JPH11208907A - 給紙ローラ、シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
給紙ローラ、シート給送装置及び画像形成装置Info
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- JPH11208907A JPH11208907A JP10018866A JP1886698A JPH11208907A JP H11208907 A JPH11208907 A JP H11208907A JP 10018866 A JP10018866 A JP 10018866A JP 1886698 A JP1886698 A JP 1886698A JP H11208907 A JPH11208907 A JP H11208907A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩擦ローラ部と給紙軸を有する給紙ローラに
おいて、給紙軸をその支持部に取りつけたままの状態
で、摩擦ローラ部を給紙軸に取り付けたり、取り外した
りできるようにすること。 【解決手段】 摩擦ローラ部４と、該摩擦ローラ部を支
持し、摩擦ローラ部を着脱するための着脱溝を具備する
給紙軸を有する給紙ローラにおいて、該摩擦ローラ部
は、その全長に亘り、前記給紙軸の径と同径の半円部１
８ａ、及び一端が該半円部に連通し、他端部が摩擦ロー
ラの外部に開放された縦溝１８ｂを具備する着脱溝１８
を有するとともに、該摩擦ローラ部の軸方向の一部に、
該給紙軸の半径面に延在する保持リブ１９を有し、該保
持リブにより給紙軸を保持することにより、摩擦ローラ
部を給紙軸に装着状態とし、該リブを前記着脱溝に合致
させることにより、摩擦ローラ部を給紙軸から取り外し
可能とした。
おいて、給紙軸をその支持部に取りつけたままの状態
で、摩擦ローラ部を給紙軸に取り付けたり、取り外した
りできるようにすること。 【解決手段】 摩擦ローラ部４と、該摩擦ローラ部を支
持し、摩擦ローラ部を着脱するための着脱溝を具備する
給紙軸を有する給紙ローラにおいて、該摩擦ローラ部
は、その全長に亘り、前記給紙軸の径と同径の半円部１
８ａ、及び一端が該半円部に連通し、他端部が摩擦ロー
ラの外部に開放された縦溝１８ｂを具備する着脱溝１８
を有するとともに、該摩擦ローラ部の軸方向の一部に、
該給紙軸の半径面に延在する保持リブ１９を有し、該保
持リブにより給紙軸を保持することにより、摩擦ローラ
部を給紙軸に装着状態とし、該リブを前記着脱溝に合致
させることにより、摩擦ローラ部を給紙軸から取り外し
可能とした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートを給送する
ための給紙ローラ、該給紙ローラを有してシートを給送
するシート給送装置、及び該シート給送装置により供給
されるシートに画像を形成するプリンタ、ファクシミ
リ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
ための給紙ローラ、該給紙ローラを有してシートを給送
するシート給送装置、及び該シート給送装置により供給
されるシートに画像を形成するプリンタ、ファクシミ
リ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８に、画像形成装置の１例であるレー
ザビームプリンタの装置本体の断面図を示す。このレー
ザプリンタは、シート積載手段としての給紙トレイ２
３、中板２４を備えている。また、円周の一部が切り欠
かれた断面半月状の給紙ローラ２５及び該給紙ローラを
支持する給紙軸を有するシート給送装置を備えている。
手差しトレイである給紙トレイ２３に積載されたシート
は、給紙ローラ２５、搬送ローラ、レジストローラ２６
等によって、画像形成装置の画像形成部へ給送される。
ザビームプリンタの装置本体の断面図を示す。このレー
ザプリンタは、シート積載手段としての給紙トレイ２
３、中板２４を備えている。また、円周の一部が切り欠
かれた断面半月状の給紙ローラ２５及び該給紙ローラを
支持する給紙軸を有するシート給送装置を備えている。
手差しトレイである給紙トレイ２３に積載されたシート
は、給紙ローラ２５、搬送ローラ、レジストローラ２６
等によって、画像形成装置の画像形成部へ給送される。
【０００３】画像形成装置は、レーザ露光により潜像を
電子写真方式で形成する感光ドラム３０を有し、該潜像
は現像手段により現像剤すなわちトナーにより現像さ
れ、該現像された現像像は、転写手段３１によりシート
に転写される。現像像が転写されたシートは定着手段３
２へ搬送され、そこで現像像はシートに加熱定着され
る。その後シートは排紙ローラ３３等により排紙トレー
３４に排紙される。
電子写真方式で形成する感光ドラム３０を有し、該潜像
は現像手段により現像剤すなわちトナーにより現像さ
れ、該現像された現像像は、転写手段３１によりシート
に転写される。現像像が転写されたシートは定着手段３
２へ搬送され、そこで現像像はシートに加熱定着され
る。その後シートは排紙ローラ３３等により排紙トレー
３４に排紙される。
【０００４】図９は従来のプリンタのシート給送装置の
詳細を示す。中板２４の上に印字前のシート材４１が積
載される。給紙丸軸の略両端部に固定された給紙カムに
より押し下げられていた中板は、給紙丸軸４２及び給紙
カムが回転するに従い、加圧バネ４３により下から押圧
されて上昇し、シート４１は給紙ローラ２５に押し付け
られる。給紙ローラ２５は、天然ゴム、合成ゴム等の弾
性摩擦部材で作成されており、回転されることにより、
摩擦の力を利用して一番上に積層されたシートを給送す
る。複数枚のシートが一度に給送された場合は、分離パ
ッド４５によって積層状態の複数枚のシートは分離さ
れ、一番上のシート一枚だけが画像形成部に送り込まれ
る。
詳細を示す。中板２４の上に印字前のシート材４１が積
載される。給紙丸軸の略両端部に固定された給紙カムに
より押し下げられていた中板は、給紙丸軸４２及び給紙
カムが回転するに従い、加圧バネ４３により下から押圧
されて上昇し、シート４１は給紙ローラ２５に押し付け
られる。給紙ローラ２５は、天然ゴム、合成ゴム等の弾
性摩擦部材で作成されており、回転されることにより、
摩擦の力を利用して一番上に積層されたシートを給送す
る。複数枚のシートが一度に給送された場合は、分離パ
ッド４５によって積層状態の複数枚のシートは分離さ
れ、一番上のシート一枚だけが画像形成部に送り込まれ
る。
【０００５】上記シート給送装置は、手差しトレイであ
る給紙トレイ２３からのシートの給送の外に、画像形成
装置本体に装着されるカセット等のシート積載手段から
のシート給送にも使用される。
る給紙トレイ２３からのシートの給送の外に、画像形成
装置本体に装着されるカセット等のシート積載手段から
のシート給送にも使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
においては次のような問題点を有していた。
においては次のような問題点を有していた。
【０００７】印字速度が遅く、製品寿命も短いシート給
送装置又は画像形成装置においては、給紙ローラの寿命
が装置の寿命よりも長いために、給紙ローラを交換する
必要はない。しかしながら、印字速度が速く、製品寿命
も長い装置においては、給紙ローラのゴムは摩耗等によ
って劣化し、給紙性能の低下を引き起こすため、給紙ロ
ーラの定期的な交換が避けられない。
送装置又は画像形成装置においては、給紙ローラの寿命
が装置の寿命よりも長いために、給紙ローラを交換する
必要はない。しかしながら、印字速度が速く、製品寿命
も長い装置においては、給紙ローラのゴムは摩耗等によ
って劣化し、給紙性能の低下を引き起こすため、給紙ロ
ーラの定期的な交換が避けられない。
【０００８】その際、従来のシート給送装置において
は、図１０に示すように給紙丸軸４２が給紙ローラ２５
を貫通しており、しかもその両端部は画像形成装置本体
に固定されているため、給紙ローラ２５を交換する場合
には、いったん給紙丸軸４２を画像形成装置本体から外
し、その後に給紙ローラ２５を給紙丸軸４２の端から抜
きとらなければならず、非常に大きな手間と労力を必要
としていた。シートの種類に最適な給紙ローラを選択的
に交換使用したい場合も、同様な困難性があった。
は、図１０に示すように給紙丸軸４２が給紙ローラ２５
を貫通しており、しかもその両端部は画像形成装置本体
に固定されているため、給紙ローラ２５を交換する場合
には、いったん給紙丸軸４２を画像形成装置本体から外
し、その後に給紙ローラ２５を給紙丸軸４２の端から抜
きとらなければならず、非常に大きな手間と労力を必要
としていた。シートの種類に最適な給紙ローラを選択的
に交換使用したい場合も、同様な困難性があった。
【０００９】本発明の目的は、給紙性能の低下した給紙
ローラを容易に交換でき、また、使用状況に応じた給紙
ローラに容易に交換できるようにしたシート給送装置を
提供することにある。
ローラを容易に交換でき、また、使用状況に応じた給紙
ローラに容易に交換できるようにしたシート給送装置を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の代表的な手段は、摩擦ローラ部と、該摩擦
ローラ部を支持し、摩擦ローラ部を着脱するための着脱
溝を具備する給紙軸を有する給紙ローラにおいて、該摩
擦ローラ部は、その全長に亘り、前記給紙軸の径と同径
の半円部、及び一端が該半円部に連通し、他端部が摩擦
ローラの外部に開放された縦溝を具備する着脱溝を有す
るとともに、該摩擦ローラ部の軸方向の一部に、該給紙
軸の半径面に延在する保持リブを有し、該保持リブによ
り給紙軸を保持することにより、摩擦ローラ部を給紙軸
に装着状態とし、該リブを前記着脱溝に合致させること
により、摩擦ローラ部を給紙軸から取り外し可能とした
ことを特徴とする。
に、本発明の代表的な手段は、摩擦ローラ部と、該摩擦
ローラ部を支持し、摩擦ローラ部を着脱するための着脱
溝を具備する給紙軸を有する給紙ローラにおいて、該摩
擦ローラ部は、その全長に亘り、前記給紙軸の径と同径
の半円部、及び一端が該半円部に連通し、他端部が摩擦
ローラの外部に開放された縦溝を具備する着脱溝を有す
るとともに、該摩擦ローラ部の軸方向の一部に、該給紙
軸の半径面に延在する保持リブを有し、該保持リブによ
り給紙軸を保持することにより、摩擦ローラ部を給紙軸
に装着状態とし、該リブを前記着脱溝に合致させること
により、摩擦ローラ部を給紙軸から取り外し可能とした
ことを特徴とする。
【００１１】上記手段により、摩擦ローラ部の保持リブ
と給紙軸の着脱切欠部を対応させて摩擦ローラ部を給紙
軸に嵌合し、摩擦ローラ部を給紙軸に沿って移動させ、
保持リブと着脱切欠部の対応関係を解除することによ
り、摩擦ローラ部は給紙軸に対し半径方向に移動するこ
となく固定され、摩擦ローラ部を取り外すときは、上記
と逆の操作を行えばよく、この場合、給紙軸をその支持
部に取り付けたままで、摩擦ローラ部を給紙軸から取り
外すことができる。
と給紙軸の着脱切欠部を対応させて摩擦ローラ部を給紙
軸に嵌合し、摩擦ローラ部を給紙軸に沿って移動させ、
保持リブと着脱切欠部の対応関係を解除することによ
り、摩擦ローラ部は給紙軸に対し半径方向に移動するこ
となく固定され、摩擦ローラ部を取り外すときは、上記
と逆の操作を行えばよく、この場合、給紙軸をその支持
部に取り付けたままで、摩擦ローラ部を給紙軸から取り
外すことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１は本発明
に係わるシート給送装置の第１実施形態の構成図であ
る。シート積載用の中板１の両側部にはバネ７の力によ
り給紙カム２ａ，２ｂに押しつけられている。該給紙カ
ム２ａ，２ｂは、給紙丸軸３の両端部に取り付けられて
いる。給紙丸軸３の中央部には、摩擦ローラ部４が設け
られている。該摩擦ローラ４は、芯金４ａとその外周に
嵌合されたゴム等の弾性摩擦部材４ｂ( 図４) を有し、
該芯金の一端には、第１の給紙ローラカム６が一体に形
成されている。他端には、該給紙ローラカム６と同機能
を有する第２の給紙ローラカム５が配設される。
に係わるシート給送装置の第１実施形態の構成図であ
る。シート積載用の中板１の両側部にはバネ７の力によ
り給紙カム２ａ，２ｂに押しつけられている。該給紙カ
ム２ａ，２ｂは、給紙丸軸３の両端部に取り付けられて
いる。給紙丸軸３の中央部には、摩擦ローラ部４が設け
られている。該摩擦ローラ４は、芯金４ａとその外周に
嵌合されたゴム等の弾性摩擦部材４ｂ( 図４) を有し、
該芯金の一端には、第１の給紙ローラカム６が一体に形
成されている。他端には、該給紙ローラカム６と同機能
を有する第２の給紙ローラカム５が配設される。
【００１３】該給紙ローラカム５，６は、シートを分離
する分離手段としての分離パッド（不図示）を非給紙時
に押し下げ、給紙時にその押し下げを解除して分離パッ
ドを摩擦ローラ部に押圧するように作動させる。また、
給紙丸軸３、該給紙丸軸により支持される摩擦ローラ部
４により給紙ローラを構成する。
する分離手段としての分離パッド（不図示）を非給紙時
に押し下げ、給紙時にその押し下げを解除して分離パッ
ドを摩擦ローラ部に押圧するように作動させる。また、
給紙丸軸３、該給紙丸軸により支持される摩擦ローラ部
４により給紙ローラを構成する。
【００１４】シート給紙時には、図示しない駆動手段に
より給紙軸３は回転を始められ、給紙カム２が回転する
に伴い、加圧バネ７により下から加圧されたシート積載
手段としての中板１が上昇する。中板１上に積載された
シートは、前記従来例と同様に弾性及び摩擦性を有する
摩擦ローラ部４に押し当てられ、回転する該摩擦ローラ
部４との摩擦により、例えば図８に示す様な画像形成部
に給送される。このようなシート給送動作を繰り返すう
ちに、摩擦ローラ部４は、摩耗劣化し、摩擦ローラ部と
シートとの間の摩擦抵抗が低下し、シート給紙性能に支
障をきたすようになる。そのために、摩擦ローラ部は、
ある一定以上の期間を経たら新品と交換する必要が生じ
る。
より給紙軸３は回転を始められ、給紙カム２が回転する
に伴い、加圧バネ７により下から加圧されたシート積載
手段としての中板１が上昇する。中板１上に積載された
シートは、前記従来例と同様に弾性及び摩擦性を有する
摩擦ローラ部４に押し当てられ、回転する該摩擦ローラ
部４との摩擦により、例えば図８に示す様な画像形成部
に給送される。このようなシート給送動作を繰り返すう
ちに、摩擦ローラ部４は、摩耗劣化し、摩擦ローラ部と
シートとの間の摩擦抵抗が低下し、シート給紙性能に支
障をきたすようになる。そのために、摩擦ローラ部は、
ある一定以上の期間を経たら新品と交換する必要が生じ
る。
【００１５】本実施形態では、摩擦ローラ部４の交換は
以下の手順で行う。
以下の手順で行う。
【００１６】図２に示すように第２の給紙ローラカム５
は、給紙丸軸３に挿通され、圧入されたピン９に、カム
５の凹部５ａが係合し、軸方向および回転方向の移動を
固定されている。
は、給紙丸軸３に挿通され、圧入されたピン９に、カム
５の凹部５ａが係合し、軸方向および回転方向の移動を
固定されている。
【００１７】他方の第１の給紙ローラカム６は、前述の
ように給紙ローラ４と一体、即ち給紙ローラの芯金と一
体となっており、該摩擦ローラ部４は給紙丸軸３上に、
軸方向の移動に対し固定したり、解除自在の固定手段に
より固定されている。本実施形態では、該固定手段は給
紙ローラ部４の給紙ローラカム６の外側に設けられた弾
性の係止爪１１、給紙丸軸３に係合するＤカット溝等の
係合溝１２により構成される。該溝１２により一部切り
欠かれた給紙丸軸の断面形状は、図６（ｃ）のようにＤ
型とされているが、その他の溝形状としてもよい。
ように給紙ローラ４と一体、即ち給紙ローラの芯金と一
体となっており、該摩擦ローラ部４は給紙丸軸３上に、
軸方向の移動に対し固定したり、解除自在の固定手段に
より固定されている。本実施形態では、該固定手段は給
紙ローラ部４の給紙ローラカム６の外側に設けられた弾
性の係止爪１１、給紙丸軸３に係合するＤカット溝等の
係合溝１２により構成される。該溝１２により一部切り
欠かれた給紙丸軸の断面形状は、図６（ｃ）のようにＤ
型とされているが、その他の溝形状としてもよい。
【００１８】また、第２の給紙ローラカム５の摩擦ロー
ラ部側には、位置決めボス１３と回転止めボス１４が設
けられている。摩擦ローラ４の芯金４ａ側には、位置決
め用の嵌合穴２０、回転止め用の嵌合穴２１がそれぞれ
設けられており、位置決めボス１３は位置決め用嵌合穴
２０に回動自在に嵌合するが、回転止め用嵌合穴２１は
ルーズな穴、いわゆるばか穴とされており、該穴に回転
止めボスは緩く嵌合する。
ラ部側には、位置決めボス１３と回転止めボス１４が設
けられている。摩擦ローラ４の芯金４ａ側には、位置決
め用の嵌合穴２０、回転止め用の嵌合穴２１がそれぞれ
設けられており、位置決めボス１３は位置決め用嵌合穴
２０に回動自在に嵌合するが、回転止め用嵌合穴２１は
ルーズな穴、いわゆるばか穴とされており、該穴に回転
止めボスは緩く嵌合する。
【００１９】摩擦ローラ部４の断面形状は、図４に示す
ように、摩擦ローラ部の略全長に渡り、円形部１６と該
円形から一部切り欠かれた切り欠き部１７からなる略半
月円形をしており、円形部１６はシートと係合するシー
ト給送部となり、切り欠き部１７はシート給送に寄与し
ない非給紙部となる。該摩擦ローラ４は、前述のよう
に、芯金と外周の弾性摩擦部材で構成する事が好ましい
が、その他の形状にしてもよい。
ように、摩擦ローラ部の略全長に渡り、円形部１６と該
円形から一部切り欠かれた切り欠き部１７からなる略半
月円形をしており、円形部１６はシートと係合するシー
ト給送部となり、切り欠き部１７はシート給送に寄与し
ない非給紙部となる。該摩擦ローラ４は、前述のよう
に、芯金と外周の弾性摩擦部材で構成する事が好ましい
が、その他の形状にしてもよい。
【００２０】摩擦ローラ部４の給紙丸軸３が挿通される
中心部には、摩擦ローラ部の略全長に亘り、該給紙丸軸
３が嵌合する円の径と同一径をもつ半円部１８ａと、一
端が該半円部に連通、他端が前記切欠部１７に連通する
縦溝１８ｂとを併せ持つＵ字形の着脱溝１８を有する。
縦溝１８ｂは外部に末広がり状に広がるテーパをつける
のが好ましい。また、摩擦ローラ部の長手方向の一部
に、半円部１８ａ内に位置する給紙軸を保持するための
１対の保持リブ１９が設けられ、該リブの間に、挿通溝
１９ａが形成されている。半円部１８ａと摩擦ローラ部
の半径面内に延在する保持リブ１９の内周部とにより、
給紙軸を保持する断面Ｃ字形の保持部が形成される。保
持リブは、第１の給紙ローラカム６の部分に設けるのが
好ましい。図３に示すように係止爪１１とＤカット溝１
２の係合を解除することにより、摩擦ローラ部４を給紙
丸軸１４上を給紙ローラカム５から離間する方向にずら
すことが可能となり、給紙ローラカム５と給紙ローラ部
４の嵌合を解除する。
中心部には、摩擦ローラ部の略全長に亘り、該給紙丸軸
３が嵌合する円の径と同一径をもつ半円部１８ａと、一
端が該半円部に連通、他端が前記切欠部１７に連通する
縦溝１８ｂとを併せ持つＵ字形の着脱溝１８を有する。
縦溝１８ｂは外部に末広がり状に広がるテーパをつける
のが好ましい。また、摩擦ローラ部の長手方向の一部
に、半円部１８ａ内に位置する給紙軸を保持するための
１対の保持リブ１９が設けられ、該リブの間に、挿通溝
１９ａが形成されている。半円部１８ａと摩擦ローラ部
の半径面内に延在する保持リブ１９の内周部とにより、
給紙軸を保持する断面Ｃ字形の保持部が形成される。保
持リブは、第１の給紙ローラカム６の部分に設けるのが
好ましい。図３に示すように係止爪１１とＤカット溝１
２の係合を解除することにより、摩擦ローラ部４を給紙
丸軸１４上を給紙ローラカム５から離間する方向にずら
すことが可能となり、給紙ローラカム５と給紙ローラ部
４の嵌合を解除する。
【００２１】図４に示すように断面形状がＵ字形の着脱
溝部１８とＣ字形保持部を形成する保持リブ１９を有す
る摩擦ローラ部４は、図５のように、給紙ローラカム５
のボス１３，１４と摩擦ローラ部４の嵌合穴との嵌合が
外される。該摩擦ローラ部４のリブ部１９を、図５に示
される円周溝の着脱溝３ａに合致させることにより、摩
擦ローラ部と給紙丸軸３との嵌合が外れ、取り外すこと
ができる。
溝部１８とＣ字形保持部を形成する保持リブ１９を有す
る摩擦ローラ部４は、図５のように、給紙ローラカム５
のボス１３，１４と摩擦ローラ部４の嵌合穴との嵌合が
外される。該摩擦ローラ部４のリブ部１９を、図５に示
される円周溝の着脱溝３ａに合致させることにより、摩
擦ローラ部と給紙丸軸３との嵌合が外れ、取り外すこと
ができる。
【００２２】図６には、着脱溝としてＤカット溝を利用
する例を示す。リブ１９を該給紙軸のＤカット溝１２ま
で軸上を移動させ、図示のように９０度回転させ、給紙
丸軸３と逆側に引っ張ると、該摩擦ローラ部と給紙丸軸
３との嵌合が外れ、取り外すことができる。この場合、
リブは１対とせず一方のみに形成することができる。以
上のようにして、給紙丸軸３を画像形成装置本体に取り
付けたままで、給紙丸軸３から使用済みの摩擦ローラ部
４を取り外し、新品と交換することができる。上記取り
外しは、Ｄカット溝を利用したが、図５に示される円周
溝３ａ等を利用してもよい。
する例を示す。リブ１９を該給紙軸のＤカット溝１２ま
で軸上を移動させ、図示のように９０度回転させ、給紙
丸軸３と逆側に引っ張ると、該摩擦ローラ部と給紙丸軸
３との嵌合が外れ、取り外すことができる。この場合、
リブは１対とせず一方のみに形成することができる。以
上のようにして、給紙丸軸３を画像形成装置本体に取り
付けたままで、給紙丸軸３から使用済みの摩擦ローラ部
４を取り外し、新品と交換することができる。上記取り
外しは、Ｄカット溝を利用したが、図５に示される円周
溝３ａ等を利用してもよい。
【００２３】上記と全く逆の手順により新品の摩擦ロー
ラ部４を給紙丸軸３に取り付けることができる。取り付
け終わると、給紙丸軸３の回転は、給紙ローラカム５の
ボス１３，１４と摩擦ローラ部４の嵌合穴２０，２１と
の係合により給紙丸軸３の回転が摩擦ローラ部４に伝達
される。
ラ部４を給紙丸軸３に取り付けることができる。取り付
け終わると、給紙丸軸３の回転は、給紙ローラカム５の
ボス１３，１４と摩擦ローラ部４の嵌合穴２０，２１と
の係合により給紙丸軸３の回転が摩擦ローラ部４に伝達
される。
【００２４】以上のようにして、給紙軸をその支持部で
ある画像形成装置本体に取り付けた状態のままで、摩擦
ローラ部を給紙軸に対し容易に着脱することができる。
また、摩擦ローラ部の交換を行うことにより、該摩擦ロ
ーラ部を有する給紙ローラを備えた画像形成装置の寿命
を長くすることが可能になる。さらに、画像形成装置に
使用するシートの種類（海外紙、ＯＨＴ等）に応じて、
摩擦ローラ部を適切な物に即座に交換することが可能に
なる。
ある画像形成装置本体に取り付けた状態のままで、摩擦
ローラ部を給紙軸に対し容易に着脱することができる。
また、摩擦ローラ部の交換を行うことにより、該摩擦ロ
ーラ部を有する給紙ローラを備えた画像形成装置の寿命
を長くすることが可能になる。さらに、画像形成装置に
使用するシートの種類（海外紙、ＯＨＴ等）に応じて、
摩擦ローラ部を適切な物に即座に交換することが可能に
なる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
摩擦ローラ部に、その全長に亘り、前給紙軸の径と同径
の半円部、及び一端が該半円部に連通し、他端部が摩擦
ローラの外部に開放された縦溝を具備する着脱溝を形成
するとともに、摩擦ローラ部の軸方向の一部に、給紙軸
の半径面に延在する保持リブを形成した構成とし、該保
持リブにより給紙軸を保持することにより、摩擦ローラ
部を給紙軸に装着状態とし、また該リブを給紙軸の着脱
溝に合致させることにより、摩擦ローラ部を給紙軸から
取り外すことができ、給紙軸をその支持部から取り外す
ことなく、摩擦ローラ部の交換を容易に行うことができ
る。
摩擦ローラ部に、その全長に亘り、前給紙軸の径と同径
の半円部、及び一端が該半円部に連通し、他端部が摩擦
ローラの外部に開放された縦溝を具備する着脱溝を形成
するとともに、摩擦ローラ部の軸方向の一部に、給紙軸
の半径面に延在する保持リブを形成した構成とし、該保
持リブにより給紙軸を保持することにより、摩擦ローラ
部を給紙軸に装着状態とし、また該リブを給紙軸の着脱
溝に合致させることにより、摩擦ローラ部を給紙軸から
取り外すことができ、給紙軸をその支持部から取り外す
ことなく、摩擦ローラ部の交換を容易に行うことができ
る。
【図１】本発明の１実施形態に係る給紙ローラ及び中板
の正面図である。
の正面図である。
【図２】本発明の１実施形態に係る給紙ローラの斜視図
である。
である。
【図３】本発明の１実施形態に係る摩擦ローラ部と給紙
ローラカムの係合、及び摩擦ローラ部の爪と給紙軸の係
合を示す正面図である。
ローラカムの係合、及び摩擦ローラ部の爪と給紙軸の係
合を示す正面図である。
【図４】本発明の１実施形態に係る摩擦ローラ部の嵌合
溝及び着脱リブを示す断面図である。
溝及び着脱リブを示す断面図である。
【図５】本発明の１実施形態に係る摩擦ローラ部と給紙
軸の上面図である。
軸の上面図である。
【図６】本発明の１実施形態に係る摩擦ローラ部の取り
外しを説明する断面図である。
外しを説明する断面図である。
【図７】本発明の１実施形態に係る摩擦ローラ部の取り
外しを説明する斜視図である。
外しを説明する斜視図である。
【図８】従来の画像形成装置全体の１例を示す図であ
る。
る。
【図９】従来例のシート給送装置の１例を示す側面図で
ある。
ある。
【図１０】従来の摩擦ローラ部と給紙軸の斜視図であ
る。
る。
１…中板 ２…給紙カム ３、４２…給紙軸 ３ａ…着脱溝 ４、２５…摩擦ローラ部 ４ａ…芯金 ４ｂ…ゴム ５、６…給紙ローラカム ７…加圧バネ ９…ピン １１…爪 １２…Ｄカット溝 １３…位置決めボス １４…回転止めボス １６…円形部 １７…切欠部 １８…着脱溝 １８ａ…半円部 １８ｂ…縦溝 １９…保持リブ １９ａ…挿通溝 ２０、２１…嵌合穴 ２６…レジストローラ ３０…感光ドラム ３１…転写手段 ３２…定着手段
Claims (10)
- 【請求項１】 摩擦ローラ部と、該摩擦ローラ部を支持
し、摩擦ローラ部を着脱するための着脱溝を具備する給
紙軸を有する給紙ローラにおいて、該摩擦ローラ部は、
その全長に亘り、前記給紙軸の径と同径の半円部、及び
一端が該半円部に連通し、他端部が摩擦ローラの外部に
開放された縦溝を具備する着脱溝を有するとともに、該
摩擦ローラ部の軸方向の一部に、該給紙軸の半径面に延
在する保持リブを有し、該保持リブにより給紙軸を保持
することにより、摩擦ローラ部を給紙軸に装着状態と
し、該リブを前記着脱溝に合致させることにより、摩擦
ローラ部を給紙軸から取り外し可能としたことを特徴と
する給紙ローラ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記摩擦ローラ部に
は、第１の給紙ローラカムが一体的に設けられ、該給紙
ローラカムに前記保持リブが設けられていることを特徴
とする給紙ローラ。 - 【請求項３】 請求項２において、前記摩擦ローラ部
は、芯金と該芯金の外周に設けられた弾性摩擦部材を有
し、断面形状を三日月状とされていることを特徴とする
給紙ローラ。 - 【請求項４】 請求項３において、前記芯金と第１の給
紙ローラカムは一体成形されていることを特徴とする給
紙ローラ。 - 【請求項５】 請求項４において、前記給紙軸に第２の
給紙ローラカムが固定され、該第２の給紙ローラカムと
前記摩擦ローラ部の軸方向一端部が係合手段により係合
され、該摩擦ローラ部の他端部は係止手段により給紙軸
に着脱自在に係止されることを特徴とする給紙ローラ。 - 【請求項６】 請求項５において、前記係合手段は、位
置決めボス及び回転止めボス、並びにこれらの両ボスに
対応する嵌合穴で構成されることを特徴とする給紙ロー
ラ。 - 【請求項７】 請求項５において、前記着脱自在の係止
手段は、摩擦ローラ部に設けられた弾性爪部と、給紙軸
に形成され、該爪部に係合する溝部で構成されることを
特徴とする給紙ローラ。 - 【請求項８】 請求項７において、前記爪部の係合する
溝部は、前記保持リブに対する着脱溝部を兼ねることを
特徴とする給紙ローラ。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかの給紙ローラ
と、該給紙ローラを駆動する駆動手段と、前記第１及び
第２の給紙ローラカムにより該給紙ローラとの間隔が可
変制御される分離手段と、該給紙ローラに対しシートを
供給するシート積載手段を有することを特徴とするシー
ト給送装置。 - 【請求項１０】 請求項９のシート給送装置と、該シー
ト給送装置により給送されるシートに画像を形成する画
像形成手段を有することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01886698A JP3728088B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 給紙ローラ、シート給送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01886698A JP3728088B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 給紙ローラ、シート給送装置及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208907A true JPH11208907A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3728088B2 JP3728088B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=11983470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01886698A Expired - Fee Related JP3728088B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 給紙ローラ、シート給送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3728088B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087904A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Fuji Xerox Co Ltd | シート搬送装置、画像形成装置、及びシート供給装置 |
| JP2013252956A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Glory Ltd | 紙葉類繰出装置 |
| JP2014065582A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置および画像形成装置 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP01886698A patent/JP3728088B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2013252956A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Glory Ltd | 紙葉類繰出装置 |
| US9533847B2 (en) | 2012-06-08 | 2017-01-03 | Glory Ltd. | Paper-sheet feeding unit |
| JP2014065582A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置および画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3728088B2 (ja) | 2005-12-21 |
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