JPH11211087A - ガスタービン火炎伝播管 - Google Patents
ガスタービン火炎伝播管Info
- Publication number
- JPH11211087A JPH11211087A JP1748398A JP1748398A JPH11211087A JP H11211087 A JPH11211087 A JP H11211087A JP 1748398 A JP1748398 A JP 1748398A JP 1748398 A JP1748398 A JP 1748398A JP H11211087 A JPH11211087 A JP H11211087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame propagation
- tubular
- gas turbine
- propagation tube
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】火炎伝播管の組立性を改善し、かつ火炎伝播管
の損傷による交換コストを低減する。 【解決手段】ガスタービン火炎伝播管１は、ガスタービ
ンの燃焼ガスを生成する複数個の燃焼器２…２のうちの
隣り合う２個の燃焼器２、２の間を互いに連結する管状
本体１０を備え、この管状本体１０を介して２個の燃焼
器２、２のうちの一方の燃焼器２からその他方の燃焼器
２に燃焼ガスの火炎を伝播する。管状本体１０をその軸
方向の中心部１個所で分割した２つの管状部品１０ａ、
１０ｂで構成し、この２つの管状部品を互いに嵌め合い
構造で直列状に取り外し可能に接続する。
の損傷による交換コストを低減する。 【解決手段】ガスタービン火炎伝播管１は、ガスタービ
ンの燃焼ガスを生成する複数個の燃焼器２…２のうちの
隣り合う２個の燃焼器２、２の間を互いに連結する管状
本体１０を備え、この管状本体１０を介して２個の燃焼
器２、２のうちの一方の燃焼器２からその他方の燃焼器
２に燃焼ガスの火炎を伝播する。管状本体１０をその軸
方向の中心部１個所で分割した２つの管状部品１０ａ、
１０ｂで構成し、この２つの管状部品を互いに嵌め合い
構造で直列状に取り外し可能に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、多缶式ガスター
ビンの火炎伝播管にかかり、特に火炎伝播管の構造の工
夫に関する。
ビンの火炎伝播管にかかり、特に火炎伝播管の構造の工
夫に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電プラントなどに利用される多缶式ガ
スタービンでは、複数個の燃焼器の間を連結するガスタ
ービン火炎伝播管が使用されている。この火炎伝播管を
備えた代表的なガスタービン設備を図３〜図５に基づい
て説明する。
スタービンでは、複数個の燃焼器の間を連結するガスタ
ービン火炎伝播管が使用されている。この火炎伝播管を
備えた代表的なガスタービン設備を図３〜図５に基づい
て説明する。
【０００３】図３に示すガスタービン設備は、タービン
１００と同軸に連結された空気圧縮機１０１により大気
を圧縮させ、この圧縮空気をシリンダ状燃焼器１０２に
供給し、この燃焼器１０２内のライナ部１０２ａで燃料
を燃焼させるとともに、この燃焼によって発生した高温
の燃焼ガスをトランジションピース１０３を介してター
ビンの静翼１０４を経て動翼１０５に案内し、この動翼
１０５を回転させてタービン１の仕事を行うものであ
る。
１００と同軸に連結された空気圧縮機１０１により大気
を圧縮させ、この圧縮空気をシリンダ状燃焼器１０２に
供給し、この燃焼器１０２内のライナ部１０２ａで燃料
を燃焼させるとともに、この燃焼によって発生した高温
の燃焼ガスをトランジションピース１０３を介してター
ビンの静翼１０４を経て動翼１０５に案内し、この動翼
１０５を回転させてタービン１の仕事を行うものであ
る。
【０００４】この内、ガスタービン燃焼器１０２は、図
４の正面図に示すようにガスタービン回転軸ＡＸの周方
向に所定間隔で複数個（図４中では６個）配列され、こ
のうちの隣り合う２個の燃焼器１０２、１０２の間に火
炎伝播管１０６が配置されている。また少なくとも１個
（図４中では２個）の燃焼器１０２には点火器１０７が
設置されている。
４の正面図に示すようにガスタービン回転軸ＡＸの周方
向に所定間隔で複数個（図４中では６個）配列され、こ
のうちの隣り合う２個の燃焼器１０２、１０２の間に火
炎伝播管１０６が配置されている。また少なくとも１個
（図４中では２個）の燃焼器１０２には点火器１０７が
設置されている。
【０００５】このような構成のガスタービン燃焼器１０
２では、圧縮空気と燃料を混合して可燃混合ガスを形成
する。この可燃混合ガスは、点火器１０７が電気スパー
クを発すると着火し、火炎を生じて膨張する。そこで点
火器１０７を設置した燃焼器１０２とこれを設置してい
ない燃焼器１０２との間で内部の圧力に差が生じるた
め、前者から後者に向けて火炎伝播管１０６を通って高
温の燃焼ガスが導かれ、これにより点火器１０７を設置
していない燃焼器１０２内の可燃混合ガスも着火する。
これ以降同様の原理で点火器１０７を設置していない燃
焼器１０２に火炎伝播管を介して燃焼ガスが導かれ、最
終的に全ての燃焼器１０２…１０２内で燃焼ガスが発生
する。
２では、圧縮空気と燃料を混合して可燃混合ガスを形成
する。この可燃混合ガスは、点火器１０７が電気スパー
クを発すると着火し、火炎を生じて膨張する。そこで点
火器１０７を設置した燃焼器１０２とこれを設置してい
ない燃焼器１０２との間で内部の圧力に差が生じるた
め、前者から後者に向けて火炎伝播管１０６を通って高
温の燃焼ガスが導かれ、これにより点火器１０７を設置
していない燃焼器１０２内の可燃混合ガスも着火する。
これ以降同様の原理で点火器１０７を設置していない燃
焼器１０２に火炎伝播管を介して燃焼ガスが導かれ、最
終的に全ての燃焼器１０２…１０２内で燃焼ガスが発生
する。
【０００６】このように複数個の燃焼器１０２…１０２
を火炎伝播管で連結すれば、点火器１０７の設置数量を
減らすことができると共に、何らかの理由により燃焼器
１０２が失火した場合でも、隣接する燃焼器１０２から
直ちに再着火できるためにより安定な燃焼を維持できる
といった利点がある。
を火炎伝播管で連結すれば、点火器１０７の設置数量を
減らすことができると共に、何らかの理由により燃焼器
１０２が失火した場合でも、隣接する燃焼器１０２から
直ちに再着火できるためにより安定な燃焼を維持できる
といった利点がある。
【０００７】図５は、従来の火炎伝播管１０６の組立断
面図である。定格運転時には、各燃焼器１０２に流入す
る燃料流量のバラツキ等から隣り合う燃焼器１０２、１
０２間に差圧が生じ、圧力の高い燃焼器１０３から圧力
の低い燃焼器１０３に向かって火炎伝播管１０６内を高
温ガスが流れる場合がある。そこで火炎伝播管１０６に
は外部の空気を取り込むためのバランスホール１０８…
１０８が穿孔されており、各燃焼器１０２、１０２間に
圧力差があるときはこのバランスホール１０８から空気
を受け入れて圧力バランスを保ち、高温の燃焼ガスが燃
焼器１０２、１０２間を流動して火炎伝播管１０６の構
成部材が熱で損傷するのを防いでいる。またバランスホ
ール１０８から入り込む空気は、同時に各燃焼器１０
２、１０２間を伝播する火炎と混合されて火炎の温度を
下げることにより、上述の熱損傷防止の効果を増幅させ
る役割をもつ。
面図である。定格運転時には、各燃焼器１０２に流入す
る燃料流量のバラツキ等から隣り合う燃焼器１０２、１
０２間に差圧が生じ、圧力の高い燃焼器１０３から圧力
の低い燃焼器１０３に向かって火炎伝播管１０６内を高
温ガスが流れる場合がある。そこで火炎伝播管１０６に
は外部の空気を取り込むためのバランスホール１０８…
１０８が穿孔されており、各燃焼器１０２、１０２間に
圧力差があるときはこのバランスホール１０８から空気
を受け入れて圧力バランスを保ち、高温の燃焼ガスが燃
焼器１０２、１０２間を流動して火炎伝播管１０６の構
成部材が熱で損傷するのを防いでいる。またバランスホ
ール１０８から入り込む空気は、同時に各燃焼器１０
２、１０２間を伝播する火炎と混合されて火炎の温度を
下げることにより、上述の熱損傷防止の効果を増幅させ
る役割をもつ。
【０００８】また、隣接する２個の燃焼器１０２、１０
２を連結する火炎伝播管１０６を組み立てる際には、燃
焼器のフロースリーブ１０９に設けた穴１１０に火炎伝
播管の一端をそのフロースリーブ１０９の内側から挿入
し、これを支持具１１１で支持するようになっている
（図中の符号１１２は燃焼器ライナ１０２ａのカラー、
符号１１３は入口部をそれぞれ示す）。
２を連結する火炎伝播管１０６を組み立てる際には、燃
焼器のフロースリーブ１０９に設けた穴１１０に火炎伝
播管の一端をそのフロースリーブ１０９の内側から挿入
し、これを支持具１１１で支持するようになっている
（図中の符号１１２は燃焼器ライナ１０２ａのカラー、
符号１１３は入口部をそれぞれ示す）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来例のガスタ
ービンにあっては、燃焼器の缶数を極力少なくしたり、
構造上止むを得ず燃焼器の取付角を大きくしたり、燃焼
器内での燃焼性の問題から燃焼器の径をかなり小さくし
たりする場合には、隣接する燃焼器の間の距離が離れる
ため、長いガスタービン火炎伝播管が必要となり、フロ
ースリーブの内径と火炎伝播管の長さがほぼ等しくなる
場合やフロースリーブの内径に比べて火炎伝播管の長さ
の方が長くなる場合等がある。
ービンにあっては、燃焼器の缶数を極力少なくしたり、
構造上止むを得ず燃焼器の取付角を大きくしたり、燃焼
器内での燃焼性の問題から燃焼器の径をかなり小さくし
たりする場合には、隣接する燃焼器の間の距離が離れる
ため、長いガスタービン火炎伝播管が必要となり、フロ
ースリーブの内径と火炎伝播管の長さがほぼ等しくなる
場合やフロースリーブの内径に比べて火炎伝播管の長さ
の方が長くなる場合等がある。
【００１０】このように火炎伝播管の長さが長くなる
と、火炎伝播管をフロースリーブの内側からその穴に挿
入する際に穴の反対側に位置する火炎伝播管の端部とフ
ロースリーブの内面とが干渉するために組み立てが非常
に困難となる。
と、火炎伝播管をフロースリーブの内側からその穴に挿
入する際に穴の反対側に位置する火炎伝播管の端部とフ
ロースリーブの内面とが干渉するために組み立てが非常
に困難となる。
【００１１】また前述のようにバランスホールによる効
果があるものの、火炎伝播管の入口部については高温ガ
スを受けて損傷する場合があった。このように火炎伝播
管が補修不可能な程の損傷を生じた場合には、火炎伝播
管の入口部のみの損傷でも火炎伝播管全体を交換する必
要があった。
果があるものの、火炎伝播管の入口部については高温ガ
スを受けて損傷する場合があった。このように火炎伝播
管が補修不可能な程の損傷を生じた場合には、火炎伝播
管の入口部のみの損傷でも火炎伝播管全体を交換する必
要があった。
【００１２】この発明は、このような従来の事情を考慮
してなされたもので、火炎伝播管の組立性を改善し、か
つ火炎伝播管の損傷による交換コストを低減することを
目的とする。
してなされたもので、火炎伝播管の組立性を改善し、か
つ火炎伝播管の損傷による交換コストを低減することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかるガスタービン火炎伝播管は、ガス
タービンの燃焼ガスを生成する複数個の燃焼器のうちの
隣り合う２個の燃焼器の間を互いに連結する管状本体を
備え、この管状本体を介して前記２個の燃焼器のうちの
一方の燃焼器からその他方の燃焼器に前記燃焼ガスの火
炎を伝播する構成であって、前記管状本体をその軸方向
に分割した複数の管状部品で構成し、この管状部品を互
いに嵌め合い構造で直列状に取り外し可能に接続したこ
とを特徴とする。
め、この発明にかかるガスタービン火炎伝播管は、ガス
タービンの燃焼ガスを生成する複数個の燃焼器のうちの
隣り合う２個の燃焼器の間を互いに連結する管状本体を
備え、この管状本体を介して前記２個の燃焼器のうちの
一方の燃焼器からその他方の燃焼器に前記燃焼ガスの火
炎を伝播する構成であって、前記管状本体をその軸方向
に分割した複数の管状部品で構成し、この管状部品を互
いに嵌め合い構造で直列状に取り外し可能に接続したこ
とを特徴とする。
【００１４】前記複数の管状部品は、好ましくは前記管
状本体をその軸方向の中心部１個所で分割した２つの管
状部品、あるいは前記管状本体をその軸方向の両端部２
個所でそれぞれで分割した３つの管状部品であるものと
する。
状本体をその軸方向の中心部１個所で分割した２つの管
状部品、あるいは前記管状本体をその軸方向の両端部２
個所でそれぞれで分割した３つの管状部品であるものと
する。
【００１５】このようにガスタービン火炎伝播管を長手
方向の中心近傍で嵌め合い構造を設けた２分割構造、あ
るいは長手方向の両端近傍で嵌め合い構造を設けた３分
割構造で構成した場合、従来の一体式の火炎伝播管の長
さに比べ、２分割構造の火炎伝播管の１ピース（管状部
品）当たりの長さは約半分、３分割構造の火炎伝播管の
真ん中のピースは約７割、両端のピースは約２割の長さ
とかなり短いため、従来例のように火炎伝播管の組立時
にフロースリーブの穴側の反対側に位置する火炎伝播管
の端部とフロースリーブ内面とが互いに干渉するといっ
た不都合も生じず、これにより火炎伝播管の組立性が大
幅によくなる。
方向の中心近傍で嵌め合い構造を設けた２分割構造、あ
るいは長手方向の両端近傍で嵌め合い構造を設けた３分
割構造で構成した場合、従来の一体式の火炎伝播管の長
さに比べ、２分割構造の火炎伝播管の１ピース（管状部
品）当たりの長さは約半分、３分割構造の火炎伝播管の
真ん中のピースは約７割、両端のピースは約２割の長さ
とかなり短いため、従来例のように火炎伝播管の組立時
にフロースリーブの穴側の反対側に位置する火炎伝播管
の端部とフロースリーブ内面とが互いに干渉するといっ
た不都合も生じず、これにより火炎伝播管の組立性が大
幅によくなる。
【００１６】また、従来の一体式の火炎伝播管の場合に
は火炎伝播管の入口部のごくわずかな領域の損傷でも火
炎伝播管全体を交換する必要があり、必要以上にコスト
がかかることがあったが、２分割構造の場合には損傷を
受けた側の管状部品のみ、また３分割構造の場合には端
部側の短い管状部品のみの交換で済むため、そのコスト
低減を図ることができるといった利点もある。
は火炎伝播管の入口部のごくわずかな領域の損傷でも火
炎伝播管全体を交換する必要があり、必要以上にコスト
がかかることがあったが、２分割構造の場合には損傷を
受けた側の管状部品のみ、また３分割構造の場合には端
部側の短い管状部品のみの交換で済むため、そのコスト
低減を図ることができるといった利点もある。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかるガスター
ビン火炎伝播管の実施の形態を図面を用いて説明する。
ビン火炎伝播管の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１８】（第１の実施の形態）図１に示すガスター
ビン火炎伝播管１は、ガスタービンの燃焼ガスを生成す
る複数個の燃焼器２…２のうちの隣り合う２個の燃焼器
２、２の間を互いに連結する管状本体１０を備え、この
管状本体１０を介して２個の燃焼器２、２のうちの点火
器３を設置した燃焼器２からその点火器を設置していな
い燃焼器２に向けて燃焼ガスの火炎を伝播するようにな
っている。
ビン火炎伝播管１は、ガスタービンの燃焼ガスを生成す
る複数個の燃焼器２…２のうちの隣り合う２個の燃焼器
２、２の間を互いに連結する管状本体１０を備え、この
管状本体１０を介して２個の燃焼器２、２のうちの点火
器３を設置した燃焼器２からその点火器を設置していな
い燃焼器２に向けて燃焼ガスの火炎を伝播するようにな
っている。
【００１９】管状本体１０は、火炎伝播管１の長手方向
の中心近傍で分割した２本の管状部品１０ａ、１０ｂで
構成され、この２本の管状部品１０ａ、１０ｂを互いに
対を成す嵌め合い部（一対の凹凸部）１１ａ、１１ｂを
介して直列状に取り外し可能に接続した構成となってい
る。また各管状部品１０ａ、１０ｂの外側表面の所定位
置にバランスホール１２…１２が穿孔されている。
の中心近傍で分割した２本の管状部品１０ａ、１０ｂで
構成され、この２本の管状部品１０ａ、１０ｂを互いに
対を成す嵌め合い部（一対の凹凸部）１１ａ、１１ｂを
介して直列状に取り外し可能に接続した構成となってい
る。また各管状部品１０ａ、１０ｂの外側表面の所定位
置にバランスホール１２…１２が穿孔されている。
【００２０】このような２分割構造のガスタービン火炎
伝播管１の組み立て時の工程を図１を参照して説明す
る。
伝播管１の組み立て時の工程を図１を参照して説明す
る。
【００２１】まず、隣り合う２個の燃焼器２、２のうち
の一方の燃焼器２のフロースリーブ２０を組み立てた後
で、このフロースリーブ２０に穿孔した火炎伝播管用の
穴２１に管状本体１０を成す２本の管状部品１０ａ、１
０ｂのうちの一方の管状部品１０ａをフロースリーブ２
０の内側から挿入する。そして燃焼器２のライナ２２を
組み立てた後でそのライナ２２のカラー２３に先に挿入
した管状部品１０ａを差し込み、これを支持具２４で固
定する（図中の符号２５は入口部を示す）。
の一方の燃焼器２のフロースリーブ２０を組み立てた後
で、このフロースリーブ２０に穿孔した火炎伝播管用の
穴２１に管状本体１０を成す２本の管状部品１０ａ、１
０ｂのうちの一方の管状部品１０ａをフロースリーブ２
０の内側から挿入する。そして燃焼器２のライナ２２を
組み立てた後でそのライナ２２のカラー２３に先に挿入
した管状部品１０ａを差し込み、これを支持具２４で固
定する（図中の符号２５は入口部を示す）。
【００２２】次いで、もう一方の燃焼器２のフロースリ
ーブ２０を組立て、そのフロースリーブ２０に穿孔した
火炎伝播管用の穴２１にもう一方の管状部品１０ｂをフ
ロースリーブ１０の内側から挿入し、先に組立てた管状
部品１０ａとの間で互いの嵌め合い部１０ａ、１０ｂで
嵌め合う。そして燃焼器２のライナ２２を組み立てた後
で、管状部品１０ｂをライナ２２のカラー２３に差し込
み、これを支持具２４で固定する。
ーブ２０を組立て、そのフロースリーブ２０に穿孔した
火炎伝播管用の穴２１にもう一方の管状部品１０ｂをフ
ロースリーブ１０の内側から挿入し、先に組立てた管状
部品１０ａとの間で互いの嵌め合い部１０ａ、１０ｂで
嵌め合う。そして燃焼器２のライナ２２を組み立てた後
で、管状部品１０ｂをライナ２２のカラー２３に差し込
み、これを支持具２４で固定する。
【００２３】したがってこの実施の形態によれば、１ピ
ース当たりの火炎伝播管の長さが従来の一体式の場合の
長さに比べて約半分と短い構造であるため、フロースリ
ーブの穴側と反対側の火炎伝播管の端部とフロースリー
ブとが互いに干渉することなく、容易に火炎伝播管を組
み立てることができる。
ース当たりの火炎伝播管の長さが従来の一体式の場合の
長さに比べて約半分と短い構造であるため、フロースリ
ーブの穴側と反対側の火炎伝播管の端部とフロースリー
ブとが互いに干渉することなく、容易に火炎伝播管を組
み立てることができる。
【００２４】また、仮に定格運転時の燃焼器間に圧力差
があるために火炎伝播管内を流動する高温ガスにより火
炎伝播管が補修不可能な程の損傷を受けた場合でも、２
分割構造の火炎伝播管の場合には損傷を受けた側の部品
のみの交換で済むため、メンテナンスコストを大幅に低
減できる。
があるために火炎伝播管内を流動する高温ガスにより火
炎伝播管が補修不可能な程の損傷を受けた場合でも、２
分割構造の火炎伝播管の場合には損傷を受けた側の部品
のみの交換で済むため、メンテナンスコストを大幅に低
減できる。
【００２５】（第２の実施の形態）図２に示すガスター
ビン火炎伝播管１は、上記と同様の管状本体１０をその
長手方向の両端部２個所で分割した３本の管状部品３０
ａ、３０ｂ、３０ｃで構成し、この各管状部品３０ａ、
３０ｂ、３０ｃを互いに対を成す嵌め合い部（一対の凹
凸部）３１ａ、３１ｂ（両端部２個所）、３１ｃを介し
て直列状に取り外し可能に接続した構成となっている。
また各管状部品３０ａ…３０ｃの外側表面の所定位置に
バランスホール３２…３２が穿孔されている。
ビン火炎伝播管１は、上記と同様の管状本体１０をその
長手方向の両端部２個所で分割した３本の管状部品３０
ａ、３０ｂ、３０ｃで構成し、この各管状部品３０ａ、
３０ｂ、３０ｃを互いに対を成す嵌め合い部（一対の凹
凸部）３１ａ、３１ｂ（両端部２個所）、３１ｃを介し
て直列状に取り外し可能に接続した構成となっている。
また各管状部品３０ａ…３０ｃの外側表面の所定位置に
バランスホール３２…３２が穿孔されている。
【００２６】このような３分割構造のガスタービン火炎
伝播管１の組み立て時の工程を図２を参照して説明す
る。
伝播管１の組み立て時の工程を図２を参照して説明す
る。
【００２７】まず、隣り合う２個の燃焼器２、２のうち
の一方の燃焼器２のフロースリーブ２０を組立てた後、
このフロースリーブ２０の火炎伝播管用の穴２１に３本
の管状部品のうちの中央部に位置する管状部品３０ｂを
フロースリーブ２０の内側から挿入する。そして端部の
管状部品３０ａを燃焼器２内のライナ２２のカラー２３
に差し込んだ状態でそのライナ２２を組立て、この管状
部品３０ａと先に挿入済の管状部品３０ｂとを互いの嵌
め合い部３１ａ、３１ｂを介して嵌め合うと共に、その
管状部品３０ａを支持具２４で固定する（図中の符号２
５は入口部を示す）。
の一方の燃焼器２のフロースリーブ２０を組立てた後、
このフロースリーブ２０の火炎伝播管用の穴２１に３本
の管状部品のうちの中央部に位置する管状部品３０ｂを
フロースリーブ２０の内側から挿入する。そして端部の
管状部品３０ａを燃焼器２内のライナ２２のカラー２３
に差し込んだ状態でそのライナ２２を組立て、この管状
部品３０ａと先に挿入済の管状部品３０ｂとを互いの嵌
め合い部３１ａ、３１ｂを介して嵌め合うと共に、その
管状部品３０ａを支持具２４で固定する（図中の符号２
５は入口部を示す）。
【００２８】次いで、３本のうちの残りの管状部品３０
ｃをもう一方の燃焼器２０内のライナ２２のカラー１５
に差し込んだ状態でそのライナ２２を組立て、その管状
部品３０ｃと先に組み立てた管状部品３０ｂとを嵌め合
い部３１ｂ、３１ｃを介して嵌め合い、その管状部品３
０ｃを支持具２４で固定する。
ｃをもう一方の燃焼器２０内のライナ２２のカラー１５
に差し込んだ状態でそのライナ２２を組立て、その管状
部品３０ｃと先に組み立てた管状部品３０ｂとを嵌め合
い部３１ｂ、３１ｃを介して嵌め合い、その管状部品３
０ｃを支持具２４で固定する。
【００２９】したがってこの実施の形態によれば、１ピ
ース当たりの火炎伝播管の長さが従来の一体式の場合と
比べて中央部の管状部品で約７割と短い構造であるた
め、フロースリーブの穴側の反対側の火炎伝播管の端部
とフロースリーブの内面とが互いに干渉することなく、
容易に火炎伝播管を組み立てることができる。
ース当たりの火炎伝播管の長さが従来の一体式の場合と
比べて中央部の管状部品で約７割と短い構造であるた
め、フロースリーブの穴側の反対側の火炎伝播管の端部
とフロースリーブの内面とが互いに干渉することなく、
容易に火炎伝播管を組み立てることができる。
【００３０】また、仮に定格運転時の燃焼器間に圧力差
があるために火炎伝播管内を流動する高温ガスにより火
炎伝播管が補修不可能な程の損傷を受けた場合でも、３
分割構造の火炎伝播管の場合に損傷を受けた両端側の極
短の管状部品のみの交換で済むため、メンテナンスコス
トを大幅に低減できる。
があるために火炎伝播管内を流動する高温ガスにより火
炎伝播管が補修不可能な程の損傷を受けた場合でも、３
分割構造の火炎伝播管の場合に損傷を受けた両端側の極
短の管状部品のみの交換で済むため、メンテナンスコス
トを大幅に低減できる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
火炎伝播管の本体をその長手方向に分割した複数の管状
部品、たとえば長手方向の中央部で分割した２分割構
造、あるいは長手方向の両端近傍で分割した３分割構造
で構成したため、従来の一体式の火炎伝播管の場合と比
べて長さが短く、２分割構造の場合には１ピース当たり
の長さは約半分となり、３分割構造の場合には中央のピ
ースが約７割、両端部のピースが約２割と十分に短く構
築でき、フロースリーブの火炎伝播管用穴側の反対側の
火炎伝播管の端部とフロースリーブ内面とが互いに干渉
することなく、容易に火炎伝播管を組み立てることがで
きる。
火炎伝播管の本体をその長手方向に分割した複数の管状
部品、たとえば長手方向の中央部で分割した２分割構
造、あるいは長手方向の両端近傍で分割した３分割構造
で構成したため、従来の一体式の火炎伝播管の場合と比
べて長さが短く、２分割構造の場合には１ピース当たり
の長さは約半分となり、３分割構造の場合には中央のピ
ースが約７割、両端部のピースが約２割と十分に短く構
築でき、フロースリーブの火炎伝播管用穴側の反対側の
火炎伝播管の端部とフロースリーブ内面とが互いに干渉
することなく、容易に火炎伝播管を組み立てることがで
きる。
【００３２】また、仮に定格運転時の燃焼器間に圧力差
があるために火炎伝播管内を流動する高温ガスにより火
炎伝播管が補修不可能な程の損傷を受けた場合でも、た
とえば２分割構造の火炎伝播管の場合には損傷を受けた
側の管状部品のみ、また３分割構造の火炎伝播管の場合
には端部の短い管状部品のみを交換すればよく、メンテ
ナンスコストを大幅に低減できる。
があるために火炎伝播管内を流動する高温ガスにより火
炎伝播管が補修不可能な程の損傷を受けた場合でも、た
とえば２分割構造の火炎伝播管の場合には損傷を受けた
側の管状部品のみ、また３分割構造の火炎伝播管の場合
には端部の短い管状部品のみを交換すればよく、メンテ
ナンスコストを大幅に低減できる。
【図１】第１の実施の形態のガスタービン火炎伝播管を
示す概略組立断面図。
示す概略組立断面図。
【図２】第２の実施の形態のガスタービン火炎伝播管を
示す概略組立断面図。
示す概略組立断面図。
【図３】従来のガスタービンの全体構成を示す概略構成
図。
図。
【図４】従来の燃焼器の配置を示す概略正面図。
【図５】従来の火炎伝播管を示す概略組立断面図。
１ ガスタービン火炎伝播管 ２…２ 燃焼器 ３ 点火器 １０ 管状本体 １０ａ、１０ｂ ２分割構造の管状部品 １１ａ、１１ｂ 嵌め合い部 ２０ フロースリーブ ２１ 火炎伝播管用の穴 ２２ 燃焼器ライナ ２３ カラー ２４ 支持具 ２５ 入口部 ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ ３分割構造の管状部品 ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 嵌め合い部
Claims (3)
- 【請求項１】 ガスタービンの燃焼ガスを生成する複数
個の燃焼器のうちの隣り合う２個の燃焼器の間を互いに
連結する管状本体を備え、この管状本体を介して前記２
個の燃焼器のうちの一方の燃焼器からその他方の燃焼器
に前記燃焼ガスの火炎を伝播するガスタービン火炎伝播
管であって、 前記管状本体をその軸方向に分割した複数の管状部品で
構成し、この管状部品を互いに嵌め合い構造で直列状に
取り外し可能に接続したことを特徴とするガスタービン
火炎伝播管構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明において、前記複数
の管状部品は、前記管状本体をその軸方向の中心部１個
所で分割した２つの管状部品であることを特徴とするガ
スタービン火炎伝播管。 - 【請求項３】 請求項１記載の発明において、前記複数
の管状部品は、前記管状本体をその軸方向の両端部２個
所でそれぞれで分割した３つの管状部品であることを特
徴とするガスタービン火炎伝播管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1748398A JPH11211087A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | ガスタービン火炎伝播管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1748398A JPH11211087A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | ガスタービン火炎伝播管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11211087A true JPH11211087A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11945259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1748398A Pending JPH11211087A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | ガスタービン火炎伝播管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11211087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2527741A3 (en) * | 2011-05-24 | 2013-09-18 | General Electric Company | System and method for flow control in gas turbine engine |
| EP2505921A3 (en) * | 2011-03-28 | 2018-03-28 | General Electric Company | Combustor crossfire tube having purge holes |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP1748398A patent/JPH11211087A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2505921A3 (en) * | 2011-03-28 | 2018-03-28 | General Electric Company | Combustor crossfire tube having purge holes |
| EP2527741A3 (en) * | 2011-05-24 | 2013-09-18 | General Electric Company | System and method for flow control in gas turbine engine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1143201B1 (en) | Cooling system for gas turbine combustor | |
| AU2009201256B2 (en) | Combustor nozzle | |
| US8096133B2 (en) | Method and apparatus for cooling and dilution tuning a gas turbine combustor liner and transition piece interface | |
| US9140454B2 (en) | Bundled multi-tube nozzle for a turbomachine | |
| KR100354306B1 (ko) | 가스터빈 | |
| CN1487237B (zh) | 燃气涡轮发动机的燃烧器整流罩 | |
| JPH04283317A (ja) | 二重ドーム燃焼器 | |
| US6220015B1 (en) | Gas-turbine engine combustion system | |
| US6758045B2 (en) | Methods and apparatus for operating gas turbine engines | |
| US5001896A (en) | Impingement cooled crossfire tube assembly in multiple-combustor gas turbine engine | |
| GB2332743A (en) | Swirler with decoupled centrebody | |
| US6705088B2 (en) | Advanced crossfire tube cooling scheme for gas turbine combustors | |
| JP4266754B2 (ja) | ガスタービンエンジンの複式環状燃焼器用の組立てカウルとその製作方法 | |
| AU2004201209B2 (en) | Augmentor | |
| KR20050016140A (ko) | 재연소기 장치 | |
| JPH11211087A (ja) | ガスタービン火炎伝播管 | |
| CN109416180B (zh) | 用于涡轮发动机中的燃烧器组件及其装配方法 | |
| US7578134B2 (en) | Methods and apparatus for assembling gas turbine engines | |
| US7360364B2 (en) | Method and apparatus for assembling gas turbine engine combustors | |
| US11009232B2 (en) | Combustor device for a gas turbine engine and gas turbine engine incorporating said combustor device | |
| RU2755240C2 (ru) | Горелка для камеры сгорания газотурбинной энергосиловой установки, камера сгорания газотурбинной энергосиловой установки, содержащая такую горелку, и газотурбинная энергосиловая установка, содержащая такую камеру сгорания | |
| JPH1114056A (ja) | ガスタービン燃焼器 | |
| CN110887060B (zh) | 火焰传播管、燃烧器及包括其的燃气轮机 | |
| RU2287115C1 (ru) | Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя | |
| JPH11344226A (ja) | ガスタービン燃焼器 |