JPH11210077A - Ｃｆｔ柱−ｒｃ梁の接合構造 - Google Patents
Ｃｆｔ柱−ｒｃ梁の接合構造Info
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- JPH11210077A JPH11210077A JP1610998A JP1610998A JPH11210077A JP H11210077 A JPH11210077 A JP H11210077A JP 1610998 A JP1610998 A JP 1610998A JP 1610998 A JP1610998 A JP 1610998A JP H11210077 A JPH11210077 A JP H11210077A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 梁に負担されている引張力を軸部材である柱
に有効に伝達させるために、ＲＣ梁の上下主筋の両端に
端部仕口を形成してＣＦＴ柱の仕口と結合させるＣＦＴ
柱―ＲＣ梁の接合構造を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、ダイアフラム、ウェブによる
仕口を有するＣＦＴ柱と梁主筋を所定形状に配置し両端
を鉄骨に固定した端部仕口を有するＲＣ梁とを仕口部で
一体に接合するＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造であり、Ｒ
Ｃ梁として、梁の上下梁主筋を鋼板に溶接で固定する、
梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に突き当て溶接するかねじ
結合して鋼板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板
を溶接付けする、梁の上下梁主筋を所定形状に配置する
形状のスリーブに嵌合結合させて固定する及び梁の上下
梁主筋を二枚の鋼板でその一方端に挟着固定し、他方端
をＣＦＴ柱との接合部にすることとし、これら上下の鋼
板体もしくはスリーブの間をウェブでH型鉄骨に形成し
て端部仕口とすることを特徴にするものである。
に有効に伝達させるために、ＲＣ梁の上下主筋の両端に
端部仕口を形成してＣＦＴ柱の仕口と結合させるＣＦＴ
柱―ＲＣ梁の接合構造を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、ダイアフラム、ウェブによる
仕口を有するＣＦＴ柱と梁主筋を所定形状に配置し両端
を鉄骨に固定した端部仕口を有するＲＣ梁とを仕口部で
一体に接合するＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造であり、Ｒ
Ｃ梁として、梁の上下梁主筋を鋼板に溶接で固定する、
梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に突き当て溶接するかねじ
結合して鋼板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板
を溶接付けする、梁の上下梁主筋を所定形状に配置する
形状のスリーブに嵌合結合させて固定する及び梁の上下
梁主筋を二枚の鋼板でその一方端に挟着固定し、他方端
をＣＦＴ柱との接合部にすることとし、これら上下の鋼
板体もしくはスリーブの間をウェブでH型鉄骨に形成し
て端部仕口とすることを特徴にするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高層住宅における
ＲＣ造の積層工法に関し、特に、柱にＣＦＴ柱を採用
し、梁にＲＣ梁を採用した高層住宅におけるＣＦＴ柱―
ＲＣ梁の接合構造に関する。
ＲＣ造の積層工法に関し、特に、柱にＣＦＴ柱を採用
し、梁にＲＣ梁を採用した高層住宅におけるＣＦＴ柱―
ＲＣ梁の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】高層住宅での構工法はＲＣ造の積層工法
が主流になっている。ＲＣ造の高層住宅は高層化になれ
ばなるほど柱をＲＣで設計することは柱の断面を大きく
する必要があり、剪断補強においても高密度にするにも
限界になってしまう問題があった。一方、その居住性に
おいては各住戸に将来に亙ってフレキシビリテイを持た
せるためには、各柱間のスパンを広げるほうに実現性が
あるものの、このためには柱にかかる負担がより大きく
なる。
が主流になっている。ＲＣ造の高層住宅は高層化になれ
ばなるほど柱をＲＣで設計することは柱の断面を大きく
する必要があり、剪断補強においても高密度にするにも
限界になってしまう問題があった。一方、その居住性に
おいては各住戸に将来に亙ってフレキシビリテイを持た
せるためには、各柱間のスパンを広げるほうに実現性が
あるものの、このためには柱にかかる負担がより大きく
なる。
【０００３】上記の各問題を解決するためには、高層事
務所ビルに採用されているコンクリート充填鋼管造柱
（以下、ＣＦＴ柱という）を柱に採用することで、柱断
面の断面寸法をコンパクトに押さえることが検討されて
きている。又、柱間の大スパン化を図ろうとする場合に
は、梁として高強度鉄筋を採用したり、プレストレス・
コンクリートにする鉄筋コンクリート梁（以下、ＲＣ梁
という）にすることで対処することが望ましい。そし
て、居住性においては音や振動に関して床を支える梁を
ＲＣ梁にするほうが鉄骨梁にするよりも優れていること
が判っている。
務所ビルに採用されているコンクリート充填鋼管造柱
（以下、ＣＦＴ柱という）を柱に採用することで、柱断
面の断面寸法をコンパクトに押さえることが検討されて
きている。又、柱間の大スパン化を図ろうとする場合に
は、梁として高強度鉄筋を採用したり、プレストレス・
コンクリートにする鉄筋コンクリート梁（以下、ＲＣ梁
という）にすることで対処することが望ましい。そし
て、居住性においては音や振動に関して床を支える梁を
ＲＣ梁にするほうが鉄骨梁にするよりも優れていること
が判っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＣＦＴ柱、Ｒ
Ｃ梁の利点をそれぞれに生かして採用するにしても、両
者を一体に接合する柱・梁仕口部の設計については構造
的に困難を伴っている。本発明は、梁に負担されている
引張力を軸部材である柱に有効に伝達させるために、Ｒ
Ｃ梁の上下主筋の両端に端部仕口を形成してＣＦＴ柱の
仕口と結合させるＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造を提供す
るものである。
Ｃ梁の利点をそれぞれに生かして採用するにしても、両
者を一体に接合する柱・梁仕口部の設計については構造
的に困難を伴っている。本発明は、梁に負担されている
引張力を軸部材である柱に有効に伝達させるために、Ｒ
Ｃ梁の上下主筋の両端に端部仕口を形成してＣＦＴ柱の
仕口と結合させるＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイアフラ
ム、ウェブによる仕口を有するＣＦＴ柱と梁主筋を所定
形状に配置し両端を鉄骨に固定した端部仕口を有するＲ
Ｃ梁とを仕口部で一体に接合するＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接
合構造であり、その具体的な構成としては、ＲＣ梁の上
下梁主筋を鋼板に溶接で固定して上下の鋼板間をウェブ
でＨ型鉄骨に形成して端部仕口とすること、同様にＲＣ
梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に突き当て溶接し鋼板の反
対側には梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付けして
上下の鋼板間をウェブでＨ型鉄骨に形成して端部仕口と
すること、ＲＣ梁の上下梁主筋を所定形状に配置する形
状のスリーブに嵌合結合させて固定して両スリーブ間を
ウェブでＨ型鉄骨に形成して端部仕口とすること、ＲＣ
梁の上下梁主筋を二枚の鋼板でその一方端に挟着固定
し、他方端をＣＦＴ柱との接合部にして上下の鋼板間を
ウェブでＨ型鉄骨に形成して端部仕口とすること及びＲ
Ｃ梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に通してねじ結合して鋼
板の反対側には梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付
けして上下の鋼板間をウェブでＨ型鉄骨に形成して端部
仕口とすることを特徴にするものである。
ム、ウェブによる仕口を有するＣＦＴ柱と梁主筋を所定
形状に配置し両端を鉄骨に固定した端部仕口を有するＲ
Ｃ梁とを仕口部で一体に接合するＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接
合構造であり、その具体的な構成としては、ＲＣ梁の上
下梁主筋を鋼板に溶接で固定して上下の鋼板間をウェブ
でＨ型鉄骨に形成して端部仕口とすること、同様にＲＣ
梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に突き当て溶接し鋼板の反
対側には梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付けして
上下の鋼板間をウェブでＨ型鉄骨に形成して端部仕口と
すること、ＲＣ梁の上下梁主筋を所定形状に配置する形
状のスリーブに嵌合結合させて固定して両スリーブ間を
ウェブでＨ型鉄骨に形成して端部仕口とすること、ＲＣ
梁の上下梁主筋を二枚の鋼板でその一方端に挟着固定
し、他方端をＣＦＴ柱との接合部にして上下の鋼板間を
ウェブでＨ型鉄骨に形成して端部仕口とすること及びＲ
Ｃ梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に通してねじ結合して鋼
板の反対側には梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付
けして上下の鋼板間をウェブでＨ型鉄骨に形成して端部
仕口とすることを特徴にするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明によるＣＦＴ柱―ＲＣ梁の
接合構造を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に
よるＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造の一実施形態を斜視図
で示している。図において、１はＣＦＴ柱であり、２は
ＣＦＴ柱に接合する長スパンのＲＣ梁である。ＣＦＴ柱
２は通常の形態のものであり、柱を構成する角形の鋼管
３の中にはコンクリート４が充填されており、ＲＣ梁を
接続する所定位置にはダイアフラム５およびウェブ６を
配置して、ＲＣ梁２の端部仕口７と高張力ボルト等によ
って通常通り接合している。その後のＲＣ梁２の施工状
態は特に開示していないが、型枠を用いてスターラップ
で補強された梁主筋の側部及び底辺部を囲ってからコン
クリートを打設するという通常のＲＣ工法で形成される
ことになる。以上のように、ＲＣ梁の最終構成は通常の
ＲＣ梁と同様であるから、予めコンクリートを打設して
おくＰＣ化工法を採用しても良いし、さらにプレストレ
ス・コンクリート用いても良いことは当然である。
接合構造を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に
よるＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造の一実施形態を斜視図
で示している。図において、１はＣＦＴ柱であり、２は
ＣＦＴ柱に接合する長スパンのＲＣ梁である。ＣＦＴ柱
２は通常の形態のものであり、柱を構成する角形の鋼管
３の中にはコンクリート４が充填されており、ＲＣ梁を
接続する所定位置にはダイアフラム５およびウェブ６を
配置して、ＲＣ梁２の端部仕口７と高張力ボルト等によ
って通常通り接合している。その後のＲＣ梁２の施工状
態は特に開示していないが、型枠を用いてスターラップ
で補強された梁主筋の側部及び底辺部を囲ってからコン
クリートを打設するという通常のＲＣ工法で形成される
ことになる。以上のように、ＲＣ梁の最終構成は通常の
ＲＣ梁と同様であるから、予めコンクリートを打設して
おくＰＣ化工法を採用しても良いし、さらにプレストレ
ス・コンクリート用いても良いことは当然である。
【０００７】ＲＣ梁２の詳細については、図２に斜視図
（Ａ）及びその矢印図（Ｂ）で示している。ＲＣ梁２
は、図２（Ａ）の全体図に見られるように、通常のＲＣ
梁と同様に上部８と下部９に必要とする所望の梁主筋１
０，１１を配置し、その両端をＨ型鋼１２、１２で所定
形状に支持して端部仕口部７を形成している。本実施形
態の場合には、梁主筋１０，１１がＨ型鋼１２，１２の
フランジ１４の表面に配置されて溶接によって堅固に一
体化しており、梁鉄筋の周囲はスターラップ１３によっ
て補強されている。各梁主筋１０，１１の配置状況を図
２（Ｂ）に見ることができる。上部の梁主筋１０は、Ｈ
型鋼１２のフランジ１４の外側に５本の鉄筋を一定間隔
で配置し、フランジ１３の内側には２本、１本の鉄筋を
配置してある。下部の梁主筋１１は、上部のものと対称
的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスターラップ１
３によって周辺を補強されている。上記説明では端部仕
口を市販のＨ形鋼を用いて形成しているが、Ｈ型鋼に変
えてフランジ部分を鋼鈑としこれをウェブで接続するこ
とでＨ型鉄骨にすることも当然に考慮されるところであ
る。
（Ａ）及びその矢印図（Ｂ）で示している。ＲＣ梁２
は、図２（Ａ）の全体図に見られるように、通常のＲＣ
梁と同様に上部８と下部９に必要とする所望の梁主筋１
０，１１を配置し、その両端をＨ型鋼１２、１２で所定
形状に支持して端部仕口部７を形成している。本実施形
態の場合には、梁主筋１０，１１がＨ型鋼１２，１２の
フランジ１４の表面に配置されて溶接によって堅固に一
体化しており、梁鉄筋の周囲はスターラップ１３によっ
て補強されている。各梁主筋１０，１１の配置状況を図
２（Ｂ）に見ることができる。上部の梁主筋１０は、Ｈ
型鋼１２のフランジ１４の外側に５本の鉄筋を一定間隔
で配置し、フランジ１３の内側には２本、１本の鉄筋を
配置してある。下部の梁主筋１１は、上部のものと対称
的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスターラップ１
３によって周辺を補強されている。上記説明では端部仕
口を市販のＨ形鋼を用いて形成しているが、Ｈ型鋼に変
えてフランジ部分を鋼鈑としこれをウェブで接続するこ
とでＨ型鉄骨にすることも当然に考慮されるところであ
る。
【０００８】図３に例示するＲＣ梁２の他の実施形態
は、梁主筋１０，１１が一段配筋の場合である。ＲＣ梁
２は、図３（A）の全体図に見られるように、一段配筋
であるから、梁主筋１０，１１はＨ型鋼１２の上下フラ
ンジ１４の表面に配置されずにフランジの端部に形成し
てある切り込み溝３２にはめ込んでおいて溶接によって
堅固に一体化しており、梁鉄筋の周囲はスターラップ１
３によって補強されている。各梁主筋１０，１１の配置
状況を図３（Ｂ）に見ることができる。上部の梁主筋１
０は、Ｈ型鋼１２のフランジ１４と面一に４本の鉄筋を
一定間隔で配置してある。下部の梁主筋１１は、上部の
ものと対称的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスタ
ーラップ１３によって周辺を補強されている。
は、梁主筋１０，１１が一段配筋の場合である。ＲＣ梁
２は、図３（A）の全体図に見られるように、一段配筋
であるから、梁主筋１０，１１はＨ型鋼１２の上下フラ
ンジ１４の表面に配置されずにフランジの端部に形成し
てある切り込み溝３２にはめ込んでおいて溶接によって
堅固に一体化しており、梁鉄筋の周囲はスターラップ１
３によって補強されている。各梁主筋１０，１１の配置
状況を図３（Ｂ）に見ることができる。上部の梁主筋１
０は、Ｈ型鋼１２のフランジ１４と面一に４本の鉄筋を
一定間隔で配置してある。下部の梁主筋１１は、上部の
ものと対称的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスタ
ーラップ１３によって周辺を補強されている。
【０００９】図４において、斜視図（Ａ）及びその矢印
図（Ｂ）を以て、ＲＣ梁２の他の実施形態について説明
する。本実施の形態のＲＣ梁２も、図４（A）の全体図
に見られるように、通常のＲＣ梁と同様に上部８と下部
９に必要とする所望の梁主筋１０，１１を配置すること
は上記図２で示した実施の形態と同様である。しかし、
梁主筋の両端は垂直の鋼鈑１５にエンクローズド溶接さ
れており、鋼鈑１５の梁主筋と反対側にはフランジ板１
６を溶接で固着されており、リブによって補強されてい
る。上部、下部の両フランジ板１６、１６の間はウェブ
１７で一体に接続されてＨ型鉄骨１８として形成されて
おり、ＲＣ梁２はこれを以て端部仕口７としている。本
実施形態の場合には、梁主筋１０，１１は鋼鈑１５と突
き当て溶接によって堅固に一体化されている。各梁主筋
１０，１１の配置状況を図４（Ｂ）に見ると、上部の梁
主筋１０は、鋼鈑１５の外側に複数本の鉄筋を一定間隔
で配置し、その内側には所定の鉄筋を配置してある。下
部の梁主筋１１は、上部のものと対称的に各鉄筋を配置
しており、鉄筋全体はスターラップ１３によって周辺を
補強されている。上記の構造では、鋼鈑とフランジ板と
の接合に強度的に不安が残る場合を想定してフランジ板
と直角に補強リブを用いたが、強度が充分の場合は必要
としない。 又、鋼鈑とフランジの部分を鋳鋼で予め一
体に形成しておくこともできる。
図（Ｂ）を以て、ＲＣ梁２の他の実施形態について説明
する。本実施の形態のＲＣ梁２も、図４（A）の全体図
に見られるように、通常のＲＣ梁と同様に上部８と下部
９に必要とする所望の梁主筋１０，１１を配置すること
は上記図２で示した実施の形態と同様である。しかし、
梁主筋の両端は垂直の鋼鈑１５にエンクローズド溶接さ
れており、鋼鈑１５の梁主筋と反対側にはフランジ板１
６を溶接で固着されており、リブによって補強されてい
る。上部、下部の両フランジ板１６、１６の間はウェブ
１７で一体に接続されてＨ型鉄骨１８として形成されて
おり、ＲＣ梁２はこれを以て端部仕口７としている。本
実施形態の場合には、梁主筋１０，１１は鋼鈑１５と突
き当て溶接によって堅固に一体化されている。各梁主筋
１０，１１の配置状況を図４（Ｂ）に見ると、上部の梁
主筋１０は、鋼鈑１５の外側に複数本の鉄筋を一定間隔
で配置し、その内側には所定の鉄筋を配置してある。下
部の梁主筋１１は、上部のものと対称的に各鉄筋を配置
しており、鉄筋全体はスターラップ１３によって周辺を
補強されている。上記の構造では、鋼鈑とフランジ板と
の接合に強度的に不安が残る場合を想定してフランジ板
と直角に補強リブを用いたが、強度が充分の場合は必要
としない。 又、鋼鈑とフランジの部分を鋳鋼で予め一
体に形成しておくこともできる。
【００１０】図５において、斜視図（Ａ）及びその矢印
図（Ｂ）を以て、ＲＣ梁２の他の実施形態について説明
する。ＲＣ梁２は、図５（Ａ）の全体図に見られるよう
に、通常のＲＣ梁と同様に上部８と下部９に必要とする
所望の梁主筋１０，１１を配置し、その両端をスリーブ
１９で所定形状に支持して端部仕口７を形成している。
スリーブ１９は鋳鋼による一体ものであり、梁主筋の配
置要求に合わせて複数の鉄筋挿入孔２０を設けてある。
鉄筋挿入孔２０は、図示のように同挿入孔に鉄筋固定用
のモルタルを充填するための注入口２１を複数個備えて
おり、スリーブ１９の鉄筋挿入孔２０に所定の梁主筋を
装着してから、モルタルを圧入してスリーブ１９と梁主
筋１０，１１を確実に一体化している。上部、下部の両
スリーブ１９，１９の間はウェブ２２で一体に接続され
てＨ型鉄骨２３として形成されており、ＲＣ梁２はこれ
を以て端部仕口７としている。各梁主筋１０，１１の配
置状況を図５（Ｂ）に見ることができる。上部の梁主筋
１０は、スリーブ１９の外側に複数本の鉄筋を一定間隔
で配置できるように鉄筋挿入孔２０に挿入され、その内
側には所定の鉄筋を挿入配置してある。下部の梁主筋１
１は、上部のものと対称的に各鉄筋を配置しており、鉄
筋全体はスターラップ１３によって周辺を補強されるこ
とは上記の各例と同様である。
図（Ｂ）を以て、ＲＣ梁２の他の実施形態について説明
する。ＲＣ梁２は、図５（Ａ）の全体図に見られるよう
に、通常のＲＣ梁と同様に上部８と下部９に必要とする
所望の梁主筋１０，１１を配置し、その両端をスリーブ
１９で所定形状に支持して端部仕口７を形成している。
スリーブ１９は鋳鋼による一体ものであり、梁主筋の配
置要求に合わせて複数の鉄筋挿入孔２０を設けてある。
鉄筋挿入孔２０は、図示のように同挿入孔に鉄筋固定用
のモルタルを充填するための注入口２１を複数個備えて
おり、スリーブ１９の鉄筋挿入孔２０に所定の梁主筋を
装着してから、モルタルを圧入してスリーブ１９と梁主
筋１０，１１を確実に一体化している。上部、下部の両
スリーブ１９，１９の間はウェブ２２で一体に接続され
てＨ型鉄骨２３として形成されており、ＲＣ梁２はこれ
を以て端部仕口７としている。各梁主筋１０，１１の配
置状況を図５（Ｂ）に見ることができる。上部の梁主筋
１０は、スリーブ１９の外側に複数本の鉄筋を一定間隔
で配置できるように鉄筋挿入孔２０に挿入され、その内
側には所定の鉄筋を挿入配置してある。下部の梁主筋１
１は、上部のものと対称的に各鉄筋を配置しており、鉄
筋全体はスターラップ１３によって周辺を補強されるこ
とは上記の各例と同様である。
【００１１】図６において、ＲＣ梁２の他の実施形態に
ついて説明する。本実施の形態のＲＣ梁２は、通常のＲ
Ｃ梁と同様に上部８と下部９に必要とする所望の梁主筋
１０，１１を上記に示した他の実施の形態と同様に配置
してある。本実施の形態の場合は、梁主筋は１列としそ
の両端は二枚の鋼鈑２４，２５によって挟着されてい
る。各鋼鈑は、鉄筋接続部２６をその一方端に形成して
あり、梁主筋は鉄筋接続部２６に形成された半円形の溝
の中に納められて高張力ボルト２７によって強固に固定
されている。鋼鈑２４，２５の他方端は鋼鈑接続部２８
として、ＣＦＴ柱のダイアフラムからのフランジと高張
力ボルト等で接合できるようにボルト孔を備えて形成さ
れている。梁主筋を挟着した上部、下部の鋼鈑体２９，
２９はその間をウェブ３０で一体に接続してＨ型鉄骨３
１を形成しており、ＲＣ梁２はこれを以て端部仕口７と
している。
ついて説明する。本実施の形態のＲＣ梁２は、通常のＲ
Ｃ梁と同様に上部８と下部９に必要とする所望の梁主筋
１０，１１を上記に示した他の実施の形態と同様に配置
してある。本実施の形態の場合は、梁主筋は１列としそ
の両端は二枚の鋼鈑２４，２５によって挟着されてい
る。各鋼鈑は、鉄筋接続部２６をその一方端に形成して
あり、梁主筋は鉄筋接続部２６に形成された半円形の溝
の中に納められて高張力ボルト２７によって強固に固定
されている。鋼鈑２４，２５の他方端は鋼鈑接続部２８
として、ＣＦＴ柱のダイアフラムからのフランジと高張
力ボルト等で接合できるようにボルト孔を備えて形成さ
れている。梁主筋を挟着した上部、下部の鋼鈑体２９，
２９はその間をウェブ３０で一体に接続してＨ型鉄骨３
１を形成しており、ＲＣ梁２はこれを以て端部仕口７と
している。
【００１２】図７において、梁端部の斜視図（Ａ）及び
その矢印図（Ｂ）を以て、ＲＣ梁２の他の実施形態につ
いて説明する。ただし、本実施形態は、図４において説
明した突き当て溶接の場合と梁主筋の鋼板との結合状態
が異なるのみであるから、同様部分の符号は同じ符号で
説明する。本実施の形態のＲＣ梁２は、図７（Ａ）の全
体図に見られるように、通常のＲＣ梁と同様に上部８と
下部９に必要とする所望の梁主筋１０，１１を配置する
ことは上記各図で示した実施の形態と同様であるが、梁
主筋の両端は、図示のように垂直の鋼鈑１５に設けられ
たねじ孔を通してナット止めするねじ結合３３になって
いる点が特徴である。鋼鈑１５の梁主筋と反対側にはフ
ランジ板１６を溶接で固着されており、リブによって補
強されている。上部、下部の両フランジ板１６、１６の
間はウェブ１７で一体に接続されてＨ型鉄骨１８として
形成されており、ＲＣ梁２はこれを以て端部仕口７とし
ている。各梁主筋１０，１１の配置状況を図４（Ｂ）に
見ると、上部の梁主筋１０は、鋼鈑１５の外側に複数本
の鉄筋を一定間隔で配置し、その内側には所定の鉄筋を
配置してある。下部の梁主筋１１は、上部のものと対称
的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスターラップ１
３によって周辺を補強されている。上記の構造では、鋼
鈑とフランジ板との接合に強度的に不安が残る場合を想
定してフランジ板と直角に補強リブを用いたが、強度が
充分の場合は必要としない。又、鋼鈑とフランジの部分
を鋳鋼で予め一体に形成しておくこともできる。ねじ結
合３３の形態については、梁主筋の端部にねじを切って
通常のナット止めにすることやねじ鉄筋を採用してねじ
止めする方法等各種のものが採用可能であり、何ら制限
されるものでない。
その矢印図（Ｂ）を以て、ＲＣ梁２の他の実施形態につ
いて説明する。ただし、本実施形態は、図４において説
明した突き当て溶接の場合と梁主筋の鋼板との結合状態
が異なるのみであるから、同様部分の符号は同じ符号で
説明する。本実施の形態のＲＣ梁２は、図７（Ａ）の全
体図に見られるように、通常のＲＣ梁と同様に上部８と
下部９に必要とする所望の梁主筋１０，１１を配置する
ことは上記各図で示した実施の形態と同様であるが、梁
主筋の両端は、図示のように垂直の鋼鈑１５に設けられ
たねじ孔を通してナット止めするねじ結合３３になって
いる点が特徴である。鋼鈑１５の梁主筋と反対側にはフ
ランジ板１６を溶接で固着されており、リブによって補
強されている。上部、下部の両フランジ板１６、１６の
間はウェブ１７で一体に接続されてＨ型鉄骨１８として
形成されており、ＲＣ梁２はこれを以て端部仕口７とし
ている。各梁主筋１０，１１の配置状況を図４（Ｂ）に
見ると、上部の梁主筋１０は、鋼鈑１５の外側に複数本
の鉄筋を一定間隔で配置し、その内側には所定の鉄筋を
配置してある。下部の梁主筋１１は、上部のものと対称
的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスターラップ１
３によって周辺を補強されている。上記の構造では、鋼
鈑とフランジ板との接合に強度的に不安が残る場合を想
定してフランジ板と直角に補強リブを用いたが、強度が
充分の場合は必要としない。又、鋼鈑とフランジの部分
を鋳鋼で予め一体に形成しておくこともできる。ねじ結
合３３の形態については、梁主筋の端部にねじを切って
通常のナット止めにすることやねじ鉄筋を採用してねじ
止めする方法等各種のものが採用可能であり、何ら制限
されるものでない。
【００１３】本発明は、上記の各種実施形態について詳
細に説明したように、ダイアフラム、ウェブによる仕口
を有するＣＦＴ柱と梁主筋を所定形状に配置し両端を鉄
骨に固定した端部仕口を有するＲＣ梁とを仕口部で一体
に接合するＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造であるから、長
スパンのＲＣ梁に負担されている引張力を小断面の軸部
材であるＣＦＴ柱に有効に伝達させることが可能にな
る。これによって、既存のＣＦＴ柱、ＲＣ梁が有してい
るそれぞれの利点を生かした高層住宅におけるＲＣ造の
積層工法にとして確立させることができるものである。
なお、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるもので
なく、本発明の精神を逸脱しない限り本発明の範囲に含
まれるものである。
細に説明したように、ダイアフラム、ウェブによる仕口
を有するＣＦＴ柱と梁主筋を所定形状に配置し両端を鉄
骨に固定した端部仕口を有するＲＣ梁とを仕口部で一体
に接合するＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造であるから、長
スパンのＲＣ梁に負担されている引張力を小断面の軸部
材であるＣＦＴ柱に有効に伝達させることが可能にな
る。これによって、既存のＣＦＴ柱、ＲＣ梁が有してい
るそれぞれの利点を生かした高層住宅におけるＲＣ造の
積層工法にとして確立させることができるものである。
なお、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるもので
なく、本発明の精神を逸脱しない限り本発明の範囲に含
まれるものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、ダイアフラム、ウェブによる
仕口を有するＣＦＴ柱と梁主筋を所定形状に配置し両端
を鉄骨に固定した端部仕口を有するＲＣ梁とを仕口部で
一体に接合するＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造であるか
ら、高層住宅の構工法としては、各柱間の大スパン化を
図っても梁が負担する必要のある引張力を梁の端部仕口
と柱の仕口を介して小断面で剪断力の強い柱に確実に伝
達することができる。又、本発明によると構造的にも、
現場での機械的継ぎ手が可能であるから施工効率が向上
し、品質的にも信頼性があって、梁のＰＣ化にも対応で
きることでコストダウンを図れる効果を発揮できる。
仕口を有するＣＦＴ柱と梁主筋を所定形状に配置し両端
を鉄骨に固定した端部仕口を有するＲＣ梁とを仕口部で
一体に接合するＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造であるか
ら、高層住宅の構工法としては、各柱間の大スパン化を
図っても梁が負担する必要のある引張力を梁の端部仕口
と柱の仕口を介して小断面で剪断力の強い柱に確実に伝
達することができる。又、本発明によると構造的にも、
現場での機械的継ぎ手が可能であるから施工効率が向上
し、品質的にも信頼性があって、梁のＰＣ化にも対応で
きることでコストダウンを図れる効果を発揮できる。
【００１５】さらに、本発明ではその具体的な構成とし
て、ＲＣ梁の上下梁主筋を鋼板に溶接で固定して上下の
鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口としてい
ることから、鋼板に柱主筋を溶接固定するという簡単な
構造で柱主筋に加えられる応力を確実に柱に伝達するこ
とができる。同様に、ＲＣ梁の上下梁主筋を垂直の鋼板
に突き当て溶接して鋼板の反対側に梁主筋と平行状態に
フランジ板を溶接付けして上下の鋼板間をウェブでH型
鉄骨に形成して端部仕口としているから、上部と下部に
それぞれ配置される上下２段の梁主筋の応力を鋼板の反
対側で中間に位置したフランジ板で均等に受けることが
でき、応力の伝達を確実にしている。
て、ＲＣ梁の上下梁主筋を鋼板に溶接で固定して上下の
鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口としてい
ることから、鋼板に柱主筋を溶接固定するという簡単な
構造で柱主筋に加えられる応力を確実に柱に伝達するこ
とができる。同様に、ＲＣ梁の上下梁主筋を垂直の鋼板
に突き当て溶接して鋼板の反対側に梁主筋と平行状態に
フランジ板を溶接付けして上下の鋼板間をウェブでH型
鉄骨に形成して端部仕口としているから、上部と下部に
それぞれ配置される上下２段の梁主筋の応力を鋼板の反
対側で中間に位置したフランジ板で均等に受けることが
でき、応力の伝達を確実にしている。
【００１６】又、ＲＣ梁の上下梁主筋を所定形状に配置
する形状のスリーブに嵌合結合させて固定して両スリー
ブ間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口とすること
で、端部仕口を溶接によらずに梁主筋と接合させること
も可能であり、さらには、ＲＣ梁の上下梁主筋を二枚の
鋼板でその一方端に挟着固定し、他方端をＣＦＴ柱との
接合部にして上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成し
て端部仕口とすることで、鋼板と高張力ボルトのみで端
部仕口の接合を達成できるし、加えて、ＲＣ梁の上下梁
主筋を垂直の鋼板に設けたねじ孔に通してねじ止めし鋼
板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付け
して上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕
口としているから、梁加工が簡潔でコストダウンを図れ
ると共に上部と下部にそれぞれ配置される上下２段の梁
主筋の応力を鋼板の反対側で中間に位置したフランジ板
で均等に受けることができ、応力の伝達を確実にしてい
る効果を奏することができる。
する形状のスリーブに嵌合結合させて固定して両スリー
ブ間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口とすること
で、端部仕口を溶接によらずに梁主筋と接合させること
も可能であり、さらには、ＲＣ梁の上下梁主筋を二枚の
鋼板でその一方端に挟着固定し、他方端をＣＦＴ柱との
接合部にして上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成し
て端部仕口とすることで、鋼板と高張力ボルトのみで端
部仕口の接合を達成できるし、加えて、ＲＣ梁の上下梁
主筋を垂直の鋼板に設けたねじ孔に通してねじ止めし鋼
板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付け
して上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕
口としているから、梁加工が簡潔でコストダウンを図れ
ると共に上部と下部にそれぞれ配置される上下２段の梁
主筋の応力を鋼板の反対側で中間に位置したフランジ板
で均等に受けることができ、応力の伝達を確実にしてい
る効果を奏することができる。
【図１】本発明によるＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造の斜
視図
視図
【図２】本発明によるＲＣ梁の全体斜視図と側面図
【図３】本発明による他のＲＣ梁の端部斜視図と断面図
【図４】本発明による他のＲＣ梁の全体斜視図と側面図
【図５】本発明による他のＲＣ梁の全体斜視図と側面図
【図６】本発明による他のＲＣ梁の全体斜視図と側面図
【図７】本発明による他のＲＣ梁の端部斜視図と側面図
１ ＣＦＴ柱 ２ ＲＣ梁 ３ 鋼管 ４ 充填コンクリート ５ ダイアフラム ６、１７，２２、３０ ウェブ ７ 端部仕口 １０，１１ 梁主筋 １２ Ｈ型鋼 １３ スターラップ １４ フランジ １５ 鋼鈑 １６ フランジ板 １８、２３、３１ Ｈ型鉄骨 １９ スリーブ ２０ 鉄筋挿入孔 ２１ 注入口 ２４，２５ 鋼鈑 ２６ 鉄筋接続部 ２８ 鋼鈑接続部 ２９ 鋼鈑体 ３２ 切り込み溝 ３３ ねじ結合
Claims (6)
- 【請求項１】 ダイアフラム、ウェブによる仕口を有す
るＣＦＴ柱、梁主筋を所定形状に配置し両端を鉄骨に固
定した端部仕口を有するＲＣ梁、ＣＦＴ柱とＲＣ梁とを
仕口部で一体に接合するＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造。 - 【請求項２】 上下梁主筋を鋼板に溶接で固定し、上下
の鋼板間をウェブでＨ型鉄骨に形成して端部仕口にする
ことを特徴とする請求項１に記載のＣＦＴ柱―ＲＣ梁の
接合構造。 - 【請求項３】 上下梁主筋を垂直の鋼板に突き当て溶接
し、鋼板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板を溶
接付けし両フランジ間をウェブでＨ型鉄骨に形成して端
部仕口にすることを特徴とする請求項１に記載のＣＦＴ
柱―ＲＣ梁の接合構造。 - 【請求項４】 上下梁主筋を所定形状に配置する形状の
スリーブに嵌合結合させて固定し、両スリーブ間をウェ
ブでH型鉄骨に形成して端部仕口にすることを特徴とす
る請求項１に記載のＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構造。 - 【請求項５】 上下梁主筋を二枚の鋼板でその一方端に
挟着固定し、他方端をＣＦＴ柱との接合部にして両鋼板
間をウェブでＨ型鉄骨に形成して端部仕口にすることを
特徴とする請求項１に記載のＣＦＴ柱―ＲＣ梁の接合構
造。 - 【請求項６】 上下梁主筋を垂直の鋼板に通してねじ結
合し、鋼板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板を
溶接付けし両フランジ間をウェブでH型鉄骨に形成して
端部仕口にすることを特徴とする請求項１に記載のＣＦ
Ｔ柱―ＲＣ梁の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1610998A JPH11210077A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Ｃｆｔ柱−ｒｃ梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1610998A JPH11210077A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Ｃｆｔ柱−ｒｃ梁の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210077A true JPH11210077A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11907360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1610998A Pending JPH11210077A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Ｃｆｔ柱−ｒｃ梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11210077A (ja) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012193503A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Toda Constr Co Ltd | プレストレストコンクリート構造物における柱・梁のブラケット接合工法 |
| CN103628572A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-12 | 华东建筑设计研究院有限公司 | 一种用于逆作法工程中梁柱节点 |
| JP2015129426A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | 株式会社大林組 | 鉄筋コンクリート梁と鉄骨の柱又は鉄骨を備える柱との接合方法及び構造 |
| CN104895197A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 重庆大学 | 一种型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法 |
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| CN105804246A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-27 | 福州大学 | 无焊接的装配式钢管混凝土梁柱节点及其施工方法 |
| JP2016138376A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 大成建設株式会社 | 鉄骨柱と鉄筋コンクリート梁の接合構造 |
| CN107268783A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 | 一种既有钢筋混凝土柱与新增钢筋混凝土梁节点连接结构 |
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| CN108978887A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-11 | 中建八局第建设有限公司 | 一种钢管混凝土柱环梁节点及其钢筋绑扎施工方法 |
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| CN110409618A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-05 | 南京工业大学 | 塑性区钢纤维增强的型钢混凝土框架梁柱节点 |
| CN111255098A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-09 | 湖南省西城建设有限公司 | 一种钢管混凝土柱与现浇钢筋混凝土梁节点及其施工方法 |
| CN113323136A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-31 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种基于Tekla的劲性框架梁柱节点结构及施工方法 |
| CN113653359A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-11-16 | 刘征 | 新增梁与既有柱节点环状钢板箍转换连接结构 |
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| CN114427317A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-03 | 福建工程学院 | 一种侧板式钢管混凝土异形柱与混凝土梁连接结构 |
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| CN115653098A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-31 | 海南大学 | 一种装配式钢筋混凝土梁-柱连接结构及其施工方法 |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP1610998A patent/JPH11210077A/ja active Pending
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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