JPH11216392A - Coking nozzle - Google Patents
Coking nozzleInfo
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- JPH11216392A JPH11216392A JP2207298A JP2207298A JPH11216392A JP H11216392 A JPH11216392 A JP H11216392A JP 2207298 A JP2207298 A JP 2207298A JP 2207298 A JP2207298 A JP 2207298A JP H11216392 A JPH11216392 A JP H11216392A
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- Japan
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- nozzle
- caulking
- caulking material
- base end
- groove
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- Pending
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- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はコーキング用ノズル
に係り、特にコーキング作業効率を大幅に向上させるこ
とができるよう改良されたコーキング用ノズルに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a caulking nozzle, and more particularly to an improved caulking nozzle capable of greatly improving coking efficiency.
【0002】[0002]
【従来の技術】パネルの突き合わせ部に生じた間隙など
の溝状部分にコーキング材を注入するには、コーキング
ガンにカートリッジを保持し、該カートリッジの先端に
取り付けられたノズルからコーキング材を該溝状部分に
流入する。2. Description of the Related Art In order to inject a caulking material into a groove-shaped portion such as a gap formed at a butt portion of a panel, a cartridge is held by a caulking gun, and the caulking material is discharged from a nozzle attached to a tip of the cartridge. Flows into the shaped part.
【0003】多くの作業現場においては、この注入され
たコーキング材を指先で押えつけて均しているが、特開
平8−243437号公報には、ノズルにコーキング材
を押えるための縁片を設け、該ノズルを溝状部分に沿っ
て移動させながらコーキング材を溝状部分に流入しなが
ら併せてコーキング材を均すようにした目地材充填仕上
げノズルが記載されている。In many work sites, the injected caulking material is leveled by pressing it with a fingertip. However, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-243337 discloses a nozzle provided with an edge piece for pressing the caulking material. There is described a filler filling finish nozzle in which the caulking material flows into the groove portion while moving the nozzle along the groove portion, and the caulking material is also leveled.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のノズルにあって
は、いずれも、ノズルを溝状部分に沿って移動させる際
にノズルが溝状部分から外れ易いという解決すべき課題
がある。In any of the above nozzles, there is a problem to be solved in that when the nozzle is moved along the groove portion, the nozzle is likely to come off the groove portion.
【0005】本発明は、ノズルを溝状部分に沿ってスム
ーズに移動させることができるコーキング用ノズルを提
供することを第1の目的とする。また、本発明は、この
ノズルから溝状部分に注入されたコーキング材が周囲に
広がることを防止できるコーキング用ノズルを提供する
ことを第2の目的とする。It is a first object of the present invention to provide a caulking nozzle capable of moving the nozzle smoothly along the groove. It is a second object of the present invention to provide a caulking nozzle capable of preventing the caulking material injected from the nozzle into the groove portion from spreading around.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のコーキング用ノ
ズルは、溝状部分にコーキング材を注入するためのコー
キング用ノズルであって、コーキング材が流通する内孔
が基端部から先端部まで軸心線方向に延設され、先端面
が該軸心線方向に対し斜交する斜交面となっているコー
キング用ノズルにおいて、該先端面のうち基端部に近い
側の端部に、該ノズルが溝状部分に沿って移動するとき
に該溝状部分に係合して該ノズルを案内する凸部を設け
たことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION A caulking nozzle according to the present invention is a caulking nozzle for injecting a caulking material into a groove portion, wherein an inner hole through which the caulking material flows extends from a base end to a tip end. In a caulking nozzle that extends in the axial direction and has a distal end surface that is an oblique surface that is oblique to the axial direction, at the end of the distal end surface that is closer to the base end, When the nozzle moves along the groove portion, a projection is provided to engage the groove portion and guide the nozzle.
【0007】かかるコーキング用ノズルにあっては、ノ
ズルの先端面のうち基端部に近い端部(以下、先頭側と
いうことがある。)に凸部が設けられているので、この
凸部を溝状部分に係合させ、該先頭側が移動方向の先頭
になるようにノズルを溝状部分に沿って移動させてコー
キング材の注入を行う。この場合、該先頭側の凸部が溝
状部分に係合しているので、ノズルが溝状部分から外れ
ることがなく、ノズルをスムーズに移動させることがで
きる。In such a caulking nozzle, a convex portion is provided at an end portion (hereinafter, sometimes referred to as a head side) of the distal end surface of the nozzle which is close to a base end portion. The caulking material is injected by engaging the groove portion and moving the nozzle along the groove portion such that the leading side is the leading side in the moving direction. In this case, since the convex portion on the leading end is engaged with the groove portion, the nozzle can be smoothly moved without coming off the groove portion.
【0008】本発明では、ノズルの先端面は、前記基端
部に近い側の端部と基端部から遠い側の端部とを結ぶ線
分を挟んで一半側の第1の面と他半側の第2の面とを有
しており、該第1の面と第2の面とは、該線分が頂陵を
形成するように斜交方向に配向していることが好まし
い。このように先端面に頂陵部を挟んで斜交する2つの
面を設けることにより、各面を溝状部分の縁辺に当接さ
せながらノズルを溝状部分に沿ってきわめてスムーズに
移動させることができ、また、コーキング材が該縁辺を
乗り越えて側方にはみ出ることが防止されるようにな
る。In the present invention, the distal end surface of the nozzle is connected to the first surface on one half side with respect to a line segment connecting the end near the base end and the end far from the base end. It is preferable to have a half-side second surface, and the first surface and the second surface are oriented in an oblique direction so that the line segment forms a top ridge. By providing two surfaces obliquely sandwiching the top ridge on the tip surface in this way, the nozzle can be moved very smoothly along the groove portion while each surface is in contact with the edge of the groove portion. And the caulking material is prevented from running over the edge and to the side.
【0009】この場合、先端面のうち前記基端部から遠
い側の端部に、前記内孔から流出したコーキング材を押
えつける押え面が設けられていることが好ましく、この
ように押え面を設けることにより、溝状部分内に注入さ
れたコーキング材を該押え面によって押えつけて均すこ
とができる。In this case, it is preferable that a pressing surface for pressing the caulking material flowing out from the inner hole is provided at an end portion of the distal end surface farther from the base end portion. With this arrangement, the caulking material injected into the groove-shaped portion can be pressed and leveled by the pressing surface.
【0010】本発明では、ノズルの外側に、前記内孔か
ら流出したコーキング材をかき取るためのカバーを設け
ることにより、コーキング材が溝状部分からはみ出すこ
とを確実に防止することができる。According to the present invention, by providing a cover on the outside of the nozzle for scraping the caulking material flowing out of the inner hole, it is possible to reliably prevent the caulking material from protruding from the groove portion.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図1は本発明の実施の形態に
係るノズルを示すものであり、(a)図はこのノズルの
先端部の斜視図、(b)図は(a)図のB−B線に沿う
断面図、(c)図は(a)図のC−C線に沿う断面図で
ある。(d)図はこのノズルの全体斜視図である。図2
は、このノズルの製作方法を示す斜視図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B show a nozzle according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a perspective view of the tip of the nozzle, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. , (C) is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. (D) is an overall perspective view of the nozzle. FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a method for manufacturing the nozzle.
【0012】このノズル5は、基端側にフランジ6を備
え、先端側にコーキング材Cの流出部を有したものであ
る。このノズル5は、この基端側から先端側まで貫通す
る内孔7を有した先細形の筒状のものとなっている。The nozzle 5 has a flange 6 on the base end side and an outflow portion of the caulking material C on the front end side. The nozzle 5 has a tapered cylindrical shape having an inner hole 7 penetrating from the base end side to the distal end side.
【0013】このノズル5の先端面は、ノズル5の軸心
線方向に対して斜めとなっている第1の面1と第2の面
2とを備えており、この第1の面1と第2の面2との交
叉部に押え面3と凸部4とが設けられている。The tip surface of the nozzle 5 has a first surface 1 and a second surface 2 which are inclined with respect to the direction of the axis of the nozzle 5. A pressing surface 3 and a convex portion 4 are provided at the intersection of the second surface 2.
【0014】このノズル5を製作するには、図2(a)
に示すように、長い円錐形のノズル素体5Aの先端を、
図2(b)に示すように、先ずノズル素体5Aの軸心線
と斜交するように第1の面1に沿う方向に斜めにカッ
トし、次いで図2(c)のように第2の面2に沿う斜め
方向に沿ってこのノズル素体5Aをカットする。これ
により、ノズル5の先端には、ノズル5の基端側(フラ
ンジ6)に近い側に凸部4が、面1,2の頂陵状の交叉
部に形成される。この面1,2の交叉部のうちノズル5
の基端部から遠い側を、矢印方向(ノズル素体5の軸
心線と該頂陵とを含む平面に対し垂直方向)に断面円弧
状の刃物8でカットする。これにより、押え面3が形成
される。To manufacture this nozzle 5, FIG.
As shown in the figure, the tip of the long conical nozzle element body 5A is
As shown in FIG. 2 (b), first, the nozzle body 5A is cut obliquely in the direction along the first surface 1 so as to be oblique to the axis of the nozzle body 5A, and then as shown in FIG. 2 (c). The nozzle body 5A is cut along an oblique direction along the surface 2 of FIG. As a result, a convex portion 4 is formed at the tip of the nozzle 5 on the side close to the base end side (flange 6) of the nozzle 5 at the vertex-like intersection of the surfaces 1 and 2. Nozzle 5 at the intersection of these surfaces 1 and 2
Is cut in the direction of the arrow (perpendicular to the plane including the axis of the nozzle body 5 and the top ridge) with a blade 8 having an arc-shaped cross section. Thereby, the holding surface 3 is formed.
【0015】このノズル5は、後述の図5のように、ユ
ニオンナット12によってコーキングガン10のカート
リッジ11に取り付けられる。The nozzle 5 is attached to a cartridge 11 of a caulking gun 10 by a union nut 12, as shown in FIG.
【0016】図3はこのノズル5にカバー9を取り付け
た状態を示す斜視図と断面図である。このカバー9は、
円筒形状のゴム又は軟質な樹脂材料よりなるものであ
り、ノズル5にその基端側が連結されている。カバー9
の先端側はノズル5の先端よりも若干後退するように斜
めにカットされた形状となっている。FIG. 3 is a perspective view and a sectional view showing a state in which a cover 9 is attached to the nozzle 5. This cover 9
It is made of cylindrical rubber or soft resin material, and its base end is connected to the nozzle 5. Cover 9
Has a shape cut obliquely so as to be slightly receded from the tip of the nozzle 5.
【0017】このノズル5を用いてコーキング材Cを注
入する方法について図4,5を参照して説明する。壁パ
ネル20,20のフランジ21,21の目地間隙22
(溝状部)に対し、コーキングガン10を用いてコーキ
ング材Cが注入されている。このコーキングガン10に
はカートリッジ11が装着されており、このカートリッ
ジ11の先端部にノズル5がユニオンナット12を用い
て取り付けられている。A method of injecting the caulking material C using the nozzle 5 will be described with reference to FIGS. Joint gap 22 between flanges 21 and 21 of wall panels 20 and 20
The caulking material C is injected into the (groove portion) using the caulking gun 10. A cartridge 11 is mounted on the caulking gun 10, and a nozzle 5 is attached to the tip of the cartridge 11 using a union nut 12.
【0018】コーキング材Cを溝状部としての目地間隙
22に注入するに際しては、凸部4を目地間隙22に入
り込ませ、面1,2をそれぞれ壁パネル20,20の辺
縁部に当接させる。この際、カバー9の先端面も壁パネ
ル20,20の辺縁部の全面側に重なる。なお、カバー
9は軟質材よりなるため、弾性的に変形し、壁パネル2
0,20に密着する。この状態で、コーキングガン10
のレバーハンドル13をゆっくりと引きながら、該コー
キングガン10を目地間隙22に沿って移動させる。こ
の場合、凸部4が移動方向の先頭側に位置するため、ノ
ズル5が目地間隙22から外れることがなく、スムーズ
に移動する。目地間隙22内にノズル5の先端から注入
されたコーキング材Cは、押え面3によって押えつけら
れ、均一に均される。この際、面1,2が壁パネル2
0,20の辺縁部に当接しており、またカバー9が壁パ
ネル20,20の前面に密着しているため、コーキング
材Cが壁パネル20の前面側にはみ出してくることが全
くない。When the caulking material C is injected into the joint gap 22 as a groove, the convex portion 4 is inserted into the joint gap 22, and the surfaces 1 and 2 abut against the peripheral portions of the wall panels 20 and 20, respectively. Let it. At this time, the front end surface of the cover 9 also overlaps the entire surface of the peripheral portion of the wall panels 20, 20. Since the cover 9 is made of a soft material, it is elastically deformed and the wall panel 2
Close contact with 0,20. In this state, the caulking gun 10
The caulking gun 10 is moved along the joint gap 22 while slowly pulling the lever handle 13. In this case, since the convex portion 4 is located on the leading side in the moving direction, the nozzle 5 does not come off from the joint gap 22 and moves smoothly. The caulking material C injected from the tip of the nozzle 5 into the joint gap 22 is pressed down by the pressing surface 3 and is evenly leveled. At this time, surfaces 1 and 2 are wall panels 2
Since the cover 9 is in contact with the edges of the wall panels 20 and 20 and the cover 9 is in close contact with the front surfaces of the wall panels 20 and 20, the caulking material C does not protrude to the front side of the wall panel 20 at all.
【0019】このように、このノズル5を用いてコーキ
ング材Cの注入作業を行うと、ノズル5が目地間隙22
から外れることがなく、またコーキング材Cがはみ出す
こともなく、コーキング作業をきわめて容易且つ迅速に
行うことができ、コーキング材Cの仕上がりも良好なも
のとなる。As described above, when the caulking material C is injected using the nozzle 5, the nozzle 5
Therefore, the caulking operation can be performed extremely easily and quickly without the caulking material C protruding, and the finish of the caulking material C can be improved.
【0020】図6は本発明の別の実施の形態に係るノズ
ルの先端部の斜視図であり、カバー9’として先端側が
半円形となったものが採用されている。このようにカバ
ーはノズルの全周を囲むものに限られず、コーキングガ
ン10の移動方向の後尾側のみを囲む構成のものであっ
ても、コーキング材Cのはみ出しを防止することが可能
である。FIG. 6 is a perspective view of a tip portion of a nozzle according to another embodiment of the present invention, and a cover 9 'having a semicircular tip end is employed. As described above, the cover is not limited to the one that surrounds the entire circumference of the nozzle. Even if the cover surrounds only the rear side in the moving direction of the caulking gun 10, it is possible to prevent the caulking material C from protruding.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上の通り、本発明のコーキング用ノズ
ルによると、凸部を溝状部に係合させてノズルをスムー
ズに移動させることができ、コーキング作業効率が向上
する。また、溝状部に注入されたコーキング材を押え部
で均すことも可能である。更に、本発明によると、溝状
部からコーキング材がはみ出すことを防止することも可
能となる。As described above, according to the caulking nozzle of the present invention, the nozzle can be moved smoothly by engaging the convex portion with the groove portion, and the coking operation efficiency is improved. Further, it is possible to level the caulking material injected into the groove-like portion at the holding portion. Further, according to the present invention, it is possible to prevent the caulking material from protruding from the groove-shaped portion.
【図1】実施の形態に係るノズルの構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a nozzle according to an embodiment.
【図2】実施の形態に係るノズルの製作説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of manufacturing a nozzle according to an embodiment.
【図3】カバーを備えたノズルの構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a nozzle provided with a cover.
【図4】実施の形態に係るノズルを用いたコーキング作
業を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a caulking operation using the nozzle according to the embodiment.
【図5】図4のV−V線に沿う断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4;
【図6】別の実施の形態に係るノズルの先端部の斜視図
である。FIG. 6 is a perspective view of a tip portion of a nozzle according to another embodiment.
1 第1の面 2 第2の面 3 押え面 4 凸部 5 ノズル 6 フランジ 7 内孔 9,9’ カバー 10 コーキングガン 11 カートリッジ 12 ユニオンナット 13 レバーハンドル 20 壁パネル 21 フランジ 22 目地間隙(溝状部) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st surface 2 2nd surface 3 Pressing surface 4 Convex part 5 Nozzle 6 Flange 7 Inner hole 9, 9 'Cover 10 Caulking gun 11 Cartridge 12 Union nut 13 Lever handle 20 Wall panel 21 Flange 22 Joint gap (groove shape) Part)
Claims (4)
のコーキング用ノズルであって、 コーキング材が流通する内孔が基端部から先端部まで軸
心線方向に延設され、先端面が該軸心線方向に対し斜交
する斜交面となっているコーキング用ノズルにおいて、 該先端面のうち基端部に近い側の端部に、該ノズルが溝
状部分に沿って移動するときに該溝状部分に係合して該
ノズルを案内する凸部を設けたことを特徴とするコーキ
ング用ノズル。A caulking nozzle for injecting a caulking material into a groove-like portion, wherein an inner hole through which the caulking material flows extends in the axial direction from a base end to a front end, and a front end surface is formed. A caulking nozzle having an oblique surface that is oblique to the axial direction, wherein the nozzle moves to an end near the base end of the distal end surface along the groove portion. A protruding portion that engages with the groove portion to guide the nozzle.
基端部に近い側の端部と基端部から遠い側の端部とを結
ぶ線分を挟んで一半側の第1の面と他半側の第2の面と
を有しており、該第1の面と第2の面とは、該線分が頂
陵を形成するように斜交方向に配向していることを特徴
とするコーキング用ノズル。2. The first surface according to claim 1, wherein the distal end surface is a first half surface with a line segment connecting an end portion closer to the base end portion and an end portion farther from the base end portion interposed therebetween. And a second surface on the other half side, wherein the first surface and the second surface are oriented obliquely so that the line segment forms a top ridge. Characteristic nozzle for caulking.
記基端部から遠い側の端部に、前記内孔から流出したコ
ーキング材を押えつける押え面が設けられていることを
特徴とするコーキング用ノズル。3. The method according to claim 2, wherein a pressing surface for pressing the caulking material flowing out from the inner hole is provided at an end of the distal end surface farther from the base end. Nozzle for caulking.
て、前記ノズルの外側に、前記内孔から流出したコーキ
ング材をかき取るためのカバーを設けたことを特徴とす
るコーキング用ノズル。4. The coking nozzle according to claim 1, wherein a cover is provided outside the nozzle to scrape the caulking material flowing out of the inner hole.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2207298A JPH11216392A (en) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Coking nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2207298A JPH11216392A (en) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Coking nozzle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11216392A true JPH11216392A (en) | 1999-08-10 |
Family
ID=12072694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2207298A Pending JPH11216392A (en) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Coking nozzle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11216392A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7059333B2 (en) | 2000-04-05 | 2006-06-13 | L'oreal S.A. | Application member, application system, and method |
JP2011190596A (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Paru Unit Kk | Hand gun type filling instrument |
JP2013199756A (en) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kumagai Gumi Co Ltd | Repairing method for joint cut of block material stack tunnel lining part |
JP2019072704A (en) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社東京エネシス | Sealant coating device |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP2207298A patent/JPH11216392A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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