JPH11210077A - Cft柱−rc梁の接合構造 - Google Patents
Cft柱−rc梁の接合構造Info
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- JPH11210077A JPH11210077A JP1610998A JP1610998A JPH11210077A JP H11210077 A JPH11210077 A JP H11210077A JP 1610998 A JP1610998 A JP 1610998A JP 1610998 A JP1610998 A JP 1610998A JP H11210077 A JPH11210077 A JP H11210077A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 梁に負担されている引張力を軸部材である柱
に有効に伝達させるために、RC梁の上下主筋の両端に
端部仕口を形成してCFT柱の仕口と結合させるCFT
柱―RC梁の接合構造を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、ダイアフラム、ウェブによる
仕口を有するCFT柱と梁主筋を所定形状に配置し両端
を鉄骨に固定した端部仕口を有するRC梁とを仕口部で
一体に接合するCFT柱―RC梁の接合構造であり、R
C梁として、梁の上下梁主筋を鋼板に溶接で固定する、
梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に突き当て溶接するかねじ
結合して鋼板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板
を溶接付けする、梁の上下梁主筋を所定形状に配置する
形状のスリーブに嵌合結合させて固定する及び梁の上下
梁主筋を二枚の鋼板でその一方端に挟着固定し、他方端
をCFT柱との接合部にすることとし、これら上下の鋼
板体もしくはスリーブの間をウェブでH型鉄骨に形成し
て端部仕口とすることを特徴にするものである。
に有効に伝達させるために、RC梁の上下主筋の両端に
端部仕口を形成してCFT柱の仕口と結合させるCFT
柱―RC梁の接合構造を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、ダイアフラム、ウェブによる
仕口を有するCFT柱と梁主筋を所定形状に配置し両端
を鉄骨に固定した端部仕口を有するRC梁とを仕口部で
一体に接合するCFT柱―RC梁の接合構造であり、R
C梁として、梁の上下梁主筋を鋼板に溶接で固定する、
梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に突き当て溶接するかねじ
結合して鋼板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板
を溶接付けする、梁の上下梁主筋を所定形状に配置する
形状のスリーブに嵌合結合させて固定する及び梁の上下
梁主筋を二枚の鋼板でその一方端に挟着固定し、他方端
をCFT柱との接合部にすることとし、これら上下の鋼
板体もしくはスリーブの間をウェブでH型鉄骨に形成し
て端部仕口とすることを特徴にするものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、高層住宅における
RC造の積層工法に関し、特に、柱にCFT柱を採用
し、梁にRC梁を採用した高層住宅におけるCFT柱―
RC梁の接合構造に関する。
RC造の積層工法に関し、特に、柱にCFT柱を採用
し、梁にRC梁を採用した高層住宅におけるCFT柱―
RC梁の接合構造に関する。
【0002】
【従来の技術】高層住宅での構工法はRC造の積層工法
が主流になっている。RC造の高層住宅は高層化になれ
ばなるほど柱をRCで設計することは柱の断面を大きく
する必要があり、剪断補強においても高密度にするにも
限界になってしまう問題があった。一方、その居住性に
おいては各住戸に将来に亙ってフレキシビリテイを持た
せるためには、各柱間のスパンを広げるほうに実現性が
あるものの、このためには柱にかかる負担がより大きく
なる。
が主流になっている。RC造の高層住宅は高層化になれ
ばなるほど柱をRCで設計することは柱の断面を大きく
する必要があり、剪断補強においても高密度にするにも
限界になってしまう問題があった。一方、その居住性に
おいては各住戸に将来に亙ってフレキシビリテイを持た
せるためには、各柱間のスパンを広げるほうに実現性が
あるものの、このためには柱にかかる負担がより大きく
なる。
【0003】上記の各問題を解決するためには、高層事
務所ビルに採用されているコンクリート充填鋼管造柱
(以下、CFT柱という)を柱に採用することで、柱断
面の断面寸法をコンパクトに押さえることが検討されて
きている。又、柱間の大スパン化を図ろうとする場合に
は、梁として高強度鉄筋を採用したり、プレストレス・
コンクリートにする鉄筋コンクリート梁(以下、RC梁
という)にすることで対処することが望ましい。そし
て、居住性においては音や振動に関して床を支える梁を
RC梁にするほうが鉄骨梁にするよりも優れていること
が判っている。
務所ビルに採用されているコンクリート充填鋼管造柱
(以下、CFT柱という)を柱に採用することで、柱断
面の断面寸法をコンパクトに押さえることが検討されて
きている。又、柱間の大スパン化を図ろうとする場合に
は、梁として高強度鉄筋を採用したり、プレストレス・
コンクリートにする鉄筋コンクリート梁(以下、RC梁
という)にすることで対処することが望ましい。そし
て、居住性においては音や振動に関して床を支える梁を
RC梁にするほうが鉄骨梁にするよりも優れていること
が判っている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、CFT柱、R
C梁の利点をそれぞれに生かして採用するにしても、両
者を一体に接合する柱・梁仕口部の設計については構造
的に困難を伴っている。本発明は、梁に負担されている
引張力を軸部材である柱に有効に伝達させるために、R
C梁の上下主筋の両端に端部仕口を形成してCFT柱の
仕口と結合させるCFT柱―RC梁の接合構造を提供す
るものである。
C梁の利点をそれぞれに生かして採用するにしても、両
者を一体に接合する柱・梁仕口部の設計については構造
的に困難を伴っている。本発明は、梁に負担されている
引張力を軸部材である柱に有効に伝達させるために、R
C梁の上下主筋の両端に端部仕口を形成してCFT柱の
仕口と結合させるCFT柱―RC梁の接合構造を提供す
るものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイアフラ
ム、ウェブによる仕口を有するCFT柱と梁主筋を所定
形状に配置し両端を鉄骨に固定した端部仕口を有するR
C梁とを仕口部で一体に接合するCFT柱―RC梁の接
合構造であり、その具体的な構成としては、RC梁の上
下梁主筋を鋼板に溶接で固定して上下の鋼板間をウェブ
でH型鉄骨に形成して端部仕口とすること、同様にRC
梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に突き当て溶接し鋼板の反
対側には梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付けして
上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口と
すること、RC梁の上下梁主筋を所定形状に配置する形
状のスリーブに嵌合結合させて固定して両スリーブ間を
ウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口とすること、RC
梁の上下梁主筋を二枚の鋼板でその一方端に挟着固定
し、他方端をCFT柱との接合部にして上下の鋼板間を
ウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口とすること及びR
C梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に通してねじ結合して鋼
板の反対側には梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付
けして上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部
仕口とすることを特徴にするものである。
ム、ウェブによる仕口を有するCFT柱と梁主筋を所定
形状に配置し両端を鉄骨に固定した端部仕口を有するR
C梁とを仕口部で一体に接合するCFT柱―RC梁の接
合構造であり、その具体的な構成としては、RC梁の上
下梁主筋を鋼板に溶接で固定して上下の鋼板間をウェブ
でH型鉄骨に形成して端部仕口とすること、同様にRC
梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に突き当て溶接し鋼板の反
対側には梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付けして
上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口と
すること、RC梁の上下梁主筋を所定形状に配置する形
状のスリーブに嵌合結合させて固定して両スリーブ間を
ウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口とすること、RC
梁の上下梁主筋を二枚の鋼板でその一方端に挟着固定
し、他方端をCFT柱との接合部にして上下の鋼板間を
ウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口とすること及びR
C梁の上下梁主筋を垂直の鋼板に通してねじ結合して鋼
板の反対側には梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付
けして上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部
仕口とすることを特徴にするものである。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明によるCFT柱―RC梁の
接合構造を図面に基づいて説明する。図1は、本発明に
よるCFT柱―RC梁の接合構造の一実施形態を斜視図
で示している。図において、1はCFT柱であり、2は
CFT柱に接合する長スパンのRC梁である。CFT柱
2は通常の形態のものであり、柱を構成する角形の鋼管
3の中にはコンクリート4が充填されており、RC梁を
接続する所定位置にはダイアフラム5およびウェブ6を
配置して、RC梁2の端部仕口7と高張力ボルト等によ
って通常通り接合している。その後のRC梁2の施工状
態は特に開示していないが、型枠を用いてスターラップ
で補強された梁主筋の側部及び底辺部を囲ってからコン
クリートを打設するという通常のRC工法で形成される
ことになる。以上のように、RC梁の最終構成は通常の
RC梁と同様であるから、予めコンクリートを打設して
おくPC化工法を採用しても良いし、さらにプレストレ
ス・コンクリート用いても良いことは当然である。
接合構造を図面に基づいて説明する。図1は、本発明に
よるCFT柱―RC梁の接合構造の一実施形態を斜視図
で示している。図において、1はCFT柱であり、2は
CFT柱に接合する長スパンのRC梁である。CFT柱
2は通常の形態のものであり、柱を構成する角形の鋼管
3の中にはコンクリート4が充填されており、RC梁を
接続する所定位置にはダイアフラム5およびウェブ6を
配置して、RC梁2の端部仕口7と高張力ボルト等によ
って通常通り接合している。その後のRC梁2の施工状
態は特に開示していないが、型枠を用いてスターラップ
で補強された梁主筋の側部及び底辺部を囲ってからコン
クリートを打設するという通常のRC工法で形成される
ことになる。以上のように、RC梁の最終構成は通常の
RC梁と同様であるから、予めコンクリートを打設して
おくPC化工法を採用しても良いし、さらにプレストレ
ス・コンクリート用いても良いことは当然である。
【0007】RC梁2の詳細については、図2に斜視図
(A)及びその矢印図(B)で示している。RC梁2
は、図2(A)の全体図に見られるように、通常のRC
梁と同様に上部8と下部9に必要とする所望の梁主筋1
0,11を配置し、その両端をH型鋼12、12で所定
形状に支持して端部仕口部7を形成している。本実施形
態の場合には、梁主筋10,11がH型鋼12,12の
フランジ14の表面に配置されて溶接によって堅固に一
体化しており、梁鉄筋の周囲はスターラップ13によっ
て補強されている。各梁主筋10,11の配置状況を図
2(B)に見ることができる。上部の梁主筋10は、H
型鋼12のフランジ14の外側に5本の鉄筋を一定間隔
で配置し、フランジ13の内側には2本、1本の鉄筋を
配置してある。下部の梁主筋11は、上部のものと対称
的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスターラップ1
3によって周辺を補強されている。上記説明では端部仕
口を市販のH形鋼を用いて形成しているが、H型鋼に変
えてフランジ部分を鋼鈑としこれをウェブで接続するこ
とでH型鉄骨にすることも当然に考慮されるところであ
る。
(A)及びその矢印図(B)で示している。RC梁2
は、図2(A)の全体図に見られるように、通常のRC
梁と同様に上部8と下部9に必要とする所望の梁主筋1
0,11を配置し、その両端をH型鋼12、12で所定
形状に支持して端部仕口部7を形成している。本実施形
態の場合には、梁主筋10,11がH型鋼12,12の
フランジ14の表面に配置されて溶接によって堅固に一
体化しており、梁鉄筋の周囲はスターラップ13によっ
て補強されている。各梁主筋10,11の配置状況を図
2(B)に見ることができる。上部の梁主筋10は、H
型鋼12のフランジ14の外側に5本の鉄筋を一定間隔
で配置し、フランジ13の内側には2本、1本の鉄筋を
配置してある。下部の梁主筋11は、上部のものと対称
的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスターラップ1
3によって周辺を補強されている。上記説明では端部仕
口を市販のH形鋼を用いて形成しているが、H型鋼に変
えてフランジ部分を鋼鈑としこれをウェブで接続するこ
とでH型鉄骨にすることも当然に考慮されるところであ
る。
【0008】図3に例示するRC梁2の他の実施形態
は、梁主筋10,11が一段配筋の場合である。RC梁
2は、図3(A)の全体図に見られるように、一段配筋
であるから、梁主筋10,11はH型鋼12の上下フラ
ンジ14の表面に配置されずにフランジの端部に形成し
てある切り込み溝32にはめ込んでおいて溶接によって
堅固に一体化しており、梁鉄筋の周囲はスターラップ1
3によって補強されている。各梁主筋10,11の配置
状況を図3(B)に見ることができる。上部の梁主筋1
0は、H型鋼12のフランジ14と面一に4本の鉄筋を
一定間隔で配置してある。下部の梁主筋11は、上部の
ものと対称的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスタ
ーラップ13によって周辺を補強されている。
は、梁主筋10,11が一段配筋の場合である。RC梁
2は、図3(A)の全体図に見られるように、一段配筋
であるから、梁主筋10,11はH型鋼12の上下フラ
ンジ14の表面に配置されずにフランジの端部に形成し
てある切り込み溝32にはめ込んでおいて溶接によって
堅固に一体化しており、梁鉄筋の周囲はスターラップ1
3によって補強されている。各梁主筋10,11の配置
状況を図3(B)に見ることができる。上部の梁主筋1
0は、H型鋼12のフランジ14と面一に4本の鉄筋を
一定間隔で配置してある。下部の梁主筋11は、上部の
ものと対称的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスタ
ーラップ13によって周辺を補強されている。
【0009】図4において、斜視図(A)及びその矢印
図(B)を以て、RC梁2の他の実施形態について説明
する。本実施の形態のRC梁2も、図4(A)の全体図
に見られるように、通常のRC梁と同様に上部8と下部
9に必要とする所望の梁主筋10,11を配置すること
は上記図2で示した実施の形態と同様である。しかし、
梁主筋の両端は垂直の鋼鈑15にエンクローズド溶接さ
れており、鋼鈑15の梁主筋と反対側にはフランジ板1
6を溶接で固着されており、リブによって補強されてい
る。上部、下部の両フランジ板16、16の間はウェブ
17で一体に接続されてH型鉄骨18として形成されて
おり、RC梁2はこれを以て端部仕口7としている。本
実施形態の場合には、梁主筋10,11は鋼鈑15と突
き当て溶接によって堅固に一体化されている。各梁主筋
10,11の配置状況を図4(B)に見ると、上部の梁
主筋10は、鋼鈑15の外側に複数本の鉄筋を一定間隔
で配置し、その内側には所定の鉄筋を配置してある。下
部の梁主筋11は、上部のものと対称的に各鉄筋を配置
しており、鉄筋全体はスターラップ13によって周辺を
補強されている。上記の構造では、鋼鈑とフランジ板と
の接合に強度的に不安が残る場合を想定してフランジ板
と直角に補強リブを用いたが、強度が充分の場合は必要
としない。 又、鋼鈑とフランジの部分を鋳鋼で予め一
体に形成しておくこともできる。
図(B)を以て、RC梁2の他の実施形態について説明
する。本実施の形態のRC梁2も、図4(A)の全体図
に見られるように、通常のRC梁と同様に上部8と下部
9に必要とする所望の梁主筋10,11を配置すること
は上記図2で示した実施の形態と同様である。しかし、
梁主筋の両端は垂直の鋼鈑15にエンクローズド溶接さ
れており、鋼鈑15の梁主筋と反対側にはフランジ板1
6を溶接で固着されており、リブによって補強されてい
る。上部、下部の両フランジ板16、16の間はウェブ
17で一体に接続されてH型鉄骨18として形成されて
おり、RC梁2はこれを以て端部仕口7としている。本
実施形態の場合には、梁主筋10,11は鋼鈑15と突
き当て溶接によって堅固に一体化されている。各梁主筋
10,11の配置状況を図4(B)に見ると、上部の梁
主筋10は、鋼鈑15の外側に複数本の鉄筋を一定間隔
で配置し、その内側には所定の鉄筋を配置してある。下
部の梁主筋11は、上部のものと対称的に各鉄筋を配置
しており、鉄筋全体はスターラップ13によって周辺を
補強されている。上記の構造では、鋼鈑とフランジ板と
の接合に強度的に不安が残る場合を想定してフランジ板
と直角に補強リブを用いたが、強度が充分の場合は必要
としない。 又、鋼鈑とフランジの部分を鋳鋼で予め一
体に形成しておくこともできる。
【0010】図5において、斜視図(A)及びその矢印
図(B)を以て、RC梁2の他の実施形態について説明
する。RC梁2は、図5(A)の全体図に見られるよう
に、通常のRC梁と同様に上部8と下部9に必要とする
所望の梁主筋10,11を配置し、その両端をスリーブ
19で所定形状に支持して端部仕口7を形成している。
スリーブ19は鋳鋼による一体ものであり、梁主筋の配
置要求に合わせて複数の鉄筋挿入孔20を設けてある。
鉄筋挿入孔20は、図示のように同挿入孔に鉄筋固定用
のモルタルを充填するための注入口21を複数個備えて
おり、スリーブ19の鉄筋挿入孔20に所定の梁主筋を
装着してから、モルタルを圧入してスリーブ19と梁主
筋10,11を確実に一体化している。上部、下部の両
スリーブ19,19の間はウェブ22で一体に接続され
てH型鉄骨23として形成されており、RC梁2はこれ
を以て端部仕口7としている。各梁主筋10,11の配
置状況を図5(B)に見ることができる。上部の梁主筋
10は、スリーブ19の外側に複数本の鉄筋を一定間隔
で配置できるように鉄筋挿入孔20に挿入され、その内
側には所定の鉄筋を挿入配置してある。下部の梁主筋1
1は、上部のものと対称的に各鉄筋を配置しており、鉄
筋全体はスターラップ13によって周辺を補強されるこ
とは上記の各例と同様である。
図(B)を以て、RC梁2の他の実施形態について説明
する。RC梁2は、図5(A)の全体図に見られるよう
に、通常のRC梁と同様に上部8と下部9に必要とする
所望の梁主筋10,11を配置し、その両端をスリーブ
19で所定形状に支持して端部仕口7を形成している。
スリーブ19は鋳鋼による一体ものであり、梁主筋の配
置要求に合わせて複数の鉄筋挿入孔20を設けてある。
鉄筋挿入孔20は、図示のように同挿入孔に鉄筋固定用
のモルタルを充填するための注入口21を複数個備えて
おり、スリーブ19の鉄筋挿入孔20に所定の梁主筋を
装着してから、モルタルを圧入してスリーブ19と梁主
筋10,11を確実に一体化している。上部、下部の両
スリーブ19,19の間はウェブ22で一体に接続され
てH型鉄骨23として形成されており、RC梁2はこれ
を以て端部仕口7としている。各梁主筋10,11の配
置状況を図5(B)に見ることができる。上部の梁主筋
10は、スリーブ19の外側に複数本の鉄筋を一定間隔
で配置できるように鉄筋挿入孔20に挿入され、その内
側には所定の鉄筋を挿入配置してある。下部の梁主筋1
1は、上部のものと対称的に各鉄筋を配置しており、鉄
筋全体はスターラップ13によって周辺を補強されるこ
とは上記の各例と同様である。
【0011】図6において、RC梁2の他の実施形態に
ついて説明する。本実施の形態のRC梁2は、通常のR
C梁と同様に上部8と下部9に必要とする所望の梁主筋
10,11を上記に示した他の実施の形態と同様に配置
してある。本実施の形態の場合は、梁主筋は1列としそ
の両端は二枚の鋼鈑24,25によって挟着されてい
る。各鋼鈑は、鉄筋接続部26をその一方端に形成して
あり、梁主筋は鉄筋接続部26に形成された半円形の溝
の中に納められて高張力ボルト27によって強固に固定
されている。鋼鈑24,25の他方端は鋼鈑接続部28
として、CFT柱のダイアフラムからのフランジと高張
力ボルト等で接合できるようにボルト孔を備えて形成さ
れている。梁主筋を挟着した上部、下部の鋼鈑体29,
29はその間をウェブ30で一体に接続してH型鉄骨3
1を形成しており、RC梁2はこれを以て端部仕口7と
している。
ついて説明する。本実施の形態のRC梁2は、通常のR
C梁と同様に上部8と下部9に必要とする所望の梁主筋
10,11を上記に示した他の実施の形態と同様に配置
してある。本実施の形態の場合は、梁主筋は1列としそ
の両端は二枚の鋼鈑24,25によって挟着されてい
る。各鋼鈑は、鉄筋接続部26をその一方端に形成して
あり、梁主筋は鉄筋接続部26に形成された半円形の溝
の中に納められて高張力ボルト27によって強固に固定
されている。鋼鈑24,25の他方端は鋼鈑接続部28
として、CFT柱のダイアフラムからのフランジと高張
力ボルト等で接合できるようにボルト孔を備えて形成さ
れている。梁主筋を挟着した上部、下部の鋼鈑体29,
29はその間をウェブ30で一体に接続してH型鉄骨3
1を形成しており、RC梁2はこれを以て端部仕口7と
している。
【0012】図7において、梁端部の斜視図(A)及び
その矢印図(B)を以て、RC梁2の他の実施形態につ
いて説明する。ただし、本実施形態は、図4において説
明した突き当て溶接の場合と梁主筋の鋼板との結合状態
が異なるのみであるから、同様部分の符号は同じ符号で
説明する。本実施の形態のRC梁2は、図7(A)の全
体図に見られるように、通常のRC梁と同様に上部8と
下部9に必要とする所望の梁主筋10,11を配置する
ことは上記各図で示した実施の形態と同様であるが、梁
主筋の両端は、図示のように垂直の鋼鈑15に設けられ
たねじ孔を通してナット止めするねじ結合33になって
いる点が特徴である。鋼鈑15の梁主筋と反対側にはフ
ランジ板16を溶接で固着されており、リブによって補
強されている。上部、下部の両フランジ板16、16の
間はウェブ17で一体に接続されてH型鉄骨18として
形成されており、RC梁2はこれを以て端部仕口7とし
ている。各梁主筋10,11の配置状況を図4(B)に
見ると、上部の梁主筋10は、鋼鈑15の外側に複数本
の鉄筋を一定間隔で配置し、その内側には所定の鉄筋を
配置してある。下部の梁主筋11は、上部のものと対称
的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスターラップ1
3によって周辺を補強されている。上記の構造では、鋼
鈑とフランジ板との接合に強度的に不安が残る場合を想
定してフランジ板と直角に補強リブを用いたが、強度が
充分の場合は必要としない。又、鋼鈑とフランジの部分
を鋳鋼で予め一体に形成しておくこともできる。ねじ結
合33の形態については、梁主筋の端部にねじを切って
通常のナット止めにすることやねじ鉄筋を採用してねじ
止めする方法等各種のものが採用可能であり、何ら制限
されるものでない。
その矢印図(B)を以て、RC梁2の他の実施形態につ
いて説明する。ただし、本実施形態は、図4において説
明した突き当て溶接の場合と梁主筋の鋼板との結合状態
が異なるのみであるから、同様部分の符号は同じ符号で
説明する。本実施の形態のRC梁2は、図7(A)の全
体図に見られるように、通常のRC梁と同様に上部8と
下部9に必要とする所望の梁主筋10,11を配置する
ことは上記各図で示した実施の形態と同様であるが、梁
主筋の両端は、図示のように垂直の鋼鈑15に設けられ
たねじ孔を通してナット止めするねじ結合33になって
いる点が特徴である。鋼鈑15の梁主筋と反対側にはフ
ランジ板16を溶接で固着されており、リブによって補
強されている。上部、下部の両フランジ板16、16の
間はウェブ17で一体に接続されてH型鉄骨18として
形成されており、RC梁2はこれを以て端部仕口7とし
ている。各梁主筋10,11の配置状況を図4(B)に
見ると、上部の梁主筋10は、鋼鈑15の外側に複数本
の鉄筋を一定間隔で配置し、その内側には所定の鉄筋を
配置してある。下部の梁主筋11は、上部のものと対称
的に各鉄筋を配置しており、鉄筋全体はスターラップ1
3によって周辺を補強されている。上記の構造では、鋼
鈑とフランジ板との接合に強度的に不安が残る場合を想
定してフランジ板と直角に補強リブを用いたが、強度が
充分の場合は必要としない。又、鋼鈑とフランジの部分
を鋳鋼で予め一体に形成しておくこともできる。ねじ結
合33の形態については、梁主筋の端部にねじを切って
通常のナット止めにすることやねじ鉄筋を採用してねじ
止めする方法等各種のものが採用可能であり、何ら制限
されるものでない。
【0013】本発明は、上記の各種実施形態について詳
細に説明したように、ダイアフラム、ウェブによる仕口
を有するCFT柱と梁主筋を所定形状に配置し両端を鉄
骨に固定した端部仕口を有するRC梁とを仕口部で一体
に接合するCFT柱―RC梁の接合構造であるから、長
スパンのRC梁に負担されている引張力を小断面の軸部
材であるCFT柱に有効に伝達させることが可能にな
る。これによって、既存のCFT柱、RC梁が有してい
るそれぞれの利点を生かした高層住宅におけるRC造の
積層工法にとして確立させることができるものである。
なお、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるもので
なく、本発明の精神を逸脱しない限り本発明の範囲に含
まれるものである。
細に説明したように、ダイアフラム、ウェブによる仕口
を有するCFT柱と梁主筋を所定形状に配置し両端を鉄
骨に固定した端部仕口を有するRC梁とを仕口部で一体
に接合するCFT柱―RC梁の接合構造であるから、長
スパンのRC梁に負担されている引張力を小断面の軸部
材であるCFT柱に有効に伝達させることが可能にな
る。これによって、既存のCFT柱、RC梁が有してい
るそれぞれの利点を生かした高層住宅におけるRC造の
積層工法にとして確立させることができるものである。
なお、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるもので
なく、本発明の精神を逸脱しない限り本発明の範囲に含
まれるものである。
【0014】
【発明の効果】本発明は、ダイアフラム、ウェブによる
仕口を有するCFT柱と梁主筋を所定形状に配置し両端
を鉄骨に固定した端部仕口を有するRC梁とを仕口部で
一体に接合するCFT柱―RC梁の接合構造であるか
ら、高層住宅の構工法としては、各柱間の大スパン化を
図っても梁が負担する必要のある引張力を梁の端部仕口
と柱の仕口を介して小断面で剪断力の強い柱に確実に伝
達することができる。又、本発明によると構造的にも、
現場での機械的継ぎ手が可能であるから施工効率が向上
し、品質的にも信頼性があって、梁のPC化にも対応で
きることでコストダウンを図れる効果を発揮できる。
仕口を有するCFT柱と梁主筋を所定形状に配置し両端
を鉄骨に固定した端部仕口を有するRC梁とを仕口部で
一体に接合するCFT柱―RC梁の接合構造であるか
ら、高層住宅の構工法としては、各柱間の大スパン化を
図っても梁が負担する必要のある引張力を梁の端部仕口
と柱の仕口を介して小断面で剪断力の強い柱に確実に伝
達することができる。又、本発明によると構造的にも、
現場での機械的継ぎ手が可能であるから施工効率が向上
し、品質的にも信頼性があって、梁のPC化にも対応で
きることでコストダウンを図れる効果を発揮できる。
【0015】さらに、本発明ではその具体的な構成とし
て、RC梁の上下梁主筋を鋼板に溶接で固定して上下の
鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口としてい
ることから、鋼板に柱主筋を溶接固定するという簡単な
構造で柱主筋に加えられる応力を確実に柱に伝達するこ
とができる。同様に、RC梁の上下梁主筋を垂直の鋼板
に突き当て溶接して鋼板の反対側に梁主筋と平行状態に
フランジ板を溶接付けして上下の鋼板間をウェブでH型
鉄骨に形成して端部仕口としているから、上部と下部に
それぞれ配置される上下2段の梁主筋の応力を鋼板の反
対側で中間に位置したフランジ板で均等に受けることが
でき、応力の伝達を確実にしている。
て、RC梁の上下梁主筋を鋼板に溶接で固定して上下の
鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口としてい
ることから、鋼板に柱主筋を溶接固定するという簡単な
構造で柱主筋に加えられる応力を確実に柱に伝達するこ
とができる。同様に、RC梁の上下梁主筋を垂直の鋼板
に突き当て溶接して鋼板の反対側に梁主筋と平行状態に
フランジ板を溶接付けして上下の鋼板間をウェブでH型
鉄骨に形成して端部仕口としているから、上部と下部に
それぞれ配置される上下2段の梁主筋の応力を鋼板の反
対側で中間に位置したフランジ板で均等に受けることが
でき、応力の伝達を確実にしている。
【0016】又、RC梁の上下梁主筋を所定形状に配置
する形状のスリーブに嵌合結合させて固定して両スリー
ブ間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口とすること
で、端部仕口を溶接によらずに梁主筋と接合させること
も可能であり、さらには、RC梁の上下梁主筋を二枚の
鋼板でその一方端に挟着固定し、他方端をCFT柱との
接合部にして上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成し
て端部仕口とすることで、鋼板と高張力ボルトのみで端
部仕口の接合を達成できるし、加えて、RC梁の上下梁
主筋を垂直の鋼板に設けたねじ孔に通してねじ止めし鋼
板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付け
して上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕
口としているから、梁加工が簡潔でコストダウンを図れ
ると共に上部と下部にそれぞれ配置される上下2段の梁
主筋の応力を鋼板の反対側で中間に位置したフランジ板
で均等に受けることができ、応力の伝達を確実にしてい
る効果を奏することができる。
する形状のスリーブに嵌合結合させて固定して両スリー
ブ間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口とすること
で、端部仕口を溶接によらずに梁主筋と接合させること
も可能であり、さらには、RC梁の上下梁主筋を二枚の
鋼板でその一方端に挟着固定し、他方端をCFT柱との
接合部にして上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成し
て端部仕口とすることで、鋼板と高張力ボルトのみで端
部仕口の接合を達成できるし、加えて、RC梁の上下梁
主筋を垂直の鋼板に設けたねじ孔に通してねじ止めし鋼
板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板を溶接付け
して上下の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕
口としているから、梁加工が簡潔でコストダウンを図れ
ると共に上部と下部にそれぞれ配置される上下2段の梁
主筋の応力を鋼板の反対側で中間に位置したフランジ板
で均等に受けることができ、応力の伝達を確実にしてい
る効果を奏することができる。
【図1】本発明によるCFT柱―RC梁の接合構造の斜
視図
視図
【図2】本発明によるRC梁の全体斜視図と側面図
【図3】本発明による他のRC梁の端部斜視図と断面図
【図4】本発明による他のRC梁の全体斜視図と側面図
【図5】本発明による他のRC梁の全体斜視図と側面図
【図6】本発明による他のRC梁の全体斜視図と側面図
【図7】本発明による他のRC梁の端部斜視図と側面図
1 CFT柱 2 RC梁 3 鋼管 4 充填コンクリート 5 ダイアフラム 6、17,22、30 ウェブ 7 端部仕口 10,11 梁主筋 12 H型鋼 13 スターラップ 14 フランジ 15 鋼鈑 16 フランジ板 18、23、31 H型鉄骨 19 スリーブ 20 鉄筋挿入孔 21 注入口 24,25 鋼鈑 26 鉄筋接続部 28 鋼鈑接続部 29 鋼鈑体 32 切り込み溝 33 ねじ結合
Claims (6)
- 【請求項1】 ダイアフラム、ウェブによる仕口を有す
るCFT柱、梁主筋を所定形状に配置し両端を鉄骨に固
定した端部仕口を有するRC梁、CFT柱とRC梁とを
仕口部で一体に接合するCFT柱―RC梁の接合構造。 - 【請求項2】 上下梁主筋を鋼板に溶接で固定し、上下
の鋼板間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口にする
ことを特徴とする請求項1に記載のCFT柱―RC梁の
接合構造。 - 【請求項3】 上下梁主筋を垂直の鋼板に突き当て溶接
し、鋼板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板を溶
接付けし両フランジ間をウェブでH型鉄骨に形成して端
部仕口にすることを特徴とする請求項1に記載のCFT
柱―RC梁の接合構造。 - 【請求項4】 上下梁主筋を所定形状に配置する形状の
スリーブに嵌合結合させて固定し、両スリーブ間をウェ
ブでH型鉄骨に形成して端部仕口にすることを特徴とす
る請求項1に記載のCFT柱―RC梁の接合構造。 - 【請求項5】 上下梁主筋を二枚の鋼板でその一方端に
挟着固定し、他方端をCFT柱との接合部にして両鋼板
間をウェブでH型鉄骨に形成して端部仕口にすることを
特徴とする請求項1に記載のCFT柱―RC梁の接合構
造。 - 【請求項6】 上下梁主筋を垂直の鋼板に通してねじ結
合し、鋼板の反対側に梁主筋と平行状態にフランジ板を
溶接付けし両フランジ間をウェブでH型鉄骨に形成して
端部仕口にすることを特徴とする請求項1に記載のCF
T柱―RC梁の接合構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1610998A JPH11210077A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Cft柱−rc梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1610998A JPH11210077A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Cft柱−rc梁の接合構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11210077A true JPH11210077A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11907360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1610998A Pending JPH11210077A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Cft柱−rc梁の接合構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11210077A (ja) |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012193503A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Toda Constr Co Ltd | プレストレストコンクリート構造物における柱・梁のブラケット接合工法 |
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JP2015129426A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | 株式会社大林組 | 鉄筋コンクリート梁と鉄骨の柱又は鉄骨を備える柱との接合方法及び構造 |
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-
1998
- 1998-01-28 JP JP1610998A patent/JPH11210077A/ja active Pending
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