JPH1120179A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】非印刷時に吐出されたインクを回収可能かつ取
扱い容易とする。 【解決手段】カセット本体７１とカセット本体７１内に
収納された吸収体７２と逆止弁７７Ｉとを有する排イン
クカセット７０を印字ヘッド（２０Ｃ）側の排インクチ
ューブ５８に着脱可能に取付け、非印刷時に印字ヘッド
（２０Ｃ）から吐出されかつインク排出手段５０（排イ
ンクチューブ５８）を介して（通して）排出されたイン
クを吸収体７２に滲ませて密閉状態として回収可能に形
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字ヘッドから媒
体にインクをジェットしつつ画像を印刷可能なインクジ
ェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すいわゆるシリアル型のインク
ジェットプリンタは、ガイドバー１５０に沿って往復移
動可能なキャリア１５１に印字ヘッド２０Ｐとインクカ
セット（図示省略）とを搭載させ、媒体（用紙Ｐ）の行
（Ｘ）方向（図で左右方向）に印字ヘッド２０Ｐを移動
させつつ各ノズルからインクをジェットして画像を形成
する。印字ヘッド２０Ｐの各色インク用ノズルは、Ｘ方
向にはそれぞれに単一であり、インクカセットも非常に
大きい。したがって、例えばＡ４サイズ１枚のカラー印
刷には１０分（０．１ＰＰＭ）かかる。

【０００３】これに対し、例えば２０ＰＰＭの印刷高速
化を図れるインクジェットプリンタが提案（例えば、特
願平８−２９６９５９号）されている。図５において、
印字ヘッドユニット２０Ｕを形成する各色用印字ヘッド
２０Ｃ（シアン），２０Ｙ（イエロー），２０Ｍ（マゼ
ンタ），２０Ｂ（ブラック）の各色インク用ノズルは、
媒体（用紙Ｐ）の行（Ｘ）方向に例えば解像度相当ピッ
チあるいは解像度相当ピッチの１／２〜１／４で整列配
設された多数とされ、Ｘ方向に静止あるいはノズルピッ
チ分だけＸ方向に往復移動可能とされている。媒体
（Ｐ）は、軸線Ｚを中心に例えば１２０ｒｐｍで回転可
能なドラム１０に担持されＲ方向に高速移動する。かく
して、例えばＡ４サイズ１枚を２〜３Ｓｅｃでカラー印
刷することができる。

【０００４】しかも、各印字ヘッド２０はほとんど静止
状態に近くかつ各インクカセットを各印字ヘッド２０と
一体的に形成しなくてもよいので、大量インクを充填可
能な別置きインクタンクを用いて多数枚を連続的に印刷
することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ットプリンタでは、いずれの型にしてもノズルの目詰り
防止，ガス（気泡）抜きのために、非印刷時に各ノズル
からインクを吐出させて行うメンテナンスが必要であ
る。吐出されたインクは、周辺の汚れや印刷面に付着す
ると印刷鮮明性を低下させる。しかし、例えば１日に数
枚印刷する程度ではあまり問題視されていない。

【０００６】しかるに、１日に連続して例えば数千枚に
も及ぶ大量な印刷を行う場合には、メンテナンスのため
に吐出されたインクをプリンタ本体内の一定場所へ放出
することは許され難い。小型軽量化の観点から清掃が困
難で取扱いも難しいからである。しかも、先提案プリン
タの如く高速印刷では、媒体（Ｐ）から発生した紙粉が
印字ヘッドのノズル先端や先端面に付着する虞れが強い
ので、連続印刷運転途中でもメンテナンスを行うことが
望ましいために、吐出インク量も多くなる傾向にある。

【０００７】本発明の目的は、非印刷時に吐出されたイ
ンクを密閉状態で回収することのできる取扱い容易なイ
ンクジェットプリンタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、印字
ヘッドから媒体にインクをジェットしつつ画像を印刷可
能なインクジェットプリンタにおいて、非印刷時に前記
印字ヘッドから吐出されかつ排インクチューブを介して
排出されたインクを回収可能かつ排インクチューブに逆
止弁を介して着脱可能な排インクカセットを設け、この
排インクカセットがカセット本体内に収納された吸収体
に滲ませてインクを回収可能かつ排インクチューブから
脱離された場合にカセット本体側の該逆止弁により回収
されたインクが外部へ漏れることを防止可能に形成され
ているインクジェットプリンタである。

【０００９】かかる発明では、非印刷時に吐出されたイ
ンクは排インクチューブを介して排出され、それに装着
された排インクカセット内の吸収体に逆止弁を通して回
収される。一方、満杯となった排インクカセットを排イ
ンクチューブから取外す（脱離する）と、カセット本体
側の逆止弁が働くので、インクが外部へ漏れることがな
い。つまり、印字ヘッドへインクを供給するインクカセ
ットの場合と同様に取扱える。

【００１０】したがって、非印刷時の吐出インクを密閉
状態として回収することができかつ取扱いも容易である
とともに、インク清掃空間を設けなくてもよいからプリ
ンタ本体内のレイアウトの自由度を拡大できプリンタの
低コスト化も図れる。

【００１１】また、請求項２の発明は、前記カセット本
体の前記逆止弁の取付け位置と反対側の位置に前記吸収
体から落下したインクの貯り場が設けられているインク
ジェットプリンタである。

【００１２】かかる発明では、吐出されたインクは逆止
弁を通して排インクカセット内に回収され、吸収体がイ
ンクで飽和状態になるとインクの一部が逆止弁と反対側
の位置に配設された貯り場に落ちて貯る。したがって、
請求項１の発明の場合と同様な作用効果を奏することが
できることに加え、インクの貯り具合を例えば目視確認
すれば排インクカセットの交換時期を知ることができ
る。

【００１３】また、請求項３の発明は、前記貯り場に貯
ったインクを検出するセンサが内蔵されているインクジ
ェットプリンタである。

【００１４】かかる発明では、センサ（例えば、マイク
ロレベルスイッチ）で貯り場に貯ったインクを検出する
ことができる。したがって、請求項２の発明の場合と同
様な作用効果を奏することができることに加え、さらに
プリンタから離れた場所でも交換時期を知ることができ
る。

【００１５】さらに、請求項４の発明は、前記貯り場に
貯ったインクを検出するセンサが外部に設けられている
インクジェットプリンタである。

【００１６】かかる発明では、センサ（例えば、光電レ
ベル検出器）で貯り場に貯ったインクを検出することが
できる。したがって、請求項２の発明の場合と同様な作
用効果を奏することができることに加え、さらにプリン
タから離れた場所でも交換時期を知ることができかつセ
ンサを交換する排インクカセットに共通して利用するこ
とができる。

【００１７】さらに、請求項５の発明は、下方側の前記
貯り場が上方側の前記逆止弁と水平方向において位置ず
れ配設されているインクジェットプリンタである。

【００１８】かかる発明では、上方側の逆止弁を通して
回収されたインクは、吸収体内を遠廻りして下方側の貯
り場へ落ちる。つまり、逆止弁から貯り場に直行落下す
ることを防止しつつ吸収体の絶対的インク吸収量を増大
できる。したがって、請求項２から請求項４までの発明
の場合と同様な作用効果を奏することができることに加
え、排インクカセットの交換時期の一層の延長化あるい
は排インクカセットの一層の小型化を図れる。

【００１９】さらにまた、請求項６の発明は、前記貯り
場が貯ったインクを外部から目視可能に形成されている
インクジェットプリンタである。

【００２０】かかる発明では、貯り場を例えば透明材料
から形成し、そこに貯ったインクを外部から目視するこ
とができる。したがって、請求項１から請求項５までの
発明の場合と同様な作用効果を奏することができること
に加え、さらに排インクカセットの排インク回収状況や
交換時期を事前的により正確かつ簡単に推定することが
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、基本
的構成（１０，２０）が先提案（図５）の場合と同様と
されているが、カセット本体７１とカセット本体７１内
に収納された吸収体７２と逆止弁１００Ｉとを有する排
インクカセット７０を印字ヘッド（２０Ｃ）側の排イン
クチューブ５８に着脱可能に取付け、非印刷時に印字ヘ
ッド（２０Ｃ）から吐出されかつインク排出手段５０
（排インクチューブ５８）を介して（通して）排出され
たインクをカセット本体７１内の吸収体７２に滲ませて
密閉状態として回収可能に形成されている。

【００２２】また、カセット本体７１の下方側に貯り場
７４を設け、外部（または内蔵された）のセンサ（８
０）によって貯り場７４内に貯った排インクを検出する
ことによって吸収体７２の飽和状態を把握可能に形成さ
れている。

【００２３】まず、全体構成を図２を参照して説明す
る。印字ヘッドユニット２０Ｕの一部を構成する例えば
シアンＣ色用の印字ヘッド２０Ｃは、図３に示す如く、
媒体（Ｐ）の行（Ｘ）方向に延る連結部材２９にいわゆ
る千鳥形状に取付けられた複数（４つ）のノズルユニッ
ト２０ＣＡ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤからなり、
各ノズルユニット（２０）のインク室２１は連通されか
つ各ノズル２２のＸ方向のピッチは印刷解像度（例え
ば、４００ｄｐｉ）相当ピッチの２倍とされている。

【００２４】印字ヘッド２０Ｃにはインクカセット２か
らインク供給系４０を介してノズルユニット２０ＣＡに
インク供給され、かつノズルユニット２０ＣＤからのイ
ンクはインク戻り系４６を介してインクタンク２に戻さ
れる。

【００２５】インクタンク２には、インクカセット１が
着脱できる。装着するとインクカセット１側のシールが
破れる。したがって、装着されたインクカセット１から
インクＩ１を補給することができる。タンク内インクＩ
２の液面はレベル一定化手段１Ｌによって一定レベルに
維持される。タンク内インクＩ２の液面は、ノズル高さ
より低い。なお、３はベント管である。

【００２６】インク供給系４０は、インク供給管４１，
供給ポンプ４２，ヒータ，フィルタ等を含むインク調整
手段４３および切替弁４４を含み、切替弁４４を一方ポ
ート４４Ａに切替えることにより印字ヘッド２０Ｃ（２
１）へインク供給することができる。他方ポート４４Ｂ
に切替えた場合は、循環系（循環配管４５）を介してイ
ンクタンク２へ循環される。初期状態におけるインク温
度調整等に使用される。インク戻り系４６は、戻り管４
７，吸引ポンプ４８からなり、印字ヘッド２０Ｃ内の余
剰インクをインクタンク２へ戻す。

【００２７】インクジェットプリンタでは、各ノズル２
２からインクＩｊを強制吐出してノズルの目詰防止やガ
ス抜き等のためのメンテナンスを行う。この実施形態で
は、さらに吐出されたインクＩｊを有効利用してノズル
ユニット２０ＣＡ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤの先
端面２４やノズル先端に付着した紙粉を除去可能に形成
してある。

【００２８】すなわち、インク受けをウォッシュボード
３０から形成し、凸部３１で囲まれかつ先端面２４に対
向する対向面３２と当該先端面２４との隙間を例えば
０．１〜０．５ｍｍ（好ましくは、０．３ｍｍ）に保持
して両者２４，３２間にインク流動を生成し、このイン
ク流動を利用して紙粉を除去できるように形成してあ
る。

【００２９】インク排出手段５０は、インク収集室５１
と排出管５２と気液分離用のチャンバー５３，吸引ポン
プ５４，排インクチューブ５８および排出ポンプ５７を
含み、チャンバー５３で分離された排インクを排インク
チューブ５８から外部へ排出する。気体（空気）は吸引
ポンプ５４から大気放出される。

【００３０】この実施形態では、排出ポンプ５７は、イ
ンクタンクに接続されたオーバーフロー管６１を通しか
つチャンバー６２で回収された排インクを外部へ排出す
るように運転することができる。

【００３１】ところで、高速印刷を連続して行うために
は、印字ヘッド２０Ｃのメンテナンスや紙粉除去が重要
であることから、インク排出の機会も増大する傾向にあ
る。したがって、排インクを外部にそのまま放出したの
では、周囲を汚しまたその清掃作業が煩わしくなる。

【００３２】これら従来問題解消のために導入された排
インクカセット７０は、インクカセット１の利便性に着
目しかつそれと同等に取扱えるようにしたもので、排イ
ンクを密閉状態で回収しかつ交換可能である。

【００３３】図１において、排インクカセット７０は、
カセット本体７１内に収納されたインク吸収性に富む吸
収体（例えば、スポンジ）７２にインクを滲ませて回収
する構造となっている。

【００３４】上方側には、２つの逆止弁７７Ｉ，７７Ｇ
が設けられ、下方側には吸収体７２が飽和状態となって
こぼれ落ちたインクＩｄを貯めるための貯り場７４が設
けられている。

【００３５】一方の逆止弁７７Ｉは、ガイド７６に摺動
自在とされかつバネ７９で上方に向けて付勢された弁体
７８を含み、排インクチューブ５８側の接続具１００Ｉ
から取外し（脱離）した場合に内部インクが外部へ漏れ
ることを防止する。

【００３６】一方、接続具１００Ｉに取付け（装着し）
た場合、つまりスカート部１０１を逆止弁７７Ｉに被嵌
した場合（さらに詳しくは、図１でスカート部１０１を
さらに下方に押込んだ場合）は、ロッド１０４が弁体７
８をバネ７９の付勢力に抗して下方に押下げるので、接
続部１０５および保持プレート１０２に設けられた貫通
穴１０３を通し、排インクチューブ５８からカセット本
体７１内に排インクＩｉを排出（回収）することができ
る。

【００３７】左側の逆止弁１００Ｇは、右側の逆止弁１
００Ｉと同様な構造とされているが、カセット本体７１
内のガス（空気）を放出チューブ５９を介して大気へ放
出するために設けられている。

【００３８】つまり、チャンバー５３（６２）から排イ
ンクを吸引する場合、その少量性から比較的に大量の空
気を吸込む、もとより密閉空間（７１）内に排インクを
送込むので、元の空気を追い出さなければならない。す
なわち、空間内既存空気および排出時に送込まれた空気
を外部へ送り出すために設けられている。

【００３９】いずれにしても、逆止弁７７Ｉと７７Ｇと
は、同時に開閉させるのがよい。そこで、両接続具１０
０Ｉ，１００Ｇを着脱操作プレート１１０に取付け、両
チューブ５８，５９に同期着脱可能に形成してある。

【００４０】貯り場７４は、カセット本体７１の内下部
の傾斜面７３の下方に設けられ、飽和状態となった吸収
体７２から落ちこぼれたインクＩｄを貯める。貯りイン
クＩｓの目視確認可能化のために、貯り場７４を形成す
る有底筒体７５は透明部材から形成してある。

【００４１】さらに、貯りインクＩｓの有無自動判別化
のために、プリンタ本体側のベース９に取付けられた発
光器８１，受光器８２および検出回路８３からなるセン
サ（光電レベル検出器）８０が設けられている。センサ
８０は、例えばマイクロレベルスイッチ等から形成して
もよく、その構成要素の全部または一部をカセット本体
７１側に設けてもよい。いずれにしても、検出信号を外
部出力可能に形成する方が好ましい。

【００４２】カセット本体７１の下方側の貯り場７４の
配設位置は、上方側の逆止弁７７Ｉと水平方向（図１で
左右方向）において位置ずれさせてある。図１の場合
は、インクＩｉを右隅から排出送り込み可能にガイド７
６を形成し、かつ貯り場７４はその中心線に合わせて中
央に設けてある。したがって、送り込まれたインクＩｉ
が最短距離を通して貯り場７４に落ちこぼれてしまうこ
とを防止することができる。

【００４３】この意味において、吸収体７２を全体的か
つ均一的に飽和状態とするためには、例えば逆止弁７７
Ｉから吸込まれるインクＩｉをガイド７６を利用してカ
セット本体７１の内周面に均一的に送り込むように形成
するのが好ましい。

【００４４】かかる構成の実施形態によれば、図２に示
すインク供給系４０を駆動して各インク室２１のインク
圧力を高めて強制吐出させあるいは図示省略したインク
ジェット制御部を駆動して印刷時と同様にインクジェッ
トして、ノズル２２の目詰りを防止しかつガス抜きを行
う。つまり、メンテナンスを行う。さらに、ウォッシュ
ボード３０を利用してインク流動を生成しその先端面２
４に付着した紙粉を除去する。

【００４５】吐出されたインクＩｊは各排出口３３を通
してインク回収室５１に貯る。詳しくは、各ノズル２２
からインクを吐出している期間中あるいはインク吐出終
了後にインク排出手段５０を働かせる。

【００４６】すなわち、吸引ポンプ５４を回転駆動する
と、インク回収室５１内のインクＩｈはガスとともに排
出管５２を通してチャンバー５３に排出されて気流分離
される。ガス（空気）は大気へ放出され、インク（液）
はチャンバー５３の底部に貯る。そして、排出ポンプ５
７を運転することにより、そのインク（液）をチャンバ
ー５３から吸引排出する。

【００４７】ここに、排インクチューブ５８を接続具１
００Ｉを通して排出されたインクは、図１に示す逆止弁
７７Ｉを通してカセット本体７１内に送り込まれ吸収体
７２に滲ませつつ回収される。この際、カセット本体７
１内の過剰空気（ガス）は、逆止弁７７Ｇ，接続具１０
０Ｇおよび放出チューブ５９を通して大気へ放出され
る。

【００４８】印刷枚数が多い場合には、必要によってベ
ース９から外して外部から貯り場７４を目視する。貯っ
たインクＩｓの量から、排インクカセット７０の交換時
期を早目に推定することができる。

【００４９】次々に送り込まれたインクＩｉは吸収体７
２の図１で右側に示す２点鎖線に沿って滲まされる。し
たがって、貯り場７４へ直行落下しないので、大量のイ
ンクを密閉状態で回収することができる。

【００５０】印刷運転の長期により、吸収体７２が飽和
状態になると、その下方側からインクＩｓが落ちこぼれ
貯り場７４に貯る。一定レベルまで貯ると、センサ８０
が検出動作する。したがって、排インクカセット７０の
交換時期であることを知ることができる。

【００５１】非印刷時でかつインク吐出されていない状
態において、排インクカセット７０を各チューブ５８，
５９から引抜く。すると、各逆止弁７７Ｉ，７７Ｇ（７
８，７８）がバネ７９の付勢力によって閉塞するので、
吸収体７２が飽和状態になっていても、回収されたイン
クが外部へ漏れることがない。

【００５２】なお、排出ポンプ５７を運転することによ
って、チャンバー６２で分離されたインクも排インクカ
セット７０内に回収することができる。

【００５３】かくして、プリンタ本体内や媒体（Ｐ）が
インクで汚れることを完全に防止できるとともに汚れイ
ンクの清掃作業も一掃できる。したがって、プリンタ本
体内のレイアウトの自由度が拡大されるので、一層の小
型・軽量化および低コスト化も図れる。

【００５４】しかして、この実施形態によれば、非印刷
時に印字ヘッド（２０Ｃ）から吐出されかつ排インクチ
ューブ５８を介して排出されたインクを回収可能かつ排
インクチューブに逆止弁７７Ｉを介して着脱可能な排イ
ンクカセット７０を設け、カセット本体７１内に収納さ
れた吸収体７２に滲ませて排インクを回収可能かつ排イ
ンクチューブ５８から脱離された場合にカセット本体７
１側の逆止弁７７Ｉ（７７Ｇ）により回収されたインク
が外部へ漏れることを防止可能に形成されているので、
非印刷時の吐出インクを密閉状態として回収することが
できかつ取扱いも容易であるとともに、インク清掃空間
を設けなくてもよいからプリンタ本体内のレイアウトの
自由度を拡大できかつ低コスト化も図れる。

【００５５】また、カセット本体７１の逆止弁７７Ｉの
取付け位置と反対側の位置に吸収体７２から落下したイ
ンクの貯り場７４が設けられているので、インクの貯り
具合を例えば目視確認すれば排インクカセットの交換時
期を知ることができる。

【００５６】また、貯り場７４に貯ったインクを検出す
るセンサ８０が外部に設けられているので、プリンタか
ら離れた場所でも交換時期を知ることができかつセンサ
８０を交換する排インクカセット７０に共通して利用す
ることができる。なお、センサ８０は、カセット本体７
２内に設けてもよい。

【００５７】また、下方側の貯り場７４が上方側の逆止
弁７７Ｉと水平方向において位置ずれ配設されているの
で、回収インクは吸収体７２内を遠廻りして下方側の貯
り場７４へ落ちる。つまり、逆止弁７７Ｉから貯り場７
４に直行落下することを防止しつつ吸収体７２の絶対的
インク吸収量を増大できる。したがって、排インクカセ
ット７０の交換時期の一層の延長化あるいは排インクカ
セット７０の一層の小型化を図れる。

【００５８】また、貯り場７４が透明材料の有底筒体７
５から形成され貯ったインクを外部から目視可能とされ
ているので、排インクカセット７０の排インク回収状況
や交換時期を事前的に推定することができる。

【００５９】さらに、インクカセット２内でオーバーフ
ローしたインクも排インクカセット７０に回収できるの
で、この点からもプリンタ本体内を汚すことなくかつイ
ンク供給の安定化も図れる。

【００６０】さらに、メンテナンス中あるいは紙粉除去
専用に各ノズル２２から吐出されたインクをウォッシュ
ボード３０を用いて流動させて先端面２４に付着した紙
粉を除去可能に形成されかつこのインクも排インクタン
ク７０に回収するものとされているので、高品質印刷を
安定して連続的に行える。

【００６１】さらに、排インクカセット７０には内部空
気の大気放出用の逆止弁７７Ｇが設けられているので、
インク排出手段５０からの排インクを安定して送り込め
る。

【００６２】さらにまた、両接続具１００Ｉ，１００Ｇ
を着脱操作プレート１１０に一体的に取付けてあるの
で、両逆止弁７７Ｉ，７７Ｇの開閉を同期して行えるか
ら、この点からも回収インクの外部漏洩をより確実に防
止できるとともに取扱いが一段と容易である。

【００６３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、非印刷時に印
字ヘッドから吐出されかつ排インクチューブを介して排
出されたインクを回収可能かつ排インクチューブに逆止
弁を介して着脱可能な排インクカセットがカセット本体
内に収納された吸収体に滲ませてインクを回収可能かつ
排インクチューブから脱離された場合にカセット本体側
の該逆止弁により回収されたインクが外部へ漏れること
を防止可能に形成されているので、非印刷時の吐出イン
クを密閉状態として回収することができ取扱いも容易で
あるとともに、インク清掃空間を設けなくてもよいから
プリンタ本体内のレイアウトの自由度を拡大できプリン
タの低コスト化も図れる。

【００６４】また、請求項２の発明によれば、カセット
本体の逆止弁の取付け位置と反対側の位置に吸収体から
落下したインクの貯り場が設けられているので、請求項
１の発明の場合と同様な効果を奏することができること
に加え、インクの貯り具合を例えば目視確認すれば排イ
ンクカセットの交換時期を知ることができる。

【００６５】また、請求項３の発明によれば、貯り場に
貯ったインクを検出するセンサが内蔵されているので、
請求項２の発明の場合と同様な効果を奏することができ
ることに加え、さらにプリンタから離れた場所でも交換
時期を知ることができる。

【００６６】さらに、請求項４の発明によれば、貯り場
に貯ったインクを検出するセンサが外部に設けられてい
るので、請求項２の発明の場合と同様な効果を奏するこ
とができることに加え、さらにプリンタから離れた場所
でも交換時期を知ることができかつセンサを交換する排
インクカセットに共通して利用することができる。

【００６７】さらに、請求項５の発明によれば、下方側
の貯り場が上方側の逆止弁と水平方向において位置ずれ
配設されているので、請求項２から請求項４までの発明
の場合と同様な効果を奏することができることに加え、
排インクカセットの交換時期の一層の延長化あるいは排
インクカセットの一層の小型化を図れる。

【００６８】さらにまた、請求項６の発明によれば、貯
り場が貯ったインクを外部から目視可能に形成されてい
るので、請求項１から請求項５までの発明の場合と同様
な効果を奏することができることに加え、さらに排イン
クカセットの排インク回収状況や交換時期を事前的に推
定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る排インクカセットを説
明するための縦断面図である。

【図２】同じく、プリンタを全体的に説明するための系
統図である。

【図３】同じく、一色分の印字ヘッドを説明するための
図である。

【図４】従来例を説明するための図である。

【図５】先提案プリンタを説明するための図である。

【符号の説明】

１ インクカセット ２ インクタンク １０ ドラム ２０Ｃ〜２０Ｂ 印字ヘッド ２０ＣＡ〜２０ＣＤ ノズルユニット ２１ インク室 ２２ ノズル ２４ 先端面 ２９ 連結部材 ３０ ウォッシングボード ３２ 対向面 ３３ 排出口 ４０ インク供給系 ４４ 切替弁 ４５ 循環配管 ４６ インク戻り系 ５０ インク排出手段 ５１ インク収集室 ５３ チャンバー ５４ 吸引ポンプ ５７ 排出ポンプ ５８ 排インクチューブ ７０ 排インクカセット ７１ カセット本体 ７２ 吸収体 ７４ 貯り場 ７５ 有底筒体 ７７ 逆止弁 ７８ 弁体 ７９ バネ ８０ センサ １００ 接続具 １０４ ロッド Ｐ 用紙（媒体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 昭 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 株式会 社テック大仁事業所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドから媒体にインクをジェット
   しつつ画像を印刷可能なインクジェットプリンタにおい
   て、 非印刷時に前記印字ヘッドから吐出されかつ排インクチ
   ューブを介して排出されたインクを回収可能かつ排イン
   クチューブに逆止弁を介して着脱可能な排インクカセッ
   トを設け、この排インクカセットがカセット本体内に収
   納された吸収体に滲ませてインクを回収可能かつ排イン
   クチューブから脱離された場合にカセット本体側の該逆
   止弁により回収されたインクが外部へ漏れることを防止
   可能に形成されているインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記カセット本体の前記逆止弁の取付け
   位置と反対側の位置に前記吸収体から落下したインクの
   貯り場が設けられている請求項１記載のインクジェット
   プリンタ。
3. 【請求項３】 前記貯り場に貯ったインクを検出するセ
   ンサが内蔵されている請求項２記載のインクジェットプ
   リンタ。
4. 【請求項４】 前記貯り場に貯ったインクを検出するセ
   ンサが外部に設けられている請求項２記載のインクジェ
   ットプリンタ。
5. 【請求項５】 下方側の前記貯り場が上方側の前記逆止
   弁と水平方向において位置ずれ配設されている請求項２
   から請求項４までのいずれか１項に記載されたインクジ
   ェットプリンタ。
6. 【請求項６】 前記貯り場が貯ったインクを外部から目
   視可能に形成されている請求項１から請求項５までのい
   ずれか１項に記載されたインクジェットプリンタ。