JPH11207882A - Surface protective film with excellent anti-blocking properties and its manufacture - Google Patents
Surface protective film with excellent anti-blocking properties and its manufactureInfo
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- JPH11207882A JPH11207882A JP1075498A JP1075498A JPH11207882A JP H11207882 A JPH11207882 A JP H11207882A JP 1075498 A JP1075498 A JP 1075498A JP 1075498 A JP1075498 A JP 1075498A JP H11207882 A JPH11207882 A JP H11207882A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス板等の
保護のために用いられる、適度な粘着性を有する軽粘着
性表面保護フィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light-adhesive surface protective film having a moderate adhesiveness and used for protecting a stainless plate or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、塗装鋼板・ステンレス板など
の金属板、琺瑯引き製品、合成樹脂成型品等の表面に付
着する汚れや傷つきを防止し、これらの表面を保護する
ため、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂等の基材に、再剥離可能なゴム系、アクリル系等
の粘着剤を塗布したフィルムが使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, polyester resin has been used to prevent dirt and scratches from adhering to the surface of metal plates such as painted steel plates and stainless steel plates, enameled products, and synthetic resin molded products, and to protect these surfaces. 2. Description of the Related Art A film in which a removable rubber-based or acrylic-based adhesive is applied to a base material such as a vinyl chloride resin or a polyethylene resin is used.
【０００３】しかし、かかる表面保護フィルムでは、上
記粘着剤を塗布する際に有機溶剤が用いられるため、そ
の製造時の作業環境を考慮すると好ましいものではな
い。また、これらのフィルムは、その粘着面を上記の塗
装鋼板等の製品表面に貼り付けて使用するが、そうして
表面保護フィルムを貼り付けられたままの状態で数ヶ月
間も保管された製品は、その後にフィルムを剥離する
と、糊残りと称し、粘着剤が鋼板の表面に残るという問
題が生じ、その結果、製品表面が曇ったり、製品がホワ
イトボード用の琺瑯引き鋼板である場合には、汚れの部
分に付着したマーカーのインクが拭き取りにくくなる、
等のトラブルを起こすこととなる。However, in such a surface protective film, an organic solvent is used when applying the above-mentioned pressure-sensitive adhesive. In addition, these films are used by sticking the adhesive surface to the product surface such as the above-mentioned coated steel plate, and stored for several months with the surface protection film attached. When the film is subsequently peeled off, it is called glue residue, and there is a problem that the adhesive remains on the surface of the steel plate.As a result, when the product surface is fogged or the product is an enameled steel plate for whiteboard, , It will be difficult to wipe off the ink on the marker attached to the stained parts,
And other troubles.
【０００４】更に、これらの表面保護フィルムでは、ブ
ロッキングという問題も発生する。ブロッキングとは、
フィルムを重ねた状態、または巻き取りの状態で放置し
ておいた場合に、フィルム同士が互いに密着して剥離し
にくくなる現象である。塗装鋼板等に表面保護フィルム
を貼り付けるにあたっては、粘着面を内側にして巻き取
り状とした表面保護フィルムを繰り出しながら、鋼板等
の表面にその粘着面を適度な力で圧着するが、このとき
巻き取りがブロッキングを起こしていると、一様の力で
貼り付けることができなかったり、貼り付けたフィルム
にしわが入るというトラブルが生じ、ひどい場合には、
巻き取りにしたフィルムが剥離不能となって使用できな
いこととなる。[0004] Further, these surface protective films also have a problem of blocking. What is blocking?
This is a phenomenon in which, when the films are left in a stacked state or a wound state, the films are in close contact with each other and are difficult to peel off. When affixing the surface protective film to a painted steel plate, etc., the adhesive surface is pressed with a moderate force onto the surface of the steel plate, etc., while feeding out the wound surface protective film with the adhesive surface inside. If the winding is blocking, it will not be possible to apply it with a uniform force, or the applied film will wrinkle, and in severe cases,
The wound film cannot be peeled off and cannot be used.
【０００５】一方、表面保護フィルムの粘着層成分とし
て、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を用いたものは
既に知られており、このＳＢＲを用いることで、糊残り
の問題は顕著に改善された。しかしながら、ブロッキン
グの問題はＳＢＲの使用によっても、依然、未解決の問
題として残されたままであった。On the other hand, those using styrene-butadiene rubber (SBR) as an adhesive layer component of a surface protective film are already known, and the use of this SBR has remarkably improved the problem of adhesive residue. However, the problem of blocking, even with the use of SBR, remained an open question.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、巻き取り状で保存した場合にもブロッキングを
起こすことのない、表面保護フィルムを提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a surface protective film which does not cause blocking even when stored in a wound state.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
表面に剥離層、裏面に粘着層を有する表面保護フィルム
の剥離層に、球状ビーズを含有させることで達成され
た。SUMMARY OF THE INVENTION The above objects of the present invention are as follows.
This was achieved by including spherical beads in the release layer of the surface protective film having a release layer on the front surface and an adhesive layer on the back surface.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
【０００９】本発明の表面保護フィルムにおいて、剥離
層に添加されるビーズは球状であることを要する。かか
るフィルムの製造時においては、剥離層を形成する際、
又は剥離層の形成と粘着層もしくは中間層への積層を同
時に行う際、この剥離層を形成する溶融樹脂を膜状とし
た場合にこうしたビーズのような異物が存在すると、こ
れがきっかけとなって膜割れ等のトラブルが起こり、そ
の結果、出来上がりのフィルムが不均一なものとなるこ
とが多い。しかし、この異物の形状が角のない滑らかな
ものであれば、このような不都合は起こり難くなり、多
量のビーズを添加することが可能となるからである。従
って、本発明でいう球状のビーズとは、必ずしも完全な
球状である必要はなく、上記のように全体的に角のない
滑らかなものをも含めた意味で用いられる。In the surface protective film of the present invention, the beads added to the release layer need to be spherical. During the production of such a film, when forming a release layer,
Or, when performing simultaneous formation of the release layer and lamination on the adhesive layer or the intermediate layer, if the molten resin forming the release layer is in the form of a film and foreign substances such as beads are present, this will trigger the film. Troubles such as cracks occur, and as a result, the resulting film is often non-uniform. However, if the shape of the foreign matter is smooth with no corners, such inconvenience hardly occurs and a large amount of beads can be added. Therefore, the spherical beads in the present invention do not necessarily have to be perfectly spherical, and are used in a sense including a smooth one having no corner as described above.
【００１０】また、球状ビーズの材料としては無機物・
有機物のいずれでも使用することができる。例えば、無
機物系の素材としてはガラス、シリカ等が、有機物系の
素材としてはポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、フ
ッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等を使用する
ことができるが、本発明では特に、有機物を材料とする
ビーズ（以下、有機ビーズという。）か、無機物を材料
とするビーズ（以下、無機ビーズという。）の表面を有
機物で被覆等したものの使用が好ましい。これは、これ
らのビーズが添加される剥離層が高分子有機化合物であ
る合成樹脂を主体として形成されるため、ビーズ表面も
有機物で形成されている方が剥離層との親和性が高く、
やはり膜割れ等が起こり難くなるからである。なお、こ
の場合は、これらのビーズが添加されることとなる剥離
層を形成する樹脂よりも、高い溶融温度を有する有機物
を材料として選択することが必要とされる。In addition, the material of the spherical beads may be an inorganic material.
Any of the organic substances can be used. For example, glass and silica can be used as inorganic materials, and polyvinyl chloride, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polyamide, polyurethane, fluororesin, silicone resin, and acrylic resin can be used as organic materials. In the present invention, it is particularly preferable to use beads made of an organic material (hereinafter referred to as organic beads) or beads made of an inorganic material (hereinafter referred to as inorganic beads) whose surface is coated with an organic material. This is because the release layer to which these beads are added is formed mainly of a synthetic resin that is a high-molecular organic compound, so that the bead surface is also formed of an organic substance, which has a higher affinity with the release layer,
This is because film cracking and the like are unlikely to occur. In this case, it is necessary to select an organic substance having a higher melting temperature as a material than a resin forming a release layer to which these beads are added.
【００１１】有機ビーズの中では、アクリルビーズが透
明性も高く、本発明の球状ビーズとして好ましい。アク
リルビーズは、架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリ
メタクリル酸エチル、架橋ポリメタクリル酸ブチル、架
橋ポリアクリル酸メチル、架橋ポリアクリル酸エチル、
架橋ポリアクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸メチル、
ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポ
リアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアク
リル酸ブチル等の樹脂からなる球状ビーズである。さら
に、これらの樹脂の中でも架橋構造を持ったものが、耐
候性、耐熱性、耐溶剤性に優れており、本発明において
より好ましく使用できる。[0011] Among the organic beads, acrylic beads have high transparency and are preferred as the spherical beads of the present invention. Acrylic beads include cross-linked polymethyl methacrylate, cross-linked polyethyl methacrylate, cross-linked polybutyl methacrylate, cross-linked polymethyl acrylate, cross-linked polyethyl acrylate,
Cross-linked polybutyl acrylate, polymethyl methacrylate,
These are spherical beads made of a resin such as polyethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polymethyl acrylate, polyethyl acrylate, and polybutyl acrylate. Further, among these resins, those having a crosslinked structure are excellent in weather resistance, heat resistance and solvent resistance, and can be more preferably used in the present invention.
【００１２】球状ビーズは、添加される剥離層の厚さに
対し平均粒径２０〜３００％のもの、特に５０〜１５０
％のもの、を用いることが好ましい。また、その添加量
は、添加される剥離層を形成する全素材の重量に対し
０．１〜２０重量％、特に１〜５重量％、とすることが
好ましい。基本的に、剥離層の厚さが薄い場合には、添
加するビーズの平均粒径を小さく、添加量を少なくし、
剥離層の厚さが厚い場合には、その平均粒径を大きく、
添加量を多くする。しかし、平均粒径が剥離層の厚さの
２０％未満であったり、添加量が剥離層に対し０．１重
量％未満であるとブロッキング防止効果が十分に発揮で
きず、一方、平均粒径が剥離層の厚さの３００％を超え
たり、添加量が剥離層に対し２０重量％を超えるとフィ
ルムの製造時に膜割れが生じる、あるいは、得られたフ
ィルムを巻き取りにして保存した際に、粘着層表面に剥
離層表面の球状ビーズによる凹凸が転写され、その粘着
性を低下させる、といった問題の生じるおそれが大きく
なる。The spherical beads have an average particle diameter of 20 to 300%, especially 50 to 150%, based on the thickness of the release layer to be added.
% Is preferably used. Further, the addition amount is preferably from 0.1 to 20% by weight, particularly preferably from 1 to 5% by weight, based on the weight of the whole material forming the release layer to be added. Basically, when the thickness of the release layer is small, the average particle size of the beads to be added is small, the amount of addition is small,
When the thickness of the release layer is large, its average particle size is large,
Increase the amount added. However, if the average particle size is less than 20% of the thickness of the release layer, or if the amount added is less than 0.1% by weight with respect to the release layer, the anti-blocking effect cannot be sufficiently exhibited. If it exceeds 300% of the thickness of the release layer, or if the added amount exceeds 20% by weight with respect to the release layer, film cracking occurs during the production of the film, or when the obtained film is wound up and stored. In addition, irregularities due to spherical beads on the surface of the release layer are transferred to the surface of the adhesive layer, and the problem of lowering the adhesiveness is likely to occur.
【００１３】なお、球状ビーズが添加される剥離層を形
成する素材としては、前記した表面保護フィルムの機能
（塗装鋼板等の表面保護、及び、そのための被保護物品
への適度な粘着性と剥離性等）を損なわず、このフィル
ムの製造工程において、粘着層又は中間層にフィルム状
に積層できる合成樹脂であれば何ら制限なく使用できる
が、特に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びこれらを混合した
ものは、より優れたブロッキング防止性が得られ、好ま
しい。The material for forming the release layer to which the spherical beads are added includes the function of the above-mentioned surface protection film (surface protection of a coated steel plate and the like, and appropriate adhesion to a protected article and release. In the production process of this film, any synthetic resin that can be laminated on the adhesive layer or the intermediate layer in a film-like manner can be used without any limitation, and in particular, linear low-density polyethylene (LLDPE), High-density polyethylene (LDPE) and those obtained by mixing them are preferable because more excellent anti-blocking properties are obtained.
【００１４】一方、本発明の粘着層を形成する素材とし
ては、この表面保護フィルムを使用した製品への糊残り
を防止するため、スチレン１〜５０重量％及びイソプレ
ン、ブタジエン等のジエン系炭化水素９９〜５０重量％
からなるランダム共重合体の水素添加物と炭化水素系ポ
リマーとの混合物を主成分として用いることが好まし
い。被着体との粘着性は、主に、スチレン含量が上記範
囲にあるランダム共重合体水素添加物によって発揮され
る。しかし、ただこのランダム共重合体水素添加物を使
用するだけで、本発明の表面保護フィルムの粘着層とし
て要求される性能を全て達成することは、非常に困難で
ある。つまり、ランダム共重合体水素添加物としてスチ
レン含量が小さいものを単独で使用すると、十分な粘着
強度を得ることはできるが、同時に糊残りといったトラ
ブルを発生しやすくなる。また、スチレン含量が大きい
ものを単独で使用すると、糊残りは起こらないものの、
十分な粘着強度を得ることができず、得られる製品は剛
性が大きく、被着体との密着性も悪いものとなる。そこ
で炭化水素系ポリマーが、この粘着性をバランス良く調
整するため、即ち、適当な粘着性と被着体への密着性を
糊残りといったトラブルを起こすおそれなく達成するた
め、混合されるのである。On the other hand, as a material for forming the adhesive layer of the present invention, 1-50% by weight of styrene and a diene hydrocarbon such as isoprene, butadiene, etc. are used in order to prevent adhesive residue on a product using the surface protective film. 99-50% by weight
It is preferable to use, as a main component, a mixture of a hydrogenated random copolymer and a hydrocarbon polymer. Adhesion to the adherend is mainly exhibited by the hydrogenated random copolymer having a styrene content in the above range. However, it is very difficult to achieve all the properties required for the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film of the present invention simply by using the hydrogenated random copolymer. In other words, when a random copolymer hydrogenated product having a low styrene content is used alone, sufficient adhesive strength can be obtained, but at the same time, troubles such as adhesive residue are likely to occur. In addition, if the styrene content is used alone, no glue residue will occur,
Sufficient adhesive strength cannot be obtained, and the resulting product has high rigidity and poor adhesion to an adherend. Therefore, the hydrocarbon polymer is mixed in order to adjust the adhesiveness in a well-balanced manner, that is, to achieve appropriate adhesiveness and adhesion to the adherend without causing trouble such as adhesive residue.
【００１５】もっとも、炭化水素系ポリマーの混合量は
せいぜい４０重量％未満まで、スチレン−ジエン系炭化
水素のランダム共重合体水素添加物の含有量は少なくと
も６０重量％はあることが好ましい。炭化水素系ポリマ
ーの混合量が４０重量％以上、ランダム共重合体水素添
加物の含有量が６０重量％未満となると、このランダム
共重合体水素添加物自体の特性を損ねてしまうからであ
る。さらに加工性の観点からは、ランダム共重合体水素
添加物のメルトフローレートは、２３０℃、２．１６kg
で２〜１０g/１０分の範囲内にあることが、本発明の粘
着層素材としてより好ましい。However, the content of the hydrocarbon polymer is preferably at most less than 40% by weight, and the content of the hydrogenated styrene-diene hydrocarbon random copolymer is preferably at least 60% by weight. If the content of the hydrocarbon-based polymer is 40% by weight or more and the content of the hydrogenated random copolymer is less than 60% by weight, the properties of the hydrogenated random copolymer itself are impaired. Further, from the viewpoint of processability, the melt flow rate of the hydrogenated random copolymer is 230 ° C. and 2.16 kg.
Is more preferably in the range of 2 to 10 g / 10 minutes as the pressure-sensitive adhesive layer material of the present invention.
【００１６】なお、ここで炭化水素系ポリマーとして
は、ポリエチレンやポリプロピレン等の他、スチレン−
ジエン系炭化水素のランダム共重合体水素添加物であっ
てこれが混合されるもう一方のスチレン−ジエン系炭化
水素のランダム共重合体水素添加物とはスチレン含量の
異なるものをも使用することができる。しかし、加工
性、コストを考慮した場合にはポリプロピレン（ＰＰ）
が好ましく、中でも高結晶ホモポリマータイプのＰＰ
は、相溶性の観点から特に好ましい。[0016] Here, the hydrocarbon-based polymer includes, in addition to polyethylene and polypropylene, styrene-
It is also possible to use a hydrogenated random copolymer of a diene-based hydrocarbon and having a different styrene content from the other hydrogenated random copolymer of a styrene-diene-based hydrocarbon with which it is mixed. . However, considering workability and cost, polypropylene (PP)
Are preferable, and among them, high crystalline homopolymer type PP
Is particularly preferred from the viewpoint of compatibility.
【００１７】さらに、本発明においては、フィルム強度
を上げる等の目的のため、剥離層と粘着層との間に、支
持体として中間層を設けることも可能である。この中間
層としては、例えばフィルム強度の向上のためには、高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やＰＰといった、比較的
硬いポリオレフィン樹脂等を用いることが好ましい。Further, in the present invention, an intermediate layer can be provided as a support between the release layer and the adhesive layer for the purpose of increasing the film strength and the like. As the intermediate layer, it is preferable to use a relatively hard polyolefin resin such as high-density polyethylene (HDPE) or PP, for example, in order to improve the film strength.
【００１８】剥離層、中間層、粘着層の厚さは、これら
が構成している表面保護フィルムの用途等に応じ要求さ
れる特性、例えば粘着性、腰の強度、重量等を考慮し、
適宜選択することができる。しかし、通常はいずれも３
〜５０μmの範囲にあることが好ましい。３μm未満であ
るとそれぞれの機能を果たさず、５０μmを超えるとコ
スト的に見合わなくなるからである。また、これらの層
には、本発明の目的を損なわない範囲で既知の添加剤、
例えば、耐候剤（紫外線吸収剤）、界面活性剤等を適宜
添加することもできる。The thicknesses of the release layer, the intermediate layer, and the adhesive layer are determined in consideration of characteristics required according to the use of the surface protective film formed by the components, such as adhesiveness, waist strength, and weight.
It can be selected as appropriate. However, usually all three
It is preferably in the range of ５０50 μm. If the thickness is less than 3 μm, the respective functions will not be performed, and if the thickness exceeds 50 μm, the cost will not be justified. In these layers, known additives in a range that does not impair the purpose of the present invention,
For example, a weathering agent (ultraviolet absorber), a surfactant and the like can be added as appropriate.
【００１９】本発明の表面保護フィルムは、共押出しＴ
ダイキャスト法、共押出しインフレーション法等、多層
フィルムの製造方法としては公知の方法で製造すること
ができる。The surface protective film of the present invention is obtained by co-extruding T
The multilayer film can be produced by a known method such as a die casting method or a co-extrusion inflation method.
【００２０】例えば、剥離層、中間層、粘着層を有する
本発明の表面保護フィルムを共押出しＴダイキャスト法
で製造する場合には、三台の押出機を用いて、それぞれ
粘着層、中間層、剥離層となる樹脂を溶融状態でＴダイ
に導き、このＴダイより冷却ロールの表面に共押出しし
て積層接着する。なお、剥離層となる溶融樹脂には、あ
らかじめ球状ビーズが添加されている。冷却ロール上に
押出された樹脂は、そこで冷却され、本発明の表面保護
フィルムとして完成する。参考のため、図３に、本製造
方法の１例を図示する。For example, when the surface protective film of the present invention having a release layer, an intermediate layer, and an adhesive layer is co-extruded and manufactured by the T-die casting method, the adhesive layer, the intermediate layer, and the intermediate layer are respectively formed using three extruders. Then, a resin to be a release layer is guided to a T-die in a molten state, and is co-extruded from the T-die onto the surface of a cooling roll to be laminated and bonded. Note that spherical beads are added in advance to the molten resin to be the release layer. The resin extruded on the cooling roll is cooled there, and is completed as the surface protection film of the present invention. FIG. 3 shows an example of the present manufacturing method for reference.
【００２１】一方、共押出しインフレーション法を用い
て上記と同様の構成の表面保護フィルムを製造する場合
には、やはり三台の押出機を用い、それぞれ粘着層、中
間層、剥離層となる樹脂を溶融状態でダイスに導き、こ
のダイスよりチューブ状に共押出しすることにより積層
接着する。この場合も、剥離層となる溶融樹脂には、あ
らかじめ球状ビーズを添加しておく。このようにして押
出されたチューブ状のフィルムは、次いでニップロール
等により平面状に押しつぶされた後、その平面の両端を
スリッターによってカットされ、２枚のフィルムとして
完成する。参考のため、図４に、本製造方法の１例を図
示する。On the other hand, when a surface protective film having the same structure as described above is manufactured by using the co-extrusion inflation method, three extruders are also used to separate the resin to be the adhesive layer, the intermediate layer and the release layer, respectively. The mixture is guided to a die in a molten state, and is co-extruded into a tube from the die to laminate and bond. Also in this case, spherical beads are added in advance to the molten resin to be the release layer. The extruded tube-shaped film is then crushed into a flat shape by a nip roll or the like, and both ends of the flat surface are cut by a slitter to complete two films. FIG. 4 shows an example of the present manufacturing method for reference.
【００２２】[0022]
【作用】本発明の表面保護では、剥離層を形成する樹脂
中に球状ビーズを添加することで、この剥離層表面に適
度で滑らかな凹凸を与え、この凹凸の効果により、表面
保護フィルムを巻き取り状で保存した場合等に発生す
る、ブロッキングを防止する。即ち、本発明の表面保護
フィルムにおいて、剥離層表面には、樹脂中に添加され
た球状ビーズがその表面から突出して、適度に滑らかな
凹凸が形成されることとなる。そして、かかる凹凸の存
在により、フィルム同士が重ね合せられた際の互いの接
触面積を小さくして、ブロッキングを防止しているので
ある。In the surface protection according to the present invention, spherical beads are added to the resin forming the release layer to give moderate and smooth irregularities to the surface of the release layer, and the surface protective film is wound by the effect of the irregularities. Prevents blocking, which occurs when stored as a letter of credit. That is, in the surface protective film of the present invention, on the surface of the release layer, spherical beads added to the resin project from the surface, and moderately smooth irregularities are formed. Then, due to the presence of such irregularities, the contact area between the films when they are overlapped with each other is reduced to prevent blocking.
【００２３】また、このビーズが球状であることは、剥
離層を形成する際の溶融樹脂の膜割れ等のトラブルを防
止し、出来上がりのフィルムの均一性を担保する。The spherical shape of the beads prevents troubles such as cracking of the molten resin when forming the release layer, and ensures uniformity of the finished film.
【００２４】[0024]
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。なお、実施例において、各物性の測定は次のように
して行った。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on embodiments. In addition, in the Example, the measurement of each physical property was performed as follows.
【００２５】破断強度、破断点伸び、降伏点応力、引張
弾性率：ＪＩＳ Ｋ−７１１３記載の方法に従って測定
を行った。Breaking strength, breaking elongation, yield stress, tensile modulus: Measured according to the method described in JIS K-7113.
【００２６】粘着性：幅２．５ｃｍ、長さ１５ｃｍのサ
ンプルを３ｋｇのローラーで塗装鋼板に貼り付け、４０
℃、９０％ＲＨに設定した環境試験器中で３日、１５
日、または４０日間エージングをした後、ＪＩＳ Ｚ−
０２３７記載の１８０度剥離法に基づき測定を行い、そ
の結果をサンプルの粘着性を表す指標として採用した。Adhesion: A sample having a width of 2.5 cm and a length of 15 cm was stuck on a coated steel plate with a 3 kg roller,
15 days in an environmental tester set at 90 ° C and 90% RH
After aging for 40 days, JIS Z-
The measurement was performed based on the 180-degree peeling method described in “0237”, and the result was adopted as an index indicating the tackiness of the sample.
【００２７】ブロッキング防止性：巻き取り状にしたサ
ンプルを、２枚重ねたまま幅２．５ｃｍ、長さ１５ｃｍ
に切り取り、これを引き剥がさずにそのままの状態で塗
装鋼板表面に両面テープで貼り付け、上記と同様の条件
でエージングを行った。その後、この２枚重ねのフィル
ムの上側の１枚を剥離して、そのときの剥離強度を、や
はりＪＩＳ Ｚ−０２３７記載の１８０゜剥離法に基づ
いて測定し、その結果をサンプルのブロッキング防止性
を表す指標として採用した。即ち、この測定により得ら
れた値が小さければブロッキング防止性に優れ、逆に大
きい場合にはブロッキング防止性に劣ることとなる。Anti-blocking property: 2.5 cm wide and 15 cm long with two rolled-up samples stacked
And affixed it to the surface of the coated steel sheet with a double-sided tape without peeling it off, and aged under the same conditions as above. Thereafter, the upper one of the two films was peeled off, and the peeling strength at that time was measured based on the 180 ° peeling method also described in JIS Z-0237. Was used as an index to represent That is, if the value obtained by this measurement is small, the anti-blocking property is excellent, and if it is large, the anti-blocking property is inferior.
【００２８】糊残り：塗装鋼板表面に、幅２．５ｃｍ、
長さ１０ｃｍのサンプルを通常の使用状態で貼り付け、
４０℃、９０％ＲＨに設定した環境試験器中で３ヶ月間
エージングを行った後、これらを鋼板表面から剥離し
た。サンプルの剥離後、そのサンプルが貼り付けられて
いた部分の塗装鋼板表面にアルコール系インキのマーカ
ーで線を書き込み、次いで、その画線部を一定の荷重を
かけたイレーサーで拭き取って、その後の状態（線の残
り具合）をブランクと比較することにより、糊残りの程
度を評価した。なお、ブランクとしては、エタノールで
洗浄した塗装鋼板について同様の書込み・拭き取り処理
を行った後のものを使用した。Adhesive residue: 2.5 cm wide on the surface of the coated steel sheet
Paste a 10cm long sample in normal use,
After aging for 3 months in an environmental tester set at 40 ° C. and 90% RH, these were peeled from the steel sheet surface. After peeling the sample, write a line with a marker of alcoholic ink on the surface of the coated steel sheet where the sample was stuck, then wipe the image area with an eraser with a certain load, and then The degree of adhesive residue was evaluated by comparing (the remaining degree of the line) with the blank. In addition, the blank after the same writing and wiping processing was used for the coated steel sheet washed with ethanol was used.
【００２９】［実施例１］ＬＬＤＰＥ５０重量％とＬＤ
ＰＥ４８重量％の混合物に、平均粒径１３μｍのアクリ
ルビーズが２重量％添加された剥離層、ＨＤＰＥ１００
重量％からなる中間層、そしてスチレン１０重量％とブ
タジエン９０重量％のランダム共重合体水素添加物（日
本合成ゴム株式会社製『ダイナロン１３２０Ｐ』）６５
重量％とＰＰ３５重量％との混合物からなる粘着層を有
する表面保護フィルムを、共押出しＴダイキャスト法に
より、各樹脂の溶融温度２４０℃、冷却ロール温度３２
℃、引き取り速度３７ｍ／ｍｉｎで製造した。なお、こ
のときのフィルム各層の厚さは、剥離層が１０μｍ、中
間層が３０μｍ、粘着層が１０μmであった。表１に、
得られた表面保護フィルムの評価結果を示す。Example 1 LDLDPE 50% by weight and LD
Release layer obtained by adding 2% by weight of acrylic beads having an average particle size of 13 μm to a mixture of 48% by weight of PE, HDPE100
Intermediate layer composed of 10% by weight of styrene and hydrogenated random copolymer of 10% by weight of styrene and 90% by weight of butadiene (“Dynalon 1320P” manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) 65
A surface protective film having an adhesive layer composed of a mixture of 35% by weight of PP and 35% by weight of PP was co-extruded by T-die casting to obtain a melting temperature of each resin of 240 ° C. and a cooling roll temperature of 32.
C. at a take-up speed of 37 m / min. At this time, the thickness of each layer of the film was 10 μm for the release layer, 30 μm for the intermediate layer, and 10 μm for the adhesive layer. In Table 1,
The evaluation results of the obtained surface protective film are shown.
【００３０】［実施例２］実施例1と同様の組成からな
る剥離層、中間層、粘着層を有する表面保護フィルム
を、共押出しインフレーション法により製造した。この
ときの各樹脂の溶融温度は１９０℃、引き取り速度は２
２ｍ／ｍｉｎであり、冷却には冷却ファンを使用して行
った、得られたフィルム各層の厚さは、剥離層が２０μ
ｍ、中間層が３０μｍ、粘着層が１０μmであった。表
１に、この表面保護フィルムの評価結果を示す。Example 2 A surface protective film having the same composition as in Example 1 and having a release layer, an intermediate layer and an adhesive layer was produced by a co-extrusion inflation method. At this time, the melting temperature of each resin is 190 ° C., and the take-off speed is 2
The cooling was performed using a cooling fan. The thickness of each layer of the obtained film was 20 μm for the release layer.
m, the thickness of the intermediate layer was 30 μm, and the thickness of the adhesive layer was 10 μm. Table 1 shows the evaluation results of the surface protective film.
【００３１】［実施例３］剥離層に添加されるアクリル
ビーズの平均粒径を２０μｍとした他は、実施例２とま
ったく同様にして、表面保護フィルムを製造した。表１
に、得られたフィルムの評価結果を示す。Example 3 A surface protective film was produced in exactly the same manner as in Example 2, except that the average particle size of the acrylic beads added to the release layer was 20 μm. Table 1
Shows the evaluation results of the obtained film.
【００３２】［比較例１］ＬＬＤＰＥ５３重量％とＬＤ
ＰＥ４７重量％の混合物からなる剥離層、ＬＬＤＰＥ１
００重量％からなる中間層、そしてスチレン１０重量％
とブタジエン９０重量％のランダム共重合体水素添加物
（日本合成ゴム株式会社製『ダイナロン１３２０Ｐ』）
６５重量％とＰＰ３５重量％との混合物からなる粘着層
を有する表面保護フィルムを、共押出しインフレーショ
ン法により、実施例２と同様の製造条件で製造した。な
お、このとき得られたフィルム各層の厚さは、剥離層が
２０μｍ、中間層が３０μｍ、粘着層が１０μmであっ
た。表２に、得られた表面保護フィルムの評価結果を示
す。Comparative Example 1 LLDPE 53% by weight and LD
Release layer composed of a mixture of 47% by weight of PE, LLDPE1
Interlayer consisting of 00% by weight, and 10% by weight of styrene
And random copolymer hydrogenated with 90% by weight of butadiene (“Dynalon 1320P” manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.)
A surface protective film having an adhesive layer composed of a mixture of 65% by weight and 35% by weight of PP was produced under the same production conditions as in Example 2 by coextrusion inflation. The thickness of each layer of the obtained film was 20 μm for the release layer, 30 μm for the intermediate layer, and 10 μm for the adhesive layer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained surface protective films.
【００３３】［比較例２］剥離層の組成をＬＬＤＰＥ５
０重量％、ＬＤＰＥ４５重量％、そして平均粒径２μｍ
の不定形シリカ５重量％とした他は、比較例１とまった
く同様にして、表面保護フィルムを作成した。表２に、
得られたフィルムの評価結果を示す。Comparative Example 2 The composition of the release layer was LLDPE5
0% by weight, LDPE 45% by weight, and average particle size 2 μm
A surface protective film was prepared in exactly the same manner as in Comparative Example 1, except that the amorphous silica was 5% by weight. In Table 2,
The evaluation results of the obtained film are shown.
【００３４】[0034]
【表１】表１．各種表面保護フィルムの一般物性と性能
（実施例） [Table 1] General physical properties and performance of various surface protective films (Examples)
【００３５】[0035]
【表２】表２．各種表面保護フィルムの一般物性と性能
（比較例） [Table 2] Table 2. General physical properties and performance of various surface protective films (comparative example)
【００３６】表１、２より明らかなように、同じ製造方
法同士で比較した場合（即ち、実施例２、３と比較例
１、２とを比較した場合）、本発明の表面保護フィルム
は、破断強度、破断点伸び、降伏点応力、引張弾性率に
おいて、比較例で製造したフィルムとほぼ同等か、それ
以上の成績を示し、剥離層へのビーズの添加によって
も、フィルムの一般物性が損なわれないことを示した。As is clear from Tables 1 and 2, when the same production methods were compared (that is, when Examples 2 and 3 were compared with Comparative Examples 1 and 2), the surface protective film of the present invention was In terms of strength at break, elongation at break, stress at yield, and tensile modulus, the performance was almost the same or better than that of the film manufactured in the comparative example.Addition of beads to the release layer also impaired the general physical properties of the film. Not shown.
【００３７】また、本発明の表面保護フィルムは、粘着
性・糊残りの面でも、比較例で製造したフィルムとほぼ
同等の性能を示し、さらに、粘着性に関して大きな経時
変化を起こすこともなかった。In addition, the surface protective film of the present invention showed almost the same performance as the film produced in the comparative example in terms of adhesiveness and adhesive residue, and did not cause a large change in adhesiveness with time. .
【００３８】しかし、本発明の表面保護フィルムは、ブ
ロッキング防止性に関して、比較例で製造したフィルム
と顕著な相違を見せた。即ち、本発明の表面保護フィル
ムは、比較例で製造したフィルムと比べ、ブロッキング
防止性が大幅に改善され、しかも、両者のこの顕著な相
違は、４０日間のエージングを経た後でも縮まることは
決してなかった。なお、実施例１と実施例２とを比較す
ると、実施例１のフィルムの方が実施例２のそれよりも
ブロッキング防止性に優れているが、これは、実施例１
のフィルムの方が剥離層が薄いため、両者はこの剥離層
に添加されたビーズの平均粒径及び添加量の点では同じ
であるにもかかわらず、かかる結果が得られたものと考
えられる。また、実施例２と実施例３とを比較すると、
実施例３のフィルムの方が実施例２のそれよりもブロッ
キング防止性に優れているが、これは、実施例３の方が
剥離層に添加されたビーズの平均粒径が大きいためであ
ると考えられる。However, the surface protective film of the present invention showed a remarkable difference from the film produced in the comparative example in anti-blocking properties. That is, the surface protective film of the present invention has significantly improved antiblocking properties as compared with the film produced in the comparative example, and furthermore, this remarkable difference between the two never shrinks even after aging for 40 days. Did not. In addition, comparing Example 1 and Example 2, the film of Example 1 is more excellent in anti-blocking property than that of Example 2, but this is the same as Example 1.
It is considered that such a result was obtained although the film was the same in terms of the average particle size and the amount of beads added to the release layer because the release layer was thinner. Also, comparing Example 2 and Example 3,
The film of Example 3 is more excellent in anti-blocking property than that of Example 2, which is because Example 3 has a larger average particle diameter of beads added to the release layer. Conceivable.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明によれば、表面保護フィルムとし
て要求される強度等の一般物性や粘着性を備え、しか
も、かかるフィルムを巻き取り状で保存した場合等にも
ブロッキングが極めて起こり難い表面保護フィルムを得
ることができる。According to the present invention, a surface having general physical properties such as strength and tackiness required for a surface protective film and adhesiveness, and having a very low possibility of blocking even when such a film is stored in a wound state. A protective film can be obtained.
【００４０】また、本発明の表面保護フィルムの粘着層
として、所定の組成のスチレン−ジエン系炭化水素のラ
ンダム共重合体水素添加物と炭化水素系ポリマーとの混
合物を主成分として使用することにより、必要な粘着性
を備え、かつ、糊残りといったトラブルも起こすおそれ
のない表面保護フィルムを得ることができる。Further, as the adhesive layer of the surface protective film of the present invention, a mixture of a hydrogenated styrene-diene-based hydrocarbon random copolymer having a predetermined composition and a hydrocarbon-based polymer is used as a main component. In addition, a surface protective film having necessary adhesiveness and having no possibility of causing trouble such as adhesive residue can be obtained.
【００４１】さらに、本発明の表面保護フィルムの製造
方法として、共押出しＴダイキャスト法、共押出しイン
フレーション法を用いることにより、均一な品質の製品
を効率的かつ大量に、しかも、経済的に製造することが
できる。加えて、これらの製造方法を用いた場合には、
この表面保護フィルムの適用される用途等に応じた設計
変更、例えば、剥離層、中間層等の各層を形成する樹脂
の種類やこれら各層の厚みの変更も、比較的容易に行う
ことができる。Further, by using a co-extrusion T-die casting method and a co-extrusion inflation method as a method for producing the surface protective film of the present invention, products of uniform quality can be produced efficiently, in large quantities, and economically. can do. In addition, when using these manufacturing methods,
Design changes in accordance with the application to which the surface protective film is applied, for example, changes in the type of resin forming each layer such as a release layer and an intermediate layer and changes in the thickness of each layer can be made relatively easily.
【図１】本発明に係る表面保護フィルムの一例を示す断
面模式図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a surface protective film according to the present invention.
【図２】本発明に係る表面保護フィルムの他例を示す断
面模式図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing another example of the surface protective film according to the present invention.
【図３】本発明に係る表面保護フィルムの製造方法の一
例を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing one example of a method for producing a surface protective film according to the present invention.
【図４】本発明に係る表面保護フィルムの製造方法の他
例を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing another example of the method for producing a surface protective film according to the present invention.
１ 粘着層 ２ 剥離層 ３ 球状ビーズ ４ 中間層 ５，６，７，１１，１２，１３ 押出機 ８ Ｔダイ ９ 冷却ロール １０，１９，２０ 巻取りロール １４ ダイス １５ チューブ状に押出さ
れたフィルム １６ ガイド １７ ニップロール １８ スリッターDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive layer 2 Release layer 3 Spherical beads 4 Intermediate layer 5, 6, 7, 11, 12, 13 Extruder 8 T-die 9 Cooling roll 10, 19, 20 Winding roll 14 Dice 15 Film extruded in a tube shape 16 Guide 17 Nip roll 18 Slitter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 皓二 東京都新宿区上落合１丁目30番６号 日本 製紙株式会社商品開発研究所内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Koji Kawaguchi 1-30-6 Kamiochiai, Shinjuku-ku, Tokyo Japan Paper Manufacturing Co., Ltd.
Claims (9)
つその裏面に粘着層を有するフィルムであって、前記剥
離層が球状ビーズを含有していることを特徴とする、ブ
ロッキング防止性に優れた表面保護フィルム。1. A film having a release layer at least on its surface and having an adhesive layer on its back surface, wherein said release layer contains spherical beads, and is excellent in anti-blocking properties. Surface protection film.
層を有する、請求項１記載のブロッキング防止性に優れ
た表面保護フィルム。2. The surface protective film according to claim 1, which has one or more intermediate layers between the release layer and the adhesive layer.
その剥離層の厚さに対し２０〜３００％の平均粒径を有
する、請求項１又は２に記載のブロッキング防止性に優
れた表面保護フィルム。3. The spherical beads contained in the release layer,
The surface protective film having excellent anti-blocking properties according to claim 1 or 2, having an average particle size of 20 to 300% based on the thickness of the release layer.
機ビーズである、請求項１、２又は３に記載のブロッキ
ング防止性に優れた表面保護フィルム。4. The surface protective film having excellent anti-blocking properties according to claim 1, wherein the spherical beads contained in the release layer are organic beads.
クリルビーズである、請求項４に記載のブロッキング防
止性に優れた表面保護フィルム。5. The surface protective film according to claim 4, wherein the organic beads contained in the release layer are acrylic beads.
％含有している、請求項１、２、３、４又は５に記載の
ブロッキング防止性に優れた表面保護フィルム。6. The surface protective film excellent in anti-blocking properties according to claim 1, wherein the release layer contains 0.1 to 20% by weight of spherical beads.
ジエン系炭化水素９９〜５０重量％からなるランダム共
重合体の水素添加物と炭化水素系ポリマーとの混合物を
主成分とするものである、請求項１、２、３、４、５、
又は６に記載のブロッキング防止性に優れた表面保護フ
ィルム。7. A pressure-sensitive adhesive layer comprising, as a main component, a mixture of a hydrogenated random copolymer comprising 1 to 50% by weight of styrene and 99 to 50% by weight of a diene-based hydrocarbon and a hydrocarbon-based polymer. Claims 1, 2, 3, 4, 5,
Or a surface protective film excellent in anti-blocking properties according to 6.
した剥離層を有し、かつその裏面に粘着層を有する表面
保護フィルムの製造方法であって、前記剥離層を形成す
る球状ビーズ含有樹脂と前記粘着層を形成する樹脂と
が、中間層を介在させて又は介在させずに、共押出しＴ
ダイキャスト法により積層接着されることを特徴とす
る、ブロッキング防止性に優れた表面保護フィルムの製
造方法。8. A method for producing a surface protective film having a release layer containing spherical beads on at least the surface thereof and having an adhesive layer on the back surface thereof, wherein the spherical bead-containing resin forming the release layer and The resin that forms the adhesive layer is co-extruded with or without an intermediate layer.
A method for producing a surface protective film having excellent antiblocking properties, wherein the surface protective film is laminated and adhered by a die casting method.
した剥離層を有し、かつその裏面に粘着層を有する表面
保護フィルムの製造方法であって、前記剥離層を形成す
る球状ビーズ含有樹脂と前記粘着層を形成する樹脂と
が、中間層を介在させて又は介在させずに、共押出しイ
ンフレーション法により積層接着されることを特徴とす
る、ブロッキング防止性に優れた表面保護フィルムの製
造方法。9. A method for producing a surface protective film having a release layer containing spherical beads on at least its surface and having an adhesive layer on its back surface, wherein the resin containing spherical beads for forming the release layer and A method for producing a surface protective film excellent in anti-blocking properties, characterized in that a resin for forming an adhesive layer is laminated and bonded by a co-extrusion inflation method with or without an intermediate layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075498A JPH11207882A (en) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Surface protective film with excellent anti-blocking properties and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075498A JPH11207882A (en) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Surface protective film with excellent anti-blocking properties and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207882A true JPH11207882A (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=11759118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1075498A Pending JPH11207882A (en) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Surface protective film with excellent anti-blocking properties and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207882A (en) |
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