JP2547633Y2 - Inner box of insulated box - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、複数枚の板材と、これ
らの複数枚の板材が接続された接合部に装着されている
クリップとから構成された、断熱箱体の内箱に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inner box of an insulated box, which is composed of a plurality of plate members and a clip attached to a joint to which the plurality of plate members are connected. is there.

【０００２】[0002]

【従来の技術】冷蔵庫、ショーケース等の断熱箱体は、
周知のように、内箱と、この内箱と所定の間隔をおいて
配置されている外箱と、これらの箱の間に充填されてい
る発泡材とから構成されている。このような内箱は、通
常複数枚の板材から形成される。図５は、内箱の平面部
を２枚の板材５０、５０から形成した接合状態を示す斜
視図であるが、同図に示されているように、板材５０、
５０の側部を略直角に曲げてフランジ５１、５１を形成
し、これらのフランジ５１、５１を突き合わせてリベッ
ト、スポット溶接等の手段で接合して、内箱の平面部が
形成されている。内箱は平面部の他に、面と面とが略直
角に交差した交差面からも構成されている。交差面は、
一方の板材の側縁部と、他方の板材の側部に形成されて
いるフランジとを重ね合わせ、そして同様にリベット、
スポット溶接等の手段で接合することにより形成されい
る。2. Description of the Related Art Insulated boxes, such as refrigerators and showcases,
As is well known, it is composed of an inner box, an outer box arranged at a predetermined distance from the inner box, and a foam material filled between these boxes. Such an inner box is usually formed from a plurality of plate members. FIG. 5 is a perspective view showing a joined state in which the flat part of the inner box is formed from two plate members 50, 50. As shown in FIG.
Flanges 51, 51 are formed by bending the side portions of the inner case 50 at substantially right angles, and these flanges 51, 51 are abutted and joined by means such as rivets, spot welding, or the like to form a flat portion of the inner box. The inner box is formed of not only a plane portion but also an intersecting surface in which the surfaces intersect at a substantially right angle. The intersection plane is
Overlap the side edge of one plate with the flange formed on the side of the other plate, and likewise rivets,
It is formed by joining by means such as spot welding.

【０００３】上記のようにして、所望の形状の内箱が形
成されるが、この内箱より所定寸法だけ大きい外箱が用
意され、そして内箱と外箱との間に発泡液を注入し、発
泡させて断熱箱体が形成される。ところで、上記のよう
なフランジ５１、５１を有する内箱の外側に発泡液を注
入すると、発泡液がフランジ５１、５１の間を通り内箱
の内部例えば冷蔵庫内へ洩れる。洩れると、洩れた発泡
材を取り除くための手数がかかることになる。またフラ
ンジ５１、５１をリベット、スポット溶接等で接続する
手間もかかる。そこで、実開昭６２ー１４５０９０号に
よって、前述したような内箱の接合部を締め付ける作用
を奏し、また発泡液の漏れを防ぐ締結部品が提案されて
いる。この締結部品は、図６に示されているように、断
面が馬蹄形をした硬質プラスチックの結合部５２と、こ
の結合部５２の両側に備えられた軟質プラスチックのヒ
レ５３、５３とから構成されている。したがって、この
結合部５２で板材５０、５０のフランジ５１、５１を挟
むことができる。挟んだ状態ではフランジ５１、５１の
頂部は結合部５２で覆われ、そしてヒレ５３、５３は、
板材５０、５０の表面に接しているので、発泡液がフラ
ンジ５１、５１の間を通り内箱の内部へ洩れない、とい
う効果は得られる。As described above, an inner box having a desired shape is formed. An outer box larger than the inner box by a predetermined size is prepared, and a foaming liquid is injected between the inner box and the outer box. The foam is formed to form a heat insulating box. By the way, when the foaming liquid is injected into the outside of the inner box having the flanges 51, 51 as described above, the foaming liquid leaks into the inside of the inner box, for example, into the refrigerator, between the flanges 51, 51. If leaked, it takes time and effort to remove the leaked foam. Also, it takes time and effort to connect the flanges 51, 51 by rivets, spot welding, or the like. To solve this problem, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 62-145090 proposes a fastening component that has the function of tightening the joint of the inner box as described above and that prevents leakage of the foaming liquid. As shown in FIG. 6, this fastening part is composed of a hard plastic connecting portion 52 having a horseshoe cross section, and soft plastic fins 53 provided on both sides of the connecting portion 52. I have. Therefore, the flanges 51, 51 of the plate members 50, 50 can be sandwiched by the connecting portion 52. In the sandwiched state, the tops of the flanges 51, 51 are covered with a joint 52, and the fins 53, 53
Since it is in contact with the surfaces of the plate members 50, 50, an effect is obtained that the foaming liquid does not leak into the inner box between the flanges 51, 51.

【０００４】しかしながら、結合部５２が硬質プラスチ
ックから形成されているとはいえ、この締結部品の締め
付け力は、構造上弱いと思われる。特に発泡液を注入
し、発泡させるときの発泡圧に対して、板材５０、５０
が所定の位置を保つことができないように思われる。な
ぜならば、発泡圧が、図６において矢印で示されている
ように、板材５０、５０の方向に作用し、フランジ５
１、５１を締め付ける方向に作用していないからであ
る。[0004] However, although the connecting portion 52 is formed of hard plastic, the fastening force of this fastening part is considered to be structurally weak. In particular, for the foaming pressure at the time of injecting and foaming the foaming liquid, the plate materials 50, 50
Seems to be unable to keep in place. 6 because the foaming pressure acts in the direction of the plates 50, 50 as indicated by the arrows in FIG.
This is because they do not act in the direction of tightening 1, 51.

【０００５】一方、本出願人も実公平２ー９３５１号に
より、発泡液の漏れが防止されると共に、充分な締め付
け力も得られる保持部材を提案した。この保持部材６０
は、図７の（イ）に示されているように、一方の板材６
１のフランジ部６２を押圧する第１腕６３と、他方の板
材６４の側縁部６５を押圧する第２腕６６とを有する。
そしてこれらの第１、２腕６３、６６の先端部には、板
材６１のフランジ部６２の面と、他方の板材６４の側縁
部６５の面とにそれぞれ接触する、略Ｖ字形の押圧部６
７、６８が形成されている。したがって、他方の板材６
４の側縁部６５に形成されている透孔に、フランジ部６
２に形成されている突起を挿入して位置合わせし、そし
て保持部材６０の第１、２腕６３、６６で、一方の板材
６１のフランジ部６２と、他方の板材６４の側縁部６５
を両側から押圧することができる。On the other hand, the present applicant has proposed a holding member that prevents leakage of a foaming liquid and has a sufficient tightening force according to Japanese Utility Model Publication No. Hei 2-9351. This holding member 60
As shown in FIG. 7 (a), one plate 6
It has a first arm 63 that presses one flange 62 and a second arm 66 that presses a side edge 65 of the other plate 64.
At the distal ends of the first and second arms 63 and 66, a substantially V-shaped pressing portion is in contact with the surface of the flange portion 62 of the plate member 61 and the surface of the side edge portion 65 of the other plate member 64, respectively. 6
7, 68 are formed. Therefore, the other plate 6
The flange 6 is inserted into the through hole formed in the side edge 65 of the flange 4.
2 is inserted and aligned, and the first and second arms 63 and 66 of the holding member 60 are used to align the flange 62 of one plate 61 and the side edge 65 of the other plate 64.
Can be pressed from both sides.

【０００６】[0006]

【考案が解決しようとする課題】上記保持部材６０は、
押圧部６７、６８を備え、これらの押圧部６７、６８
は、フランジ部６２の面と、側縁部６５の面側にそれぞ
れ凸になっているので、発泡圧を受け易く、発泡圧は押
圧部６７、６８に直角的に作用する。すなわち図７の
（イ）において矢印Ｆ、Ｆで示されているように、押圧
部６７、６８を介してフランジ部６２と、側縁部６５と
を締め付けるように作用する、とういう優れた効果が得
られる。このように締め付ける力が作用するので、発泡
液が一方の板材６１のフランジ部６２の面と押圧部６７
との間および他方の板材６４の側縁部６５の面と押圧部
６８との間を通って、保持部材６０の内部に流れ込むこ
とはない。したがって、フランジ部６２と、他方の板材
６３の側縁部６５の間から内箱の内側に洩れることがな
い、とういう効果が得られる。しかしながら、改良すべ
き点もある。例えば図７の（ロ）に示されているよう
に、内箱にはフランジ部が交差している箇所があるが、
この交差部には、構造上隙間Ｓが生じる。さらに詳しく
説明すると、このような交差部では、板材の平板部７０
の一側部においてフランジ部７１が折曲げ形成されてい
ると共に、他側部においてもフランジ部７２が折曲げ形
成されているので、フランジ部７１、７２の端部におい
て隙間Ｓが生じる。またフランジ部７１の突き合わせ先
端部にも隙間ｓが生じる。ところで、保持部材６０は所
定の長さに形成されてはいるが、このような交差部まで
発泡液が洩れないようにカバーすることはできない。カ
バーできない状態で発泡すると、隙間Ｓ、ｓから発泡液
が内箱の内部に洩れることになる。そこで、このような
交差部には、図７の（ロ）に示されているように、パテ
Ｐを塗って隙間Ｓ、ｓをシールしてから発泡している。The above-mentioned holding member 60 is
And pressing portions 67 and 68.
Are convex on the surface of the flange portion 62 and the surface of the side edge portion 65, respectively, so that they are easily subjected to the foaming pressure, and the foaming pressure acts on the pressing portions 67 and 68 at right angles. That is, as shown by arrows F in FIG. 7A, an excellent effect of acting to tighten the flange portion 62 and the side edge portion 65 via the pressing portions 67 and 68 is obtained. Is obtained. Since the tightening force acts as described above, the foaming liquid is applied to the surface of the flange portion 62 of the one plate member 61 and the pressing portion 67.
And between the pressing member 68 and the surface of the side edge 65 of the other plate member 64, and does not flow into the holding member 60. Therefore, there is obtained an effect that there is no leakage to the inside of the inner box from between the flange portion 62 and the side edge portion 65 of the other plate member 63. There are, however, points to be improved. For example, as shown in (b) of FIG. 7, the inner box has a portion where the flange portions intersect,
A gap S is formed in the intersection at a structural point. More specifically, at such an intersection, the flat portion 70 of the plate material is used.
Since the flange 71 is bent at one side and the flange 72 is also bent at the other side, a gap S is generated at the ends of the flanges 71 and 72. A gap s also occurs at the butting tip of the flange portion 71. By the way, although the holding member 60 is formed to have a predetermined length, it cannot cover the intersection so as not to leak the foaming liquid. If foaming is performed in a state where it cannot be covered, the foaming liquid leaks into the inner box from the gaps S and s. Therefore, as shown in (b) of FIG. 7, foaming is applied to such an intersection, after putting putty P to seal gaps S and s.

【０００７】ところで、上記のような交差部は、狭くて
パテＰの塗りにくい箇所で、塗り残しが生じ易い箇所で
もある。すなわち時間と手間を掛けても完全なシールが
できにくい箇所である。シールが不完全であると、不完
全な箇所から、図７の（ロ）、（ハ）において矢印ａで
示されいるように発泡液が洩れ、そして隙間Ｓ、ｓから
発泡液が内箱の内部に洩れる恐れがある。さらに詳しく
説明すると、第１、２の腕６３、６６の押圧部６７、６
８は、フランジ部６２の面と、側縁部６５の面側にそれ
ぞれ凸になっているので、発泡液は押圧部６７、６８に
作用し、シール効果が得られるが、面側にそれぞれ凸に
なっているために、換言すると、Ｖ字形になっているた
めに、図７の（ハ）において矢印ｖで示す蔭の部分の発
泡液は蔭の部分ｖを長手方向に流れ、そしてシール部か
ら内箱の内部へ洩れることがある。本考案は、上記した
ような問題点を解決することを目的とし、具体的には発
泡圧により接合部の締め付け力が得られると共に、内箱
を構成している板材の接合部の交差部からも内箱の内部
へ発泡液が漏れない、断熱箱体の内箱を提供することを
目的としている。By the way, the above-mentioned intersection is a place where the putty P is difficult to apply because it is narrow, and is also a place where unpainting tends to occur. That is, it is a place where it is difficult to completely seal even if it takes time and effort. If the seal is incomplete, the foaming liquid leaks from the imperfect portion as shown by the arrow a in FIGS. 7B and 7C, and the foaming liquid flows from the gaps S and s into the inner box. There is a risk of leaking inside. More specifically, the pressing portions 67 and 6 of the first and second arms 63 and 66 will be described.
8 is convex on the surface of the flange portion 62 and on the surface of the side edge 65, respectively, so that the foaming liquid acts on the pressing portions 67 and 68 to obtain a sealing effect. In other words, because of the V-shape, the foaming liquid in the shaded portion indicated by the arrow v in FIG. 7C flows in the shaded portion v in the longitudinal direction, and the sealing portion May leak into the inner box. The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and specifically, a fastening force of a joint is obtained by foaming pressure, and from the intersection of the joints of the plate members forming the inner box. Another object of the present invention is to provide an inner box of a heat-insulating box in which the foaming liquid does not leak into the inner box.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、所定の間隔をおいて配置された外箱との
間に、発泡液が注入されて断熱壁が形成される断熱箱体
の内箱であって、該内箱は、複数枚の板材と、これらの
板材が接続された接合部に装着されているクリップとか
ら構成され、前記接合部は、少なくとも一方の板材の縁
部分が略直角に曲げられたフランジ部から構成されてい
ると共に、該接合部には位置決め手段が設けられ、前記
クリップは、前記接合部の一方の面を押圧する第１腕板
部と、他方の面を押圧する第２腕板部とを備え、これら
の腕板部には、前記接合部に直接接する略Ｖ字形の押圧
部が形成されていると共に、その先端部は、前記フラン
ジ部が形成されている板材の面に当接するように構成さ
れる。According to the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, a foaming liquid is injected between an outer box arranged at a predetermined interval to form a heat insulating wall. An inner box of a box, wherein the inner box includes a plurality of plate members and a clip attached to a joint to which these plate members are connected, and the joint portion includes at least one plate member. The edge portion is constituted by a flange portion bent at a substantially right angle, and the joining portion is provided with a positioning means, and the clip includes a first arm plate portion pressing one surface of the joining portion, A second arm plate portion for pressing the other surface, and a substantially V-shaped pressing portion that is in direct contact with the joint portion is formed on each of the arm plate portions, and a tip portion of the pressing portion is formed of the flange portion. Is formed so as to come into contact with the surface of the plate member on which is formed.

【０００９】[0009]

【作用】板材の接合部を重ねて、位置決め手段により位
置決めする。そしてクリップを押し込む。そうすると、
第１、２腕板部の押圧部は、板材の接合部に当接し、内
箱が形成される。上記のようにして形成された内箱を、
外箱の内側に、該外箱と所定の間隔になるように配置す
る。そして従来周知の方法により発泡液を注入して発泡
する。このとき、押圧部が略Ｖ字形に形成されているの
で、発泡圧を受け易く、しかも発泡圧の方向が接合部に
直角であるので、接合部は強力に締め付けられる。した
がって、発泡液が押圧部からクリップの内部に流れ、そ
して内箱の内側に洩れることはない。また腕板部の先端
部は、フランジ部が形成されている板材の面に当接して
いるので、押圧部は略Ｖ字形に形成されているが、Ｖ字
形の蔭の部分に発泡液が侵入することもない。The joining portions of the plate members are overlapped and positioned by the positioning means. Then push in the clip. Then,
The pressing portions of the first and second arm plate portions come into contact with the joining portions of the plate members, thereby forming an inner box. The inner box formed as above
It is arranged inside the outer box so as to be at a predetermined distance from the outer box. Then, a foaming liquid is injected and foamed by a conventionally known method. At this time, since the pressing portion is formed in a substantially V shape, it is easy to receive a foaming pressure, and since the direction of the foaming pressure is perpendicular to the joint, the joint is strongly tightened. Therefore, the foaming liquid does not flow from the pressing portion to the inside of the clip and leaks into the inner box. In addition, since the tip of the arm plate portion is in contact with the surface of the plate material on which the flange portion is formed, the pressing portion is formed in a substantially V-shape, but the foaming liquid enters the shaded portion of the V-shape. Nothing to do.

【００１０】[0010]

【実施例】本考案は、色々な形で実施することができ
る。例えば位置決め手段は、図示の実施例では突起と透
孔とから構成されているが、相互にはまり合う単なる凹
凸でも実施できる。またクリップの先端部は、柔軟な合
成樹脂から形成し、板材との密着性を高めることもでき
る。さらには密着性を高めるために、板材と当接する先
端部は細く形成することもできる。本考案には複数枚の
板材が適用され、これらの板材は接合部で接続され、平
面あるいは交差した面が形成される。そして接合部にク
リップが装着されるが、図面には、交差した面を形成す
るための接合部に装着されるクリップと、平面を形成す
るための接合部に装着されるクリップとが別々に示され
ている。しかしながら、平面を形成するための接合部に
装着されるクリップを、交差した面を形成するための接
合部に装着されるクリップとしても使用できる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention can be implemented in various forms. For example, the positioning means is composed of a projection and a through hole in the illustrated embodiment, but may be implemented by simple irregularities that fit into each other. Further, the tip of the clip may be formed of a flexible synthetic resin to enhance the adhesion to the plate material. Further, in order to enhance the adhesiveness, the leading end portion in contact with the plate material can be formed thin. In the present invention, a plurality of plate members are applied, and these plate members are connected at a joint portion to form a plane or an intersecting surface. A clip is attached to the joint, and the drawing separately shows a clip attached to the joint for forming a crossed surface and a clip attached to the joint for forming a plane. Have been. However, a clip attached to a joint for forming a plane can also be used as a clip attached to a joint for forming an intersecting surface.

【００１１】以下、本考案の実施例を説明する。図１
は、本考案の第１実施例を示す図で、その（イ）は、内
箱１の一部を断面して示す斜視図であるが、同図には後
板２と天板３のみが示され、他の部分は省略されてい
る。後板２の上部は外側に略直角に曲げられ、フランジ
部６が形成されている。このフランジ６と天板３の側縁
部７とが接合部８になっている。フランジ部６には、図
１の（ロ）に示されているように、上側に突出した突起
１０、１０、…が所定間隔に形成されている。また側縁
部７には、突起１０、１０、…と同じピッチで、突起１
０、１０、…より大径の透孔１１、１１、…が明けられ
ている。したがって、後板２のフランジ部６と天板３の
側縁部７とを重ね合わせると、図に示されているよう
に、突起１０、１０、…が透孔１１、１１、…に嵌り、
後板２と天板３は略直角に位置決めされる。An embodiment of the present invention will be described below. FIG.
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention, in which (a) is a perspective view showing a cross section of a part of the inner box 1, in which only the rear plate 2 and the top plate 3 are shown. It is shown and other parts are omitted. The upper portion of the rear plate 2 is bent outward at a substantially right angle to form a flange portion 6. The flange 6 and the side edge 7 of the top plate 3 form a joint 8. As shown in FIG. 1B, protrusions 10, 10,... Protruding upward are formed on the flange portion 6 at predetermined intervals. Also, the side edges 7 have the same pitch as the projections 10, 10,.
The through holes 11, 11,... Having a larger diameter than 0, 10,. Therefore, when the flange portion 6 of the rear plate 2 and the side edge portion 7 of the top plate 3 are overlapped with each other, the projections 10, 10, ... fit into the through holes 11, 11, ..., as shown in the figure.
The rear plate 2 and the top plate 3 are positioned substantially at right angles.

【００１２】上記のように、後板２と天板３が位置決め
された接合部８には、図１の（ロ）に示されているよう
に、クリップ１２が装着される。クリップ１２は、接合
部８の全長をカバーできる長さを有し、図１の（ハ）、
（ニ）に示されているように、天板３側の側縁部７を押
圧する第１腕板部１３と、後板２のフランジ６を押圧す
る第２腕板部１４と、第１、２腕板部１３、１４とを結
んでいる連結板部１５とから、側面から見て略コ字形に
形成されている。第１腕板部１３は、連結板部１５から
略水平に延び、その先端部寄りにＶ字形の押圧部１６が
形成されている。このように水平に延び、そしてＶ字形
の押圧部１６が形成されているので、押圧部１６の角度
を小さく取ることができ、押圧部１６を透孔１１、１
１、…あるいは突起１０、１０、…に係止させることが
できる。第２腕板部１４は、連結板部１５から第１腕板
部１３に近ずく方向に延び、その先端部寄りには、同様
に略Ｖ字形の押圧部１７が形成されている。そして第２
腕板部１４の先端部１８は、装着された位置では後板２
に当接している。As described above, the clip 12 is attached to the joint 8 where the rear plate 2 and the top plate 3 are positioned, as shown in FIG. The clip 12 has a length that can cover the entire length of the joint portion 8 and (c) in FIG.
As shown in (d), a first arm plate portion 13 that presses the side edge 7 on the top plate 3 side, a second arm plate portion 14 that presses the flange 6 of the rear plate 2, It is formed in a substantially U-shape when viewed from the side from the connecting plate portion 15 connecting the two arm plate portions 13 and 14. The first arm plate portion 13 extends substantially horizontally from the connecting plate portion 15, and has a V-shaped pressing portion 16 formed near the distal end thereof. Since the V-shaped pressing portion 16 is formed so as to extend horizontally, the angle of the pressing portion 16 can be made small, and the pressing portion 16 can be formed through the through holes 11 and 1.
.. Or the projections 10, 10,. The second arm plate portion 14 extends in a direction approaching the first arm plate portion 13 from the connecting plate portion 15, and a substantially V-shaped pressing portion 17 is similarly formed near the distal end portion thereof. And the second
The distal end portion 18 of the arm plate portion 14 is attached to the rear plate 2 at the mounted position.
Is in contact with

【００１３】後板２のフランジ６の幅Ｗと、第２腕板部
１４の長さＬとの関係について図２によりさらに詳しく
説明する。天板３の側縁部７には、前述したように透孔
１１、１１、…が明けられ、そして後板２のフランジ部
６には突起１０、１０、…が形成され、これらの透孔１
１、１１、…と突起１０、１０、…を利用して天板３と
後板２は位置決めされ、クリップ１２が装着されるが、
透孔１１、１１、…と突起１０、１０、…の嵌め合わせ
に遊びがないならば、図２の（イ）に示されているよう
に、クリップ１２の連結板部１５は、天板３の側縁部７
の端部４およびフランジ６の端部５に当接し、第２腕板
部１４の先端部１８は、後板２に接触し、理想的な装着
となる。このときは、第２腕板部１４の長さＬをフラン
ジ６の幅Ｗと等しく形成すればよいことになる。The relationship between the width W of the flange 6 of the rear plate 2 and the length L of the second arm plate portion 14 will be described in more detail with reference to FIG. As described above, through holes 11, 11,... Are formed in the side edge portion 7 of the top plate 3, and protrusions 10, 10,. 1
The top plate 3 and the rear plate 2 are positioned using the projections 10, 10,... And the clips 12 are attached.
If there is no play in fitting the through holes 11, 11,... And the projections 10, 10,..., As shown in (a) of FIG. Side edge 7 of
The end 18 of the second arm plate 14 comes into contact with the rear plate 2 so that an ideal mounting is achieved. In this case, the length L of the second arm plate portion 14 may be equal to the width W of the flange 6.

【００１４】しかしながら、透孔１１、１１、…と突起
１０、１０、…は、嵌め合わせには遊びがあるように形
成され、しかもクリップ１２は接合部８に矢印ｘで示さ
れている方向に押し込められるので、後板２も矢印ｘ方
向に移動する。すなわちクリップ１２を押し込むとき、
第１、２腕板部１３、１４の押圧部１６、１７が、側縁
部７とフランジ部６とにそれぞれ接触した状態で押し込
めれるので、それに伴い後板２も、天板３も矢印ｘ方向
に押される。ところで、図２の（イ）に示されている構
造上からも明らかなように、天板３は動かず後板２が矢
印ｘ方向に移動する。その結果、図２の（ハ）に示され
ているように、突起１０、１０、…の左端が透孔１１、
１１、…の左端で受け止められることになる。この場
合、第２腕板部１４の長さＬがフランジ部６の幅Ｗと等
しく形成されていると、第２腕板部１４の先端部１８は
後板２に届かないことになる。そこで、本実施例では第
２腕板部１４の長さＬは、フランジ部６の幅Ｗに、透孔
１１、１１、…と突起１０、１０、…の径の差ｈだけプ
ラスされている。However, the through holes 11, 11,... And the projections 10, 10,... Are formed so that there is play in the fitting, and the clip 12 is attached to the joint 8 in the direction indicated by the arrow x. Since it is pushed in, the rear plate 2 also moves in the arrow x direction. That is, when pushing in the clip 12,
Since the pressing portions 16 and 17 of the first and second arm plate portions 13 and 14 are pressed in a state where they are in contact with the side edge portion 7 and the flange portion 6, respectively, the rear plate 2 and the top plate 3 are both arrow x. Pushed in the direction. By the way, as is clear from the structure shown in FIG. 2A, the top plate 3 does not move and the rear plate 2 moves in the arrow x direction. As a result, as shown in FIG. 2C, the left ends of the projections 10, 10,.
11, ... will be received at the left end. In this case, if the length L of the second arm plate portion 14 is formed to be equal to the width W of the flange portion 6, the distal end portion 18 of the second arm plate portion 14 will not reach the rear plate 2. Therefore, in the present embodiment, the length L of the second arm plate portion 14 is added to the width W of the flange portion 6 by a difference h between the diameters of the through holes 11, 11,... And the protrusions 10, 10,. .

【００１５】クリップ１２の第１腕板部１３の押圧部１
６が、透孔１１、１１、…あるいは突起１０、１０、…
を越えて装着され、透孔１１、１１、…あるいは突起１
０、１０、…の上端部に係合すると、クリップ１２の抜
け止めができて好都合である。そこで第１腕板部１３の
押圧部１６は、透孔１１、１１、…あるいは突起１０、
１０、…の上端部に係合する位置に形成されている。Pressing portion 1 of first arm plate portion 13 of clip 12
6 or through holes 11, 11,... Or protrusions 10, 10,.
, Or projection 1
Engagement with the upper end portions of 0, 10,... Advantageously prevents the clip 12 from coming off. Therefore, the pressing portion 16 of the first arm plate portion 13 has the through holes 11, 11,.
10, ... are formed at positions where they are engaged with the upper end portions.

【００１６】図２の（ホ）に、後板２のフランジ部６に
透孔１１、１１、…が明けられ、天板３の側縁部７に下
側に凸の突起１０、１０、…が形成された実施例が示さ
れている。本実施例でも、クリップ１２を押し込むと、
後板２の方が移動し、透孔１１、１１、…の左端が突起
１０、１０、…の左端に当接するが、透孔１１、１１、
…と突起１０、１０、…は、相対的であるから、第２腕
板部１４の長さＬは、前述した実施例と同様な長さに形
成され、第１腕板部１３の押圧部１６も、同じ位置に設
けられている。In FIG. 2E, through holes 11, 11,... Are formed in the flange portion 6 of the rear plate 2, and the downwardly projecting protrusions 10, 10,. Is shown in the embodiment. Also in this embodiment, when the clip 12 is pushed in,
The rear plate 2 moves, and the left ends of the through holes 11, 11,... Abut the left ends of the protrusions 10, 10,.
Are relative to each other, so that the length L of the second arm plate portion 14 is formed to the same length as in the above-described embodiment, and the pressing portion of the first arm plate portion 13 is formed. 16 is also provided at the same position.

【００１７】次に上記実施例の作用について説明する。
図１の（イ）、（ロ）に示されているように、後板２の
フランジ部６と天板３の側縁部７とを合わせ、突起１
０、１０、…を透孔１１、１１、…に嵌め、後板２と天
板３を位置決めする。そしてフランジ部６と側縁部７と
から成る接合部８にクリップ１２を押し込む。そうする
と、第１腕板部１３の押圧部１６は、突起１０、１０、
…に係止し、第２腕板部１４の先端部１８は後板２の面
に当接する。上記のようにして適宜内箱１を形成する。
そして図には示されていないが、外箱の内側に所定の間
隔になるように配置する。次いで従来周知の方法により
発泡液を注入して発泡する。Next, the operation of the above embodiment will be described.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the flange 6 of the rear plate 2 and the side edge 7 of the top plate 3 are aligned,
Are fitted into the through holes 11, 11,..., And the rear plate 2 and the top plate 3 are positioned. Then, the clip 12 is pushed into the joint portion 8 including the flange portion 6 and the side edge portion 7. Then, the pressing portion 16 of the first arm plate portion 13 is provided with the protrusions 10, 10,
, And the front end portion 18 of the second arm plate portion 14 contacts the surface of the rear plate 2. The inner box 1 is appropriately formed as described above.
Then, although not shown in the drawing, they are arranged inside the outer box so as to have a predetermined interval. Next, a foaming liquid is injected and foamed by a conventionally known method.

【００１８】本実施例によると、押圧部１６、１７が略
Ｖ字形に形成されているので、発泡圧を受け易く、しか
も発泡圧の方向が接合部８に直角であるので、接合部８
は強力に締め付けられる。したがって、発泡液が押圧部
１６、１７からクリップ１２の内部に流れ、そして内箱
１の内部に洩れることはない。また第２腕板部１４の先
端部１８は後板２の面に当接しているので、押圧部１７
が略Ｖ字形に形成されているが、Ｖ字形の蔭になる部分
に発泡液が侵入することはない。したがって、フランジ
部が交差している交差部においても、図７の（ロ）に関
して説明したような発泡液の漏れは生じない。発泡液の
漏れがないので、内箱の内部の清掃が楽になり、仕上げ
もよくなる。According to the present embodiment, since the pressing portions 16 and 17 are formed in a substantially V-shape, they are easily subjected to the foaming pressure, and the direction of the foaming pressure is perpendicular to the joining portion 8.
Is strongly tightened. Therefore, the foaming liquid does not flow from the pressing portions 16 and 17 into the clip 12 and leak into the inner box 1. Further, since the distal end portion 18 of the second arm plate portion 14 is in contact with the surface of the rear plate 2, the pressing portion 17
Is formed in a substantially V-shape, but the foaming liquid does not penetrate into a portion shaded by the V-shape. Therefore, the leakage of the foaming liquid as described with reference to FIG. Since there is no leakage of the foaming liquid, the inside of the inner box can be easily cleaned and finished.

【００１９】次に、図３、４により本考案の第２実施例
を説明する。本実施例によると、接合される両方の板材
２０、２０の端部が共に、略直角に曲げられてフランジ
部２２、２２が形成され、これらのフランジ部２２、２
２が接合部２３になっている。一方のフランジ部２２に
は、透孔２４、２４、…が明けられ、他方のフランジ部
２２には、これらの透孔２４、２４、…と同じ間隔に突
起２５、２５、…が形成されている。したがって、フラ
ンジ部２２、２２を突き合わせて、透孔２４、２４、…
に突起２５、２５、…を挿入すると、平面が形成され
る。本実施例によるクリップ１２’も、前述したクリッ
プ１２と同じように形成されているので、同じような部
材には同じ参照符号を付けて重複説明はしない。本実施
例によると、第１腕板部１３も、第２腕板部１４と同じ
長さに形成され、その先端部１８’は板材２０に当接し
ている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. According to the present embodiment, both ends of the two plate materials 20, 20 to be joined are both bent at substantially right angles to form flange portions 22, 22, and these flange portions 22, 2 are formed.
2 is a joint 23. Are formed in one of the flange portions 22, and projections 25, 25,... Are formed in the other flange portion 22 at the same intervals as the through holes 24, 24,. I have. Therefore, the flange portions 22 are brought into contact with each other to form the through holes 24, 24,.
When the projections 25, 25,. Since the clip 12 'according to the present embodiment is formed in the same manner as the clip 12 described above, the same reference numerals are given to the same members, and the description will not be repeated. According to the present embodiment, the first arm plate portion 13 is also formed to have the same length as the second arm plate portion 14, and the distal end portion 18 ′ is in contact with the plate member 20.

【００２０】本実施例によると、クリップ１２’を押し
込むとき、板材２０、２０は共に移動する。そこで板材
２０、２０にズレ防止部材３０を当ててから、クリップ
１２’を押し込む。したがって、板材２０、２０には押
し込む方向にズレが生じないので、第１、２腕板部１
３、１４は、フランジ部２２、２２の幅Ｗの製作誤差分
だけ長く形成されている。また、連結板部１５から押圧
部１６までの距離も、フランジ２２、２２の幅Ｗの製作
誤差分だけ長く取られている。板材２０、２０は同じ形
状をしているので、他方のフランジ部２２に透孔２４、
２４、…を、そして一方のフランジ部２２に突起２５、
２５、…を形成しても、同様に位置決めできることは明
らかである。また、本実施例によっても前述した実施例
と同様な効果が得られることも明らかである。According to the present embodiment, when the clip 12 'is pushed in, the plate members 20, 20 move together. Then, the clip 12 'is pushed in after the displacement preventing member 30 is applied to the plate members 20, 20. Therefore, the first and second arm plate portions 1 are not displaced in the pressing direction of the plate members 20 and 20.
3 and 14 are formed longer by the manufacturing error of the width W of the flange portions 22 and 22. Also, the distance from the connecting plate portion 15 to the pressing portion 16 is set to be longer by the manufacturing error of the width W of the flanges 22,22. Since the plate members 20 and 20 have the same shape, the through holes 24 and
, And a projection 25 on one of the flange portions 22.
It is apparent that the positioning can be performed in the same manner even if 25,... Are formed. It is also apparent that this embodiment can provide the same effects as those of the above-described embodiment.

【００２１】[0021]

【考案の効果】以上のように、本考案によると、複数枚
の板材の接合部は、少なくとも一方の板材の縁部分が略
直角に曲げられたフランジ部から構成されていると共
に、該接合部には位置決め手段が設けられているので、
接合部の位置決め手段を利用して容易に位置決めするこ
とができる。そして接合部に装着されているクリップ
は、接合部の一方の面を押圧する第１腕板部と、他方の
面を押圧する第２腕板部とを備え、これらの腕板部に
は、接合部に直接接する略Ｖ字形の押圧部が形成されて
いるので、発泡圧により接合部の締め付け力が得られ
る。また腕板部の先端部は、フランジ部が形成されてい
る板材の面に当接しているので、内箱を構成している板
材の接合部の交差部においても、発泡液は内箱の内側へ
漏れないという、本考案特有の効果が得られる。発泡液
が漏れないので、発泡後の内箱の内部の清掃が楽にな
り、内部の仕上げ状態も向上する。As described above, according to the present invention, the joint portion of the plurality of plate members is constituted by the flange portion in which the edge portion of at least one of the plate members is bent at a substantially right angle. Is provided with positioning means,
Positioning can be easily performed using the positioning means of the joint portion. The clip attached to the joint includes a first arm plate that presses one surface of the joint, and a second arm plate that presses the other surface. Since the substantially V-shaped pressing portion that is in direct contact with the joint is formed, the fastening force of the joint is obtained by the foaming pressure. In addition, since the tip of the arm plate portion is in contact with the surface of the plate material on which the flange portion is formed, even at the intersection of the joining portions of the plate materials forming the inner box, the foaming liquid is kept inside the inner box. There is an effect unique to the present invention that no leakage occurs. Since the foaming liquid does not leak, it is easy to clean the inside of the inner box after foaming, and the internal finish is also improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本考案の第１実施例を示す図で、その（イ）
は、内箱１の一部を断面して示す斜視図、（ロ）はクリ
ップを装着した状態を示す側面図、（ハ）はクリップの
側面図、（ニ）はクリップの斜視図である。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention;
Is a perspective view showing a cross section of a part of the inner box 1, (b) is a side view showing a state where a clip is mounted, (c) is a side view of the clip, and (d) is a perspective view of the clip.

【図２】 クリップの第２腕板部の長さを説明するため
の図で、（イ）はクリップが板材の接合部に装着された
状態を示す側面図、（ロ）はクリップの側面図、（ハ）
は板材の接合部近傍のみを示す断面図、（ニ）はクリッ
プが板材の接合部に装着された状態を示す側面図、
（ホ）は透孔と突起が逆に形成されている板材の接合部
近傍のみを示す断面図である。FIGS. 2A and 2B are views for explaining a length of a second arm plate portion of the clip, wherein FIG. 2A is a side view showing a state in which the clip is attached to a joint portion of the plate material, and FIG. , (C)
Is a cross-sectional view showing only the vicinity of the joint of the plate, (d) is a side view showing a state where the clip is attached to the joint of the plate,
(E) is a cross-sectional view showing only the vicinity of the joint of the plate material in which the through hole and the projection are formed in reverse.

【図３】 本考案の第２実施例をクリップを取り外して
示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention with a clip removed.

【図４】 図３に示す接合部にクリップを装着した状態
の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a clip is attached to the joint shown in FIG. 3;

【図５】 従来の内箱の一部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a part of a conventional inner box.

【図６】 従来の締結部品を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a conventional fastening component.

【図７】 従来の内箱およびその作用を示す図で、その
（イ）は内箱の一部を示す断面図で、（ロ）は接合部が
交差している状態を示す斜視図、（ハ）はその作用を示
す断面図である。7A and 7B are views showing a conventional inner box and its operation, in which FIG. 7A is a cross-sectional view showing a part of the inner box, FIG. 7B is a perspective view showing a state in which joints intersect, (C) is a sectional view showing the operation.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 内箱 ２、３ 板材
６ フランジ部 ８ 接合部 １０ 突起
１１ 透孔 １２、１２’ クリップ １３ 第１腕板
部 １４ 第２腕板部 １６、１７ 押圧部 １８、１８’ 先端部1 inner box 2, 3 board
6 Flange part 8 Joint part 10 Projection
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Through hole 12, 12 'Clip 13 1st arm plate part 14 2nd arm plate part 16, 17 Pressing part 18, 18' Tip part

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 所定の間隔をおいて配置された外箱との
間に、発泡液が注入されて断熱壁が形成される断熱箱体
の内箱であって、 該内箱は、複数枚の板材と、これらの板材が接続された
接合部に装着されているクリップとから構成され、 前記接合部は、少なくとも一方の板材の縁部分が略直角
に曲げられたフランジ部から構成されていると共に、該
接合部には位置決め手段が設けられ、 前記クリップは、前記接合部の一方の面を押圧する第１
腕板部と、他方の面を押圧する第２腕板部とを備え、こ
れらの腕板部には、前記接合部に直接接する略Ｖ字形の
押圧部が形成されていると共に、その先端部は、前記フ
ランジ部が形成されている板材の面に当接していること
を特徴とする断熱箱体の内箱。1. An inner box of an insulating box body in which a foaming liquid is injected to form an insulating wall between the outer box and an outer box arranged at a predetermined interval, the inner box comprising a plurality of inner boxes. And a clip attached to a joint to which these plate members are connected, wherein the joint portion is constituted by a flange portion in which an edge portion of at least one of the plate members is bent at substantially a right angle. A positioning means is provided at the joint, and the clip presses a first surface of the joint at one surface.
An arm plate portion; and a second arm plate portion for pressing the other surface. The arm plate portion has a substantially V-shaped pressing portion that is in direct contact with the joining portion, and has a distal end portion. Is an inner box of a heat insulating box, wherein said inner box is in contact with a surface of a plate material on which said flange portion is formed.