JPH11344226A - ガスタービン燃焼器 - Google Patents
ガスタービン燃焼器Info
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- JPH11344226A JPH11344226A JP15251298A JP15251298A JPH11344226A JP H11344226 A JPH11344226 A JP H11344226A JP 15251298 A JP15251298 A JP 15251298A JP 15251298 A JP15251298 A JP 15251298A JP H11344226 A JPH11344226 A JP H11344226A
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- Japan
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- combustor
- gas turbine
- combustors
- combustion
- flame propagation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ガスタービン燃焼器に係り、特に隣
接する燃焼器が火炎伝播管によってリング状に構成され
た場合に発生する振動燃焼の連成振動を防止できるガス
タービン燃焼器を提供することにある。 【解決手段】周方向に並設配置された複数個の燃焼器3
a,3b,3c間を連絡する火炎伝播管13a,13b
の取り付け位置を燃焼器軸方向中央部にする手段を一つ
以上の火炎伝播管に設けたガスタービン燃焼器。
接する燃焼器が火炎伝播管によってリング状に構成され
た場合に発生する振動燃焼の連成振動を防止できるガス
タービン燃焼器を提供することにある。 【解決手段】周方向に並設配置された複数個の燃焼器3
a,3b,3c間を連絡する火炎伝播管13a,13b
の取り付け位置を燃焼器軸方向中央部にする手段を一つ
以上の火炎伝播管に設けたガスタービン燃焼器。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン燃焼器
に係り、特に複数個の燃焼器が火炎伝播管を介して結合
されているガスタービン燃焼器に関するものである。
に係り、特に複数個の燃焼器が火炎伝播管を介して結合
されているガスタービン燃焼器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来一般に採用されているガスタービン
燃焼器は、複数個の燃焼器を備えており、その各々の中
で燃料と圧縮空気を反応させて、高温高圧の燃焼ガスを
発生するように形成されている。この複数個の燃焼器は
ガスタービンの周長に沿った円上に配置されており、隣
接する全ての燃焼器は連結パイプ(火炎伝播管外筒)に
よって結合され、この連結パイプの内部に火炎伝播管が
設置されている。火炎伝播管は管状となっており、接続
された燃焼器の圧力差によってこの中を燃焼ガスが通る
ことのできる構造となっている。
燃焼器は、複数個の燃焼器を備えており、その各々の中
で燃料と圧縮空気を反応させて、高温高圧の燃焼ガスを
発生するように形成されている。この複数個の燃焼器は
ガスタービンの周長に沿った円上に配置されており、隣
接する全ての燃焼器は連結パイプ(火炎伝播管外筒)に
よって結合され、この連結パイプの内部に火炎伝播管が
設置されている。火炎伝播管は管状となっており、接続
された燃焼器の圧力差によってこの中を燃焼ガスが通る
ことのできる構造となっている。
【0003】始動の際、ガスタービンは、外部エネルギ
によって点油回転数まで回転数を上昇し、その後、全て
の燃焼器に燃料と空気を導入する。一つあるいは二つの
燃焼器に設置した点火栓をスパークさせて、燃焼反応を
開始させる。燃焼器内で燃焼反応が始まると、高温ガス
が発生するため、燃焼器内部の圧力が上昇する。隣の燃
焼器が未点火な場合、点火した燃焼器との差圧により、
高温の燃焼ガスが未点火の燃焼器へ流入する。こうして
一つあるいは二つの燃焼器だけの点火から始まって、隣
接する各々の燃焼器が点火される。
によって点油回転数まで回転数を上昇し、その後、全て
の燃焼器に燃料と空気を導入する。一つあるいは二つの
燃焼器に設置した点火栓をスパークさせて、燃焼反応を
開始させる。燃焼器内で燃焼反応が始まると、高温ガス
が発生するため、燃焼器内部の圧力が上昇する。隣の燃
焼器が未点火な場合、点火した燃焼器との差圧により、
高温の燃焼ガスが未点火の燃焼器へ流入する。こうして
一つあるいは二つの燃焼器だけの点火から始まって、隣
接する各々の燃焼器が点火される。
【0004】従来例では火炎伝播管を、隣接する燃焼器
に設置することにより、全ての燃焼器に点火栓を設置す
る必要がなく、全ての燃焼器を点火することが可能とな
る。
に設置することにより、全ての燃焼器に点火栓を設置す
る必要がなく、全ての燃焼器を点火することが可能とな
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】このように形成されて
いるガスタービン燃焼器であると、ガスタービンの始動
時には火炎伝播管によって、全ての燃焼器を点火するこ
とが可能であるが、負荷運転時には次のような課題があ
った。
いるガスタービン燃焼器であると、ガスタービンの始動
時には火炎伝播管によって、全ての燃焼器を点火するこ
とが可能であるが、負荷運転時には次のような課題があ
った。
【0006】すなわち、従来例のように形成されている
発電用ガスタービン燃焼器の多くは、地球環境保護の観
点から窒素酸化物(NOx)の排出量の少ない予混合燃
焼方式と燃焼安定性に優れた拡散燃焼方式を併用し運転
する場合が多く、さらなる低NOx化のため、予混合燃
焼の割合を大きくする傾向にある。
発電用ガスタービン燃焼器の多くは、地球環境保護の観
点から窒素酸化物(NOx)の排出量の少ない予混合燃
焼方式と燃焼安定性に優れた拡散燃焼方式を併用し運転
する場合が多く、さらなる低NOx化のため、予混合燃
焼の割合を大きくする傾向にある。
【0007】しかし、予混合燃焼方式は燃焼安定性に欠
けるため、予混合燃焼割合を大きくすることによって、
燃焼器内部の圧力が変動する振動燃焼が発生しやすくな
る場合がある。
けるため、予混合燃焼割合を大きくすることによって、
燃焼器内部の圧力が変動する振動燃焼が発生しやすくな
る場合がある。
【0008】従来例のように火炎伝播管によって複数の
燃焼器がリング状に連結されている場合、振動燃焼が発
生すると、各々の燃焼器で振動燃焼する振動モードに加
え、リング状に連結された複数の燃焼器全体が、一つの
振動系を構成して振動燃焼する連成振動モードが数多く
発生することがある。
燃焼器がリング状に連結されている場合、振動燃焼が発
生すると、各々の燃焼器で振動燃焼する振動モードに加
え、リング状に連結された複数の燃焼器全体が、一つの
振動系を構成して振動燃焼する連成振動モードが数多く
発生することがある。
【0009】振動燃焼の振動モードが多数存在すると、
燃焼器を構成する部品の固有振動数と振動燃焼周波数と
の共振回避設計が困難になるばかりか、色々な運転条件
で振動燃焼が発生する可能性が高くなり運転条件が制限
されることがある。
燃焼器を構成する部品の固有振動数と振動燃焼周波数と
の共振回避設計が困難になるばかりか、色々な運転条件
で振動燃焼が発生する可能性が高くなり運転条件が制限
されることがある。
【0010】また、振動燃焼が発生すると燃焼器を構成
する部品の摩耗や破損が生じる恐れがあるばかりか、燃
焼器に火炎が逆流する逆火や火炎が喪失する課題があっ
た。本発明の目的は、ガスタービン燃焼器全体が一つの
振動系を構成して振動燃焼する連成振動の発生を防止で
きるガスタービン燃焼器を提供することにある。
する部品の摩耗や破損が生じる恐れがあるばかりか、燃
焼器に火炎が逆流する逆火や火炎が喪失する課題があっ
た。本発明の目的は、ガスタービン燃焼器全体が一つの
振動系を構成して振動燃焼する連成振動の発生を防止で
きるガスタービン燃焼器を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るガスタービン燃焼器の第1の特徴は、
内筒と内筒の上流端に設置された燃焼バーナと、内筒の
下流端に設置されたトランジションピースからなる燃焼
器と、この隣接する燃焼器の内筒間を連通する火炎伝播
管からなるガスタービン燃焼器において、該内筒の入口
端と該トランジションピースの出口端を結ぶ燃焼器軸方
向位置の中央部に該火炎伝播管を設けるようにしたこと
にある。
め、本発明に係るガスタービン燃焼器の第1の特徴は、
内筒と内筒の上流端に設置された燃焼バーナと、内筒の
下流端に設置されたトランジションピースからなる燃焼
器と、この隣接する燃焼器の内筒間を連通する火炎伝播
管からなるガスタービン燃焼器において、該内筒の入口
端と該トランジションピースの出口端を結ぶ燃焼器軸方
向位置の中央部に該火炎伝播管を設けるようにしたこと
にある。
【0012】また、本発明の第2の特徴は、該火炎伝播
管を該トランジションピースの入口端に設けるようにし
たことにある。
管を該トランジションピースの入口端に設けるようにし
たことにある。
【0013】このように構成されたガスタービン燃焼器
であると、内筒の入口端と該トランジションピースの出
口端を結ぶ燃焼器軸方向位置の中央部に火炎伝播管を設
置したため、火炎伝播管を設置した位置は燃焼室に形成
される振動モードの圧力振幅の節となる。圧力変動の節
の位置では、圧力変動が火炎伝播管を伝わって隣接する
燃焼器に影響を及ぼさないため連成振動燃焼を防止する
ことが可能となる。このため振動燃焼の発生によって制
限される燃焼器の運転範囲を縮小することにより、安定
燃焼運転範囲が拡大する。
であると、内筒の入口端と該トランジションピースの出
口端を結ぶ燃焼器軸方向位置の中央部に火炎伝播管を設
置したため、火炎伝播管を設置した位置は燃焼室に形成
される振動モードの圧力振幅の節となる。圧力変動の節
の位置では、圧力変動が火炎伝播管を伝わって隣接する
燃焼器に影響を及ぼさないため連成振動燃焼を防止する
ことが可能となる。このため振動燃焼の発生によって制
限される燃焼器の運転範囲を縮小することにより、安定
燃焼運転範囲が拡大する。
【0014】また、火炎伝播管の取り付け位置が、従来
の燃焼器と比較してガスタービン燃焼器の軸方向下流の
位置となり、燃焼器点火の際、火炎伝播管を通って流れ
る燃焼ガスは、安全燃焼した高温の燃焼ガスとなるた
め、火炎伝播管に必要となる燃焼ガスのエネルギが高く
なり火炎伝播管特性が向上する。
の燃焼器と比較してガスタービン燃焼器の軸方向下流の
位置となり、燃焼器点火の際、火炎伝播管を通って流れ
る燃焼ガスは、安全燃焼した高温の燃焼ガスとなるた
め、火炎伝播管に必要となる燃焼ガスのエネルギが高く
なり火炎伝播管特性が向上する。
【0015】さらに、火炎伝播管は燃焼器に供給する空
気流路を突き抜けて取り付けられているため、火炎伝播
管の下流部に渦が発生し、燃焼器に流れ込む空気流に偏
流を発生させ安定な火炎を保持することができなくなる
ことが考えられる。
気流路を突き抜けて取り付けられているため、火炎伝播
管の下流部に渦が発生し、燃焼器に流れ込む空気流に偏
流を発生させ安定な火炎を保持することができなくなる
ことが考えられる。
【0016】しかし、本発明によれば従来技術より、火
炎伝播管の取り付け位置がガスタービン燃焼器の軸方向
上流の位置にあるため、火炎伝播管から燃焼室入口まで
の空気流路を長くとることができ、渦が発生しても流れ
が整流化され燃焼器に流れ込む空気流の偏流を防止する
ことが可能となる。
炎伝播管の取り付け位置がガスタービン燃焼器の軸方向
上流の位置にあるため、火炎伝播管から燃焼室入口まで
の空気流路を長くとることができ、渦が発生しても流れ
が整流化され燃焼器に流れ込む空気流の偏流を防止する
ことが可能となる。
【0017】また、火炎伝播管内部に流れる冷却空気
は、火炎伝播管を通って燃焼室に流れ込む。この空気が
均一な燃焼状態の妨げとなることが考えられるが、従来
技術より、火炎伝播管の取り付け位置がガスタービン燃
焼器の軸方向下流の位置にあることにより、冷却空気は
完全燃焼した燃焼ガス部に流れ込むことになるため、冷
却空気が火炎に影響を及ぼすことがなく、均一な燃焼状
態を保持することが可能となる。
は、火炎伝播管を通って燃焼室に流れ込む。この空気が
均一な燃焼状態の妨げとなることが考えられるが、従来
技術より、火炎伝播管の取り付け位置がガスタービン燃
焼器の軸方向下流の位置にあることにより、冷却空気は
完全燃焼した燃焼ガス部に流れ込むことになるため、冷
却空気が火炎に影響を及ぼすことがなく、均一な燃焼状
態を保持することが可能となる。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を用
いて説明する。図1は、本発明の燃焼器を備えたガスタ
ービンプラントの要部が示されている。このガスタービ
ンプラントは、主としてガスタービン2と、ガスタービ
ン2に連結され、燃焼用の圧縮空気を得る圧縮機1と、
複数の燃焼器3a,3b,3cなどにより構成されてお
り、圧縮機1より吐出された圧縮空気4は圧縮空気流路
7を通って、燃焼器3a,3b,3cに導かれ燃焼器内
筒5aの内部に形成されている燃焼室6で燃料とともに
燃焼する。燃焼によって生成された燃焼ガス8は、トラ
ンジションピース9を経てガスタービン2に噴射されガ
スタービン2を駆動する。そして図示してはいないが、
一般にガスタービンに連結されている発電機によって発
電するように構成されている。
いて説明する。図1は、本発明の燃焼器を備えたガスタ
ービンプラントの要部が示されている。このガスタービ
ンプラントは、主としてガスタービン2と、ガスタービ
ン2に連結され、燃焼用の圧縮空気を得る圧縮機1と、
複数の燃焼器3a,3b,3cなどにより構成されてお
り、圧縮機1より吐出された圧縮空気4は圧縮空気流路
7を通って、燃焼器3a,3b,3cに導かれ燃焼器内
筒5aの内部に形成されている燃焼室6で燃料とともに
燃焼する。燃焼によって生成された燃焼ガス8は、トラ
ンジションピース9を経てガスタービン2に噴射されガ
スタービン2を駆動する。そして図示してはいないが、
一般にガスタービンに連結されている発電機によって発
電するように構成されている。
【0019】燃焼器3aの主な構成は、燃焼ガスを生成
する内筒5aと、燃料を供給する燃料ノズル10と、燃
焼器を点火させるための点火栓11を外筒12で密閉し
ている。燃焼器3aと隣接する燃焼器3bは、火炎伝播
管13aで内筒5a,5bが連絡されている。燃焼器3
a,3b,3cは、車室14に組込まれ固定されてい
る。燃焼器3aに設置されている点火栓11によって、
燃料と空気の混合気に点火を行う。点火栓11を持つ燃
焼器3aの圧力上昇により、火炎伝播管13aで連絡さ
れた燃焼器3bとの間に圧力差が生じ、この圧力差によ
って燃焼ガス15が燃焼器3bへ送り込まれ、燃料と圧
縮空気の混合物に点火する。そしてさらに、燃焼器3b
の点火により燃焼器3b,3cとの間に圧力差が生じ、
この圧力差によって燃焼ガス115が燃焼器3cへ送り
込まれ、燃料と圧縮空気の混合物に点火する。こうして
全ての燃焼器に火炎が点火される。
する内筒5aと、燃料を供給する燃料ノズル10と、燃
焼器を点火させるための点火栓11を外筒12で密閉し
ている。燃焼器3aと隣接する燃焼器3bは、火炎伝播
管13aで内筒5a,5bが連絡されている。燃焼器3
a,3b,3cは、車室14に組込まれ固定されてい
る。燃焼器3aに設置されている点火栓11によって、
燃料と空気の混合気に点火を行う。点火栓11を持つ燃
焼器3aの圧力上昇により、火炎伝播管13aで連絡さ
れた燃焼器3bとの間に圧力差が生じ、この圧力差によ
って燃焼ガス15が燃焼器3bへ送り込まれ、燃料と圧
縮空気の混合物に点火する。そしてさらに、燃焼器3b
の点火により燃焼器3b,3cとの間に圧力差が生じ、
この圧力差によって燃焼ガス115が燃焼器3cへ送り
込まれ、燃料と圧縮空気の混合物に点火する。こうして
全ての燃焼器に火炎が点火される。
【0020】本発明の第一の実施例は、燃焼器間を連絡
する火炎伝播管13a,13bをそれぞれの内筒5a,
5b,5cの入口端16とそれぞれのトランジションピ
ース9の出口端17の中央部に取り付けたものである。
する火炎伝播管13a,13bをそれぞれの内筒5a,
5b,5cの入口端16とそれぞれのトランジションピ
ース9の出口端17の中央部に取り付けたものである。
【0021】燃焼器で発生する振動燃焼は、燃焼器構
造,燃焼器運転条件などによって多数の振動モードが発
生する。この振動モードの一つに燃焼室内部すなわち、
内筒の入口端とトランジションピースの出口端を音響学
から見た固定端とする振動モードがあり、これらの振動
モードは固定端で圧力振動が最も変動する圧力振幅の
腹、その中央部で圧力振幅が小さくなる圧力振幅の節と
なり、また、発電用ガスタービンではこれらの振動モー
ドが発生する割合が比較的多い。
造,燃焼器運転条件などによって多数の振動モードが発
生する。この振動モードの一つに燃焼室内部すなわち、
内筒の入口端とトランジションピースの出口端を音響学
から見た固定端とする振動モードがあり、これらの振動
モードは固定端で圧力振動が最も変動する圧力振幅の
腹、その中央部で圧力振幅が小さくなる圧力振幅の節と
なり、また、発電用ガスタービンではこれらの振動モー
ドが発生する割合が比較的多い。
【0022】本実施例では、火炎伝播管13a,13b
を燃焼振動の振動モードの節の位置となる内筒5a,5
b,5cの入口端16とそれぞれ燃焼器のトランジショ
ンピース9の出口端17の中央部に取り付けたため、隣
接する燃焼器に火炎伝播管を通って圧力変動が伝わるこ
とがなく、他の燃焼器と連成する振動燃焼の振動モード
は発生しないことになる。
を燃焼振動の振動モードの節の位置となる内筒5a,5
b,5cの入口端16とそれぞれ燃焼器のトランジショ
ンピース9の出口端17の中央部に取り付けたため、隣
接する燃焼器に火炎伝播管を通って圧力変動が伝わるこ
とがなく、他の燃焼器と連成する振動燃焼の振動モード
は発生しないことになる。
【0023】このため、振動燃焼によって制限される燃
焼器の運転範囲が縮小し、安定燃焼状態で運転できる範
囲が拡大する。この結果、振動燃焼によって制限された
NOx排出量の低い条件での運転が可能となり、より一層
NOx排出量を低減する効果が期待できる。
焼器の運転範囲が縮小し、安定燃焼状態で運転できる範
囲が拡大する。この結果、振動燃焼によって制限された
NOx排出量の低い条件での運転が可能となり、より一層
NOx排出量を低減する効果が期待できる。
【0024】また、火炎伝播管の取り付け位置が、従来
の燃焼器と比較してガスタービン燃焼器の軸方向下流の
位置となり、燃焼器点火の際、火炎伝播管を通って流れ
る燃焼ガスは、完全燃焼した高温の燃焼ガスとなるた
め、火炎伝播に必要となる燃焼ガスのエネルギが高くな
り火炎伝播特性が向上する。
の燃焼器と比較してガスタービン燃焼器の軸方向下流の
位置となり、燃焼器点火の際、火炎伝播管を通って流れ
る燃焼ガスは、完全燃焼した高温の燃焼ガスとなるた
め、火炎伝播に必要となる燃焼ガスのエネルギが高くな
り火炎伝播特性が向上する。
【0025】さらに、火炎伝播管は燃焼器に供給する空
気流路を突き抜けて取り付けられているため、火炎伝播
管の下流部に渦が発生し、燃焼器に流れ込む空気流に偏
流を発生させ安定な火炎を保持することができなくなる
ことが考えられる。
気流路を突き抜けて取り付けられているため、火炎伝播
管の下流部に渦が発生し、燃焼器に流れ込む空気流に偏
流を発生させ安定な火炎を保持することができなくなる
ことが考えられる。
【0026】しかし、本発明によれば従来技術より、火
炎伝播管の取り付け位置がガスタービン燃焼器の軸方向
下流の位置にあるため、火炎伝播管から燃焼室入口まで
の空気流路を長くとることができ、渦が発生しても流れ
が整流化され燃焼器に流れ込む空気流の偏流を防止する
ことが可能となる。
炎伝播管の取り付け位置がガスタービン燃焼器の軸方向
下流の位置にあるため、火炎伝播管から燃焼室入口まで
の空気流路を長くとることができ、渦が発生しても流れ
が整流化され燃焼器に流れ込む空気流の偏流を防止する
ことが可能となる。
【0027】また、火炎伝播管内部に流れる冷却空気
は、火炎伝播管を通って燃焼場に流れ込む。この空気が
均一な燃焼状態の妨げとなることが考えられるが、従来
技術より、火炎伝播管の取り付け位置がガスタービン燃
焼器の軸方向下流の位置にあることにより、冷却空気は
完全燃焼した燃焼ガス部に流れ込むことになるため、冷
却空気が火炎に影響を及ぼすことがなく、均一な燃焼状
態を保持することが可能となる。
は、火炎伝播管を通って燃焼場に流れ込む。この空気が
均一な燃焼状態の妨げとなることが考えられるが、従来
技術より、火炎伝播管の取り付け位置がガスタービン燃
焼器の軸方向下流の位置にあることにより、冷却空気は
完全燃焼した燃焼ガス部に流れ込むことになるため、冷
却空気が火炎に影響を及ぼすことがなく、均一な燃焼状
態を保持することが可能となる。
【0028】次に、火炎伝播管の設置方法の一例につい
て説明する。本実施例では、火炎伝播管13a,13b
を従来例に比較して燃焼器の上流側に設置するため、そ
の位置がガスタービン車室14の内部になることが考え
られる。
て説明する。本実施例では、火炎伝播管13a,13b
を従来例に比較して燃焼器の上流側に設置するため、そ
の位置がガスタービン車室14の内部になることが考え
られる。
【0029】そこで、本実施例では図2に示すように、
火炎伝播管13aを伝播管18,19と分割して形成
し、伝播管18は伝播管19に挿入されることによっ
て、火炎伝播管13aの軸方向距離を調節することが可
能な構造となっている。さらに、伝播管18,19の外
径は内筒5aに設けたカラー20aより径が小さく、伝
播管18,19の外形には溝21,22が形成されてい
る。このように構成された火炎伝播管13aの設置方法
は、伝播管18を伝播管19に挿入した状態で、内筒5
aの内側よりカラー20aに挿入し、伝播管18が所定
の位置になったら伝播管19を軸方向に移動させ内筒5
bのカラー20bに挿入する。その後、伝播管18,1
9に設置した溝21,22にストッパ23,24を設置
し、ストッパ23,24を車室14に固定する。
火炎伝播管13aを伝播管18,19と分割して形成
し、伝播管18は伝播管19に挿入されることによっ
て、火炎伝播管13aの軸方向距離を調節することが可
能な構造となっている。さらに、伝播管18,19の外
径は内筒5aに設けたカラー20aより径が小さく、伝
播管18,19の外形には溝21,22が形成されてい
る。このように構成された火炎伝播管13aの設置方法
は、伝播管18を伝播管19に挿入した状態で、内筒5
aの内側よりカラー20aに挿入し、伝播管18が所定
の位置になったら伝播管19を軸方向に移動させ内筒5
bのカラー20bに挿入する。その後、伝播管18,1
9に設置した溝21,22にストッパ23,24を設置
し、ストッパ23,24を車室14に固定する。
【0030】以上より火炎伝播管13aを容易に着脱す
ることが可能となる。
ることが可能となる。
【0031】次に本発明による第二の実施例を図3を用
いて説明する。第二の実施例では、火炎伝播13aをト
ランジションピース9の入口端25に設置したものであ
る。この時、トランジションピース9の軸方向の距離を
内筒5aの軸方向距離より長くなるように形成し、トラ
ンジションピース9,内筒5aの軸方向位置の中央部が
トランジションピース9の入口端25となるように構成
する。
いて説明する。第二の実施例では、火炎伝播13aをト
ランジションピース9の入口端25に設置したものであ
る。この時、トランジションピース9の軸方向の距離を
内筒5aの軸方向距離より長くなるように形成し、トラ
ンジションピース9,内筒5aの軸方向位置の中央部が
トランジションピース9の入口端25となるように構成
する。
【0032】これにより、第一の実施例と同様な効果が
期待できる。さらに、火炎伝播管13aがトランジショ
ンピース9に設置されているため、例えば、上流側から
内筒5aまでの燃焼器点検では、火炎伝播管13aを分
解する必要がなく点検時間の短縮を図ることが可能とな
る。
期待できる。さらに、火炎伝播管13aがトランジショ
ンピース9に設置されているため、例えば、上流側から
内筒5aまでの燃焼器点検では、火炎伝播管13aを分
解する必要がなく点検時間の短縮を図ることが可能とな
る。
【0033】次に本発明による第三の実施例を図4を用
いて説明する。第三の実施例では、各燃焼器間で火炎伝
播管の取り付け位置を燃焼器の軸方向に変化させたもの
である。振動燃焼には、多くの振動モードが存在するた
め、全ての振動モードの節の位置が燃焼室中央であると
は限らない。したがって、第一の実施例のような方法で
は、全ての振動モードの連成振動を回避することが困難
である。
いて説明する。第三の実施例では、各燃焼器間で火炎伝
播管の取り付け位置を燃焼器の軸方向に変化させたもの
である。振動燃焼には、多くの振動モードが存在するた
め、全ての振動モードの節の位置が燃焼室中央であると
は限らない。したがって、第一の実施例のような方法で
は、全ての振動モードの連成振動を回避することが困難
である。
【0034】振動燃焼の連成振動は同一構造を周期配置
することによって、より発生し易くなるため、本実施例
のように各燃焼器間で火炎伝播管の取り付け位置を変化
させることにより、連成振動の発生を抑制することが可
能となり、第一の実施例と同様な効果を得ることが可能
となる。
することによって、より発生し易くなるため、本実施例
のように各燃焼器間で火炎伝播管の取り付け位置を変化
させることにより、連成振動の発生を抑制することが可
能となり、第一の実施例と同様な効果を得ることが可能
となる。
【0035】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、振
動燃焼の連成振動の発生を防止する効果がある。また、
負荷運転時には、安定燃焼状態で運転できる範囲が拡大
するため、その結果、NOx排出量などを低減させる効
果がある。
動燃焼の連成振動の発生を防止する効果がある。また、
負荷運転時には、安定燃焼状態で運転できる範囲が拡大
するため、その結果、NOx排出量などを低減させる効
果がある。
【図1】本発明の第一実施例であるガスタービン燃焼器
とその構成を説明する側断面図。
とその構成を説明する側断面図。
【図2】第一実施例の伝播管の詳細を説明する側断面
図。
図。
【図3】本発明の第二実施例であるガスタービン燃焼器
の詳細を説明する側断面図。
の詳細を説明する側断面図。
【図4】本発明の第三実施例であるガスタービン燃焼器
の詳細を説明する側断面図。
の詳細を説明する側断面図。
1…圧縮機、2…ガスタービン、3a,3b,3c…燃
焼器、4…圧縮空気、5a,5b,5c…内筒、6…燃
焼室、7…圧縮空気流路、8…燃焼ガス、9…トランジ
ションピース、10…燃料ノズル、11…点火栓、12
…外筒、13a,13b…火炎伝播管、14…車室、2
1…冷却孔。
焼器、4…圧縮空気、5a,5b,5c…内筒、6…燃
焼室、7…圧縮空気流路、8…燃焼ガス、9…トランジ
ションピース、10…燃料ノズル、11…点火栓、12
…外筒、13a,13b…火炎伝播管、14…車室、2
1…冷却孔。
フロントページの続き (72)発明者 室田 知也 茨城県日立市大みか町七丁目2番1号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内
Claims (3)
- 【請求項1】内筒と内筒の上流端に設置された燃焼バー
ナと、内筒の下流端に設置されたトランジションピース
からなる燃焼器と、この隣接する燃焼器の内筒間を連通
する火炎伝播管からなるガスタービン燃焼器において、
該内筒の入口端と該トランジションピースの出口端を結
ぶ燃焼器軸方向位置の中央部に該火炎伝播管を設けたこ
とを特徴とするガスタービン燃焼器。 - 【請求項2】請求項1記載のガスタービン燃焼器におい
て、該火炎伝播管を該トランジションピースの入口端に
設けたことを特徴とするガスタービン燃焼器。 - 【請求項3】請求項1記載のガスタービン燃焼器におい
て、該火炎伝播管を設置する位置を各燃焼器間で変化さ
せたことを特徴とするガスタービン燃焼器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15251298A JPH11344226A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ガスタービン燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15251298A JPH11344226A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ガスタービン燃焼器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11344226A true JPH11344226A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15542080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15251298A Pending JPH11344226A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ガスタービン燃焼器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11344226A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014056688A (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 燃料電池装置 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15251298A patent/JPH11344226A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014056688A (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 燃料電池装置 |
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