JPH11216728A - Molding mold and molding method using molding mold - Google Patents
Molding mold and molding method using molding moldInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材料を成形す
る成形金型に関し、特に摺動性のよい樹脂を使用したオ
ープンタイプのホットランナシステムを採用した成形金
型の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding die for molding a resin material, and more particularly to an improvement of a molding die employing an open type hot runner system using a resin having good slidability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】テープカセットにおけるテープを巻回す
るリールを構成するリールハブは、回転しまた装置の回
転部と係合することから、摺動性が要求される。このた
め、ポリスチレン等の樹脂にシリコンを添加した摺動性
に優れるものを使用している。このようなリールハブの
成形について図５により説明する。2. Description of the Related Art A reel hub constituting a reel for winding a tape in a tape cassette is required to be slidable because it rotates and engages with a rotating portion of the apparatus. For this reason, a resin having excellent slidability obtained by adding silicon to a resin such as polystyrene is used. The formation of such a reel hub will be described with reference to FIG.
【０００３】図５（ａ）は従来のゲート方式がオープン
タイプのホットランナシステムである成形金型の縦断面
図であり、この成形金型は、固定側金型６０と可動側金
型６１とを備え、両金型６０，６１間には成形品（リー
ルハブ）の形状に対応したキャビティ６９が形成され
る。固定側金型６０に形成されたランナ６２を通して供
給されてきた溶融した樹脂が、ゲート部６４から流れ込
んでキャビティ内に充填される。この場合、ゲート部６
４付近の拡大図の図６に示すように、ランナ６２に配置
された加熱部６３によりランナ６２及びゲート部６４近
傍が加熱されている。FIG. 5A is a longitudinal sectional view of a molding die in which a conventional gate system is an open type hot runner system. The molding die includes a fixed die 60 and a movable die 61. And a cavity 69 corresponding to the shape of the molded product (reel hub) is formed between the two dies 60 and 61. The molten resin supplied through the runner 62 formed in the fixed mold 60 flows from the gate portion 64 and fills the cavity. In this case, the gate section 6
As shown in FIG. 6 in an enlarged view of the vicinity of the runner 62, the vicinity of the runner 62 and the gate part 64 is heated by the heating unit 63 arranged on the runner 62.
【０００４】上述のようにキャビティ内に充填された溶
融樹脂が冷却してから金型を開く時に、余分な樹脂が成
形品に付いて残ってしまうという問題が発生することが
ある。即ち、金型開きのために可動金型６１を固定側金
型６０から離す方向に移動させると、成形品は可動金型
６１内に付いている一方、ゲート部６４は固定側金型６
０内にあるので、本来ならばゲート部６４に残らなけれ
ばならない樹脂６７が成形品に付いてしまうことがあ
る。このため、成形品を可動側金型６１から取り出す
と、余分な樹脂６７が、図５（ｂ）のように成形品のリ
ールハブ７０に残ってしまう。このようなオープンタイ
プホットランナシステムの場合、図６のように成形品７
０と対応するキャビティ６９の近傍にまでゲート部６４
を介して加熱部６３が接近して配置されるため、このゲ
ート部６４近傍の樹脂が完全に固化せず、かつ樹脂に含
まれるシリコンの存在により離型性がよく樹脂の摺動性
がよいことから、成形後に金型を開く時、ランナ６２側
のゲート部６４近傍の樹脂６７が成形品に付いて残って
しまうのである。[0004] As described above, when the mold is opened after the molten resin filled in the cavity is cooled, there is a problem that excess resin may adhere to the molded product and remain. That is, when the movable mold 61 is moved in a direction away from the fixed mold 60 to open the mold, the molded product is attached to the inside of the movable mold 61, while the gate 64 is fixed to the fixed mold 6.
Since it is within 0, the resin 67 that would otherwise have to remain in the gate portion 64 may adhere to the molded product. For this reason, when the molded product is taken out of the movable mold 61, extra resin 67 remains on the reel hub 70 of the molded product as shown in FIG. 5B. In the case of such an open type hot runner system, as shown in FIG.
0 to the vicinity of the cavity 69 corresponding to the gate portion 64.
Since the heating section 63 is arranged close to the gate section 64, the resin in the vicinity of the gate section 64 is not completely solidified, and the presence of silicon contained in the resin has good releasability and good slidability of the resin. Therefore, when the mold is opened after the molding, the resin 67 near the gate portion 64 on the runner 62 side remains on the molded product.
【０００５】以上のように成形品のリールハブ７０に余
分な樹脂６７が付着して残ると、リールハブ７０を用い
てテープカセットを組み立てる際の障害となってしま
う。また、組立の途中や組立後にかかる樹脂６７が脱落
してテープカセット内に残ってしまうと、テープの再生
・記録時のドロップアウトの原因になったりする。更
に、成形後に、付着した樹脂を成形品から取り除こうと
すると、生産性が低下して好ましくない。If the extra resin 67 adheres to and remains on the reel hub 70 of the molded product as described above, it becomes an obstacle when assembling the tape cassette using the reel hub 70. In addition, if the resin 67 falls off during the assembly or after the assembly and remains in the tape cassette, it may cause dropout during tape reproduction / recording. Furthermore, if it is attempted to remove the adhered resin from the molded product after molding, productivity is undesirably reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
品の成形の際にゲート部近傍の樹脂が成形品に付着し、
成形金型から取り出された成形品にそのまま樹脂が残っ
てしまうことを防止できる成形金型及び成形方法を提供
することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for molding a molded article, in which resin near the gate adheres to the molded article,
An object of the present invention is to provide a molding die and a molding method that can prevent a resin from remaining in a molded product taken out from the molding die.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明の成形金型は、成形品の形状に対応したキャビティ
部を形成する１対の金型と、前記キャビティ部に溶融し
た樹脂材料を供給するために前記樹脂材料が通るランナ
部と、前記キャビティ部と前記ランナ部とに接し前記ラ
ンナ部から前記キャビティ部に前記樹脂材料を通すゲー
ト部とを具備し、前記ゲート部近傍における前記ランナ
部を構成する前記金型の表面を粗面にしたことを特徴と
する。To achieve the above object, a molding die according to the present invention comprises a pair of dies for forming a cavity corresponding to the shape of a molded product, and a resin material melted in the cavity. A runner portion through which the resin material passes, and a gate portion that passes through the resin material from the runner portion to the cavity portion in contact with the cavity portion and the runner portion. The surface of the mold forming the runner portion is roughened.
【０００８】本発明によれば、ゲート部近傍のランナ部
を構成する金型表面を粗面にすることによって、この粗
面部分と樹脂との付着力を大きくし、金型を開いた時に
ゲート部において樹脂が成形品側へとられてしまうこと
に対する抵抗を増やすことができる。これにより金型を
開いたときにゲート部近傍において樹脂がランナ側に残
り、取り出した成形品に余分な樹脂が残らない。この粗
面部分は、ランナ部の金型内面の粗さよりも粗く形成さ
れる。According to the present invention, by making the surface of the mold constituting the runner portion near the gate portion rough, the adhesion between the rough surface portion and the resin is increased, and the gate is opened when the mold is opened. It is possible to increase the resistance of the resin to the molded product side at the portion. Thereby, when the mold is opened, the resin remains on the runner side in the vicinity of the gate portion, and no extra resin remains in the removed molded product. The rough surface portion is formed more coarsely than the inner surface of the mold of the runner portion.
【０００９】また、前記ランナ部に加熱部が配置され、
この加熱部の先端が前記ゲート部近傍にまで延びるよう
に構成できる。この構成によれば、金型を開いた時に加
熱部が接近して配置されたゲート部近傍において樹脂が
完全に固化しない場合でも、ゲート部近傍において樹脂
がランナ側に残り、取り出した成形品に余分な樹脂が残
らない。従って、ゲート方式として加熱部がゲート部近
傍に接近して配置されたオープンタイプのホットランナ
システムを採用した場合、取り出した成形品に余分な樹
脂が付着して残ってしまうという問題を解決しつつ、加
熱部によりゲート部先端まで樹脂を溶融して樹脂の無駄
を省くことができるという利点を享受することができ
る。[0009] A heating section is disposed in the runner section.
The tip of the heating unit can be configured to extend to the vicinity of the gate. According to this configuration, even when the resin is not completely solidified in the vicinity of the gate portion where the heating unit is disposed close to the mold when the mold is opened, the resin remains on the runner side in the vicinity of the gate portion, and the removed molded product No extra resin remains. Therefore, when the open type hot runner system in which the heating unit is arranged close to the gate unit is adopted as the gate system, while solving the problem that extra resin adheres to the removed molded product and remains. In addition, the advantage that the resin can be melted up to the tip of the gate portion by the heating portion and waste of the resin can be eliminated can be enjoyed.
【００１０】また、前記粗面は、ランナ部の内面の粗さ
が通常１０μｍ未満に形成される場合、十点平均粗さ
（Ｒｚ）で１０μｍ以上が好ましく、粗面部分と樹脂と
の付着力が他の部分よりも大きくなる。また、粗さ（Ｒ
ｚ）は５０μｍ以上が更に好ましい。これにより、粗面
部分と樹脂との付着力が更に増大し、本発明の効果が一
層得られる。なお、粗面の粗さの上限は特に規定しなく
てよい。この粗面に対応した部分が成形品に現れないか
らである。In the case where the roughness of the inner surface of the runner portion is generally less than 10 μm, the rough surface preferably has a ten-point average roughness (Rz) of 10 μm or more, and the adhesive force between the rough surface portion and the resin. Is larger than the other parts. In addition, the roughness (R
z) is more preferably 50 μm or more. Thereby, the adhesive force between the rough surface portion and the resin is further increased, and the effect of the present invention is further obtained. The upper limit of the roughness of the rough surface does not need to be particularly defined. This is because the portion corresponding to the rough surface does not appear in the molded product.
【００１１】また、前記粗面をエッチングにより形成す
ることが好ましい。Preferably, the rough surface is formed by etching.
【００１２】また、本発明の成形方法は上述した成形金
型を用いて成形を行う。本発明によれば、上述のような
成形金型を用いて成形することにより、成形品に余分な
樹脂が付着しない。Further, in the molding method of the present invention, molding is performed using the above-described molding die. According to the present invention, by using a molding die as described above, extra resin does not adhere to the molded product.
【００１３】また、前記樹脂材料として摺動性のある樹
脂を使用して成形品に余分な樹脂が付着し易い場合、上
述のような成形金型を用いて成形することにより、成形
品に余分な樹脂が付着せずに、摺動性のよい成形品を得
ることができる。[0013] Further, when an excess resin is liable to adhere to a molded product using a slidable resin as the resin material, the molded product is molded by using a molding die as described above. It is possible to obtain a molded article having good slidability without attaching any resin.
【００１４】また、前記摺動性のある樹脂は、ポリスチ
レン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリオキシメチ
レン（ＰＯＭ）またはポリカーボネート（ＰＣ）にシリ
コンを添加したものである。The slidable resin is obtained by adding silicon to polystyrene (PS), ABS resin, AS resin, polyoxymethylene (POM) or polycarbonate (PC).
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態に
ついて図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施の
形態による成形金型で得ることのできるリールハブを組
み込んだビデオカセットの分解斜視図である。図１のビ
デオカセットは、上ケース１と下ケース２とからその外
箱が構成され、内部にはテープ４を巻回した１対のリー
ル５が押さえ板ばね６により押し付けられながら回転可
能に収納されている。リール５は上フランジ９とリール
ハブ１０とから構成され、リールハブ１０は、円形板状
の下フランジ４０とこの下フランジ４０の中心部から突
出しテープが巻かれるドラム部５０とから一体に構成さ
れてなる。テープ４がドラム部５０にクランプ１１によ
り固定される。なお、上ケース１には、前蓋３と窓１５
が取り付けられている。また、下ケース２には、テープ
ガイド７，ガイドローラ１３，前蓋３のロック１２，リ
ールブレーキ８，及びテープパッド１４がそれぞれ組み
込まれている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of a video cassette incorporating a reel hub obtainable with a molding die according to an embodiment of the present invention. The video cassette shown in FIG. 1 has an outer case composed of an upper case 1 and a lower case 2, and a pair of reels 5 around which a tape 4 is wound are rotatably stored while being pressed by a holding plate spring 6. Have been. The reel 5 is composed of an upper flange 9 and a reel hub 10. The reel hub 10 is integrally composed of a circular plate-shaped lower flange 40 and a drum 50 projecting from the center of the lower flange 40 and wound with a tape. . The tape 4 is fixed to the drum unit 50 by the clamp 11. The upper case 1 includes a front cover 3 and a window 15.
Is attached. The lower case 2 incorporates a tape guide 7, a guide roller 13, a lock 12 for the front lid 3, a reel brake 8, and a tape pad 14, respectively.
【００１６】次に、上述のリールハブ１０を成形するた
めの本実施の形態による成形金型について図２〜図４に
より説明する。図２は、成形金型の主要部全体を示す縦
断面図である。この成形金型は固定側金型２０と可動側
金型２１とを備え、これらの金型２０，２１間に図１の
リールハブ１０の形状と対応したキャビティ１０ａが形
成されている。キャビティ１０ａは、図１のリールハブ
１０の下フランジ４０に対応する部分４０ａとドラム部
５０に対応する部分５０ａとを有する。Next, a molding die according to the present embodiment for molding the reel hub 10 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the entire main part of the molding die. This mold includes a fixed mold 20 and a movable mold 21, and a cavity 10 a corresponding to the shape of the reel hub 10 in FIG. 1 is formed between the molds 20 and 21. The cavity 10a has a portion 40a corresponding to the lower flange 40 of the reel hub 10 of FIG.
【００１７】固定側金型２０は入子２２が金型３０の中
心部にはめ込まれて構成され、入子２２の先端部２２ａ
が円筒状に形成され、この円筒状の先端部２２ａがリー
ルハブ１０のドラム部５０の円筒内周面を形成する。入
子２２の内側はその先端側が先細に円筒状にくりぬかれ
た形状に形成され、このくりぬかれた部分に樹脂を加熱
するための加熱部２３が配置される。加熱部２３は、そ
の先端部２３ａが先細となるような円筒状に構成され、
入子２２の内周面２２ｃとの間に空間を形成する。この
空間がランナ部２６を形成し、このランナ部２６に溶融
した樹脂が図の矢印ｆ方向から供給される。The fixed mold 20 is configured such that the insert 22 is fitted into the center of the mold 30, and the tip 22a of the insert 22 is provided.
Is formed in a cylindrical shape, and the cylindrical tip portion 22 a forms the cylindrical inner peripheral surface of the drum portion 50 of the reel hub 10. The inner side of the insert 22 is formed in a cylindrical shape with its tip end tapered, and a heating section 23 for heating the resin is disposed in the cut-out portion. The heating unit 23 is formed in a cylindrical shape such that its tip 23a is tapered,
A space is formed between the insert 22 and the inner peripheral surface 22c. This space forms the runner portion 26, and the melted resin is supplied to the runner portion 26 from the direction of arrow f in the drawing.
【００１８】図３は、ゲート部２４を中心にして図２を
拡大した縦断面図である。同図に示すように、入子２２
の先端部２２ａの円筒部の先端面２２ｂには、円形状に
ゲート部２４が開口して形成され、ゲート部２４を介し
てキャビティ１０ａとランナ部２６が接して互いに連通
している。このゲート部２４に接近して加熱部２３の先
端部２３ａが配置される。固定側金型２０の一部である
入子２２の内周面２２ｃの図の上部には、ゲート部２４
の開口から円錐状に角度αで拡大するように円錐状部２
５が入子２２の先端面２２ｂの垂直方向に高さＨで形成
されている。FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of FIG. As shown in FIG.
A circular gate portion 24 is formed on the distal end surface 22b of the cylindrical portion of the distal end portion 22a, and the cavity 10a and the runner portion 26 are in contact with each other via the gate portion 24 to communicate with each other. The distal end 23a of the heating unit 23 is arranged close to the gate 24. A gate portion 24 is provided above the inner peripheral surface 22 c of the insert 22 which is a part of the fixed mold 20.
Conical portion 2 so as to expand conically at an angle α from the opening of
5 is formed at a height H in the vertical direction of the distal end surface 22b of the insert 22.
【００１９】このように図２及び図３の成形金型におい
てはゲート方式としてオープンタイプのホットランナシ
ステムを採用し、樹脂の温度がランナ部２６で低下しな
いように加熱部２３をランナ部２６に配置するととも
に、可動側金型２１を開くだけで成形品を取り出させる
構造にしている。As described above, in the molding dies of FIGS. 2 and 3, an open type hot runner system is employed as a gate system, and the heating section 23 is connected to the runner section 26 so that the temperature of the resin does not decrease in the runner section 26. In addition to the arrangement, the molded product is taken out simply by opening the movable mold 21.
【００２０】以上説明したランナ部２６の円錐状部２５
の円錐内面を粗面に形成している。この粗面部（２５）
は、例えばエッチングにより形成するのが望ましく、そ
の粗さは入子２２の内周面２２ｃの粗さよりも粗く形成
する。この入子２２の内周面２２ｃの粗さは十点平均粗
さ（Ｒｚ）で１０μｍ未満であり、粗面部２５の粗さ
（Ｒｚ）は１０μｍ以上あればよい。これにより、樹脂
との付着力が他の部分よりも大きくなるからである。ま
た、樹脂と粗面部２５との付着力の更なる増大を考慮す
ると、５０μｍ以上が好ましい。この粗さの上限は特に
定めなくともよい。この円錐状部２５に対応する部分は
成形品（図１のリールハブ１０）には現れないからであ
る。粗面部２５は放電加工により形成することもできる
が、この場合、ゲート部２４の径が大きくなったり、放
電加工の電極によりゲート部２４に損傷を与えるおそれ
が生じ易いため、かかる問題のないエッチング加工が好
ましい。The above-described conical portion 25 of the runner portion 26
Is formed with a rough inner surface. This rough surface (25)
Is desirably formed by, for example, etching, and the roughness is formed to be larger than the roughness of the inner peripheral surface 22 c of the insert 22. The roughness of the inner peripheral surface 22c of the insert 22 is less than 10 μm in ten-point average roughness (Rz), and the roughness (Rz) of the rough surface portion 25 may be 10 μm or more. This is because the adhesive force with the resin becomes larger than other portions. In consideration of a further increase in the adhesive force between the resin and the rough surface portion 25, the thickness is preferably 50 μm or more. The upper limit of the roughness need not be particularly defined. This is because the portion corresponding to the conical portion 25 does not appear on the molded product (the reel hub 10 in FIG. 1). The rough surface portion 25 can be formed by electric discharge machining. In this case, however, since the diameter of the gate portion 24 is likely to be increased, or the gate portion 24 is likely to be damaged by the electric discharge machining electrode, the etching without such a problem is likely to occur. Processing is preferred.
【００２１】なお、円錐状部２５の角度αは約７０度で
あるが、これに限定されるものではなく、角度αを７０
度よりも大きくしまた小さくすることもできるが、大き
くすると、樹脂と粗面部２５との付着力が大きくなるも
のの、入子２２の先端面２２ｂと粗面部２５の円錐面と
の間の部分３１が薄くなってしまい、金型としての強度
が低下してしまう。また、角度αを小さくすると、金型
の強度不足はないが、樹脂との付着力が低下してしま
う。従って、角度αは、金型の部分３１の強度と、樹脂
と粗面部との付着力の関係から適宜設定することができ
る。また、円錐状部２５の高さＨは約３ｍｍ程度である
が、これに限定されるものではない。The angle α of the conical portion 25 is about 70 degrees, but is not limited to this.
Although it is possible to increase or decrease the degree, the adhesion between the resin and the rough surface portion 25 increases, but the portion 31 between the distal end surface 22b of the insert 22 and the conical surface of the rough surface portion 25 increases. Becomes thin, and the strength as a mold decreases. In addition, when the angle α is reduced, the strength of the mold is not insufficient, but the adhesive force with the resin is reduced. Therefore, the angle α can be appropriately set based on the relationship between the strength of the mold portion 31 and the adhesive force between the resin and the rough surface portion. Further, the height H of the conical portion 25 is about 3 mm, but is not limited thereto.
【００２２】以上のような本実施の形態の成形金型によ
る成形について図２及び図３により説明する。樹脂材料
としてポリスチレン（ＰＳ）にシリコンを約２重量％添
加したものを使用し、この樹脂が加熱されて溶融した状
態で樹脂供給源（図示省略）から高圧で成形金型に送ら
れ、図２の矢印ｆ方向からランナ部２６に流入する。溶
融した樹脂は加熱部２６により加熱されながらランナ部
２６を通り、ゲート部２４から図３の矢印ｆ’のように
金型内のキャビティ１０ａに流れ込んでキャビティ１０
内に充填される。その後、キャビティ１０ａ内の樹脂が
冷却し硬化してから、可動側金型２１を固定側金型２０
から離す方向に移動させることにより金型を開き、次
に、成形品の付いた可動側金型２１から図１のリールハ
ブ１０である成形品を取り出す。The molding by the molding die of the present embodiment as described above will be described with reference to FIGS. As a resin material, a material obtained by adding about 2% by weight of silicon to polystyrene (PS) is used, and this resin is sent to a molding die at a high pressure from a resin supply source (not shown) in a heated and molten state. Flows into the runner section 26 from the arrow f direction. The molten resin passes through the runner section 26 while being heated by the heating section 26, flows from the gate section 24 into the cavity 10a in the mold as indicated by the arrow f 'in FIG.
Is filled in. Then, after the resin in the cavity 10a has cooled and hardened, the movable mold 21 is fixed to the fixed mold 20.
The mold is opened by moving the mold away from the mold, and then the molded product, which is the reel hub 10 in FIG. 1, is taken out from the movable mold 21 with the molded product.
【００２３】この場合、加熱部２３の先端部２３ａがゲ
ート部２４の近傍にまで接近して配置されているため、
ゲート部２４近傍の樹脂も加熱され溶融し、このため樹
脂の無駄がない。一方、このようにゲート部２４近傍に
おいて樹脂が溶融しかつ樹脂に含まれるシリコンにより
離型性がよくなりまた摺動性がよいため、ゲート部２４
の近傍ではランナ部２６の円錐状部２５付近の樹脂が成
形品に付着してしまい易いのであるが、円錐状部２５は
粗面に形成され、樹脂との付着力が大きくなっているた
め、金型を開いたとき、この部分の樹脂がゲート部２４
側に確実に残る。このため、成形品側にゲート部２４近
傍の樹脂が付いてしまい取り出した成形品に従来のよう
に余分な樹脂が残るといったことはない。In this case, since the distal end 23a of the heating section 23 is arranged close to the vicinity of the gate section 24,
The resin near the gate portion 24 is also heated and melted, so that there is no waste of the resin. On the other hand, since the resin is melted in the vicinity of the gate portion 24 and the silicon contained in the resin improves the releasability and the slidability, the gate portion 24 is improved.
The resin near the conical portion 25 of the runner portion 26 tends to adhere to the molded product in the vicinity of, but since the conical portion 25 is formed on a rough surface and has a large adhesive force with the resin, When the mold is opened, the resin in this part
Will definitely remain on the side. For this reason, there is no possibility that the resin near the gate portion 24 adheres to the molded product side and extra resin remains in the removed molded product as in the related art.
【００２４】以上のように、本実施の形態による成形金
型を用いた成形方法によれば、成形品のリールハブに付
着してしまった余分な樹脂のためテープカセットの組立
に支障が生じたりすることはなく、また、かかる樹脂を
成形後に取り除くといった余分な作業は不要となるから
生産性が向上し、更に、余分な樹脂が付着した成形品の
リールハブ１０を図１のようにテープカセット内に組み
込んでしまってから、この樹脂が脱落してテープカセッ
ト内に残ってテープの記録・再生時にドロップアウトの
原因になったりすることはないため、製品としての信頼
性が向上する。As described above, according to the molding method using the molding die according to the present embodiment, the assembly of the tape cassette may be hindered due to the extra resin adhering to the reel hub of the molded product. This eliminates the need for extra work such as removing such resin after molding, thus improving productivity. Further, the reel hub 10 of the molded product to which excess resin is adhered is placed in a tape cassette as shown in FIG. After the resin is incorporated, the resin does not fall off and remain in the tape cassette to cause dropout during recording / reproduction of the tape, so that the reliability as a product is improved.
【００２５】次に、図４によりゲート部近傍の粗面部分
の変形例について説明する。図４は図３と同様の成形金
型の拡大縦断面図であり、図３の円錐状部２５を加熱部
２５の先端部２５ａ方向に若干膨らまし、丸みを帯びた
凸状の粗面部２５ａとしたものであり、これ以外は図３
と同様の構成である。この粗面部２５ａは、エッチング
等により図３と同様に、粗さ（Ｒｚ）が１０μｍ以上、
好ましくは樹脂との付着力を考慮して５０μｍ以上とさ
れる。また、粗面部２５ａの曲線形状は入子２２の内周
面２２ｃに連続的に移行するように形成されている。ま
た、粗面部２５ａの高さＨは、約３ｍｍ程度であるがこ
れに限定されない。図４の成形金型により図３と同様の
効果を得ることができる。Next, a modification of the rough surface near the gate will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of a molding die similar to that of FIG. 3. The conical portion 25 of FIG. 3 is slightly expanded in the direction of the distal end portion 25a of the heating portion 25 to form a rounded convex rough surface portion 25a. Fig. 3
This is the same configuration as. This rough surface portion 25a has a roughness (Rz) of 10 μm or more as in FIG.
Preferably, the thickness is 50 μm or more in consideration of the adhesion to the resin. The curved shape of the rough surface portion 25a is formed so as to continuously transition to the inner peripheral surface 22c of the insert 22. The height H of the rough surface portion 25a is about 3 mm, but is not limited thereto. The same effect as in FIG. 3 can be obtained by the molding die in FIG.
【００２６】なお、本実施の形態では、樹脂材料として
ポリスチレンを使用したが、これ以外にも、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）またはポ
リカーボネート（ＰＣ）等を使用でき、これらの樹脂に
シリコンを数重量％添加する。また、特にシリコンを添
加しない場合でも本発明を適用できることは勿論であ
る。In this embodiment, polystyrene is used as the resin material. However, ABS resin, AS resin, polyoxymethylene (POM), polycarbonate (PC), or the like can be used. Of silicon by weight. Further, it is needless to say that the present invention can be applied even when silicon is not particularly added.
【００２７】また、本発明は図示した実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で変形
が可能であり、例えば、加熱部をランナ部に特に配置し
ない場合でも本発明を適用でき、また、ゲート部の形状
は円形に限らず、半円形、長方形、その他のいずれの形
状であってよいことは勿論である。The present invention is not limited to the illustrated embodiment, but can be modified within the scope of the technical concept of the present invention. For example, even if the heating section is not particularly arranged in the runner section, the present invention is not limited to the illustrated embodiment. The invention can be applied, and the shape of the gate portion is not limited to a circle, but may be a semicircle, a rectangle, or any other shape.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によれば、成形品の成形の際にゲ
ート部近傍の樹脂が成形品に付着し、成形金型から取り
出された成形品にそのまま余分な樹脂が残ってしまうこ
とを防止できる成形金型及び成形方法を提供することが
できる。このため、余分な樹脂を成形後に成形品から取
り除くといった工程は不要となり、生産性が向上し、ま
た、余分な樹脂が残らないから製品としての信頼性が増
す。According to the present invention, during molding of a molded product, the resin near the gate portion adheres to the molded product, and excess resin remains on the molded product taken out of the molding die. It is possible to provide a molding die and a molding method that can prevent such a problem. For this reason, the step of removing excess resin from the molded product after molding is not required, thereby improving the productivity and increasing the reliability as a product because no excess resin remains.
【図１】本発明の実施の形態による成形金型で得ること
のできるリールハブを組み込んだビデオカセットの分解
斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a video cassette incorporating a reel hub obtainable with a molding die according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のリールハブを成形することのできる本発
明の実施の形態による成形金型の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a molding die according to an embodiment of the present invention that can mold the reel hub of FIG. 1;
【図３】図２のゲート部近傍の拡大縦断面図である。FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of the vicinity of a gate portion in FIG. 2;
【図４】本発明の実施の形態の変形例を示す図３と同様
の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view similar to FIG. 3, showing a modification of the embodiment of the present invention.
【図５】従来の成形金型の縦断面図（ａ）、及びこの成
形金型から取り出した成形品の縦断面図（ｂ）である。FIG. 5A is a longitudinal sectional view of a conventional molding die, and FIG. 5B is a longitudinal sectional view of a molded product taken out of the molding die.
【図６】図５（ａ）に示す成形金型の部分拡大縦断面図
である。FIG. 6 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the molding die shown in FIG. 5 (a).
１０ リールハブ ４０ 下フランジ ５０ ドラム部 ２０ 固定側金型 ２１ 可動側金型 １０ａ キャビティ ２２ 入子 ２２ｂ 入子の円筒部２２ａの先端面 ２２ｃ 入子の内周面 ２３ 加熱部 ２３ａ 加熱部の先端部 ２４ ゲート部 ２５ 円錐状部、粗面部 ２５ａ 粗面部 ２６ ランナ部 α 円錐状部の角度 Ｈ 粗面部の高さ ｆ ランナ部における溶融樹脂の流れ方向 ｆ’ キャビティにおける溶融樹脂の流れ方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Reel hub 40 Lower flange 50 Drum part 20 Fixed-side mold 21 Movable-side mold 10a Cavity 22 Insert 22b Tip surface of insert cylindrical portion 22a 22c Insert inner peripheral surface 23 Heating portion 23a Tip portion of heating portion 24 Gate part 25 Conical part, rough surface part 25a Rough surface part 26 Runner part α Angle of conical part H Height of rough surface part f Flow direction of molten resin in runner part f 'Flow direction of molten resin in cavity
Claims (8)
形成する１対の金型と、前記キャビティ部に溶融した樹
脂材料を供給するために前記樹脂材料が通るランナ部
と、前記キャビティ部と前記ランナ部とに接し前記ラン
ナ部から前記キャビティ部に前記樹脂材料を通すゲート
部とを具備し、前記ゲート部近傍における前記ランナ部
を構成する前記金型の表面を粗面にしたことを特徴とす
る成形金型。1. A pair of molds forming a cavity corresponding to the shape of a molded product, a runner through which the resin material passes to supply a molten resin material to the cavity, and the cavity. A gate portion that is in contact with the runner portion and passes the resin material from the runner portion to the cavity portion, and a surface of the mold that forms the runner portion near the gate portion is roughened. Mold.
加熱部の先端が前記ゲート部近傍にまで延びている請求
項１記載の成形金型。2. The molding die according to claim 1, wherein a heating section is disposed in the runner section, and a tip of the heating section extends to a vicinity of the gate section.
である請求項１または２記載の成形金型。3. The molding die according to claim 1, wherein the rough surface has a ten-point average roughness of 10 μm or more.
である請求項１または２記載の成形金型。4. The molding die according to claim 1, wherein the rough surface has a ten-point average roughness of 50 μm or more.
求項１，２，３または４記載の成形金型。5. The molding die according to claim 1, wherein said rough surface is formed by etching.
形金型を用いて成形を行う成形方法。6. A molding method using a molding die according to claim 1, 2, 3, 4, or 5.
使用する請求項６記載の成形方法。7. The molding method according to claim 6, wherein a slidable resin is used as the resin material.
（ＰＳ）ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリオキシメチレン
（ＰＯＭ）またはポリカーボネート（ＰＣ）にシリコン
を添加したものである請求項７記載の成形方法。8. The molding method according to claim 7, wherein the slidable resin is obtained by adding silicon to polystyrene (PS) ABS resin, AS resin, polyoxymethylene (POM) or polycarbonate (PC). .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3657498A JPH11216728A (en) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Molding mold and molding method using molding mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3657498A JPH11216728A (en) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Molding mold and molding method using molding mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216728A true JPH11216728A (en) | 1999-08-10 |
Family
ID=12473550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3657498A Withdrawn JPH11216728A (en) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Molding mold and molding method using molding mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216728A (en) |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP3657498A patent/JPH11216728A/en not_active Withdrawn
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