JPH11218208A - ステータの製造方法 - Google Patents
ステータの製造方法Info
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- JPH11218208A JPH11218208A JP3232198A JP3232198A JPH11218208A JP H11218208 A JPH11218208 A JP H11218208A JP 3232198 A JP3232198 A JP 3232198A JP 3232198 A JP3232198 A JP 3232198A JP H11218208 A JPH11218208 A JP H11218208A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- resin
- way clutch
- pocket portion
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H41/00—Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
- F16H41/24—Details
- F16H2041/246—Details relating to one way clutch of the stator
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノッチタイプの一方向クラッチのポケットプ
レートを樹脂化する際に、樹脂のウェルド部１２が、ス
トラットを収容するポケット部５の近傍に形成されるこ
とがなく、もって樹脂製のステータ本体１の強度を高め
ることが可能なステータの製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂材料によってステータ本体１を成形
するときに、ノッチタイプの一方向クラッチのストラッ
トを収容するポケット部５をステータ本体１に直接形成
するとともに、ポケット部５の周方向位置と成形型にお
けるピンゲート１１の周方向位置とを略合致させること
にした。
レートを樹脂化する際に、樹脂のウェルド部１２が、ス
トラットを収容するポケット部５の近傍に形成されるこ
とがなく、もって樹脂製のステータ本体１の強度を高め
ることが可能なステータの製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂材料によってステータ本体１を成形
するときに、ノッチタイプの一方向クラッチのストラッ
トを収容するポケット部５をステータ本体１に直接形成
するとともに、ポケット部５の周方向位置と成形型にお
けるピンゲート１１の周方向位置とを略合致させること
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用オートマ
ティックトランスミッションのトルクコンバータ等に用
いられるステータの製造方法に関する。
ティックトランスミッションのトルクコンバータ等に用
いられるステータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から図５および図６に示すように、
環状のステータ本体５１、羽根５２および外環５３を樹
脂材料によって同心的に一体成形し、ステータ本体５１
の内周側にノッチタイプの一方向クラッチ５４を設けた
ステータが知られている。
環状のステータ本体５１、羽根５２および外環５３を樹
脂材料によって同心的に一体成形し、ステータ本体５１
の内周側にノッチタイプの一方向クラッチ５４を設けた
ステータが知られている。
【０００３】この従来のステータにおいて、ノッチタイ
プの一方向クラッチ５４は、以下のように構成されてい
る。
プの一方向クラッチ５４は、以下のように構成されてい
る。
【０００４】すなわち先ず、ステータ本体５１の内周側
に、環状を呈する金属製のポケットプレート５５がイン
サート成形によって固定されており、このポケットプレ
ート５５に同じく環状を呈する金属製のノッチプレート
５６が相対回転可能に組み合わされている。図７に拡大
して示すように、ポケットプレート５５の端面部にポケ
ット部５７が所要数等配状に設けられており、このポケ
ット部５７にそれぞれストラット５８がバネ５９に支持
されて収容されている。ポケット部５７を設けたポケッ
トプレート５５の端面部に対向するノッチプレート５６
の端面部に係合凹部６０が設けられており、この係合凹
部６０の周方向一方の側壁６１が、これにストラット５
８が係合するように立ち上がり角度を比較的急にして成
形されている。これに対して係合凹部６０の周方向他方
の側壁６２は、これをストラット５８が乗り越えるよう
に立ち上がり角度を比較的緩やかに成形されている。し
たがってこのストラット５８および係合凹部６０の係合
構造により、ノッチプレート５６が図上Ａ方向に回転し
ようとすると、ストラット５８が係合して回転が阻止さ
れ、反対のＢ方向の回転のみが許容される。
に、環状を呈する金属製のポケットプレート５５がイン
サート成形によって固定されており、このポケットプレ
ート５５に同じく環状を呈する金属製のノッチプレート
５６が相対回転可能に組み合わされている。図７に拡大
して示すように、ポケットプレート５５の端面部にポケ
ット部５７が所要数等配状に設けられており、このポケ
ット部５７にそれぞれストラット５８がバネ５９に支持
されて収容されている。ポケット部５７を設けたポケッ
トプレート５５の端面部に対向するノッチプレート５６
の端面部に係合凹部６０が設けられており、この係合凹
部６０の周方向一方の側壁６１が、これにストラット５
８が係合するように立ち上がり角度を比較的急にして成
形されている。これに対して係合凹部６０の周方向他方
の側壁６２は、これをストラット５８が乗り越えるよう
に立ち上がり角度を比較的緩やかに成形されている。し
たがってこのストラット５８および係合凹部６０の係合
構造により、ノッチプレート５６が図上Ａ方向に回転し
ようとすると、ストラット５８が係合して回転が阻止さ
れ、反対のＢ方向の回転のみが許容される。
【０００５】近年、部品の軽量化および製造の容易化等
の観点から部品を金属から樹脂化することが進められて
おり、その一つとして、上記ポケットプレート５５を樹
脂化することが考えられる。
の観点から部品を金属から樹脂化することが進められて
おり、その一つとして、上記ポケットプレート５５を樹
脂化することが考えられる。
【０００６】ポケットプレート５５を樹脂化すると、こ
のポケットプレート５５が同じく樹脂製のステータ本体
５１に対して一体化されることになり、またこれにより
樹脂製のステータ本体５１にポケット部５７が直接形成
されることになる。したがってこのステータ本体５１を
ピンゲート方式の成形型によって射出成形しようとする
と、以下のような不都合が生じることになる。
のポケットプレート５５が同じく樹脂製のステータ本体
５１に対して一体化されることになり、またこれにより
樹脂製のステータ本体５１にポケット部５７が直接形成
されることになる。したがってこのステータ本体５１を
ピンゲート方式の成形型によって射出成形しようとする
と、以下のような不都合が生じることになる。
【０００７】すなわち、環状のステータ本体５１をピン
ゲート方式の成形型によって射出成形する場合には、こ
の成形型において、ピンゲートがステータ本体５１の周
方向に沿って複数等配状に設定されるのが通常である。
これに対してポケット部５７も、上記したように所要数
が等配されるものである。
ゲート方式の成形型によって射出成形する場合には、こ
の成形型において、ピンゲートがステータ本体５１の周
方向に沿って複数等配状に設定されるのが通常である。
これに対してポケット部５７も、上記したように所要数
が等配されるものである。
【０００８】したがって、ポケット部５７の周方向位置
とピンゲートの周方向位置とを互い違いに設定すると、
各ピンゲートからの樹脂が出会って生じるウェルド部が
ポケット部５７の近傍に形成される可能性がある。そう
した場合、ポケット部５７の近傍には一方向クラッチ５
４がロックするときに過大な応力が生じるために、強度
の低いウェルド部がポケット部５７の近傍に形成される
と、ステータ本体５１がウェルド部から破損する可能性
が高く、強度的に問題となる。
とピンゲートの周方向位置とを互い違いに設定すると、
各ピンゲートからの樹脂が出会って生じるウェルド部が
ポケット部５７の近傍に形成される可能性がある。そう
した場合、ポケット部５７の近傍には一方向クラッチ５
４がロックするときに過大な応力が生じるために、強度
の低いウェルド部がポケット部５７の近傍に形成される
と、ステータ本体５１がウェルド部から破損する可能性
が高く、強度的に問題となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、ノッチタイプの一方向クラッチのポケットプレート
を樹脂化する際に、樹脂のウェルド部が、ストラットを
収容するポケット部の近傍に形成されることがなく、も
って樹脂製のステータ本体の強度を高めることが可能な
ステータの製造方法を提供することを目的とする。
み、ノッチタイプの一方向クラッチのポケットプレート
を樹脂化する際に、樹脂のウェルド部が、ストラットを
収容するポケット部の近傍に形成されることがなく、も
って樹脂製のステータ本体の強度を高めることが可能な
ステータの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるステータの製造方法は、樹
脂材料によってステータ本体を成形するときに、ノッチ
タイプの一方向クラッチのストラットを収容するポケッ
ト部を前記ステータ本体に直接形成するとともに、前記
ポケット部の周方向位置と成形型におけるピンゲートの
周方向位置とを略合致させることにした。
め、本発明の請求項１によるステータの製造方法は、樹
脂材料によってステータ本体を成形するときに、ノッチ
タイプの一方向クラッチのストラットを収容するポケッ
ト部を前記ステータ本体に直接形成するとともに、前記
ポケット部の周方向位置と成形型におけるピンゲートの
周方向位置とを略合致させることにした。
【００１１】また本発明の請求項２によるステータの製
造方法は、樹脂材料によってステータ本体を成形すると
きに、ノッチタイプの一方向クラッチのストラットを収
容するポケット部を前記ステータ本体に直接形成すると
ともに、前記ポケット部の周方向位置と成形型における
ピンゲートの周方向位置とを調整して、樹脂のウェルド
部が前記ポケット部から離れた位置に形成されるように
した。
造方法は、樹脂材料によってステータ本体を成形すると
きに、ノッチタイプの一方向クラッチのストラットを収
容するポケット部を前記ステータ本体に直接形成すると
ともに、前記ポケット部の周方向位置と成形型における
ピンゲートの周方向位置とを調整して、樹脂のウェルド
部が前記ポケット部から離れた位置に形成されるように
した。
【００１２】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ステータの製造方法のように、樹脂材料によってステー
タ本体を成形するときに、ノッチタイプの一方向クラッ
チのストラットを収容するポケット部をステータ本体に
直接形成するとともに、ポケット部の周方向位置と成形
型におけるピンゲートの周方向位置とを略合致させる
と、各ピンゲートからの樹脂が出会って生じるウェルド
部が丁度、周方向に並んだ二つのポケット部の中間部に
形成されることになり、これによりウェルド部がポケッ
ト部の近傍に形成されるのを防止することが可能とな
る。
ステータの製造方法のように、樹脂材料によってステー
タ本体を成形するときに、ノッチタイプの一方向クラッ
チのストラットを収容するポケット部をステータ本体に
直接形成するとともに、ポケット部の周方向位置と成形
型におけるピンゲートの周方向位置とを略合致させる
と、各ピンゲートからの樹脂が出会って生じるウェルド
部が丁度、周方向に並んだ二つのポケット部の中間部に
形成されることになり、これによりウェルド部がポケッ
ト部の近傍に形成されるのを防止することが可能とな
る。
【００１３】また上記構成を備えた本発明の請求項２に
よる製造方法のように、樹脂材料によってステータ本体
を成形するときに、ノッチタイプの一方向クラッチのス
トラットを収容するポケット部をステータ本体に直接形
成するとともに、ポケット部の周方向位置と成形型にお
けるピンゲートの周方向位置とを調整して、樹脂のウェ
ルド部がポケット部から離れた位置に形成されるように
した場合にも、ウェルド部がポケット部の近傍に形成さ
れるのを防止することが可能である。
よる製造方法のように、樹脂材料によってステータ本体
を成形するときに、ノッチタイプの一方向クラッチのス
トラットを収容するポケット部をステータ本体に直接形
成するとともに、ポケット部の周方向位置と成形型にお
けるピンゲートの周方向位置とを調整して、樹脂のウェ
ルド部がポケット部から離れた位置に形成されるように
した場合にも、ウェルド部がポケット部の近傍に形成さ
れるのを防止することが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明すると、当該実施形態に係る製造方法
は、以下のようなノッチタイプ樹脂ステータを製造する
ものである。
したがって説明すると、当該実施形態に係る製造方法
は、以下のようなノッチタイプ樹脂ステータを製造する
ものである。
【００１５】すなわち、図１ないし図３に示すように、
先ず、環状を呈する樹脂製のステータ本体（シェルまた
はステータシェルとも称する）１が備えられており、こ
のステータ本体１の外周側に多数の羽根２と外環（コア
またはステータコアとも称する）３とが同心的に一体成
形されている。ステータ本体１は、上記従来技術におけ
るステータ本体とポケットプレートとを合わせたボリュ
ームないし形状を備えており、このステータ本体１の内
周側の端面部４に、凹部状のポケット部５が所要数等配
状に直接形成されている（図では三等配）。ステータ本
体１は、ステータ本体部とポケットプレート部とを樹脂
材料により一体成形したものと表現することもでき、こ
の場合には、ポケットプレート部の内周側の端面部に凹
部状のポケット部５が所要数等配状に形成されていると
いうことになる。
先ず、環状を呈する樹脂製のステータ本体（シェルまた
はステータシェルとも称する）１が備えられており、こ
のステータ本体１の外周側に多数の羽根２と外環（コア
またはステータコアとも称する）３とが同心的に一体成
形されている。ステータ本体１は、上記従来技術におけ
るステータ本体とポケットプレートとを合わせたボリュ
ームないし形状を備えており、このステータ本体１の内
周側の端面部４に、凹部状のポケット部５が所要数等配
状に直接形成されている（図では三等配）。ステータ本
体１は、ステータ本体部とポケットプレート部とを樹脂
材料により一体成形したものと表現することもでき、こ
の場合には、ポケットプレート部の内周側の端面部に凹
部状のポケット部５が所要数等配状に形成されていると
いうことになる。
【００１６】尚、この図１ないし図３は、ステータ本体
１、羽根２および外環３よりなる樹脂の一体成形品のみ
を描いており、この樹脂の一体成形品に対して図４に示
すように、ノッチプレート６、ストラット７およびバネ
８が組み付けられて、ノッチタイプの一方向クラッチ９
が構成される。ノッチプレート６は金属によって環状に
成形されており、ステータ本体１に対して相対回転可能
に組み合わされる。またこのノッチプレート６には、ス
トラット７が一回転方向に係合する係合凹部１０が設け
られている。ストラット７はバネ８に支持されて揺動自
在にポケット部５に収容される。
１、羽根２および外環３よりなる樹脂の一体成形品のみ
を描いており、この樹脂の一体成形品に対して図４に示
すように、ノッチプレート６、ストラット７およびバネ
８が組み付けられて、ノッチタイプの一方向クラッチ９
が構成される。ノッチプレート６は金属によって環状に
成形されており、ステータ本体１に対して相対回転可能
に組み合わされる。またこのノッチプレート６には、ス
トラット７が一回転方向に係合する係合凹部１０が設け
られている。ストラット７はバネ８に支持されて揺動自
在にポケット部５に収容される。
【００１７】上記構成のステータを製造する当該製造方
法は、以下の手順ないし工程を備えている点に特徴を有
している。
法は、以下の手順ないし工程を備えている点に特徴を有
している。
【００１８】すなわち先ず、フェノール樹脂等の樹脂材
料によってステータ本体１を射出成形するときに、ノッ
チタイプの一方向クラッチ９のストラット７を収容する
所要数のポケット部５をステータ本体１に直接形成し、
併せて図１に示すように、各ポケット部５の周方向位置
と成形型における各ピンゲート１１の周方向位置とを略
合致するように設定する。またポケット部５の数（図で
は三箇所）とピンゲート１１の数（図では三箇所）とを
同じに設定する。
料によってステータ本体１を射出成形するときに、ノッ
チタイプの一方向クラッチ９のストラット７を収容する
所要数のポケット部５をステータ本体１に直接形成し、
併せて図１に示すように、各ポケット部５の周方向位置
と成形型における各ピンゲート１１の周方向位置とを略
合致するように設定する。またポケット部５の数（図で
は三箇所）とピンゲート１１の数（図では三箇所）とを
同じに設定する。
【００１９】すると、成形型のキャビティの内部で、図
１に矢印で示すように各ピンゲート１１からの樹脂が出
会って生じるウェルド部１２が丁度、周方向に並んだ二
つのポケット部５の中間部に形成されることになる。し
たがって、これにより強度の低いウェルド部１２が、ク
ラッチ９の作動時に大きな応力が発生するポケット部５
の近傍に形成されるのを防止することができ、ステータ
本体１の強度を高めることができる。
１に矢印で示すように各ピンゲート１１からの樹脂が出
会って生じるウェルド部１２が丁度、周方向に並んだ二
つのポケット部５の中間部に形成されることになる。し
たがって、これにより強度の低いウェルド部１２が、ク
ラッチ９の作動時に大きな応力が発生するポケット部５
の近傍に形成されるのを防止することができ、ステータ
本体１の強度を高めることができる。
【００２０】またウェルド部１２が、周方向に並んだ二
つのポケット部５の丁度、中間部に形成されなくても、
ポケット部５に対して周方向に所定の角度をもつ位置に
形成されれば、同じ作用効果を奏することが可能であ
る。したがって各ポケット部５の周方向位置と成形型に
おける各ピンゲート１１の周方向位置とを調整して、ウ
ェルド部１２がポケット部５から周方向に離れた位置に
形成されるようにするのも有効である。
つのポケット部５の丁度、中間部に形成されなくても、
ポケット部５に対して周方向に所定の角度をもつ位置に
形成されれば、同じ作用効果を奏することが可能であ
る。したがって各ポケット部５の周方向位置と成形型に
おける各ピンゲート１１の周方向位置とを調整して、ウ
ェルド部１２がポケット部５から周方向に離れた位置に
形成されるようにするのも有効である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２２】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるステータの製造方法においては、樹脂材
料によってステータ本体を成形するときに、ノッチタイ
プの一方向クラッチのストラットを収容するポケット部
をステータ本体に直接形成するとともに、ポケット部の
周方向位置と成形型におけるピンゲートの周方向位置と
を略合致するように設定するために、各ピンゲートから
の樹脂が出会って生じるウェルド部が丁度、周方向に並
んだ二つのポケット部の中間部に形成される。したがっ
て、これにより強度の低いウェルド部が、クラッチの作
動時に大きな応力が発生するポケット部の近傍に形成さ
れるのを防止することができ、樹脂製のステータ本体の
強度を高めることができる。
請求項１によるステータの製造方法においては、樹脂材
料によってステータ本体を成形するときに、ノッチタイ
プの一方向クラッチのストラットを収容するポケット部
をステータ本体に直接形成するとともに、ポケット部の
周方向位置と成形型におけるピンゲートの周方向位置と
を略合致するように設定するために、各ピンゲートから
の樹脂が出会って生じるウェルド部が丁度、周方向に並
んだ二つのポケット部の中間部に形成される。したがっ
て、これにより強度の低いウェルド部が、クラッチの作
動時に大きな応力が発生するポケット部の近傍に形成さ
れるのを防止することができ、樹脂製のステータ本体の
強度を高めることができる。
【００２３】また請求項２に係るステータの製造方法の
ように、樹脂材料によってステータ本体を成形するとき
に、ノッチタイプの一方向クラッチのストラットを収容
するポケット部をステータ本体に直接形成するととも
に、ポケット部の周方向位置と成形型におけるピンゲー
トの周方向位置とを調整して、樹脂のウェルド部がポケ
ット部から離れた位置に形成されるようにした場合に
も、強度の低いウェルド部が、クラッチの作動時に大き
な応力が発生するポケット部の近傍に形成されるのを防
止することができ、樹脂製のステータ本体の強度を高め
ることができる。
ように、樹脂材料によってステータ本体を成形するとき
に、ノッチタイプの一方向クラッチのストラットを収容
するポケット部をステータ本体に直接形成するととも
に、ポケット部の周方向位置と成形型におけるピンゲー
トの周方向位置とを調整して、樹脂のウェルド部がポケ
ット部から離れた位置に形成されるようにした場合に
も、強度の低いウェルド部が、クラッチの作動時に大き
な応力が発生するポケット部の近傍に形成されるのを防
止することができ、樹脂製のステータ本体の強度を高め
ることができる。
【００２４】また両請求項に共通して、従来のポケット
プレートが樹脂化されてステータ本体に一体化されるた
めに、部品の軽量化および製造の容易化を実現すること
ができる。
プレートが樹脂化されてステータ本体に一体化されるた
めに、部品の軽量化および製造の容易化を実現すること
ができる。
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法によって製造
されたステータの正面図
されたステータの正面図
【図２】図１におけるＡ−Ｏ−Ａ線断面図
【図３】同ステータの背面図
【図４】一方向クラッチの説明図
【図５】従来例の係るステータの一部切欠した正面図
【図６】図５におけるＢ−Ｏ−Ｂ線断面図
【図７】図５におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
１ ステータ本体 ２ 羽根 ３ 外環 ４ 端面部 ５ ポケット部 ６ ノッチプレート ７ ストラット ８ バネ ９ 一方向クラッチ １０ 係合凹部 １１ ピンゲート １２ ウェルド部
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂材料によってステータ本体（１）を
成形するときに、ノッチタイプの一方向クラッチ（９）
のストラット（７）を収容するポケット部（５）を前記
ステータ本体（１）に直接形成するとともに、 前記ポケット部（５）の周方向位置と成形型におけるピ
ンゲート（１１）の周方向位置とを略合致させることを
特徴とするステータの製造方法。 - 【請求項２】 樹脂材料によってステータ本体（１）を
成形するときに、ノッチタイプの一方向クラッチ（９）
のストラット（７）を収容するポケット部（５）を前記
ステータ本体（１）に直接形成するとともに、 前記ポケット部（５）の周方向位置と成形型におけるピ
ンゲート（１１）の周方向位置とを調整して、樹脂のウ
ェルド部（１２）が前記ポケット部（５）から離れた位
置に形成されるようにしたことを特徴とするステータの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232198A JPH11218208A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ステータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232198A JPH11218208A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ステータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218208A true JPH11218208A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12355683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232198A Pending JPH11218208A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ステータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11218208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010047001A1 (ja) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | シャープ株式会社 | プロペラファン、流体送り装置および成型金型 |
| JP2010101223A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Sharp Corp | プロペラファン、流体送り装置および成型金型 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP3232198A patent/JPH11218208A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010047001A1 (ja) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | シャープ株式会社 | プロペラファン、流体送り装置および成型金型 |
| JP2010101223A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Sharp Corp | プロペラファン、流体送り装置および成型金型 |
| CN102197228A (zh) * | 2008-10-22 | 2011-09-21 | 夏普株式会社 | 螺旋桨式风扇、流体输送装置和成型模具 |
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