JPH11207457A - Upper nozzle for sliding gate - Google Patents
Upper nozzle for sliding gateInfo
- Publication number
- JPH11207457A JPH11207457A JP2520798A JP2520798A JPH11207457A JP H11207457 A JPH11207457 A JP H11207457A JP 2520798 A JP2520798 A JP 2520798A JP 2520798 A JP2520798 A JP 2520798A JP H11207457 A JPH11207457 A JP H11207457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper nozzle
- sliding gate
- refractory
- nozzle
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、タンディッシュあ
るいは取鍋などの溶融金属保持容器から鋳型へ鋳造用浸
漬ノズルを介して溶融金属を注入する場合などに使用さ
れるスライディングゲート用上ノズルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an upper nozzle for a sliding gate used for pouring molten metal from a molten metal holding container such as a tundish or a ladle into a mold through a casting immersion nozzle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、取鍋やタンディッシュから溶融金
属を鋳型等に排出する場合にスライディングゲートが多
く用いられているが、他の耐火材料に比べ比較的高価な
スライディングゲート用耐火物のコストダウンを目的に
小型化が強く要求されるようになってきた。このような
ことから、上ノズルの小型化やスライディングゲートの
上プレートおよびそれに対応した下プレートの横巾を縮
小してスライディングゲート材料の節減を図る試みがあ
る。2. Description of the Related Art Recently, a sliding gate is often used for discharging molten metal from a ladle or a tundish into a mold or the like. However, the cost of a refractory for a sliding gate, which is relatively expensive compared to other refractory materials, is expensive. Downsizing has been strongly demanded for downsizing. For this reason, there is an attempt to reduce the size of the upper nozzle and to reduce the sliding gate material by reducing the width of the upper plate of the sliding gate and the width of the corresponding lower plate.
【０００３】以下に、従来技術について図を参照しなが
ら説明する。なお、ここで従来技術と称するものは、必
ずしも公知技術であることを意味するものではないの
で、念のため付言する。図３および図４に従来の上ノズ
ル２を組み込んだスライディングゲート部の断面構造を
示す。スライディングゲートの上プレート３および下プ
レート４の横巾を縮小する場合には、これらの直上に位
置する上ノズル２の形状に直接的な影響を及ぼす。スラ
イディングゲートの縮小は上ノズル２の形状の縮小を意
味するからである。前記上ノズル２の形状の縮小は内孔
の縮小すなわち溶融金属の排出孔の縮小ということにも
なるが、このような内孔の縮小は鋳造時の生産性に影響
を与えるので現実的ではない。したがって、上ノズル２
自体の肉厚の減少や中空円錐台形状の上ノズル２の外周
面のテーパー角ｂの減少を図ることとなる。肉厚の減少
に伴う強度の低下や耐蝕性の問題はノズル耐火物の選択
により解決できるが、上記のような上ノズル２の外周面
のテーパー角ｂを減少させる試みについては、従来のノ
ズル構造では予測できない問題が生じた。[0003] The prior art will be described below with reference to the drawings. Note that what is referred to as the prior art here does not necessarily mean that it is a known technology, and therefore, is added just in case. 3 and 4 show cross-sectional structures of a sliding gate portion incorporating the conventional upper nozzle 2. When the width of the upper plate 3 and the lower plate 4 of the sliding gate is reduced, the shape of the upper nozzle 2 located directly above them is directly affected. This is because reducing the sliding gate means reducing the shape of the upper nozzle 2. Reduction of the shape of the upper nozzle 2 means reduction of the inner hole, that is, reduction of the discharge hole of the molten metal, but such reduction of the inner hole is not realistic because it affects productivity during casting. . Therefore, the upper nozzle 2
The thickness of itself and the taper angle b of the outer peripheral surface of the upper nozzle 2 having the shape of a hollow truncated cone are reduced. Although the problems of strength reduction and corrosion resistance due to the decrease in wall thickness can be solved by selecting a nozzle refractory, attempts to reduce the taper angle b of the outer peripheral surface of the upper nozzle 2 as described above are based on the conventional nozzle structure. Then an unexpected problem occurred.
【０００４】マス煉瓦（れんが）１に挿入される中空円
錐台形の上ノズル２の外周面テーパー角は従来、７°以
上の角度ｂが使用されてきた。これには理由があり、７
°未満であると微妙な加工角度のずれが挿入を難しく
し、更にモルタル目地に面圧が掛かり難くなることでマ
スれんが１に対する上ノズル２の定位置への挿入固定が
容易ではないという問題を発生したからである。この上
ノズル２の外周面テーパー角ｂが小さくなればなるほど
位置決めが著しく困難となる。上記のように上ノズル２
の外周面テーパー角ｂを７°以上とする場合には、溶融
金属の排出孔の縮小ができない以上、必然的に上ノズル
２の外周が大きくなる。しかも、下方に拡大する傾斜と
なっているのでわずかな角度の増加で上ノズル２の下端
の外周はかなり拡大することになる。また、それに伴っ
てスライディングゲートの上プレート３および下プレー
ト４の横巾も大きくなってスライディングゲート材料の
節減も実現できないこととなる。The taper angle of the outer peripheral surface of the upper nozzle 2 which is inserted into the mass brick (brick) 1 has conventionally been 7 ° or more. There is a reason for this, 7
If the angle is less than 0 °, a slight deviation of the processing angle makes it difficult to insert, and furthermore, it becomes difficult to apply surface pressure to the mortar joint, so that it is not easy to insert and fix the upper nozzle 2 at a fixed position with respect to the mass brick 1. Because it occurred. The smaller the taper angle b of the outer peripheral surface of the upper nozzle 2 becomes, the more difficult the positioning becomes. Upper nozzle 2 as above
When the outer peripheral surface taper angle b is set to 7 ° or more, the outer periphery of the upper nozzle 2 is inevitably large since the discharge hole of the molten metal cannot be reduced. Moreover, since the inclination is such that it expands downward, the outer periphery of the lower end of the upper nozzle 2 is considerably enlarged by a slight increase in the angle. In addition, the width of the upper plate 3 and the lower plate 4 of the sliding gate also increases, so that it is not possible to save the material of the sliding gate.
【０００５】また、試行段階において上ノズル２の外周
面テーパー角ａを７°未満とした場合には、微妙な加工
による角度のずれや挿入時の作業条件の変化により、図
４に示すように上ノズル２が必要以上にマスれんが１に
深く入り込んでしまう場合が起こるようになった。上ノ
ズル２とスライディングゲートの上プレート３および下
プレート４は予め設計された形状になっているので、上
記のような上ノズル２のマスれんが１への異常な入り込
みは上ノズル２とスライディングゲートの上プレート３
との間隙ｄの増加となった。上ノズル２とスライディン
グゲートの上プレート３との接合には一般にモルタルが
使用されているが、上記の間隙ｄの増加とともにこのモ
ルタルの厚みが増加し、しかもモルタルはれんがよりも
耐食性が小さいために、厚さが増大したモルタル部が早
期に溶損して、図４に示すように上ノズル２と上プレー
ト３との接合部における漏鋼などのトラブルが発生し
た。矢印８は溶鋼９が上ノズル２と上プレート３との接
合部から漏れて流出する情況を模式的に示したものであ
る。このように、上ノズルとスライディングゲートの小
型化は溶鋼の異常流出という問題が新たに生じた。If the taper angle a of the outer peripheral surface of the upper nozzle 2 is set to less than 7 ° in the trial stage, as shown in FIG. There has been a case where the upper nozzle 2 penetrates deeply into the mass brick 1 more than necessary. Since the upper plate 3 and the lower plate 4 of the upper nozzle 2 and the sliding gate are designed in advance, abnormal entry of the upper nozzle 2 into the mass brick 1 by the upper nozzle 2 and the sliding gate is prevented. Upper plate 3
And the gap d increased. Mortar is generally used for joining the upper nozzle 2 and the upper plate 3 of the sliding gate. However, as the gap d increases, the thickness of the mortar increases, and the mortar has lower corrosion resistance than brick. However, the mortar portion having the increased thickness was quickly melted and damaged, such as a steel leak at the joint between the upper nozzle 2 and the upper plate 3 as shown in FIG. The arrow 8 schematically shows the situation where the molten steel 9 leaks out of the joint between the upper nozzle 2 and the upper plate 3 and flows out. As described above, the miniaturization of the upper nozzle and the sliding gate has a new problem of abnormal outflow of molten steel.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上ノズルの
マスれんがへの定位置挿入を容易にし、また上ノズルの
外周面テーパー角を７°未満とした場合でも、上ノズル
のマスれんがへの異常入り込みに起因する上ノズルとス
ライディングゲートの上プレートとの間隔の増加を抑制
して漏鋼を防止し、上ノズルの形状の小型化（外径の縮
小）とそれに伴うスライディングゲート用耐火物の小型
化（横巾の縮小）を達成できるスライディングゲート用
上ノズルを提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention facilitates the insertion of a fixed position of the upper nozzle into the mass brick, and even when the taper angle of the outer peripheral surface of the upper nozzle is less than 7 °, the mass brick of the upper nozzle is reduced. The increase in the distance between the upper nozzle and the upper plate of the sliding gate caused by the abnormal entry of the nozzle prevents the leakage of steel, reduces the size of the upper nozzle (reduces the outer diameter) and the refractory for the sliding gate. Provided is an upper nozzle for a sliding gate capable of achieving a reduction in size (reduction in width).
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本願発明は、 １．スライディングゲートの直上に位置する上ノズルの
下端外周に、タンディッシュあるいは取鍋などの溶融金
属保持容器の下部外壁または耐火物に掛止する位置決め
用突起部を設けたことを特徴とするスライディングゲー
ト用上ノズル ２．上ノズルの下端外周に帯状金属を焼き嵌めし、該帯
状金属に複数個の位置決め用突起部を設けたことを特徴
とする上記１記載のスライディングゲート用上ノズル ３．上ノズルが挿入されるタンディッシュなどの溶融金
属保持容器の下部外壁およびまたは耐火物に、位置決め
用突起部を収容する凹陥部を設けたことを特徴とする上
記１または２記載のスライディングゲート用上ノズル ４．中空円錐台形の上ノズルの外周面テーパー角が、７
°未満であることを特徴とする上記１〜３のそれぞれに
記載のスライディングゲート用上ノズル、を提供するMeans for Solving the Problems The present invention provides: For a sliding gate, a positioning projection is provided on the lower outer periphery of a lower end of an upper nozzle located directly above the sliding gate or a lower outer wall or a refractory of a molten metal holding container such as a tundish or a ladle. Upper nozzle 2. 2. The upper nozzle for a sliding gate as described in 1 above, wherein a band-shaped metal is shrink-fitted around the lower end of the upper nozzle, and a plurality of positioning projections are provided on the band-shaped metal. 3. The upper part for a sliding gate according to the above item 1 or 2, wherein a concave portion for accommodating a positioning projection is provided on a lower outer wall and / or a refractory of a molten metal holding container such as a tundish into which the upper nozzle is inserted. Nozzle 4. When the outer peripheral surface taper angle of the upper nozzle is 7
°, the upper nozzle for a sliding gate according to any one of the above 1 to 3,
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
そって説明する。図１は、本発明のスライディングゲー
ト用上ノズル２をタンディッシュあるいは取鍋などの溶
融金属保持容器のマスれんが１の中に下方から挿入した
状態を示す。上ノズル２の直下にはスライディングゲー
トの上プレート３および下プレート４が配置されてい
る。上ノズルの外周面テーパー角ａは７°未満である。
このテーパー角ａに合うように、マスれんがの内周面の
テーパー角も７°未満とする。図２に上ノズル２の拡大
図を示す。図３に示す上ノズル２の外周面テーパー角ｂ
が７°以上である従来型（図３）の上ノズル２に比べ本
発明の上ノズル２の肉厚は薄くなり、かつ外径も小さく
なっていることが分かる。このテーパー角ａは下方に向
かって傾斜拡大しているので、わずかな角度でも下端の
外径のサイズ（拡大・縮小）に大きく影響する。そし
て、これに伴ってスライディングゲートの上プレート３
および下プレート４の巾を小さくすることができる。こ
れによりスライディングゲートの耐火材料の節減と同時
に上ノズル２の耐火材料の節減になり効果的なコストダ
ウンが達成できる。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a state in which an upper nozzle 2 for a sliding gate of the present invention is inserted from below into a mass brick 1 of a molten metal holding container such as a tundish or a ladle. An upper plate 3 and a lower plate 4 of the sliding gate are disposed immediately below the upper nozzle 2. The outer surface taper angle a of the upper nozzle is less than 7 °.
The taper angle of the inner peripheral surface of the mass brick is also set to less than 7 ° so as to match the taper angle a. FIG. 2 shows an enlarged view of the upper nozzle 2. The outer peripheral surface taper angle b of the upper nozzle 2 shown in FIG.
It can be seen that the thickness of the upper nozzle 2 of the present invention is smaller and the outer diameter thereof is smaller than that of the conventional type (FIG. 3) upper nozzle 2 of which is not less than 7 °. Since the taper angle a is inclined and expanded downward, even a small angle greatly affects the size (enlargement / reduction) of the outer diameter at the lower end. And the upper plate 3 of the sliding gate
In addition, the width of the lower plate 4 can be reduced. As a result, the refractory material of the sliding gate can be saved, and at the same time, the refractory material of the upper nozzle 2 can be saved.
【０００９】図２に示すように、上ノズル２の下端外周
に複数個の位置決め用突起部６が設けられている。この
突起部６は予め上ノズル２の下端外周に鉄製等の帯状金
属５（例えば鉄皮）を焼き嵌めし、その上に溶接などで
金属製突起部６を形成する。この突起部６は上ノズル２
と一体となるようにセラミック材料で形成しても良い。
上記帯状金属５による焼き嵌めは上ノズル２の下端外周
を同時に補強する効果もあるので、より有効である。溶
融金属保持容器の下部外壁７およびまたは耐火物１１
に、前記位置決め用突起部６をその数（かず）分だけ収
容できる凹陥部１０を設ける。この凹陥部１０は溶融金
属保持容器の鉄製等の外壁７のみに形成しても良いし、
また図１に示すように外壁７および耐火物１１に形成し
ても良い。突起部６は２個以上設置すると良い。これに
より位置決めが確実かつ容易となる。なお、マスれんが
１の中に過剰な入り込み防止のためには、例えば溶融金
属保持容器の下部外壁７およびまたは耐火物１１に掛止
できる程度の厚めの焼き嵌めした帯状金属５のみでも、
その目的を達成できる。この場合は、上記突起部は焼き
嵌めした該厚めの帯状金属を意味する（すなわち、焼き
嵌めした環状の厚めの帯状金属が突起部を構成し別個の
突起部は不要となる）。そして、溶融金属保持容器の下
部外壁７およびまたは耐火物１１に形成する凹陥部１０
は一個の環状の凹陥部１０となる。As shown in FIG. 2, a plurality of positioning projections 6 are provided on the outer periphery of the lower end of the upper nozzle 2. The protruding portion 6 is formed by shrink-fitting a band-like metal 5 (for example, iron skin) made of iron or the like on the outer periphery of the lower end of the upper nozzle 2 in advance, and forming the metal protruding portion 6 thereon by welding or the like. The projection 6 is located on the upper nozzle 2
It may be formed of a ceramic material so as to be integrated with the same.
The shrink fitting by the band-shaped metal 5 has the effect of simultaneously reinforcing the outer periphery of the lower end of the upper nozzle 2 and is more effective. Lower outer wall 7 and / or refractory 11 of the molten metal holding vessel
Further, there is provided a concave portion 10 capable of accommodating the positioning protrusion 6 by the number (or size) thereof. The recess 10 may be formed only on the outer wall 7 made of iron or the like of the molten metal holding container,
Moreover, as shown in FIG. 1, it may be formed on the outer wall 7 and the refractory 11. Preferably, two or more protrusions 6 are provided. This makes the positioning reliable and easy. In order to prevent excessive intrusion into the mass brick 1, for example, only the thick shrink-fitted metal strip 5 that can be hooked on the lower outer wall 7 and / or the refractory 11 of the molten metal holding container can be used.
You can achieve that goal. In this case, the protrusion means the thicker band-shaped metal shrink-fitted (that is, the annular thicker band-shaped metal shrink-fitted constitutes the protrusion, and a separate protrusion is not required). The recess 10 formed in the lower outer wall 7 and / or the refractory 11 of the molten metal holding container
Becomes one annular concave portion 10.
【００１０】図１に示すように、上ノズルをタンディッ
シュあるいは取鍋などの溶融金属保持容器のマスれんが
１の中に下方から挿入した場合に、前記上ノズル２の位
置決め用突起部６が溶融金属保持容器の下部外壁７もし
くは耐火物１１またはそこに形成した凹陥部１０の下端
に衝突して掛止され、それ以上はマスれんが１の中には
挿入されず上ノズル２がマスれんが１の中で一定の位置
に保持される。したがって、上ノズル２の下面とスライ
ディングゲートの上プレート３の間隔を一定に保ことが
できる。上ノズル２の下面とスライディングゲートの上
プレート３が図示しないモルタルで接合されるが、上記
のように上ノズル２の下面とスライディングゲートの上
プレート３の間隔が必要以上に拡大することがないの
で、モルタルの量も予定された少量ですみ、したがって
溶鋼によるモルタルの侵食量が減り、図４に示したよう
な上ノズル２の下面とスライディングゲートの上プレー
ト３の間から溶鋼が流出するという危険も著しく減少す
る。As shown in FIG. 1, when the upper nozzle is inserted from below into a mass brick 1 of a molten metal holding container such as a tundish or a ladle, the positioning projection 6 of the upper nozzle 2 is melted. The lower nozzle 7 collides with the lower outer wall 7 of the metal holding container or the refractory 11 or the lower end of the recess 10 formed therein and is hooked. After that, the upper nozzle 2 is not inserted into the mass brick 1 and the upper nozzle 2 is It is held in a fixed position inside. Therefore, the distance between the lower surface of the upper nozzle 2 and the upper plate 3 of the sliding gate can be kept constant. Although the lower surface of the upper nozzle 2 and the upper plate 3 of the sliding gate are joined by mortar (not shown), the distance between the lower surface of the upper nozzle 2 and the upper plate 3 of the sliding gate does not increase more than necessary as described above. In addition, the amount of mortar can be reduced to a predetermined small amount, so that the amount of erosion of the mortar by molten steel is reduced, and the danger of molten steel flowing out between the lower surface of the upper nozzle 2 and the upper plate 3 of the sliding gate as shown in FIG. Is also significantly reduced.
【００１１】[0011]
【発明の効果】上ノズルのマスれんが１への定位置への
挿入固定を容易にし、また上ノズル２の外周面テーパー
角ａを７°未満とした場合でも、上ノズル２のマスれん
が１への入り込みによる上ノズル２とスライディングゲ
ートの上プレート３との間隔の異常増大を抑制して、こ
の間に挿入される接合用モルタルの溶損による漏鋼など
の危険を防止することができ、さらに上ノズル２形状の
小型化（外径の縮小）とそれに伴うスライディングゲー
ト用耐火物の小型化（横巾の縮小）を達成し、高価な耐
火物の使用量を減少させて大幅なコストダウンが可能と
なる優れた効果を有する。According to the present invention, the mass brick of the upper nozzle 2 can be easily inserted into and fixed to a fixed position of the upper nozzle 2, and even when the taper angle a of the outer peripheral surface of the upper nozzle 2 is set to less than 7 °, the mass brick of the upper nozzle 2 moves to 1 Of the upper nozzle 2 and the upper plate 3 of the sliding gate due to the penetration of the mortar, thereby preventing danger such as steel leakage due to erosion of the joining mortar inserted therebetween. Achieved downsizing of the shape of the nozzle 2 (reduction of outer diameter) and consequent downsizing of the refractory for sliding gates (reduction of width), and reduced the amount of expensive refractory used, resulting in significant cost reduction. It has an excellent effect.
【図１】 本発明の一例を示す上ノズルを組み込んだス
ライディングゲート部の断面説明図を示す。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view of a sliding gate portion incorporating an upper nozzle according to an example of the present invention.
【図２】 本発明の上ノズルの断面説明図を示す。FIG. 2 is an explanatory sectional view of an upper nozzle of the present invention.
【図３】 従来の上ノズルの外周面テーパー角が７°以
上であるスライディングゲート部の断面説明図を示す。FIG. 3 is a sectional explanatory view of a sliding gate portion in which a taper angle of an outer peripheral surface of a conventional upper nozzle is 7 ° or more.
【図４】 従来の上ノズルの外周面テーパー角が７°未
満であり、漏鋼が発生するスライディングゲート部の断
面説明図を示す。FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view of a sliding gate portion in which a conventional upper nozzle has an outer peripheral surface taper angle of less than 7 ° and steel leakage occurs.
１：マスれんが ２：上ノズル ３：スライディングゲートの上プレート ４：スライディングゲートの下プレート ５：帯状金属 ６：突起部 ７：外壁 ８：漏鋼 ９：溶鋼 １０：凹陥部 １１：耐火物１１ 1: Mass brick 2: Upper nozzle 3: Sliding gate upper plate 4: Sliding gate lower plate 5: Strip metal 6: Projection 7: Outer wall 8: Leakage steel 9: Molten steel 10: Recess 11: Refractory 11
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 隆明 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Takaaki Hirano 1 Minamifuji, Ogakie-cho, Kariya-shi, Aichi Pref. Toshiba Ceramics Co., Ltd. Kariya Works
Claims (4)
上ノズルの下端外周に、タンディッシュあるいは取鍋な
どの溶融金属保持容器の下部外壁または耐火物に掛止す
る位置決め用突起部を設けたことを特徴とするスライデ
ィングゲート用上ノズル。1. A positioning projection for engaging with a lower outer wall or a refractory of a molten metal holding container such as a tundish or a ladle is provided on an outer periphery of a lower end of an upper nozzle located immediately above a sliding gate. Upper nozzle for the sliding gate.
めし、該帯状金属に複数個の位置決め用突起部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のスライディングゲート
用上ノズル。2. The upper nozzle for a sliding gate according to claim 1, wherein a band-shaped metal is shrink-fitted around the lower end of the upper nozzle, and a plurality of positioning projections are provided on the band-shaped metal.
どの溶融金属保持容器の下部外壁およびまたは耐火物に
位置決め用突起部を収容する凹陥部を設けたことを特徴
とする請求項１または２記載のスライディングゲート用
上ノズル。3. A concave portion for accommodating a positioning projection is provided on a lower outer wall and / or a refractory of a molten metal holding container such as a tundish into which an upper nozzle is inserted. Upper nozzle for sliding gate.
ー角が、７°未満であることを特徴とする請求項１〜３
のそれぞれに記載のスライディングゲート用上ノズル。4. The taper angle of the outer peripheral surface of the hollow frustoconical upper nozzle is less than 7 °.
The upper nozzle for a sliding gate as described in each of above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2520798A JPH11207457A (en) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | Upper nozzle for sliding gate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2520798A JPH11207457A (en) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | Upper nozzle for sliding gate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207457A true JPH11207457A (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=12159520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2520798A Pending JPH11207457A (en) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | Upper nozzle for sliding gate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207457A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051255A (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | method of preventing clogging of non-metallic inclusion utilizing lib in tundish |
| EP1329271A1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-07-23 | Michael F. Harasym | Apparatus to facilitate opening of molten metal casting vessel |
| KR100707659B1 (en) * | 2001-05-04 | 2007-04-13 | 주식회사 포스코 | Fixed apparatus of tundish submerged nozzle |
| JP2007152403A (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Jfe Steel Kk | Upper nozzle for molten metal vessel |
| JP2009241076A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kurosaki Harima Corp | Upper nozzle |
| JP2013522051A (en) * | 2010-03-19 | 2013-06-13 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | Internal nozzle for pouring molten metal contained in metallurgical vessel and molten metal pouring device |
| CN104607627A (en) * | 2015-02-27 | 2015-05-13 | 马钢(集团)控股有限公司 | Sealing structure for steel ladle long nozzle |
| JP2016068150A (en) * | 2014-10-02 | 2016-05-09 | 東京窯業株式会社 | Upper nozzle for sliding nozzle |
| WO2019171896A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 黒崎播磨株式会社 | Tuyere setting structure |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP2520798A patent/JPH11207457A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051255A (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | method of preventing clogging of non-metallic inclusion utilizing lib in tundish |
| KR100707659B1 (en) * | 2001-05-04 | 2007-04-13 | 주식회사 포스코 | Fixed apparatus of tundish submerged nozzle |
| EP1329271A1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-07-23 | Michael F. Harasym | Apparatus to facilitate opening of molten metal casting vessel |
| JP2007152403A (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Jfe Steel Kk | Upper nozzle for molten metal vessel |
| JP2009241076A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kurosaki Harima Corp | Upper nozzle |
| JP2013522051A (en) * | 2010-03-19 | 2013-06-13 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | Internal nozzle for pouring molten metal contained in metallurgical vessel and molten metal pouring device |
| JP2016068150A (en) * | 2014-10-02 | 2016-05-09 | 東京窯業株式会社 | Upper nozzle for sliding nozzle |
| CN104607627A (en) * | 2015-02-27 | 2015-05-13 | 马钢(集团)控股有限公司 | Sealing structure for steel ladle long nozzle |
| WO2019171896A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 黒崎播磨株式会社 | Tuyere setting structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11207457A (en) | Upper nozzle for sliding gate | |
| JPH09276997A (en) | Structure of nozzle and tuyere in tundish for hot-turning | |
| CN108778564B (en) | Nozzle structure | |
| JP4101986B2 (en) | How to attach the socket to the casting nozzle | |
| JPH0330461B2 (en) | ||
| JPS6068143A (en) | Gas sealing method of porous refractories | |
| JPH11104814A (en) | Nozzle for casting | |
| CA2070798A1 (en) | Refractory valve plate for a sliding gate valve at the outlet of a vessel containing a metal melt | |
| KR200243479Y1 (en) | Built-up structure for tundish | |
| JP2006508804A (en) | Refractory plate for nozzle insertion and / or removal equipment of casting equipment incorporating sliding plate type flow control device | |
| JPS6028960Y2 (en) | Formwork for pouring refractory construction | |
| KR100427608B1 (en) | Plate for dispenser with minimal resistance - internal nozzle assembly | |
| JP2599267Y2 (en) | Sliding nozzle for gas blowing | |
| JP4658302B2 (en) | Porous plug manufacturing method | |
| JPH04274864A (en) | Gas blow-in nozzle | |
| KR100701188B1 (en) | Auto centering dipping nozzle assembly | |
| JP4927394B2 (en) | Installation method of upper nozzle for molten metal container | |
| JP3688003B2 (en) | Lance pipe for gas and powder injection | |
| KR100478819B1 (en) | A gasket for collector nozzle | |
| US6216924B1 (en) | Pressure tube | |
| JPS5942200Y2 (en) | Fixed structure of porous plug that blows gas into the immersion nozzle | |
| JP2002346745A (en) | Backing metal for connecting reinforcing bar | |
| JPH1121617A (en) | Immersion tube in rh equipment having preventing structure to seal metal deformation | |
| KR200265042Y1 (en) | gasket found bewteen lower nozzle & shroud nozzle for continuous casting | |
| KR200328151Y1 (en) | Refractory support for preventing the steel cap of tundish nozzle from deforming |