JPH11208073A

JPH11208073A - 印字装置

Info

Publication number: JPH11208073A
Application number: JP1445298A
Authority: JP
Inventors: Takashi Koshiro; 孝湖城; Yasuhiro Maeda; 安広前田; Koji Deguchi; 幸司出口
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1998-01-27
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ラベルプリンターの有する多様な情報印刷機
能を利用して従来のテープ印刷およびラベル印刷以外の
新しい印刷を可能とする印字装置の提供。【解決手段】図は本発明のブロック図であり、ラベル
印字部４６（各種駆動回路を含む）、表示部１５、キー
入力部１３（文字入力キー、選択実行キー、選択用のカ
ーソルキー、改ページキーを含む）、ＲＯＭ４７（文字
フォントデータ４８、書式データ４９、山折り谷折り幅
データ５０、本のページ数・折り方データ５１を含
む）、ＲＡＭ５２（タイトルデータ５３、テキストデー
タ５４を含む）と全体を制御するＣＰＵ５５で構成され
る。印字時には、上記ＲＯＭデータに従って、背表紙印
刷・山折りマーク印刷、表紙印刷・山折りマーク印刷、
各ページ印刷・各ページ毎に山折り／谷折りの交互印
刷、裏表紙印刷・山折りマーク印刷、背表紙貼付面印刷
・カット部印刷およびテープカットが順次自動的に行わ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリールに巻装された
ラベルシールテープに印字を行う印字装置に係り、印字
と同時に折り目用のラインマーク（指標）、又は実際の
折り目を入れて、印字を行う印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ラベルプリンタ（テーププリン
タ）と呼ばれる事務用機器や家庭用文具が市販され、広
く利用されている。図２２は、そのようなテーププリン
タの模式図である。

【０００３】同図に示すように、ラベルプリンタ１は長
尺のテープ状用紙２をプラテンロール３とサーマルヘッ
ド４とが圧接する印字部に繰り出すと共に、インクリボ
ン５を供給ロール６から巻き取りロール７に巻き取りな
がら移動させつつ、サーマルヘッド４により、テープ状
用紙２に例えば「テーププリンタ」の如く印字を行う。
これを、カッタ８ａ、８ｂによって所定の長さに切断
し、図の丸印Ａ内に示すようなラベル９を作成する。

【０００４】上記のテープ状用紙２は、図の拡大円内の
ラベル（テープ）９に示すように、印字層９ａに接着層
９ｂを介装して剥離紙９ｃが積層された状態のテープと
して供給され、所望の印字が施されて所定の長さに切り
出される。このテープ９の剥離紙９ｃを剥がして取り除
き、接着層９ｂにより所望の対象物に貼着する。

【０００５】そして、このような印字用テープの使用形
態の一つとして、印字後に中央で折り曲げて本のページ
の縁に狭着して使用するタックシールとしての使用形態
がある。

【０００６】一方、複数行の印字機能を用い、多くの情
報をラベルに印刷する使い方も一般的に行われており、
また画像印刷ができる機種においては、インターネット
のページを取り込んで印刷することも可能となってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のラベルプリンタ
は、上述したとおり、多様な形態の情報印刷が可能であ
るにもかかわらず、印字媒体がシールテープという形態
になっているため、通常のテープ印刷およびラベル印刷
の機能以上での利用がされていないのが現状であった。

【０００８】本発明は、上記ラベルプリンタ（テーププ
リンタ）の有する多様な情報印刷機能を利用して従来の
ラベル印刷（テープ印刷）以外の新しい印刷を可能とす
る印字装置の提供を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために以下の構成となる。先ず本発明は、保持部
材に巻回された長尺状の被印字媒体を繰り出しつつ該被
印字媒体に文字・記号等の印字を行う印字手段と、前記
被印字媒体を所定長に切断可能なカッター手段とを備え
た印字装置に適用される。

【００１０】そして本発明の印字装置は、印字すべき文
字・記号等を直接若しくは外部機器から入力する入力手
段と、該入力手段により入力された文字・記号等をデー
タとして記憶する記憶手段と、前記被印字媒体の長手方
向に対して頁単位の印字領域を設定する印字領域設定手
段と、前記記憶手段に記憶されたデータを前記印字領域
に順次配分して印字すべくデータを編集するデータ編集
手段と、前記編集されたデータを読み出して前記印字手
段を作動させるにあたり、前記印字領域間に前記被印字
媒体を折り畳むべき位置を指示する指標の印字を付加す
べく印字制御する印字制御手段とを備えるよう構成され
る。

【００１１】そして、例えば請求項２記載のように、前
記指標は前記被印字媒体を山折り或いは谷折りに折り畳
むべく指示する指標であるよう構成される。そして、例
えば請求項３記載のように、前記指標は前記被印字媒体
を該指標に基づいて折り畳むと前記文字・記号等が頁単
位で印字された本形状に構成されるためのものであるよ
う構成される。

【００１２】そして、例えば請求項４記載のように、前
記長尺状の被印字媒体が印字面の反対側に粘着層を有す
るよう構成される。そして、例えば請求項５記載のよう
に、印字すべき文字・記号等を直接若しくは外部機器か
ら入力する入力手段と、該入力手段により入力された文
字・記号等をデータとして記憶する記憶手段と、前記被
印字媒体の長手方向に対して頁単位の印字領域を設定す
る印字領域設定手段と、前記記憶手段に記憶されたデー
タを前記印字領域に順次配分して印字すべくデータを編
集するデータ編集手段と、前記被印字媒体に山折り或い
は谷折りの折り目を形成する折り目形成手段と、前記編
集されたデータを読み出して前記印字手段を作動させる
と共に、前記印字領域間に前記折り目を形成すべく前記
折り目形成手段を作動させる制御手段とを備えるよう構
成される。

【００１３】そして、例えば請求項６記載のように、前
記指標は前記被印字媒体を山折り或いは谷折りに折り畳
むべく指示する指標であるよう構成される。そして、例
えば請求項７記載のように、前記指標は前記被印字媒体
を該指標に基づいて折り畳むと前記文字・記号等が頁単
位で印字された本形状に構成されるためのものであるよ
う構成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。尚、本実施形態例では印字装
置として、サーマル形式の印字装置を使用して説明する
がドットインパクト方式等、その他の印字方式にも適用
可能である。＜第１実施形態例＞図１は、第１実施形態例におけるラ
ベルプリンタ（印字装置）の構成図であり、図２はその
側面図である。

【００１５】両図において、ラベルプリンタ１１は筐体
１２の上面下方にキー入力部１３を備え、このキー入力
部１３には、カーソルキー、書式設定キー、印刷キー、
取り消しキー、機能キー、印字倍率キー、大文字小文字
選択キー、シフトキー、単漢字キー、変換キー、無変換
キー、選択実行キー、改ページキーまた後述する背ラベ
ルキー、メインラベルキー、シール幅選択キー、及びか
な入力と英数字入力を兼用する文字入力キー等からなる
複数の操作キーが配設されている。

【００１６】また、キー入力部１３の左上には液晶表示
装置からなる表示部１５が配設され、その右方にテープ
カセット収納部１６が形成されている。尚、同図におい
てテープカセット収納部１６には蓋１７が取り付けられ
ている。

【００１７】図３は、上述のテープカセット収納部１６
の斜視図である。同図には、上方に本例のテーププリン
タ１１に装着されて用いられるテープカセット１４も示
している。このテープカセット収納部１６には、サーマ
ルヘッド１８が同図において上下方向に回動自在に配設
され、このサーマルヘッド１８に対向してプラテンロー
ラ１９がサーマルヘッド１８方向に付勢されて配設され
ている。

【００１８】また、テープカセット収納部１６にはガイ
ド板２０、テープ搬送補助駆動軸２１、テープリール指
示ピン２２、インクリボン巻き取り駆動軸２３、テープ
カッタ２４（２４ａ、２４ｂ）が配設されている。ま
た、テープカッタ２４の近傍にはテープ排出口２５が形
成されている。

【００１９】上記構成のテープカセット収納部１６にテ
ープカセット１４をセットすると、印字用テープ２７を
巻着するテープカセット１４内のリール孔２８にテープ
リール指示ピン２２が係合し、同じくテープカセット１
４内のインクリボン巻き取りリール孔３０に、インクリ
ボン巻き取り駆動軸２３が係合する。尚、上述のテープ
搬送補助駆動軸２１は、印字用テープ２７に滑接する。

【００２０】尚、テープカセット１４をテープカセット
収納部１６にセットする際、印字用テープ２７の先端を
指でつまんで、テープ排出口２５のスリットに挿入し、
印字箇所をサーマルヘッド１８とプラテンローラ１９と
が対面する間隙に挿入して装着初期状態を設定する。

【００２１】図４はテープカセット１４がテープカセッ
ト収納部１６に装着された状態における断面図であり、
図３のＢ−Ｂ線断面図である。同図に示すように、テー
プカセット１４には、底部の所定位置（図４の例では中
央）に、印字用テープのカセットであることと、更にそ
のスリットの入り方（種別）を示すカセット種別認識用
の溝３３が形成されている。また、同図に示すように、
テープカセット１６がテープカセット収納部１６に装着
されると、テーププリンタ１１の不図示のセンサが、カ
セット種別認識用の溝３３を検知し、例えばミニ本作成
用のテープカセット１４の装着を認識する。

【００２２】このテープカセット１４は、テープリール
３４に印字用テープ２７を巻装し、インクリボンリール
３５にはインク層を形成するインクリボン３６を巻装し
ている。このようにインクリボン３６がテープカセット
１４に内装していることにより、インクリボンを別に用
意し、交換する必要がなく、取り扱いが簡便となる。ま
た、テープカセット１４の上部に形成されている凹部３
７の開口部には、印字用テープ２７とインクリボン３６
が重ねて差し渡され、その差し渡し口とテープリール３
４との中間にテープ搬送補助駆動軸２１が配設され、こ
のテープ搬送補助駆動軸２１が印字用テープ２７とイン
クリボン３６に滑接している。

【００２３】また、上記凹部３７にはサーマルヘッド１
８が位置し、このサーマルヘッド１８とプラテンローラ
１９間に印字用テープ２７及びインクリボン３６が狭持
搬送される。また、同図に示すインクリボン３６は、イ
ンク転写済み部分３６’がインクリボン巻き取りリール
３８に巻き取られ、同時に新たなインクリボン３６がイ
ンクリボンリール３５側から供給される。

【００２４】尚、図５（ａ）〜（ｆ）は、上述のテープ
カッタ２４の構成を説明する図である。上述のテープカ
ッタ２４は不図示のＤＣモータによって駆動するカッタ
ーカム４０とテープカッタ２４の可動刃４１ａ、マイク
ロスイッチ４２等で構成されている。テープ裁断の構成
は、先ず同図（ａ）の初期位置からＤＣモータを駆動
し、カッターカム４０を矢印Ａ１方向に回転させ、更に
同図（ｂ）の矢印Ａ２および同図（ｃ）の矢印Ａ３に示
すように回転させると、カッターカム４０の回転に伴っ
て可動刃４１ａは矢印ｃ方向に移動する。そして、同図
（ｄ）の位置まで移動すると、可動刃４１ａと固定刃４
１ｂにより、可動刃４１ａと固定刃４１ｂ間を紙面垂直
方向に移動するテープを裁断する。

【００２５】その後、ＤＣモータの駆動に伴って、カッ
ターカム４０は同図（ｄ）〜（ｆ）に示す矢印Ａ４〜Ａ
６方向に移動し、元の位置に戻る。そして、元の位置に
戻ると、上述のマイクロスイッチ４２がカッターカム４
０に設けられた、例えば凹部に嵌入し、ＤＣモータの駆
動を停止する。

【００２６】一方、図６は上述の機構構成のテーププリ
ンタ１１の回路ブロック図である。同図において、本例
のテーププリンタ１１は前述のキー入力部１３、表示部
１５、及び印字部４６、ＲＯＭ４７、ＲＡＭ５２、ＣＰ
Ｕ５５で構成されている。

【００２７】キー入力部１３は前述のように、カーソル
キー、印刷キー、改ページキー、シール幅選択キー、及
びかな入力と英数字入力を兼用する文字入力キー等で構
成され、表示部１５は前述のように液晶表示装置で構成
されている。また、印字部４６はサーマルヘッド駆動回
路、テープ駆動回路、カッター駆動回路、折れ目作成駆
動回路等の各種駆動回路で構成されている。また、ＲＯ
Ｍ４７は文字フォントデータ４８、書式データ４９、山
折り、谷折り幅データ５０、本のページ数・折り方デー
タ５１を記憶し、このＲＯＭ４７に記憶するデータに従
ってＣＰＵ５５は印刷処理を実行する。また、ＲＡＭ５
２にはＣＰＵ５５が印刷処理を行う間発生するデータを
格納するワークエリア以外に、例えばミニ本作成の際の
タイトルデータを格納するタイトルデータエリア５３
や、テキストデータを格納するテキストデータエリア５
４を有する。上記のように構成されるテーププリンタ１
１において、印字処理動作を説明する。図３及び図４に
示すように、テープカセット１４がテーププリンタ１１
のテープカセット収納部１６に装着され、キー入力部１
３に対するキー操作により印字実行の指示が行われる
と、テーププリンタ１１は印刷処理を実行する。

【００２８】先ず、上記テープカセット収納部１６への
装着の際、テープリール３４から引き出され凹部３７に
おいてインクリボン３６と重ねて差し渡されている印字
用テープ２７に、サーマルヘッド１８が上方に回動して
その先端に配設されている発熱体がインクリボン３６を
介して圧接し、これにより、プラテンローラ１９との間
に、インクリボン３６と印字用テープ２７とを圧接・挟
持する。テープ搬送補助駆動軸２１は、テープカセット
１４内において印字用テープ２７に滑接しながら反時計
回り方向に回転し、印字用テープ２７が搬送方向とは反
対方向へ引き戻されるように付勢される。この逆搬送方
向への付勢力により、印字用テープ２７は弛みなく適宜
に張設され、正しい姿勢を保ちながらガイド板２０に案
内され、プラテンローラ１９の搬送方向への回転に伴わ
れて搬送される。サーマルヘッド１８は、画像情報（印
字情報）に応じて発熱体アレイを発熱させ、インクリボ
ン３６のインクを印字用テープ２７の印字面に熱転写す
る。

【００２９】上記のように印字用テープ２７が印字部
（凹部２７）に弛みなく張設され正しい姿勢を保ちなが
ら搬送されることにより、位置ずれ等の不具合のない適
正な印字（転写）が行われ、印字用テープ２７の印字済
み部分２７’は、テープカッタ２４を通過してテープ排
出口２５から繰り出される。テープ排出口２５から適宜
の長さに繰り出された印字済み部分２７’は、テープカ
ッタ２４（２４ａ、２４ｂ）により切り落とされる。次
に、上述のような構成、及び基本印刷動作を行うテープ
プリンタ１１において、以下にミニ本作成処理を説明す
る。

【００３０】図７はこの処理を説明するフローチャート
である。先ず、ユーザーはキー入力部１３の文字入力キ
ーを操作して、例えば作成しようとするミニ本のタイト
ルを入力する（ステップ（以下ＳＴで示す）１）。この
時、文字入力キーを操作して入力するタイトルデータは
ＣＰＵ５５の制御により、ＲＡＭ５２のタイトルデータ
エリア５３に格納される。

【００３１】続いて、ユーザは表紙・テキストデータを
入力する（ＳＴ２）。この入力も、キー入力部１３の文
字入力キーを操作して行われ、入力したテキストデータ
は同じくＣＰＵ５５の制御により、ＲＡＭ５２内のテキ
ストデータエリア５４に格納される。

【００３２】上述の入力処理が完了すると、ＣＰＵ５５
はＲＯＭ４７内の書式データ４９を使用し、テキストデ
ータエリア５４に格納したテキストデータを各ページに
割り振る（ＳＴ３）。この時、例えば改ページ指示があ
る場合には強制的に次の行が次のページの先頭になるよ
うに改ページ処理を行う。

【００３３】次に、上述のようにして設定したテキスト
データのページ数から作成しようとするミニ本のページ
数や折り方を決定する（ＳＴ４）。ここで、ＲＯＭ４７
の書式データには、背表紙（およびもう一方の背表紙貼
付面）の幅を算出する計算式や、テープ幅に対応したペ
ージ幅についてのデータ、および折り目マークの入れ方
に関する折り方データも格納されており、このデータに
従って処理を行う。例えば、背表紙（および貼付面背表
紙）の幅は、テキストページ数をｎ、テープ厚さを１ミ
リとして［（ｎ÷２）の四捨五入×２＋２］ミリとな
り、各ページ幅は製本のページの縦横比として通常用い
られる横対縦が１対√２の比率に従ってテープ幅から算
出される。

【００３４】また、折り目マークの印字パターンデータ
については製本構成上、表の表紙と裏表紙の間のページ
数は偶数ページでなければならないため、テキストペー
ジ数が偶数である場合はそのままとなるが、テキストペ
ージ数が奇数である場合は余白ページ分の１枚を追加し
て全ページ数を偶数となるよう整合する。そしてテープ
先端のカット位置から始まり、背表紙＜山折り＞ページ
１＜谷折り＞ページ２＜山折り＞・・・＜山折り＞裏表
紙＜山折り＞背表紙（貼付面）となるパターンで折り目
マークを印字するようにデータが格納される。

【００３５】上述のように設定を行った後、ユーザがキ
ー入力部１３の印刷キーを操作すると、ラベルプリンタ
１１は印刷処理に移行する。この印刷処理は、先ず背表
紙印刷を行い、山折りマークを印刷する（ＳＴ５）。次
に、表紙印刷を行い、山折りマークの印刷を行う（ＳＴ
６）。

【００３６】さらに、設定した各ページに対し印刷処理
を行い、また交互に山折り／谷折りのマークを印刷する
（ＳＴ７）。その後、裏表紙印刷・山折りマークの印刷
処理を行い（ＳＴ８）、最後に背表紙の印刷、カット部
の印刷処理を行う（ＳＴ９）。

【００３７】以上のようにして作成された印刷結果は、
例えば図８に示すようになる。すなわち、表紙と裏表紙
間に例えば４頁（Ｐ１〜Ｐ４）の文書等の画像データが
印刷され、表紙−ページ頁−裏表紙間に山折りマークと
谷折りマークが交互に印刷された印刷結果となる。

【００３８】そして、この印刷出力に対し、図９に示す
ように山折りマークの箇所を山折りし、谷折りマークの
箇所を谷折りする。そして両側の貼付け部を貼着するこ
とにより、例えば図１０（ａ）、（ｂ）に示すミニ本を
作成することができる。

【００３９】また、図１１はラベルテープの幅方向（短
手方向）に沿って印字した例であり、ミニカレンダー本
を作成した例である。このように、ラベルテープの幅方
向に沿って印字しても同様にミニ本を作成することがで
きる。

【００４０】以上のように、上記第１実施形態例によれ
ば、ラベルテープでミニ本を作成することができ、この
時テキストを自動的に各ページに割付し、背表紙、表
紙、各ページの印刷と折り目マークの印刷を行うように
し、簡単にミニ本の作成を可能とするものである。

【００４１】また、従来タイトル文字の印刷等にしか用
いられなかったラベルシールにより多くの情報を印字し
て活用することが可能となる。さらに、ＲＯＭ４７内に
あらかじめ決められた絵や文章をデータとして入力して
おき、差し込み印刷で、名前を入れるようにすること
で、例えば主人公の名前のみを任意に変更できる等のミ
ニ本作成が可能となる（例えば、上述の図１０
（ａ））。

【００４２】また、外部機器等からのデータ入力により
インターネットのホームページをそのままページ単位で
取り込めるようにすれば、いわゆるインターネットミニ
本を簡単に作成することが可能となる（例えば、上述の
図１０（ｂ））。

【００４３】また、山折り・谷折りの印字は破線、実
線、その他種々の形態にでき、要は指標となる折り方向
が明確で、山折り・谷折りの区別が可能なマークとして
印字できればよい。また、カラー印刷が可能であれば、
指標を色分けによって行い、山折り・谷折りを区別でき
るようにしてもよい。

【００４４】また製本の構成として右閉じと左閉じの両
構成についてもＣＰＵ５５の印字制御により行え、また
上下逆さ印字やページ逆順等の印字も可能である。＜第２実施形態例＞次に、第２実施形態例について説明
する。

【００４５】第２実施形態例は、折り目作成機により印
字と同時に、印字用テープの山折り・谷折りの箇所に折
り目をつけ、更にオートカットを行う構成であり、この
構成により、製本時の折りミスをなくし、より実用性が
高いミニ本の作成を可能とするものである。また、本例
における基本構成は前述の図１〜図４と同じである。

【００４６】図１２は第２実施形態例を説明するテープ
カセット収納部１６にテープカセット１４を収納した状
態を示す図である。基本的には前述の図４の構成と同じ
であるが、折り目作成部５６が付加された構成である。
尚、第１実施形態例の説明で使用した図４の部材と同じ
部材には同一の番号を付し、構成上の説明を省略する。

【００４７】図１２において、折り目作成部５６は突起
とへこみを有する一対の回転ローラ５６ａ、５６ｂ、及
び突起位置センサ５７で構成されている。また、突起位
置センサ５７はマイクロスイッチ等で構成され、この突
起位置センサ５７により回転ローラ５６ｂに形成された
突起が真下に達した時、例えば山折りされたタイミング
を検出する。

【００４８】図１３は上述の折り目作成部５６の回転ロ
ーラ５６ａ、５６ｂのサイズを説明する図である。印字
用テープ幅との関係で、ミニ本にしたときのページ幅
（折り目幅）が決まる。通常、推奨値は用紙の横の長さ
に対して縦が√２倍であるので、例えばこの推奨値に合
せる。これから計算すると、折り目作成部５６の回転ロ
ーラ５６ａ、５６ｂの半径は、２４ミリ幅のラベルプリ
ンタではｒ＝５．４ミリ（図１３（ａ））、４６ミリ幅
のラベルプリンタではｒ’＝１０ミリ（図１３（ｂ））
が推奨値となる。

【００４９】図１４は、上述の構成のラベルプリンタ１
１において、ミニ本作成例を説明する図である。尚、折
り目作成用の回転ローラ５６ａ、５６ｂ間の折り目作成
位置とサーマルヘッド１８の印字位置およびテープカッ
ター２４のカット位置までのそれぞれの距離であるｘ，
ｙは、どちらも一般的には作成するミニ本のページ幅
（テープ幅２４ｍｍの場合、１７ｍｍ（＝２４÷√
２））を越えない長さである。

【００５０】最初、突起位置センサー５７により、折り
目作成部５６の山折り位置まで、テープをフィードする
（図１４の（ａ））。次に、印字用テープ２７上に印字
を行う（インクリボン転写部分５８）（図１４の
（ｂ））。次に、印刷用テープ２７が表紙のへりのとこ
ろまで来ると、オートカットする（図１４の（ｃ））。
その後、印字が各ページ、裏表紙に行われ、最後に背表
紙（貼付面）のへりに達すると、再度オートカットされ
（図１４（ｄ））、完了する。

【００５１】次に、出力された印字用テープ２７’をユ
ーザーが折り目位置で、例えば図１５に示すように折り
畳んでいくとミニ本が完成する。このテープ折り畳み作
業では、背表紙のところが山折りのため、この部分にお
いては逆折り（谷折り）の作業を行う。

【００５２】以上のように、上記第２実施形態例では、
自動的に印字用テープをカットし、折る位置も仮に折り
目が入るので、折りミスが無く、更にミニ本の作成が容
易になる。

【００５３】尚、図１６は上記第２実施形態例の応用と
して、折り目の入ったタックシールを簡単に作成できる
ようにした処理工程を示す。基本的には、上述の図１４
の処理工程と同じであるが、図１６に示すように山折り
の両側にタック印刷５９を行い、不要部分をカットする
ものである。

【００５４】図１７はカット位置と山折り箇所を説明す
る図である。同図（ａ）〜（ｃ）に示すように、印字用
テープの幅によってカット位置と山折り位置が異なる。
尚、同図（ｂ）、（ｃ）に示す斜線部は不要部分を示
す。

【００５５】従来でもラベルプリンタでのタックシール
の作成は可能であったが、シール上での位置あわせや文
字の方向合わせが容易ではなく、また折るとき位置ずれ
等が起きやすかったところ、本例のラベルプリンタ１１
によってタックシールが印刷できることにより以上の点
を解消する。

【００５６】特に従来のラベルプリンタでは、パイプフ
ァイルの表紙や背表紙に貼付するラベルのみを印字する
場合が多く、中のページに貼付して使用するタックシー
ルは、市販のものを手書きして使うことが多く、使い分
けが必要であったため効率が悪かったが、本例によれ
ば、一連のラベル・タックシール作成作業が１台のラベ
ルプリンタで行え簡便となる。

【００５７】尚、上述の第２実施形態例では、折り目作
成部５６は固定であり、常に折り目がついてしまった
が、取り外し可能とする構成や、両側の回転ローラ５６
ａ、５６ｂの間隙を開けるような構成とすることによ
り、折り目なしラベルと折り目付きラベルを１台のラベ
ルプリンタで作成でき、印刷仕様の選択が可能となる。＜第３実施形態例＞次に、第３実施形態例について説明
する。

【００５８】上述の第２実施形態例では、折り目作成部
を一対の回転ローラで構成したが、本例ではオートカッ
タと類似した構成にすることにより、小型化した折り目
作成部とするものである。

【００５９】図１８は第３実施形態例を説明する図であ
り、テープカセット収納部１６にテープカセット１４を
収納した状態を示す図である。本例においても、基本的
には前述の図１２の構成と同じであり、異なる構成は折
り目作成部６０が新たな構成となったものである。図１
９は上述の折り目作成部６０を説明する斜視図である。
折り目作成部６０は受け台（固定部材）６０ａと移動部
材６０ｂとからなり、いずれも凹字形状であり、移動部
材６０ｂが固定台に嵌合し、テープの厚みを考慮してス
ライド移動することで折り目を付ける構成である。

【００６０】図２０は折り目作成部６０の動作を説明す
るものであり、通常は同図（ａ）の位置にあり、印字用
テープ２７は中央横方向に横断するよう搬送可能とされ
る。そして、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように移動部材
がＤまたはＵ方向に瞬時に移動して印字用テープ２７に
折り目を形成する。この例では、同図（ｂ）が山折り形
成の場合、同図（ｃ）が谷折り形成の場合を示す。

【００６１】また、上述の移動部材６０ｂの駆動は、図
２１に示すように移動部材６０ｂをカム機構によって駆
動することで行う。すなわち、移動部材６０ｂは回転カ
ム６１と回動アーム６２を介して連結され、同図におい
て（ａ）→（ｂ）→（ｃ）と回転カム６１が回転して山
折り処理を行い（図２０（ｂ）参照）、（ｃ）→（ｄ）
→（ａ）と回転して谷折り処理を行う（図２０（ｃ）参
照）。

【００６２】尚、上述の例では回転カム６１を反時計回
り方向に回転させる例で示したが、図２１の（ａ）、
（ｃ）の状態から逆回転制御するようにもできる。これ
により、山折り→谷折り→山折り→谷折りの繰り返しだ
けでなく、山折り→山折りや谷折り→谷折りも可能であ
り、例えば前述の図１５で説明した背表紙の折り方にお
いて、２箇所の逆折り作業を不要とすることもできる。

【００６３】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り本発明によれ
ば、自動的に印字テキストのページ割り付けを行い、さ
らに背表紙、表紙、各ページの印刷、そしてページの境
目に折り目の作成を行うため、簡単なミニ本の作成が可
能となる。

【００６４】もって従来、タイトルの印刷等にしか用い
られなかったラベルシールを、多くの情報の印刷用に用
いることができる。ひいては、ラベルプリンターの有す
る多様な情報印刷機能を利用して従来のテープ印刷およ
びラベル印刷以外の新しい印刷を可能とする印字装置を
提供し、テープ印刷および印字装置の用途拡大に寄与で
きるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例におけるラベルプリンタ（印字装
置）の一例の上面図である。

【図２】実施形態例におけるラベルプリンタ（印字装
置）の一例の側面図である。

【図３】第１実施形態例におけるラベルプリンタ（テー
プ印字装置）のテープカセット収納部の斜視図である。

【図４】第１実施形態例におけるラベルプリンタ（テー
プ印字装置）のテープカセット収納部のＢ−Ｂ断面図で
ある。

【図５】ＤＣモータによって駆動されるカッターカムと
テープカッタの可動刃によるテープ裁断の動作を示す動
作状態図である。

【図６】実施形態例におけるラベルプリンタ（印字装
置）の回路ブロック図である。

【図７】実施形態例の処理動作を説明するフローチャー
トである。

【図８】幅広ラベルでミニ本を作成する場合の印字結果
例である。

【図９】印字済みのテープを山折り・谷折りの指示に従
って折り、貼り合わせてミニ本を完成させるところの作
業例である。

【図１０】（ａ）、（ｂ）は完成したミニ本の例であ
る。

【図１１】テープの幅方向に沿って印字することで作成
されるミニカレンダの例を示す図である。

【図１２】第２実施形態例におけるラベルプリンタ（テ
ープ印字装置）のテープカセット収納部の構成例であ
る。

【図１３】（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態例における
折り目作成部のローラのサイズを説明する図である。

【図１４】（ａ）〜（ｄ）は、第２実施形態例における
動作状態変化を説明する図である。

【図１５】第２実施形態例により印字されたテープを、
山折り・谷折りの指示に従い、また背表紙の２箇所の部
分での逆折り操作の後、貼り合わせてミニ本を完成させ
るところを示す図である。

【図１６】折り目の入ったタックシールを簡単に作成で
きるようにした応用例の動作状態図を示す図である。

【図１７】（ａ）〜（ｃ）はタックシール作成において
のテープ上の不要部分を示す図である。

【図１８】第３実施形態例におけるラベルプリンタ（テ
ープ印字装置）のテープカセット収納部の構成例であ
る。

【図１９】折り目作成部の斜視図である。

【図２０】（ａ）〜（ｃ）は折り目作成部の動作を示す
動作状態図である。

【図２１】（ａ）〜（ｄ）は移動部６０ｂの動作を説明
する図である。

【図２２】従来例のラベルプリンタの構成を説明する図
である。

【符号の説明】

１ラベルプリンタ２テープ状の用紙３プラテンローラ４サーマルヘッド５インクリボン６供給ロール７巻き取りロール８ａ、ｂカッタ９ラベル（テープ）９ａ印字層９ｂ接着層９ｃ剥離紙１１テーププリンタ１２筐体１３キー入力部１４テープカセット１５表示部１６テープカセット収納部１７蓋１８サーマルヘッド１９プラテンローラ２０ガイド板２１テープ搬送補助駆動軸２２テープリール指示ピン２３インクリボン巻き取り駆動軸２４ａ、ｂテープカッター２５テープ排出口２６テープカセット２７印字用テープ２７’ 印字用テープ（転写済み部分）２８リール孔３０インクリボン巻き取りリール孔３３カセット種別認識用溝３４テープリール３５インクリボンリール３６インクリボン３６’ インクリボン転写済み部分３７凹部３８インクリボン巻き取りリール４０カッターカム４１ａ可動刃４１ｂ固定刃４２マイクロスイッチ４６ラベル印字部４７ＲＯＭ４８文字フォントデータ４９書式データ５０山折り谷折り幅データ５１本のページ数・折り方データ５２ＲＡＭ５３タイトルデータ５４テキストデータ５５ＣＰＵ５６折り目作成部５６ａ、５６ｂ回転ローラ５７突起位置センサ５８インクリボン転写部分６０往復移動式折り目作成機６０ａ受け台（固定部材）６０ｂ移動部材６１回転カム６２回動アーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】保持部材に巻回された長尺状の被印字媒
体を繰り出しつつ該被印字媒体に文字・記号等の印字を
行う印字手段と、前記被印字媒体を所定長に切断可能な
カッター手段と、を備えた印字装置において、印字すべき文字・記号等を直接若しくは外部機器から入
力する入力手段と、該入力手段により入力された文字・記号等をデータとし
て記憶する記憶手段と、前記被印字媒体の長手方向に対
して頁単位の印字領域を設定する印字領域設定手段と、前記記憶手段に記憶されたデータを前記印字領域に順次
配分して印字すべくデータを編集するデータ編集手段
と、前記編集されたデータを読み出して前記印字手段を作動
させるにあたり、前記印字領域間に前記被印字媒体を折
り畳むべき位置を指示する指標の印字を付加すべく印字
制御する印字制御手段と、を備えることを特徴とする印字装置。
【請求項２】前記指標は前記被印字媒体を山折り或い
は谷折りに折り畳むべく指示する指標であることを特徴
とする請求項１記載の印字装置。
【請求項３】前記指標は、前記被印字媒体を該指標に
基づいて折り畳むと前記文字・記号等が頁単位で印字さ
れた本形状に構成されるためのものであることを特徴と
する請求項１記載の印字装置。
【請求項４】前記長尺状の被印字媒体が印字面の反対
側に粘着層を有していることを特徴とする請求項１記載
の印字装置。
【請求項５】保持部材に巻回された長尺状の被印字媒
体を繰り出しつつ該被印字媒体に文字・記号等の印字を
行う印字手段と、前記被印字媒体を所定長に切断可能な
カッター手段と、を備えた印字装置において、印字すべき文字・記号等を直接若しくは外部機器から入
力する入力手段と、該入力手段により入力された文字・記号等をデータとし
て記憶する記憶手段と、前記被印字媒体の長手方向に対して頁単位の印字領域を
設定する印字領域設定手段と、前記記憶手段に記憶されたデータを前記印字領域に順次
配分して印字すべくデータを編集する編集手段と、前記被印字媒体に山折りに或いは谷折りの折り目を形成
する折り目形成手段と、前記編集されたデータを読み出して前記印字手段を作動
させると共に、前記印字領域間に前記折り目を形成すべ
く前記折り目形成手段を作動させる制御手段とを備える
ことを特徴とする印字装置。
【請求項６】前記指標は前記被印字媒体を山折り或い
は谷折りに折り畳むべく指示する指標であることを特徴
とする請求項５記載の印字装置。
【請求項７】前記指標は、前記被印字媒体を該指標に
基づいて折り畳むと前記文字・記号等が頁単位で印字さ
れた本形状に構成されるためのものであることを特徴と
する請求項５記載の印字装置。