとおり、実施例１〜１５
の吸音材では切断面からの連続的な粉体の流出も認めら
れていない。In Comparative Example 2, since the powder was merely filled in the container, the powder was skewed or scattered when the powder was tilted or shaken. No bias and scattering of the powder were observed, and stable sound absorption characteristics were obtained. As described above, Examples 1 to 15
No continuous outflow of powder from the cut surface was observed with the sound absorbing material of No. 1.
【０１６１】比較例３では、発泡ポリウレタンの上にタ
ルク粉体層を積層して吸音材を形成することによって、
吸音ピーク周波数の低い吸音材になっているが、粉体の
みの場合より、吸音の幅が広い周波数域に及んでいる。
しかしながら、この粉体層は散布された状態のままであ
るので、振動などが与えられると、粉体が容易に飛散し
てしまうものであった。In Comparative Example 3, a talc powder layer was laminated on a foamed polyurethane to form a sound absorbing material.
Although the sound absorbing material has a low sound absorbing peak frequency, the sound absorbing range extends over a wider frequency range than the case of using only the powder.
However, since this powder layer remains in a scattered state, the powder is easily scattered when subjected to vibration or the like.
【０１６２】また実施例６では、粉体にシラスバルーン
を用いており、比較例１に比べると全体に高い吸音率を
示し、粉体にタルクを用いた揚合の様に４００〜５００
Ｈｚでのピークは認められないが、非常にブロードな吸
音特性となっている。このことは、実施例８の、粉体に
フッ素樹脂粉末を用いた揚合も同様である。In Example 6, a shirasu balloon was used for the powder, which showed a higher sound absorption coefficient as compared with Comparative Example 1, and was 400 to 500% as in the case of using talc for the powder.
Although no peak is observed at Hz, the sound absorption characteristics are very broad. This is the same as in Example 8 using the fluororesin powder as the powder.
【０１６３】実施例７では、粉体にシリコーン粉末を使
用しているが、タルクの場合と同様に、５００Ｈｚ付近
で吸音のピークを示しており、低周波数域で高い吸音率
が得られている。In Example 7, silicone powder was used as the powder. However, as in the case of talc, the peak of sound absorption was shown at around 500 Hz, and a high sound absorption coefficient was obtained in a low frequency range. .
【０１６４】実施例９および実施例１１では、多孔質材
料としてグラスウールを使用しているが、発泡ポリウレ
タンを用いた揚合と同様に、低周波数域で吸音のピーク
を示す特性が得られている。In Examples 9 and 11, glass wool was used as the porous material. However, as in the case of using foamed polyurethane, a characteristic showing a sound absorption peak in a low frequency range was obtained. .
【０１６５】実施例１０および実施例１３では、バイン
ダー樹脂にアクリル樹脂を使用しているが、低周波数域
で卓越した吸音率を示しており、しかも、比較例１と同
様の厚みでありながら、中高音域で高い吸音率を広い周
波数域で維持している。また、実施例１０と実施例１３
の比較にみられるように、より低周波数域での吸音特性
を重視する揚合は、バインダー樹脂量が少ない方が望ま
しい。In Examples 10 and 13, the acrylic resin was used as the binder resin. The acrylic resin exhibited excellent sound absorption in the low frequency range, and the thickness was the same as that of Comparative Example 1. It maintains high sound absorption in the middle and high range over a wide frequency range. Further, Embodiment 10 and Embodiment 13
As can be seen from the comparison of the above, it is desirable that the amount of the binder resin is small when the emphasis is placed on the sound absorption characteristics in a lower frequency range.
【０１６６】そして図８〜図２２にみられるように、吸
音材の吸音率−周波数の関係は、粉体の種類および量、
バインダー樹脂の種類および量、多孔質材料の種類およ
び密度等の条件によって変化する。従って、特に吸音し
たい音の周波数特性に合わせて条件を設定するチューニ
ングが可能である。また、特に低周波数域で高い吸音効
果を示す様にした本発明の吸音材は、特定の周波数でピ
ークを持つ、膜振動が支配的な吸音持性を示している
が、粉体そのものの吸音効果と、粉体層が形成する膜と
しての性質がもつ吸音効果との相乗効果によって得られ
ているものであり、同じ単位面積当りの重量を持つ通常
のシートや板等で得られる膜や板振動による吸音効果よ
り低い周波数域での吸音が可能となるものである。ま
た、ブロードな吸音特性を示すものは、粉体そのものの
吸音効果と、粉体層が形成する膜としての性質、およ
び、粉体層が形成する多孔質層としての性質がもつ吸音
効果との相乗効果によって得られているものである。As can be seen from FIGS. 8 to 22, the relationship between the sound absorption coefficient and the frequency of the sound absorbing material depends on the type and amount of the powder,
It varies depending on conditions such as the type and amount of the binder resin and the type and density of the porous material. Therefore, it is possible to perform tuning for setting conditions in accordance with the frequency characteristics of the sound to be absorbed. In addition, the sound absorbing material of the present invention, which exhibits a high sound absorbing effect particularly in a low frequency range, has a sound absorbing property in which the film vibration is dominant, which has a peak at a specific frequency, but the sound absorbing property of the powder itself. The film and the plate are obtained by the synergistic effect of the effect and the sound absorbing effect of the property of the film formed by the powder layer, and can be obtained by a normal sheet or plate having the same weight per unit area. It is possible to absorb sound in a frequency range lower than the sound absorbing effect due to vibration. In addition, those exhibiting broad sound absorption characteristics are characterized by the sound absorption effect of the powder itself, the property of the film formed by the powder layer, and the sound absorption effect of the property of the porous layer formed by the powder layer. It is obtained by a synergistic effect.
【０１６７】また、実施例１〜１５の吸音材の各サンプ
ルを吸音率測定後に、カッターナイフで切断したとこ
ろ、切断面からの粉落ちは殆ど無く、切断方法も、発泡
ポリウレタンやグラスウールを切断する際と同じ要領で
行なうことができた。Further, when each sample of the sound absorbing materials of Examples 1 to 15 was cut with a cutter knife after measuring the sound absorption coefficient, there was almost no powder falling off the cut surface, and the cutting method was to cut foamed polyurethane or glass wool. I was able to do it in the same way as when.
【０１６８】以上のように各実施例の吸音材は、従来の
吸音材に対して、厚さや容量を増すことなく、低周波数
域においても良好な吸音特性を示し、あるいは、中高音
域での高い吸音率を維持する吸音特性が得られており、
また、粉体のこぼれ、偏り等による性能劣化を生じず、
さらに、ベースの多孔質材料と同等の加工性を持つもの
であった。As described above, the sound-absorbing material of each embodiment shows good sound-absorbing characteristics even in a low-frequency range without increasing the thickness and the capacity, compared with the conventional sound-absorbing material, Sound absorption characteristics that maintain a high sound absorption rate have been obtained,
Also, powder spills, performance degradation due to unevenness, etc. does not occur,
Furthermore, it had workability equivalent to that of the base porous material.
【０１６９】次に、実施例１６〜２８の吸音特性を見る
と、実施例１６では、比較例１３の膜を設けただけの多
孔質材料に対して全周波数域で吸音特性が勝っている。
実施例１７〜１９では、１ｋＨｚ以下の比較的低い周波
数での吸音率の向上が認められる。Next, looking at the sound absorption characteristics of Examples 16 to 28, in Example 16, the sound absorption characteristics were superior to the porous material in which only the film of Comparative Example 13 was provided in the entire frequency range.
In Examples 17 to 19, an improvement in the sound absorption coefficient at a relatively low frequency of 1 kHz or less is recognized.
【０１７０】これに対して、比較例５〜７は多孔質材料
そのままの比較例１２とほとんど変わらず、また比較例
８の粉体層の目付け量が非常に大きいのでわずかに吸音
率の向上が認められるが、比較例１２と比較例１３の違
い、すなわちフェルトのプレス有無の違い程度にしか効
果がない。これは、多孔質材料の表面を熱プレスしてに
高密度化することによって膜を形成すると共にこの上に
粉体層を形成することによって、吸音特性の向上を図れ
ることを示している。On the other hand, Comparative Examples 5 to 7 are almost the same as Comparative Example 12 in which the porous material is used as it is, and the basis weight of the powder layer of Comparative Example 8 is very large, so that the sound absorption coefficient is slightly improved. Although it is recognized, it is effective only for the difference between Comparative Example 12 and Comparative Example 13, that is, the difference in the presence or absence of pressing of felt. This indicates that the sound absorption characteristics can be improved by forming a film by hot pressing the surface of the porous material to increase the density and forming a powder layer thereon.
【０１７１】このことは、例えば、吸音材を成形して、
吸音部材となして使用する場合、成形品に塗工すること
で顕著な吸音効果の向上が得られ、リサイクル性の向上
にもつながる。すなわち、従来、多孔質材料の成形時に
表面に不織布などを表面性状の改善のために同時にプレ
スして貼付していたが、多孔質材料、不織布ともロール
状で供給し、全面をプレスした後、トリミングして必要
な成形品を得るようにしており、多孔質材料の端材の部
分にまで表面材が融着して不純物が混じるなどして、端
材は廃棄するか、より低品質の製品にリサイクルするか
を余儀なくされいる。しかしながら、本発明の吸音材お
よびその製造方法では、熱プレス、トリミングした後に
塗工することで効果が得られるため、端材は１００％再
生することが可能になるものである。This means, for example, that a sound absorbing material is formed and
When used as a sound absorbing member, a remarkable improvement in sound absorbing effect can be obtained by coating a molded product, which leads to improvement in recyclability. That is, conventionally, at the time of forming the porous material, a nonwoven fabric or the like was simultaneously pressed and adhered to the surface to improve the surface properties, but the porous material and the nonwoven fabric were also supplied in a roll form, and after pressing the entire surface, Trimming is performed to obtain the required molded product, and the surface material is fused to the end material of the porous material and impurities are mixed in, and the scrap material is discarded or a lower quality product Have to be recycled. However, in the sound-absorbing material and the manufacturing method thereof according to the present invention, since the effect is obtained by applying after hot pressing and trimming, 100% of the offcuts can be regenerated.
【０１７２】また、シートを熱圧着や接着等によって貼
付して膜を形成した多孔質材料に対して粉体層を形成す
るようにした場合も、吸音特性の向上は充分に図られ、
実施例２０、２５、２６、２８においては、垂直入射吸
音率の測定範囲のほぼ全域において比較例よりも優れて
おり、実施例２１〜２４、２６では、特に、低周波数域
での吸音特性に優れる吸音材が得られている。Also, when a powder layer is formed on a porous material having a film formed by sticking a sheet by thermocompression bonding or adhesion, the sound absorption characteristics are sufficiently improved.
In Examples 20, 25, 26, and 28, almost all of the measurement range of the normal incidence sound absorption coefficient was superior to the comparative example. In Examples 21 to 24, 26, particularly, the sound absorption characteristics in the low frequency range were improved. Excellent sound absorbing material is obtained.
【０１７３】また、多孔質材料の表面に膜をフレームラ
ミネートで形成した実施例３４と比較例１５において、
両者は吸音率の周波数特性が全く異なり、実施例３４の
ものは薄型ながら比較的低い周波数での吸音率が向上し
ている。In Example 34 and Comparative Example 15 in which a film was formed on the surface of a porous material by frame lamination,
The two have completely different sound absorption coefficient frequency characteristics, and the one of Example 34 has improved sound absorption at a relatively low frequency although it is thin.
【０１７４】さらに、実施例３５〜３７のように、各種
の騒音を発する装置の防音のために本発明の吸音材を用
いることによって、約−１〜３ｄＢ（Ａ）の騒音低減効
果が認められる。Further, as in Examples 35 to 37, the use of the sound absorbing material of the present invention for soundproofing a device that emits various noises can reduce the noise by about -1 to 3 dB (A). .
【０１７５】以上のように、従来の吸音材に対して、厚
さや容量を増すことなく、良好な吸音特性が得られてお
り、また、粉体のこぼれ、偏り等による性能劣化を生じ
ず、さらに、ベースの多孔質材料と同等の加工性を持
ち、リサイクル性にも優れる工程を実現でき、従来材よ
りも良好な吸音特性を示す吸音材ならびにそれらの製造
方法を提供することができた。As described above, a good sound absorbing property is obtained without increasing the thickness and the capacity as compared with the conventional sound absorbing material, and the performance is not deteriorated due to powder spilling or unevenness. Furthermore, a process having the same workability as that of the base porous material and excellent recyclability can be realized, and a sound absorbing material exhibiting better sound absorbing characteristics than conventional materials and a method for producing them can be provided.
【０１７６】以上のように、本発明では、従来の吸音材
に対して、厚さや容量を増すことなく、良好な吸音特性
を得られており、また粉体のこれぼや偏り等による吸音
特性の劣化を生じず、さらにベースの多孔質材料と同等
の加工性を持つ吸音材を得ることができるものである。As described above, according to the present invention, a good sound absorbing property can be obtained without increasing the thickness and capacity as compared with the conventional sound absorbing material, and the sound absorbing property of the powder due to unevenness or unevenness of the powder can be obtained. It is possible to obtain a sound-absorbing material that does not deteriorate and has the same workability as the porous material of the base.
【０１７７】[0177]
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る吸
音材は、粉体とバインダー樹脂からなる粉体層が基材内
に含浸形成されて成る粉体層形成シートと、多孔質材料
とを積層して形成するようにしたので、粉体をバインダ
ー樹脂で保持して粉体の脱落を低減した粉体層を粉体層
形成シートに形成することができると共に、粉体の振動
による低周波数域における吸音特性が高い粉体層を粉体
層形成シートに形成することができるものであり、多孔
質材料による吸音性能に加えて低周波数域における吸音
特性を向上させた吸音材を得ることができるものであ
る。従って良好な吸音特性を示し、粉体の脱落や偏り等
による吸音特性の性能劣化を生じず、さらに、軽量、薄
型で従来の多孔質材料と同等の加工性を備えた吸音材を
提供することができるものである。As described above, the sound-absorbing material according to the first aspect of the present invention includes a powder layer-forming sheet formed by impregnating a powder layer comprising a powder and a binder resin in a base material; Since the powder is formed by laminating the material, the powder layer can be formed on the powder layer forming sheet while the powder is held down by the binder resin and the powder is prevented from falling off. It is possible to form a powder layer having a high sound absorption characteristic in a low frequency range on a powder layer forming sheet by using a sound absorbing material which has improved sound absorption characteristics in a low frequency range in addition to the sound absorption performance of a porous material. What you can get. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a sound-absorbing material which exhibits good sound-absorbing properties, does not cause deterioration of the sound-absorbing properties due to falling off or unevenness of powder, and has a workability equivalent to that of a conventional porous material. Can be done.
【０１７８】本発明の請求項２に係る吸音材は、粉体と
バインダー樹脂からなる粉体層が基材の表面に塗工形成
されて成る粉体層形成シートと、多孔質材料とを積層し
て形成するようにしたので、粉体をバインダー樹脂で保
持して粉体の脱落を低減した粉体層を粉体層形成シート
に形成することができると共に、粉体の振動による低周
波数域における吸音特性が高い粉体層を粉体層形成シー
トに形成することができるものであり、多孔質材料によ
る吸音性能に加えて低周波数域における吸音特性を向上
させた吸音材を得ることができるものである。従って良
好な吸音特性を示し、粉体の脱落や偏り等による吸音特
性の性能劣化を生じず、さらに、軽量、薄型で従来の多
孔質材料と同等の加工性を備えた吸音材を提供すること
ができるものである。The sound-absorbing material according to claim 2 of the present invention is obtained by laminating a powder layer forming sheet formed by coating a powder layer made of powder and a binder resin on the surface of a base material, and a porous material. As a result, the powder layer can be formed on the powder layer forming sheet while the powder is held down by the binder resin and the powder is prevented from falling off. In this case, a powder layer having a high sound absorbing property can be formed on the powder layer forming sheet, and a sound absorbing material having improved sound absorbing properties in a low frequency range in addition to the sound absorbing performance of the porous material can be obtained. Things. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a sound-absorbing material which exhibits good sound-absorbing properties, does not cause deterioration of the sound-absorbing properties due to falling off or unevenness of powder, and has a workability equivalent to that of a conventional porous material. Can be done.
【０１７９】また請求項３の発明は、上記シートとし
て、発泡ポリウレタン、グラスウール、ロックウール、
不織布、織布、フィルムから選ばれるものを用いるよう
にしたので、使用目的等に応じて基材の種類を選ぶこと
によって、軽量化、不燃性付与、低コスト化を図ること
ができるものである。Further, the invention according to claim 3 is characterized in that as the sheet, foamed polyurethane, glass wool, rock wool,
Since a material selected from nonwoven fabric, woven fabric, and film is used, by selecting the type of the base material according to the purpose of use and the like, it is possible to achieve weight reduction, nonflammability, and cost reduction. .
【０１８０】本発明の請求項４に係る吸音材は、粉体と
バインダー樹脂からなる粉体層が押出成形で形成されて
成る粉体層形成シートと、多孔質材料とを積層して形成
するようにしたので、粉体をバインダー樹脂で保持して
粉体の脱落を低減した粉体層で粉体層形成シートを形成
することができると共に、しかも粉体に対するバインダ
ー樹脂の比率が小さく、粉体の振動による低周波数域に
おける吸音特性が高い粉体層で粉体層形成シートを形成
することができるものであり、多孔質材料による吸音性
能に加えて低周波数域における吸音特性を向上させた吸
音材を得ることができるものである。従って良好な吸音
特性を示し、粉体の脱落や偏り等による吸音特性の性能
劣化を生じず、さらに、軽量、薄型で従来の多孔質材料
と同等の加工性を備えた吸音材を提供することができる
ものである。The sound-absorbing material according to claim 4 of the present invention is formed by laminating a powder layer forming sheet formed by extruding a powder layer comprising a powder and a binder resin, and a porous material. As a result, the powder layer can be formed with a powder layer in which the powder is held down by the binder resin and the powder is prevented from falling off, and the ratio of the binder resin to the powder is small. A powder layer-forming sheet can be formed with a powder layer that has high sound absorption characteristics in the low frequency range due to body vibration. In addition to the sound absorption performance of the porous material, the sound absorption characteristics in the low frequency range have been improved. A sound absorbing material can be obtained. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a sound-absorbing material which exhibits good sound-absorbing properties, does not cause deterioration of the sound-absorbing properties due to falling off or unevenness of powder, and has a workability equivalent to that of a conventional porous material. Can be done.
【０１８１】本発明の請求項５に係る吸音材は、多孔質
材料の膜を形成した表面に、粉体とバインダー樹脂から
なる粉体層を積層して形成するようにしたので、粉体を
バインダー樹脂で保持して粉体の脱落を低減した粉体層
を形成することができると共に、粉体の振動による低周
波数域における吸音特性が高い粉体層を粉体層形成シー
トに形成することができ、多孔質材料による吸音性能に
加えて低周波数域における吸音特性を向上させた吸音材
を得ることができるものであり、しかも膜の存在で、少
ない目付け量の粉体層で吸音特性の向上を図ることが可
能になるものである。従って良好な吸音特性を示し、粉
体の脱落や偏り等による吸音特性の性能劣化を生じず、
さらに、軽量、薄型で従来の多孔質材料と同等の加工性
を備えた吸音材を提供することができるものである。The sound-absorbing material according to claim 5 of the present invention is formed by laminating a powder layer composed of a powder and a binder resin on the surface on which the porous material film is formed. It is possible to form a powder layer having reduced powder shedding by holding with a binder resin, and to form a powder layer having high sound absorption characteristics in a low frequency range due to powder vibration on a powder layer forming sheet. This makes it possible to obtain a sound absorbing material with improved sound absorbing characteristics in the low frequency range in addition to the sound absorbing performance of the porous material. It is possible to improve it. Therefore, it shows good sound absorption characteristics and does not cause performance deterioration of sound absorption characteristics due to falling off or unevenness of powder,
Furthermore, it is possible to provide a light-weight, thin, sound-absorbing material having workability equivalent to that of a conventional porous material.
【０１８２】また請求項６の発明は、上記の多孔質材料
の表面の膜を、多孔質材料の表面を緻密化する成形によ
って形成するようにしたので、膜を形成するための余分
な材料を必要とせずに膜を形成することができると共
に、膜と多孔質材料との密着性等を懸念する必要がなく
なるものである。According to the invention of claim 6, the film on the surface of the porous material is formed by molding for densifying the surface of the porous material, so that an extra material for forming the film is used. The film can be formed without the necessity, and there is no need to worry about the adhesion between the film and the porous material.
【０１８３】また請求項７の発明は、上記の多孔質材料
の表面の膜を、多孔質材料にシートを貼り付けて形成す
るようにしたので、グラスウールやロックウールのよう
な成形だけでは表面に膜を形成することができない多孔
質材料であっても、表面に容易に膜を形成することがで
きるものである。According to the invention of claim 7, since the film on the surface of the porous material is formed by attaching a sheet to the porous material, the surface can be formed only by molding such as glass wool or rock wool. Even a porous material that cannot form a film can easily form a film on the surface.
【０１８４】また請求項８の発明は、上記の多孔質材料
の表面の膜を、多孔質材料にフレームラミネートでシー
トを貼り付けて形成するようにしたので、多孔質材料と
膜との間に余分な接着剤層などが介在することがなくな
り、特に多孔質材料を発泡ポリウレタンで形成する際
に、吸音材全体の難燃性を高めることができるものであ
る。According to the invention of claim 8, the film on the surface of the porous material is formed by attaching a sheet to the porous material by frame lamination, so that the film is formed between the porous material and the film. This eliminates the need for an extra adhesive layer or the like, and can improve the flame retardancy of the entire sound absorbing material, especially when the porous material is formed of foamed polyurethane.
【０１８５】また請求項９の発明は、フレームラミネー
トでシートを貼り付ける上記の多孔質材料として、難燃
性ポリウレタンを用いるようにしたので、吸音材全体の
難燃性を一層高めることができるものである。According to the ninth aspect of the present invention, since the flame-retardant polyurethane is used as the porous material to which the sheet is attached by frame lamination, the flame retardancy of the entire sound absorbing material can be further improved. It is.
【０１８６】また請求項１０の発明は、フレームラミネ
ートで多孔質材料に貼り付ける上記のシートとして、難
燃性不織布を用いるようにしたので、吸音材全体の難燃
性を一層高めることができるものである。According to the tenth aspect of the present invention, since the flame-retardant non-woven fabric is used as the sheet to be attached to the porous material by frame lamination, the flame retardancy of the entire sound absorbing material can be further improved. It is.
【０１８７】また請求項１１の発明は、多孔質材料の表
面に貼け付ける上記のシートを、発泡ポリウレタン、グ
ラスウール、ロックウール、フィルム、フェルト、不織
布、織布から選ぶようにしたので、各種の多孔質材料に
対応することが可能となるものである。According to the eleventh aspect of the present invention, the sheet to be attached to the surface of the porous material is selected from foamed polyurethane, glass wool, rock wool, film, felt, non-woven fabric and woven fabric. It is possible to correspond to a porous material.
【０１８８】また請求項１２の発明は、粉体とバインダ
ー樹脂からなる粉体層は、粉体１００重量部に対してバ
インダー樹脂を固形分で０．５〜４０重量部含有するこ
とを特徴とするものであり、粉体をバインダー樹脂で保
持して粉体の脱落を低減した粉体層を形成することがで
きると共に、しかも粉体に対するバインダー樹脂の比率
が小さく、粉体の振動による低周波数域における吸音特
性が高い粉体層を形成することができるものである。A twelfth aspect of the present invention is characterized in that the powder layer comprising the powder and the binder resin contains 0.5 to 40 parts by weight of the binder resin in a solid content with respect to 100 parts by weight of the powder. In addition to holding the powder with a binder resin, it is possible to form a powder layer with reduced powder shedding, and the ratio of the binder resin to the powder is small, and low frequency due to powder vibration is reduced. It is possible to form a powder layer having high sound absorption characteristics in the region.
【０１８９】また請求項１３の発明は、上記の粉体とし
て、粒径が０．１〜１０００μｍ、嵩密度が０．１〜
１．５ｇ／ｃｍ3のものを用いるようにしたので、低周
波数域で優れた吸音特性を有する粉体層を形成すること
ができるものである。The invention according to claim 13 is characterized in that the powder has a particle size of 0.1 to 1000 μm and a bulk density of 0.1 to 1000 μm.
Since 1.5 g / cm 3 is used, a powder layer having excellent sound absorption characteristics in a low frequency range can be formed.
【０１９０】また請求項１４の発明は、粉体として無機
粉体を用いるようにしたので、多孔質材料として不燃性
をものを用いるようにすると、不燃性の吸音材を実現す
ることができるものである。In the fourteenth aspect of the present invention, since an inorganic powder is used as the powder, if a non-combustible material is used as the porous material, a non-combustible sound absorbing material can be realized. It is.
【０１９１】また請求項１５の発明は、上記粉体とし
て、タルクとシラスバルーンと炭酸カルシウムと水酸化
アルミニウムの少なくとも一つを用いるようにしたの
で、タルクを用いることによってより低い周波数域で良
好な吸音特性を有する粉体層を形成することができ、ま
たシラスバルーンを用いることによってより広い範囲で
高い吸音特性を有する粉体層を形成することができ、さ
らに炭酸カルシウムを用いることによってこの中間の吸
音特性を有する粉体層を形成することができ、また水酸
化アルミニウムを用いることで、多孔質材料として発泡
ポリウレタン、ポリエステルフェルト、ポリエステル不
織布等の有機系材料を使用した場合でも、難燃性を向上
させることができるものである。In the invention of claim 15, at least one of talc, shirasu balloon, calcium carbonate, and aluminum hydroxide is used as the powder. A powder layer having sound absorbing properties can be formed, and a powder layer having high sound absorbing properties can be formed over a wider range by using a shirasu balloon. A powder layer having sound absorbing properties can be formed, and by using aluminum hydroxide, even when an organic material such as foamed polyurethane, polyester felt, or polyester non-woven fabric is used as a porous material, flame retardancy is reduced. It can be improved.
【０１９２】また請求項１６の発明は、上記バインダー
樹脂として、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリビニ
ルアルコール、ポリ酢酸ビニルから１つ以上選ばれるも
のを用いるようにしたので、フェノール樹脂を用いるこ
とによって耐熱性の良好な粉体層を形成させることがで
き、フェノール樹脂あるいはアクリル樹脂を用いること
によって、耐水性の高い粉体層を形成することができ、
ポリビニルアルコールやポリ酢酸ビニルを用いることに
よって、無機系の粉体との親和性がよくなり、またより
低コストに粉体層を形成することができるものである。In the invention of claim 16, the binder resin is selected from one or more of phenol resin, acrylic resin, polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate. A good powder layer can be formed, and by using a phenol resin or an acrylic resin, a water-resistant powder layer can be formed,
By using polyvinyl alcohol or polyvinyl acetate, affinity with inorganic powders is improved, and a powder layer can be formed at lower cost.
【０１９３】また請求項１７の発明は、上記多孔質材料
として連続気孔を有するものを用いるようにしたので、
連続気孔による吸音によってより低周波数域での吸音特
性の向上を図ることができるものである。According to the seventeenth aspect of the present invention, the porous material having continuous pores is used.
The sound absorption characteristics in a lower frequency range can be improved by the sound absorption by the continuous pores.
【０１９４】また請求項１８の発明は、上記連続気孔を
有する多孔質材料として、発泡ポリウレタン、グラスウ
ール、ロックウール、不織布から選ばれるものを用いる
ようにしたので、使用目的等に応じて多孔質材料の種類
を選ぶことによって、軽量化、不燃性付与、低コスト化
を図ることができるものである。According to the invention of claim 18, the porous material having continuous pores is selected from foamed polyurethane, glass wool, rock wool, and non-woven fabric. By selecting the type, it is possible to reduce the weight, impart nonflammability, and reduce the cost.
【０１９５】また請求項１９の発明は、粉体とバインダ
ー樹脂からなる粉体層の塗工目付け量を変化させること
で、吸音特性が調整可能であるため、用途に応じた吸音
特性を吸音材に付与することが可能となるものである。According to the nineteenth aspect of the present invention, the sound absorbing property can be adjusted by changing the coating weight of the powder layer composed of the powder and the binder resin. Can be given to
【０１９６】また請求項２０の発明は、上記粉体層を粉
体の単位面積当たりの重量が０．０１〜３ｋｇ／ｍ2に
なるように形成したので、より低周波数域での吸音特性
の向上を図ることができるものである。According to a twentieth aspect of the present invention, the powder layer is formed so that the weight per unit area of the powder is 0.01 to 3 kg / m 2 . It can be improved.
【０１９７】本発明の請求項２１に係る吸音材の製造方
法は、粉体を１００重量部、バインダー樹脂を固形分で
０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重量部配合し
て混合溶液を調製し、この混合溶液を基材に含浸させて
粉体層形成シートを作製し、この粉体層形成シートと多
孔質材料を積層するようにしたので、粉体とバインダー
樹脂及び溶媒の混合溶液を基材に含浸させることによっ
て粉体層を設けた粉体層形成シートを作製することがで
き、粉体が飛散して作業環境の悪化を招くことなく、吸
音特性に優れた粉体層を有する粉体層形成シートを作製
することができるものである。The method for producing a sound-absorbing material according to claim 21 of the present invention comprises mixing and mixing 100 parts by weight of a powder, 0.5 to 40 parts by weight of a binder resin in solid content, and 20 to 300 parts by weight of a solvent. A solution was prepared, the mixed solution was impregnated into a substrate to form a powder layer forming sheet, and the powder layer forming sheet and the porous material were laminated. A powder layer-formed sheet provided with a powder layer can be produced by impregnating the mixed solution into the base material, and the powder having excellent sound absorption characteristics can be produced without scattering of the powder and deteriorating the working environment. A powder layer forming sheet having a layer can be produced.
【０１９８】本発明の請求項２２に係る吸音材の製造方
法は、粉体を１００重量部、バインダー樹脂を固形分で
０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重量部配合し
て混合溶液を調製し、この粉体層形成シートと多孔質材
料を積層するようにしたので、粉体とバインダー樹脂及
び溶媒の混合溶液を基材に塗工することによって粉体層
を設けた粉体層形成シートを作製することができ、粉体
が飛散して作業環境の悪化を招くことなく、吸音特性に
優れた粉体層を有する粉体層形成シートを作製すること
ができるものである。In the method for producing a sound absorbing material according to claim 22 of the present invention, 100 parts by weight of a powder, 0.5 to 40 parts by weight of a binder resin in solid content, and 20 to 300 parts by weight of a solvent are mixed and mixed. Since a solution was prepared and this powder layer forming sheet and the porous material were laminated, the powder layer provided by applying a mixed solution of the powder, the binder resin and the solvent to the base material was provided. A layer-forming sheet can be produced, and a powder-layer-forming sheet having a powder layer having excellent sound absorption characteristics can be produced without causing the powder to scatter and deteriorating the working environment.
【０１９９】本発明の請求項２３に係る吸音材の製造方
法は、粉体を１００重量部、バインダー樹脂を固形分で
０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重量部配合し
て混合溶液を調製し、この混合溶液を押出成形して粉体
層形成シートを作製し、この粉体層形成シートと多孔質
材料を積層するようにしたので、粉体とバインダー樹脂
及び溶媒の混合溶液を押出成形することによって粉体層
を設けた粉体層形成シートを作製することができ、粉体
が飛散して作業環境の悪化を招くことなく、吸音特性に
優れた粉体層を有する粉体層形成シートを作製すること
ができるものである。The method for producing a sound-absorbing material according to claim 23 of the present invention is characterized in that 100 parts by weight of a powder, 0.5 to 40 parts by weight of a binder resin in solid content, and 20 to 300 parts by weight of a solvent are mixed and mixed. A solution was prepared, and the mixed solution was extruded to form a powder layer forming sheet, and the powder layer forming sheet and the porous material were laminated, so that a mixed solution of powder, a binder resin, and a solvent was prepared. A powder layer-forming sheet provided with a powder layer can be produced by extruding the powder, and the powder having a powder layer having excellent sound absorption characteristics can be produced without causing the powder to scatter and deteriorating the working environment. A body layer forming sheet can be produced.
【０２００】また請求項２４の発明は、上記の粉体層形
成シートを多孔質材料と重ね、これを加熱・加圧して積
層一体化するようにしたので、粉体層形成シートに含有
されるバインダー樹脂を利用して多孔質材料と粉体層形
成シートの積層を行なうことができるものである。[0200] In the invention of claim 24, the above-mentioned powder layer forming sheet is laminated on a porous material and is heated and pressed to be laminated and integrated, so that it is contained in the powder layer forming sheet. The porous material and the powder layer forming sheet can be laminated using a binder resin.
【０２０１】本発明の請求項２５に係る吸音材の製造方
法は、上記の粉体層形成シートを、バインダー層を介し
て多孔質材料と積層一体化するようにしたので、バイン
ダー層による接着によって、多孔質材料に粉体層形成シ
ートを容易に積層することができるものである。In the method for producing a sound absorbing material according to the twenty-fifth aspect of the present invention, the powder layer forming sheet is laminated and integrated with a porous material via a binder layer. In addition, a powder layer forming sheet can be easily laminated on a porous material.
【０２０２】また請求項２６に係る吸音材の製造方法
は、粉体を１００重量部、バインダー樹脂を固形分で
０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重量部配合し
て混合溶液を調製し、この混合溶液を多孔質材料の表面
に形成した膜の表面に塗工するようにしたので、粉体と
バインダー樹脂及び溶媒の混合溶液を多孔質材料の表面
の膜の上に塗工することによって粉体層を形成すること
ができ、粉体が飛散して作業環境の悪化を招くことな
く、吸音特性に優れた粉体層を有する吸音材を作製する
ことができるものである。The method for producing a sound-absorbing material according to claim 26 is characterized in that 100 parts by weight of the powder, 0.5 to 40 parts by weight of the solid content of the binder resin, and 20 to 300 parts by weight of the solvent are mixed to form a mixed solution. After the preparation, this mixed solution was applied to the surface of the film formed on the surface of the porous material, so that the mixed solution of the powder, the binder resin and the solvent was applied on the film on the surface of the porous material. By doing so, a powder layer can be formed, and a sound-absorbing material having a powder layer with excellent sound-absorbing characteristics can be produced without causing the powder to scatter and deteriorating the working environment.
【０２０３】本発明の請求項２７に係る防音構造は、密
閉された筐体の内側に音源を有する機器において、筐体
の内面に上記の吸音材を貼り付けるようにしたものであ
るので、音源からの騒音を吸音材で吸音して、筐体内の
密閉空間での音エネルギーを減衰させることができ、騒
音が筐体の外側へ漏れることを低減することができるも
のである。The soundproof structure according to the twenty-seventh aspect of the present invention is a device having a sound source inside a sealed housing, wherein the sound absorbing material is attached to the inner surface of the housing. In this case, the sound from the sound absorbing member can be absorbed by the sound absorbing material to attenuate the sound energy in the closed space in the housing, and the noise can be reduced from leaking to the outside of the housing.
【０２０４】また本発明の請求項２８に係る防音構造
は、ファンを内臓し、吸排気口を有する機器において、
吸排気口の内壁面に上記の吸音材を貼り付けるようにし
たものであるので、吸排気口の内壁で反射する音を吸音
材で吸音することができ、吸排気口を通じて出る騒音を
低減することができるものである。The soundproof structure according to claim 28 of the present invention relates to a device having a built-in fan and having an air intake / exhaust port.
Since the above-mentioned sound absorbing material is attached to the inner wall surface of the air intake / exhaust port, the sound reflected on the inner wall of the air intake / exhaust port can be absorbed by the sound absorbing material, and the noise emitted through the air suction / exhaust port is reduced. Is what you can do.
【０２０５】また本発明の請求項２９に係る防音構造
は、筐体内に騒音発生源を有し、排熱用の開口部を有す
る機器において、騒音発生源に対向する筐体の内面に上
記の吸音材を貼り付けるようにしてあるので、騒音を吸
音材で吸収して筐体の内面で反射することを防ぐことが
でき、開口部から出る騒音を低減することができるもの
である。[0205] In a soundproof structure according to claim 29 of the present invention, in a device having a noise generating source in a housing and having an opening for exhausting heat, the above-mentioned structure is provided on an inner surface of the housing facing the noise generating source. Since the sound absorbing material is attached, the noise can be absorbed by the sound absorbing material and prevented from being reflected on the inner surface of the housing, and the noise coming out of the opening can be reduced.
【０２０６】また本発明の請求項３０に係る防音構造
は、機械装置の周囲に設置された防音パネルにおいて、
防音パネルに上記の吸音材を貼り付けるようにしてある
ので、機械装置の騒音を吸音材で吸収して防音パネルの
表面で反射することを防ぐことができ、機械装置の周辺
での騒音を低減することができるものである。The soundproofing structure according to claim 30 of the present invention provides a soundproofing panel installed around a mechanical device,
Since the above sound absorbing material is attached to the soundproof panel, the noise of the mechanical device can be absorbed by the sound absorbing material and prevented from being reflected on the surface of the soundproof panel, and the noise around the mechanical device can be reduced. Is what you can do.
【図１】（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の吸音材の実
施の形態の一例を示す概略断面図である。FIGS. 1A and 1B are schematic cross-sectional views each showing an example of an embodiment of a sound absorbing material of the present invention.
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）はぞれぞれ本発明で使
用する粉体層形成シートを示す断面図、（ｄ）は本発明
の吸音材の実施の形態の一例を示す断面図である。2 (a), 2 (b) and 2 (c) are cross-sectional views each showing a powder layer forming sheet used in the present invention, and FIG. 2 (d) is an example of an embodiment of a sound absorbing material of the present invention. FIG.
【図３】フレームラミネートの工法を示す概略図であ
る。FIG. 3 is a schematic view showing a frame laminating method.
【図４】本発明に係る防音構造の一例の遊星ボールミル
の一部を断面で示した正面図である。FIG. 4 is a front view showing a cross section of a part of a planetary ball mill as an example of the soundproof structure according to the present invention.
【図５】本発明に係る防音構造の一例を示すものであ
り、（ａ）は送風機の断面図、（ｂ）は空気清浄機の斜
視図である。FIGS. 5A and 5B show an example of a soundproof structure according to the present invention, wherein FIG. 5A is a cross-sectional view of a blower, and FIG. 5B is a perspective view of an air purifier.
【図６】本発明に係る防音構造の一例の冷却装置を示す
断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a cooling device as an example of the soundproofing structure according to the present invention.
【図７】本発明に係る防音構造の一例を示す側面図であ
る。FIG. 7 is a side view showing an example of the soundproof structure according to the present invention.
【図８】実施例１と比較例１〜３の吸音材の垂直入射吸
音特性を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3.
【図９】実施例２と比較例１〜３の吸音材の垂直入射吸
音特性を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 2 and Comparative Examples 1 to 3.
【図１０】実施例３と比較例１〜３の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 3 and Comparative Examples 1 to 3.
【図１１】実施例４と比較例１〜３の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 4 and Comparative Examples 1 to 3.
【図１２】実施例５と比較例１〜３の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 12 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 5 and Comparative Examples 1 to 3.
【図１３】実施例６と比較例１〜３の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 13 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Example 6 and Comparative Examples 1 to 3.
【図１４】実施例７と比較例１〜３の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 14 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Example 7 and Comparative Examples 1 to 3.
【図１５】実施例８と比較例１〜３の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 15 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 8 and Comparative Examples 1 to 3.
【図１６】実施例９と比較例４の吸音材の垂直入射吸音
特性を示すグラフである。FIG. 16 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Example 9 and Comparative Example 4.
【図１７】実施例１０と比較例１〜３の吸音材の垂直入
射吸音特性を示すグラフである。FIG. 17 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 10 and Comparative Examples 1 to 3.
【図１８】実施例１１と比較例４の吸音材の垂直入射吸
音特性を示すグラフである。FIG. 18 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 11 and Comparative Example 4.
【図１９】実施例１２と比較例１〜３の吸音材の垂直入
射吸音特性を示すグラフである。FIG. 19 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 12 and Comparative Examples 1 to 3.
【図２０】実施例１３と比較例１〜３の吸音材の垂直入
射吸音特性を示すグラフである。FIG. 20 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Example 13 and Comparative Examples 1 to 3.
【図２１】実施例１４と比較例１〜３の吸音材の垂直入
射吸音特性を示すグラフである。FIG. 21 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Example 14 and Comparative Examples 1 to 3.
【図２２】実施例１６〜１９と比較例１３の吸音材の垂
直入射吸音特性を示すグラフである。FIG. 22 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Examples 16 to 19 and Comparative Example 13.
【図２３】比較例５〜８および１２の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 23 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Comparative Examples 5 to 8 and 12.
【図２４】実施例２０と比較例９の吸音材の垂直入射吸
音特性を示すグラフである。FIG. 24 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 20 and Comparative Example 9.
【図２５】実施例２１と比較例１０の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 25 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 21 and Comparative Example 10.
【図２６】実施例２２と比較例１１の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 26 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Example 22 and Comparative Example 11.
【図２７】実施例２３と比較例１４の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 27 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Example 23 and Comparative Example 14.
【図２８】実施例２４と比較例１４の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 28 is a graph showing normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 24 and Comparative Example 14.
【図２９】実施例２５と比較例１４の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 29 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Example 25 and Comparative Example 14.
【図３０】実施例２６と比較例１４の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 30 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Example 26 and Comparative Example 14.
【図３１】実施例２７と比較例１４の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 31 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Example 27 and Comparative Example 14.
【図３２】実施例２８と比較例１３の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 32 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 28 and Comparative Example 13.
【図３３】実施例２９〜３１と比較例４の吸音材の垂直
入射吸音特性を示すグラフである。FIG. 33 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Examples 29 to 31 and Comparative Example 4.
【図３４】実施例３２、３３と比較例１５の吸音材の垂
直入射吸音特性を示すグラフである。FIG. 34 is a graph showing the normal incidence sound absorbing characteristics of the sound absorbing materials of Examples 32 and 33 and Comparative Example 15.
【図３５】実施例３４と比較例１６の吸音材の垂直入射
吸音特性を示すグラフである。FIG. 35 is a graph showing the normal incidence sound absorption characteristics of the sound absorbing materials of Example 34 and Comparative Example 16.
１ 基材 ２ 粉体層 ２ａ 粉体 ２ｂ 樹脂 ３ 多孔質材料 ４ 膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Powder layer 2a Powder 2b Resin 3 Porous material 4 Film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｄ // Ｂ２９Ｋ 105:04 (72)発明者 山河 清志郎 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI G10K 11/16 G10K 11/16 D // B29K 105: 04 (72) Inventor Kiyoshiro Yamakawa 1048 Odakadoma, Kazuma, Osaka Prefecture Matsushita Electric Works Within a stock company
Claims (30)
基材内に含浸形成されて成る粉体層形成シートと、多孔
質材料とが積層されて成ることを特徴とする吸音材。1. A sound-absorbing material comprising a powder layer-forming sheet formed by impregnating a powder layer comprising a powder and a binder resin in a base material, and a porous material.
基材の表面に塗工形成されて成る粉体層形成シートと、
多孔質材料とが積層されて成ることを特徴とする吸音
材。2. A powder layer forming sheet obtained by coating and forming a powder layer comprising a powder and a binder resin on a surface of a substrate,
A sound absorbing material characterized by being laminated with a porous material.
スウール、ロックウール、フェルト、不織布、織布、フ
ィルムから選ばれるものであることを特徴とする請求項
１又は２に記載の吸音材。3. The sound-absorbing material according to claim 1, wherein the base material is selected from foamed polyurethane, glass wool, rock wool, felt, nonwoven fabric, woven fabric, and film.
押出成形で形成されて成る粉体層形成シートと、多孔質
材料とが積層されて成ることを特徴とする吸音材。4. A sound-absorbing material comprising a powder layer-forming sheet formed by extruding a powder layer comprising a powder and a binder resin, and a porous material laminated thereon.
とバインダー樹脂からなる粉体層が積層されて成ること
を特徴とする吸音材。5. A sound-absorbing material characterized in that a powder layer comprising a powder and a binder resin is laminated on a surface on which a porous material film is formed.
材料の表面を緻密化する成形によって形成されたもので
あることを特徴とする請求項５に記載の吸音材。6. The sound absorbing material according to claim 5, wherein the film on the surface of the porous material is formed by molding for densifying the surface of the porous material.
材料にシートを貼り付けて形成されたものであることを
特徴とする請求項５に記載の吸音材。7. The sound absorbing material according to claim 5, wherein the film on the surface of the porous material is formed by attaching a sheet to the porous material.
材料にフレームラミネートでシートを貼り付けて形成さ
れたものであることを特徴とする請求項５に記載の吸音
材。8. The sound absorbing material according to claim 5, wherein the film on the surface of the porous material is formed by attaching a sheet to the porous material by frame lamination.
る上記の多孔質材料は、難燃性ポリウレタンであること
を特徴とする請求項８に記載の吸音材。9. The sound-absorbing material according to claim 8, wherein the porous material to which the sheet is attached by frame lamination is flame-retardant polyurethane.
り付ける上記のシートは、難燃性不織布であることを特
徴とする請求項８に記載の吸音材。10. The sound absorbing material according to claim 8, wherein the sheet to be attached to the porous material by frame lamination is a flame-retardant nonwoven fabric.
シートは、発泡ポリウレタン、グラスウール、ロックウ
ール、フィルム、フェルト、不織布、織布から選ばれた
ものであることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか
に記載の吸音材。11. The sheet to be attached to the surface of the porous material is selected from foamed polyurethane, glass wool, rock wool, film, felt, non-woven fabric, and woven fabric. 10. The sound absorbing material according to any one of claims 9 to 9.
は、粉体１００重量部に対してバインダー樹脂を固形分
で０．５〜４０重量部含有するものであることを特徴と
する請求項１乃至１１のいずれかに記載の吸音材。12. The powder layer comprising a powder and a binder resin, wherein the binder resin contains 0.5 to 40 parts by weight of a solid content of the binder resin with respect to 100 parts by weight of the powder. 12. The sound absorbing material according to any one of 1 to 11.
ｍ、嵩密度が０．１〜１．５ｇ／ｃｍ3のものであるこ
とを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の吸
音材。13. The powder has a particle size of 0.1 to 1000 μm.
m, the sound absorbing material according to any one of claims 1 to 12 a bulk density characterized in that it is of 0.1 to 1.5 g / cm 3.
る請求項１乃至１３のいずれかに記載の吸音材。14. The sound absorbing material according to claim 1, wherein the powder is an inorganic powder.
ラスバルーン、水酸化アルミニウムから選ばれる少なく
とも一つのものであることを特徴とする請求項１乃至１
４のいずれかに記載の吸音材。15. The powder according to claim 1, wherein the powder is at least one selected from talc, calcium carbonate, shirasu balloon, and aluminum hydroxide.
4. The sound absorbing material according to any one of 4.
アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル
から選ばれる少なくとも一つのものであることを特徴と
する請求項１乃至１５のいずれかに記載の吸音材。16. The phenol resin as the binder resin,
The sound absorbing material according to any one of claims 1 to 15, wherein the sound absorbing material is at least one selected from an acrylic resin, polyvinyl alcohol, and polyvinyl acetate.
あることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記
載の吸音材。17. The sound absorbing material according to claim 1, wherein the porous material has continuous pores.
ポリウレタン、グラスウール、ロックウール、不織布、
フェルトから選ばれるものであることを特徴とする請求
項１乃至１７のいずれかに記載の吸音材。18. The porous material having continuous pores includes polyurethane foam, glass wool, rock wool, non-woven fabric,
The sound-absorbing material according to any one of claims 1 to 17, wherein the sound-absorbing material is selected from felt.
の塗工目付け量を変化させることで、吸音特性が調整可
能であることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか
に記載の吸音材。19. The sound absorbing device according to claim 1, wherein a sound absorbing characteristic can be adjusted by changing a coating basis weight of a powder layer composed of the powder and the binder resin. Wood.
計の単位面積当たりの重量が０．０１〜３ｋｇ／ｍ2で
あることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記
載の吸音材。20. The powder layer according to claim 1, wherein the total weight of the powder layer and the binder resin per unit area is 0.01 to 3 kg / m 2 . Sound absorbing material.
を固形分で０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重
量部配合して混合溶液を調製し、この混合溶液を基材に
含浸させて粉体層形成シートを作製し、この粉体層形成
シートと多孔質材料を積層することを特徴とする請求項
１に記載の吸音材の製造方法。21. A mixed solution is prepared by mixing 100 parts by weight of a powder, 0.5 to 40 parts by weight of a binder resin in a solid content, and 20 to 300 parts by weight of a solvent, and impregnating the base material with the mixed solution. The method for producing a sound-absorbing material according to claim 1, wherein a powder layer forming sheet is produced by laminating the powder layer forming sheet and a porous material.
を固形分で０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重
量部配合して混合溶液を調製し、この混合溶液を基材の
表面に塗工して粉体層形成シートを作製し、この粉体層
形成シートと多孔質材料を積層することを特徴とする請
求項２に記載の吸音材の製造方法。22. A mixed solution is prepared by blending 100 parts by weight of a powder, 0.5 to 40 parts by weight of a binder resin in a solid content, and 20 to 300 parts by weight of a solvent. 3. A method for producing a sound-absorbing material according to claim 2, wherein a powder layer-forming sheet is prepared by applying the powder to the sheet, and the powder layer-forming sheet and a porous material are laminated.
を固形分で０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重
量部配合して混合溶液を調製し、この混合溶液を押出成
形して粉体層形成シートを作製し、この粉体層形成シー
トと多孔質材料を積層することを特徴とする請求項４に
記載の吸音材の製造方法。23. A mixed solution is prepared by blending 100 parts by weight of powder, 0.5 to 40 parts by weight of a binder resin in solid content, and 20 to 300 parts by weight of a solvent, and extruding the mixed solution. The method for producing a sound absorbing material according to claim 4, wherein a powder layer forming sheet is prepared, and the powder layer forming sheet and a porous material are laminated.
のいずれかに記載の粉体層形成シートを多孔質材料と重
ね、これを加熱・加圧して積層一体化することを特徴と
する請求項２１乃至２３のいずれかに記載の吸音材の製
造方法。24. Claims 1 to 4 and Claims 12 to 20
24. The method for producing a sound-absorbing material according to any one of claims 21 to 23, wherein the powder layer-forming sheet according to any one of the above items is overlapped with a porous material, and the resultant is heated and pressurized to be laminated and integrated. .
のいずれかに記載の粉体層形成シートを、バインダー層
を介して多孔質材料と積層一体化することを特徴とする
請求項２１乃至２４のいずれかに記載の吸音材の製造方
法。25. Claims 1 to 4, 12 to 20
The method for producing a sound-absorbing material according to any one of claims 21 to 24, wherein the powder layer forming sheet according to any one of the above (1) and (2) is laminated and integrated with a porous material via a binder layer.
を固形分で０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重
量部配合して混合溶液を調製し、この混合溶液を多孔質
材料の表面に形成した膜の表面に塗工することを特徴と
する請求項５乃至１１のいずれかに記載の吸音材の製造
方法。26. A mixed solution is prepared by blending 100 parts by weight of a powder, 0.5 to 40 parts by weight of a solid content of a binder resin, and 20 to 300 parts by weight of a solvent. The method for producing a sound absorbing material according to claim 5, wherein the method is applied to a surface of a film formed on the surface.
機器において、筐体の内面に請求項１乃至１７のいずれ
かに記載の吸音材を貼り付けて成ることを特徴とする防
音構造。27. An apparatus having a sound source inside a sealed housing, wherein the sound absorbing material according to claim 1 is attached to an inner surface of the housing.
器において、吸排気口の内壁面に請求項１乃至１７のい
ずれかに記載の吸音材を貼り付けて成ることを特徴とす
る防音構造。28. A soundproof structure comprising a fan with a built-in fan and an intake / exhaust port, wherein the sound-absorbing material according to claim 1 is attached to an inner wall surface of the intake / exhaust port. .
開口部を有する機器において、騒音発生源に対向する筐
体の内面に請求項１乃至１７のいずれかに記載の吸音材
を貼り付けて成ることを特徴とする防音構造。29. A sound absorbing material according to claim 1, wherein the device has a noise generating source in the housing and has an opening for exhausting heat, and the sound absorbing material according to claim 1 is provided on an inner surface of the housing facing the noise generating source. The soundproof structure characterized by sticking.
ルにおいて、防音パネルに請求項１乃至１７のいずれか
に記載の吸音材を貼り付けて成ることを特徴とする防音
構造。30. A soundproofing structure installed around a mechanical device, wherein the soundproofing material according to claim 1 is attached to the soundproofing panel.
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