JPH11218283A - Quick connector - Google Patents
Quick connectorInfo
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- JPH11218283A JPH11218283A JP10032322A JP3232298A JPH11218283A JP H11218283 A JPH11218283 A JP H11218283A JP 10032322 A JP10032322 A JP 10032322A JP 3232298 A JP3232298 A JP 3232298A JP H11218283 A JPH11218283 A JP H11218283A
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- socket
- plug
- ring
- peripheral surface
- backup ring
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空圧機器、
油圧機器、あるいは水圧機器等の配管又は流路の接続に
用いられるクイックコネクタに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to, for example, pneumatic devices,
The present invention relates to a quick connector used for connecting piping or a flow path of a hydraulic device or a hydraulic device.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種のコネクタの典型的な従来例とし
ては、図6に例示するように、一方の配管又は流路の端
部に取り付けられるソケット100と、他方の配管又は
流路の端部に取り付けられて前記ソケット100に挿入
可能なプラグ110と、前記ソケット100の外周に軸
方向移動自在に配置されると共にコイルスプリング13
0で前記ソケット100のプラグ受入部101の先端1
01a側へ付勢されたスライダ120とを備え、前記ソ
ケット100とその内周に挿入されたプラグ110が、
複数の硬球140を介して互いに連結される構造のもの
がある。2. Description of the Related Art As a typical conventional example of this type of connector, as shown in FIG. 6, a socket 100 attached to an end of one pipe or flow path and an end of the other pipe or flow path are provided. A plug 110 attached to the socket and insertable into the socket 100; and a coil spring 13 disposed on the outer periphery of the socket 100 so as to be axially movable.
0, the tip 1 of the plug receiving portion 101 of the socket 100
01a side, and the socket 100 and the plug 110 inserted in the inner periphery of the socket 100,
There is a structure that is connected to each other through a plurality of hard balls 140.
【0003】硬球140は、ソケット100に円周方向
所定間隔で開設されたテーパ状の複数の硬球収容孔10
2の各々に配置され、この硬球収容孔102からソケッ
ト100の内周側へ球面の一部が突出して、前記プラグ
110の挿入筒部111の外周面に円周方向へ連続して
形成された嵌合溝112と嵌合可能となっている。スラ
イダ120は、コイルスプリング130を圧縮する方向
(プラグ受入部101の先端101aと反対側)へ変位
させた時に前記硬球収容孔102の外側に硬球140の
逃げ空間を形成する大径内周面121と、前記コイルス
プリング130による付勢方向へストップリング150
との干渉による移動規制位置まで変位することによって
前記硬球140を前記嵌合溝112との嵌合状態に拘束
する小径内周面122とを有する。また、ソケット10
0のプラグ受入部101の内周面に円周方向へ連続して
形成された溝103にはOリング又は角リング等のパッ
キン160及びバックアップリング170が装着されて
おり、前記プラグ受入部101の内周に挿入されるプラ
グ110の挿入筒部111との間をシールするようにな
っている。The hard balls 140 are formed in a plurality of tapered hard ball receiving holes 10 formed in the socket 100 at predetermined intervals in the circumferential direction.
2 and a part of the spherical surface protrudes from the hard ball receiving hole 102 toward the inner peripheral side of the socket 100 and is formed continuously on the outer peripheral surface of the insertion tube 111 of the plug 110 in the circumferential direction. The fitting groove 112 can be fitted. The slider 120 has a large-diameter inner peripheral surface 121 that forms a clearance space for the hard sphere 140 outside the hard sphere receiving hole 102 when the coil spring 130 is displaced in a compression direction (the side opposite to the tip 101 a of the plug receiving portion 101). And a stop ring 150 in a biasing direction by the coil spring 130.
And a small-diameter inner peripheral surface 122 that restricts the hard sphere 140 in a fitting state with the fitting groove 112 by being displaced to a movement restriction position due to interference with the fitting groove 112. In addition, socket 10
A packing 160 such as an O-ring or a square ring and a backup ring 170 are mounted in a groove 103 formed continuously in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the plug receiving portion 101 of the plug receiving portion 101. The space between the plug 110 and the insertion tube 111 of the plug 110 inserted into the inner periphery is sealed.
【0004】すなわちこのコネクタは、図6に示す接続
状態とするには、まずスライダ120をコイルスプリン
グ130の圧縮方向に変位させてから、ソケット100
の内周にプラグ110の挿入筒部111を挿入する。こ
のようにすれば、図7に示すように、前記挿入筒部11
1の挿入過程で各硬球収容孔102内の硬球140がス
ライダ120の大径内周面121側へ押しのけられるの
で、これによって前記挿入筒部111の挿入が許容され
る。そして前記挿入筒部111が所定の深さまで挿入さ
れると、嵌合溝112が硬球収容孔102と径方向に対
応する位置に達するので、スライダ120をコイルスプ
リング130の付勢力によってストップリング150と
の干渉位置まで変位させれば、各硬球収容孔102内の
硬球140が前記スライダ120の小径内周面122に
よって内周側へ押し込まれ、その球面の一部が前記嵌合
溝112と嵌合し、ソケット100とプラグ110が互
いに連結状態に保持される。That is, in order for the connector to have the connection state shown in FIG. 6, the slider 120 is first displaced in the compression direction of the coil spring 130, and then the socket 100 is displaced.
Is inserted into the inner circumference of the plug 110. In this way, as shown in FIG.
Since the hard sphere 140 in each hard sphere accommodating hole 102 is pushed toward the large-diameter inner peripheral surface 121 side of the slider 120 during the insertion process of 1, the insertion of the insertion tube portion 111 is allowed. When the insertion tube 111 is inserted to a predetermined depth, the fitting groove 112 reaches a position corresponding to the hard ball housing hole 102 in the radial direction, so that the slider 120 is brought into contact with the stop ring 150 by the urging force of the coil spring 130. Is displaced to the interference position, the hard sphere 140 in each hard sphere receiving hole 102 is pushed inward by the small-diameter inner peripheral surface 122 of the slider 120, and a part of the spherical surface is fitted into the fitting groove 112. Then, the socket 100 and the plug 110 are held in a mutually connected state.
【0005】また、逆にソケット100とプラグ110
を図6に示す連結状態から互いに分離する場合も、スラ
イダ120をコイルスプリング130の圧縮方向に変位
させて硬球140の拘束状態を解除すれば、ソケット1
00からプラグ110を容易に引き抜くことができる。Conversely, the socket 100 and the plug 110
When the slider 120 is displaced in the compression direction of the coil spring 130 to release the restrained state of the hard sphere 140, the socket 1 can be separated from the connected state shown in FIG.
00, the plug 110 can be easily pulled out.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、パッキン160及びバックアップリング170の装
着用の溝103は切削加工によって形成されるが、ソケ
ット100とプラグ110の挿脱を何度も繰り返すこと
によるパッキン160及びバックアップリング170の
捻れやかじりによる損傷を起こりにくくするため、前記
溝103を万全な断面形状に、かつ高精度に仕上げる必
要があり、加工が難しかった。しかも、前記溝103の
深さを考慮してソケット100の肉厚を厚くする必要が
あり、それだけ材料費も多くなる問題があった。According to the above prior art, the groove 103 for mounting the packing 160 and the backup ring 170 is formed by cutting, but the insertion and removal of the socket 100 and the plug 110 are repeated many times. In order to make the packing 160 and the backup ring 170 less likely to be damaged due to twisting and galling, the groove 103 needs to be finished in a perfect cross-sectional shape and with high precision, and processing is difficult. In addition, it is necessary to increase the thickness of the socket 100 in consideration of the depth of the groove 103, and there is a problem that the material cost increases accordingly.
【0007】また、パッキン160及びバックアップリ
ング170の外径はソケット100のプラグ受入部10
1の内周面よりも大径であるため、溝103への装着の
際にプラグ受入部101の内周に挿入しにくいといった
問題がある。しかもこの装着過程では、プラグ受入部1
01の内周面との摩擦抵抗によって捻れてしまう可能性
があり、このような場合は所要のシール性が得られず、
当該コネクタの内周を流れる流体が外部へ漏洩する危険
性も指摘される。The outer diameters of the packing 160 and the backup ring 170 are different from those of the plug receiving portion 10 of the socket 100.
1 has a larger diameter than the inner peripheral surface, so that there is a problem that it is difficult to insert the plug into the inner periphery of the plug receiving portion 101 when mounting in the groove 103. Moreover, in this mounting process, the plug receiving portion 1
01 may be twisted due to frictional resistance with the inner peripheral surface, and in such a case, required sealing properties cannot be obtained.
It is pointed out that there is a risk that the fluid flowing inside the connector leaks to the outside.
【0008】更に、溝103からパッキン160を取り
出して検査するような場合には取り出しが困難で、先端
が尖った鈎状の部材で引っ掛けてえぐるようにして溝1
03から抜き出さざるを得ないため、取り出しの過程で
パッキン160が損傷し、再使用できなくなる虞があっ
た。Further, in the case where the packing 160 is taken out from the groove 103 and inspected, it is difficult to take out the gasket 160.
Since the gasket must be pulled out from the gasket 03, the packing 160 may be damaged in the process of being taken out, and may not be reused.
【0009】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その主な技術的課題とするところは、ソケ
ットとプラグとの間をシールするパッキンの装着や取り
出しが容易で、しかもパッキンの損傷やシール性の低下
を防止した構造のクイックコネクタを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made under the circumstances described above, and its main technical problem is that a packing for sealing between a socket and a plug can be easily mounted and removed. In addition, it is an object of the present invention to provide a quick connector having a structure in which packing is prevented from being damaged and sealing performance is not reduced.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るクイックコネクタは、径方向に貫通した複
数の硬球収容孔が円周方向所定間隔で開設されたソケッ
トと、前記硬球収容孔内に前記ソケットの径方向に対し
て移動自在に収容された硬球と、前記ソケットの内周に
その軸方向一側から挿入可能であって所定の挿入深さま
で挿入した時に前記硬球の球面の一部と嵌合可能な嵌合
凹部を有するプラグと、前記ソケットの外周に軸方向移
動自在に配置され前記硬球を嵌合凹部との嵌合状態に拘
束又はこの拘束を解除するスライダと、前記ソケットの
内周面に所定の締め代で密接した状態に嵌着されると共
に前記プラグの外周面に所定の隙間を介してスキマ嵌め
されるバックアップリングと、前記ソケットの内周面に
段付き形成されたパッキン止めと前記バックアップリン
グとの間に配置され前記ソケットの内周面及び前記プラ
グの外周面に所定の潰し代で密接されるパッキンとを備
える。このクイックコネクタは、ソケットとプラグの連
結に際しては、スライダを硬球に対する非拘束位置に変
位させた状態でソケットの内周に所定の深さまでプラグ
を挿入し、スライダを硬球に対する拘束位置へ軸方向移
動させて、硬球を、その球面の一部がプラグの嵌合凹部
と嵌合した状態に拘束することによってソケットとプラ
グが硬球を介して互いに連結状態となるものである。Means for Solving the Problems The technical problems described above are:
This can be effectively solved by the present invention. That is, the quick connector according to the present invention includes a socket in which a plurality of hard-ball receiving holes penetrating in the radial direction are opened at predetermined intervals in the circumferential direction, and a quick-moving housing in the hard-ball receiving hole so as to be movable in the radial direction of the socket. A plug having a fitting recess that can be inserted into the inner periphery of the socket from one side in the axial direction and that can be fitted to a part of the spherical surface of the hard ball when inserted to a predetermined insertion depth, A slider that is axially movably disposed on the outer periphery of the socket and restrains or releases the hard ball in a fitting state with the fitting recess, and in a state in which the slider is in close contact with the inner peripheral surface of the socket with a predetermined interference. A backup ring that is fitted and clearance-fitted to the outer peripheral surface of the plug via a predetermined gap, and between a packing stop formed stepwise on the inner peripheral surface of the socket and the backup ring. It is arranged and a packing that is closely in a predetermined squeeze the outer peripheral surface of the inner peripheral surface and the plug of the socket. In this quick connector, when connecting the socket and the plug, the plug is inserted into the inner periphery of the socket to a predetermined depth with the slider displaced to the unconstrained position for the hard ball, and the slider is axially moved to the constrained position for the hard ball. Then, the socket and the plug are connected to each other via the hard sphere by constraining the hard sphere so that a part of the spherical surface is fitted in the fitting recess of the plug.
【0011】本発明によれば、パッキンがソケットの内
周面に嵌着されたバックアップリングによってソケット
のパッキン止めとの間で抜け止めされた状態で、ソケッ
トの内周面に保持されるため、ソケットの内周面にはパ
ッキン装着用の溝加工を施す必要がない。また、バック
アップリングは、ソケットの内周面には所定の締め代を
もって嵌着されるが、プラグの外周面に対しては所定の
隙間を介してスキマ嵌め状態となるものであるため、ソ
ケットからのプラグの引き抜き過程において、バックア
ップリングがプラグの外周面に取り付いて前記ソケット
の内周面から抜けてしまうことはなく、プラグの外周面
に密接されたパッキンがこのプラグと共にソケットの内
周から引き抜かれるのを防止する。According to the present invention, the packing is held on the inner peripheral surface of the socket in a state where the packing is prevented from being removed from the packing of the socket by the backup ring fitted to the inner peripheral surface of the socket. There is no need to provide a groove for packing in the inner peripheral surface of the socket. The backup ring is fitted on the inner peripheral surface of the socket with a predetermined interference. However, the backup ring is in a clearance-fitted state with a predetermined gap on the outer peripheral surface of the plug. In the process of pulling out the plug, the backup ring does not attach to the outer peripheral surface of the plug and does not come off from the inner peripheral surface of the socket, and the packing closely contacted with the outer peripheral surface of the plug is pulled out from the inner peripheral surface of the socket together with this plug. To prevent
【0012】パッキン及びバックアップリングがソケッ
トの内周面に形成した溝内に装着される従来構造の場合
には、これらパッキン及びバックアップリングの外径は
前記溝深さに合わせて前記内周面よりも大径に形成され
るために、その装着過程ではソケットの内周面との大き
な摩擦抵抗が発生するが、本発明の構成によれば、ソケ
ットの内周面に対するバックアップリングの嵌着力は、
このバックアップリングが容易に滑落しない程度であれ
ば良いため、装着過程で大きな摩擦抵抗が発生せず、し
たがって装着作業が容易であると共に捻れの発生も有効
に防止される。また、ソケットの内周からパッキンを取
り出す場合は、バックアップリングを適当な治具によっ
て引き抜けば、容易に取り出すことができ、しかも、パ
ッキンを引っ掛けて溝から抜き出す場合のように、取り
出しの過程でパッキンが損傷してしまうこともない。In the case of the conventional structure in which the packing and the backup ring are mounted in a groove formed in the inner peripheral surface of the socket, the outer diameter of the packing and the backup ring is adjusted to the groove depth from the inner peripheral surface. Is also formed with a large diameter, a large frictional resistance with the inner peripheral surface of the socket occurs during the mounting process, but according to the configuration of the present invention, the fitting force of the backup ring to the inner peripheral surface of the socket is:
As long as the backup ring does not slide down easily, a large frictional resistance does not occur during the mounting process, so that the mounting operation is easy and the generation of twist is effectively prevented. Also, when removing the packing from the inner periphery of the socket, the backup ring can be easily removed by pulling it out with an appropriate jig. There is no damage to the packing.
【0013】本発明において付加される一層好ましい構
成としては、プラグの外周面にはソケットとの連結状態
にある時にこのソケットの軸方向一側へのバックアップ
リングの移動を規制するバックアップリング受けが形成
される。この構成によれば、配管接続状態において当該
コネクタの内周を流通する流体の圧力は、パッキンをソ
ケットの軸方向一側(プラグ挿入口側)へ押し出すよう
に作用するが、この圧力によるパッキンの移動は、硬球
によりソケットと連結状態にあるプラグの前記バックア
ップリング受けによって、バックアップリングを介して
規制される。また、バックアップリングは、前記パッキ
ンに作用する圧力で前記バックアップリング受けに押し
付けられることにより、外部からの異物の侵入を防止す
るダストシールとしての機能も奏する。As a further preferred configuration added in the present invention, a backup ring receiver for restricting the movement of the backup ring to one side in the axial direction of the socket when the plug is connected to the socket is formed on the outer peripheral surface of the plug. Is done. According to this configuration, in the pipe connection state, the pressure of the fluid flowing through the inner periphery of the connector acts to push the packing toward one axial side of the socket (the plug insertion port side). Movement is regulated via the backup ring by the backup ring receiver of the plug connected to the socket by a hard ball. Further, the backup ring is pressed against the backup ring receiver by the pressure acting on the packing, so that the backup ring also functions as a dust seal that prevents foreign substances from entering from outside.
【0014】本発明において付加される一層好ましい他
の構成としては、ソケット、プラグ及びスライダが金属
材の塑性加工により成形される。このため、上述のよう
に、ソケットの受入部の内周面にパッキン装着用の溝加
工が不要になったことと相俟って形状が簡素化され、低
い加工コストで容易に製作することができる。なお、こ
こでいう「塑性加工」としては、典型的にはロール鍛造
による絞り加工や板材の深絞り加工等が採用される。In another preferred embodiment added in the present invention, the socket, plug and slider are formed by plastic working of a metal material. Therefore, as described above, the shape of the inner peripheral surface of the receiving portion of the socket is not required to be processed with a groove for mounting the packing, so that the shape is simplified, and the socket can be easily manufactured at a low processing cost. it can. Note that, as the “plastic working” here, drawing by roll forging, deep drawing of a sheet material, or the like is typically employed.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】図1は、本発明に係るクイックコ
ネクタの好ましい一実施形態を示す分解斜視図、図2乃
至図4はこの実施形態における連結又は分離過程の動作
を示す断面図、図5は連結状態における要部拡大断面図
である。このクイックコネクタにおいて、参照符号1は
一方の配管又は流路の端部(図示省略)に取り付けられ
るソケット、2は前記ソケット1に挿入可能であって他
方の配管又は流路の接続端部(図示省略)に取り付けら
れるプラグ、3は前記ソケットとその内周に挿入された
前記プラグ2とを互いに連結する複数の硬球、4は前記
ソケット1の外周に軸方向移動自在に配置されたスライ
ダ、5は前記スライダ4を前記硬球3に対する拘束位置
に保持するスプリングリング、6は前記スライダ4を抜
け止めするためのストップリング、7は前記ソケット1
とプラグ2との間をシールするパッキンとしてのOリン
グ、8はこのOリング7に隣接して前記ソケット1の内
周面に装着されたバックアップリングである。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of a quick connector according to the present invention, and FIGS. 2 to 4 are sectional views showing the operation of a connecting or disconnecting process in this embodiment. 5 is an enlarged sectional view of a main part in a connected state. In this quick connector, reference numeral 1 denotes a socket attached to an end (not shown) of one pipe or flow path, and 2 denotes a connection end of the other pipe or flow path (shown in FIG. 3 is a plurality of hard balls connecting the socket and the plug 2 inserted in the inner periphery thereof, 4 is a slider arranged on the outer periphery of the socket 1 so as to be movable in the axial direction. Is a spring ring for holding the slider 4 in a restrained position with respect to the hard ball 3, 6 is a stop ring for preventing the slider 4 from coming off, and 7 is the socket 1
An O-ring 8 as a packing for sealing between the O-ring 7 and the plug 2 is a backup ring mounted on the inner peripheral surface of the socket 1 adjacent to the O-ring 7.
【0016】ソケット1は、受入部11と、この受入部
11よりも適宜小径の中間部12と、更にこの中間部1
2よりも適宜小径の接続部13が軸方向一側から順に形
成されている。また、前記受入部11と中間部12の間
にはパッキン止め14が円周方向へ連続した段差状に形
成され、前記中間部12と接続部13の間にはプラグ止
め15が円周方向へ連続した段差状に形成されている。
前記受入部11の先端のプラグ挿入口11a側に偏在し
た位置には、径方向に貫通した複数の硬球収容孔16が
円周方向等間隔で開設されており、硬球3は、各硬球収
容孔16内にソケット1の径方向に対して移動可能に収
容されている。また、前記受入部11の外周面には、環
状段差部14寄りの位置にあって円周方向に連続した嵌
着溝17と、この嵌着溝17と前記硬球収容孔16との
間の位置にあって円周方向に連続した係止溝18が形成
されており、ストップリング6は前記嵌着溝17に嵌着
されている。The socket 1 includes a receiving portion 11, an intermediate portion 12 having a diameter smaller than that of the receiving portion 11, and
Connection portions 13 having a diameter smaller than 2 are formed sequentially from one side in the axial direction. A packing stopper 14 is formed between the receiving part 11 and the intermediate part 12 so as to be continuous in the circumferential direction, and a plug stopper 15 is formed between the intermediate part 12 and the connecting part 13 in the circumferential direction. It is formed in a continuous step shape.
A plurality of hard ball receiving holes 16 penetrating in the radial direction are opened at equal intervals in the circumferential direction at a position eccentrically located on the side of the plug insertion opening 11 a at the tip of the receiving portion 11. 16 is accommodated in the socket 1 so as to be movable in the radial direction of the socket 1. Further, on the outer peripheral surface of the receiving portion 11, a fitting groove 17 which is located near the annular step portion 14 and is continuous in the circumferential direction, and a position between the fitting groove 17 and the hard ball receiving hole 16. The stop ring 6 is fitted in the fitting groove 17 in the circumferential direction.
【0017】すなわちソケット1は、例えば金属管のロ
ール鍛造による絞り加工や金属板の深絞り加工等を施す
ことによって、受入部11、パッキン止め14、中間部
12、プラグ止め15及び接続部13を段付き形成し、
外周側から硬球収容孔16の穴加工と嵌着溝17及び係
止溝18の溝加工を行うことによって、容易に製作する
ことができる。また、内周面にパッキン装着用の精密な
溝加工を必要としないため、肉厚も従来より薄くなり、
簡素な形状とすることができる。That is, the receiving portion 11, the packing stopper 14, the intermediate portion 12, the plug stopper 15, and the connecting portion 13 are formed by subjecting the socket 1 to, for example, drawing by a roll forging of a metal tube or deep drawing of a metal plate. Stepped formation,
It can be easily manufactured by forming the hard ball housing hole 16 and forming the fitting groove 17 and the locking groove 18 from the outer peripheral side. In addition, because it does not require precise groove processing for packing on the inner peripheral surface, the wall thickness is thinner than before,
The shape can be simple.
【0018】硬球収容孔16は、図2に示すように、ソ
ケット1の受入部11の内周側に開口した内端16aの
口径が、外周側に開口した外端16bの口径よりも小さ
くなるテーパ状に形成されており、硬球3は、その直径
が硬球収容孔16の外端16bの口径よりも小さく、内
端16aの口径及び前記受入部11の径方向肉厚よりも
大きい。このため、前記硬球3は、硬球収容孔16を受
入部11の内周へ通り抜けることはできないが、その球
面の一部が受入部11の内周へ突出した状態となる位置
まで内周側へ移動することができる。As shown in FIG. 2, the diameter of the inner end 16a of the hard ball receiving hole 16 opened to the inner peripheral side of the receiving portion 11 of the socket 1 is smaller than the diameter of the outer end 16b opened to the outer peripheral side. The diameter of the hard sphere 3 is smaller than the diameter of the outer end 16 b of the hard sphere housing hole 16, and is larger than the diameter of the inner end 16 a and the thickness of the receiving portion 11 in the radial direction. For this reason, the hard sphere 3 cannot pass through the hard sphere housing hole 16 to the inner circumference of the receiving portion 11, but moves toward the inner circumference to a position where a part of the spherical surface projects to the inner circumference of the receiving portion 11. You can move.
【0019】プラグ2も例えば金属管のロール鍛造によ
る絞り加工や金属板の深絞り加工等を施すことにより成
形したものであって、ソケット1の中間部12の内周に
僅かな隙間をもって挿入可能な第一挿入部21と、この
第一挿入部21よりも適宜大径に形成されソケット1の
受入部11の内周に僅かな隙間をもって挿入可能な第二
挿入部22と、この第二挿入部22と同径の接続部23
が軸方向一側へ向けて順次形成されている。また、前記
第一挿入部21と第二挿入部22との間にはバックアッ
プリング受け24が円周方向へ連続した段差状に形成さ
れ、前記第二挿入部22と接続部23との間には内周側
へ湾曲形状に絞られた嵌合凹部25が円周方向へ連続し
て形成されている。The plug 2 is also formed by subjecting a metal tube to drawing by roll forging, deep drawing of a metal plate, or the like, and can be inserted into the inner periphery of the intermediate portion 12 of the socket 1 with a small gap. A first insertion portion 21; a second insertion portion 22 which is formed to have a diameter larger than the first insertion portion 21 and which can be inserted into the inner periphery of the receiving portion 11 of the socket 1 with a small gap; Connection portion 23 having the same diameter as portion 22
Are sequentially formed toward one side in the axial direction. In addition, a backup ring receiver 24 is formed between the first insertion portion 21 and the second insertion portion 22 in a step shape continuous in the circumferential direction, and is provided between the second insertion portion 22 and the connection portion 23. In the figure, a fitting concave portion 25 narrowed in a curved shape toward the inner peripheral side is formed continuously in the circumferential direction.
【0020】図4に示すように、プラグ2の嵌合凹部2
5は、このプラグ2を第一挿入部21の先端21aがプ
ラグ止め15の内面とほぼ干渉する深さまでソケット1
に挿入した時に、このソケット1の硬球収容孔16と径
方向に対応する位置に形成されている。したがって、前
記硬球収容孔16内に収容された各硬球3は、プラグ2
を前記深さまでソケット1に挿入した時に、前記各硬球
収容孔16の内端16aから球面の一部が突出して前記
嵌合凹部25と嵌合することができる。また、プラグ2
の第一挿入部21の軸方向長さは、このプラグ2を前記
深さまで挿入した状態において、バックアップリング受
け24がソケット1のパッキン止め14と所定の空間S
を介して軸方向に対向されるように設定されている。As shown in FIG. 4, the fitting recess 2 of the plug 2
5, the plug 1 is inserted into the socket 1 until the distal end 21a of the first insertion portion 21 substantially interferes with the inner surface of the plug stopper 15.
Is formed at a position radially corresponding to the hard ball receiving hole 16 of the socket 1 when inserted into the socket 1. Therefore, each hard sphere 3 accommodated in the hard sphere accommodation hole 16 is connected to the plug 2
Is inserted into the socket 1 to the above-mentioned depth, a part of the spherical surface protrudes from the inner end 16a of each of the hard-ball receiving holes 16 and can fit into the fitting concave portion 25. Also, plug 2
The length of the first insertion portion 21 in the axial direction is such that when the plug 2 is inserted to the above-described depth, the backup ring receiver 24 is in a predetermined space S with the packing stopper 14 of the socket 1.
Are set to face each other in the axial direction.
【0021】スライダ4は、ソケット1の受入部11よ
りも軸方向長さが短く、プラグ挿入口11a側を向いた
大径部41と、内周面が前記受入部11の外周面に僅か
な隙間をもって対向される小径部42と、これら大径部
41と小径部42の間に形成されたテーパ状段差部43
と、前記大径部41と反対側の端部に形成されたスプリ
ングリング収容部44とを有する。前記大径部41の内
周面は、硬球収容孔16の外側にほぼソケット1の径方
向に対する硬球収容孔16の長さと硬球3の直径との差
より僅かに大きな硬球逃げ空間を形成することができる
ように、前記受入部11の外周面よりも適宜大径に形成
されている。The slider 4 has an axial length shorter than the receiving portion 11 of the socket 1 and has a large-diameter portion 41 facing the plug insertion port 11a side and an inner peripheral surface slightly smaller than the outer peripheral surface of the receiving portion 11. A small-diameter portion 42 opposed with a gap, and a tapered step portion 43 formed between the large-diameter portion 41 and the small-diameter portion 42.
And a spring ring receiving portion 44 formed at an end opposite to the large diameter portion 41. The inner peripheral surface of the large diameter portion 41 forms a hard ball escape space slightly larger than the difference between the length of the hard ball housing hole 16 in the radial direction of the socket 1 and the diameter of the hard ball 3 outside the hard ball housing hole 16. The receiving portion 11 is formed to have a larger diameter than the outer peripheral surface of the receiving portion 11.
【0022】スライダ4のスプリングリング収容部44
の内周には、スプリングリング5を弾性的に拡径変形可
能な状態に収容保持する円周方向に連続した保持溝44
aが形成されており、また、この保持溝44aからは前
記スプリングリング収容部44の周壁を径方向に貫通し
た掛止孔44b及び操作孔44cが開設されている。ス
プリングリング5は、図1に示すように円周方向へ略C
字状に延在されてソケット1の受入部11の外周面に対
する適当な締め代が設定された本体部分51と、その互
いに近接対向する両端部から外周側へ延在された掛止端
部52及び操作端部53とからなるものであって、通常
は図2及び図3に示すように前記本体部分51はその外
周部が前記保持溝44aに係合した状態にある。また、
前記掛止端部52は前記掛止孔44bに挿通されること
により掛止され、前記操作端部53は前記操作孔44c
内に前記スプリングリング収容部44の円周方向へ移動
可能に挿通され、通常はこの操作孔44cにおける前記
掛止孔44b側へ偏在している。The spring ring receiving portion 44 of the slider 4
A circumferentially continuous holding groove 44 for accommodating and holding the spring ring 5 in a state in which the spring ring 5 can be elastically expanded and deformed.
a retaining hole 44b and an operation hole 44c are formed from the holding groove 44a so as to penetrate the peripheral wall of the spring ring housing portion 44 in the radial direction. As shown in FIG. 1, the spring ring 5 is substantially C-shaped in the circumferential direction.
A main body portion 51 extending in the shape of a letter and having an appropriate interference with respect to the outer peripheral surface of the receiving portion 11 of the socket 1, and a hooking end portion 52 extending to the outer peripheral side from both opposing opposite ends thereof. Normally, the main body portion 51 is in a state where its outer peripheral portion is engaged with the holding groove 44a as shown in FIG. 2 and FIG. Also,
The engaging end 52 is engaged by being inserted into the engaging hole 44b, and the operating end 53 is connected to the operating hole 44c.
The spring hole accommodating portion 44 is inserted so as to be movable in the circumferential direction, and is normally unevenly distributed in the operation hole 44c toward the hook hole 44b.
【0023】なお、スライダ4は、例えば金属管のロー
ル鍛造による絞り加工や金属板の深絞り加工等を施すこ
とによって、大径部41、テーパ状段差部43、小径部
42及びスプリングリング収容部44を形成し、スプリ
ングリング収容部44の外周側から掛止孔44b及び操
作孔44cの穴加工を行うことによって製作したもので
ある。保持溝44aはスプリングリング収容部44を外
周側へ凸の略U字形に曲げ成形する際に同時に形成され
るため、内周からの溝加工を必要とせず、このため容易
に製作することができる。The slider 4 is formed, for example, by a drawing process by roll forging of a metal tube or a deep drawing process of a metal plate, so that a large-diameter portion 41, a tapered step portion 43, a small-diameter portion 42, and a spring ring receiving portion are formed. 44 is formed, and the hole 44b and the operation hole 44c are formed from the outer peripheral side of the spring ring accommodating portion 44 by drilling. The holding groove 44a is formed at the same time when the spring ring accommodating portion 44 is bent into a substantially U-shape that is convex toward the outer peripheral side, so that groove processing from the inner periphery is not required, and therefore, it can be easily manufactured. .
【0024】図2及び図3に示すように、スライダ4
を、そのスプリングリング収容部44の外端内周縁がス
トップリング6と干渉することによって抜け止めされる
位置まで移動させた状態では、前記スプリングリング収
容部44の保持溝44aに保持されたスプリングリング
5は、ソケット1の受入部11の外周面における前記ス
トップリング6と係止溝18との間の位置に弾性的に嵌
着された状態にあり、このスライダ4の大径部41は前
記受入部11における硬球収容孔16を外側から包囲す
るように位置している。そしてこの状態では、各硬球収
容孔16内の硬球3は、硬球収容孔16の内端16aか
ら突出しない位置までスライダ4の外周側へ向けて移動
することができる。As shown in FIGS. 2 and 3, the slider 4
Is moved to a position where the inner peripheral edge of the outer end of the spring ring housing 44 interferes with the stop ring 6 so that the spring ring is held in the holding groove 44 a of the spring ring housing 44. 5 is in a state of being elastically fitted at a position between the stop ring 6 and the locking groove 18 on the outer peripheral surface of the receiving portion 11 of the socket 1, and the large-diameter portion 41 of the slider 4 It is located so as to surround the hard ball receiving hole 16 in the part 11 from the outside. In this state, the hard sphere 3 in each hard sphere housing hole 16 can move toward the outer periphery of the slider 4 to a position where it does not protrude from the inner end 16 a of the hard sphere housing hole 16.
【0025】スライダ4を、図2及び図3に示す位置か
らソケット1のプラグ挿入口11a側へ向けて移動させ
ると、スプリングリング収容部44の保持溝44aに保
持されたスプリングリング5は前記受入部11の外周面
を軸方向に摺動し、係止溝18の外周に達した時点で自
らの弾性により縮径して、前記係止溝18内へ弾けるよ
うに嵌まり込んで係合し、これによってスライダ4は硬
球3に対する拘束位置に係止される。この状態では、硬
球3はスライダ4の小径部42によって硬球収容孔16
の外側から押さえられ、その球面の一部が硬球収容孔1
6の内端16aから突出した状態に拘束される。When the slider 4 is moved from the position shown in FIGS. 2 and 3 toward the plug insertion opening 11a of the socket 1, the spring ring 5 held in the holding groove 44a of the spring ring receiving portion 44 receives the spring ring 5. The outer peripheral surface of the portion 11 slides in the axial direction, and when it reaches the outer periphery of the locking groove 18, its diameter is reduced by its own elasticity. Thereby, the slider 4 is locked at the restraining position with respect to the hard ball 3. In this state, the hard ball 3 is moved by the small-diameter portion 42 of the slider 4 into the hard ball housing hole 16.
Is pressed from outside, and a part of the spherical surface is
6 is constrained to protrude from the inner end 16a.
【0026】係止溝18に対するスプリングリング5の
係合を解除する場合は、スライダ4のスプリングリング
収容部44の操作孔44cから突出したスプリングリン
グ5の操作端部53を、手指で掛止孔44b内に掛止さ
れた掛止端部52から引き離す方向(図1の矢印A方
向)に変位操作することによって、このスプリングリン
グ5の本体部分51を係止溝18から浮き上がるように
弾性的に拡径変形させながら、スライダ4をストップリ
ング6側へ向けて軸方向移動させる。これによって前記
スプリングリング5の本体部分51が、ソケット1の受
入部11の外周面に乗り上がり、あとは前記操作端部5
3から手指を外してもスライダ4を前記ストップリング
6側へ向けて移動することができる。When the engagement of the spring ring 5 with the locking groove 18 is released, the operation end 53 of the spring ring 5 protruding from the operation hole 44c of the spring ring accommodating portion 44 of the slider 4 is hooked with a finger. By displacing the main body portion 51 of the spring ring 5 from the locking groove 18 by displacing the main body portion 51 from the locking end portion 52, the main body portion 51 of the spring ring 5 is elastically lifted from the locking groove 18. The slider 4 is axially moved toward the stop ring 6 while expanding and deforming the diameter. As a result, the main body portion 51 of the spring ring 5 rides on the outer peripheral surface of the receiving portion 11 of the socket 1 and the operation end portion 5
The slider 4 can be moved toward the stop ring 6 even if the finger is removed from the finger 3.
【0027】Oリング7及びバックアップリング8は、
図4に示すように、プラグ2をその第一挿入部21の先
端21aがソケット1におけるプラグ止め15の内面と
ほぼ干渉する深さまでソケット1に挿入した状態におい
て、このソケット1のパッキン止め14とプラグ2のバ
ックアップリング受け24との間に位置するように、ソ
ケット1の受入部11の内周面に配置される。そして、
Oリング7は前記パッキン止め14側に、またバックア
ップリング8は前記バックアップリング受け24側に配
置される。The O-ring 7 and the backup ring 8
As shown in FIG. 4, when the plug 2 is inserted into the socket 1 to a depth at which the tip 21 a of the first insertion portion 21 substantially interferes with the inner surface of the plug stopper 15 in the socket 1, It is arranged on the inner peripheral surface of the receiving portion 11 of the socket 1 so as to be located between the plug 2 and the backup ring receiver 24. And
The O-ring 7 is disposed on the packing stopper 14 side, and the backup ring 8 is disposed on the backup ring receiver 24 side.
【0028】Oリング7は、その内周にプラグ2の第一
挿入部21が挿入されることによって、この第一挿入部
21の外周面とソケット1の受入部11の内周面に、径
方向に適宜圧縮された状態で密接するものであり、すな
わち前記第一挿入部21の外周面及び受入部11の内周
面に対して適当な潰し代が設定されている。これに対
し、バックアップリング8は、外周面は前記受入部11
の内周面に適当な締め代をもってシマリ嵌めされるが、
図5に示すように、内周面は前記第一挿入部21の外周
面よりも僅かに大径であって、Oリング7がはみ出して
咬み込まれるようなことのない大きさの隙間G1 を介し
てスキマ嵌め状態となるものである。When the first insertion portion 21 of the plug 2 is inserted into the inner periphery of the O-ring 7, the outer circumference of the first insertion portion 21 and the inner periphery of the receiving portion 11 of the socket 1 have a diameter. The first insertion portion 21 and the inner peripheral surface of the receiving portion 11 are appropriately compressed to allow close contact with each other in an appropriately compressed direction. On the other hand, the outer peripheral surface of the backup ring 8 has the receiving portion 11.
Is fitted with an appropriate interference on the inner peripheral surface of
As shown in FIG. 5, the inner peripheral surface has a slightly larger diameter than the outer peripheral surface of the first insertion portion 21, and has a gap G 1 having a size such that the O-ring 7 does not protrude and is bitten. Through which a gap is fitted.
【0029】Oリング7の装着に際しては、まずこのO
リング7をソケット1のプラグ挿入口11aの内周に挿
入し、次にバックアップリング8を同様に挿入してか
ら、プラグ2を、その第一挿入部21の先端21aがソ
ケット1のプラグ止め15に当接するまで挿入する。こ
のようにすることによって、Oリング7がバックアップ
リング8と共にプラグ2におけるバックアップリング受
け24に押圧されて、図4に示す装着位置まで押し込ま
れる。ソケット1の受入部11の内周面に対するバック
アップリング8の嵌着力は、プラグ挿入口11aを下に
向けても容易に滑落しない程度であれば良いため、上記
装着過程では大きな摩擦抵抗が発生せず、したがって装
着作業が容易であり、Oリング7に捻れが発生すること
もない。また、受入部11の内周からOリング7を取り
出す場合は、バックアップリング8を適当な治具によっ
て引き抜けば良い。When mounting the O-ring 7, first,
The ring 7 is inserted into the inner periphery of the plug insertion opening 11a of the socket 1 and then the backup ring 8 is inserted in the same manner. Insert until it touches. By doing so, the O-ring 7 is pressed together with the backup ring 8 by the backup ring receiver 24 of the plug 2 and is pushed to the mounting position shown in FIG. Since the fitting force of the backup ring 8 to the inner peripheral surface of the receiving portion 11 of the socket 1 only needs to be such that it does not easily slide down even if the plug insertion port 11a is directed downward, a large frictional resistance is generated in the above mounting process. Therefore, the mounting operation is easy, and the O-ring 7 is not twisted. When taking out the O-ring 7 from the inner periphery of the receiving portion 11, the backup ring 8 may be pulled out with a suitable jig.
【0030】以下、上述の構成を有するクイックコネク
タの連結動作及び連結解除動作について説明する。The connection operation and the connection release operation of the quick connector having the above configuration will be described below.
【0031】ソケット1とプラグ2が互いに分離した状
態から、両者1,2を互いに連結する場合は、まず図2
に示すように、スライダ4をストップリング6との干渉
位置すなわち硬球3に対する非拘束位置まで移動させ、
各硬球収容孔16内の硬球3を移動可能としてから、プ
ラグ2をソケット1の内周へそのプラグ挿入口11a側
から挿入する。プラグ2の挿入過程においては、図3に
示すように、まずプラグ2の第一挿入部21がバックア
ップリング8の内周を通過してOリング7の内周に圧入
されることによって、このOリング7は外周側へ押し広
げられると共に前記第一挿入部21の外周面及び受入部
11の内周面に、適当な潰し代で密接する。また、前記
第一挿入部21の挿入に伴うOリング7の追随移動は、
ソケット1のパッキン止め14によって規制される。When connecting the sockets 1 and 2 to each other after the socket 1 and the plug 2 are separated from each other, first, FIG.
As shown in the figure, the slider 4 is moved to a position where the slider 4 interferes with the stop ring 6, that is, a position where the slider 4 is not restrained with respect to the hard ball 3,
After the hard ball 3 in each hard ball housing hole 16 is movable, the plug 2 is inserted into the inner periphery of the socket 1 from the plug insertion port 11a side. In the process of inserting the plug 2, as shown in FIG. 3, first, the first insertion portion 21 of the plug 2 passes through the inner circumference of the backup ring 8 and is press-fitted into the inner circumference of the O-ring 7, so that the O The ring 7 is pushed out to the outer peripheral side, and closely contacts the outer peripheral surface of the first insertion portion 21 and the inner peripheral surface of the receiving portion 11 with an appropriate crushing allowance. Further, the following movement of the O-ring 7 accompanying the insertion of the first insertion portion 21 is as follows.
It is regulated by the packing stopper 14 of the socket 1.
【0032】また、ソケット1の受入部11の内周にプ
ラグ2の第二挿入部22が挿入されて行くと、その過程
で、球面の一部が受入部11の内周に突出していた硬球
3はプラグ2の外周段差面であるバックアップリング受
け24と干渉するが、スライダ4が硬球3に対する非拘
束位置にあって、硬球3は硬球収容孔16内を移動可能
となっているため外径側へ押しのけられ、前記第二挿入
部22の挿入を妨げない。なお、このときスライダ4
は、ソケット1の受入部11の外周面に対するスプリン
グリング6の緊締力によって前記非拘束位置に保持され
るので、図6及び図7に示す従来例のようにスライダ4
を片方の手でコイルスプリングの付勢力に抗して非拘束
位置に保持しながらプラグ2を挿入する場合に比較し
て、作業を容易に行うことができる。When the second insertion portion 22 of the plug 2 is inserted into the inner periphery of the receiving portion 11 of the socket 1, in the process, a part of the spherical surface protrudes from the inner periphery of the receiving portion 11. 3 interferes with the backup ring receiver 24 which is an outer peripheral step surface of the plug 2, but the slider 4 is in a non-constrained position with respect to the hard ball 3, and the hard ball 3 can move in the hard ball housing hole 16, so that the outer diameter It is pushed to the side and does not hinder the insertion of the second insertion portion 22. At this time, the slider 4
Is held at the unconstrained position by the tightening force of the spring ring 6 against the outer peripheral surface of the receiving portion 11 of the socket 1, so that the slider 4 can be held as in the conventional example shown in FIGS.
Can be easily performed as compared with the case where the plug 2 is inserted while holding the plug 2 in the unrestrained position against the urging force of the coil spring with one hand.
【0033】図4に示すように、プラグ2を、その第一
挿入部21の先端21aがソケット1のプラグ止め15
と当接することによって挿入が規制される深さまで挿入
すると、このプラグ2の嵌合凹部25は硬球収容孔16
と径方向に対応する位置に達する。そこでスライダ4
を、ソケット1のプラグ挿入口11a側へ向けて移動さ
せると、その過程で、各硬球収容孔16内の硬球3はス
ライダ4のテーパ状段差部43及び小径部42の進出に
よって内径側へ押し込まれ、その球面の一部が硬球収容
孔16の内端16aから突出して前記嵌合凹部25と嵌
合する。As shown in FIG. 4, the front end 21a of the first insertion portion 21 of the plug 2 is
When the plug 2 is inserted to a depth where the insertion is restricted by contact with the plug 2, the fitting recess 25 of the plug 2
And reach the position corresponding to the radial direction. So slider 4
Is moved toward the plug insertion opening 11a side of the socket 1 and, in the process, the hard sphere 3 in each hard sphere accommodating hole 16 is pushed into the inner diameter side by the advance of the tapered step portion 43 and the small diameter portion 42 of the slider 4. A part of the spherical surface protrudes from the inner end 16a of the hard ball housing hole 16 and fits into the fitting recess 25.
【0034】また、スライダ4を上述のようにソケット
1のプラグ挿入口11a側へ向けて移動させるのに伴っ
て、そのスプリングリング収容部44に保持されたスプ
リングリング5が受入部11の外周面を摺動して係止溝
18内へ嵌り込む。そしてこれによって、スライダ4は
硬球3に対する拘束位置に係止され、すなわち小径部4
2が硬球収容孔16の外側に位置するように係止される
ので、各硬球収容孔16内の硬球3は、その球面の一部
がプラグ2の第一挿入部21の嵌合凹部25と嵌合した
状態に拘束される。したがって、プラグ2は、硬球3を
介してソケット1と連結状態となる。As the slider 4 is moved toward the plug insertion opening 11a of the socket 1 as described above, the spring ring 5 held in the spring ring receiving portion 44 is moved to the outer peripheral surface of the receiving portion 11. To fit into the locking groove 18. As a result, the slider 4 is locked in the restrained position with respect to the hard ball 3, that is, the small-diameter portion 4
2 is locked so as to be located outside the hard ball receiving hole 16, so that the hard sphere 3 in each hard ball receiving hole 16 has a part of the spherical surface thereof fitted with the fitting recess 25 of the first insertion portion 21 of the plug 2. It is restrained in the fitted state. Therefore, the plug 2 is connected to the socket 1 via the hard ball 3.
【0035】図5に示すように、上述の連結状態におい
て当該クイックコネクタの内周を流通する流体の圧力P
は、ソケット1の中間部12とプラグ2の第一挿入部2
1との間の隙間G2 を介してソケット1のパッキン止め
14とOリング7との間の空間に作用する。このため、
ソケット1とプラグ2には圧力Pによって互いに軸方向
へ抜け出す方向への力が作用するが、係止溝18との係
合によってスライダ4を硬球3に対する拘束位置に係止
しているスプリングリング5は、外力によって拡径操作
しない限り前記係止溝18から外れることはないため、
硬球3による連結状態が維持され、プラグ2がソケット
1から不用意に抜けてしまうのを確実に防止することが
できる。また、この圧力PによるOリング7の移動は、
バックアップリング8を介してプラグ2のバックアップ
リング受け24により規制され、しかもこれによってバ
ックアップリング受け24に密接されたバックアップリ
ング8は、ソケット1における受入部11とプラグ2の
第二挿入部22との間の隙間G3 を介して異物が外部か
ら侵入するのを防止するダストシールとして機能するた
め、Oリング7のシール面に異物が介入するのを防止す
ることができる。As shown in FIG. 5, the pressure P of the fluid flowing through the inner circumference of the
Are the middle part 12 of the socket 1 and the first insertion part 2 of the plug 2
Through the gap G 2 between the 1 acts in the space between the packing stopper 14 and the O-ring 7 of the socket 1. For this reason,
The socket 1 and the plug 2 are applied with a force in the direction of coming out in the axial direction due to the pressure P. The spring ring 5 which locks the slider 4 at the restraining position with respect to the hard ball 3 by engagement with the locking groove 18. Does not come off from the locking groove 18 unless the diameter is expanded by an external force,
The connection state by the hard ball 3 is maintained, and it is possible to reliably prevent the plug 2 from accidentally falling out of the socket 1. The movement of the O-ring 7 due to the pressure P is as follows.
The backup ring 8, which is regulated by the backup ring receiver 24 of the plug 2 via the backup ring 8, and thereby is in close contact with the backup ring receiver 24, is connected between the receiving portion 11 of the socket 1 and the second insertion portion 22 of the plug 2. since the foreign matter through the gap G 3 between functions as a dust seal to prevent the intrusion from the outside, the foreign matter on the sealing surface of the O-ring 7 can be prevented to intervene.
【0036】図4に示す連結状態から、ソケット1とプ
ラグ2を分離するには、まずスライダ4のスプリングリ
ング収容部44の操作孔44cにおけるスプリングリン
グ5の操作端部53を、手指で図1の矢印A方向に変位
させる。これによってスプリングリング5の本体部分5
1が拡径するので、係止溝18との係合を解除してスラ
イダ4をストップリング6側へ向けて移動させることが
できる。In order to separate the socket 1 and the plug 2 from the connected state shown in FIG. 4, first, the operating end 53 of the spring ring 5 in the operating hole 44c of the spring ring receiving portion 44 of the slider 4 is manually moved in FIG. In the direction of arrow A. Thereby, the main body part 5 of the spring ring 5
Since the diameter of 1 increases, the engagement with the locking groove 18 is released, and the slider 4 can be moved toward the stop ring 6 side.
【0037】スライダ4をストップリング6と干渉する
まで移動させたら、前記操作端部53から手指を放せ
ば、前記スプリングリング5の本体部分51がその弾性
によってソケット1の受入部11の外周面に取り付き、
その嵌着力によって、スライダ4が硬球3に対する非拘
束位置に係止され、嵌合凹部25と嵌合した状態に拘束
されていた硬球3がその拘束を解除される。このためプ
ラグ2をソケット1から引き抜くと、図3に示すよう
に、前記嵌合凹部25が硬球収容孔16の内周側の位置
からソケット1の受入部11の内周を引き抜き方向へ移
動するのに伴い、硬球3がプラグ2の第一挿入部21の
外周面上に乗り上がるようにして外周側へ押しのけら
れ、前記プラグ2が円滑に引き抜かれる。When the slider 4 is moved until it interferes with the stop ring 6, when the finger is released from the operation end 53, the body portion 51 of the spring ring 5 is resiliently attached to the outer peripheral surface of the receiving portion 11 of the socket 1. Mounting,
The slider 4 is locked at the non-restrained position with respect to the hard ball 3 by the fitting force, and the hard ball 3 restrained in the fitted state with the fitting recess 25 is released from the restraint. For this reason, when the plug 2 is pulled out from the socket 1, as shown in FIG. 3, the fitting concave portion 25 moves the inner circumference of the receiving portion 11 of the socket 1 from the position on the inner circumference side of the hard ball receiving hole 16 in the pulling direction. Accordingly, the hard sphere 3 is pushed to the outer peripheral side so as to ride on the outer peripheral surface of the first insertion portion 21 of the plug 2, and the plug 2 is smoothly pulled out.
【0038】また、プラグ2の引き抜き過程において
は、プラグ2の第一挿入部21の外周面に密接している
Oリング7は、前記第一挿入部21との摩擦力によって
ソケット1のプラグ挿入口11a側へ追随移動しようと
するが、このような移動は、バックアップリング8によ
って阻止される。In the process of pulling out the plug 2, the O-ring 7, which is in close contact with the outer peripheral surface of the first insertion portion 21 of the plug 2, inserts the plug of the socket 1 by frictional force with the first insertion portion 21. An attempt is made to follow the mouth 11a, but such movement is prevented by the backup ring 8.
【0039】なお、本発明は図示の一実施形態によって
限定されるものではない。例えばOリング7は、例えば
断面が四角形の角リング等、他のパッキンに変えること
もでき、各部材の細部の形状等も種々の変更が可能であ
る。Note that the present invention is not limited to the illustrated embodiment. For example, the O-ring 7 can be changed to another packing, such as a square ring having a rectangular cross section, and the shape of the details of each member can be variously changed.
【0040】[0040]
【発明の効果】本発明に係るクイックコネクタによる
と、ソケットの受入部の内周面にパッキン装着用の溝加
工が不要になり、しかも、ソケット、プラグ及びスライ
ダが金属材の塑性加工により成形することによって、薄
肉かつ簡素な形状となるので、低い加工コストで製作す
ることができる。According to the quick connector of the present invention, it is not necessary to form a groove for packing in the inner peripheral surface of the receiving portion of the socket, and the socket, plug and slider are formed by plastic working of a metal material. As a result, the shape becomes thin and simple, so that it can be manufactured at low processing cost.
【0041】また、パッキン及びバックアップリングの
装着は、まずパッキンをソケットのプラグ挿入口に挿入
し、次にバックアップリングを同様に挿入してから、プ
ラグで所定の装着位置まで押し込めば良いため、迅速に
装着することができる。しかもこのとき、パッキン及び
バックアップリングをソケットの内周に形成した溝内に
装着する場合のように、パッキン及びバックアップリン
グをソケットの内周へ挿入する過程で大きな摩擦抵抗が
発生しないので、装着作業が容易であると共に捻れの発
生も有効に防止され、ひいてはパッキンの捻れによるシ
ール性の低下を有効に防止される。The packing and the backup ring can be mounted by first inserting the packing into the plug insertion opening of the socket, then inserting the backup ring in the same manner, and then pushing the plug into the predetermined mounting position with a plug. Can be attached to In addition, at this time, unlike the case where the packing and the backup ring are mounted in the groove formed in the inner circumference of the socket, a large frictional resistance does not occur in the process of inserting the packing and the backup ring into the inner circumference of the socket. And the occurrence of torsion is effectively prevented, and the sealing performance due to the torsion of the packing is effectively prevented.
【0042】また、ソケットの内周からバックアップリ
ングを引き抜けば、パッキンを容易に取り出すことがで
きるので、パッキンを治具に引っ掛けて溝から抜き出す
場合のような損傷の恐れがない。Further, if the backup ring is pulled out from the inner periphery of the socket, the packing can be easily taken out, so that there is no danger of damage such as when the packing is hooked on a jig and pulled out from the groove.
【0043】また、当該コネクタの内周を流通する流体
の圧力によって、プラグのバックアップリング受けに密
接されるバックアップリングがダストシールとしての機
能するので、外部から侵入した異物がパッキンに咬み込
まれてそのシール性が低下するといった恐れがない。Also, the pressure of the fluid flowing through the inner circumference of the connector causes the backup ring, which is in close contact with the backup ring receiver of the plug, to function as a dust seal. There is no danger that the sealing performance is reduced.
【図1】本発明に係るクイックコネクタの好ましい一実
施形態を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of a quick connector according to the present invention.
【図2】上記実施形態におけるソケットとプラグの分離
状態を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a separated state of a socket and a plug in the embodiment.
【図3】上記実施形態におけるソケットへのプラグの挿
入過程又は引き抜き過程を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a process of inserting or pulling out a plug from a socket in the embodiment.
【図4】上記実施形態におけるソケットとプラグの連結
状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connection state between a socket and a plug in the embodiment.
【図5】上記実施形態におけるソケットとプラグのシー
ル部分を示す要部拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part showing a sealed portion of a socket and a plug in the embodiment.
【図6】従来技術に係るコネクタのソケットとプラグの
連結状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a connection state between a socket and a plug of a connector according to the related art.
【図7】上記従来技術におけるソケットとプラグの連結
過程又は分離過程を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a connecting process or a separating process of the socket and the plug according to the related art.
1 ソケット 11 受入部 11a プラグ挿入口 12 中間部 13 接続部 14 パッキン止め 15 プラグ止め 16 硬球収容孔 17 嵌着溝 18 係止溝 2 プラグ 21 第一挿入部 22 第二挿入部 23 接続部 24 バックアップリング受け 25 嵌合凹部 3 硬球 4 スライダ 41 大径部 42 小径部 43 テーパ状段差部 44 スプリングリング収容部 44a 保持溝 44b 掛止孔 44c 操作孔 5 スプリングリング 51 本体部分 52 掛止端部 53 操作端部 6 ストップリング 7 Oリング(パッキン) 8 バックアップリング G1 〜G3 隙間DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Socket 11 Receiving part 11a Plug insertion opening 12 Intermediate part 13 Connection part 14 Packing stop 15 Plug stop 16 Hard ball receiving hole 17 Fitting groove 18 Locking groove 2 Plug 21 First insertion part 22 Second insertion part 23 Connection part 24 Backup Ring receiver 25 Fitting concave part 3 Hard ball 4 Slider 41 Large diameter part 42 Small diameter part 43 Tapered step part 44 Spring ring receiving part 44a Holding groove 44b Hook hole 44c Operation hole 5 Spring ring 51 Main body part 52 Hook end part 53 Operation end 6 the stop ring 7 O-ring (gasket) 8 backup ring G 1 ~G 3 clearance
Claims (3)
6)が円周方向所定間隔で開設されたソケット(1)
と、 前記各硬球収容孔(16)内に前記ソケット(1)の径
方向移動自在に収容された硬球(3)と、 前記ソケット(1)の内周にその軸方向一側から挿入可
能であって所定の挿入深さまで挿入した時に前記硬球
(3)の球面の一部と嵌合可能な嵌合凹部(25)を有
するプラグ(2)と、 前記ソケット(1)の外周に軸方向移動自在に配置され
前記硬球(3)を嵌合凹部(25)との嵌合状態に拘束
又はこの拘束を解除するスライダ(4)と、 前記ソケット(1)の内周面に所定の締め代で密接した
状態に嵌着されると共に前記プラグ(2)の外周面に所
定の隙間(G1 )を介してスキマ嵌めされるバックアッ
プリング(8)と、 前記ソケット(1)の内周面に形成されたパッキン止め
(14)と前記バックアップリング(8)との間に配置
され前記ソケット(1)の内周面及び前記プラグ(2)
の外周面に所定の潰し代で密接されるパッキン(7)
と、を備えることを特徴とするクイックコネクタ。A plurality of hard ball receiving holes (1) penetrating in a radial direction.
6) Sockets (1) opened at predetermined intervals in the circumferential direction
A hard ball (3) housed in each of the hard ball housing holes (16) so as to be movable in the radial direction of the socket (1); And a plug (2) having a fitting concave portion (25) that can be fitted to a part of the spherical surface of the hard ball (3) when inserted to a predetermined insertion depth, and axially moved to the outer periphery of the socket (1). A slider (4) that is freely arranged and restrains or releases the hard ball (3) in a fitting state with the fitting recess (25); and a predetermined interference on the inner peripheral surface of the socket (1). A backup ring (8) fitted in close contact with the outer peripheral surface of the plug (2) through a predetermined gap (G 1 ); and a backup ring (8) formed on the inner peripheral surface of the socket (1). Between the sealed packing stopper (14) and the backup ring (8) An inner peripheral surface and said plug arranged the socket (1) (2)
Packing (7) which is closely contacted with the outer peripheral surface of
And a quick connector.
にある時にこのソケット(1)の軸方向一側へのバック
アップリング(8)の移動を規制するバックアップリン
グ受け(24)が形成されていることを特徴とするクイ
ックコネクタ。2. The backup ring (8) according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the plug (2) is provided with a backup ring (8) on one side in the axial direction of the socket (1) when being connected to the socket (1). A quick connector, wherein a backup ring receiver (24) for restricting movement is formed.
属材の塑性加工により成形したものであることを特徴と
するクイックコネクタ。3. The quick connector according to claim 1, wherein the socket (1), the plug (2) and the slider (4) are formed by plastic working of a metal material.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10032322A JPH11218283A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Quick connector |
US09/236,641 US6206432B1 (en) | 1998-01-26 | 1999-01-26 | Ball-lock-type quick-acting connector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10032322A JPH11218283A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Quick connector |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11218283A true JPH11218283A (en) | 1999-08-10 |
Family
ID=12355714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10032322A Pending JPH11218283A (en) | 1998-01-26 | 1998-01-30 | Quick connector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11218283A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7434849B2 (en) | 2003-07-22 | 2008-10-14 | Denso Corporation | Pipe joint for refrigeration cycle |
JP2010249150A (en) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Nitto Kohki Co Ltd | Female type pipe joint having sleeve fixing member |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP10032322A patent/JPH11218283A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7434849B2 (en) | 2003-07-22 | 2008-10-14 | Denso Corporation | Pipe joint for refrigeration cycle |
JP2010249150A (en) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Nitto Kohki Co Ltd | Female type pipe joint having sleeve fixing member |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021030 |