JPH11216353A - 材料押出機 - Google Patents
材料押出機Info
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- JPH11216353A JPH11216353A JP10021277A JP2127798A JPH11216353A JP H11216353 A JPH11216353 A JP H11216353A JP 10021277 A JP10021277 A JP 10021277A JP 2127798 A JP2127798 A JP 2127798A JP H11216353 A JPH11216353 A JP H11216353A
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- screw
- cylinder
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- material extruder
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/455—Screws arranged to convey material towards each other, e.g. separate screws arranged after each other and feeding in opposite directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理すべき材料が異なっても、１台の押出機
により適切な押出条件を達成することができる材料押出
機を提供する。 【解決手段】 供給口６と排出口８とを有するシリンダ
２内に、第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー３ｂ
が同軸で配置されている。第１スクリュー３ａと第２ス
クリュー３ｂは、各々第１雄ねじ１０ａと第２雄ねじ１
０ｂを有している。第１スクリュー３ａと第２スクリュ
ー３ｂは、各々別個のモータ４，４により独立して駆動
され、第１スクリュー３ａと第２スクリュー３ｂの回転
数および回転方向を互いに異ならせることができる。
により適切な押出条件を達成することができる材料押出
機を提供する。 【解決手段】 供給口６と排出口８とを有するシリンダ
２内に、第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー３ｂ
が同軸で配置されている。第１スクリュー３ａと第２ス
クリュー３ｂは、各々第１雄ねじ１０ａと第２雄ねじ１
０ｂを有している。第１スクリュー３ａと第２スクリュ
ー３ｂは、各々別個のモータ４，４により独立して駆動
され、第１スクリュー３ａと第２スクリュー３ｂの回転
数および回転方向を互いに異ならせることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばセラミック
材料等からなる流動性材料を混練し必要により脱気を行
う材料押出機に関する。
材料等からなる流動性材料を混練し必要により脱気を行
う材料押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばセラミック材料等を混練する材料
押出機として、スクリューの本数が１本の１軸型材料押
出機と、２以上の複数軸型材料押出機とが知られてい
る。更に使用目的に応じて様々の構造のものが一般に知
られている。ここで、従来の１軸型材料押出機について
図１５により説明する。
押出機として、スクリューの本数が１本の１軸型材料押
出機と、２以上の複数軸型材料押出機とが知られてい
る。更に使用目的に応じて様々の構造のものが一般に知
られている。ここで、従来の１軸型材料押出機について
図１５により説明する。
【０００３】図１５に示すように、横方向に支持された
シリンダ２の内部に１本のスクリュー３が装着されてい
る。スクリュー３の一端は減速機１及びベルト３０を介
してモータ４と接続されて回転する。スクリュー３の他
端は、通常は自由支持（フリー）となっている。
シリンダ２の内部に１本のスクリュー３が装着されてい
る。スクリュー３の一端は減速機１及びベルト３０を介
してモータ４と接続されて回転する。スクリュー３の他
端は、通常は自由支持（フリー）となっている。
【０００４】図１５においてホッパ５から供給された例
えばセラミック等からなる流動性材料は、供給口６より
シリンダ２の中に入り、スクリュー３により移送されな
がら、ヒータ８０で加熱、溶融され、更にシリンダ２と
スクリュー３の間で混練された後、排出口８より排出さ
れる。また材料の温度制御を容易に行うために、空冷用
ブロア４５が設けられているが、空冷用ブロアはないこ
ともある。
えばセラミック等からなる流動性材料は、供給口６より
シリンダ２の中に入り、スクリュー３により移送されな
がら、ヒータ８０で加熱、溶融され、更にシリンダ２と
スクリュー３の間で混練された後、排出口８より排出さ
れる。また材料の温度制御を容易に行うために、空冷用
ブロア４５が設けられているが、空冷用ブロアはないこ
ともある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、処理しよう
とする材料により、カサ比重や溶融温度、粘性等の特性
が異なる場合、安定した押出条件を保つために、加熱温
度やスクリュー３の回転数を変更している。しかしなが
ら、加熱温度やスクリュー３の回転数の変更のみでは十
分対応できない場合があり、この場合は、材料の特性に
合わせた形状の異なる複数のスクリュー３（たとえば異
なる雄ねじを有するスクリュー）を用意して材料により
交換しているのが実情である。
とする材料により、カサ比重や溶融温度、粘性等の特性
が異なる場合、安定した押出条件を保つために、加熱温
度やスクリュー３の回転数を変更している。しかしなが
ら、加熱温度やスクリュー３の回転数の変更のみでは十
分対応できない場合があり、この場合は、材料の特性に
合わせた形状の異なる複数のスクリュー３（たとえば異
なる雄ねじを有するスクリュー）を用意して材料により
交換しているのが実情である。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、特性の異なる材料に対しても安定した押出
条件を達成して所望性状を有する処理材料を得ることが
できる材料押出機を提供することを目的とする。
ものであり、特性の異なる材料に対しても安定した押出
条件を達成して所望性状を有する処理材料を得ることが
できる材料押出機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、供給口と排出
口を有するシリンダと、シリンダ内に回転自在に配設さ
れ、外周に第１雄ねじを有する第１スクリューと、シリ
ンダ内に第１スクリューと同軸に回転自在に配置され、
外周に第２雄ねじを有する第２スクリューとを備え、第
１スクリューと第２スクリューは、各々独立して駆動さ
れることを特徴とする材料押出機である。
口を有するシリンダと、シリンダ内に回転自在に配設さ
れ、外周に第１雄ねじを有する第１スクリューと、シリ
ンダ内に第１スクリューと同軸に回転自在に配置され、
外周に第２雄ねじを有する第２スクリューとを備え、第
１スクリューと第２スクリューは、各々独立して駆動さ
れることを特徴とする材料押出機である。
【０００８】また、第１スクリューと第２スクリューの
うち少なくとも一方は、対応する駆動源により回転数ま
たは回転方向が可変となっていることを特徴としてい
る。
うち少なくとも一方は、対応する駆動源により回転数ま
たは回転方向が可変となっていることを特徴としてい
る。
【０００９】また、第１スクリューおよび第２スクリュ
ーのうち少なくとも一方の外面であって、第１雄ねじま
たは第２雄ねじが形成されない領域に、複数の外周溝を
設けたことを特徴としている。
ーのうち少なくとも一方の外面であって、第１雄ねじま
たは第２雄ねじが形成されない領域に、複数の外周溝を
設けたことを特徴としている。
【００１０】また、シリンダ内面に内周溝を設けたこと
を特徴としている。
を特徴としている。
【００１１】また、第１スクリューおよび第２スクリュ
ーのうち少なくとも一方の端部に、溝部を有する混練機
構を設けたことを特徴としている。
ーのうち少なくとも一方の端部に、溝部を有する混練機
構を設けたことを特徴としている。
【００１２】また、シリンダに内部ガスを脱気する脱気
口を設けたことを特徴としている。
口を設けたことを特徴としている。
【００１３】また、シリンダに加熱機構または冷却機構
のいずれかを設けたことを特徴としている。
のいずれかを設けたことを特徴としている。
【００１４】また、第１スクリューおよび第２スクリュ
ーのうち少なくとも一方に、加熱機構または冷却機構の
いずれかを設けたことを特徴としている。
ーのうち少なくとも一方に、加熱機構または冷却機構の
いずれかを設けたことを特徴としている。
【００１５】また、シリンダ内のうち、第１スクリュー
と第２スクリューとの間に、絞り機構を設けたことを特
徴としている。
と第２スクリューとの間に、絞り機構を設けたことを特
徴としている。
【００１６】また、シリンダ内のうち、第１スクリュー
と第２スクリューとの間にフィルタ機構を設けたことを
特徴としている。
と第２スクリューとの間にフィルタ機構を設けたことを
特徴としている。
【００１７】また、シリンダの排出口に、材料の形状を
定めるダイ機構を設けたことを特徴としている。
定めるダイ機構を設けたことを特徴としている。
【００１８】本発明によれば、供給口からシリンダ内に
流動性材料が供給されると、シリンダ内において第１ス
クリューの第１雄ねじと第２スクリューの第２雄ねじに
より材料が混練されながら移送される。第１スクリュー
および第２スクリューは各々の駆動源により、回転され
るので、材料の性状、必要とされる混練の程度、処理量
に応じた押出条件を容易に得ることができる。
流動性材料が供給されると、シリンダ内において第１ス
クリューの第１雄ねじと第２スクリューの第２雄ねじに
より材料が混練されながら移送される。第１スクリュー
および第２スクリューは各々の駆動源により、回転され
るので、材料の性状、必要とされる混練の程度、処理量
に応じた押出条件を容易に得ることができる。
【００１９】また第１スクリューおよび第２スクリュー
のうちいずれか一方は、回転数または、回転方向が、可
変となっているので、材料の性状、必要とされる混練の
程度、処理量により一層適した運転条件が得られる。ま
た第１スクリューまたは第２スクリューの回転を逆回転
にすることにより、移送中の材料を逆方向に戻すことが
可能となり、移送中に不具合が生じた場合でも、装置を
停止することなく、運転を継続することが可能となる。
のうちいずれか一方は、回転数または、回転方向が、可
変となっているので、材料の性状、必要とされる混練の
程度、処理量により一層適した運転条件が得られる。ま
た第１スクリューまたは第２スクリューの回転を逆回転
にすることにより、移送中の材料を逆方向に戻すことが
可能となり、移送中に不具合が生じた場合でも、装置を
停止することなく、運転を継続することが可能となる。
【００２０】また、第１スクリューまたは第２スクリュ
ーに設けた外周溝により材料を分割しながらせん断力を
与えることができ、混練の程度を高めることが可能とな
る。
ーに設けた外周溝により材料を分割しながらせん断力を
与えることができ、混練の程度を高めることが可能とな
る。
【００２１】また、シリンダ内面に設けた内周溝により
材料を乱流状態としながら材料にせん断力を与えること
ができ、混練の程度を高めることが可能となる。
材料を乱流状態としながら材料にせん断力を与えること
ができ、混練の程度を高めることが可能となる。
【００２２】また、第１スクリューおよび第２スクリュ
ーの一方の端部に混練機構を設けることにより、材料に
対してせん断力、こねる力、その他の力が加わり混練の
程度を高めることが可能となる。
ーの一方の端部に混練機構を設けることにより、材料に
対してせん断力、こねる力、その他の力が加わり混練の
程度を高めることが可能となる。
【００２３】また、シリンダに脱気口を設けたことによ
り、材料が混練される際に発生するガスを効果的に取外
すことが可能となる。
り、材料が混練される際に発生するガスを効果的に取外
すことが可能となる。
【００２４】また、シリンダ側に加熱手段又は、冷却手
段を設けているので、加熱の場合は、混練及び脱気の程
度を高めることが可能となり、冷却の場合は、溶融物を
所要の粘性、温度等にすることが可能となる。
段を設けているので、加熱の場合は、混練及び脱気の程
度を高めることが可能となり、冷却の場合は、溶融物を
所要の粘性、温度等にすることが可能となる。
【００２５】また、第１スクリューまたは第２スクリュ
ー側に加熱手段又は冷却手段を設けているので、加熱の
場合は混練及び脱気の程度を高めることが可能となり、
冷却の場合は、溶融物を所要の粘性、温度等にすること
が可能となる。
ー側に加熱手段又は冷却手段を設けているので、加熱の
場合は混練及び脱気の程度を高めることが可能となり、
冷却の場合は、溶融物を所要の粘性、温度等にすること
が可能となる。
【００２６】また、シリンダ内の第１スクリューと第２
スクリューとの間に絞り機構を設けることにより、材料
の流れに抵抗が加わり、そのために、混練の効果を向上
させることが可能となる。
スクリューとの間に絞り機構を設けることにより、材料
の流れに抵抗が加わり、そのために、混練の効果を向上
させることが可能となる。
【００２７】さらにまた、シリンダ内の第１スクリュー
と第２スクリューとの間にフィルタ機構を設けることに
より材料中の異物が除去され、閉塞の生じない安定した
運転が可能となる。
と第２スクリューとの間にフィルタ機構を設けることに
より材料中の異物が除去され、閉塞の生じない安定した
運転が可能となる。
【００２８】また、排出口に設けられたダイ機構により
所要の形状に成形された処理済材料を得ることが可能と
なる。
所要の形状に成形された処理済材料を得ることが可能と
なる。
【００２９】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１は本発明による材料押出機の第１の実施の形
態を示す図である。図１に示すように、材料押出機は減
速機１に水平方向に支持されるとともに供給口６と排出
口８を有するシリンダ２と、シリンダ２内に回転自在に
配設され外周に第１雄ねじ１０ａを有する第１スクリュ
ー３ａと、シリンダ２内に第１スクリュー３ａと同軸に
回転自在に配設され外周に第２雄ねじ１０ｂを有する第
２スクリュー３ｂとを備えている。
する。図１は本発明による材料押出機の第１の実施の形
態を示す図である。図１に示すように、材料押出機は減
速機１に水平方向に支持されるとともに供給口６と排出
口８を有するシリンダ２と、シリンダ２内に回転自在に
配設され外周に第１雄ねじ１０ａを有する第１スクリュ
ー３ａと、シリンダ２内に第１スクリュー３ａと同軸に
回転自在に配設され外周に第２雄ねじ１０ｂを有する第
２スクリュー３ｂとを備えている。
【００３０】図１において、第１雄ねじ１０ａと第２雄
ねじ１０ｂは逆方向に形成されているか、正方向に形成
されていてもよい。また、シリンダ２は１本でもよく、
また複数本でもよい。
ねじ１０ｂは逆方向に形成されているか、正方向に形成
されていてもよい。また、シリンダ２は１本でもよく、
また複数本でもよい。
【００３１】第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー
３ｂは、分離独立しており、第１スクリュー３ａおよび
第２スクリュー３ｂは減速機１，１内部の伝達機構およ
びベルト３０，３０を介してモータ４，４に連結されて
いる。また各モータ４，４には端子箱３１，３１が取付
けられている。
３ｂは、分離独立しており、第１スクリュー３ａおよび
第２スクリュー３ｂは減速機１，１内部の伝達機構およ
びベルト３０，３０を介してモータ４，４に連結されて
いる。また各モータ４，４には端子箱３１，３１が取付
けられている。
【００３２】さらにシリンダ２の供給口６上方には、セ
ラミック材料等からなる流動性材料が投入されるホッパ
５が設けられている。またシリンダ２はシリンダカバー
７により覆われている。
ラミック材料等からなる流動性材料が投入されるホッパ
５が設けられている。またシリンダ２はシリンダカバー
７により覆われている。
【００３３】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。まずホッパ５に流動性材料が
投入され、材料はその後、供給口６からシリンダ２内に
供給される。シリンダ２内に供給された材料は、まず第
１スクリュー３ａの第１雄ねじ１０ａによって混練され
ながら移送され、次に第２スクリュー３ｂの第２雄ねじ
１０ｂによって混練されながら排出口８方向へ移送され
る。
の作用について説明する。まずホッパ５に流動性材料が
投入され、材料はその後、供給口６からシリンダ２内に
供給される。シリンダ２内に供給された材料は、まず第
１スクリュー３ａの第１雄ねじ１０ａによって混練され
ながら移送され、次に第２スクリュー３ｂの第２雄ねじ
１０ｂによって混練されながら排出口８方向へ移送され
る。
【００３４】この場合、第１雄ねじ１０ａと第２雄ねじ
１０ｂとが逆方向に形成されていると、第１スクリュー
３ａと第２スクリュー３ｂの回転方向は逆向きとなる。
１０ｂとが逆方向に形成されていると、第１スクリュー
３ａと第２スクリュー３ｂの回転方向は逆向きとなる。
【００３５】シリンダ２内において、排出口８側へ移送
した材料は、その後排出口８から排出される。
した材料は、その後排出口８から排出される。
【００３６】本実施の形態によれば、シリンダ２内に第
１スクリュー３ａおよび第２スクリュー３ｂを別個独立
して設けたので、例えば第１スクリュー３ａを高速と
し、第２スクリュー３ｂを低速にして第１スクリュー３
ａと第２スクリュー３ｂの回転数を異ならせることによ
り、シリンダ２内において材料の圧力を可変とすること
ができる。このため材料の特性に必要とされる混練の程
度および処理等に応じて運転することができ、所望の処
理済材料を得ることができる。
１スクリュー３ａおよび第２スクリュー３ｂを別個独立
して設けたので、例えば第１スクリュー３ａを高速と
し、第２スクリュー３ｂを低速にして第１スクリュー３
ａと第２スクリュー３ｂの回転数を異ならせることによ
り、シリンダ２内において材料の圧力を可変とすること
ができる。このため材料の特性に必要とされる混練の程
度および処理等に応じて運転することができ、所望の処
理済材料を得ることができる。
【００３７】第２の実施の形態 次に図２により本発明の第２の実施の形態について説明
する。図２に示す第２の実施の形態は、各モータ４，４
に制御装置９を設け、この制御装置９によって第１スク
リュー３ａおよび第２スクリュー３ｂの回転方向および
回転数を可変としたものであり、他は図１に示す第１の
実施の形態と略同一である。
する。図２に示す第２の実施の形態は、各モータ４，４
に制御装置９を設け、この制御装置９によって第１スク
リュー３ａおよび第２スクリュー３ｂの回転方向および
回転数を可変としたものであり、他は図１に示す第１の
実施の形態と略同一である。
【００３８】図２において、図１に示す第１の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００３９】図２において、第１スクリュー３ａおよび
第２スクリュー３ｂの回転数および回転方向は可変とな
っているので、シリンダ２内における材料の移送方向お
よび圧力を所望に応じて可変とすることができる。この
ことにより、材料の特性に必要とされる運転条件をより
確実に得ることができる。
第２スクリュー３ｂの回転数および回転方向は可変とな
っているので、シリンダ２内における材料の移送方向お
よび圧力を所望に応じて可変とすることができる。この
ことにより、材料の特性に必要とされる運転条件をより
確実に得ることができる。
【００４０】第３の実施の形態 次に図３（ａ）（ｂ）により本発明の第３の実施の形態
について説明する。図３（ａ）（ｂ）に示す第３の実施
の形態は第２スクリュー３ｂの第１スクリュー３ａ側端
部の外面であって、第２雄ねじ３ｂが形成されない領域
に、複数の外周溝１１を設けたものであり、他は図１に
示す第１の実施の形態と略同一である。
について説明する。図３（ａ）（ｂ）に示す第３の実施
の形態は第２スクリュー３ｂの第１スクリュー３ａ側端
部の外面であって、第２雄ねじ３ｂが形成されない領域
に、複数の外周溝１１を設けたものであり、他は図１に
示す第１の実施の形態と略同一である。
【００４１】図３（ａ）（ｂ）において、図１に示す第
１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な
説明は省略する。
１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な
説明は省略する。
【００４２】ここで図３（ａ）は第２スクリュー３ｂを
示す側面図、図３（ｂ）は第２スクリュー３ｂを示す斜
視図である。
示す側面図、図３（ｂ）は第２スクリュー３ｂを示す斜
視図である。
【００４３】図３（ａ）（ｂ）に示すように、第２スク
リュー３ｂの外面に複数の外周溝１１が形成されている
ので、まず第１スクリュー３ａの雄ねじ１０ａに沿って
移送された材料は、その後第２スクリュー３ｂの第２雄
ねじ１０ｂ側へ移送される。第２雄ねじ１０ｂにより一
本のすじ状に送られた材料は、複数の外周溝１１により
複数のすじ状に分けられ、このように複数のすじ状に分
けられる時に材料にせん断力が加えられ、材料が混練さ
れる。
リュー３ｂの外面に複数の外周溝１１が形成されている
ので、まず第１スクリュー３ａの雄ねじ１０ａに沿って
移送された材料は、その後第２スクリュー３ｂの第２雄
ねじ１０ｂ側へ移送される。第２雄ねじ１０ｂにより一
本のすじ状に送られた材料は、複数の外周溝１１により
複数のすじ状に分けられ、このように複数のすじ状に分
けられる時に材料にせん断力が加えられ、材料が混練さ
れる。
【００４４】第２スクリュー３ｂに設けられた外周溝１
１は、例えば４段に分けて設けられ、各段の外周溝１１
間に外周溝１１のない合流部１１ａが設けられている。
多数の外周溝１１によってせん断力が加えられた材料
は、この合流部１１ａにおいて合流し、材料の混練がよ
り進行する。
１は、例えば４段に分けて設けられ、各段の外周溝１１
間に外周溝１１のない合流部１１ａが設けられている。
多数の外周溝１１によってせん断力が加えられた材料
は、この合流部１１ａにおいて合流し、材料の混練がよ
り進行する。
【００４５】なお、図３（ａ）（ｂ）において、第２ス
クリュー３ｂの外面に複数の外周溝１１を設けた例を示
したが、これに限らず第１スクリュー３ａの外面に設け
てもよい。
クリュー３ｂの外面に複数の外周溝１１を設けた例を示
したが、これに限らず第１スクリュー３ａの外面に設け
てもよい。
【００４６】第４の実施の形態 次に図４（ａ）（ｂ）により本発明の第４の実施の形態
について説明する。図４（ａ）（ｂ）に示す第４の実施
の形態は、シリンダ２の内面に内周溝１２を設けたもの
であり、他は図１に示す第１の実施の形態と略同一であ
る。
について説明する。図４（ａ）（ｂ）に示す第４の実施
の形態は、シリンダ２の内面に内周溝１２を設けたもの
であり、他は図１に示す第１の実施の形態と略同一であ
る。
【００４７】図４（ａ）（ｂ）において、図１に示す第
１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な
説明は省略する。
１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な
説明は省略する。
【００４８】ここで図４（ａ）はシリンダ２内に設けら
れた第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー３ｂを示
す側面図、図４（ｂ）はシリンダ２内面を示す図であ
る。
れた第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー３ｂを示
す側面図、図４（ｂ）はシリンダ２内面を示す図であ
る。
【００４９】図４（ａ）（ｂ）において、シリンダ２内
で第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー３ｂにより
移送された材料は、シリンダ２の内面に形成された内周
溝１２内に入り、材料に乱流が生じる。このとき材料に
は、乱流によりせん断力が与えられて材料の混練が進行
する。
で第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー３ｂにより
移送された材料は、シリンダ２の内面に形成された内周
溝１２内に入り、材料に乱流が生じる。このとき材料に
は、乱流によりせん断力が与えられて材料の混練が進行
する。
【００５０】第５の実施の形態 次に図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）によ
り、本発明の第５の実施の形態について説明する。図５
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）に示す第５の実
施の形態は、第２スクリュー３ｂの外面に複数の外周溝
１１を設けるとともに、第１スクリュー３ａの端部およ
び第２スクリュー３ｂの端部に混練機構４０ａ，４０ｂ
を各々設けたものである。他の構成は図１に示す第１の
実施の形態と略同一である。
り、本発明の第５の実施の形態について説明する。図５
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）に示す第５の実
施の形態は、第２スクリュー３ｂの外面に複数の外周溝
１１を設けるとともに、第１スクリュー３ａの端部およ
び第２スクリュー３ｂの端部に混練機構４０ａ，４０ｂ
を各々設けたものである。他の構成は図１に示す第１の
実施の形態と略同一である。
【００５１】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）
（ｆ）において、図１に示す第１の実施の形態と同一部
分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
（ｆ）において、図１に示す第１の実施の形態と同一部
分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】ここで図５（ａ）は混練機構４０ａ，４０
ｂを有する第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー３
ｂの側面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示す混練機構４
０ａ，４０ｂの側面図、図５（ｃ）は図５（ａ）に示す
混練機構４０ａ，４０ｂの正面図、図５（ｄ）は変形例
としての混練機構４１ａ，４１ｂを有する第１スクリュ
ー３ａおよび第２スクリュー３ｂの側面図、図５（ｅ）
は図５（ｄ）に示す混練機構４１ａ，４１ｂの側面図、
図５（ｆ）は図５（ｄ）に示す混練機構４１ａ，４１ｂ
の正面図である。
ｂを有する第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー３
ｂの側面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示す混練機構４
０ａ，４０ｂの側面図、図５（ｃ）は図５（ａ）に示す
混練機構４０ａ，４０ｂの正面図、図５（ｄ）は変形例
としての混練機構４１ａ，４１ｂを有する第１スクリュ
ー３ａおよび第２スクリュー３ｂの側面図、図５（ｅ）
は図５（ｄ）に示す混練機構４１ａ，４１ｂの側面図、
図５（ｆ）は図５（ｄ）に示す混練機構４１ａ，４１ｂ
の正面図である。
【００５３】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、第
２スクリュー３ｂの外面に複数の外周溝１１が設けら
れ、さらに第１スクリュー３ａの端部および第２スクリ
ュー３ｂの端部３ｂに円筒状の混練機構４０ａ，４０ｂ
が設けられている。混練機構４０ａ，４０ｂは、各々取
付ねじ４２，４２を有し、この取付ねじ４２，４２によ
り第１スクリュー３ａの端部および第２スクリュー３ｂ
の端部に各々装着されている。
２スクリュー３ｂの外面に複数の外周溝１１が設けら
れ、さらに第１スクリュー３ａの端部および第２スクリ
ュー３ｂの端部３ｂに円筒状の混練機構４０ａ，４０ｂ
が設けられている。混練機構４０ａ，４０ｂは、各々取
付ねじ４２，４２を有し、この取付ねじ４２，４２によ
り第１スクリュー３ａの端部および第２スクリュー３ｂ
の端部に各々装着されている。
【００５４】混練機構４０ａ，４０ｂは、前述のように
円筒状をなし、その外面に溝部４０ｃが形成されてい
る。
円筒状をなし、その外面に溝部４０ｃが形成されてい
る。
【００５５】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）において、第１ス
クリュー３ａにより移送されてきた材料は、例えば第１
スクリュー３ａと異なる回転数で回転する第２スクリュ
ー３ｂ側へ移行する。この間、第１スクリュー３ａの端
部と第２スクリュー３ｂの端部に、各々混練機構４０
ａ，４０ｂが設けられているので、材料は各混練機構４
０ａ，４０ｂの溝部４０ｃ内に入り、材料の分割が行な
われる。材料の分割が行なわれると材料にせん断力が加
わり、このため材料の混練が進行する。
クリュー３ａにより移送されてきた材料は、例えば第１
スクリュー３ａと異なる回転数で回転する第２スクリュ
ー３ｂ側へ移行する。この間、第１スクリュー３ａの端
部と第２スクリュー３ｂの端部に、各々混練機構４０
ａ，４０ｂが設けられているので、材料は各混練機構４
０ａ，４０ｂの溝部４０ｃ内に入り、材料の分割が行な
われる。材料の分割が行なわれると材料にせん断力が加
わり、このため材料の混練が進行する。
【００５６】なお、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す円筒
状混練機構４０ａ，４０ｂの代わりに、第１スクリュー
３ａの端部および第２スクリュー３ｂの端部に図５
（ｄ）（ｅ）（ｆ）に示す円すい状混練機構４１ａ，４
１ｂを取付ねじ４２により装着してもよい。図５（ａ）
（ｂ）（ｃ）において、円すい状混練機構４１ａ，４１
ｂはその外面に溝部４１ａが形成されている。
状混練機構４０ａ，４０ｂの代わりに、第１スクリュー
３ａの端部および第２スクリュー３ｂの端部に図５
（ｄ）（ｅ）（ｆ）に示す円すい状混練機構４１ａ，４
１ｂを取付ねじ４２により装着してもよい。図５（ａ）
（ｂ）（ｃ）において、円すい状混練機構４１ａ，４１
ｂはその外面に溝部４１ａが形成されている。
【００５７】また、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５
（ｄ）（ｅ）（ｆ）において、第１スクリュー３ａの端
部および第２スクリュー３ｂの端部に、各々混練機構４
０ａ，４０ｂまたは混練機構４１ａ，４１ｂを設けた例
を示したが、第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー
３ｂのうち、いずれか一方に設けてもよい。
（ｄ）（ｅ）（ｆ）において、第１スクリュー３ａの端
部および第２スクリュー３ｂの端部に、各々混練機構４
０ａ，４０ｂまたは混練機構４１ａ，４１ｂを設けた例
を示したが、第１スクリュー３ａおよび第２スクリュー
３ｂのうち、いずれか一方に設けてもよい。
【００５８】第６の実施の形態 次に図６により本発明の第６の実施の形態について説明
する。図６に示す第６の実施の形態は、シリンダ２の中
央部近傍および排出口８近傍に、脱気口１４を有する脱
気室１４を各々設けるとともに、第２スクリュー３ｂの
外面に複数の外周溝１１を設けたものである。他の構成
は、図１に示す第１の実施の形態と略同一である。
する。図６に示す第６の実施の形態は、シリンダ２の中
央部近傍および排出口８近傍に、脱気口１４を有する脱
気室１４を各々設けるとともに、第２スクリュー３ｂの
外面に複数の外周溝１１を設けたものである。他の構成
は、図１に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００５９】図６において、図１に示す第１の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００６０】図６において、シリンダ２の中央部近傍お
よび排出口８近傍に脱気口１４を有する脱気室１３を設
けたので、例えば材料が水分を含む場合、シリンダ２内
において混練中に材料から水蒸気等のガスが生じても、
このガスをシリンダ２の中央部近傍の脱気口１４および
排出口８近傍の脱気口１４から外方へ排気することがで
きる。
よび排出口８近傍に脱気口１４を有する脱気室１３を設
けたので、例えば材料が水分を含む場合、シリンダ２内
において混練中に材料から水蒸気等のガスが生じても、
このガスをシリンダ２の中央部近傍の脱気口１４および
排出口８近傍の脱気口１４から外方へ排気することがで
きる。
【００６１】なお、脱気口１４を有する脱気室１３を設
ける代わりに、脱気ノズルを直接シリンダ２に設けても
よい。
ける代わりに、脱気ノズルを直接シリンダ２に設けても
よい。
【００６２】第７の実施の形態 次に図７および図８により本発明の第７の実施の形態に
ついて説明する。図７に示す実施の形態はシリンダ２を
電気ヒータ５０で加熱するとともに、第２スクリュー３
ｂに複数の外周溝１１を設けたものであり、他は図１に
示す第１の実施の形態と略同一である。図７において、
図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を
付して詳細な説明は省略する。
ついて説明する。図７に示す実施の形態はシリンダ２を
電気ヒータ５０で加熱するとともに、第２スクリュー３
ｂに複数の外周溝１１を設けたものであり、他は図１に
示す第１の実施の形態と略同一である。図７において、
図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を
付して詳細な説明は省略する。
【００６３】図７に示すように、シリンダ２の外表面に
シリンダ２を取囲むように電気ヒータ５０が設置され、
この電気ヒータ５０には温度制御装置５１が接続されて
いる。また電気ヒータ５０は複数のセグメントに分割さ
れ、このためきめ細かな温度制御が可能となっている。
シリンダ２を取囲むように電気ヒータ５０が設置され、
この電気ヒータ５０には温度制御装置５１が接続されて
いる。また電気ヒータ５０は複数のセグメントに分割さ
れ、このためきめ細かな温度制御が可能となっている。
【００６４】このようにシリンダ２を加熱することによ
り、材料を溶融させたり、材料からガスを容易に発生さ
せることができる。
り、材料を溶融させたり、材料からガスを容易に発生さ
せることができる。
【００６５】なお、図７において、電気ヒータ５０で加
熱する例を示したが、これに限らずバーナでシリンダ２
を加熱してもよく、熱媒で加熱してもよい。また複数の
熱源の組合せ、例えば電気ヒータと熱媒を組み合わせて
シリンダ２を加熱してもよい。
熱する例を示したが、これに限らずバーナでシリンダ２
を加熱してもよく、熱媒で加熱してもよい。また複数の
熱源の組合せ、例えば電気ヒータと熱媒を組み合わせて
シリンダ２を加熱してもよい。
【００６６】また、シリンダ２を加熱する（図７）代わ
りに、図８に示すようにシリンダ２を冷却してもよい。
すなわち、図８に示すようにシリンダ２の外表面にシリ
ンダ２を取囲むようにジャケット５２が設けられ、この
ジャケット５２に冷却装置５３により冷却された水が供
給されてシリンダ２を冷却している。冷却源としては水
の他、冷媒、空気などを用いてもよい。空気を用いる場
合は、ブロアが設置される。
りに、図８に示すようにシリンダ２を冷却してもよい。
すなわち、図８に示すようにシリンダ２の外表面にシリ
ンダ２を取囲むようにジャケット５２が設けられ、この
ジャケット５２に冷却装置５３により冷却された水が供
給されてシリンダ２を冷却している。冷却源としては水
の他、冷媒、空気などを用いてもよい。空気を用いる場
合は、ブロアが設置される。
【００６７】図８において、シリンダ２を冷却すること
により、材料に所定の粘性をもたせることができ、排出
口８から所定粘性をもった処理済の材料を得ることがで
きる。
により、材料に所定の粘性をもたせることができ、排出
口８から所定粘性をもった処理済の材料を得ることがで
きる。
【００６８】また図７に示す電気ヒータ５０と、図８に
示す冷却用ジャケット５２とを組合せ、シリンダ２の上
流側において電気ヒータ５０により材料を加熱して材料
中からガスを発生させるとともにシリンダ２の下流側に
おいて冷却ジャケット５２により材料を冷却してもよ
い。
示す冷却用ジャケット５２とを組合せ、シリンダ２の上
流側において電気ヒータ５０により材料を加熱して材料
中からガスを発生させるとともにシリンダ２の下流側に
おいて冷却ジャケット５２により材料を冷却してもよ
い。
【００６９】第８の実施の形態 次に図９乃至１１により本発明の第８の実施の形態につ
いて説明する。図９乃至１１に示す第８の実施の形態
は、第２スクリュー３ｂを加熱または冷却するととも
に、第２スクリュー３ｂの外面に複数の外周溝１１を設
けたものである。
いて説明する。図９乃至１１に示す第８の実施の形態
は、第２スクリュー３ｂを加熱または冷却するととも
に、第２スクリュー３ｂの外面に複数の外周溝１１を設
けたものである。
【００７０】他の構成は、図１に示す第１の実施の形態
と略同一である。図９乃至１１において、図１に示す第
１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な
説明は省略する。
と略同一である。図９乃至１１において、図１に示す第
１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な
説明は省略する。
【００７１】すなわち、図９に示すように、スクリュー
側熱源１８が配置され、スクリュー側熱源１８から供給
される高温流体が入口配管１９およびロータリジョイン
ト１７を通って第２スクリュー３ｂに入り、第２スクリ
ュー３ｂを加熱する。第２スクリュー３ｂの内部には循
環路（図示せず）が形成されており、第２スクリュー３
ｂ内部の循環路を通過した高温流体は、ロータリジョイ
ント１７および出口配管２０を通ってスクリュー側熱源
１８に戻る。
側熱源１８が配置され、スクリュー側熱源１８から供給
される高温流体が入口配管１９およびロータリジョイン
ト１７を通って第２スクリュー３ｂに入り、第２スクリ
ュー３ｂを加熱する。第２スクリュー３ｂの内部には循
環路（図示せず）が形成されており、第２スクリュー３
ｂ内部の循環路を通過した高温流体は、ロータリジョイ
ント１７および出口配管２０を通ってスクリュー側熱源
１８に戻る。
【００７２】このように第２スクリュー３ｂを加熱する
ことにより、材料を溶融させたり、材料からガスを発生
させることができる。
ことにより、材料を溶融させたり、材料からガスを発生
させることができる。
【００７３】なお、図９に示すようなスクリュー側熱源
１８を設ける代わりに、図１０に示すように電気ヒータ
２５により第２スクリュー３ｂを加熱してもよい。
１８を設ける代わりに、図１０に示すように電気ヒータ
２５により第２スクリュー３ｂを加熱してもよい。
【００７４】すなわち、図１０に示すように、第２スク
リュー３ｂの内部に電気ヒータ２５が設けられており、
第２スクリュー３ｂの外周部にはスリップリング２１が
取付けられている。またスリップリング２１にはブラシ
２２が接続されている。
リュー３ｂの内部に電気ヒータ２５が設けられており、
第２スクリュー３ｂの外周部にはスリップリング２１が
取付けられている。またスリップリング２１にはブラシ
２２が接続されている。
【００７５】図１０において、電源２３より電線２４、
ブラシ２２、およびスリップリング２１を通って電気ヒ
ータ２５に電気が供給され、電気ヒータ２５により第２
スクリュー３ｂが加熱される。
ブラシ２２、およびスリップリング２１を通って電気ヒ
ータ２５に電気が供給され、電気ヒータ２５により第２
スクリュー３ｂが加熱される。
【００７６】さらに図９および図１０に示すように、第
２スクリュー３ｂを加熱する代わりに、図１１に示すよ
うに第２スクリュー３ｂを冷却してもよい。
２スクリュー３ｂを加熱する代わりに、図１１に示すよ
うに第２スクリュー３ｂを冷却してもよい。
【００７７】すなわち、図１１に示すように、スクリュ
ー側冷却源２７が配置され、スクリュー側冷却源２７か
ら供給される冷却流体が入口配管２８およびロータリジ
ョイント２６を通って第２スクリュー３ｂに入り第２ス
クリュー３ｂを冷却する。
ー側冷却源２７が配置され、スクリュー側冷却源２７か
ら供給される冷却流体が入口配管２８およびロータリジ
ョイント２６を通って第２スクリュー３ｂに入り第２ス
クリュー３ｂを冷却する。
【００７８】図示はしていないが、第２スクリュー３ｂ
の内部には循環路が形成されており、第２スクリュー３
ｂの内部の循環路を通過した冷却流体はロータリジョイ
ント２６および出口配管２９を通ってスクリュー側冷却
源２７に戻る。
の内部には循環路が形成されており、第２スクリュー３
ｂの内部の循環路を通過した冷却流体はロータリジョイ
ント２６および出口配管２９を通ってスクリュー側冷却
源２７に戻る。
【００７９】このように第２スクリュー３ｂを冷却する
ことにより、材料に所定の粘性をもたせ、排出口８から
所定粘性をもった処理済の材料を得ることができる。
ことにより、材料に所定の粘性をもたせ、排出口８から
所定粘性をもった処理済の材料を得ることができる。
【００８０】なお、図９乃至１１において、第２スクリ
ュー３ｂを加熱したり冷却した例を示したが、第２スク
リュー３ｂの代わりにまたは第２スクリュー３ｂととも
に第２スクリュー３ａを加熱したり冷却してもよい。
ュー３ｂを加熱したり冷却した例を示したが、第２スク
リュー３ｂの代わりにまたは第２スクリュー３ｂととも
に第２スクリュー３ａを加熱したり冷却してもよい。
【００８１】第９の実施の形態 次に図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）により本発明の第
９の実施の形態について説明する。図１２（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）に示す第９の実施の形態は、シリンダ２内
であって第１スクリュー３ａと第２スクリュー３ｂとの
間に絞り機構６０，６２を設けるとともに、第２スクリ
ュー３ｂの外面に複数の外周溝１１を設けたものであ
る。他の構成は図１に示す第１の実施の形態と略同一で
ある。
９の実施の形態について説明する。図１２（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）に示す第９の実施の形態は、シリンダ２内
であって第１スクリュー３ａと第２スクリュー３ｂとの
間に絞り機構６０，６２を設けるとともに、第２スクリ
ュー３ｂの外面に複数の外周溝１１を設けたものであ
る。他の構成は図１に示す第１の実施の形態と略同一で
ある。
【００８２】図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）におい
て、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符
号を付して詳細な説明は省略する。
て、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符
号を付して詳細な説明は省略する。
【００８３】すなわち、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示
すように、シリンダ２内であって第１スクリュー３ａと
第２スクリュー３ｂとの間に開口６０ａを有する絞り機
構６０が設けられている。絞り機構６０はシリンダ２に
設けられたフランジ６１により挟持されて保持されてい
る。ここで図１２（ａ）は絞り機構６０の取付構造を示
す側面図、図１２（ｂ）は絞り機構６０の正面図、図１
２（ｃ）は絞り機構６０の断面図である。
すように、シリンダ２内であって第１スクリュー３ａと
第２スクリュー３ｂとの間に開口６０ａを有する絞り機
構６０が設けられている。絞り機構６０はシリンダ２に
設けられたフランジ６１により挟持されて保持されてい
る。ここで図１２（ａ）は絞り機構６０の取付構造を示
す側面図、図１２（ｂ）は絞り機構６０の正面図、図１
２（ｃ）は絞り機構６０の断面図である。
【００８４】このように第１スクリュー３ａと第２スク
リュー３ｂとの間に絞り機構６０を設けることにより、
シリンダ２内の材料に圧力を加えて混練を進めることが
できる。また、第１スクリュー３ａと第２スクリュー３
ｂとの間に一定の空間が形成されている。第１スクリュ
ー３ａの第１雄ねじ１０ａによって形成された狭い流路
を送る材料が第２スクリュー３ｂの第２雄ねじ１０ｂに
よって形成された狭い流路へ移行するが、この場合第１
スクリュー３ａと第２スクリュー３ｂとの間の空間を絞
り機構６０により狭くしておくことにより、第１スクリ
ュー３ａから第２スクリュー３ｂへの材料の移行がスム
ースに行なわれる。
リュー３ｂとの間に絞り機構６０を設けることにより、
シリンダ２内の材料に圧力を加えて混練を進めることが
できる。また、第１スクリュー３ａと第２スクリュー３
ｂとの間に一定の空間が形成されている。第１スクリュ
ー３ａの第１雄ねじ１０ａによって形成された狭い流路
を送る材料が第２スクリュー３ｂの第２雄ねじ１０ｂに
よって形成された狭い流路へ移行するが、この場合第１
スクリュー３ａと第２スクリュー３ｂとの間の空間を絞
り機構６０により狭くしておくことにより、第１スクリ
ュー３ａから第２スクリュー３ｂへの材料の移行がスム
ースに行なわれる。
【００８５】なお、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに、シリンダ２と別体に絞り機構６０を設ける代わり
に、シリンダ２に開口６２ａを有する絞り機構６２を一
体に設けてもよい。
うに、シリンダ２と別体に絞り機構６０を設ける代わり
に、シリンダ２に開口６２ａを有する絞り機構６２を一
体に設けてもよい。
【００８６】第１０の実施の形態 次に図１３により本発明に第１０の実施の形態について
説明する。図１３に示す第１０の実施の形態は、シリン
ダ２のうち第１スクリュー３ａと第２スクリュー３ｂと
の間にフィルタ機構７０を設けるとともに、第２スクリ
ュー３ｂの外面に複数の外周溝１１を設けたものであ
る。他の構成は図１に示す第１の実施の形態と略同一で
ある。
説明する。図１３に示す第１０の実施の形態は、シリン
ダ２のうち第１スクリュー３ａと第２スクリュー３ｂと
の間にフィルタ機構７０を設けるとともに、第２スクリ
ュー３ｂの外面に複数の外周溝１１を設けたものであ
る。他の構成は図１に示す第１の実施の形態と略同一で
ある。
【００８７】図１３において、図１に示す第１の実施の
形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略
する。
形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略
する。
【００８８】すなわち、図１３に示すように、シリンダ
２内であって第１スクリュー３ａと第２スクリュー３ｂ
との間にフィルタ機構７０が設けられている。フィルタ
機構７０はハウジング７２と、ハウジング７２内に収納
されたフィルタ７４およびフィルタ支え７５とを有して
おり、ハウジング７２は保持体７１内に摺動自在に保持
されている。また保持体７１内に保持されたハウジング
７２は駆動部７３により駆動される。なお、保持体７１
はシリンダ２に取付けたれたフランジ７６により挟持さ
れて固定される。
２内であって第１スクリュー３ａと第２スクリュー３ｂ
との間にフィルタ機構７０が設けられている。フィルタ
機構７０はハウジング７２と、ハウジング７２内に収納
されたフィルタ７４およびフィルタ支え７５とを有して
おり、ハウジング７２は保持体７１内に摺動自在に保持
されている。また保持体７１内に保持されたハウジング
７２は駆動部７３により駆動される。なお、保持体７１
はシリンダ２に取付けたれたフランジ７６により挟持さ
れて固定される。
【００８９】なおフィルタ支え７５は、フィルタ７４の
その変形が生じないようにフィルタ７４を保持するもの
である。
その変形が生じないようにフィルタ７４を保持するもの
である。
【００９０】図１０はフィルタ７４がシリンダ２内の流
路上にあって材料中の異物除去を行っている状況を示し
ている。フィルタ７４に目詰りが生じた場合には、ハウ
ジング７２が駆動部７３により保持体７１内で摺動し、
Ａ点まで到達する。このようにしてフィルタ７４をシリ
ンダ２の外部に位置させ、フィルタ７４を交換すること
ができる。フィルタ７４の交換が終了したら、再び駆動
部７３により、ハウジング７２を保持体７１内で摺動さ
せて元の位置に戻す。
路上にあって材料中の異物除去を行っている状況を示し
ている。フィルタ７４に目詰りが生じた場合には、ハウ
ジング７２が駆動部７３により保持体７１内で摺動し、
Ａ点まで到達する。このようにしてフィルタ７４をシリ
ンダ２の外部に位置させ、フィルタ７４を交換すること
ができる。フィルタ７４の交換が終了したら、再び駆動
部７３により、ハウジング７２を保持体７１内で摺動さ
せて元の位置に戻す。
【００９１】なお、フィルタ機構７０は１台に限らず、
運転中にフィルタ７４を交換するために、フィルタ機構
７０を２台設けてフィルタ７４の交換中も他のフィルタ
機構７０のフィルタ７４によって材料中の異物除去を行
ってもよい。
運転中にフィルタ７４を交換するために、フィルタ機構
７０を２台設けてフィルタ７４の交換中も他のフィルタ
機構７０のフィルタ７４によって材料中の異物除去を行
ってもよい。
【００９２】第２スクリュー３ｂ外面に設けられた外周
溝１１は、その溝形状が細かいので異物が詰まり易い
が、フィルタ機構７０のフィルタ７４により材料中の異
物を取除くことによりフィルタ機構７０より下流側の外
周溝１１内に異物が入ることはない。
溝１１は、その溝形状が細かいので異物が詰まり易い
が、フィルタ機構７０のフィルタ７４により材料中の異
物を取除くことによりフィルタ機構７０より下流側の外
周溝１１内に異物が入ることはない。
【００９３】第１１の実施の形態 次に図１４（ａ）（ｂ）により本発明の第１１の実施の
形態について説明する。図１４（ａ）（ｂ）に示す第１
１の実施の形態は排出口８に処理済材料の形状を定める
ダイ機構３５を設けるとともに、第２スクリュー３ｂの
外面に複数の外周溝１１を設けたものである。他の構成
は図１に示す第１の実施の形態と略同一でである。
形態について説明する。図１４（ａ）（ｂ）に示す第１
１の実施の形態は排出口８に処理済材料の形状を定める
ダイ機構３５を設けるとともに、第２スクリュー３ｂの
外面に複数の外周溝１１を設けたものである。他の構成
は図１に示す第１の実施の形態と略同一でである。
【００９４】図１４（ａ）（ｂ）において、図１に示す
第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細
な説明は省略する。
第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細
な説明は省略する。
【００９５】図１４に示すように、シリンダ２の排出口
８にダイ機構３５が設けられている。ダイ機構３５の形
状を種々変えることにより、例えば細長状の処理済材料
を得ることができる。この細長状材料を切断することに
より、所望形状の塊状材料を得ることができる。
８にダイ機構３５が設けられている。ダイ機構３５の形
状を種々変えることにより、例えば細長状の処理済材料
を得ることができる。この細長状材料を切断することに
より、所望形状の塊状材料を得ることができる。
【００９６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
処理すべき材料の性状が異なっても、１台の材料押出機
により容易に適切な押出条件を達成することができる。
このため所望性状の処理材料を得ることができる。
処理すべき材料の性状が異なっても、１台の材料押出機
により容易に適切な押出条件を達成することができる。
このため所望性状の処理材料を得ることができる。
【図１】本発明による材料押出機の第１の実施の形態を
示す構成図。
示す構成図。
【図２】本発明による材料押出機の第２の実施の形態を
示す構成図。
示す構成図。
【図３】本発明による材料押出機の第３の実施の形態を
示す構成図。
示す構成図。
【図４】本発明による材料押出機の第４の実施の形態を
示す構成図。
示す構成図。
【図５】本発明による材料押出機の第５の実施の形態を
示す構成図。
示す構成図。
【図６】本発明による材料押出機の第６の実施の形態を
示す構成図。
示す構成図。
【図７】本発明による材料押出機の第７の実施の形態を
示す構成図。
示す構成図。
【図８】本発明による材料押出機の第７の実施の形態の
変形例を示す構成図。
変形例を示す構成図。
【図９】本発明による材料押出機の第８の実施の形態を
示す構成図。
示す構成図。
【図１０】本発明による材料押出機の第８の実施の形態
の変形例を示す構成図。
の変形例を示す構成図。
【図１１】本発明による材料押出機の第８の実施の形態
の変形例を示す構成図。
の変形例を示す構成図。
【図１２】本発明による材料押出機の第９の実施の形態
を示す構成図。
を示す構成図。
【図１３】本発明による材料押出機の第１０の実施の形
態を示す構成図。
態を示す構成図。
【図１４】本発明による材料押出機の第１１の実施の形
態を示す構成図。
態を示す構成図。
【図１５】従来の材料押出機を示す構成図。
２ シリンダ ３ａ 第１スクリュー ３ｂ 第２スクリュー ４ モータ ５ ホッパ ６ 供給口 ８ 排出口 ９ 制御装置 １０ａ 第１雄ねじ １０ｂ 第２雄ねじ １１ 外周溝 １２ 内周溝 １３ 脱気室 １４ 脱気口 １８ スクリュー側熱源 ２５ 電気ヒータ ２７ スクリュー側冷却源 ３５ ダイ機構 ４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ 混練機構 ４０ｃ，４１ｃ 溝部 ５０ 電気ヒータ ５２ 冷却用ジャケット ６０，６２ 絞り機構 ７０ フィルタ機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑久保 三 郎 埼玉県川口市青木２丁目３番６号 日本プ ラコン株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】供給口と排出口を有するシリンダと、 シリンダ内に回転自在に配設され、外周に第１雄ねじを
有する第１スクリューと、 シリンダ内に第１スクリューと同軸に回転自在に配置さ
れ、外周に第２雄ねじを有する第２スクリューとを備
え、 第１スクリューと第２スクリューは、各々独立して駆動
されることを特徴とする材料押出機。 - 【請求項２】第１スクリューと第２スクリューのうち少
なくとも一方は、対応する駆動源により回転数または回
転方向が可変となっていることを特徴とする請求項１記
載の材料押出機。 - 【請求項３】第１スクリューおよび第２スクリューのう
ち少なくとも一方の外面であって、第１雄ねじまたは第
２雄ねじが形成されない領域に、複数の外周溝を設けた
ことを特徴とする請求項１および２のいずれか記載の材
料押出機。 - 【請求項４】シリンダ内面に内周溝を設けたことを特徴
とする請求項１乃至３のいずれか記載の材料押出機。 - 【請求項５】第１スクリューおよび第２スクリューのう
ち少なくとも一方の端部に、溝部を有する混練機構を設
けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の
材料押出機。 - 【請求項６】シリンダに内部ガスを脱気する脱気口を設
けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の
材料押出機。 - 【請求項７】シリンダに加熱機構または冷却機構のいず
れかを設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
か記載の材料押出機。 - 【請求項８】第１スクリューおよび第２スクリューのう
ち少なくとも一方に、加熱機構または冷却機構のいずれ
かを設けたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか
記載の材料押出機。 - 【請求項９】シリンダ内のうち、第１スクリューと第２
スクリューとの間に、絞り機構を設けたことを特徴とす
る請求項１乃至８のいずれか記載の材料押出機。 - 【請求項１０】シリンダ内のうち、第１スクリューと第
２スクリューとの間に、フィルタ機構を設けたことを特
徴とする請求項１乃至９のいずれか記載の材料押出機。 - 【請求項１１】シリンダの排出口に、材料の形状を定め
るダイ機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至１０
のいずれか記載の材料押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02127798A JP3868614B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 材料押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02127798A JP3868614B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 材料押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216353A true JPH11216353A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3868614B2 JP3868614B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=12050646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02127798A Expired - Fee Related JP3868614B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 材料押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3868614B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234012A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-08-20 | Denso Corp | 押出成形装置 |
| CN103802195A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-05-21 | 汤凯全 | 轻质隔墙块成型机及其隔墙块和该隔墙块的连接方法 |
| WO2014148553A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸スクリュ押出機による連続押出装置 |
| WO2019159946A1 (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社日本製鋼所 | ２軸押出機、減速機及び押出方法 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP02127798A patent/JP3868614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234012A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-08-20 | Denso Corp | 押出成形装置 |
| JP4670173B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2011-04-13 | 株式会社デンソー | 押出成形装置 |
| WO2014148553A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸スクリュ押出機による連続押出装置 |
| JP2014184612A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 二軸スクリュ押出機による連続押出方法及び装置 |
| CN103802195A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-05-21 | 汤凯全 | 轻质隔墙块成型机及其隔墙块和该隔墙块的连接方法 |
| CN103802195B (zh) * | 2014-03-03 | 2016-04-13 | 汤凯全 | 轻质隔墙块成型机及其隔墙块和该隔墙块的连接方法 |
| WO2019159946A1 (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社日本製鋼所 | ２軸押出機、減速機及び押出方法 |
| JP2019136959A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社日本製鋼所 | ２軸押出機、減速機及び押出方法 |
| CN111712368A (zh) * | 2018-02-13 | 2020-09-25 | 株式会社日本制钢所 | 双轴挤出机、减速器以及挤出方法 |
| US11618199B2 (en) | 2018-02-13 | 2023-04-04 | The Japan Steel Works, Ltd. | Twin-screw extruder, gear box and method for extrusion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3868614B2 (ja) | 2007-01-17 |
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