JPH11204369A - 多連型積層セラミックコンデンサ - Google Patents
多連型積層セラミックコンデンサInfo
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- JPH11204369A JPH11204369A JP831698A JP831698A JPH11204369A JP H11204369 A JPH11204369 A JP H11204369A JP 831698 A JP831698 A JP 831698A JP 831698 A JP831698 A JP 831698A JP H11204369 A JPH11204369 A JP H11204369A
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- ceramic capacitor
- stacked ceramic
- multilayer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一素体内に複数個の積層セラミックコンデ
ンサを形成した多連型積層セラミックコンデンサにおい
て、隣り合う積層セラミックコンデンサ間の浮遊容量を
小さくすることを目的とする。 【解決手段】 単一素体内部に、横方向に所定間隔を置
いて複数個の積層セラミックコンデンサ１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄを形成した多連型積層セラミックコ
ンデンサにおいて、前記積層セラミックコンデンサ１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを中間無効層４を介し上下
に形成すると共に、下段側の積層セラミックコンデンサ
１０ａ，１０ｃを構成する内部電極３と上段側の積層セ
ラミックコンデンサ１０ｂ，１０ｄを構成する内部電極
３が上下方向で互いにそれぞれ重なり合わないように横
方向にずらした。
ンサを形成した多連型積層セラミックコンデンサにおい
て、隣り合う積層セラミックコンデンサ間の浮遊容量を
小さくすることを目的とする。 【解決手段】 単一素体内部に、横方向に所定間隔を置
いて複数個の積層セラミックコンデンサ１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄを形成した多連型積層セラミックコ
ンデンサにおいて、前記積層セラミックコンデンサ１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを中間無効層４を介し上下
に形成すると共に、下段側の積層セラミックコンデンサ
１０ａ，１０ｃを構成する内部電極３と上段側の積層セ
ラミックコンデンサ１０ｂ，１０ｄを構成する内部電極
３が上下方向で互いにそれぞれ重なり合わないように横
方向にずらした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層セラミックコン
デンサ（以降、積層コンデンサと称する）を単一素体内
に複数個形成した多連型積層セラミックコンデンサ（以
降、コンデサアレイと称する）に関するものである。
デンサ（以降、積層コンデンサと称する）を単一素体内
に複数個形成した多連型積層セラミックコンデンサ（以
降、コンデサアレイと称する）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンデンサアレイの製造方法につ
いて、図を用いて説明する。
いて、図を用いて説明する。
【０００３】図６は従来のコンデンサアレイのグリーン
積層体、図７はその展開図、図８は焼結体、図９は完成
品を示す図である。図６〜図９において、２１はグリー
ン積層体、２２は誘電体層、２３は内部電極、２４は無
効層、２５ａ〜２５ｄは積層コンデンサ、２６は焼結
体、２７は外部電極、２８はコンデンサアレイの完成品
を示す。
積層体、図７はその展開図、図８は焼結体、図９は完成
品を示す図である。図６〜図９において、２１はグリー
ン積層体、２２は誘電体層、２３は内部電極、２４は無
効層、２５ａ〜２５ｄは積層コンデンサ、２６は焼結
体、２７は外部電極、２８はコンデンサアレイの完成品
を示す。
【０００４】先ず、公知の積層コンデンサの製造方法を
用い誘電体層２２用グリーンシートを作成する。
用い誘電体層２２用グリーンシートを作成する。
【０００５】次にグリーンシートを複数枚積層し無効層
２４とする。次いでグリーンシート面に、図７に示す第
一層目の内部電極２３を印刷して、無効層２４面に積層
する。続いて第一層目の内部電極２３と誘電体層２２を
介して対になる第二層目の内部電極２３を印刷したグリ
ーンシートをその上に積層する。更にその上に第一層目
と同様に内部電極２３を印刷したグリーンシートと、ま
たその上に第二層目と同様に内部電極２３を印刷したグ
リーンシートと順次所定数積層した後、最後に無効層２
４を重ね加圧積層して積層体グリーンブロックを作成す
る。
２４とする。次いでグリーンシート面に、図７に示す第
一層目の内部電極２３を印刷して、無効層２４面に積層
する。続いて第一層目の内部電極２３と誘電体層２２を
介して対になる第二層目の内部電極２３を印刷したグリ
ーンシートをその上に積層する。更にその上に第一層目
と同様に内部電極２３を印刷したグリーンシートと、ま
たその上に第二層目と同様に内部電極２３を印刷したグ
リーンシートと順次所定数積層した後、最後に無効層２
４を重ね加圧積層して積層体グリーンブロックを作成す
る。
【０００６】作成した積層体グリーンブロックを所定形
状に切断し、図６に示す四連型コンデンサアレイのグリ
ーン積層体２１を作成する。
状に切断し、図６に示す四連型コンデンサアレイのグリ
ーン積層体２１を作成する。
【０００７】次にグリーン積層体２１を所定温度で焼成
を行い焼結体２６とする。次いで焼結体２６のバレル研
磨を行い、焼結体２６の内部に形成された積層コンデン
サ２５ａ〜２５ｄの内部電極２３群をその側面に露出さ
せる。その後、側面に露出した内部電極２３群を覆うよ
うに外部電極２７を形成し、図９に示すような積層コン
デンサ素子２５ａ〜２５ｄを内蔵したコンデンサアレイ
２８を製造する。
を行い焼結体２６とする。次いで焼結体２６のバレル研
磨を行い、焼結体２６の内部に形成された積層コンデン
サ２５ａ〜２５ｄの内部電極２３群をその側面に露出さ
せる。その後、側面に露出した内部電極２３群を覆うよ
うに外部電極２７を形成し、図９に示すような積層コン
デンサ素子２５ａ〜２５ｄを内蔵したコンデンサアレイ
２８を製造する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のコ
ンデンサアレイ２８は、隣合う積層コンデンサ素子２５
ａ〜２５ｄ間で浮遊容量が発生するという問題点があっ
た。
ンデンサアレイ２８は、隣合う積層コンデンサ素子２５
ａ〜２５ｄ間で浮遊容量が発生するという問題点があっ
た。
【０００９】本発明は、前記従来の問題点を解決し、隣
合う積層コンデンサ間の浮遊容量の小さい信頼性の高い
コンデンサアレイの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
合う積層コンデンサ間の浮遊容量の小さい信頼性の高い
コンデンサアレイの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、単一素体内部に横方向に所定間隔を置いて
複数個の積層コンデンサを、中間無効層を介し上下に重
合すると共に、下段側の積層コンデンサを構成する内部
電極と上段側の積層コンデンサを構成する内部電極と
が、上下方向で互いに重なり合わないように横方向にず
らしたことにより、素体内部に形成された積層コンデン
サ間の間隔を大きくし、隣合う積層コンデンサ間の浮遊
容量を小さくするものである。
に本発明は、単一素体内部に横方向に所定間隔を置いて
複数個の積層コンデンサを、中間無効層を介し上下に重
合すると共に、下段側の積層コンデンサを構成する内部
電極と上段側の積層コンデンサを構成する内部電極と
が、上下方向で互いに重なり合わないように横方向にず
らしたことにより、素体内部に形成された積層コンデン
サ間の間隔を大きくし、隣合う積層コンデンサ間の浮遊
容量を小さくするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、単一素体内部に、横方向に所定間隔を置いて複数個
の積層セラミックコンデンサを形成した多連型積層セラ
ミックコンデンサを中間無効層を介し上下に重合すると
共に、下段側の積層セラミックコンデンサを構成する内
部電極と上段側の積層セラミックコンデンサを構成する
内部電極とが、上下方向で互いに重なり合わないように
横方向にずらしたことを特徴とする多連型積層セラミッ
クコンデンサであって、これにより横方向に隣合う積層
コンデンサ間の間隔は広くなり、また縦方向に隣合う積
層コンデンサは中間無効層を介して内部電極が重なり合
わないように配しているため、各積層コンデンサ間の浮
遊容量を小さくすることが出来る。
は、単一素体内部に、横方向に所定間隔を置いて複数個
の積層セラミックコンデンサを形成した多連型積層セラ
ミックコンデンサを中間無効層を介し上下に重合すると
共に、下段側の積層セラミックコンデンサを構成する内
部電極と上段側の積層セラミックコンデンサを構成する
内部電極とが、上下方向で互いに重なり合わないように
横方向にずらしたことを特徴とする多連型積層セラミッ
クコンデンサであって、これにより横方向に隣合う積層
コンデンサ間の間隔は広くなり、また縦方向に隣合う積
層コンデンサは中間無効層を介して内部電極が重なり合
わないように配しているため、各積層コンデンサ間の浮
遊容量を小さくすることが出来る。
【００１２】本発明の請求項２に記載の発明は、中間無
効層は、積層セラミックコンデンサを構成する誘電体層
より、低い誘電率の誘電体材料により形成したことを特
徴とする請求項１に記載の多連型積層セラミックコンデ
ンサであって、これにより縦方向の隣り合う積層コンデ
ンサの間隔は、横方向の隣合う積層コンデンサの間隔よ
り狭くなるが、中間無効層の誘電率が低いため、隣合う
積層コンデンサ間の浮遊容量を小さくすることが出来
る。
効層は、積層セラミックコンデンサを構成する誘電体層
より、低い誘電率の誘電体材料により形成したことを特
徴とする請求項１に記載の多連型積層セラミックコンデ
ンサであって、これにより縦方向の隣り合う積層コンデ
ンサの間隔は、横方向の隣合う積層コンデンサの間隔よ
り狭くなるが、中間無効層の誘電率が低いため、隣合う
積層コンデンサ間の浮遊容量を小さくすることが出来
る。
【００１３】以下、本発明の一実施形態のコンデンサア
レイの製造方法を図を用い説明する。
レイの製造方法を図を用い説明する。
【００１４】図１から図５に本発明のコンデンサアレイ
を示した。図１と図５はグリーン積層体、図２はグリー
ン積層体の展開図、図３は焼結体、図４は完成品を示す
図である。図１〜図５において、１はグリーン積層体、
２は誘電体層、３は内部電極、４は中間無効層、５は上
部無効層、６は下部無効層、７は焼結体、８は外部電
極、９は完成品、１０ａ〜１０ｄは積層コンデンサであ
る。
を示した。図１と図５はグリーン積層体、図２はグリー
ン積層体の展開図、図３は焼結体、図４は完成品を示す
図である。図１〜図５において、１はグリーン積層体、
２は誘電体層、３は内部電極、４は中間無効層、５は上
部無効層、６は下部無効層、７は焼結体、８は外部電
極、９は完成品、１０ａ〜１０ｄは積層コンデンサであ
る。
【００１５】先ず、公知の積層コンデンサの製造方法を
用い誘電体層２用グリーンシートを作成する。
用い誘電体層２用グリーンシートを作成する。
【００１６】次に作成したグリーンシートを複数枚積層
し、上部無効層５、下部無効層６、及び中間無効層４を
作成する。作成した下部無効層６面に、図２に示す第一
層目の内部電極３を印刷したグリーンシートを積層す
る。続いて、その上に誘電体層２を介して第一層の内部
電極３と対になる第二層目の内部電極３を印刷したグリ
ーンシートを積層する。更にその上に第一層目と同様に
内部電極３を印刷したグリーンシート、また更にその上
に第二層目と同様に内部電極３を印刷したグリーンシー
トと順次交互に所定枚数積層した後、中間無効層４の積
層を行い下段側の積層コンデンサ１０ａ，１０ｃを作成
する。
し、上部無効層５、下部無効層６、及び中間無効層４を
作成する。作成した下部無効層６面に、図２に示す第一
層目の内部電極３を印刷したグリーンシートを積層す
る。続いて、その上に誘電体層２を介して第一層の内部
電極３と対になる第二層目の内部電極３を印刷したグリ
ーンシートを積層する。更にその上に第一層目と同様に
内部電極３を印刷したグリーンシート、また更にその上
に第二層目と同様に内部電極３を印刷したグリーンシー
トと順次交互に所定枚数積層した後、中間無効層４の積
層を行い下段側の積層コンデンサ１０ａ，１０ｃを作成
する。
【００１７】次いで、上段側積層コンデンサ１０ｂ，１
０ｄ用として、中間無効層４面に前記第一層目と同様に
内部電極３を印刷したグリーンシート、続いて第二層目
と同様に内部電極３を印刷したグリーンシートと、順次
交互に所定枚数積層した後、最後に上部無効層５を積層
してグリーン積層体ブロックを作成した。このとき下段
側の積層コンデンサ１０ａ，１０ｃの内部電極３は、中
間無効層４を介して上段側積層コンデンサ１０ｂ，１０
ｄの内部電極３と上下方向で互いに夫々重なり合わない
ように所定の間隔を空け千鳥状に積層を行った。
０ｄ用として、中間無効層４面に前記第一層目と同様に
内部電極３を印刷したグリーンシート、続いて第二層目
と同様に内部電極３を印刷したグリーンシートと、順次
交互に所定枚数積層した後、最後に上部無効層５を積層
してグリーン積層体ブロックを作成した。このとき下段
側の積層コンデンサ１０ａ，１０ｃの内部電極３は、中
間無効層４を介して上段側積層コンデンサ１０ｂ，１０
ｄの内部電極３と上下方向で互いに夫々重なり合わない
ように所定の間隔を空け千鳥状に積層を行った。
【００１８】その後、作成したグリーン積層体ブロック
を、図１に示すグリーン積層体１形状に切断した後、所
定温度で焼成を行って焼結体７を作成する。
を、図１に示すグリーン積層体１形状に切断した後、所
定温度で焼成を行って焼結体７を作成する。
【００１９】得られた焼結体７の両側面に露出した、各
積層コンデンサ１０ａ〜１０ｄを構成する内部電極３の
位置に図４に示すように、外部電極８を形成し、積層コ
ンデンサ素子１０ａ〜１０ｄが内蔵されたコンデンサア
レイ９を完成させた。
積層コンデンサ１０ａ〜１０ｄを構成する内部電極３の
位置に図４に示すように、外部電極８を形成し、積層コ
ンデンサ素子１０ａ〜１０ｄが内蔵されたコンデンサア
レイ９を完成させた。
【００２０】このようにして作成した、静電容量が２２
０ｐＦの積層コンデンサ１０ａ〜１０ｄを４個内蔵した
コンデンサアレイ９と、従来方法で作成した積層コンデ
ンサ２５ａ〜２５ｄを内蔵したコンデンサアレイ２８に
ついて、隣り合う各積層コンデンサ間の浮遊容量をそれ
ぞれ１０個ずつ測定し、その結果を（表１）に示した。
尚、従来品の誘電体層２の積層数は本発明品と同じにす
ると共に、焼結体の横方向の長さも本発明品と同じにし
た。
０ｐＦの積層コンデンサ１０ａ〜１０ｄを４個内蔵した
コンデンサアレイ９と、従来方法で作成した積層コンデ
ンサ２５ａ〜２５ｄを内蔵したコンデンサアレイ２８に
ついて、隣り合う各積層コンデンサ間の浮遊容量をそれ
ぞれ１０個ずつ測定し、その結果を（表１）に示した。
尚、従来品の誘電体層２の積層数は本発明品と同じにす
ると共に、焼結体の横方向の長さも本発明品と同じにし
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】（表１）から明らかなように、従来品のコ
ンデンサアレイ２８を構成する積層コンデンサ２５ａと
２５ｂ，２５ｂと２５ｃ，２５ｃと２５ｄ間の浮遊容量
の平均値は１．２３〜１．２４ｐＦであるのに対して、
本発明品のコンデンサアレイ９を構成する積層コンデン
サ１０ａと１０ｂ，１０ｂと１０ｃ，１０ｃと１０ｄ間
の浮遊容量は０．３２〜０．３３ｐＦと極めて小さくな
っていることが分かる。
ンデンサアレイ２８を構成する積層コンデンサ２５ａと
２５ｂ，２５ｂと２５ｃ，２５ｃと２５ｄ間の浮遊容量
の平均値は１．２３〜１．２４ｐＦであるのに対して、
本発明品のコンデンサアレイ９を構成する積層コンデン
サ１０ａと１０ｂ，１０ｂと１０ｃ，１０ｃと１０ｄ間
の浮遊容量は０．３２〜０．３３ｐＦと極めて小さくな
っていることが分かる。
【００２３】即ち、本発明品はコンデンサアレイ９を構
成する積層コンデンサ１０ａ〜１０ｄを中間無効層４を
介して上段側、下段側と千鳥状に配置しているため、隣
合う積層コンデンサ１０ａと１０ｂ，１０ｂと１０ｃ，
１０ｃと１０ｄ間の間隔が広くなる。その結果、浮遊容
量が小さくなる。
成する積層コンデンサ１０ａ〜１０ｄを中間無効層４を
介して上段側、下段側と千鳥状に配置しているため、隣
合う積層コンデンサ１０ａと１０ｂ，１０ｂと１０ｃ，
１０ｃと１０ｄ間の間隔が広くなる。その結果、浮遊容
量が小さくなる。
【００２４】尚、本実施形態では中間無効層４の材料を
誘電体層２と同一組成材料で作成したが、誘電体層２の
誘電率より、低い誘電率の材料を用いることで積層コン
デンサ１０ａと１０ｂ，１０ｂと１０ｃ，１０ｃと１０
ｄ間の浮遊容量を小さくできる。また必要に応じて図５
に示すような中間無効層４を二層形成する方法も考えら
れる。
誘電体層２と同一組成材料で作成したが、誘電体層２の
誘電率より、低い誘電率の材料を用いることで積層コン
デンサ１０ａと１０ｂ，１０ｂと１０ｃ，１０ｃと１０
ｄ間の浮遊容量を小さくできる。また必要に応じて図５
に示すような中間無効層４を二層形成する方法も考えら
れる。
【００２５】
【発明の効果】以上本発明によれば、コンデンサアレイ
を構成する各積層コンデンサを、中間無効層を介して上
段側、下段側に分けて形成し、しかも上下方向で各積層
コンデンサを構成する内部電極が互いに重なり合わない
ようにすることにより、各隣合う積層コンデンサ間の浮
遊容量を小さくすることが可能となる。
を構成する各積層コンデンサを、中間無効層を介して上
段側、下段側に分けて形成し、しかも上下方向で各積層
コンデンサを構成する内部電極が互いに重なり合わない
ようにすることにより、各隣合う積層コンデンサ間の浮
遊容量を小さくすることが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態のコンデンサアレイの斜視
図
図
【図２】同展開図
【図３】同斜視図
【図４】同完成品の斜視図
【図５】本発明の他の実施形態の斜視図
【図６】従来品のコンデンサアレイの斜視図
【図７】同展開図
【図８】同斜視図
【図９】同完成品の斜視図
１ グリーン積層体 ２ 誘電体層 ３ 内部電極 ４ 中間無効層 ５ 上部無効層 ６ 下部無効層 ７ 焼結体 ８ 外部電極 ９ 完成品 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 積層コンデンサ
Claims (2)
- 【請求項１】 単一素体内部に、横方向に所定間隔を置
いて複数個の積層セラミックコンデンサを形成した多連
型積層セラミックコンデンサを中間無効層を介し上下に
重合すると共に、下段側の積層セラミックコンデンサを
構成する内部電極と上段側の積層セラミックコンデンサ
を構成する内部電極とが、上下方向で互いに重なり合わ
ないよう横方向にずらしたことを特徴とする多連型積層
セラミックコンデンサ。 - 【請求項２】 中間無効層は、積層セラミックコンデン
サを構成する誘電体層より、低い誘電率の誘電体材料に
より形成したことを特徴とする請求項１に記載の多連型
積層セラミックコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831698A JPH11204369A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 多連型積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831698A JPH11204369A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 多連型積層セラミックコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11204369A true JPH11204369A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11689759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP831698A Pending JPH11204369A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 多連型積層セラミックコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11204369A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008071880A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Tdk Corp | 積層型電子部品の製造方法 |
| JP2009267165A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Sony Corp | 可変容量素子及び、電子機器 |
| JP2015216337A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミックキャパシター、アレイ型積層セラミックキャパシター、その製造方法、及びその実装基板 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP831698A patent/JPH11204369A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008071880A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Tdk Corp | 積層型電子部品の製造方法 |
| JP2009267165A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Sony Corp | 可変容量素子及び、電子機器 |
| US8243417B2 (en) | 2008-04-25 | 2012-08-14 | Sony Corporation | Variable capacitor and electronic device |
| JP2015216337A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミックキャパシター、アレイ型積層セラミックキャパシター、その製造方法、及びその実装基板 |
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