JP4120726B2

JP4120726B2 - Quick connector slider

Info

Publication number: JP4120726B2
Application number: JP26764398A
Authority: JP
Inventors: 邦弘神山
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: JP2000097383A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エア工具、パネル配管もしくは空圧機器等の空圧回路、油圧回路または水圧回路等に用いられ、その接続または接続解除に際して迅速に操作可能なクイックコネクタ用のスライダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１０に示すクイックコネクタが知られており、以下のように構成されている。このクイックコネクタは、図上左側のソケット５１に対して図上右側のプラグ５２を挿抜自在に差し込んで流体の回路ないし配管を接続するものである。
【０００３】
すなわち先ず、所要数の硬球５３を当該クイックコネクタの径方向に移動可能に保持するソケット５１が設けられており、このソケット５１の内側にプラグ５２が図上右側から軸方向に挿抜可能に差し込まれており、このプラグ５２の外面に、差し込み時に硬球５３が係合する溝状の係合部５２ａが設けられている。ソケット５１の外側に、そのスライド位置に応じて硬球５３の径方向移動を制限または許容するスライダ５４が軸方向にスライド可能に装着されており、このスライダ５４の内側に、ソケット５１に設けられた溝状の係合部５１ａに係合し、拡径時にこの係合部５１ａから外れるスプリングリング５５が拡径可能に保持されている。スプリングリング５５はＣ字状のスナップリングであって円周上の一箇所が切断されており、この切断部に設けられた一対の端部５５ａ，５５ｂがそれぞれ外側に向けて屈曲されており、このうちの一方の端部５５ａがスライダ５４に設けられた丸穴５４ａに挿入されるとともに他方の端部５５ｂが同じくスライダ５４に設けられた長穴５４ｂに挿入されている。またこのスプリングリング５５はその緊迫力によってソケット５１の係合部５１ａに嵌合しており、このときソケット５１の係合部５１ａおよびスライダ５４に設けられた溝状のスプリングリング保持部５４ｃの双方に対して軸方向に係合している。したがってこのときスライダ５４はソケット５１に対して軸方向にスライドすることができず、スライダ５４の硬球押さえ部５４ｄが硬球５３をその外側から押さえており、これにより硬球５３がプラグ５２の係合部５２ａに係合してプラグ５２をソケット５１から抜け止めしている。
【０００４】
このように、図１０は、プラグ５２がソケット５１に差し込まれて抜け止めされた状態を示しており、この状態からプラグ５２を引き抜くには先ず、スプリングリング５５の他方の端部５５ｂを指または治具によって長穴５４ｂ内でスプリングリング５５の一方の端部５５ａから離れる方向（Ａ方向）に移動させる。このようにスプリングリング５５の他方の端部５５ｂを移動させると、スプリングリング５５がその弾性に抗して一時的に拡径されてソケット５１の係合部５１ａから外れ、その全部がスライダ５４のスプリングリング保持部５４ｃに収容される。したがってスライダ５４をソケット５１に対してプラグ差し込み方向（Ｂ方向）にスライドさせることができるようになり、これを実際にストップリング５６に当接するまでスライドさせると、スライダ５４の硬球押さえ部５４ｄに代わって硬球逃がし部５４ｅが硬球５３の外側に位置する。硬球逃がし部５４ｅはその内径寸法が硬球押さえ部５４ｄより大きく設定されており、よって硬球５３がプラグ５２の係合部５２ａから外れるのを許容する。したがってこの状態でプラグ５２をソケット５１から引き抜く方向（プラグ引き抜き方向）（Ｃ方向）に引っ張ると、硬球５３が当該コネクタの外側に移動してプラグ５２の係合部５２ａから外れ、抜け止めが解除され、プラグ５２をソケット５１から引き抜くことができる。
【０００５】
また、この引き抜いた状態からプラグ５２をソケット５１に所定量差し込んでスライダ５４をソケット５１に対してプラグ引き抜き方向（Ｃ方向）にスライドさせると、スライダ５４の硬球押さえ部５４ｄが硬球５３をプラグ５２の係合部５２ａに係合させるとともにスプリングリング５５がその弾性によってソケット５１の係合部５１ａに係合し、これにより図１０の状態に復帰して再び抜け止めのロックがかかる。
【０００６】
したがって、上記構成のクイックコネクタによれば、スプリングリング５５の他方の端部５５ｂを移動させるとともにスライダ５４をスライドさせるだけの簡単な操作でプラグ５２をソケット５１から引き抜くことができ、またプラグ５２をソケット５１に挿入して抜け止めすることができる。
【０００７】
しかしながら、上記従来技術には、以下のような不都合がある。
【０００８】
すなわち、上記構成のクイックコネクタにおいては、ソケット５１の外側にスライド自在に配置されるスライダ５４が図示したように単一の部品によって成形されており、この単一の部品に、溝状のスプリングリング保持部５４ｃを形成するための断面円弧形の湾曲部５４ｆと、ソケット５１に対してスライドするスライド部５４ｇと、硬球５３をプラグ５２の係合部５２ａに係合させる硬球押さえ部５４ｄと、硬球５３がプラグ５２の係合部５２ａから外れるのを許容する硬球逃がし部５４ｅとが一体に設けられ、更に湾曲部５４ｆに丸穴５４ａおよび長穴５４ｂが設けられている。したがってこのスライダ５４をその加工コストを低減させるために切削加工を一切行なわずに板材からプレス加工だけで成形しようとすると、湾曲部５４ｆに丸穴５４ａおよび長穴５４ｂを形成するために心金（図示せず）を割型にする必要がある。しかしながらスライダ５４の内径が小さくなるにしたがって心金の耐久強度が弱くなるために、交換する回数および時間がかかり、スライダ５４をプレス加工して生産性を向上させようと云う当初の目標ないし予定を実現することができないことがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、クイックコネクタの構成部品であるスライダの構造ないし形状を容易に加工することができるように工夫を凝らし、もってその生産性を向上させることを目的とする。またスライダの強度が大きく、あるいはスライダの操作性が良いクイックコネクタを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるクイックコネクタ用スライダは、筒状のソケットと、前記ソケットの内側に挿抜可能に差し込まれる筒状のプラグと、前記ソケットに設けた穴状の硬球保持部に保持され、前記プラグの外面に設けた溝状の係合部に係合したときに前記プラグを前記ソケットから抜け止めする硬球と、前記ソケットの外側に軸方向スライド可能に配置され、前記スライドに応じて前記硬球の径方向移動を制限または許容するスライダと、前記スライダに設けたスプリングリング保持部に拡径可能に保持され、前記ソケットの外面に設けた溝状の係合部に係合したときに前記スライダのスライドを制限し、拡径して前記係合部から外れたときに前記スライダのスライドを許容するスプリングリングとを有するクイックコネクタに用いられる前記スライダであって、前記スライダは、環状の第一および第二プレス部品の組み合わせよりなり、プラグ差し込み方向の先端部を内側に曲げられた前記第一プレス部品と、この第一プレス部品の内側に配置された前記第二プレス部品とによって、前記スプリングリングを拡径可能に保持する前記スプリングリング保持部を形成することにした。
【００１１】
また、本発明の請求項２によるクイックコネクタ用スライダは、上記した請求項１のクイックコネクタ用スライダにおいて、硬球の外側に位置するときに前記硬球をプラグの係合部に係合させる硬球押さえ部を有し、この硬球押さえ部において第二プレス部品が第一プレス部品に圧入固定されていることにした。
【００１２】
また、本発明の請求項３によるクイックコネクタ用スライダは、上記した請求項１のクイックコネクタ用スライダにおいて、第二プレス部品のプラグ引き抜き方向の先端部が第一プレス部品のプラグ引き抜き方向の先端部を巻き込んで突起状のスライド操作部が設けられていることにした。
【００１３】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるクイックコネクタ用スライダのように、スライダが板材から深絞りでプレス加工される第一および第二プレス部品の組み合わせよりなるものであって、プラグ差し込み方向の先端部を内側に曲げられた第一プレス部品とこの第一プレス部品の内側に配置された第二プレス部品とによってスプリングリング保持部が形成されると、スライダに上記従来技術のような断面円弧形の湾曲部を設けなくてもスプリングリング保持部を形成することが可能となる。したがって湾曲部がないために穴開け用の心金に割型を使用する必要がなく、よって心金の強度を高めるとともに所要の穴形状を歪みなく形成することが可能となる。
【００１４】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２によるクイックコネクタ用スライダのように、硬球の外側に位置するときに硬球をプラグの係合部に係合させる硬球押さえ部を有し、この硬球押さえ部において第二プレス部品が第一プレス部品に圧入固定されていると、スライダの剛性が頗る高められる。したがって密封流体圧により硬球が浮き上がってスライダの内面が凹状に塑性変形するのを未然に防止することが可能となる。
【００１５】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるクイックコネクタ用スライダのように、第二プレス部品のプラグ引き抜き方向の先端部が第一プレス部品のプラグ引き抜き方向の先端部を巻き込んで突起状のスライド操作部が設けられていると、このスライド操作部を掴んでスライダをスライドさせることによりスライダの操作性を向上させることが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００１７】
図１は、当該実施形態に係るスライダを備えたクイックコネクタの断面を示している。図２は図１のＤ−Ｄ線断面図である。
【００１８】
このクイックコネクタは、図１において左側のソケット１に対して右側のプラグ２を挿抜自在に差し込んで流体の回路ないし配管を接続するものであり、以下のように構成されている。尚、図１における矢印Ｂはプラグ差し込み方向、矢印Ｃはプラグ引き抜き方向をそれぞれ示している。
【００１９】
すなわち先ず、所要数（当該実施形態では六個を想定している）の硬球（鋼球）３を当該コネクタの径方向に移動可能に保持する筒状のソケット１が設けられており、このソケット１の内側（内周側）に筒状のプラグ２が図上右側から軸方向に挿抜可能に差し込まれており、このプラグ２の外面（外周面）に、差し込み時に硬球３が係合する溝状の係合部２ｅが設けられている。
【００２０】
図３に示すように、ソケット１はそのプラグ引き抜き方向の先端部（図上右端部、以下単に「先端部」とも称する、以下同じ）１ａからプラグ差し込み方向の先端部（図上左端部、以下単に「後端部」とも称する、以下同じ）１ｂにかけて、大径部（大径筒状部とも称する）１ｃと、この大径部１ｃより径寸法が小さい中央部（中央筒状部とも称する）１ｄと、この中央部１ｄより径寸法が更に小さい小径部（小径筒状部とも称する）１ｅとを一体に備えており、このうちの先端側の大径部１ｃに、それぞれ硬球３を一個ずつ収容保持する穴状の硬球保持部（硬球保持穴または硬球穴とも称する）１ｆが所要数（当該実施形態では六箇所を想定している）等配状に設けられており、この硬球保持部１ｆの後端側の外面に環状を呈する溝状の係合部（スプリングリング溝とも称する）１ｇが設けられており、この溝状の係合部１ｇの内側であって大径部１ｃの内面（内周面）に、この係合部１ｇを設けたことによる環状の突部１ｈが設けられている。また大径部１ｃと中央部１ｄの間（境）に、ソケット１の外側に突出するとともにソケット１の周壁を折り返した構造の突起状ないし鍔状のストップリング保持部（折り曲げ部分とも称する）１ｉが設けられており、このストップリング保持部１ｉと、後記するストップリング１０とによってスライダ６の後方停止位置を特定するストッパ１ｋが構成されている。この突起状ないし鍔状のストップリング保持部１ｉは、ソケット１を板材から深絞りする連続成形の過程で座屈加工することにより容易に成形することが可能である。したがってこのソケット１には上記従来技術のような溝状のストップリング保持部は設けられておらず、その内側の突部も設けられていない。また中央部１ｄと小径部１ｅの間にはテーパ状の段差部１ｊが設けられている。尚、ストッパ１ｋは、図１０に示したような溝状のストップリング保持部と、これに嵌着されるストップリングとよりなるものであっても良い。
【００２１】
図４に拡大して示すように、穴状の硬球保持部１ｆは、ソケット１の内側にプラグ２が差し込まれていないときに硬球３がこの硬球保持部１ｆからソケット１の内側に脱落しないように、その内壁に所定の角度θを備えたテーパが付けられており、その開口径寸法がソケット１の外面側で硬球３の径寸法より大きく、ソケット１の内面側で硬球３の径寸法より小さく設定されている。このほか硬球３が硬球保持部１ｆからソケット１の内側に脱落しないようにするには、硬球保持部１ｆの内壁に段を付ける方法や、硬球３の径より僅かに小さい径の穴を開ける方法等がある。
【００２２】
図５に示すように、プラグ２はその先端部（図上右端部）２ａから後端部（図上左端部）２ｂにかけて、大径部（大径筒状部とも称する）２ｃと、この大径部２ｃより径寸法が小さい小径部（小径筒状部とも称する）２ｄとを一体に備えており、このうちの先端側の大径部２ｃに、硬球３が係合する環状を呈する溝状の係合部２ｅが設けられている。また大径部２ｃと小径部２ｄの間にテーパ状の段差部２ｆが設けられており、図１に示したようにプラグ２をソケット１の内側に差し込んだときに、この段差部２ｆがソケット１の内面に設けられた突部１ｈに当接することにより差し込みが停止される。したがってこの段差部２ｆが突部１ｈに当接したときに丁度、硬球保持部１ｆおよび硬球３の内側に係合部２ｅが位置する。またこのときプラグ２の後端部２ｂはこれを先頭にしてソケット１の中央部１ｄの内側まで差し込まれる。
【００２３】
図１に示すように、ソケット１の内側であって突部１ｈの後端側に環状のスペーサ４が装着されており、このスペーサ４の更に後端側にＯリング等の環状のシール部材５が装着されている。スペーサ４は樹脂等の材料によって断面矩形状に成形されており、ソケット１の内側にプラグ２が差し込まれたときにプラグ２の小径部２ｄとソケット１の大径部１ｃの間に位置して両者を同心に保つ。またこのソケット４には、シール部材５がプラグ２とソケット１の間に強く挟まれたり密封流体圧に強く押される等して過度に変形しないようにシール部材５を保護する機能もある。このスペーサ４はこれをソケット１の突部１ｈの内側を通過してその後端側に装着できるよう、図６に示すように円周上の一箇所が斜めにカットされており、ここにカット部４ａが設けられている。シール部材５はゴム等の材料によって成形されており、プラグ２とソケット１の間から外部に密封流体（移送流体とも称する）が洩れないようにこれをシールする。図１においてシール部材５の左側から密封流体圧が作用すると、シール部材５がその右側のスペーサ４に押し付けられ、これによりスペーサ４が右方向に移動しようとするが、スペーサ４がソケット１の突部１ｈとプラグ２の段差部２ｆとに同時に当接することによりその移動が停止される。したがってスペーサ４は極めて安定良くソケット１とプラグ２の間に装着される。
【００２４】
図１に示すように、ソケット１の外側に、そのスライド位置に応じて硬球３の径方向移動を制限または許容する筒状のスライダ６が軸方向にスライド可能に装着されており、このスライダ６の内側に、ソケット１に設けられた溝状の係合部１ｇに係合し、拡径時にこの係合部１ｇから外れるスプリングリング９が拡径可能に保持されている。
【００２５】
図２に示すように、スプリングリング９はＣ字形を成すスナップリングであって円周上の一箇所が切断されており、この切断部に設けられた一対の端部９ａ，９ｂがそれぞれ外側に向けて屈曲されており、このうちの一方の端部９ａがスライダ６に設けられた丸穴（スプリングリング係合部とも称する）６ｅに挿入されるとともに他方の端部９ｂが同じくスライダ６に設けられた長穴（スプリングリング操作部とも称する）６ｆに挿入されている。またこのスプリングリング９はその緊迫力によってソケット１の係合部１ｇに嵌合しており、このときソケット１の係合部１ｇおよびスライダ６に設けられた溝状のスプリングリング保持部６ａの双方に対して軸方向に係合している。したがってこのときスライダ６はソケット１に対して軸方向にスライドすることができず、スライダ６の硬球押さえ部６ｃが硬球３をその外側から押さえており、これにより硬球３がプラグ２の係合部２ｅに係合してプラグ２をソケット１から抜け止めしている。
【００２６】
図７に示すように、スライダ６は、溝状のスプリングリング保持部（スプリングリング保持溝とも称する）６ａと、ソケット１の大径部１ｃに対して摺動自在にスライドするスライド部６ｂと、硬球３をプラグ２の係合部２ｅに係合させる硬球押さえ部６ｃと、硬球３がプラグ２の係合部２ｅから外れるのを許容する硬球逃がし部（硬球逃げ部とも称する）６ｄとを一体に備えており、また以下のように構成された第一および第二プレス部品７，８の組み合わせによって形成されている。第一および第二プレス部品７，８は何れも板材から深絞りでプレス加工された環状部品である。
【００２７】
すなわち先ず、このスライダ６の外面を形成する第一プレス部品７はその先端部（図上右端部）から後端部（図上左端部）にかけて、大径部（大径筒状部とも称する）７ａと、この大径部７ａより径寸法が小さい中央部（中央筒状部とも称する）７ｂと、この中央部７ｂより径寸法が更に小さい小径部（小径筒状部とも称する）７ｃとを一体に備えており、大径部７ａの先端部７ｄが外側に折り曲げられて外向きのフランジ状を成している。大径部７ａと中央部７ｂの間および中央部７ｂと小径部７ｃの間にはそれぞれテーパ状の段差部７ｅ，７ｆが設けられている。小径部７ｃの後端部７ｇは内側に折り曲げられて内向きのフランジ状を成しており、またこの小径部７ｃに丸穴６ｅおよび長穴６ｆが設けられている。
【００２８】
一方、スライダ６の内面を形成する第二プレス部品８は、その先端部（図上右端部）から後端部（図上左端部）にかけて、大径部（大径筒状部とも称する）８ａと、この大径部８ａより径寸法が小さい中央部（中央筒状部とも称する）８ｂと、この中央部８ｂより径寸法が更に小さい小径部（小径筒状部とも称する）８ｃとを一体に備えており、大径部８ａの先端部８ｄが第一プレス部品７の先端部７ｄを図示するように巻き込んで、ここに突起状ないし鍔状のスライド操作部６ｇを形成している。大径部８ａと中央部８ｂの間および中央部８ｂと小径部８ｃの間にはそれぞれテーパ状の段差部８ｅ，８ｆが設けられている。小径部８ｃの後端部８ｇは筒状のままであり、この後端部８ｇが第一プレス部品７の小径部７ｃおよび内側に曲げられた後端部７ｇとともに、内側を開口した溝状のスプリングリング収容部６ａの三方壁を形成している。この第二プレス部品８は硬球押さえ部６ｃにおいてこの第二プレス部品８の中央部８ｂが第一プレス部品７の中央部７ｂの内側に圧入されることによって第一プレス部品７に固定されており、上記スライド操作部６ｇにおけるカーリングと相俟って第一プレス部品７と実質的に一体化されている。第二プレス部品８の小径部８ｃはその内面にスライド部６ｂが形成されるため、ソケット１の大径部１ｃと摺動するようにその内径寸法を設定されている。中央部８ｂはその内面に硬球押さえ部６ｃが形成されるため、この内面が硬球３の外側に位置したときに硬球３をプラグ２の係合部２ｅに係合させるようにその内径寸法を設定されている。また大径部８ａはその内面に硬球逃がし部６ｄが形成されるため、この内面が硬球３の外側に位置したときに硬球３がプラグ２の係合部２ｅから外れるのを許容するようにその内径寸法を設定されている。但し、硬球３が当該コネクタから脱落しては困ることから、硬球３がプラグ２の係合部２ｅからは外れるが、硬球保持部１ｆからは脱落しないように内径寸法を設定されている。
【００２９】
溝状のスプリングリング保持部６ａは、所定の深さｄと軸方向幅ｗとを備えるように形成されているが、その深さｄは第一プレス部品７の小径部７ｃの内径寸法を適宜変更することにより容易に調整することが可能である。したがって場合によっては、図示したようにこの小径部７ｃと第二プレス部品８の小径部８ｃとの間に間隙６ｈが形成されることもある（形成されない場合もある）。また軸方向幅ｗは第二プレス部品８の小径部８ｃの軸方向長さを適宜変更したり、第一プレス部品７の小径部７ｃの軸方向長さを変更して後端部７ｇの軸方向位置を適宜変更したりすることにより容易に調整することが可能である。
【００３０】
図１に示すように、ソケット１の大径部１ｃの外周であってストップリング保持部１ｉのスライダ６側（先端側）にストップリング１０が嵌着されており、上記したようにこのストップリング保持部１ｉとストップリング１０とによってスライダ６の後方停止位置を特定するストッパ１ｋが構成されている。ストップリング１０はＣ字形のスナップリングであって、その緊迫力によってソケット１の外周に嵌着されている。このストップリング１０はストップリング保持部１ｉにバックアップされて、スライドして来るスライダ６を、硬球３がスライダ６の硬球逃がし部６ｄに当たって当該コネクタから脱落しない位置で停止させる。これに対して図８に示すように、このストップリング１０無しでスライダ６がストップリング保持部１ｉに直接当接して停止すると、硬球３がソケット１とスライダ６の間を通過可能とされている。したがって当該コネクタを組み立てるときにはストップリング１０無しでスライダ６をストップリング保持部１ｉに当接するまでスライドさせ、この状態でソケット１の硬球保持部１ｆに硬球３を装填し、装填後にストップリング１０をソケット１に嵌着する。したがってこれによりソケット１の外周にスライダ６を組み付けた状態でソケット１に硬球３を装填することができ、しかも装填後にソケット１にストップリング１０を嵌着してスライダ６のスライド量を制限することにより硬球３が当該コネクタから脱落するのを防止することができる。
【００３１】
図１は、プラグ２がソケット１に差し込まれて抜け止めされた状態を示しており、この状態からプラグ２を引き抜くには先ず、スプリングリング９の他方の端部９ｂを指または治具によって長穴６ｆ内でスプリングリング９の一方の端部９ａから離れる方向（Ａ方向）に移動させる。このようにスプリングリング９の他方の端部９ｂを長穴６ｆ内で一方の端部９ａから離れる方向に移動させると、スプリングリング９がその弾性に抗して一時的に拡径されてソケット１の係合部１ｇから外れ、その全部がスライダ６のスプリングリング保持部６ａに収容される。したがってスライダ６をソケット１に対して当該コネクタの後端方向（Ｂ方向）にスライドさせることができるようになり、図９に示すようにこれを実際にストップリング１０に当接するまでスライドさせると、スライダ６の硬球押さえ部６ｃに代わって硬球逃がし部６ｄが硬球３の外側に位置する。したがってこの状態でプラグ２をソケット１から引き抜く方向（Ｃ方向）に引っ張ると、硬球３が当該コネクタの外側に移動してプラグ２の係合部２ｅから外れ、抜け止めが解除され、プラグ２をソケット１から引き抜くことができる。
【００３２】
また、この引き抜いた状態からプラグ２をその段部２ｆがソケット１の突部１ｈに当接するまでソケット１に差し込んでスライダ６をソケット１に対して先端方向（Ｃ方向）にスライドさせると、スライダ６の硬球押さえ部６ｃが硬球３をプラグ２の係合部２ｅに係合させるとともにスプリングリング９がその弾性によってソケット１の係合部１ｇに係合し、これにより図１の状態に復帰して再び抜け止めのロックがかかる。
【００３３】
したがって、上記構成のクイックコネクタによれば、スプリングリング９の他方の端部９ｂを移動させるとともにスライダ６をスライドさせるだけの簡単な操作でプラグ２をソケット１から引き抜くことができ、またプラグ２をソケット１に挿入して抜け止めすることができる。
【００３４】
また、上記クイックコネクタに備えられたスライダ６は、上記構成により以下の作用効果を奏する。
【００３５】
すなわち先ず第一に、このスライダ６を第一および第二プレス部品７，８の組み合わせ構造としたことにより、従来一枚板から深絞りで精度良く加工するのが困難であったスプリングリング保持部６ａの加工と、丸穴６ｅおよび長穴６ｆの加工とを比較的容易に行なうことができる。また第一および第二のプレス部品７，８を共に板材から深絞りで加工可能な形状としたことにより、短時間および低コストでこれらを加工することができる。また上記従来技術のような断面円弧形の湾曲部を設けなくてもスプリングリング保持部６ｆを形成可能であるために穴開け用の心金（図示せず）に割型を使用する必要がなく、よって心金の強度を高めるとともに所要の穴形状を歪みなく形成することができる。
【００３６】
また、第一および第二プレス部品７，８よりなる二枚合わせの硬球押さえ部６ｃを圧入合わせの構造としたことにより、この硬球押さえ部６ｃの板厚を実質的に増大させてその剛性を高めることが可能である。したがって密封流体圧により硬球３が浮き上がってスライダ６の内面が凹状に塑性変形するのを未然に防止することができる。
【００３７】
また、第二プレス部品８の先端部８ｄが第一プレス部品７の先端部７ｄを巻き込むことによりスライダ６の先端に突起状のスライド操作部６ｇが設けられているために、このスライド操作部６ｇを掴んでスライダ６をスライドさせることによりスライダ６の操作性を向上させることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３９】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１によるクイックコネクタ用スライダにおいては、このスライダが第一および第二プレス部品の組み合わせ構造とされているために、従来一枚板から深絞りで精度良く加工するのが困難であったスプリングリング保持部の加工を比較的容易に行なうことができる。また第一および第二のプレス部品を共に板材から深絞りで加工可能な形状としたことにより、短時間および低コストでこれらを加工することができる。また上記従来技術のような断面円弧形の湾曲部を設けなくてもスプリングリング保持部を形成可能であるために、穴開け用の心金に割型を使用する必要がなく、よって心金の強度を高めるとともに所要の穴形状を歪みなく形成することができる。
【００４０】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２によるクイックコネクタ用スライダにおいては、第一および第二プレス部品よりなる二枚合わせの硬球押さえ部を圧入合わせの構造としたことにより、この硬球押さえ部の板厚を実質的に増大させてその剛性を高めることが可能である。したがって密封流体圧により硬球が浮き上がってスライダの内面が凹状に塑性変形するのを未然に防止することができる。
【００４１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるクイックコネクタ用スライダにおいては、第二プレス部品のプラグ引き抜き方向の先端部が第一プレス部品のプラグ引き抜き方向の先端部を巻き込むことによりスライダの先端に突起状のスライド操作部が設けられているために、このスライド操作部を掴んでスライダをスライドさせることによりスライダの操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るスライダを備えたクイックコネクタの断面図
【図２】図１におけるＤ−Ｄ線断面図
【図３】ソケットの断面図
【図４】硬球保持部および硬球の拡大図
【図５】プラグの断面図
【図６】スペーサの側面図
【図７】スライダの断面図
【図８】コネクタの組立工程を示す断面図
【図９】コネクタの操作手順を示す断面図
【図１０】従来例に係るコネクタの断面図
【符号の説明】
１ソケット
２プラグ
２ｅ係合部
３硬球
４スペーサ
５シール部材
６スライダ
６ａスプリングリング保持部
６ｃ硬球押さえ部
７第一プレス部品
７ｄ，８ｄ先端部
７ｇ後端部
８第二プレス部品
９スプリングリング
１０ストップリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slider for a quick connector that is used in pneumatic circuits, hydraulic circuits, hydraulic circuits, etc., such as pneumatic tools, panel piping or pneumatic equipment, and that can be operated quickly when connected or disconnected.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the quick connector shown in FIG. 10 is known and is configured as follows. In this quick connector, a fluid circuit or pipe is connected to a socket 51 on the left side of the figure by inserting a plug 52 on the right side of the figure so as to be freely inserted and removed.
[0003]
That is, first, a socket 51 for holding a required number of hard balls 53 movably in the radial direction of the quick connector is provided, and a plug 52 is inserted into the socket 51 so that it can be inserted and removed in the axial direction from the right side in the figure. On the outer surface of the plug 52, there is provided a groove-like engaging portion 52a with which the hard ball 53 is engaged when inserted. A slider 54 that restricts or allows the radial movement of the hard ball 53 according to the slide position is mounted on the outside of the socket 51 so as to be slidable in the axial direction. A spring ring 55 that engages with the groove-like engaging portion 51a and is disengaged from the engaging portion 51a when the diameter is expanded is held so that the diameter can be increased. The spring ring 55 is a C-shaped snap ring and is cut at one place on the circumference, and a pair of end portions 55a and 55b provided in the cut portion are bent outward, respectively. Of these, one end 55 a is inserted into a round hole 54 a provided in the slider 54, and the other end 55 b is inserted into a long hole 54 b provided in the slider 54. Further, the spring ring 55 is fitted into the engaging portion 51a of the socket 51 by its tight force. At this time, both the engaging portion 51a of the socket 51 and the groove-like spring ring holding portion 54c provided on the slider 54 are provided. Is engaged in the axial direction. Therefore, at this time, the slider 54 cannot slide in the axial direction with respect to the socket 51, and the hard ball pressing portion 54 d of the slider 54 presses the hard ball 53 from the outside, whereby the hard ball 53 is engaged with the engaging portion of the plug 52. The plug 52 is prevented from being detached from the socket 51 by engaging with 52a.
[0004]
  Thus, FIG. 10 shows a state in which the plug 52 is inserted into the socket 51 to prevent the plug 52 from being pulled out. To pull out the plug 52 from this state, first, the other end 55b of the spring ring 55 is moved with a finger or The jig is moved in the long hole 54b in the direction away from the one end 55a of the spring ring 55 (direction A). When the other end portion 55 b of the spring ring 55 is moved in this manner, the spring ring 55 is temporarily expanded in diameter against its elasticity and disengaged from the engaging portion 51 a of the socket 51, and all of the spring ring 55 is disengaged from the slider 54. It is accommodated in the spring ring holding portion 54c. Therefore, the slider 54 is moved relative to the socket 51.Plug insertion direction (B direction)When this is actually slid until it comes into contact with the stop ring 56, the hard ball escape portion 54 e is positioned outside the hard ball 53 instead of the hard ball pressing portion 54 d of the slider 54. The inner diameter of the hard ball escape portion 54e is set to be larger than that of the hard ball pressing portion 54d, and thus the hard ball 53 is allowed to be disengaged from the engaging portion 52a of the plug 52. Therefore, the direction in which the plug 52 is pulled out from the socket 51 in this state.(Plug removal direction)When pulled in the (C direction), the hard ball 53 moves to the outside of the connector and is disengaged from the engaging portion 52a of the plug 52, the retaining is released, and the plug 52 can be pulled out from the socket 51.
[0005]
  Further, from this pulled out state, the plug 52 is inserted into the socket 51 by a predetermined amount, and the slider 54 is inserted into the socket 51.Plug extraction direction (C direction)The hard ball pressing portion 54d of the slider 54 engages the hard ball 53 with the engagement portion 52a of the plug 52, and the spring ring 55 engages with the engagement portion 51a of the socket 51 due to its elasticity. The state is restored to 10 and the retaining lock is applied again.
[0006]
Therefore, according to the quick connector configured as described above, the plug 52 can be pulled out of the socket 51 by a simple operation of moving the other end 55b of the spring ring 55 and sliding the slider 54. It can be inserted into the socket 51 to prevent it from coming off.
[0007]
However, the above prior art has the following disadvantages.
[0008]
That is, in the quick connector configured as described above, the slider 54 slidably disposed on the outside of the socket 51 is formed by a single part as shown in the figure, and a groove-like spring ring is formed on this single part. A curved portion 54f having an arc cross section for forming the holding portion 54c, a slide portion 54g that slides with respect to the socket 51, a hard ball pressing portion 54d that engages the hard ball 53 with the engagement portion 52a of the plug 52, A hard ball escape portion 54e that allows the hard ball 53 to be disengaged from the engaging portion 52a of the plug 52 is integrally provided, and a round hole 54a and a long hole 54b are provided in the curved portion 54f. Therefore, if the slider 54 is formed by pressing only from a plate material without cutting at all in order to reduce the processing cost, a mandrel (in order to form a round hole 54a and a long hole 54b in the curved portion 54f). (Not shown) must be split. However, since the endurance strength of the mandrel becomes weaker as the inner diameter of the slider 54 becomes smaller, it takes time and time to replace the mandrel, and the initial goal or plan to improve the productivity by pressing the slider 54 is set. Sometimes it cannot be realized.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above, it is an object of the present invention to improve productivity so that the structure or shape of a slider that is a component of a quick connector can be easily processed. It is another object of the present invention to provide a quick connector having high slider strength or good slider operability.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a quick connector slider according to claim 1 of the present invention comprises:A cylindrical socket, a cylindrical plug that can be inserted into and removed from the inside of the socket, and a groove-shaped engaging portion that is held by a hole-shaped hard ball holding portion provided in the socket and provided on the outer surface of the plug A hard ball that prevents the plug from coming out of the socket when engaged, and a slider that is axially slidable on the outside of the socket, and that restricts or allows the radial movement of the hard ball according to the slide; The spring ring holding portion provided on the slider is held so as to be able to expand its diameter, and when engaged with a groove-like engaging portion provided on the outer surface of the socket, the slider slide is limited, the diameter is increased, and the engagement is increased. And a spring ring that allows the slider to slide when it comes off the joint.Used for quick connectorsSaidA slider, wherein said sliderThe slider is annularConsisting of a combination of first and second press parts,Tip of plug insertion directionOn the insideBent aboveInside the first press part and inside this first press partArranged saidThe second press part holds the spring ring so that the diameter can be increased.SaidWe decided to form the spring ring holding part.
[0011]
A quick connector slider according to claim 2 of the present invention is the quick connector slider according to claim 1, wherein the hard ball pressing portion engages the hard ball with the engaging portion of the plug when positioned outside the hard ball. The second press part is press-fitted and fixed to the first press part in the hard ball pressing portion.
[0012]
  A quick connector slider according to claim 3 of the present invention is the quick connector slider according to claim 1, whereinEnd of plug pull-out directionOf the first press partEnd of plug pull-out directionIt was decided that a projecting slide operation part was provided.
[0013]
  Like the quick connector slider according to claim 1 of the present invention having the above-mentioned configuration, the slider is composed of a combination of first and second press parts that are pressed from a plate material by deep drawing,Tip of plug insertion directionBend inwardThePlaced inside the first press part and this first press partTheWhen the spring ring holding portion is formed by the second press part, it is possible to form the spring ring holding portion without providing the slider with a curved portion having an arc-shaped cross section as in the prior art. Accordingly, since there is no curved portion, it is not necessary to use a split mold for the mandrel for drilling. Therefore, it is possible to increase the strength of the mandrel and to form a required hole shape without distortion.
[0014]
In addition to this, there is a hard ball pressing portion for engaging the hard ball with the engaging portion of the plug when positioned outside the hard ball, such as the quick connector slider according to claim 2 of the present invention having the above-described configuration. However, if the second press part is press-fitted and fixed to the first press part in the hard ball pressing portion, the rigidity of the slider is increased. Therefore, it is possible to prevent the hard sphere from floating due to the sealing fluid pressure and plastic deformation of the inner surface of the slider into a concave shape.
[0015]
  Moreover, like the quick connector slider according to claim 3 of the present invention having the above-described configuration,End of plug pull-out directionOf the first press partEnd of plug pull-out directionIf a protrusion-like slide operation part is provided, the operability of the slider can be improved by grasping the slide operation part and sliding the slider.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 shows a cross section of a quick connector having a slider according to the embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
[0018]
  This quick connector is configured to connect a fluid circuit or piping by inserting a plug 2 on the right side of the socket 1 on the left side in FIG.In FIG. 1, an arrow B indicates a plug insertion direction, and an arrow C indicates a plug extraction direction.
[0019]
That is, first, a cylindrical socket 1 that holds a required number of hard balls (steel balls) 3 (six balls are assumed in the embodiment) movably in the radial direction of the connector is provided. A cylindrical plug 2 is inserted into the inner side (inner peripheral side) of 1 so as to be able to be inserted and removed in the axial direction from the right side in the figure, and a groove in which the hard ball 3 is engaged with the outer surface (outer peripheral surface) of the plug 2 when inserted. A shaped engaging portion 2e is provided.
[0020]
  As shown in FIG.End portion in the direction of pulling out the plug (the right end portion in the figure, hereinafter also simply referred to as the “end portion”, the same applies hereinafter) 1aFromFront end portion in the plug insertion direction (left end portion in the figure, hereinafter also simply referred to as “rear end portion”, hereinafter the same) 1bThe large-diameter portion (also referred to as a large-diameter cylindrical portion) 1c, a central portion (also referred to as a central cylindrical portion) 1d having a diameter smaller than that of the large-diameter portion 1c, and a smaller diameter than this central portion 1d. A small-diameter portion (also referred to as a small-diameter cylindrical portion) 1e is integrally provided, and a hole-shaped hard ball holding portion (hard ball holding hole) for accommodating and holding one hard ball 3 in each of the large-diameter portions 1c on the distal end side thereof. (Also referred to as a hard ball hole) 1f is provided in a required number (six locations are assumed in the present embodiment) in a uniform manner, and the outer surface on the rear end side of the hard ball holding portion 1f is in the form of a groove. An engaging portion (also referred to as a spring ring groove) 1g is provided, and the engaging portion 1g is provided on the inner surface (inner peripheral surface) of the large-diameter portion 1c inside the groove-like engaging portion 1g. Due to this, an annular protrusion 1h is provided. Further, a protruding or hook-shaped stop ring holding portion (also referred to as a bent portion) 1i that protrudes outside the socket 1 and folds the peripheral wall of the socket 1 between the large diameter portion 1c and the central portion 1d (boundary). The stop ring holding portion 1i and the stop ring 10 described later constitute a stopper 1k that specifies the rear stop position of the slider 6. The protrusion-shaped or bowl-shaped stop ring holding portion 1i can be easily formed by buckling in the process of continuous forming in which the socket 1 is deep-drawn from the plate material. Therefore, this socket 1 is not provided with a groove-like stop ring holding portion as in the prior art, and is not provided with a protrusion inside thereof. A tapered step portion 1j is provided between the central portion 1d and the small diameter portion 1e. The stopper 1k may be composed of a groove-shaped stop ring holding portion as shown in FIG. 10 and a stop ring fitted thereto.
[0021]
As shown in an enlarged view in FIG. 4, the hole-shaped hard ball holding portion 1 f prevents the hard ball 3 from dropping from the hard ball holding portion 1 f to the inside of the socket 1 when the plug 2 is not inserted inside the socket 1. Further, the inner wall has a taper with a predetermined angle θ, the opening diameter of which is larger than the diameter of the hard ball 3 on the outer surface side of the socket 1 and the diameter of the hard ball 3 on the inner surface side of the socket 1. It is set small. In addition to this, in order to prevent the hard ball 3 from dropping out from the hard ball holding portion 1 f to the inside of the socket 1, a method of providing a step on the inner wall of the hard ball holding portion 1 f or a method of making a hole having a diameter slightly smaller than the diameter of the hard ball 3. Etc.
[0022]
As shown in FIG. 5, the plug 2 has a large-diameter portion (also referred to as a large-diameter cylindrical portion) 2c extending from the front end portion (right end portion in the figure) 2a to the rear end portion (left end portion in the figure) 2b. A small-diameter portion (also referred to as a small-diameter cylindrical portion) 2d having a smaller diameter than the diameter portion 2c is integrally provided, and a groove-like shape that presents an annular shape with which the hard ball 3 engages with the large-diameter portion 2c on the distal end side thereof. The engaging portion 2e is provided. Further, a tapered step portion 2f is provided between the large diameter portion 2c and the small diameter portion 2d. When the plug 2 is inserted into the socket 1 as shown in FIG. The insertion is stopped by abutting against a protrusion 1 h provided on the inner surface of 1. Therefore, the engaging portion 2e is positioned just inside the hard ball holding portion 1f and the hard ball 3 when the step portion 2f comes into contact with the protrusion 1h. At this time, the rear end 2b of the plug 2 is inserted to the inside of the central portion 1d of the socket 1 starting from this.
[0023]
As shown in FIG. 1, an annular spacer 4 is attached to the rear end side of the projection 1h inside the socket 1, and an annular seal member 5 such as an O-ring is further provided on the rear end side of the spacer 4. Is installed. The spacer 4 is formed in a rectangular shape by a material such as resin, and is located between the small diameter portion 2d of the plug 2 and the large diameter portion 1c of the socket 1 when the plug 2 is inserted into the socket 1. Keep both concentric. The socket 4 also has a function of protecting the seal member 5 from being excessively deformed by being strongly sandwiched between the plug 2 and the socket 1 or being strongly pressed by the sealing fluid pressure. As shown in FIG. 6, the spacer 4 is cut obliquely at one place on the circumference so that the spacer 4 can pass through the inside of the protrusion 1h of the socket 1 and be attached to the rear end side thereof. 4a is provided. The sealing member 5 is formed of a material such as rubber, and seals the sealing fluid (also referred to as transfer fluid) from between the plug 2 and the socket 1 so as not to leak to the outside. In FIG. 1, when a sealing fluid pressure is applied from the left side of the seal member 5, the seal member 5 is pressed against the spacer 4 on the right side, thereby causing the spacer 4 to move in the right direction. The movement is stopped by simultaneously contacting the step portion 1 h and the stepped portion 2 f of the plug 2. Therefore, the spacer 4 is mounted between the socket 1 and the plug 2 with extremely high stability.
[0024]
As shown in FIG. 1, a cylindrical slider 6 that restricts or permits the radial movement of the hard ball 3 according to the slide position is mounted on the outside of the socket 1 so as to be slidable in the axial direction. The spring ring 9 that engages with a groove-shaped engaging portion 1g provided in the socket 1 and is disengaged from the engaging portion 1g when the diameter is expanded is held so as to be able to expand the diameter.
[0025]
As shown in FIG. 2, the spring ring 9 is a C-shaped snap ring and is cut at one place on the circumference, and a pair of end portions 9a and 9b provided on the cut portion are respectively outward. One end 9a is inserted into a round hole (also referred to as a spring ring engaging portion) 6e provided in the slider 6 and the other end 9b is also provided in the slider 6. Is inserted into a long hole (also referred to as a spring ring operating portion) 6f. The spring ring 9 is fitted to the engaging portion 1g of the socket 1 by its tight force. At this time, both the engaging portion 1g of the socket 1 and the groove-like spring ring holding portion 6a provided on the slider 6 are provided. Is engaged in the axial direction. Therefore, at this time, the slider 6 cannot slide in the axial direction with respect to the socket 1, and the hard ball pressing portion 6 c of the slider 6 presses the hard ball 3 from the outside, whereby the hard ball 3 is engaged with the engaging portion of the plug 2. 2e is engaged to prevent the plug 2 from being removed from the socket 1.
[0026]
As shown in FIG. 7, the slider 6 includes a groove-shaped spring ring holding portion (also referred to as a spring ring holding groove) 6a, a slide portion 6b that slides slidably with respect to the large diameter portion 1c of the socket 1, A hard ball pressing portion 6c that engages the hard ball 3 with the engaging portion 2e of the plug 2 and a hard ball escape portion (also referred to as a hard ball escape portion) 6d that allows the hard ball 3 to disengage from the engaging portion 2e of the plug 2 are integrated. And is formed by a combination of first and second press parts 7 and 8 configured as follows. The first and second press parts 7 and 8 are both annular parts that are pressed from a plate material by deep drawing.
[0027]
That is, first, the first press part 7 that forms the outer surface of the slider 6 has a large-diameter portion (also referred to as a large-diameter cylindrical portion) from the front end portion (right end portion in the figure) to the rear end portion (left end portion in the figure). 7a, a central portion (also referred to as a central cylindrical portion) 7b having a diameter smaller than that of the large diameter portion 7a, and a small diameter portion (also referred to as a small diameter cylindrical portion) 7c having a diameter smaller than that of the central portion 7b are integrated. The distal end portion 7d of the large diameter portion 7a is bent outward to form an outward flange shape. Tapered step portions 7e and 7f are provided between the large diameter portion 7a and the central portion 7b and between the central portion 7b and the small diameter portion 7c, respectively. The rear end portion 7g of the small diameter portion 7c is bent inward to form an inward flange shape, and the small diameter portion 7c is provided with a round hole 6e and a long hole 6f.
[0028]
On the other hand, the second press component 8 that forms the inner surface of the slider 6 has a large diameter portion (also referred to as a large diameter cylindrical portion) 8a from the front end portion (right end portion in the drawing) to the rear end portion (left end portion in the drawing). And a central portion (also referred to as a central cylindrical portion) 8b having a diameter smaller than that of the large diameter portion 8a and a small diameter portion (also referred to as a small diameter cylindrical portion) 8c having a diameter smaller than that of the central portion 8b. The tip 8d of the large-diameter portion 8a is wound around the tip 7d of the first press part 7 as shown in the figure to form a projecting or hook-shaped slide operation portion 6g. Tapered step portions 8e and 8f are provided between the large diameter portion 8a and the central portion 8b and between the central portion 8b and the small diameter portion 8c, respectively. The rear end portion 8g of the small diameter portion 8c remains in a cylindrical shape, and the rear end portion 8g is formed into a groove-like shape having an inner opening together with the small diameter portion 7c of the first press part 7 and the rear end portion 7g bent inward. A three-way wall of the spring ring accommodating portion 6a is formed. The second press part 8 is fixed to the first press part 7 by press-fitting the central part 8b of the second press part 8 inside the central part 7b of the first press part 7 in the hard ball pressing part 6c. The first press part 7 is substantially integrated with the curling in the slide operation portion 6g. Since the slide part 6b is formed on the inner surface of the small diameter part 8c of the second pressed part 8, the inner diameter dimension is set so as to slide with the large diameter part 1c of the socket 1. Since the center portion 8b is formed with a hard ball pressing portion 6c on the inner surface, the inner diameter dimension is set so that the hard ball 3 is engaged with the engaging portion 2e of the plug 2 when the inner surface is located outside the hard ball 3. Has been. Further, since the large-diameter portion 8a is formed with a hard ball escape portion 6d on the inner surface thereof, the hard ball 3 is allowed to be disengaged from the engaging portion 2e of the plug 2 when the inner surface is positioned outside the hard ball 3. The inner diameter is set. However, since it is difficult for the hard ball 3 to fall off from the connector, the inner diameter dimension is set so that the hard ball 3 is detached from the engaging portion 2e of the plug 2 but is not dropped from the hard ball holding portion 1f.
[0029]
The groove-like spring ring holding portion 6a is formed to have a predetermined depth d and an axial width w, and the depth d is appropriately set to the inner diameter dimension of the small diameter portion 7c of the first press component 7. It is possible to easily adjust by changing. Therefore, in some cases, a gap 6h may be formed between the small diameter portion 7c and the small diameter portion 8c of the second press part 8 as shown in the figure (may not be formed). In addition, the axial width w can be changed by appropriately changing the axial length of the small diameter portion 8c of the second press part 8 or by changing the axial length of the small diameter part 7c of the first press part 7. It can be easily adjusted by appropriately changing the direction position.
[0030]
As shown in FIG. 1, a stop ring 10 is fitted to the outer periphery of the large-diameter portion 1c of the socket 1 and on the slider 6 side (tip side) of the stop ring holding portion 1i. The holding portion 1 i and the stop ring 10 constitute a stopper 1 k that specifies the rear stop position of the slider 6. The stop ring 10 is a C-shaped snap ring, and is fitted on the outer periphery of the socket 1 by its tight force. The stop ring 10 is backed up by the stop ring holding portion 1i and stops the slider 6 that slides at a position where the hard ball 3 hits the hard ball escape portion 6d of the slider 6 and does not drop off from the connector. On the other hand, as shown in FIG. 8, when the slider 6 comes into direct contact with the stop ring holding portion 1 i and stops without the stop ring 10, the hard ball 3 can pass between the socket 1 and the slider 6. . Therefore, when assembling the connector, the slider 6 is slid without contact with the stop ring 10 until it abuts against the stop ring holding portion 1i. In this state, the hard ball holding portion 1f of the socket 1 is loaded with the hard ball 3, and the stop ring 10 is inserted into the socket after loading. 1 to fit. Accordingly, the hard ball 3 can be loaded into the socket 1 with the slider 6 assembled to the outer periphery of the socket 1, and the sliding amount of the slider 6 is limited by fitting the stop ring 10 into the socket 1 after loading. Thus, the hard ball 3 can be prevented from dropping from the connector.
[0031]
FIG. 1 shows a state in which the plug 2 is inserted into the socket 1 to prevent the plug 2 from being pulled out. To pull out the plug 2 from this state, first, the other end 9b of the spring ring 9 is lengthened with a finger or a jig. In the hole 6f, the spring ring 9 is moved in a direction away from one end 9a (A direction). When the other end portion 9b of the spring ring 9 is moved in a direction away from the one end portion 9a in the elongated hole 6f in this way, the spring ring 9 is temporarily expanded in diameter against its elasticity and the socket 1 Is disengaged from the engaging portion 1g, and the whole is accommodated in the spring ring holding portion 6a of the slider 6. Therefore, the slider 6 can be slid with respect to the socket 1 in the rear end direction (B direction) of the connector. When the slider 6 is slid until it actually contacts the stop ring 10 as shown in FIG. Instead of the hard ball pressing portion 6 c of the slider 6, a hard ball escape portion 6 d is positioned outside the hard ball 3. Therefore, when the plug 2 is pulled in the direction in which the plug 2 is pulled out from the socket 1 in this state (C direction), the hard ball 3 moves to the outside of the connector and is disengaged from the engaging portion 2e of the plug 2, the release prevention is released, and the plug 2 is removed. It can be pulled out from the socket 1.
[0032]
When the plug 2 is inserted into the socket 1 until the step 2f comes into contact with the protrusion 1h of the socket 1 and the slider 6 is slid in the distal direction (C direction) with respect to the socket 1, 6 is engaged with the engaging portion 2e of the plug 2 while the spring ring 9 is engaged with the engaging portion 1g of the socket 1 by its elasticity, thereby returning to the state of FIG. Then the lock is locked again.
[0033]
Therefore, according to the quick connector configured as described above, the plug 2 can be pulled out from the socket 1 by a simple operation of moving the other end 9b of the spring ring 9 and sliding the slider 6. It can be inserted into the socket 1 to prevent it from coming off.
[0034]
Further, the slider 6 provided in the quick connector has the following effects by the above configuration.
[0035]
That is, first of all, by combining the slider 6 with the first and second press parts 7 and 8, a spring ring holding portion that has conventionally been difficult to process with high precision from a single plate by deep drawing. The processing of 6a and the processing of the round hole 6e and the long hole 6f can be performed relatively easily. In addition, since the first and second press parts 7 and 8 are both formed into a shape that can be processed by deep drawing from a plate material, they can be processed in a short time and at low cost. Further, since it is possible to form the spring ring holding portion 6f without providing a curved portion having an arc cross section as in the prior art, it is necessary to use a split die for a mandrel for drilling (not shown). Therefore, the strength of the mandrel can be increased and the required hole shape can be formed without distortion.
[0036]
Further, the two-piece hard ball pressing portion 6c made of the first and second press parts 7 and 8 has a press-fitting structure, so that the plate thickness of the hard ball pressing portion 6c is substantially increased and its rigidity is increased. It is possible to increase. Therefore, it is possible to prevent the hard ball 3 from being lifted by the sealing fluid pressure and causing the inner surface of the slider 6 to be plastically deformed into a concave shape.
[0037]
Further, since the tip end portion 8d of the second press part 8 winds the tip end portion 7d of the first press part 7, a projecting slide operation portion 6g is provided at the tip end of the slider 6, so that this slide operation portion 6g. The operability of the slider 6 can be improved by holding the slider and sliding the slider 6.
[0038]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0039]
That is, first, in the slider for a quick connector according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration, since this slider has a combined structure of the first and second press parts, it is possible to perform deep drawing from a conventional single plate. The spring ring holding part, which has been difficult to process with high accuracy, can be processed relatively easily. In addition, since both the first and second pressed parts are formed into a shape that can be processed by deep drawing from a plate material, they can be processed in a short time and at low cost. In addition, since the spring ring holding portion can be formed without providing a curved portion having an arc-shaped cross section as in the prior art, it is not necessary to use a split die for the mandrel for drilling. As a result, the required hole shape can be formed without distortion.
[0040]
In addition to this, in the slider for a quick connector according to claim 2 of the present invention having the above-described configuration, the two-piece hard ball pressing portion made of the first and second press parts has a press-fitting structure. It is possible to substantially increase the plate thickness of the hard ball pressing portion to increase its rigidity. Therefore, it is possible to prevent the hard sphere from floating due to the sealing fluid pressure and plastic deformation of the inner surface of the slider into a concave shape.
[0041]
  Moreover, in the slider for quick connectors according to claim 3 of the present invention having the above-described configuration,End of plug pull-out directionOf the first press partEnd of plug pull-out directionSince a protrusion-like slide operation portion is provided at the tip of the slider by winding the slider, the operability of the slider can be improved by grasping the slide operation portion and sliding the slider.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a quick connector including a slider according to an embodiment of the present invention.
2 is a sectional view taken along line DD in FIG.
FIG. 3 is a sectional view of a socket.
FIG. 4 is an enlarged view of a hard ball holding portion and a hard ball.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the plug.
FIG. 6 is a side view of the spacer.
FIG. 7 is a sectional view of a slider.
FIG. 8 is a sectional view showing the assembly process of the connector.
FIG. 9 is a sectional view showing the operation procedure of the connector.
FIG. 10 is a sectional view of a connector according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 socket
2 Plug
2e engagement part
3 Hard balls
4 Spacer
5 Seal members
6 Slider
6a Spring ring holder
6c Hard ball holding part
7 First press parts
7d, 8d tip
7g rear end
8 Second press parts
9 Spring ring
10 Stop ring

Claims

筒状のソケット（１）と、前記ソケット（１）の内側に挿抜可能に差し込まれる筒状のプラグ（２）と、前記ソケット（１）に設けた穴状の硬球保持部（１ｆ）に保持され、前記プラグ（２）の外面に設けた溝状の係合部（２ｅ）に係合したときに前記プラグ（２）を前記ソケット（１）から抜け止めする硬球（３）と、前記ソケット（１）の外側に軸方向スライド可能に配置され、前記スライドに応じて前記硬球（３）の径方向移動を制限または許容するスライダ（６）と、前記スライダ（６）に設けたスプリングリング保持部（６ａ）に拡径可能に保持され、前記ソケット（１）の外面に設けた溝状の係合部（１ｇ）に係合したときに前記スライダ（６）のスライドを制限し、拡径して前記係合部（１ｇ）から外れたときに前記スライダ（６）のスライドを許容するスプリングリング（９）とを有するクイックコネクタに用いられる前記スライダ（６）であって、
前記スライダ（６）は、環状の第一および第二プレス部品（７）（８）の組み合わせよりなり、
プラグ差し込み方向（Ｂ）の先端部（７ｇ）を内側に曲げられた前記第一プレス部品（７）と、この第一プレス部品（７）の内側に配置された前記第二プレス部品（８）とによって、前記スプリングリング（９）を拡径可能に保持する前記スプリングリング保持部（６ａ）を形成したことを特徴とするクイックコネクタ用スライダ。 Held in a cylindrical socket (1), a cylindrical plug (2) that is detachably inserted into the socket (1), and a hole-shaped hard ball holder (1f) provided in the socket (1) A hard ball (3) that prevents the plug (2) from coming out of the socket (1) when engaged with a groove-like engaging portion (2e) provided on the outer surface of the plug (2), and the socket A slider (6) which is arranged on the outside of (1) so as to be slidable in the axial direction and restricts or allows the radial movement of the hard ball (3) according to the slide, and a spring ring holding provided on the slider (6) The diameter of the slider (6) is limited when the slider (6a) engages with a groove-shaped engaging portion (1g) provided on the outer surface of the socket (1). When the slider is released from the engaging portion (1g) 6) A spring ring to permit sliding of (9) the slider used with the quick connector having a (6),
The slider (6) comprises a combination of annular first and second press parts (7) and (8),
The first press part (7) bent inward at the tip end (7g) in the plug insertion direction (B), and the second press part (8) arranged inside the first press part (7) and the quick connector slider, characterized in that the formation of the spring ring holding portion (6a) for holding the spring ring (9) expandable to.

請求項１のクイックコネクタ用スライダにおいて、
硬球（３）の外側に位置するときに前記硬球（３）をプラグ（２）の係合部（２ｅ）に係合させる硬球押さえ部（６ｃ）を有し、この硬球押さえ部（６ｃ）において第二プレス部品（８）が第一プレス部品（７）に圧入固定されていることを特徴とするクイックコネクタ用スライダ。The slider for a quick connector according to claim 1,
A hard ball pressing portion (6c) for engaging the hard ball (3) with the engaging portion (2e) of the plug (2) when positioned on the outside of the hard ball (3); A quick connector slider, wherein the second press part (8) is press-fitted and fixed to the first press part (7).

請求項１のクイックコネクタ用スライダにおいて、
第二プレス部品（８）のプラグ引き抜き方向（Ｃ）の先端部（８ｄ）が第一プレス部品（７）のプラグ引き抜き方向（Ｃ）の先端部（７ｄ）を巻き込んで突起状のスライド操作部（６ｇ）が設けられていることを特徴とするクイックコネクタ用スライダ。The slider for a quick connector according to claim 1,
The tip part (8d) of the second press part (8) in the plug pulling direction (C) wraps around the tip part (7d) of the first press part (7) in the plug pulling direction (C) to project the slide. (6g) is provided, The quick connector slider characterized by the above-mentioned.