JPH1121185A - Production of alc mirror finished and coated panel - Google Patents
Production of alc mirror finished and coated panelInfo
- Publication number
- JPH1121185A JPH1121185A JP17337797A JP17337797A JPH1121185A JP H1121185 A JPH1121185 A JP H1121185A JP 17337797 A JP17337797 A JP 17337797A JP 17337797 A JP17337797 A JP 17337797A JP H1121185 A JPH1121185 A JP H1121185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- alc
- resin
- polishing
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気養生軽量気泡
コンクリート（ＡＬＣ）基材からＡＬＣ鏡面仕上げ塗装
パネルを製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing mirror-finished painted panels from steam-cured lightweight cellular concrete (ALC) substrates.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来より、建築構造物に対しては、フラッ
トな表面の美しさを付与するための鏡面仕上げが施され
ている。このような鏡面仕上げは、主としてＰＣパネル
や押し出し成形板を製造した後に、工場において塗装、
研磨等の処理により行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, mirror structures have been applied to architectural structures to impart a beautiful flat surface. Such mirror finishing is mainly performed after manufacturing PC panels and extruded plates,
It is performed by a process such as polishing.
【０００３】ところが、ＰＣパネルの場合には、その自
重が重いため、建築現場への搬入、構造躯体への取り付
け等の際における取り扱いが不便であり、また建物の構
造上の制限も受けやすい。しかも、寸法違いが生じた場
合には、後加工による調整も困難である。一方、押し出
し成形板の場合は、基材の幅が狭い定尺ものであり、例
えば数ｍ角という比較的大型のパネルを自由に作製する
ことはできない。[0003] However, the PC panel is heavy in its own weight, so that it is inconvenient to handle it when carrying it into a building site or attaching it to a structural frame, and is liable to be restricted in the structure of the building. In addition, when a dimensional difference occurs, it is difficult to adjust by post-processing. On the other hand, in the case of an extruded plate, the width of the base material is narrow and a fixed size, for example, a relatively large panel of several square meters cannot be freely manufactured.
【０００４】このため、大型化が可能であって、しかも
軽量で後加工が容易な建材として、ＡＬＣを用いた鏡面
仕上げ塗装パネルが一部で販売されている。この塗装パ
ネルにおける鏡面仕上げは、通常ＡＬＣ基材表面に下地
調整材の塗布と研磨による平滑面の形成を行い、その後
に仕上げ塗材の塗布と研磨を繰り返して、精度の高い鏡
面が形成される。[0004] For this reason, some mirror-finished painted panels using ALC are sold as building materials which can be increased in size, are lightweight, and are easily post-processed. The mirror finish of this painted panel is usually performed by applying a base adjustment material to the surface of the ALC substrate and forming a smooth surface by polishing, and thereafter, repeating the application and polishing of the finish coating material to form a highly accurate mirror surface. .
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
ＡＬＣパネルは、その成形工程において養生に先立ちピ
アノ線で板状に切断されるので、その切断面にさざ波形
状が残る。このため、このような表面に対して下地調整
を行っても当初のさざ波状表面を完全に修正しきれな
い。その結果、μｍ単位の膜厚の仕上げ塗膜がそのよう
な凹凸面上に積層され、これを研磨した場合には、凹部
と凸部によって研磨の程度が異なることになり、写像の
歪みを有する表面が形成されてしまう。However, a normal ALC panel is cut into a plate shape with a piano wire prior to curing in the molding process, so that the cut surface has a rippled shape. For this reason, even if the surface adjustment is performed on such a surface, the initial rippled surface cannot be completely corrected. As a result, a finish coating film having a thickness of μm unit is laminated on such an uneven surface, and when this is polished, the degree of polishing is different depending on the concave portion and the convex portion, and there is a distortion of the mapping. The surface is formed.
【０００６】これに対し、ＡＬＣ自身の表面を平滑なも
のにするために、平滑面を有する型枠中でＡＬＣを作製
し、脱型することによって、その型枠の平滑面を転写す
る方法もある。On the other hand, in order to make the surface of the ALC itself smooth, a method of producing the ALC in a mold having a smooth surface and removing the mold to transfer the smooth surface of the mold is also available. is there.
【０００７】しかしながら、上記方法においては次のよ
うな問題点がある。すなわち； 継続して使用している間に型枠表面に傷や歪みが発
生した場合は、その傷や歪みがＡＬＣ表面にそのまま転
写されるため、型枠を頻繁に交換しなければならなくな
り、コスト高となる。However, the above method has the following problems. In other words, if the surface of the mold is damaged or distorted during continuous use, the damage or distortion is transferred to the ALC surface as it is, so the mold must be replaced frequently. The cost is high.
【０００８】 ＡＬＣの脱型、搬送、積み重ね時等
に、ＡＬＣ基材表面上に形成された平滑面に傷がついた
場合、補修作業が必要となり、結果として工程数が増え
ることとなる。If the smooth surface formed on the surface of the ALC substrate is damaged during the removal, transport, stacking, etc. of the ALC, a repair operation is required, resulting in an increase in the number of steps.
【０００９】 脱型を効率よく行うために、型枠内面
に離型剤を使用すると、ＡＬＣ表面に離型剤が残留する
ことがあり、その離型剤の種類によってはＡＬＣ表面に
続いて塗布される仕上げ塗材との付着性が阻害される。When a release agent is used on the inner surface of a mold for efficient demolding, the release agent may remain on the ALC surface. Depending on the type of the release agent, the release agent may be applied after the ALC surface. Adhesion with the finished coating material is impaired.
【００１０】従って、本発明は、特に、優れた面精度等
を有するＡＬＣ鏡面仕上塗装パネルをより効率的に製造
することを主な目的とする。[0010] Accordingly, it is a main object of the present invention to particularly efficiently manufacture an ALC mirror-finished painted panel having excellent surface accuracy and the like.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来技術の
問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の工程から
なる製造方法により上記目的を達成できることを見出し
た。Means for Solving the Problems The present inventor has made extensive studies in view of the problems of the prior art, and as a result, has found that the above object can be achieved by a manufacturing method comprising specific steps.
【００１２】すなわち、本発明は、鏡面仕上げされたＡ
ＬＣパネルを製造する方法であって、 （ａ）ＡＬＣ基
材表面を研磨する工程、（ｂ）シーラーを塗布し、乾燥
する工程、（ｃ）顔料容量濃度６０〜８５％の有機樹脂
系フィラーを塗布し、乾燥後に塗膜を研磨する工程、
（ｄ）顔料容量濃度２５〜５０％の有機樹脂系塗料を塗
布し、乾燥後に塗膜を研磨する工程及び（ｅ）上塗材を
塗布し、乾燥する工程からなることを特徴とするＡＬＣ
鏡面仕上げ塗装パネルの製造方法に係る。That is, the present invention provides a mirror-finished A
A method for manufacturing an LC panel, comprising: (a) a step of polishing an ALC substrate surface; (b) a step of applying a sealer and drying; and (c) an organic resin-based filler having a pigment volume concentration of 60 to 85%. Coating and polishing the coating film after drying,
(D) a step of applying an organic resin paint having a pigment volume concentration of 25 to 50%, polishing the coating film after drying, and (e) applying an overcoat material and drying the ALC.
The present invention relates to a method for manufacturing a mirror-finished painted panel.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明で使用するＡＬＣ基材は、
特に限定されず、公知のものをいずれも使用することが
できる。例えば、市販のＡＬＣパネル、さらに大きな数
ｍ角のＡＬＣパネルをそのまま用いることができる。大
型のＡＬＣパネルとして、例えば１０ｍ2程度のものも
用いることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The ALC substrate used in the present invention is:
There is no particular limitation, and any known materials can be used. For example, a commercially available ALC panel or a larger ALC panel of several m square can be used as it is. As a large ALC panel, for example, a panel of about 10 m 2 can be used.
【００１４】工程（ａ）の表面研磨工程は、主として塗
膜表面の面精度及び厚み精度を高めるために行われる。
研磨方法としては、特に限定されず、ＡＬＣパネルに適
用できる限り公知の方法であっても良い。特に、ベルト
サンダー、プレーナー方式等の自動研磨機を用いれば容
易に厚み精度が得られるので望ましい。この場合、研磨
中ないしは研磨後に、エアーブローを用いて研磨粉を適
宜除去することもできる。この表面研磨工程によって、
続く塗装及び研磨による塗膜の面精度を高めることがで
きる。The surface polishing step in the step (a) is mainly performed to enhance the surface accuracy and the thickness accuracy of the coating film surface.
The polishing method is not particularly limited, and may be a known method as long as it can be applied to an ALC panel. In particular, it is desirable to use an automatic polishing machine such as a belt sander or a planar type since the thickness accuracy can be easily obtained. In this case, the polishing powder can be appropriately removed by using an air blow during or after the polishing. By this surface polishing process,
The surface accuracy of the coating film by subsequent coating and polishing can be improved.
【００１５】次に、工程（ｂ）を実施する。工程（ｂ）
は、主として前記工程（ａ）の表面研磨後における表面
の多孔質度合い、すなわち液体の吸い込みの程度を調整
するために行われる。工程（ｂ）により、後の工程
（ｃ）における塗装の際の塗料吸収のムラ等を抑制又は
防止し、十分な密着性を付与することもできる。Next, the step (b) is performed. Step (b)
Is performed mainly to adjust the degree of porosity of the surface after the surface polishing in the step (a), that is, the degree of suction of the liquid. By the step (b), it is possible to suppress or prevent unevenness in absorption of the paint at the time of coating in the subsequent step (c), and to impart sufficient adhesion.
【００１６】工程（ｂ）で用いるシーラーとしては、通
常塗料の下塗りとして使用されているものであれば特に
限定されず、市販品もそのまま使用できる。例えば、ア
クリル樹脂系エマルション、エポキシ樹脂系エマルショ
ン、塩化ビニル系エマルション、その他溶剤系シーラー
等が使用できる。The sealer used in step (b) is not particularly limited as long as it is generally used as an undercoat of a paint, and a commercial product can be used as it is. For example, an acrylic resin-based emulsion, an epoxy resin-based emulsion, a vinyl chloride-based emulsion, and other solvent-based sealers can be used.
【００１７】工程（ｂ）でシーラーを塗布する方法とし
ては、特に制限されず、公知の塗装方法を用いることが
でき、特に吹き付け、ローラー等により行うことが好ま
しい。シーラーの塗布量としては、用いるシーラーの種
類、ＡＬＣ基材表面の多孔質度合い等に応じて適宜変更
すれば良いが、通常５０〜３００ｇ／ｍ2程度、好まし
くは１００〜２００ｇ／ｍ2とすれば良い。The method for applying the sealer in the step (b) is not particularly limited, and a known coating method can be used, and it is particularly preferable to apply the sealer by spraying or using a roller. The coating amount of the sealer, type of sealer used may be appropriately changed according to a porous degree or the like of the ALC substrate surface, by usually 50 to 300 g / m 2, preferably about a 100 to 200 g / m 2 Good.
【００１８】シーラーを塗布した後、塗膜の乾燥を行
う。乾燥方法は、特に制限されず、例えば自然乾燥のほ
か、熱風乾燥機、遠赤外線乾燥機等による強制乾燥を行
っても良い。例えば、８０℃で３０分間加熱乾燥すれば
次の工程（ｃ）までの時間を短縮することができる。After applying the sealer, the coating film is dried. The drying method is not particularly limited. For example, in addition to natural drying, forced drying using a hot air dryer, a far infrared dryer, or the like may be performed. For example, heating and drying at 80 ° C. for 30 minutes can shorten the time until the next step (c).
【００１９】続いて、下地調整工程として工程（ｃ）を
実施する。工程（ｃ）で使用する有機樹脂系フィラー
（以下、「（ｃ）塗料」又は下塗調整材ともいう。）と
しては、樹脂成分中に顔料が分散したものであれば特に
制限されない。Subsequently, a step (c) is performed as a base adjustment step. The organic resin-based filler (hereinafter, also referred to as “(c) paint” or undercoat adjustment material) used in step (c) is not particularly limited as long as the pigment is dispersed in the resin component.
【００２０】上記樹脂成分も特に制限はなく、公知の樹
脂成分をそのまま採用できる。例えば、アクリル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ウレタン
樹脂、メラミン樹脂、これらの変性樹脂等が挙げられ
る。また、塗料の形態も特に制限されず、水溶液形、水
分散形等のいずれであっても良い。（ｃ）塗料は、一液
型、二液型等のいずれであっても良い。このような樹脂
の中でも、特に、ＡＬＣ基材又はその表面に塗装する塗
料との密着性、塗膜の耐久性等が要求される場合には、
塗膜が乾燥硬化後に架橋するエポキシ樹脂系エマルショ
ンを用いることが望ましい。The resin component is not particularly limited, and a known resin component can be used as it is. For example, acrylic resin,
Examples include vinyl acetate resins, epoxy resins, amino resins, urethane resins, melamine resins, and modified resins thereof. Further, the form of the paint is not particularly limited, and may be any of an aqueous solution form, a water dispersion form and the like. (C) The paint may be of one-pack type, two-pack type or the like. Among such resins, in particular, when adhesion to the ALC substrate or a paint applied to the surface thereof, durability of the coating film, etc. are required,
It is desirable to use an epoxy resin emulsion in which the coating film crosslinks after drying and curing.
【００２１】上記顔料成分としては、特にその種類は制
限されず、例えばチタン白等の着色顔料、炭酸カルシウ
ム、タルク、硫酸バリウム、クレー、マイカ、シリカ等
の体質顔料等が挙げられる。本発明の（ｃ）塗料では、
特に顔料容積濃度（ＰＶＣ）が６０〜８５％程度である
ことが好ましい。このＰＶＣ範囲内でＡＬＣへの目止め
効果、優れた研磨性等を確保することができる。The type of the pigment component is not particularly limited, and examples thereof include coloring pigments such as titanium white and extenders such as calcium carbonate, talc, barium sulfate, clay, mica, and silica. In the paint (c) of the present invention,
In particular, the pigment volume concentration (PVC) is preferably about 60 to 85%. Within this PVC range, a sealing effect on ALC, excellent polishing properties, and the like can be secured.
【００２２】また、顔料以外にも、（ｃ）塗料中には、
必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲内で充填
剤、骨材、分散剤、硬化触媒、粘性調整剤、消泡剤、可
塑剤、造膜助剤、防腐剤、防錆剤等の塗料分野で使用さ
れている添加剤を配合することができる。In addition to the pigment, (c) in the paint,
If necessary, a filler, an aggregate, a dispersant, a curing catalyst, a viscosity modifier, an antifoaming agent, a plasticizer, a film-forming aid, a preservative, a rust inhibitor and the like within a range not impairing the effects of the present invention. The additives used in the field of paints can be blended.
【００２３】上記（ｃ）塗料を塗布する方法としては、
特に制限されず、公知の塗装方法によれば良く、特にコ
テ、ローラー、リシンガン等により塗装することが好ま
しい。（ｃ）塗料の塗布量としては、その塗料の組成等
に応じて適宜変更すれば良いが、通常５００〜２０００
ｇ／ｍ2程度、好ましくは８００〜１５００ｇ／ｍ2とす
れば良い。As a method for applying the paint (c),
There is no particular limitation, and any known coating method may be used. In particular, it is preferable to perform coating using a trowel, roller, ricin gun, or the like. (C) The coating amount of the paint may be appropriately changed according to the composition of the paint and the like.
g / m 2 approximately, preferably if 800~1500g / m 2.
【００２４】上記（ｃ）塗料を塗布した後、乾燥する。
乾燥方法は、前記（ｂ）工程と同様に自然乾燥、強制乾
燥等により行えば良い。強制乾燥すれば、次の研磨工程
までの時間を短縮化できる。After applying the above (c) paint, it is dried.
The drying method may be natural drying, forced drying, or the like in the same manner as in the step (b). The forced drying can shorten the time until the next polishing step.
【００２５】次いで、本発明では塗膜の表面研磨を行
う。表面研磨方法は、前記工程（ａ）における表面研磨
と同様に、主として塗膜表面の面精度及び厚み精度を高
めるために行うものである。研磨方法としては、公知の
方法に従えば良く、例えばオービダルサンダー、ダブル
アクションサンダー、ベルトサンダー等のよる手研磨及
び自動研磨装置のいずれも採用することができる。この
場合にも、研磨作業中ないしはその作業後にエアーブロ
ーにより研磨粉を適宜除去すれば良い。Next, in the present invention, the surface of the coating film is polished. The surface polishing method is performed mainly for improving the surface accuracy and thickness accuracy of the coating film surface, similarly to the surface polishing in the step (a). As a polishing method, a known method may be used, and for example, any of a manual polishing using an orbital sander, a double action sander, a belt sander and the like and an automatic polishing device can be employed. Also in this case, the polishing powder may be appropriately removed by air blowing during or after the polishing operation.
【００２６】次いで、下塗り工程として工程（ｄ）を実
施する。この下塗り工程で使用する有機樹脂系塗料（以
下、「（ｄ）塗料」又は下塗材ともいう。）としては、
樹脂成分中に顔料が分散したものであれば特に制限され
ないが、特にＰＶＣは２５〜５０％であることが必要で
ある。Next, step (d) is performed as an undercoating step. The organic resin-based paint (hereinafter, also referred to as “(d) paint” or undercoat material) used in the undercoating step includes:
There is no particular limitation as long as the pigment is dispersed in the resin component. In particular, the PVC needs to be 25 to 50%.
【００２７】上記樹脂成分としては、特に制限されず、
公知の樹脂成分をそのまま採用できる。例えば、アクリ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、
ウレタン樹脂、メラミン樹脂、これらの変性樹脂等が挙
げられる。また、上記（ｄ）塗料の塗料形態は、通常に
用いられている水溶液形、水分散形等の水性形、ターペ
ン可溶形等の弱溶剤形、その他溶剤形等のいずれの塗料
であっても良い。The resin component is not particularly limited.
Known resin components can be employed as they are. For example, acrylic resin, vinyl acetate resin, epoxy resin, amino resin,
Examples include urethane resins, melamine resins, and modified resins thereof. The coating form of the coating (d) may be any of commonly used aqueous coatings, aqueous coatings such as water dispersion coatings, weak solvent coatings such as terpene soluble coatings, and other solvent coatings. Is also good.
【００２８】工程（ｄ）では、これらの樹脂成分の中で
も、特にエポキシ樹脂を用いることが好ましい。エポキ
シ樹脂の種類は特に制限されず、アミン系硬化剤、ポリ
アミド系硬化剤、これらの変性樹脂等と混合して、常温
又は１００℃以下での加熱下で反応硬化するものであれ
ば良い。このようなエポキシ樹脂としては、例えばビス
フェノールＡ形、ビスフェノールＦ形、ノボラック形、
臭素化エポキシ樹脂、これらの変性樹脂等が挙げられ
る。特に、ＡＬＣ基材の強度、硬化時の硬化収縮及び内
部応力の点から見れば、可とう性を付与したエポキシ樹
脂及び硬化剤を使用することが望ましい。可とう性を付
与するには、例えばモノエポキサイド等の反応性希釈
剤、ポリエポキサイド、ポリグリシジルエステル、ポリ
チオール、ポリオール、ポリカルボキシル化合物等を樹
脂中に配合したり、或いはウレタン変性エポキシ樹脂、
ダイマー酸変性エポキシ樹脂等の可とう性を有する樹脂
そのものを用いる方法が挙げられる。In the step (d), among these resin components, it is particularly preferable to use an epoxy resin. The type of the epoxy resin is not particularly limited, and any resin may be used as long as it is mixed with an amine-based curing agent, a polyamide-based curing agent, a modified resin thereof, or the like, and is reacted and cured at room temperature or under heating at 100 ° C. or lower. Examples of such an epoxy resin include bisphenol A type, bisphenol F type, novolak type,
Brominated epoxy resins, modified resins thereof and the like can be mentioned. In particular, in view of the strength of the ALC substrate, curing shrinkage during curing, and internal stress, it is desirable to use an epoxy resin and a curing agent having flexibility. In order to impart flexibility, for example, a reactive diluent such as monoepoxide, polyepoxide, polyglycidyl ester, polythiol, polyol, or polycarboxyl compound or the like is blended in the resin, or a urethane-modified epoxy resin,
A method using a resin having flexibility, such as a dimer acid-modified epoxy resin, may be used.
【００２９】上記顔料成分としては、特にその種類は制
限されず、例えばチタン白等の着色顔料、炭酸カルシウ
ム、タルク、硫酸バリウム、クレー、マイカ、シリカ等
の体質顔料が挙げられる。The type of the pigment component is not particularly limited, and examples thereof include coloring pigments such as titanium white and extenders such as calcium carbonate, talc, barium sulfate, clay, mica, and silica.
【００３０】また、顔料以外にも、本発明の効果を損な
わない範囲内で、（ｄ）塗料に、必要に応じて、充填
剤、骨材、分散剤、硬化触媒、粘性調整剤、消泡剤、可
塑剤、造膜助剤、防腐剤、防錆剤等の塗料分野で通常使
用されている添加剤を配合することができる。In addition to the pigment, (d) a filler, an aggregate, a dispersant, a curing catalyst, a viscosity controlling agent, a defoaming agent may be added to the coating material, if necessary, as long as the effects of the present invention are not impaired. Additives commonly used in the field of coatings, such as agents, plasticizers, film-forming auxiliaries, preservatives, and rust inhibitors can be added.
【００３１】塗装方法としては、公知の方法に従えば良
く、特にエアレススプレーガン、エアスプレーガン等を
用いることが好ましい。（ｄ）塗料の塗布量としては、
その塗料の組成等に応じて適宜変更すれば良いが、通常
１５０〜８００ｇ／ｍ2程度、好ましくは３００〜５０
０ｇ／ｍ2とすれば良い。As a coating method, a known method may be used, and it is particularly preferable to use an airless spray gun, an air spray gun or the like. (D) The amount of paint applied
It may be appropriately changed according to the composition of the paint, etc., but is usually about 150 to 800 g / m 2 , preferably 300 to 50 g / m 2.
It may be 0 g / m 2 .
【００３２】上記（ｄ）塗料を塗布した後、乾燥する。
乾燥方法は、前記（ｂ）工程と同様にして行えば良い。
次いで、本発明では塗膜の研磨を行う。研磨方法は、前
記工程（ｃ）の場合と同様にすれば良い。After the coating (d) is applied, the coating is dried.
The drying method may be performed in the same manner as in the step (b).
Next, in the present invention, the coating film is polished. The polishing method may be the same as in the case of the step (c).
【００３３】最後に、上塗り工程として工程（ｅ）を実
施する。工程（ｅ）で使用する上塗り材（以下、
「（ｅ）塗料」という。）は、ＪＩＳ Ａ ６９０９
「建築用仕上塗材」６．２０ 耐候性試験Ｂ法におい
て、耐候形２種以上の品質を満たす複層仕上塗材におけ
る上塗り材を用いることが好ましい。Finally, step (e) is performed as an overcoating step. The overcoating material used in step (e) (hereinafter, referred to as
It is called "(e) paint". ) Is JIS A 6909
"Architectural Finishing Material" 6.20 In the weather resistance test B method, it is preferable to use an overcoating material in a multilayer finishing coating material that satisfies two or more types of weathering resistant.
【００３４】このような上塗り材としては、例えばポリ
ウレタン樹脂系エナメル塗料（例えばＪＩＳ Ｋ ５６
５６「建築用ポリウレタン樹脂塗料」に規定されている
ものなど）、アクリルウレタン樹脂系エナメル塗料、ア
クリル樹脂系エナメル塗料、シリコーンポリエステル樹
脂系エナメル塗料、シリコーン樹脂系エナメル塗料、加
水分解性シリル基含有アクリル樹脂エナメル塗料、フッ
素樹脂系エナメル塗料（例えばＪＩＳ Ｋ ５６５８
「建築用ふっ素樹脂塗料」規定されているものなど）、
これらに表面親水性を付与した低汚染型のエナメル等が
挙げられる。特に、耐候性を必要とする場合には、加水
分解性シリル基含有アクリル樹脂エナメル塗料、フッ素
樹脂系エナメル塗料等が好ましい。特にフッ素樹脂系エ
ナメル塗料が最も好ましい。As such an overcoat material, for example, a polyurethane resin-based enamel paint (for example, JIS K56)
56 "Polyurethane resin paint for construction" etc.), acrylic urethane resin-based enamel paint, acrylic resin-based enamel paint, silicone polyester resin-based enamel paint, silicone resin-based enamel paint, hydrolyzable silyl group-containing acrylic Resin enamel paint, fluororesin enamel paint (for example, JIS K5658)
Such as those specified in "Fluorine resin paint for construction"),
Low-contamination-type enamels to which surface hydrophilicity is imparted can be mentioned. In particular, when weather resistance is required, a hydrolyzable silyl group-containing acrylic resin enamel paint, a fluororesin enamel paint, or the like is preferable. Particularly, a fluororesin-based enamel paint is most preferable.
【００３５】上記（ｅ）塗料には、一般にチタン白等の
着色顔料に加え、必要に応じて体質顔料、その他にも充
填剤、骨材、分散剤、硬化触媒、粘性調整剤、消泡剤、
可塑剤、造膜助剤、防腐剤、防錆剤等が適宜添加されて
いるが、このようなものが添加されている塗料も、上記
（ｅ）塗料としてそのまま使用することができる。In the above-mentioned paint (e), in addition to coloring pigments such as titanium white and the like, fillers, aggregates, dispersants, curing catalysts, viscosity modifiers, defoaming agents, if necessary, extenders and other additives. ,
A plasticizer, a film-forming aid, a preservative, a rust inhibitor and the like are appropriately added, and a paint to which such a material is added can be used as it is as the above (e) paint.
【００３６】工程（ｅ）における塗装方法は、公知の方
法に従えば良いが、特にエアレススプレーガン、エアス
プレーガン等を用いることが好ましい。（ｅ）塗料の塗
布量としては、その塗料の組成等に応じて適宜変更すれ
ば良いが、通常１５０〜４００ｇ／ｍ2程度、好ましく
は２００〜３００ｇ／ｍ2とすれば良い。仕上げは、例
えば着色顔料を含む上塗り材を１〜２回塗りして最終仕
上げとする方法、塗料を予め１〜２回塗布した後、着色
顔料を含まないクリヤー塗料で最終仕上げを行う方法等
があるが、本発明ではいずれの方法で行っても良い。The coating method in the step (e) may be in accordance with a known method, but it is particularly preferable to use an airless spray gun, an air spray gun or the like. The coating amount of (e) coating, may be suitably changed according to the composition and the like of the coating, typically 150 and 400 / m 2, preferably about may be a 200-30Og / m 2. For finishing, for example, a method of applying a top coat material containing a color pigment once or twice to obtain a final finish, a method of applying a paint in advance once or twice and then performing a final finish with a clear paint containing no color pigment, or the like. However, in the present invention, any method may be used.
【００３７】上記（ｅ）塗料を塗布した後、乾燥する。
乾燥方法は、前記（ｂ）工程と同様にして行えば良い。
次いで、本発明では塗膜の研磨を行う。研磨方法も、前
記工程（ｃ）の場合と同様にすれば良い。After the above-mentioned paint (e) is applied, it is dried.
The drying method may be performed in the same manner as in the step (b).
Next, in the present invention, the coating film is polished. The polishing method may be the same as in the case of the step (c).
【００３８】また、工程（ｅ）による塗膜は、その面精
度をより高めるためにさらに研磨しても良い。研磨した
場合には、研磨面をさらに工程（ｅ）により処理するこ
とが好ましい。このように、本発明の製造方法では、工
程（ｅ）を２回以上繰り返して実施する態様も包含す
る。The coating film obtained in the step (e) may be further polished in order to further improve the surface accuracy. When polished, the polished surface is preferably further treated in step (e). As described above, the production method of the present invention also includes an embodiment in which the step (e) is repeated twice or more.
【００３９】本発明の製造方法では、工程（ｅ）で形成
される塗膜、工程（ｄ）で形成される塗膜及び工程
（ｃ）で形成される塗膜の順で、ＡＬＣ基材に近い塗膜
ほど硬度を低くするように塗膜を形成することが好まし
い。このように、塗膜硬度を傾斜的に変化させることに
より、塗膜硬化時に発生する硬化収縮や内部応力を緩和
させながら、表面硬度の高い塗装パネルを形成すること
が可能になる。この傾斜構造をとることで、特に、長期
にわたり安定した付着力を維持し、塗膜の割れ・剥離等
も防止することができる。In the production method of the present invention, the coating film formed in step (e), the coating film formed in step (d) and the coating film formed in step (c) are applied to the ALC substrate in this order. It is preferable to form a coating film so that the closer the coating film, the lower the hardness. As described above, by gradually changing the hardness of the coating film, it is possible to form a coated panel having a high surface hardness while alleviating the curing shrinkage and the internal stress generated when the coating film is hardened. By adopting this inclined structure, in particular, stable adhesive force can be maintained for a long period of time, and cracking and peeling of the coating film can be prevented.
【００４０】塗膜の硬度は、塗料の組成、膜厚等を適宜
変更することによって制御することができる。この場
合、特に、工程（ｅ）で形成される塗膜を硬度Ｈ以上と
し、かつ、工程（ｃ）で形成される塗膜を硬度６Ｂ以上
とすることが、パネルの搬送時に荷重がかかった場合に
おけるブロッキング問題を生じにくい等の点からより好
ましい。なお、本発明における硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５
４００「塗料一般試験方法」８．４「鉛筆引っかき値」
に規定に準拠するものである。The hardness of the coating film can be controlled by appropriately changing the composition and the thickness of the coating. In this case, in particular, setting the coating formed in the step (e) to have a hardness of H or higher and the coating formed in the step (c) to have a hardness of 6B or more caused a load during the transportation of the panel. It is more preferable from the viewpoint that the blocking problem in the case hardly occurs. The hardness in the present invention is JIS K5
400 "General paint test method" 8.4 "Pencil scratch value"
It conforms to the regulations.
【００４１】[0041]
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴をより明確に説明する。EXAMPLES Examples and comparative examples are shown below to more clearly explain the features of the present invention.
【００４２】（１）ＡＬＣ基材の作製 基材として、型枠内面に離型剤を塗布して、ＡＬＣ原料
を投入し、ピアノ線にて切断後にオートクレーブ養生
し、脱型して製造されたＡＬＣを用い、これを縦１００
ｃｍ×横１００ｃｍ×厚み１０ｃｍに切断した後、ピア
ノ線で切断した面をそのままの状態で用いるもの（ピア
ノ線切り）、脱型した面を用いるもの（型枠面）、ピア
ノ線による切断面を＃１２０〜＃２４０のサンドペーパ
ーにより全面研磨したもの（研磨品）の３種類のＡＬＣ
基材を準備した。(1) Preparation of ALC Substrate As a substrate, a mold release agent was applied to the inner surface of a mold, ALC raw materials were charged, cut with a piano wire, cured in an autoclave, and demolded. Using ALC, this is 100
After cutting to a size of 100 cm x 100 cm x 10 cm in thickness, the surface cut with a piano wire is used as it is (piano wire cutting), the one using a demolded surface (mold frame surface), and the cut surface with a piano wire is # Three types of ALC that are entirely polished with sandpaper from 120 to # 240 (polished products)
A substrate was prepared.
【００４３】次に、表１に示す材料を使用して、表２の
配合により、シーラー、有機樹脂系フィラー、下塗材及
び上塗材をそれぞれ調製した。これらの各配合と上記Ａ
ＬＣ基材を用いて、表３のように実施例及び比較例の各
塗装工程の組み合わせによる塗装を行った。Next, a sealer, an organic resin-based filler, an undercoat material, and an overcoat material were prepared by using the materials shown in Table 1 and blending them in Table 2. Each of these formulations and the above A
Using an LC base material, coating was performed as shown in Table 3 by a combination of each coating process of Examples and Comparative Examples.
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【００４５】[0045]
【表２】 [Table 2]
【００４６】[0046]
【表３】 [Table 3]
【００４７】（２）試験方法 下地処理工程所要時間 各試験体を作製する際に、前記工程（ｃ）の平滑面を形
成した場合における下地処理に要した時間を測定した。(2) Test Method Time Required for Base Treatment Step In preparing each test piece, the time required for the base treatment when the smooth surface was formed in the step (c) was measured.
【００４８】 鏡面精度 形成された平滑面をまず目視にて観察し、歪みや凹凸が
発生していないかを確認した。評価方法は、鏡面に何ら
かの画像を映して、歪みがないものを◎、若干の歪みの
あるものを○、画像は識別できるが完全に歪むものを
△、移した画像が識別できないものを×として評価し
た。続いて、表面平滑度をＩＳＯ／ＴＣ７９／ＳＣ１に
規定するチャートスケールによって評価した。Mirror surface accuracy The formed smooth surface was first visually observed to confirm whether distortion or unevenness had occurred. The evaluation method is to project an image on the mirror surface and show no distortion, ◎, one with some distortion, ○, an image that can be identified but completely distorted, Δ, and a transferred image that cannot be identified as ×. evaluated. Subsequently, the surface smoothness was evaluated by a chart scale specified in ISO / TC79 / SC1.
【００４９】 厚み精度 ＡＬＣ基材に工程（ｂ）〜（ｅ）によって形成される総
合塗膜の厚みが５００μｍとなるように塗装し、その後
研磨した場合、形成された試験体の各部の厚みをノギス
によって測定し、厚みの上限と下限との幅がどの程度に
なっているかをｍｍ単位で調べた。Thickness Accuracy When an ALC base material is coated so that the total coating film formed in steps (b) to (e) has a thickness of 500 μm and then polished, the thickness of each part of the formed test specimen is The thickness was measured with a caliper, and the width between the upper limit and the lower limit of the thickness was examined in mm.
【００５０】 初期光沢 ＪＩＳ Ｋ ５４００「塗料一般試験方法」７．６「鏡
面光沢度」に基づき、形成された試験体の６０°での表
面光沢度を測定した。Initial Gloss Based on JIS K 5400 “General Paint Test Method” 7.6 “Specular Gloss”, the surface gloss at 60 ° of the formed specimen was measured.
【００５１】 塗膜硬度 ＪＩＳ Ｋ ５４００「塗料一般試験方法」８．４「鉛
筆引っかき値」に規定の方法に基づき、工程（ｃ）によ
る塗膜と工程（ｄ）による塗膜において、塗膜の破れ、
つまり濃度記号が互いに隣り合う二つの鉛筆について、
破れが２回以上と２回未満とになる一組を求め、２回未
満となる鉛筆の濃度記号を塗膜の鉛筆引っかき値とし
た。Film Coating Hardness Based on the method specified in JIS K 5400 “General Paint Test Method” 8.4 “Pencil Scratch Value”, the coating film of step (c) and the coating film of step (d) Tear,
In other words, for two pencils whose concentration symbols are adjacent to each other,
A set of two or more breaks and less than two breaks was determined, and the pencil density symbol of less than two breaks was defined as the pencil scratch value of the coating film.
【００５２】 ブロッキング試験１ 完成した試験体を８０℃で３０分間強制乾燥した後、３
日間常温にて養生を行った。その後、試験体表面にポリ
エチレンフィルム、塩化ビニルマット（厚み５ｍｍ）、
スタイロフォーム（厚み３０ｍｍ）及び輪木（２０×５
０ｍｍ）を順に積層し、上部から１ｋｇ／ｃｍ2となる
ように荷重をかけて４８時間保持した後にこれを取り除
き、試験体表面の状態を目視にて観察した。このとき、
輪木の跡が見られないものを◎、荷重を除去した直後は
跡が見られるが２週間程度で復元して跡がなくなるもの
を○とした。Blocking Test 1 After the completed test piece was forcibly dried at 80 ° C. for 30 minutes,
Curing was performed at room temperature for days. Then, a polyethylene film, vinyl chloride mat (thickness 5 mm)
Styrofoam (thickness 30 mm) and wood (20 × 5
0 mm) in order, and after applying a load of 1 kg / cm 2 from above and holding for 48 hours, this was removed and the state of the surface of the specimen was visually observed. At this time,
When no trace of the tree was observed, the mark was evaluated as ◎. Immediately after the load was removed, a mark was observed.
【００５３】 ブロッキング試験２ ブロッキング試験１の荷重を２ｋｇ／ｃｍ2となるよう
にした以外は、ブロッキング試験１と同様の試験を行っ
た。Blocking Test 2 A test similar to the blocking test 1 was performed except that the load in the blocking test 1 was changed to 2 kg / cm 2 .
【００５４】実施例１ 研磨したＡＬＣ基材の表面に、配合１−１のシーラー
を、塗布量０．１ｋｇ／ｍ2にてローラーにより塗布し
た後、８０℃で１０分間強制乾燥した。次に、下地調整
材として配合２−１の有機樹脂系フィラーを塗布量０．
８ｋｇ／ｍ2にてコテを用いて塗布した後、８０℃で２
時間強制乾燥し、＃１２０〜＃２４０のサンドペーパー
により全面研磨した。次いで、配合３−１の下塗材を塗
布量０．７ｋｇ／ｍ2でエアースプレーガンにて吹き付
け塗布した後、８０℃で１時間強制乾燥し、＃２４０〜
＃４００のサンドペーパーにより全面研磨した。さら
に、配合４−１の上塗材を塗布量０．３ｋｇ／ｍ2でエ
アースプレーガンにて吹き付け塗布した後、８０℃で４
０分間強制乾燥してＡＬＣ鏡面仕上げ塗装パネルを作製
した。この塗装パネルでは、上塗り材による塗膜〜下地
調整材による塗膜とＡＬＣ基材に近づくに従って硬度が
２Ｈ〜Ｂと低くなるような傾斜構造とした。Example 1 A sealer of Formulation 1-1 was applied on a polished surface of an ALC substrate by a roller at an application amount of 0.1 kg / m 2, and then was forcedly dried at 80 ° C. for 10 minutes. Next, an organic resin-based filler of Formulation 2-1 was used as a base adjustment material in a coating amount of 0.1%.
8 kg / m 2 after application using a trowel,
After forced drying, the whole surface was polished with sandpaper # 120 to # 240. Subsequently, the undercoat material of Formulation 3-1 was sprayed and applied by an air spray gun at an application amount of 0.7 kg / m 2 , and then forcibly dried at 80 ° C. for 1 hour.
The entire surface was polished with # 400 sandpaper. Further, the top coat material of the composition 4-1 was sprayed and applied by an air spray gun at an application amount of 0.3 kg / m 2 , and then applied at 80 ° C.
It was forcedly dried for 0 minutes to produce an ALC mirror-finished painted panel. The coated panel had an inclined structure in which the hardness decreased from 2H to B as approaching the ALC base material and the coating film of the top coat material to the coating film of the base adjustment material.
【００５５】このようにして作製した上記パネルを、上
記試験方法に基づいて試験したところ、表３に示す結果
となった。表３の結果から、下地処理工程所要時間は１
時間と短かく、鏡面精度、厚み精度ともに非常に良好で
あった。また、初期光沢値も８０％と高光沢のものであ
った。ブロッキング試験についても全く問題がなかっ
た。When the panel thus manufactured was tested based on the above test method, the results shown in Table 3 were obtained. From the results in Table 3, the time required for the base treatment step is 1
The time was short and the mirror accuracy and thickness accuracy were both very good. Also, the initial gloss value was 80%, which was high gloss. There was no problem with the blocking test.
【００５６】実施例２ 表３のように、上塗材として配合４−２を塗布量０．３
ｋｇ／ｍ2で塗装する以外は、実施例１と同様にしてＡ
ＬＣ鏡面仕上げ塗装パネルを作製し、試験を行った。な
お、この塗装パネルでは、上塗り材による塗膜〜下地調
整材による塗膜とＡＬＣ基材に近づくに従って硬度がＨ
〜Ｂと低くなるような傾斜構造とした。結果は同じく表
３に示す。表３から明らかなように下地処理工程所要時
間は１時間と短かく、また鏡面精度、厚み精度ともに非
常に良好であった。初期光沢値も７８％と高光沢のもの
であった。ブロッキング試験についても全く問題がなか
った。Example 2 As shown in Table 3, blend 4-2 was applied as an overcoating material in a coating amount of 0.3.
A / A 2 in the same manner as in Example 1 except that
LC mirror-finished painted panels were prepared and tested. In this coated panel, the hardness increases as the coating film from the top coat material to the coating film from the base adjustment material and the ALC substrate approach.
To B, and the inclined structure was lowered. The results are also shown in Table 3. As is clear from Table 3, the time required for the undercoating process was as short as one hour, and both the mirror surface accuracy and the thickness accuracy were very good. The initial gloss value was 78%, which was high gloss. There was no problem with the blocking test.
【００５７】実施例３ 表３のように、下地調整材として配合２−２の有機樹脂
系フィラーを塗布量０．８ｋｇ／ｍ2で塗装する以外
は、実施例１と同様にしてＡＬＣ鏡面仕上げ塗装パネル
を作製し、試験を行った。この塗装パネルでは、上塗り
材による塗膜〜下地調整材による塗膜とＡＬＣ基材に近
づくに従って硬度が２Ｈ〜Ｂと低くなるような傾斜構造
とした。結果は同じく表３に示す。表３から明白なよう
に下地処理工程所要時間は１時間と短かく、また鏡面精
度、厚み精度ともに非常に良好であった。初期光沢も８
０％と高光沢のものであった。ブロッキング試験につい
ても全く問題がなかった。Example 3 As shown in Table 3, the ALC mirror surface finishing was carried out in the same manner as in Example 1 except that the organic resin-based filler of Formulation 2-2 was applied at a coating amount of 0.8 kg / m 2 as a base adjustment material. Painted panels were prepared and tested. The coated panel had an inclined structure in which the hardness decreased from 2H to B as approaching the ALC base material and the coating film of the top coat material to the coating film of the base adjustment material. The results are also shown in Table 3. As is apparent from Table 3, the time required for the undercoating process was as short as one hour, and both the mirror surface accuracy and the thickness accuracy were very good. 8 initial gloss
It was a high gloss of 0%. There was no problem with the blocking test.
【００５８】実施例４ 表３のように、下地調整材として配合２−４の有機樹脂
系フィラーを塗布量０．８ｋｇ／ｍ2で塗装し、上塗り
材として配合４−３を塗布量０．３ｋｇ／ｍ2で塗装す
る以外は、実施例１と同様にしてＡＬＣ鏡面仕上げ塗装
パネルを作製し、試験を行った。この塗装パネルでは、
上塗り材による塗膜〜下地調整材による塗膜とＡＬＣ基
材に近づくに従って硬度がＦ〜Ｈと高くなるような傾斜
構造とした。結果は同じく表３に示す。表３から明白な
ように下地処理工程所要時間は１時間と短かく、また鏡
面精度、厚み精度ともに非常に良好であった。初期光沢
も７８％と高光沢のものであった。但し、ブロッキング
試験については２ｋｇ／ｃｍ2の場合に若干跡が生じ
た。Example 4 As shown in Table 3, an organic resin-based filler of Formulation 2-4 was applied at a coating amount of 0.8 kg / m 2 as a base adjustment material, and Formulation 4-3 was coated at a coating amount of 0.8 kg / m 2 as a topcoat material. An ALC mirror-finished coated panel was prepared and tested in the same manner as in Example 1 except that the coating was performed at 3 kg / m 2 . In this painted panel,
The film had a gradient structure in which the hardness increased from F to H as it approached the coating film of the overcoat material to the coating film of the base adjustment material and the ALC substrate. The results are also shown in Table 3. As is apparent from Table 3, the time required for the undercoating process was as short as one hour, and both the mirror surface accuracy and the thickness accuracy were very good. The initial gloss was 78%, which was a high gloss. However, in the case of the blocking test, traces were slightly observed at 2 kg / cm 2 .
【００５９】比較例１ 表３のように、下地調整材として配合２−３の一般的に
ＡＬＣの下地調整材として汎用されているポリマーセメ
ント系フィラーを塗布量１．５ｋｇ／ｍ2で塗装した以
外は、実施例１と同様にして塗装パネルを作製し、試験
を行った。この塗装パネルでは、上塗り材による塗膜〜
下地調整材による塗膜とＡＬＣ基材に近づくに従って硬
度が２Ｈ〜２Ｂと低くなるような傾斜構造とした。結果
は同じく表３に示す。表３から明らかなように、下地調
整材としてポリマーセメント系フィラーを用いたため
に、乾燥養生や研磨工程に手間がかかり、下地処理工程
所要時間が２４時間と長くなってしまった。また、鏡面
精度も目視にて鏡面に映った画像が大きく歪み、チャー
トスケールによる評価も４となり、鏡面精度が悪いこと
が判明した。初期光沢も６５％となり、実施例に比べて
光沢が低くなった。COMPARATIVE EXAMPLE 1 As shown in Table 3, as a base adjustment material, a polymer cement filler generally used as a base adjustment material for ALC having a blending ratio of 2-3 was applied at a coating amount of 1.5 kg / m 2 . Except for the above, a coated panel was prepared and tested in the same manner as in Example 1. In this painted panel, a coating film with a top coat material
The inclined structure was such that the hardness became lower as 2H to 2B as the coating film and the ALC substrate approached to the base coat. The results are also shown in Table 3. As is clear from Table 3, the use of the polymer cement-based filler as the base conditioner required much time for the dry curing and polishing steps, and the time required for the base treatment step was increased to 24 hours. In addition, the mirror surface accuracy was visually distorted, and the image reflected on the mirror surface was greatly distorted, and the evaluation by the chart scale was 4. It was found that the mirror surface accuracy was poor. The initial gloss was also 65%, which was lower than in the examples.
【００６０】比較例２ 表３のように、型枠流し込み面を表面とするＡＬＣ基材
を用いた以外は、実施例１と同様にして塗装パネルを作
製し試験を行った。結果は同じく表３に示す。この塗装
パネルでは、上塗り材による塗膜〜下地調整材による塗
膜とＡＬＣ基材に近づくに従って硬度が２Ｈ〜Ｂと低く
なるような傾斜構造とした。表３からわかるように、型
枠面を表面とするＡＬＣ基材を用いたために、裏面の発
泡状態にバラツキが存在するままとなり、ＡＬＣパネル
全体としては、厚み精度に欠ける結果になった。また、
型枠表面の歪みが転写されているため、チャートスケー
ルを用いた鏡面精度は実施例に比較して若干劣る結果と
なった。Comparative Example 2 As shown in Table 3, a coated panel was prepared and tested in the same manner as in Example 1 except that an ALC base material having a mold casting surface as a surface was used. The results are also shown in Table 3. The coated panel had an inclined structure in which the hardness decreased from 2H to B as approaching the ALC base material and the coating film of the top coat material to the coating film of the base adjustment material. As can be seen from Table 3, since the ALC base material having the mold surface as the front surface was used, the foaming state on the back surface remained uneven, and the thickness of the entire ALC panel was lacking. Also,
Since the distortion of the mold surface was transferred, the mirror surface accuracy using the chart scale was slightly inferior to the example.
【００６１】比較例３ 表３のように、ピアノ線によって切断したＡＬＣ基材の
表面を研磨せずにそのまま処理面として実施した以外
は、実施例１と同様にして塗装パネルを作製し、試験を
行った。この塗装パネルでは、上塗り材による塗膜〜下
地調整材による塗膜とＡＬＣ基材に近づくに従って硬度
が２Ｈ〜Ｂと低くなるような傾斜構造とした。結果は同
じく表３に示す。表３からわかるように、ピアノ線によ
って切断したＡＬＣ表面がさざ波状に荒れているため、
鏡面精度は非常に低く、表面に画像を映しても、何が映
っているのか識別できなかった。また、初期光沢も５８
％となり、実施例に比較して光沢が非常に低くなった。Comparative Example 3 As shown in Table 3, a coated panel was prepared and tested in the same manner as in Example 1, except that the surface of the ALC substrate cut with a piano wire was used as a treated surface without polishing. Was done. The coated panel had an inclined structure in which the hardness decreased from 2H to B as approaching the ALC base material and the coating film of the top coat material to the coating film of the base adjustment material. The results are also shown in Table 3. As can be seen from Table 3, the surface of the ALC cut by the piano wire is rough in the form of ripples.
The mirror accuracy was very low, and even if an image was projected on the surface, it was not possible to identify what was reflected. Also, the initial gloss is 58
%, And the gloss was very low as compared with the examples.
【００６２】比較例４ 表３のように、ピアノ線によって切断したＡＬＣ基材の
表面を研磨せずにそのまま処理表面とし、さざ波状に荒
れた表面を修正するために、下地調整材として有機樹脂
系フィラーを３回塗りして平滑面を形成した以外は、実
施例１と同様にして塗装パネルを作製し、試験を行っ
た。この塗装パネルでは、上塗り材による塗膜〜下地調
整材による塗膜とＡＬＣ基材に近づくに従って硬度が２
Ｈ〜Ｂと低くなるような傾斜構造とした。結果は同じく
表３に示す。表３からわかるように、ピアノ線によって
切断したＡＬＣの表面がさざ波状に荒れているため、下
地調整材によって修正したにもかかわらず、鏡面精度は
目視にて鏡面に映った画像が大きく歪み、チャートスケ
ールによる評価も５となり、鏡面精度が悪いことが判明
した。また、初期光沢も６０％となり、実施例に比較し
て光沢が非常に低くなった。Comparative Example 4 As shown in Table 3, the surface of an ALC base material cut with a piano wire was used as a treated surface without polishing, and an organic resin was used as a base adjustment material in order to correct a rough surface having ripples. A coated panel was prepared and tested in the same manner as in Example 1 except that the system filler was applied three times to form a smooth surface. In this painted panel, the hardness is 2 as the paint film from the top coat material to the paint film from the base adjustment material and the ALC substrate are approached.
The inclined structure was set to be as low as H to B. The results are also shown in Table 3. As can be seen from Table 3, since the surface of the ALC cut by the piano wire is rough in the form of ripples, the mirror surface accuracy is greatly distorted due to the fact that the image reflected on the mirror surface is greatly distorted even though the surface is corrected by the base adjustment material. The evaluation by the chart scale was also 5, which proved that the mirror surface accuracy was poor. Also, the initial gloss was 60%, which was extremely low as compared with the examples.
【００６３】[0063]
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、特定の工程
（ａ）〜（ｅ）からなる表面処理・塗装処理が行われる
ので、特に写像の歪みが少なく、面精度の高い鏡面を有
するパネルを製造することができる。通常は、鏡面精度
８以上、初期光沢７５％以上という優れた鏡面を得るこ
とが可能である。また、各工程による塗膜も互いに密着
性（付着力）に優れ、一体化した状態のものが得られ、
割れ・剥離がなく、耐久性に優れている。殊に、前記傾
斜構造をとることによってより一層優れた耐久性を発揮
することができる。According to the manufacturing method of the present invention, since the surface treatment and the coating treatment including the specific steps (a) to (e) are performed, a mirror surface with a small image distortion and a high surface accuracy is obtained. Panels can be manufactured. Usually, it is possible to obtain an excellent mirror surface with a mirror surface accuracy of 8 or more and an initial gloss of 75% or more. In addition, the coating film obtained in each step is also excellent in adhesion (adhesion) to each other, and an integrated state can be obtained.
No cracking or peeling and excellent durability. In particular, by adopting the above-mentioned inclined structure, more excellent durability can be exhibited.
【００６４】また、本発明方法では、塗装工程に先立
ち、ＡＬＣ基材表面を研磨して平滑化しているため、下
地調整にかかる手間も省力化でき、各塗装工程後におけ
る研磨工程において研磨のバラツキも少なく、作業性、
効率性等にも優れている。Further, in the method of the present invention, since the surface of the ALC substrate is polished and smoothed prior to the coating step, the labor required for the base adjustment can be saved, and the polishing variation in the polishing step after each coating step. Less workability,
It is also excellent in efficiency etc.
【００６５】さらに、基材としてＡＬＣを用いることか
ら、後加工も比較的容易であり、ＡＬＣ自身の研磨を行
うため、製造されたＡＬＣパネルの厚み精度も非常に高
く、構造物躯体に取り付けた際にも、良好な平滑面を形
成し、各パネル間の凹凸の問題を生じない。しかも、Ｐ
Ｃパネル等と異なって、それ自体非常に軽量で、しかも
大型化が可能であることから、幅広い用途への適用が期
待できる。Further, since ALC is used as the base material, post-processing is relatively easy, and since the ALC itself is polished, the thickness accuracy of the manufactured ALC panel is very high, and the ALC panel is attached to the structural body. In this case, a good smooth surface is formed, and the problem of unevenness between the panels does not occur. Moreover, P
Unlike C panels and the like, they are extremely lightweight and can be made larger, so that application to a wide range of applications can be expected.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生永 隆久 神奈川県横浜市瀬谷区五貫目町14−10 住 友金属鉱山株式会社住宅・建材事業本部建 材技術センター内 (72)発明者 中村 文彦 神奈川県横浜市瀬谷区五貫目町14−10 住 友金属鉱山株式会社住宅・建材事業本部建 材技術センター内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Takahisa Ikunaga 14-10 Gokanumecho, Seya-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Housing and Construction Materials Division, Building Materials Technology Center (72) Inventor Nakamura Fumihiko 14-10 Gokanume-cho, Seya-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.
Claims (3)
方法であって、 （ａ）ＡＬＣ基材表面を研磨する工程、 （ｂ）シーラーを塗布し、乾燥する工程、 （ｃ）顔料容量濃度６０〜８５％の有機樹脂系フィラー
を塗布し、乾燥後に塗膜を研磨する工程、 （ｄ）顔料容量濃度２５〜５０％の有機樹脂系塗料を塗
布し、乾燥後に塗膜を研磨する工程及び （ｅ）上塗材を塗布し、乾燥する工程 からなることを特徴とするＡＬＣ鏡面仕上げ塗装パネル
の製造方法。1. A method for producing a mirror-finished ALC panel, comprising: (a) a step of polishing an ALC substrate surface; (b) a step of applying a sealer and drying; and (c) a pigment volume concentration of 60. (D) applying an organic resin-based filler having a pigment volume concentration of 25 to 50%, and polishing the coated film after drying; and e) a step of applying a topcoat material and drying it, comprising the steps of:
上、工程（ｃ）で形成される塗膜を硬度６Ｂ以上とし、
かつ、工程（ｅ）で形成される塗膜、工程（ｄ）で形成
される塗膜及び工程（ｃ）で形成される塗膜について、
ＡＬＣ基材に近い塗膜ほど硬度が低くなるように各塗膜
を形成する請求項１記載の製造方法。2. The coating film formed in step (e) has a hardness of H or more, and the coating film formed in step (c) has a hardness of 6B or more.
And, regarding the coating film formed in the step (e), the coating film formed in the step (d) and the coating film formed in the step (c),
2. The method according to claim 1, wherein each coating is formed such that the closer the coating is to the ALC substrate, the lower the hardness.
ポキシ樹脂エマルション系フィラーを用い、工程（ｄ）
の有機樹脂系塗料として可とう性エポキシ樹脂塗料を用
い、工程（ｅ）の上塗材としてフッ素樹脂系エナメル塗
料を用いる請求項１又は２のいずれかに記載の製造方
法。3. An epoxy resin emulsion-based filler is used as the organic resin-based filler in the step (c).
3. The method according to claim 1, wherein a flexible epoxy resin paint is used as the organic resin paint, and a fluororesin enamel paint is used as the top coating material in step (e).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17337797A JPH1121185A (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Production of alc mirror finished and coated panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17337797A JPH1121185A (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Production of alc mirror finished and coated panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121185A true JPH1121185A (en) | 1999-01-26 |
Family
ID=15959274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17337797A Pending JPH1121185A (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Production of alc mirror finished and coated panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121185A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256080A (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Alc panel with inorganic coating film layer |
| EP3075720A1 (en) * | 2015-03-30 | 2016-10-05 | Nichiha Corporation | Building material |
| JP2017064646A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | ニチハ株式会社 | Method for manufacturing building material |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17337797A patent/JPH1121185A/en active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256080A (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Alc panel with inorganic coating film layer |
| EP3075720A1 (en) * | 2015-03-30 | 2016-10-05 | Nichiha Corporation | Building material |
| KR20160117217A (en) * | 2015-03-30 | 2016-10-10 | 니치하 가부시키가이샤 | Building material |
| JP2016188492A (en) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | ニチハ株式会社 | Construction material |
| US9994490B2 (en) | 2015-03-30 | 2018-06-12 | Nichiha Corporation | Building material |
| AU2015238770B2 (en) * | 2015-03-30 | 2019-09-05 | Nichiha Corporation | Building material |
| JP2017064646A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | ニチハ株式会社 | Method for manufacturing building material |
| KR20170038653A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-07 | 니치하 가부시키가이샤 | Method of manufacturing building material |
| RU2716675C2 (en) * | 2015-09-30 | 2020-03-13 | Нитиха Корпорейшн | Method of producing construction material |
| US10953435B2 (en) | 2015-09-30 | 2021-03-23 | Nichiha Corporation | Method for producing building material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1841716A1 (en) | Cement-based and fiber cement products | |
| US10953435B2 (en) | Method for producing building material | |
| JP5775800B2 (en) | One-part cold crosslinking aqueous coating composition | |
| JPH1121185A (en) | Production of alc mirror finished and coated panel | |
| JP4350556B2 (en) | Building wall painting method | |
| JP2000167478A (en) | Multicolored decorative board and its production | |
| JP3285510B2 (en) | Multi-painted plaster-like finish coating material | |
| KR100198014B1 (en) | Aqueous coating composition and coat-finishing method by use of the same | |
| JP2000167479A (en) | Method for forming coating film having multicolored pattern | |
| JPH10238062A (en) | Work execution method for roller coating of natural-stone-like coating material | |
| GB2540932A (en) | Improvements in or relating to a coating for an artificial climbing wall | |
| JP3295618B2 (en) | Formwork design finish painting method | |
| JP4877719B2 (en) | Pattern formation method | |
| JP2002161625A (en) | Finishing construction method for building footing-beam section surface | |
| JPH09192590A (en) | Method for repair coating using putty-like composition | |
| US20080132626A1 (en) | Sprayable thixotropic polymer decorative coating material | |
| JP3644519B2 (en) | Method and material for adjusting paint base of cement panel | |
| JP2018130718A (en) | Method for forming pattern surface | |
| JP2000107688A (en) | Inorganic ceramic decorative board | |
| JP2003025528A (en) | Decorative sheet | |
| JP2003181369A (en) | Coating method of stone-like coating material, manufacturing method of stone-like wall material, and stone-like wall material | |
| JPH0222028B2 (en) | ||
| JP3495688B2 (en) | Painting method | |
| JP2023024372A (en) | Coating formation method and laminated coating | |
| JP2007331974A (en) | Surface-treating method of autoclaved lightweight cellular concrete panel |