JPH11207990A - Method and unit for supplementing ink - Google Patents
Method and unit for supplementing inkInfo
- Publication number
- JPH11207990A JPH11207990A JP1882798A JP1882798A JPH11207990A JP H11207990 A JPH11207990 A JP H11207990A JP 1882798 A JP1882798 A JP 1882798A JP 1882798 A JP1882798 A JP 1882798A JP H11207990 A JPH11207990 A JP H11207990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- tank
- replenishing
- ink tank
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクタンクにイ
ンクを補充するインク補充装置およびインク補充方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink replenishing apparatus and a method for replenishing ink in an ink tank.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、インクジェットプリンタ等に用い
られているインクタンクは、その内部に充填されている
インクを使いきってしまった場合には、新品のインクタ
ンクに交換されていた。インクタンクによっては、記録
情報に応じてインクを吐出させる高価な印字ヘッドアッ
センブリが設けられているものもある。このため、一度
の使用で空になったインクタンクを新品のインクタンク
に交換してしまうと、ランニングコストが高くなるとい
う問題がある。印字ヘッドアッセンブリとインクタンク
が分離可能とし、ランニングコストの低減を図った構成
のものもあるが、いずれにせよ、一度の使用で廃棄する
ことは近年のリサイクルの流れに逆行するものであり、
好ましいことではない。2. Description of the Related Art Conventionally, an ink tank used in an ink jet printer or the like has been replaced with a new ink tank when the ink filled therein has been used up. Some ink tanks are provided with an expensive print head assembly for discharging ink in accordance with recording information. For this reason, if the ink tank that has been emptied after one use is replaced with a new ink tank, there is a problem that the running cost increases. There is also a configuration in which the print head assembly and the ink tank are separable and the running cost is reduced, but in any case, discarding by single use goes against the flow of recycling in recent years,
Not a good thing.
【０００３】そこで、空になったインクタンクにインク
を補充して、そのインクタンクを再利用する試みがなさ
れている。その１つの方法として、例えば、次のような
方法が採られている。まず、インクが空になったインク
タンクにドリル等を用いてインク補充孔を開ける。そし
て、このインク補充孔より、補充用のインクが満たされ
た注入容器を用いて、インクをインクタンク内に注入す
る。インクの再充填が済んだら、インク補充孔を栓等を
して塞ぐ。[0003] Attempts have been made to replenish the empty ink tanks with ink and to reuse the ink tanks. As one of the methods, for example, the following method is adopted. First, an ink replenishing hole is opened in the ink tank where the ink has been emptied using a drill or the like. Then, the ink is injected into the ink tank from the ink supply hole using an injection container filled with the ink for replenishment. After refilling the ink, the ink replenishing hole is closed with a stopper or the like.
【０００４】しかしこのインクの充填方法では、内部を
見にくいインクタンクにインクを充填する場合は、どの
程度、インクタンク内にインクが充填されたかを確認す
ることができない。このため、インク補充孔よりインク
が溢れ出し、インク補充孔の周辺部が溢れたインクで汚
れるといった問題がある。However, according to this ink filling method, it is not possible to check how much ink is filled in the ink tank when the ink is filled in an ink tank in which the inside is difficult to see. Therefore, there is a problem that the ink overflows from the ink replenishing hole, and the peripheral portion of the ink replenishing hole is stained with the overflowed ink.
【０００５】このようなインク補充時の周辺汚染の問題
を解決するために、例えば特開平９−１７４８７０号公
報には、空気抜き孔に透明チューブ状の部材を挿入して
液量を知らせる方法が開示されている。透明チューブの
内部には多孔質部材が収容されており、インクタンク内
のインクが収容限界を超えると、透明チューブ内の多孔
質部材にインクが浸透し、ユーザが目視によって確認で
きるように構成されている。しかしながら、インクが多
孔質部材に浸透するには時間がかかるため、その間にイ
ンクが溢れ出してしまうという問題があった。In order to solve such a problem of peripheral contamination at the time of ink replenishment, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-174870 discloses a method of notifying the liquid amount by inserting a transparent tubular member into an air vent hole. Have been. A porous member is accommodated inside the transparent tube, and when the ink in the ink tank exceeds the accommodation limit, the ink penetrates the porous member in the transparent tube and is configured so that a user can visually confirm the ink. ing. However, it takes time for the ink to penetrate into the porous member, and there is a problem that the ink overflows during that time.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、インク補充時のインクの溢
れを未然に防止し、インクタンクや周囲のインクによる
汚れを防止しうるインク補充装置およびインク補充方法
を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and has an ink which can prevent the overflow of ink at the time of refilling the ink and can prevent the ink tank and the surrounding ink from being stained. It is an object to provide a replenishing device and an ink replenishing method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、インク充填穴
と大気連通穴が設けられたインクタンクにインクを補充
する際に、まずインクタンクの大気連通穴より吸引を行
なう。この吸引によってインクタンク内に残留していた
インクは吸い出される。吸い出されたインクは、例えば
インク吸収体に保持させておけばよい。その後、インク
充填穴からインクを補充することによって、たとえイン
クタンク内にインクが充満した状態でインクを補充して
も、先にインクを吸引しているのでインクが大気連通穴
やインク補充穴から漏れ出すことはなく、インクタンク
やその周囲をインクで汚すことはない。According to the present invention, when refilling ink into an ink tank provided with an ink filling hole and an air communication hole, suction is first performed from the air communication hole of the ink tank. The ink remaining in the ink tank is sucked out by this suction. The sucked ink may be held in, for example, an ink absorber. Then, by refilling the ink from the ink filling hole, even if the ink is refilled with the ink tank full, the ink is suctioned first, so the ink flows from the air communication hole and the ink refill hole. It does not leak and does not contaminate the ink tank and its surroundings with ink.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１は、本発明のインク補充装置
の実施の一形態を示す断面図である。図中、１は補充ユ
ニット、２は充填ホルダ、１１はシリンダ、１２はピス
トン、１３は第１の仕切板、１４はインク吸収材、１５
は吸引口、１６はパッキン、１７は空気逃げ穴、１８は
第２の仕切板、１９は弁、２０は補充口、２１は補充イ
ンク、２２は連通路、２３は弾性部である。図１に示し
た例では、インク補充装置は補充ユニット１と充填ホル
ダ２から構成され、補充ユニット１と充填ホルダ２は着
脱可能に構成されている。これにより補充ユニット１の
みをインク補充のたびに交換すればよい。もちろん、補
充ユニット１と充填ホルダ２が一体となった構成でもよ
い。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an ink replenishing apparatus according to the present invention. In the figure, 1 is a refill unit, 2 is a filling holder, 11 is a cylinder, 12 is a piston, 13 is a first partition plate, 14 is an ink absorbing material, 15
Is a suction port, 16 is a packing, 17 is an air escape hole, 18 is a second partition plate, 19 is a valve, 20 is a refill port, 21 is a refill ink, 22 is a communication path, and 23 is an elastic portion. In the example shown in FIG. 1, the ink replenishing device includes a replenishing unit 1 and a filling holder 2, and the replenishing unit 1 and the filling holder 2 are configured to be detachable. Thus, only the replenishing unit 1 needs to be replaced each time ink is replenished. Of course, a configuration in which the replenishing unit 1 and the filling holder 2 are integrated may be used.
【０００９】補充ユニット１は、インクタンクからのイ
ンクの吸引を行なう吸引部と、インクタンクへインクを
補充する補充部の機能を有している。これら吸引部と補
充部の機能をシリンダ１１内の両端に実現している。吸
引部は、シリンダ１１を第１の仕切板１３で仕切って構
成している。この第１の仕切板１３にはピストン１２が
装着されており、図中の上下方向に第１の仕切板１３を
移動可能に構成している。なお、シリンダ１１に設けら
れたピストン１２の貫通孔部分は、内部の気密性が保た
れるように密閉されている。また、第１の仕切板１３も
シリンダ１１の内面との間から吸引時に空気が進入しな
いように、気密性を保つように構成されている。第１の
仕切板１３の少なくともシリンダ１１の内面との当接部
分は、例えばゴムなどの気密性を有する弾性部材で構成
するとよい。The replenishing unit 1 has a function of a suction unit for sucking ink from the ink tank and a function of a replenishing unit for replenishing ink to the ink tank. The functions of the suction unit and the replenishing unit are realized at both ends in the cylinder 11. The suction part is configured by partitioning the cylinder 11 with a first partition plate 13. The piston 12 is mounted on the first partition plate 13, and the first partition plate 13 is configured to be movable in the vertical direction in the figure. In addition, the through-hole part of the piston 12 provided in the cylinder 11 is sealed so that the inside may be kept airtight. Further, the first partition plate 13 is also configured to maintain airtightness so that air does not enter during suction from between the first partition plate 13 and the inner surface of the cylinder 11. At least the contact portion of the first partition plate 13 with the inner surface of the cylinder 11 may be formed of an airtight elastic member such as rubber.
【００１０】吸引部には吸引口１５が設けられている。
この吸引口１５は、インクタンクが装着された際にイン
クタンクの大気連通穴からインクタンク内に進入し、内
部のインク含浸材と圧接される。また、吸引口１５の周
囲にはインクタンクとの間を密閉するためのパッキン１
６が設けられている。さらに、吸引部の内部には高密度
のインク吸収材１４が設けられている。このインク吸収
材１４は、吸引口１５から吸引されたインクを吸収保持
する。吸収可能なインク量としては、この補充装置によ
って補充するインク量程度としておけば、インクが満杯
の状態でインクの補充を行なっても外部へインクが溢れ
出ることはない。A suction port 15 is provided in the suction section.
The suction port 15 enters the ink tank through the air communication hole of the ink tank when the ink tank is mounted, and is brought into pressure contact with the ink impregnating material inside. A packing 1 is provided around the suction port 15 to seal the space between the suction port 15 and the ink tank.
6 are provided. Further, a high-density ink absorbing material 14 is provided inside the suction unit. The ink absorbing material 14 absorbs and holds the ink sucked from the suction port 15. If the amount of ink that can be absorbed is set to about the amount of ink to be replenished by the replenishing device, the ink will not overflow to the outside even if the ink is replenished in a state where the ink is full.
【００１１】一方、補充部はシリンダ１１を第２の仕切
板１８で仕切り、内部に補充インク２１が充填されてい
る。この第２の仕切板１８は、内部の補充インク２１が
漏れ出さないように、少なくともシリンダ１１の内面と
の当接部分で密閉している。この第２の仕切板１８は、
少なくともシリンダ１１の内面との当接部分を例えばゴ
ムなどの弾性部材で構成するとよい。この第２の仕切板
１８は、第１の仕切板１３と同様にシリンダ１１内を摺
動可能に構成されている。内部に充填される補充インク
２１のインク量は、インクを補充するインクタンクに応
じて適宜保持させておけばよい。On the other hand, in the replenishing section, the cylinder 11 is partitioned by a second partition plate 18, and the inside is filled with replenishing ink 21. The second partition plate 18 is hermetically sealed at least at a contact portion with the inner surface of the cylinder 11 so that the refill ink 21 inside does not leak. This second partition plate 18
It is preferable that at least a contact portion with the inner surface of the cylinder 11 be formed of an elastic member such as rubber. The second partition plate 18 is configured to be slidable in the cylinder 11 similarly to the first partition plate 13. The amount of the replenishment ink 21 to be filled therein may be appropriately held in accordance with the ink tank for replenishing the ink.
【００１２】また補充部には補充インク２１をインクタ
ンクへ送るための補充口２０が設けられている。補充口
２０には弁１９が設けられており、内部の補充インク２
１が押圧されない状態で外部へ漏れ出すのを防いでい
る。また、吸引部による吸引動作時にも補充インク２１
を供給しないように閉じている。後述するように第２の
仕切板１８が第１の仕切板１３と当接して押され、内部
の補充インク２１に圧力がかかると弁１９が開き、補充
インク２１を供給する。The replenishing section is provided with a replenishing port 20 for sending replenishing ink 21 to the ink tank. The replenishing port 20 is provided with a valve 19, and the replenishing ink 2 therein is provided.
1 is prevented from leaking to the outside without being pressed. Also, during the suction operation by the suction unit, the refill ink 21
Closed not to supply. As described later, the second partition plate 18 comes into contact with the first partition plate 13 and is pushed, and when pressure is applied to the internal refill ink 21, the valve 19 opens to supply the refill ink 21.
【００１３】シリンダ１１にはさらに、第１の仕切板１
３と第２の仕切板１８の間に空気逃げ穴１７が設けられ
ている。この空気逃げ穴１７は、第１の仕切板１３を移
動させてインクタンク内のインクを吸引している間、次
第に狭まる第１の仕切板１３と第２の仕切板１８との間
の空間の空気を逃がす。また、吸引終了後、補充インク
をインクタンクに供給する際には、インクの補充によっ
て増加した体積分の空気を吸引口１５を介してこの空気
逃げ穴１７から逃がし、インクタンク内の気圧の上昇を
防いでインクの補充を妨げないようにしている。The cylinder 11 further includes a first partition plate 1.
An air escape hole 17 is provided between the third and second partition plates 18. The air escape hole 17 is formed in the space between the first partition plate 13 and the second partition plate 18 which is gradually narrowed while the first partition plate 13 is moved to suck the ink in the ink tank. Release air. When the refill ink is supplied to the ink tank after the end of the suction, the air of the volume increased by the refill of the ink is released from the air escape hole 17 through the suction port 15 to increase the pressure in the ink tank. To prevent ink from being replenished.
【００１４】充填ホルダ２は、補充ユニット１とインク
を補充すべきインクタンクを収納固定する。この例では
充填ホルダ２に補充ユニット１の補充口２０とインクタ
ンクのインク充填穴とを液的に連通させる連通路２２が
設けられている。また、インクタンクを装着しやすく
し、またインクタンクを保持固定するため、充填ホルダ
２の一部に弾性部２３を設けている。The filling holder 2 houses and fixes the replenishing unit 1 and an ink tank to be refilled with ink. In this example, the filling holder 2 is provided with a communication path 22 for liquid communication between the replenishing port 20 of the replenishing unit 1 and the ink filling hole of the ink tank. In addition, an elastic portion 23 is provided on a part of the filling holder 2 in order to make it easy to mount the ink tank and to hold and fix the ink tank.
【００１５】図２は、本発明のインク補充装置の実施の
一形態においてインクを充填するインクタンクの一例を
示す断面図である。図中、３１はインク充填穴、３２は
大気連通穴、３３は主インク室、３４はインク保持部
材、３５は第１のメッシュ部材、３６は中間室、３７は
インク誘導部材、３８は第２のメッシュ部材である。図
２（Ａ）に示すインクタンクは主インク室３３のみの１
室からなる構成、図２（Ｂ）に示すインタンクは主イン
ク室３３と中間室３６の２室からなる構成を示してい
る。FIG. 2 is a sectional view showing an example of an ink tank for filling ink in an embodiment of the ink replenishing apparatus of the present invention. In the figure, 31 is an ink filling hole, 32 is an air communication hole, 33 is a main ink chamber, 34 is an ink holding member, 35 is a first mesh member, 36 is an intermediate chamber, 37 is an ink guide member, and 38 is a second ink member. Is a mesh member. The ink tank shown in FIG. 2A has only one main ink chamber 33.
The in-tank shown in FIG. 2B has a configuration including two chambers, a main ink chamber 33 and an intermediate chamber 36.
【００１６】図２（Ａ）に示すインクタンクでは、内部
に主インク室３３が設けられ、インク保持部材３４が収
容されている。インク保持部材３４は、スポンジや中綿
材などのように毛管力によってインクを含浸保持可能な
材料で構成されている。このインク保持部材３４による
毛管力によってインク圧を負圧に保っている。また、主
インク室３３には大気連通穴３２およびインク充填穴３
１が設けられている。インク消費時にはインク充填穴３
１を介してインク保持部材３４に保持されているインク
を供給し、供給したインク量だけの空気が大気連通穴３
２より主インク室３３内に導入される。これにより主イ
ンク室３３内の圧力を調整している。インク充填穴３１
には第２のメッシュ部材３８が設けられている。インク
タンクがインクを消費する機器やこのインク補充装置か
ら取り外された状態において、第２のメッシュ部材３８
の微細孔に形成されるインクのメニスカスによって内部
のインクの流出を防いでいる。また、インク保持部材３
４を第２のメッシュ部材３８に圧接しておくことによっ
て、インク保持部材３４に保持させているインクを良好
に第２のメッシュ部材３８に誘導することができる。In the ink tank shown in FIG. 2A, a main ink chamber 33 is provided inside, and an ink holding member 34 is housed therein. The ink holding member 34 is made of a material such as a sponge or a batting material, which can impregnate and hold the ink by capillary force. The ink pressure is maintained at a negative pressure by the capillary force of the ink holding member 34. The main ink chamber 33 has an atmosphere communication hole 32 and an ink filling hole 3.
1 is provided. Ink filling hole 3 when ink is consumed
The ink held in the ink holding member 34 is supplied through the air communication hole 1 and the air corresponding to the supplied ink amount is supplied to the atmosphere communication hole 3.
2 is introduced into the main ink chamber 33. Thereby, the pressure in the main ink chamber 33 is adjusted. Ink filling hole 31
Is provided with a second mesh member 38. In a state where the ink tank is detached from a device that consumes ink or the ink replenishing device, the second mesh member 38
Outflow of ink inside is prevented by the meniscus of the ink formed in the fine holes. In addition, the ink holding member 3
By pressing the fourth member 4 against the second mesh member 38, the ink held by the ink holding member 34 can be guided to the second mesh member 38 satisfactorily.
【００１７】図２（Ｂ）に示すインクタンクでは、イン
クタンク内が主インク室３３と中間室３６に仕切られて
いる。主インク室３３には、図２（Ａ）に示すインクタ
ンクと同様にインクを含浸保持するインク保持部材３４
が収納され、大気連通穴３２が設けられている。また中
間室３６にはインク充填穴３１が形成され、図２（Ａ）
に示すインクタンクと同様に第２のメッシュ部材３８が
設けられている。In the ink tank shown in FIG. 2B, the inside of the ink tank is partitioned into a main ink chamber 33 and an intermediate chamber 36. An ink holding member 34 for impregnating and holding ink is provided in the main ink chamber 33 similarly to the ink tank shown in FIG.
And an air communication hole 32 is provided. In addition, an ink filling hole 31 is formed in the intermediate chamber 36, as shown in FIG.
A second mesh member 38 is provided similarly to the ink tank shown in FIG.
【００１８】主インク室３３と中間室３６との隔壁には
連通孔が設けられており、その連通孔に第１のメッシュ
部材３５が配置されている。この第１のメッシュ部材３
５は、主インク室３３内にインクがなくなった状態にお
いてその微細孔に形成されるインクのメニスカスにより
中間室３６内の負圧を維持する。また、温度変化や圧力
変動に対しても中間室３６と主インク室３３の間でイン
クを移動させて負圧を維持するように機能する。第１の
メッシュ部材３５にはインク誘導部材３７が設けられて
おり、中間室３６の底面まで延在している。このインク
誘導部材３７は毛管力によってインクを吸収する部材で
構成されている。インク誘導部材３７によって、中間室
３６内のインクが少なくなり、第１のメッシュ部材３５
の両面が空気にさらされる状態となっても、このインク
誘導部材３７によって中間室３６内のインクを吸い上
げ、第１のメッシュ部材３５に供給して第１のメッシュ
部材３５におけるインクのメニスカスの形成を補助す
る。このようにして中間室３６内のインクがなくなるま
で負圧を維持し、最後までインクを使いきることができ
る。A communication hole is provided in a partition wall between the main ink chamber 33 and the intermediate chamber 36, and a first mesh member 35 is disposed in the communication hole. This first mesh member 3
5 maintains the negative pressure in the intermediate chamber 36 due to the meniscus of the ink formed in the fine holes when the ink is exhausted in the main ink chamber 33. In addition, it functions to move the ink between the intermediate chamber 36 and the main ink chamber 33 to maintain a negative pressure even when the temperature and pressure fluctuate. The first mesh member 35 is provided with an ink guide member 37, and extends to the bottom surface of the intermediate chamber 36. The ink guide member 37 is a member that absorbs ink by capillary force. The ink in the intermediate chamber 36 is reduced by the ink guide member 37, and the first mesh member 35
Even when both surfaces of the first member are exposed to air, the ink in the intermediate chamber 36 is sucked up by the ink guide member 37 and supplied to the first mesh member 35 to form a meniscus of the ink in the first mesh member 35. To assist. In this manner, the negative pressure is maintained until the ink in the intermediate chamber 36 runs out, and the ink can be used up to the end.
【００１９】図３ないし図５は、本発明のインク補充装
置の実施の一形態におけるインクの補充過程の一例の説
明図、図６は、同じくインク補充過程とインク充填量の
関係の一例を示すグラフ、図７は、同じくインク補充過
程とインクタンク内圧の関係の一例を示すグラフであ
る。図中、４１はインクタンクである。ここでは図２
（Ｂ）に示した構成のインクタンクを用いて図示してい
るが、図２（Ａ）に示した１室構成のインクタンクや、
その他インク充填穴３１および大気連通穴３２を有する
各種のインクタンクについてインクの補充を行なうこと
ができる。ここでは図２（Ｂ）に示した構成のインクタ
ンクに対してインクを補充するため、補充インク２１の
インク量は中間室３６の内容積と主インク室３３の内容
積の半分の容積を加算した量とする。これは、主インク
室３３内に設けられたインク保持部材３４がインクを保
持し、適正な毛管力を維持できるインク量である。もち
ろん、補充インク２１のインク量は、インクを補充する
インクタンクに合わせて予め保持させておくことにな
る。FIGS. 3 to 5 are explanatory views of an example of an ink replenishment process in an embodiment of the ink replenishing apparatus according to the present invention, and FIG. 6 shows an example of the relationship between the ink replenishment process and the ink filling amount. 7 is a graph showing an example of the relationship between the ink replenishment process and the ink tank internal pressure. In the figure, 41 is an ink tank. Here, Figure 2
FIG. 2B shows an ink tank having the configuration shown in FIG. 2B, but the ink tank having a one-chamber configuration shown in FIG.
In addition, ink can be replenished for various ink tanks having the ink filling hole 31 and the atmosphere communication hole 32. Here, since the ink is replenished to the ink tank having the configuration shown in FIG. 2B, the ink amount of the refill ink 21 is obtained by adding the inner volume of the intermediate chamber 36 and half the volume of the main ink chamber 33. Amount. This is the amount of ink that allows the ink holding member 34 provided in the main ink chamber 33 to hold ink and maintain an appropriate capillary force. Of course, the ink amount of the replenishment ink 21 must be held in advance in accordance with the ink tank for replenishing the ink.
【００２０】まず充填ホルダ２に補充ユニット１を装着
する。このとき、補充ユニット１の補充口２０と充填ホ
ルダの連通路２２とを連通させ、インクが漏れないよう
に密着させる。補充ユニット１と充填ホルダ２が一体の
構成ではこの操作は必要ない。補充ユニット１はその初
期状態において、図３に示すようにピストン１２が十分
引き上げられた状態となっている。また、弁１９は閉じ
た状態のままである。First, the replenishing unit 1 is mounted on the filling holder 2. At this time, the replenishing port 20 of the replenishing unit 1 and the communication passage 22 of the filling holder are communicated with each other so that the ink does not leak so as to be in close contact with each other. This operation is not necessary if the replenishing unit 1 and the filling holder 2 are integrated. In the initial state, the replenishing unit 1 is in a state where the piston 12 is sufficiently pulled up as shown in FIG. Also, the valve 19 remains closed.
【００２１】次に、インクを補充したいインクタンク４
１を充填ホルダ２に装着固定する。インクタンク４１の
装着に際しては、充填ホルダ２の弾性部２３を弾性変形
させて装着すると、容易にしかも確実に装着できる。イ
ンクタンク４１の装着によって、インクタンク４１のイ
ンク充填穴３１の周囲と充填ホルダ２とを密着させてイ
ンクが漏れないように密閉し、インクタンク４１のイン
ク充填穴３１と充填ホルダ２の連通路２２とを接続す
る。また、インクタンク４１の装着によって吸引口１５
をインクタンク４１の大気連通穴３２から挿入させ、そ
の先端部を内部のインク保持部材３４に圧接させる。イ
ンクタンク４１の筺体は充填ホルダ２の弾性部２３によ
って補充ユニット１のパッキン１６に押圧され、吸引口
１５の周囲はインクが漏れ出さないように密閉される。Next, the ink tank 4 to be refilled with ink
1 is mounted and fixed on the filling holder 2. At the time of mounting the ink tank 41, if the elastic portion 23 of the filling holder 2 is elastically deformed and mounted, the mounting can be easily and reliably performed. By mounting the ink tank 41, the periphery of the ink filling hole 31 of the ink tank 41 and the filling holder 2 are brought into close contact with each other to seal the ink so as not to leak, and the communication path between the ink filling hole 31 of the ink tank 41 and the filling holder 2 is formed. 22 is connected. Further, the suction port 15 can be
Is inserted through the atmosphere communication hole 32 of the ink tank 41, and the leading end thereof is pressed against the ink holding member 34 inside. The housing of the ink tank 41 is pressed against the packing 16 of the replenishing unit 1 by the elastic portion 23 of the filling holder 2, and the periphery of the suction port 15 is sealed so that the ink does not leak.
【００２２】インクタンク４１が装着された状態を図３
に示している。この状態では図６に記号ａとして示した
ようにインク充填量は０であるし、同様に図７に記号ａ
として示したように、インクタンクの内圧（ここでは主
インク室３３の内圧）は変化していない。FIG. 3 shows a state in which the ink tank 41 is mounted.
Is shown in In this state, the ink filling amount is 0 as shown by the symbol a in FIG.
, The internal pressure of the ink tank (here, the internal pressure of the main ink chamber 33) does not change.
【００２３】インクタンク４１を装着した後、ピストン
１２をゆっくり押下する。ピストン１２を少し押下した
状態を図４に示している。ピストン１２の押下に伴って
第１の仕切板１３も下降する。第１の仕切板１３の下降
によって第２の仕切板１８との間隔が狭くなり容積が減
少するが、空気逃げ穴１７から内部の空気は排出される
ので、第２の仕切板１８には押圧力は加わらず、補充イ
ンク２１は供給されない。また、第１の仕切板１３の下
降によって第１の仕切板１３より上部の容積が増大する
ため、この部分が負圧となる。この負圧によって、大気
連通穴３２に挿入された吸引口１５からインクタンク４
１内に残っているインクを吸引する。このとき、吸引口
１５をインク保持部材３４に圧接させておくことによっ
て、インク保持部材３４に保持されているインクを良好
に吸引することができる。また、中間室３６に残ってい
るインクも、インク誘導部材３７および第１のメッシュ
部材３５を介して主インク室３３内のインク保持部材３
４に移動し、吸引される。吸引されたインクは、シリン
ダ１１内のインク吸収材１４に吸収され、保持される。After mounting the ink tank 41, the piston 12 is slowly depressed. FIG. 4 shows a state where the piston 12 is slightly pressed down. As the piston 12 is depressed, the first partition plate 13 also descends. When the first partition plate 13 is lowered, the space between the first partition plate 13 and the second partition plate 18 is reduced and the volume is reduced. However, since the internal air is exhausted from the air escape hole 17, the second partition plate 18 is pushed. No pressure is applied and no refill ink 21 is supplied. Further, since the volume above the first partition plate 13 increases due to the lowering of the first partition plate 13, this portion becomes negative pressure. This negative pressure causes the suction port 15 inserted into the air communication hole 32 to pass through the ink tank 4
The ink remaining in 1 is sucked. At this time, by keeping the suction port 15 in pressure contact with the ink holding member 34, the ink held by the ink holding member 34 can be satisfactorily sucked. Further, the ink remaining in the intermediate chamber 36 is also transferred to the ink holding member 3 in the main ink chamber 33 via the ink guide member 37 and the first mesh member 35.
It moves to 4 and is sucked. The sucked ink is absorbed and held by the ink absorbing material 14 in the cylinder 11.
【００２４】このようにピストン１２の押下によって図
７に示すようにインクタンク４１の内圧は減少してゆ
く。また、それに伴ってインクが吸引され、また補充イ
ンクは供給されないので、図６に示すようにインク充填
量としては初期状態よりも減少する。図６、図７におい
て図４の状態を符号ｂによってそれぞれ示している。As shown in FIG. 7, the internal pressure of the ink tank 41 decreases as the piston 12 is depressed. In addition, since ink is sucked and replenishment ink is not supplied, the ink filling amount is reduced from the initial state as shown in FIG. 6 and 7, the state of FIG. 4 is indicated by reference numeral b.
【００２５】上述のようにして吸引する量は任意である
が、例えばインクタンク４１に補充するインク量とほぼ
同量とおくとよい。インクタンク４１にインクが満杯の
状態でも、補充するインク量だけのインクを吸引できれ
ば、後述のように補充インク２１を充填しても溢れるこ
とはない。また、インクタンク４１内のインク残量が少
ない場合には、吸引により多くは空気が引かれるだけで
あって、何等支障はない。Although the suction amount is arbitrary as described above, it is preferable that the suction amount is substantially the same as the ink amount to be refilled into the ink tank 41, for example. Even if the ink tank 41 is full of ink, as long as the ink of the amount to be refilled can be sucked, the ink does not overflow even if the refill ink 21 is filled as described later. Further, when the remaining amount of ink in the ink tank 41 is small, most of the air is merely drawn by suction, and there is no problem.
【００２６】このようなインクの吸引は、第１の仕切板
１３が空気逃げ穴１７よりも下部まで移動するまで続け
られる。第１の仕切板１３が空気逃げ穴１７を通り越す
と、それまでの負圧によって空気逃げ穴１７から空気が
入り込み、図７に符号ｃで示すようにインクタンク４１
の内圧は大気圧に戻る。それまでに吸引したインクはイ
ンク吸収材１４に保持されているのでインクタンク４１
内に戻ることはない。また、インク吸収材１４の材料と
してインク保持力が強い材料を用いることによって、イ
ンク吸収材１４が保持しているインクが空気逃げ穴１７
から漏れ出すことはない。The suction of the ink is continued until the first partition plate 13 moves to a position lower than the air escape hole 17. When the first partition plate 13 passes through the air escape hole 17, air enters through the air escape hole 17 due to the negative pressure up to that point, and the ink tank 41 as shown by reference numeral c in FIG.
Internal pressure returns to atmospheric pressure. Since the ink sucked up to that time is held in the ink absorbing material 14, the ink tank 41
Never go back in. In addition, by using a material having a strong ink holding power as the material of the ink absorbing material 14, the ink held by the ink absorbing material
Does not leak from
【００２７】ピストン１２を押下してゆくうちに、第１
の仕切板１３は第２の仕切板１８と当接し、さらにピス
トン１２を押下することによって、第２の仕切板１８を
押下し、補充インク２１を押圧する。あるいは、第１の
仕切板１３が空気逃げ穴１７を塞いだ後、第１の仕切板
１３と第２の仕切板１８との間の空気層を介して、第１
の仕切板１３の押圧力が第２の仕切板１８に伝わり、第
２の仕切板１８を押下して補充インク２１を押圧する。
この押圧力によって弁１９が開き、補充インク２１は補
充ホルダ２の連通路２２を介してインク充填穴３１から
インクタンク４１に供給される。図５には、第１の仕切
板１３と第２の仕切板１８が当接して補充インク２１を
インクタンク４１に供給している状態を示している。As the piston 12 is depressed, the first
The partition plate 13 contacts the second partition plate 18, and further presses the piston 12, thereby pressing the second partition plate 18 and pressing the refill ink 21. Alternatively, after the first partition plate 13 blocks the air escape hole 17, the first partition plate 13 and the second partition plate 18 pass through the air layer between the first partition plate 13 and the second partition plate 18.
The pressing force of the partition plate 13 is transmitted to the second partition plate 18, and the second partition plate 18 is pressed to press the refill ink 21.
The valve 19 is opened by this pressing force, and the refill ink 21 is supplied to the ink tank 41 from the ink filling hole 31 through the communication path 22 of the refill holder 2. FIG. 5 shows a state in which the first partition plate 13 and the second partition plate 18 are in contact with each other to supply the refill ink 21 to the ink tank 41.
【００２８】このように補充インク２１がインクタンク
４１に供給されることによって、図６に記号ｄで示すよ
うに徐々にインク充填量が増加する。また、補充インク
２１がインクタンク４１に供給されるとともに、供給さ
れたインク量だけの空気が吸引口１５を通って空気逃げ
穴１７から排出され、インクタンク４１の内圧は図７に
符号ｄで示すように大気圧に維持される。これにより、
ピストン１２を過度に押圧することなく、容易に補充イ
ンクをインクタンク４１に充填することができる。By supplying the refill ink 21 to the ink tank 41 in this manner, the ink filling amount gradually increases as indicated by the symbol d in FIG. Further, while the replenishment ink 21 is supplied to the ink tank 41, the air corresponding to the amount of the supplied ink is discharged from the air escape hole 17 through the suction port 15, and the internal pressure of the ink tank 41 is indicated by a symbol d in FIG. It is maintained at atmospheric pressure as shown. This allows
The ink tank 41 can be easily filled with the refill ink without excessively pressing the piston 12.
【００２９】図示したインクタンク４１の場合、まず中
間室３６に補充インク２１が充填された後、第１のメッ
シュ部材３５を介して主インク室３３へと充填される。
主インク室３３に供給された補充インクは、インク保持
部材３４で保持されることになる。そして、ピストン１
２を止まるまで押下した時点で、インクタンク４１への
補充インク２１の充填は完了する。In the case of the illustrated ink tank 41, first, the intermediate chamber 36 is filled with the refill ink 21, and then the main ink chamber 33 is filled through the first mesh member 35.
The replenishment ink supplied to the main ink chamber 33 is held by the ink holding member 34. And piston 1
When the button 2 is pressed until it stops, the filling of the ink tank 41 with the refill ink 21 is completed.
【００３０】このようにして、インクタンク４１に補充
インク２１を充填することができる。例えばインクが満
杯のインクタンクに対してインクの補充操作を行なった
場合でも、先に補充する分だけインクタンク４１内のイ
ンクを吸引した後に補充インクをインクタンク４１へ供
給することによって、インクタンク４１の大気連通穴３
２からインクが溢れることはない。また、吸引したイン
クはインク吸収材１４に吸収されるので、吸引したイン
クが漏れ出すこともない。このように、インクタンク４
１のインク量がいかなる場合であっても、補充インクの
充填によって大気連通穴３２からインクが漏れ出すこと
はなく、インクタンクおよびその周囲をインクによって
汚すことはない。Thus, the ink tank 41 can be filled with the refill ink 21. For example, even when an ink replenishment operation is performed on an ink tank full of ink, the ink in the ink tank 41 is sucked by the amount to be replenished first, and then the refill ink is supplied to the ink tank 41. 41 atmosphere communication holes 3
No ink overflows from No. 2. Further, since the sucked ink is absorbed by the ink absorbing material 14, the sucked ink does not leak. Thus, the ink tank 4
Regardless of the amount of the ink of No. 1, the ink does not leak from the air communication hole 32 due to the filling of the supplementary ink, and the ink tank and its surroundings are not stained with the ink.
【００３１】なお、上述の構成ではシリンダ１１内に吸
引部と補充部を実現し、両者を一体化した最良の形態を
示したが、本発明はこれに限らない。例えば吸引部と補
充部を別体として構成してもよく、吸引部によってイン
クタンク内のインクを吸引してから補充部によって補充
インクを充填する構成であれば種々の態様によって実現
することが可能である。In the above-described configuration, the suction unit and the replenishing unit are realized in the cylinder 11, and the best mode in which both are integrated is shown. However, the present invention is not limited to this. For example, the suction unit and the replenishment unit may be configured separately, and various configurations can be realized as long as the suction unit suctions ink in the ink tank and then replenishes the replenishment ink with the replenishment unit. It is.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インクタンク内のインクを先に吸引してから
インクの補充を行なうので、たとえインクが満杯のイン
クタンクに対してインクの補充を行なったとしても、イ
ンクの漏れが発生せず、インクタンクやその周囲のイン
クによる汚れを防止することができるという効果があ
る。As is apparent from the above description, according to the present invention, the ink in the ink tank is first suctioned and then refilled, so that even if the ink tank is full of ink, Even if the replenishment is performed, there is an effect that no ink leakage occurs and the ink tank and the surrounding ink can be prevented from being stained.
【図１】 本発明のインク補充装置の実施の一形態を示
す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of an ink replenishing apparatus according to the present invention.
【図２】 本発明のインク補充装置の実施の一形態にお
いてインクを充填するインクタンクの一例を示す断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an example of an ink tank filled with ink in an embodiment of the ink replenishing apparatus of the present invention.
【図３】 本発明のインク補充装置の実施の一形態にお
けるインクの補充過程においてインクタンク装着時の態
様の一例の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an example of a mode when an ink tank is mounted in an ink replenishment process in an embodiment of the ink replenishment apparatus of the present invention.
【図４】 本発明のインク補充装置の実施の一形態にお
けるインクの補充過程において吸引時の態様の一例の説
明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an example of an aspect at the time of suction in an ink replenishment process in one embodiment of the ink replenishment apparatus of the present invention.
【図５】 本発明のインク補充装置の実施の一形態にお
けるインクの補充過程においてインク充填時の態様の一
例の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an example of a mode at the time of ink filling in an ink replenishing process in one embodiment of the ink replenishing apparatus of the present invention.
【図６】 本発明のインク補充装置の実施の一形態にお
けるインク補充過程とインク充填量の関係の一例を示す
グラフである。FIG. 6 is a graph showing an example of a relationship between an ink replenishment process and an ink filling amount in one embodiment of the ink replenishment device of the present invention.
【図７】 本発明のインク補充装置の実施の一形態にお
けるインク補充過程とインクタンク内圧の関係の一例を
示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing an example of a relationship between an ink replenishment process and an ink tank internal pressure in an embodiment of the ink replenishment device of the present invention.
１…補充ユニット、２…充填ホルダ、１１…シリンダ、
１２…ピストン、１３…第１の仕切板、１４…インク吸
収材、１５…吸引口、１６…パッキン、１７…空気逃げ
穴、１８…第２の仕切板、１９…弁、２０…補充口、２
１…補充インク、２２…連通路、２３…弾性部、３１…
インク充填穴、３２…大気連通穴、３３…主インク室、
３４…インク保持部材、３５…第１のメッシュ部材、３
６…中間室、３７…インク誘導部材、３８…第２のメッ
シュ部材、４１…インクタンク。1 ... refill unit, 2 ... filling holder, 11 ... cylinder,
12: piston, 13: first partition plate, 14: ink absorbing material, 15: suction port, 16: packing, 17: air escape hole, 18: second partition plate, 19: valve, 20: refill port, 2
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Replenishment ink, 22 ... Communication path, 23 ... Elastic part, 31 ...
Ink filling hole, 32: atmosphere communication hole, 33: main ink chamber,
34: an ink holding member, 35: a first mesh member, 3
6 ... intermediate chamber, 37 ... ink guide member, 38 ... second mesh member, 41 ... ink tank.
Claims (4)
インクタンクにインクを充填するインク補充装置におい
て、前記大気連通穴から吸引する吸引手段と、前記イン
ク充填穴から前記インクタンクにインクを補充する補充
手段を有し、前記吸引手段により前記インクタンク内を
吸引してから前記補充手段によるインクの補充を行なう
ことを特徴とするインク補充装置。1. An ink replenishing apparatus for filling an ink tank provided with an ink filling hole and an atmosphere communication hole with ink, a suction means for sucking the ink from the atmosphere communication hole, and ink from the ink filling hole to the ink tank. An ink replenishing apparatus, comprising replenishing means for replenishing ink, wherein the ink is replenished by the replenishing means after the inside of the ink tank is suctioned by the suction means.
れたインクを吸収するインク吸収体を有することを特徴
とする請求項１に記載のインク補充装置。2. The ink replenishing apparatus according to claim 1, wherein said suction means has an ink absorber for absorbing ink overflowing from said air communication hole.
前記インクタンクの前記大気連通穴に連通する吸引口と
ピストンに第１の仕切部材が連結されたピストン部を有
し、前記シリンダの他端側を前記補充手段としてインク
を収容するとともに第２の仕切部材で封止しまた前記イ
ンクタンクの前記インク充填穴に連通する連通路に弁部
材を設けてなり、前記ピストンの移動によって前記吸引
口から吸引し、さらに前記ピストンを移動させて前記第
１の仕切部材で前記第２の仕切部材を押圧し、該押圧力
によって前記弁部材を開放して収容しているインクを前
記インク充填穴から前記インクタンクへ補充することを
特徴とする請求項１または請求項２に記載のインク補充
装置。And a piston having a first partition member connected to a suction port communicating with the air communication hole of the ink tank and the piston using one end of the cylinder as the suction means, and the other end of the cylinder. The ink tank contains ink as the replenishing means, is sealed with a second partition member, and is provided with a valve member in a communication passage communicating with the ink filling hole of the ink tank. , And further moving the piston to press the second partition member with the first partition member, and opening the valve member by the pressing force to release the contained ink from the ink filling hole. The ink replenishing device according to claim 1, wherein the ink is replenished to the ink tank.
インクタンクに前記インク充填穴よりインクを補充する
インク補充方法において、前記インクタンクの前記大気
連通穴より吸引してから、インク充填穴からインクを補
充することを特徴とするインク補充方法。4. An ink refilling method for refilling an ink tank provided with an ink filling hole and an atmosphere communication hole with ink from the ink filling hole, wherein the ink filling hole is sucked from the air communication hole of the ink tank. An ink replenishing method, comprising replenishing ink from the ink.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1882798A JPH11207990A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Method and unit for supplementing ink |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1882798A JPH11207990A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Method and unit for supplementing ink |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207990A true JPH11207990A (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=11982407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1882798A Pending JPH11207990A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Method and unit for supplementing ink |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207990A (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058100A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Seiko Epson Corporation | Method and device for filling ink into ink cartridge |
| JP2001301193A (en) * | 2000-04-26 | 2001-10-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Method for filling ink |
| EP1661710A2 (en) | 2004-11-29 | 2006-05-31 | Seiko Epson Corporation | Method of liquid filling of cartridge, liquid filling device, and cartridge |
| US7188936B2 (en) | 2000-02-16 | 2007-03-13 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink jet recording apparatus, connection unit and ink jet recording apparatus |
| JP2007062189A (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Fujifilm Corp | Ink tank, inkjet recorder, method for filling ink and ink filling equipment |
| WO2008018602A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Seiko Epson Corporation | Liquid filling method and liquid receiving container |
| JP2008068614A (en) * | 2006-08-12 | 2008-03-27 | Seiko Epson Corp | Liquid filling method and liquid container |
| JP2009298159A (en) * | 2006-08-12 | 2009-12-24 | Seiko Epson Corp | Liquid injection method and liquid container |
| WO2011140862A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | 珠海纳思达企业管理有限公司 | Ink cartridge filling apparatus |
| CN102390179A (en) * | 2011-08-05 | 2012-03-28 | 珠海纳思达企业管理有限公司 | Quantitative ink filler and ink filling method for filling quantitative ink to ink box by using same |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP1882798A patent/JPH11207990A/en active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6332481B1 (en) | 1999-03-29 | 2001-12-25 | Seiko Epson Corporation | Method of filling an ink cartridge with ink and an apparatus thereof |
| US6539985B2 (en) | 1999-03-29 | 2003-04-01 | Seiko Epson Corporation | Method of filling an ink cartridge with ink and an apparatus thereof |
| WO2000058100A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Seiko Epson Corporation | Method and device for filling ink into ink cartridge |
| US8061824B2 (en) | 2000-02-16 | 2011-11-22 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink jet recording apparatus, connection unit and ink jet recording apparatus |
| US7188936B2 (en) | 2000-02-16 | 2007-03-13 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink jet recording apparatus, connection unit and ink jet recording apparatus |
| US8585192B2 (en) | 2000-02-16 | 2013-11-19 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink jet recording apparatus, connection unit and ink jet recording apparatus |
| JP2001301193A (en) * | 2000-04-26 | 2001-10-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Method for filling ink |
| EP1661710A2 (en) | 2004-11-29 | 2006-05-31 | Seiko Epson Corporation | Method of liquid filling of cartridge, liquid filling device, and cartridge |
| US7658480B2 (en) | 2004-11-29 | 2010-02-09 | Seiko Epson Corporation | Method of liquid filling of cartridge, liquid filling device, and cartridge |
| JP2007062189A (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Fujifilm Corp | Ink tank, inkjet recorder, method for filling ink and ink filling equipment |
| WO2008018602A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Seiko Epson Corporation | Liquid filling method and liquid receiving container |
| KR101024158B1 (en) | 2006-08-11 | 2011-03-22 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | Liquid filling method and liquid receiving container |
| JP2008068614A (en) * | 2006-08-12 | 2008-03-27 | Seiko Epson Corp | Liquid filling method and liquid container |
| JP2009298159A (en) * | 2006-08-12 | 2009-12-24 | Seiko Epson Corp | Liquid injection method and liquid container |
| WO2011140862A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | 珠海纳思达企业管理有限公司 | Ink cartridge filling apparatus |
| CN102390179A (en) * | 2011-08-05 | 2012-03-28 | 珠海纳思达企业管理有限公司 | Quantitative ink filler and ink filling method for filling quantitative ink to ink box by using same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0156615B1 (en) | Ink container | |
| JP3374209B2 (en) | Ink supply device for inkjet printer | |
| EP1080918B1 (en) | Method and device for filling ink into ink cartridge | |
| EP1253015B1 (en) | Filling unit for filling liquid into a liquid container | |
| US5790158A (en) | Ink-jet recording apparatus and ink tank cartridge therefor | |
| EP0803364B1 (en) | Ink refilling method for ink jet cartridge, recording apparatus using the method and ink container | |
| EP1431040B1 (en) | Liquid cartridge | |
| JP5740472B2 (en) | Negative pressure type ink cartridge filling system and filling method | |
| JP2005161854A (en) | Ink cartridge | |
| KR970064934A (en) | How to Charge and Refill Inkjet Printing Systems and Inkjet Print Cartridges | |
| JPH11207990A (en) | Method and unit for supplementing ink | |
| JPH08132636A (en) | Ink cartridge for ink jet printer and filling of cartridge with ink | |
| US9827776B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing cartridge | |
| JP3564895B2 (en) | Ink tank and inkjet recording device | |
| JPH11207989A (en) | Method for supplementing ink and ink supplement jig used for execution of the method | |
| JP4055690B2 (en) | Liquid cartridge and liquid cartridge manufacturing method | |
| JP2020011523A (en) | Tool for forming ink injection port | |
| JP4154619B2 (en) | ink cartridge | |
| JP3841173B2 (en) | Liquid cartridge and method for manufacturing liquid cartridge | |
| CN218343094U (en) | Ink filling device | |
| JP3606318B2 (en) | Ink supply mechanism for ink jet recording apparatus | |
| CN218343095U (en) | Ink filling device | |
| CN212555521U (en) | Print head cartridge and ink jet printer | |
| JP2003089215A (en) | Method and device for replenishing ink cartridge with ink for ink jet printer | |
| JP3082141U (en) | Easy ink cartridge for secondary filling |