JPH11210212A - Floor material - Google Patents
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- JPH11210212A JPH11210212A JP1466498A JP1466498A JPH11210212A JP H11210212 A JPH11210212 A JP H11210212A JP 1466498 A JP1466498 A JP 1466498A JP 1466498 A JP1466498 A JP 1466498A JP H11210212 A JPH11210212 A JP H11210212A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、床下地面に直貼り
して施工する床材の構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a floor material which is directly adhered to a floor base surface and constructed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に直貼り防音床は、床材を建築物の
床下地面に直接貼り付ける工法で施工されるものであ
り、主に軽量床衝撃音を低減することを目的としてお
り、床表面に加わる衝撃力を緩和し、階下に伝わる衝撃
力を低減するものである。従来のこの種の直貼り防音床
の施工に用いる木質防音床材は、基材となる板材部に溝
を設けることにより曲げ剛性を低減させる、クッション
材を積層することにより床全体の総合的な単位面積当た
りのバネ定数を低減させる、制振材を積層することによ
り衝撃により発生した振動を減衰させる、などの方策に
より衝撃緩和作用をもたらし防音性能を向上させてい
る。2. Description of the Related Art In general, sound-insulated floors directly attached are constructed by a method of directly attaching flooring materials to a floor surface of a building, and are mainly intended to reduce lightweight floor impact noise. The impact force applied to the floor is alleviated, and the impact force transmitted downstairs is reduced. Wood-based sound-insulating flooring materials used in the construction of this type of directly attached sound-insulating floors reduce the bending rigidity by providing grooves in the base plate, and the overall flooring by stacking cushioning materials Measures such as reducing the spring constant per unit area, and laminating vibration damping materials to attenuate vibrations generated by impacts provide a shock absorbing effect and improve soundproofing performance.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現行の
木質防音床材はバネ定数や曲げ剛性を低減させて防音性
能を向上させているため歩行感が悪くなるという問題が
生じやすい。また合板よりなる基材の表面硬度ではキャ
スター付家具の使用や、物の落下などの衝撃による傷付
きや凹みの発生を生じやすく、表面があまり平滑でない
ためＶ溝へのストッキング、靴下の引っ掛かりなども生
じやすい。また吸湿による表面化粧材のクラック発生な
どの問題も生じやすい。However, the current wooden sound-insulating flooring materials reduce the spring constant and the bending stiffness to improve the soundproofing performance, so that a problem that walking feeling is deteriorated easily occurs. In addition, the surface hardness of the base material made of plywood is likely to cause damage and dents due to the use of furniture with casters, impacts such as falling objects, and the surface is not very smooth. Is also likely to occur. In addition, problems such as cracking of the surface decorative material due to moisture absorption are likely to occur.
【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、防音性能を得ながら歩行感を改善でき、しかも
表面硬度や平滑性を向上でき、温湿度に対する寸法安定
性を向上できる床材を提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above description, and provides a floor which can improve walking sensation while obtaining soundproofing performance, can improve surface hardness and smoothness, and can improve dimensional stability against temperature and humidity. The task is to provide materials.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の請求項１の床材は、基材１の表面側に表層材２
を積層一体化した床材において、基材１の表面側または
表層材２の裏面側に凸部３を形成し、この凸部３間にク
ッション材４を設けてクッション層を形成したことを特
徴とする。基材１の表面側または表層材２の裏面側に凸
部３を形成し、この凸部３間にクッション材４を設けて
クッション層を形成したことにより、全体の厚さを厚く
することなく表層側の局部圧縮変形を増大し、総合的な
単位面積当たりのバネ定数の低減を図ることが可能とな
り、防音性能を向上させることができる。また基材１の
表面側または表層材２の裏面側に設けた凸部３により、
歩行感や耐荷重性が確保できる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a flooring material comprising: a surface material;
Is characterized in that, in a flooring material in which a laminate is integrally formed, a convex portion 3 is formed on the front surface side of the base material 1 or the rear surface side of the surface layer material 2, and a cushion material 4 is provided between the convex portions 3 to form a cushion layer. And Protrusions 3 are formed on the front side of the base material 1 or the back side of the surface layer material 2, and the cushion layer 4 is formed by providing the cushion material 4 between the protrusions 3 without increasing the overall thickness. It is possible to increase the local compressive deformation on the surface layer, reduce the overall spring constant per unit area, and improve the soundproofing performance. In addition, the convex portion 3 provided on the front side of the base material 1 or the back side of the surface layer material 2 allows
Walking feeling and load resistance can be secured.
【０００６】また本発明の請求項２の床材は、請求項１
において、クッション材４は接着性を有し接着硬化後に
弾性を有する樹脂であることを特徴とする。クッション
層を形成するクッション材４が表層材２と基材１とを接
着する効果があり、接着硬化後も弾性を有することによ
り防音性能が得られる。基材１の表面側または表層材２
の裏面側に設けた凸部３により、接着性のあるクッショ
ン材４の接着成形時の必要厚み出しを容易にすることも
可能である。クッション材４の材料としては発泡ウレタ
ン樹脂などを用いることができる。[0006] The flooring material according to claim 2 of the present invention is characterized by claim 1.
, The cushion material 4 is characterized by being a resin having adhesive properties and elasticity after adhesive curing. The cushioning material 4 forming the cushion layer has an effect of bonding the surface layer material 2 and the base material 1 and has elasticity even after adhesion and curing, so that soundproofing performance can be obtained. Surface side of base material 1 or surface material 2
The protrusions 3 provided on the back surface side can easily make the necessary thickness of the cushioning material 4 having adhesiveness at the time of adhesive molding. As a material of the cushion material 4, a foamed urethane resin or the like can be used.
【０００７】また本発明の請求項３の床材は、請求項１
において、表層材２は木粉樹脂複合材であることを特徴
とする。表層材２に木粉樹脂複合材を用いることによ
り、硬度が高く平滑な表面が得られる。また木粉樹脂複
合材は合板などと比較して温湿度に対する寸法安定性の
高い材料であり、表層材２の表面側に貼る表面化粧単板
５のクラック発生などが低減される。また木粉樹脂複合
材のように任意の形状が容易に確保できる材料では、表
層材２に凸部３を形成する場合、凸部３も含めてその形
状を押出成形などにより成形することが可能である。[0007] The flooring material according to claim 3 of the present invention is characterized by claim 1.
Wherein the surface material 2 is a wood powder resin composite material. By using a wood powder resin composite material for the surface layer material 2, a smooth surface having high hardness can be obtained. The wood powder resin composite material is a material having higher dimensional stability with respect to temperature and humidity than plywood or the like, and reduces the occurrence of cracks and the like in the surface decorative veneer 5 applied to the surface side of the surface layer material 2. In the case of a material that can easily secure an arbitrary shape, such as a wood powder resin composite material, when the convex portion 3 is formed on the surface material 2, the shape including the convex portion 3 can be formed by extrusion molding or the like. It is.
【０００８】また本発明の請求項４の床材は、基材６の
表面に表面化粧単板５を積層し、基材６の裏面に凸部３
を設けると共に凸部３間にクッション材４を設けてクッ
ション層を形成したことを特徴とする。基材６の裏面に
凸部３を設けると共に凸部３間にクッション材４を設け
てクッション層を形成したことにより、全体の厚さを厚
くすることなく表層側の局部圧縮変形を増大し、総合的
な単位面積当たりのバネ定数の低減を図って防音性能を
得ると同時に、クッション材４により下地の不陸を吸収
することが可能である。また基材６の裏面に設けた凸部
３により、歩行感や耐荷重性が確保できる。In the flooring material according to a fourth aspect of the present invention, the decorative veneer 5 is laminated on the surface of the base material 6, and the convex portions 3 are provided on the back surface of the base material 6.
And a cushion material 4 is provided between the projections 3 to form a cushion layer. By providing the convex portions 3 on the back surface of the base material 6 and providing the cushion material 4 between the convex portions 3 to form the cushion layer, the local compressive deformation on the surface layer increases without increasing the overall thickness, It is possible to obtain a soundproofing performance by reducing the overall spring constant per unit area, and at the same time, the cushion material 4 can absorb the unevenness of the base. In addition, the convexity 3 provided on the back surface of the base material 6 can ensure walking feeling and load resistance.
【０００９】また本発明の請求項５の床材は、請求項４
において、基材６の裏面に不陸吸収材７を設けたことを
特徴とする。この場合、凸部３のある部分においても下
地の不陸を吸収することが可能である。また本発明の請
求項６の床材は、請求項４において、基材６の裏面に防
湿シート８を設けたことを特徴とする。防湿シート８に
より下地からの湿度による基材６の寸法変化を抑え、突
き上げ、目隙などが低減される。[0009] The floor material according to claim 5 of the present invention is characterized by claim 4.
, Characterized in that the nonwoven fabric absorbing material 7 is provided on the back surface of the base material 6. In this case, it is possible to absorb the unevenness of the ground even in a certain portion of the convex portion 3. The floor material according to claim 6 of the present invention is characterized in that in claim 4, a moisture-proof sheet 8 is provided on the back surface of the base material 6. The moisture-proof sheet 8 suppresses the dimensional change of the base material 6 due to the humidity from the base, and reduces push-up, gaps and the like.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】床材は図１に示すように基材１の
表面に表層材２を積層一体化し、表層材２の表面に表面
化粧単板５を積層一体化して形成されている。基材１は
樹脂含浸ロックウールボード、合板等で形成されてお
り、表層材２はＭＤＦ、合板、木粉樹脂複合材等にて形
成されている。基材１の表面側には柱構造部となる凸部
３を設けてあり、凸部３間にクッション材４を設けるこ
とでクッション層を形成してある。このクッション材４
は発泡ウレタン樹脂等である。また表面化粧単板５には
模様となるＶ溝９を設けてある。図１に示すように構成
された床材は、基材１の表面側に凸部３を形成し、凸部
３間にクッション材４を設けることでクッション層を形
成しているので、全体の厚さを厚くすることなく、表層
側の局部圧縮変形を増大し、総合的な単位面積当たりの
バネ定数の低減を図ることが可能である。また基材１の
表面側に柱構造部となる凸部３を設けたことにより、歩
行感や耐荷重性が確保できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As shown in FIG. 1, a floor material is formed by laminating and integrating a surface material 2 on the surface of a base material 1 and laminating and integrating a surface decorative veneer 5 on the surface of the surface material 2. . The base material 1 is formed of a resin-impregnated rock wool board, plywood, or the like, and the surface material 2 is formed of MDF, plywood, a wood powder resin composite material, or the like. On the surface side of the base material 1, a convex portion 3 serving as a column structure is provided, and a cushion material 4 is provided between the convex portions 3 to form a cushion layer. This cushion material 4
Is a urethane foam resin or the like. The decorative veneer 5 is provided with a V-shaped groove 9 serving as a pattern. The flooring material configured as shown in FIG. 1 forms the cushion layer by forming the protrusions 3 on the surface side of the base material 1 and providing the cushioning material 4 between the protrusions 3. It is possible to increase the local compressive deformation on the surface layer without increasing the thickness, and to reduce the overall spring constant per unit area. In addition, by providing the convex portion 3 serving as a pillar structure portion on the surface side of the base material 1, walking feeling and load resistance can be secured.
【００１１】上記例では柱構造部となる凸部３が基材１
と一体になるように形成されているが、表層材２の方に
凸部３が一体に形成されていてもよい。このように凸部
３が基材１または表層材２と一体に形成されることによ
り、凸部３を別途接着する必要がなく容易に形成するこ
とができる。また凸部３は表層材２や基材１と別体であ
ってもよい。凸部３が表層材２や基材１と別体である
と、凸部３として表層材２や基材１と異なる材料を使用
することが可能となる。In the above example, the projection 3 serving as the pillar structure is formed by the substrate 1
However, the protrusions 3 may be formed integrally with the surface material 2. By forming the protrusions 3 integrally with the base material 1 or the surface material 2 in this manner, the protrusions 3 can be easily formed without having to be separately bonded. Further, the protrusion 3 may be separate from the surface layer material 2 and the base material 1. When the protrusions 3 are separate from the surface material 2 and the base material 1, it is possible to use a material different from the surface material 2 and the base material 1 as the protrusions 3.
【００１２】基材１に柱構造部としての凸部３を設ける
場合、例えば図２の（ａ）（ｂ）に示す２つの例の配置
がある。図２（ａ）の場合、平面から見て細長い矩形状
の凸部３を縦横に等間隔に配置しており、図２（ｂ）の
場合、横方向に亙る凸部３を縦方向に等間隔に配置して
ある。図２（ａ）（ｂ）で各部の具体的な一例の寸法は
次のようになっている。基材１の横幅ａは９００ｍｍ、
基材１の縦幅ｂは３００ｍｍであり、図２（ａ）で凸部
３の横方向の長さｃは５０ｍｍ、凸部３の縦方向の長さ
ｄは１０ｍｍ、凸部３の横方向の間隔ｅは５０ｍｍ、凸
部３の縦方向の間隔ｆは６２．５ｍｍであり、図２
（ｂ）で凸部３の縦方向の幅ｇは５ｍｍ、凸部３の縦方
向の間隔ｈは６８．８ｍｍである。この凸部３の配列は
上記図２（ａ）（ｂ）のもの限定されるものでない。In the case where the convex portion 3 as a pillar structure portion is provided on the base material 1, there are, for example, two examples of arrangements shown in FIGS. In the case of FIG. 2A, elongated rectangular projections 3 are arranged at equal intervals in the vertical and horizontal directions when viewed from the top, and in FIG. 2B, the projections 3 extending in the horizontal direction are equal in the vertical direction. It is arranged at intervals. In FIGS. 2A and 2B, the dimensions of a specific example of each part are as follows. The width a of the substrate 1 is 900 mm,
The vertical width b of the base material 1 is 300 mm, the horizontal length c of the convex portion 3 is 50 mm, the vertical length d of the convex portion 3 is 10 mm, and the horizontal direction of the convex portion 3 in FIG. 2 is 50 mm, and the vertical interval f of the protrusions 3 is 62.5 mm.
In (b), the vertical width g of the convex portion 3 is 5 mm, and the vertical interval h of the convex portion 3 is 68.8 mm. The arrangement of the projections 3 is not limited to those shown in FIGS. 2A and 2B.
【００１３】クッション層を形成するクッション材４と
しては例えば予め板状に形成された軟質発泡ウレタンシ
ートのようなものがある。このようにクッション材４が
予め板状に形成されたクッション性を有する板材である
と、接着積層するだけで容易に任意のバネ定数のクッシ
ョン層を形成することが可能となる。またクッション材
４は接着性を有し接着硬化後弾性を有する樹脂であるこ
とも望ましい。この樹脂としては例えば接着兼用軟質発
泡ウレタン樹脂がある。このようにクッション材４が接
着性を有し接着硬化後弾性を有する樹脂であると、クッ
ション材４が表層材２と基材１とを接着する効果があ
り、接着硬化後も弾性を有することにより防音性能が得
られる。As the cushion material 4 forming the cushion layer, there is, for example, a soft urethane foam sheet formed in a plate shape in advance. When the cushion material 4 is a plate material having a cushioning property formed in a plate shape in advance, a cushion layer having an arbitrary spring constant can be easily formed only by bonding and laminating. It is also desirable that the cushion material 4 be a resin having adhesive properties and elasticity after adhesive curing. As this resin, for example, there is a soft urethane foam resin which is also used for bonding. When the cushioning material 4 is a resin having adhesiveness and elasticity after adhesive curing, the cushioning material 4 has an effect of adhering the surface material 2 and the base material 1 and has elasticity even after the adhesive curing. Thus, soundproof performance can be obtained.
【００１４】また表層材２は木粉樹脂複合材であること
が望ましい。表層材２に木粉樹脂複合材を用いることに
より、硬度が高く平滑な表面が得られる。また木粉樹脂
複合材は合板などと比較して温湿度に対する寸法安定性
が高い材料であり、表面化粧単板５のクラック発生など
が低減される。また木粉樹脂複合材のように任意の形状
が容易に確保できる材料は凸部３も含めてその形状を押
出成形などにより成形することが可能である。It is desirable that the surface material 2 is a wood powder resin composite material. By using a wood powder resin composite material for the surface layer material 2, a smooth surface having high hardness can be obtained. The wood flour resin composite material is a material having higher dimensional stability with respect to temperature and humidity than plywood or the like, and the occurrence of cracks in the decorative veneer 5 is reduced. In addition, a material such as a wood powder resin composite material that can easily secure an arbitrary shape can be formed by extrusion or the like, including the convex portion 3.
【００１５】また床材の基材１の一端には雌実１０を設
けてあり、基材１の他端には雌実１０に嵌合する雄実１
１を設けてある。このように雌実１０と雄実１１とを設
けてあると床材を敷設するとき容易に施工できる。本例
の場合、基材１に雌実１０や雄実１１等の実部を設けて
いるが、表層材２に実部を設けてもよい。表層材２を木
粉樹脂複合材のような強度のある材料にて形成すると共
に実部を形成すると実部の強度を向上できる。また表層
材２を木粉樹脂複合材のような任意の形状が容易に確保
できる材料にて形成すると、実部も含めてその形状を押
出成形などにより成形することが可能となる。A female member 10 is provided at one end of the base material 1 of the floor material, and a male member 1 fitted to the female member 10 is provided at the other end of the base material 1.
1 is provided. When the female seeds 10 and the male seeds 11 are provided as described above, it is easy to construct the floor material when laying the floor material. In the case of this example, although the real part such as the female fruit 10 and the male fruit 11 is provided on the base material 1, the real part may be provided on the surface material 2. When the surface layer material 2 is formed of a strong material such as a wood powder resin composite material and a real part is formed, the strength of the real part can be improved. Further, when the surface layer material 2 is formed of a material such as a wood powder resin composite material that can easily secure an arbitrary shape, the shape including the real part can be formed by extrusion molding or the like.
【００１６】また図３（ａ）に示すように凸部５を形成
する位置にＶ溝９が位置するように床材を構成すること
も好ましい。凸部５を形成する位置にＶ溝９を位置させ
ると、凸部３間の表層材２の曲げ剛性を必要以上低下さ
せることなく防音性能を得ながら歩行感や耐荷重性を確
保できる。また図３（ｂ）に示すように凸部５と凸部５
の中央位置にＶ溝９が位置するように床材を構成するこ
とも好ましい。凸部５と凸部５の中央位置にＶ溝９を位
置させたことで、歩行感や耐荷重性を確保しながら防音
性能を向上させることが可能になる。It is also preferable to configure the flooring material so that the V-groove 9 is located at the position where the projection 5 is formed as shown in FIG. When the V-groove 9 is located at the position where the convex portion 5 is formed, the walking feeling and load resistance can be secured while obtaining soundproofing performance without reducing the bending rigidity of the surface material 2 between the convex portions 3 more than necessary. Further, as shown in FIG.
It is also preferable to configure the floor material so that the V groove 9 is located at the center position of the floor material. By arranging the V-groove 9 at the center of the convex portion 5 and the convex portion 5, it is possible to improve the soundproofing performance while securing walking feeling and load resistance.
【００１７】次に上記した本発明の具体的な例の床材と
従来例の床材の軽量床衝撃音遮音性能と歩行感とを比較
すると次の表１の通りである。従来例の一般住宅用木質
床材カラーフロアー（松下電工（株））１２ｍｍ厚とは
図４（ａ）に示すように厚さｉが１２ｍｍの合板の基材
１の表面に表面化粧単板５を貼り、基材１に雌実１０と
雄実１１とを設け、表面化粧単板５にＶ溝９を設けたも
のであり、全体の横幅が９００ｍｍで縦幅が３００ｍｍ
である。従来例のマンション・一般住宅用木質直貼床材
ウッディフロアーエース（松下電工（株））１０．５ｍ
ｍ厚は、図４（ｂ）に示すように厚さｉが９ｍｍの合板
の基材１の表面に表面化粧単板５を貼り、基材１の裏面
側に溝１２を穿設し、基材１に雌実１０と雄実１１を設
け、基材１の裏面に厚さｊが１．５ｍｍのクッション材
１３を貼ったものであり、全体の横幅が９００ｍｍで縦
幅が３００ｍｍである。マンション・一般住宅用防音木
質直貼床材ウッディスーパー４５Ｚ（松下電工（株））
１５ｍｍ厚は図４（ｃ）に示すように厚さｉが９ｍｍの
合板の基材１の表面に表面化粧単板５を貼り、基材１の
裏面側に溝１２を穿設し、基材１に雌実１０と雄実１１
を設け、基材１の裏面に厚さｊが５ｍｍのクッション材
１３を貼ったものであり、全体の横幅が９００ｍｍで縦
幅が３００ｍｍである。本発明の１〜７の床材は基材１
の厚さｉが６ｍｍで凸部５の高さｋが３ｍｍで、表層材
２の厚さｍが３ｍｍであり、全体の横幅が９００ｍｍで
縦幅が３００ｍｍである。Next, the following Table 1 shows a comparison between the light-weight floor impact sound insulation performance and the walking sensation of the above-described concrete flooring material of the present invention and the conventional flooring material. The conventional wooden flooring color floor for general housing (Matsushita Electric Works, Ltd.) having a thickness of 12 mm is a surface decorative veneer 5 on the surface of a plywood substrate 1 having a thickness i of 12 mm as shown in FIG. And a female groove 10 and a male groove 11 are provided on the base material 1 and a V-groove 9 is provided on the surface decorative veneer 5. The overall width is 900 mm and the vertical width is 300 mm.
It is. Woody Floor Ace (Matsushita Electric Works, Ltd.) 10.5 m
As shown in FIG. 4 (b), the surface decorative veneer 5 is stuck on the surface of the plywood substrate 1 having a thickness i of 9 mm as shown in FIG. The material 1 is provided with a female fruit 10 and a male fruit 11, and a cushion material 13 having a thickness j of 1.5 mm is attached to the back surface of the base material 1. The overall width is 900 mm and the vertical width is 300 mm. Woody Super 45Z, a sound-proof wood flooring material for condominiums and general houses (Matsushita Electric Works, Ltd.)
As shown in FIG. 4 (c), a decorative veneer 5 is attached to the surface of the plywood substrate 1 having a thickness i of 9 mm as shown in FIG. Female fruit 10 and male fruit 11 in 1
And a cushion material 13 having a thickness j of 5 mm is stuck on the back surface of the base material 1. The overall width is 900 mm and the vertical width is 300 mm. The floor materials 1 to 7 of the present invention are the base material 1
Has a thickness i of 6 mm, a height k of the projection 5 of 3 mm, a thickness m of the surface layer material 2 of 3 mm, an overall width of 900 mm and a height of 300 mm.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】また表層材の諸性能は表２の通りである。Table 2 shows various properties of the surface material.
【００２０】[0020]
【表２】 [Table 2]
【００２１】また図５は他例を示す。基材６の表面に表
面化粧単板５を積層一体化し、基材１の裏面に柱構造部
となる凸部３を設け、凸部３間にクッション材４を設け
ることでクッション層を形成して床材を形成してある。
基材６はＭＤＦ、合板、木粉樹脂複合材等にて形成され
ている。このクッション材４は発泡ウレタン樹脂等であ
る。また表面化粧単板５には模様となるＶ溝９を設けて
ある。図５に示すように構成された床材は、基材６の裏
面側に凸部３を形成し、凸部３間にクッション材４を設
けることでクッション層を形成しているので、全体の厚
さを厚くすることなく、表層側の局部圧縮変形を増大
し、総合的な単位面積当たりのバネ定数の低減を図るこ
とが可能であると共にクッション材４により下地の不陸
を吸収することが可能である。また基材１の裏面側に柱
構造部となる凸部３を設けたことにより、歩行感や耐荷
重性が確保できる。FIG. 5 shows another example. A surface decorative veneer 5 is laminated and integrated on the surface of the base material 6, a convex portion 3 serving as a pillar structure portion is provided on the back surface of the base material 1, and a cushion material 4 is provided between the convex portions 3 to form a cushion layer. Floor material.
The base material 6 is formed of MDF, plywood, wood powder resin composite, or the like. The cushion material 4 is a urethane foam resin or the like. The decorative veneer 5 is provided with a V-shaped groove 9 serving as a pattern. In the flooring material configured as shown in FIG. 5, the bumps 3 are formed on the back surface side of the base material 6 and the cushion layer 4 is formed by providing the cushioning material 4 between the bumps 3. Without increasing the thickness, it is possible to increase the local compressive deformation on the surface layer, to reduce the overall spring constant per unit area, and to absorb the unevenness of the groundwork with the cushioning material 4. It is possible. In addition, by providing the convex portion 3 serving as a pillar structure portion on the back surface side of the base material 1, walking feeling and load resistance can be secured.
【００２２】基材６の裏面に設ける柱構造部としての凸
部３は上記の例では基材６に一体に設けられている。凸
部３が基材６と一体に成形して設けられていると、凸部
３を別途接着することなく形成することが可能である。
かかる凸部３は基材６と別体であってもよい。このよう
に凸部３と基材６とを別体とすると、凸部３に基材６と
異なる材料を使用することができる。柱構造部となる凸
部３の材料のバネ定数が小さいとＬ値も小さくなる効果
がある。In the above example, the projections 3 as pillar structure portions provided on the back surface of the substrate 6 are provided integrally with the substrate 6. When the projections 3 are provided integrally with the base material 6, the projections 3 can be formed without separately bonding.
The projection 3 may be separate from the substrate 6. When the protrusion 3 and the base material 6 are separated from each other, a material different from that of the base material 6 can be used for the protrusion 3. If the spring constant of the material of the convex portion 3 serving as the columnar structure portion is small, the L value will be reduced.
【００２３】また図６に示す床材では基材６の裏面に不
陸吸収材７を積層一体化している。このように基材６の
裏面に不陸吸収材７を設けることで柱構造部としての凸
部３がある部分でも下地の不陸を吸収することができ
る。直貼り工法で床を施工する場合、下地の平滑度が必
要になるが、集合住宅のスラブのように部分的な起伏に
ついては不陸を吸収してやる必要があり、不陸吸収材７
を設けることで上記不陸を吸収することができる。不陸
吸収材７の材料としては、例えば、カルプ（発泡樹脂シ
ート）、発泡ウレタンシート、不織布等がある。In the flooring material shown in FIG. 6, a nonwoven fabric absorbing material 7 is laminated and integrated on the back surface of the base material 6. By providing the non-woven fabric absorbing material 7 on the back surface of the base material 6 as described above, it is possible to absorb the non-woven fabric of the base even in the portion where the projections 3 as the pillar structure portions exist. When the floor is constructed by the direct pasting method, it is necessary to smooth the groundwork. However, it is necessary to absorb unevenness for partial undulations such as slabs of apartment houses.
By providing the above, the above irregularities can be absorbed. Examples of the material of the non-woven fabric absorbent 7 include culp (foam resin sheet), urethane foam sheet, and nonwoven fabric.
【００２４】また図７に示す床材では基材６の裏面に防
湿シート８を積層一体化している。このように基材６の
裏面に防湿シート８を設けることで、下地からの湿度に
よる基材６の寸法変化を抑え、突き上げ、目隙などが低
減される。集合住宅のようなスラブでは養生不足のモル
タルの湿気が上がってきて木質の床材が寸法変化が起こ
すことがあるが、防湿シート８を設けることでこれを防
止することができる。かかる防湿シート８としてはアス
ファルト系シート、ゴム系シート、塩化ビニル系シート
等がある。In the flooring material shown in FIG. 7, a moisture-proof sheet 8 is laminated and integrated on the back surface of the base material 6. By providing the moisture-proof sheet 8 on the back surface of the base material 6 as described above, a dimensional change of the base material 6 due to humidity from the base is suppressed, and push-ups, gaps, and the like are reduced. In the case of a slab such as an apartment house, the moisture of the insufficiently cured mortar may increase and the dimensional change of the wooden flooring may occur. However, the provision of the moisture-proof sheet 8 can prevent this. Examples of the moisture-proof sheet 8 include an asphalt sheet, a rubber sheet, a vinyl chloride sheet, and the like.
【００２５】次に上記した本発明の具体的な例の床材と
従来例の床材の軽量床衝撃音遮音性能と歩行感とを比較
すると次の表３の通りである。従来例の一般住宅用木質
床材カラーフロアー（松下電工（株））１２ｍｍ厚と、
マンション・一般住宅用木質直貼床材ウッディフロアー
エース（松下電工（株））１０．５ｍｍ厚と、マンショ
ン・一般住宅用防音木質直貼床材ウッディスーパー４５
Ｚ（松下電工（株））１５ｍｍ厚は表１のものと同じで
ある。本発明の床材は基材１の厚さｉが３ｍｍで凸部５
の高かｋが３ｍｍで、全体の横幅が９００ｍｍで縦幅が
３００ｍｍである。図８は凸部５の配置を示し、基材６
の横幅ａは９００ｍｍ、基材６の縦幅ｂは３００ｍｍで
あり、凸部３の縦方向の幅ｇは５ｍｍ、凸部３の縦方向
の間隔ｈは６８．８ｍｍである。Next, Table 3 shows a comparison between the light-weight floor impact sound insulation performance and walking sensation of the above-described concrete flooring material of the present invention and the conventional flooring material. Conventional wooden flooring color floor for general houses (Matsushita Electric Works, Ltd.) 12 mm thick,
Woody Floor Ace (Matsushita Electric Works Co., Ltd.) 10.5 mm thick wood flooring material for condominiums / general homes.
Z (Matsushita Electric Works) 15 mm thickness is the same as that in Table 1. In the flooring material of the present invention, the thickness i of the base material 1 is 3 mm and the projections 5
Has a height or k of 3 mm, an overall width of 900 mm and a height of 300 mm. FIG. 8 shows the arrangement of the protrusions 5,
Has a horizontal width a of 900 mm, a vertical width b of the substrate 6 is 300 mm, a vertical width g of the convex portion 3 is 5 mm, and a vertical interval h of the convex portion 3 is 68.8 mm.
【００２６】[0026]
【表３】 [Table 3]
【００２７】また基材の諸性能は表４の通りである。Table 4 shows the properties of the substrate.
【００２８】[0028]
【表４】 [Table 4]
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、基材の表面
側に表層材を積層一体化した床材において、基材の表面
側または表層材の裏面側に凸部を形成し、この凸部間に
クッション材を設けてクッション層を形成したので、全
体の厚さを厚くすることなく表層側の局部圧縮変形を増
大し、総合的な単位面積当たりのバネ定数の低減を図る
ことが可能となって、防音性能を向上させることができ
るものであり、また基材の表面側または表層材の裏面側
に設けた凸部により、歩行感や耐荷重性が確保できるも
のである。According to the invention of claim 1 of the present invention, in a flooring material in which a surface layer material is laminated and integrated on the surface side of a substrate, a convex portion is formed on the surface side of the substrate or the back side of the surface layer material, Since the cushion layer is formed by providing the cushion material between the convex portions, the local compressive deformation on the surface layer is increased without increasing the overall thickness, and the overall spring constant per unit area is reduced. This makes it possible to improve the soundproofing performance, and it is possible to secure walking feeling and load resistance with the convex portions provided on the front surface side of the base material or the back surface side of the surface layer material.
【００３０】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、クッション材は接着性を有し接着硬化後に弾
性を有する樹脂であるので、クッション層を形成するク
ッション材が表層材と基材とを接着する効果があり、接
着硬化後も弾性を有することにより防音性能が得られる
ものである。また本発明の請求項３の発明は、請求項１
において、表層材は木粉樹脂複合材であるので、硬度が
高く平滑な表面が得られ、表面側に貼る表面化粧単板の
クラック発生などが低減されるものである。[0030] The invention of claim 2 of the present invention is based on claim 1.
In the above, since the cushioning material is a resin having adhesiveness and elasticity after adhesion and curing, the cushioning material forming the cushion layer has an effect of adhering the surface layer material and the base material, and has elasticity even after the adhesion and curing. Thus, soundproof performance can be obtained. The invention of claim 3 of the present invention is directed to claim 1
In this case, since the surface material is a wood powder resin composite material, a smooth surface having a high hardness is obtained, and the occurrence of cracks and the like in the veneer veneer stuck on the surface side is reduced.
【００３１】また本発明の請求項４の発明は、基材の表
面に表面化粧単板を積層し、基材の裏面に凸部を設ける
と共に凸部間にクッション材を設けてクッション層を形
成したので、全体の厚さを厚くすることなく表層側の局
部圧縮変形を増大し、総合的な単位面積当たりのバネ定
数の低減を図って防音性能を得ると同時に、クッション
材により下地の不陸を吸収することが可能となるもので
あり、また基材の裏面に設けた凸部により、歩行感や耐
荷重性が確保できるものである。According to a fourth aspect of the present invention, a veneer veneer is laminated on the surface of a base material, and a convex portion is provided on the back surface of the substrate and a cushion material is provided between the convex portions to form a cushion layer. As a result, the local compressive deformation on the surface layer is increased without increasing the overall thickness, the overall spring constant per unit area is reduced, and the soundproofing performance is obtained. And a convex portion provided on the back surface of the base material can ensure walking feeling and load resistance.
【００３２】また本発明の請求項５の発明は、請求項４
において、基材の裏面に不陸吸収材を設けたので、凸部
のある部分においても下地の不陸を吸収することが可能
となるものである。また本発明の請求項６の発明は、請
求項４において、基材の裏面に防湿シートを設けたの
で、防湿シートにより下地からの湿度による基材の寸法
変化を抑え、突き上げ、目隙などが低減されるものであ
る。The invention of claim 5 of the present invention is directed to claim 4
In the above, since the non-woven fabric absorbing material is provided on the back surface of the base material, it is possible to absorb the non-woven fabric of the base even in a portion having a convex portion. According to the invention of claim 6 of the present invention, in claim 4, since the moisture-proof sheet is provided on the back surface of the base material, the moisture-proof sheet suppresses dimensional change of the base material due to humidity from the base, and pushes up, gaps and the like. It is reduced.
【図１】本発明の床材の一例の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of a flooring material of the present invention.
【図２】（ａ）（ｂ）は同上の凸部の配置を説明する説
明図である。2 (a) and 2 (b) are explanatory diagrams for explaining the arrangement of convex portions of the above.
【図３】（ａ）（ｂ）は同上の他例の断面図である。FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views of another example of the above.
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の比較のための従来
例を説明する断面図である。FIGS. 4A, 4B, and 4C are cross-sectional views illustrating a conventional example for comparison.
【図５】同上の更に他例の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of still another example of the above.
【図６】同上の更に他例の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of still another example of the above.
【図７】同上の更に他例の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of still another example of the above.
【図８】同上の凸部の配置を説明する説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the arrangement of the projections in the above.
１ 基材 ２ 表層材 ３ 凸部 ４ クッション材 ５ 表面化粧単板 ６ 基材 ７ 不陸吸収材 ８ 防湿シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Surface layer material 3 Convex part 4 Cushion material 5 Surface decorative veneer 6 Base material 7 Non-absorbent material 8 Moistureproof sheet
Claims (6)
床材において、基材の表面側または表層材の裏面側に凸
部を形成し、この凸部間にクッション材を設けてクッシ
ョン層を形成したことを特徴とする床材。1. A floor material in which a surface material is laminated and integrated on the front surface of a base material, a convex portion is formed on the front surface side of the base material or the rear surface side of the surface material, and a cushion material is provided between the convex portions. Floor material characterized by forming a cushion layer.
に弾性を有する樹脂であることを特徴とする請求項１記
載の床材。2. The flooring material according to claim 1, wherein the cushioning material is a resin having adhesive properties and elasticity after curing.
徴とする請求項１記載の床材。3. The flooring material according to claim 1, wherein the surface material is a wood flour resin composite material.
材の裏面に凸部を設けると共に凸部間にクッション材を
設けてクッション層を形成したことを特徴とする床材。4. A flooring material comprising a veneer veneer laminated on the surface of a base material, a projection provided on the back surface of the base material, and a cushion material provided between the projections to form a cushion layer.
特徴とする請求項４記載の床材。5. The flooring material according to claim 4, wherein a non-woven fabric absorbing material is provided on the back surface of the base material.
特徴とする請求項４記載の床材。6. The flooring material according to claim 4, wherein a moisture-proof sheet is provided on the back surface of the base material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1466498A JPH11210212A (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Floor material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1466498A JPH11210212A (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Floor material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210212A true JPH11210212A (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=11867492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1466498A Withdrawn JPH11210212A (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Floor material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11210212A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470497B1 (en) * | 2002-04-30 | 2005-03-11 | 주식회사종합건축사사무소가람건축 | Floor board |
| CN106049810A (en) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 宜华生活科技股份有限公司 | Two-layer floor of base material structure |
| CN108086611A (en) * | 2017-12-20 | 2018-05-29 | 昆山苏熙旺卡投资管理有限公司 | A kind of interior decoration construction material |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP1466498A patent/JPH11210212A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470497B1 (en) * | 2002-04-30 | 2005-03-11 | 주식회사종합건축사사무소가람건축 | Floor board |
| CN106049810A (en) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 宜华生活科技股份有限公司 | Two-layer floor of base material structure |
| CN108086611A (en) * | 2017-12-20 | 2018-05-29 | 昆山苏熙旺卡投资管理有限公司 | A kind of interior decoration construction material |
| CN108086611B (en) * | 2017-12-20 | 2020-04-17 | 深圳唐彩装饰科技发展有限公司 | Building material for interior decoration |
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