JPH11198316A - Ｐｐ系ｐｔｐ用シート - Google Patents
Ｐｐ系ｐｔｐ用シートInfo
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- JPH11198316A JPH11198316A JP710598A JP710598A JPH11198316A JP H11198316 A JPH11198316 A JP H11198316A JP 710598 A JP710598 A JP 710598A JP 710598 A JP710598 A JP 710598A JP H11198316 A JPH11198316 A JP H11198316A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形条件範囲が広く、カールが少なく、さら
にＰＴＰ包装用として必要な透明性、防湿性、耐衝撃性
等に優れたポリプロピレン系ＰＴＰ用シートを提供す
る。 【解決手段】 厚みが０．００５〜０．０９５ｍｍでポ
リプロピレンの単独重合体からなる外層と、結晶核剤含
有率０．００２〜０．３重量％、エチレン含有率０．１
〜５．０％のエチレン−プロピレンランダム共重合体７
０〜９５重量％および石油樹脂５〜３０重量％からなる
樹脂組成物の中間層とからなる３層の厚みが０．１５〜
０．４５ｍｍのＰＰ系シートにおいて、、１３５℃にお
ける引張試験で伸び率２００％以内において、上降伏点
が存在しないか、存在する場合、荷重の第一極大点（上
降伏点）Ｘ1、第一極小点Ｘ2としたとき、これらが下記
式（１）を満足するポリプロピレン系ＰＴＰ用シート。 １≦Ｘ1／Ｘ2≦１．２５ （１）
にＰＴＰ包装用として必要な透明性、防湿性、耐衝撃性
等に優れたポリプロピレン系ＰＴＰ用シートを提供す
る。 【解決手段】 厚みが０．００５〜０．０９５ｍｍでポ
リプロピレンの単独重合体からなる外層と、結晶核剤含
有率０．００２〜０．３重量％、エチレン含有率０．１
〜５．０％のエチレン−プロピレンランダム共重合体７
０〜９５重量％および石油樹脂５〜３０重量％からなる
樹脂組成物の中間層とからなる３層の厚みが０．１５〜
０．４５ｍｍのＰＰ系シートにおいて、、１３５℃にお
ける引張試験で伸び率２００％以内において、上降伏点
が存在しないか、存在する場合、荷重の第一極大点（上
降伏点）Ｘ1、第一極小点Ｘ2としたとき、これらが下記
式（１）を満足するポリプロピレン系ＰＴＰ用シート。 １≦Ｘ1／Ｘ2≦１．２５ （１）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品包装の分野
で、固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ
（プレス・スルー・パック）用ポリプロピレンシートに
関するものである。
で、固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ
（プレス・スルー・パック）用ポリプロピレンシートに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】医薬品包装の分野で、錠剤、カプセル剤
等の固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ包
装は透明性、成形性、腰の強さ、コスト面から主に硬質
ポリ塩化ビニールからなるシートを底材として用い、該
底材をポケット形状に成形し、その中に固形剤（錠剤、
カプセル剤など）を充填し、アルミ箔からなる蓋材で密
封した包装体であり、１９６０年代前半に実用化され広
く普及してきた。
等の固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ包
装は透明性、成形性、腰の強さ、コスト面から主に硬質
ポリ塩化ビニールからなるシートを底材として用い、該
底材をポケット形状に成形し、その中に固形剤（錠剤、
カプセル剤など）を充填し、アルミ箔からなる蓋材で密
封した包装体であり、１９６０年代前半に実用化され広
く普及してきた。
【０００３】内容物となる錠剤、カプセル剤等は水分の
吸湿によって変質や変形を起こすものが大部分であり、
アルミ箔を含む複合フィルムによってピロー包装などの
２次包装を施したり、あるいは硬質塩化ビニールシート
に防湿性の優れたポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティン
グ等によって複合化したシートを用いることで対応して
きたが、これらは高価なものとなりコスト面に問題があ
る。また廃棄処理の問題からポリ塩化ビニール樹脂が敬
遠される傾向が強まってきている。そこで、最近ではオ
レフィン系樹脂であるポリプロピレン樹脂からなるシー
トが、防湿性、低コスト性及び易処理性に注目されてＰ
ＴＰ包装用シートとして使用されるようになってきた。
吸湿によって変質や変形を起こすものが大部分であり、
アルミ箔を含む複合フィルムによってピロー包装などの
２次包装を施したり、あるいは硬質塩化ビニールシート
に防湿性の優れたポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティン
グ等によって複合化したシートを用いることで対応して
きたが、これらは高価なものとなりコスト面に問題があ
る。また廃棄処理の問題からポリ塩化ビニール樹脂が敬
遠される傾向が強まってきている。そこで、最近ではオ
レフィン系樹脂であるポリプロピレン樹脂からなるシー
トが、防湿性、低コスト性及び易処理性に注目されてＰ
ＴＰ包装用シートとして使用されるようになってきた。
【０００４】ところがＰＴＰ用シートとしてポリプロピ
レンはポリ塩化ビニールに比較して成形条件範囲が狭い
という問題や、製品がカールして外観上または自動包装
ラインの適合性の面で問題があった。これらの問題点は
ポリプロピレンが結晶性樹脂であることに起因するもの
であり、カールを改良するためにポリプロピレンの結晶
化度を高くする試みがなされ、結晶核剤を用いたりシー
ティング時に徐冷したり、さらにシートをアニールする
などの方法が行われたが、成形性に関しては逆に著しく
悪くなり実使用に耐えるものではなかった。また、成形
性改良のためシーティング時に急冷し結晶化度を低く抑
える試みもなされているが、この方法ではシートの腰が
著しく弱くなり実使用に耐えるものではなかった。ま
た、成形性を改良するためにポリプロピレンの単独重合
体に石油樹脂を添加することにより結晶化度を抑える方
法がとられているが、この方法では耐衝撃性が著しく損
なわれるという欠点を有していた。耐衝撃性を改良する
ために熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を添加する方法
がとられているがＴＰＥの添加量増大に伴い耐衝撃性が
改良されるが、同時に剛性、防湿性が低下するという問
題があった。以上のように、成形性、低カール性、透明
性、剛性、防湿性、耐衝撃性というＰＴＰ用シートの要
求性能に対し、従来からのポリプロピレンシートは一部
分しか要求を満たすことが出来ていなかった。
レンはポリ塩化ビニールに比較して成形条件範囲が狭い
という問題や、製品がカールして外観上または自動包装
ラインの適合性の面で問題があった。これらの問題点は
ポリプロピレンが結晶性樹脂であることに起因するもの
であり、カールを改良するためにポリプロピレンの結晶
化度を高くする試みがなされ、結晶核剤を用いたりシー
ティング時に徐冷したり、さらにシートをアニールする
などの方法が行われたが、成形性に関しては逆に著しく
悪くなり実使用に耐えるものではなかった。また、成形
性改良のためシーティング時に急冷し結晶化度を低く抑
える試みもなされているが、この方法ではシートの腰が
著しく弱くなり実使用に耐えるものではなかった。ま
た、成形性を改良するためにポリプロピレンの単独重合
体に石油樹脂を添加することにより結晶化度を抑える方
法がとられているが、この方法では耐衝撃性が著しく損
なわれるという欠点を有していた。耐衝撃性を改良する
ために熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を添加する方法
がとられているがＴＰＥの添加量増大に伴い耐衝撃性が
改良されるが、同時に剛性、防湿性が低下するという問
題があった。以上のように、成形性、低カール性、透明
性、剛性、防湿性、耐衝撃性というＰＴＰ用シートの要
求性能に対し、従来からのポリプロピレンシートは一部
分しか要求を満たすことが出来ていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レン系ＰＴＰ用シートにおける前述の問題点を解決する
ため種々の検討を行った結果なされたもので、その目的
とするところは、成形条件範囲が広く、カールが少な
く、さらにＰＴＰ包装用として必要な透明性、剛性、防
湿性、耐衝撃性等に優れたポリプロピレン系ＰＴＰ用シ
ートを提供することにある。
レン系ＰＴＰ用シートにおける前述の問題点を解決する
ため種々の検討を行った結果なされたもので、その目的
とするところは、成形条件範囲が広く、カールが少な
く、さらにＰＴＰ包装用として必要な透明性、剛性、防
湿性、耐衝撃性等に優れたポリプロピレン系ＰＴＰ用シ
ートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、厚みが０．０
０５〜０．０９５ｍｍでポリプロピレンの単独重合体か
らなる外層と、結晶核剤含有率０．００２〜０．３重量
％、エチレン含有率０．１〜５．０％のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体７０〜９５重量％および石油樹
脂５〜３０重量％からなる樹脂組成物の中間層とからな
る３層の厚みが０．１５〜０．４５ｍｍのＰＰ系シート
において、１３５℃における引張試験で伸び率２００％
以内において、上降伏点が存在しないか、存在する場
合、荷重の第一極大点（上降伏点）Ｘ1、第一極小点Ｘ2
としたとき、これらが下記式（１）を満足するＰＰ系Ｐ
ＴＰ用シートである。 １≦Ｘ1／Ｘ2≦１．２５ （１） 好ましくは、中間層の石油樹脂が水素添加石油樹脂であ
り、水素添加石油樹脂がジシクロペンタジエン系石油樹
脂、又は芳香族系石油樹脂、又は脂肪族系石油樹脂の水
素添加物であるＰＰ系ＰＴＰ用シートである。更には、
中間層の水素添加石油樹脂がジシクロペンタジエン系石
油樹脂、芳香族系石油樹脂、及び脂肪族系石油樹脂から
選ばれる少なくとも２成分の共重合体の水素添加物、ま
たはジシクロペンタジエン系石油樹脂の水素添加物、芳
香族系石油樹脂の水素添加物、及び脂肪族系石油樹脂の
水素添加物から選ばれる少なくとも２成分のブレンド物
であるＰＰ系ＰＴＰ用シートである。
０５〜０．０９５ｍｍでポリプロピレンの単独重合体か
らなる外層と、結晶核剤含有率０．００２〜０．３重量
％、エチレン含有率０．１〜５．０％のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体７０〜９５重量％および石油樹
脂５〜３０重量％からなる樹脂組成物の中間層とからな
る３層の厚みが０．１５〜０．４５ｍｍのＰＰ系シート
において、１３５℃における引張試験で伸び率２００％
以内において、上降伏点が存在しないか、存在する場
合、荷重の第一極大点（上降伏点）Ｘ1、第一極小点Ｘ2
としたとき、これらが下記式（１）を満足するＰＰ系Ｐ
ＴＰ用シートである。 １≦Ｘ1／Ｘ2≦１．２５ （１） 好ましくは、中間層の石油樹脂が水素添加石油樹脂であ
り、水素添加石油樹脂がジシクロペンタジエン系石油樹
脂、又は芳香族系石油樹脂、又は脂肪族系石油樹脂の水
素添加物であるＰＰ系ＰＴＰ用シートである。更には、
中間層の水素添加石油樹脂がジシクロペンタジエン系石
油樹脂、芳香族系石油樹脂、及び脂肪族系石油樹脂から
選ばれる少なくとも２成分の共重合体の水素添加物、ま
たはジシクロペンタジエン系石油樹脂の水素添加物、芳
香族系石油樹脂の水素添加物、及び脂肪族系石油樹脂の
水素添加物から選ばれる少なくとも２成分のブレンド物
であるＰＰ系ＰＴＰ用シートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる結晶核剤は有
機系核剤あるいは高融点ポリマー核剤で、剛性付与及び
透明性向上を目的として添加される。結晶核剤には有機
系核剤、無機系核剤、高融点ポリマー核剤があるが、無
機系核剤は透明性を阻害するため使用できない。有機系
核剤としては、ソルビトール系誘導体、ジカルボン酸金
属塩、芳香族カルボン酸の金属塩、有機リン酸の金属塩
等が挙げられる。高融点ポリマー核剤はポリビニルシク
ロヘキサン、ポリビニルシクロペンタン、ポリ３−メチ
ルペンテン−１、ポリ３−メチルブテン−１、アルケニ
ルシラン等が挙げられる。これらの結晶核剤は公知のも
のであり、無機系結晶核剤以外のものであるなら、いず
れのものを使用しても差し支えない。これらの結晶核剤
を０．００２〜０．３重量％配合する。結晶核剤を添加
しない場合、剛性低下が著しい。添加量が０．００２重
量％未満では結晶核剤添加の効果がなく、０．３重量％
を超えて添加しても効果の増大が期待できない。上記結
晶核剤をエチレン−プロピレンランダム共重合体に添加
する。添加は重合時に行っても良いし、重合後に添加し
ても良い。
機系核剤あるいは高融点ポリマー核剤で、剛性付与及び
透明性向上を目的として添加される。結晶核剤には有機
系核剤、無機系核剤、高融点ポリマー核剤があるが、無
機系核剤は透明性を阻害するため使用できない。有機系
核剤としては、ソルビトール系誘導体、ジカルボン酸金
属塩、芳香族カルボン酸の金属塩、有機リン酸の金属塩
等が挙げられる。高融点ポリマー核剤はポリビニルシク
ロヘキサン、ポリビニルシクロペンタン、ポリ３−メチ
ルペンテン−１、ポリ３−メチルブテン−１、アルケニ
ルシラン等が挙げられる。これらの結晶核剤は公知のも
のであり、無機系結晶核剤以外のものであるなら、いず
れのものを使用しても差し支えない。これらの結晶核剤
を０．００２〜０．３重量％配合する。結晶核剤を添加
しない場合、剛性低下が著しい。添加量が０．００２重
量％未満では結晶核剤添加の効果がなく、０．３重量％
を超えて添加しても効果の増大が期待できない。上記結
晶核剤をエチレン−プロピレンランダム共重合体に添加
する。添加は重合時に行っても良いし、重合後に添加し
ても良い。
【０００８】本発明において、用いられるポリプロピレ
ンの単独重合体としては、いかなる重合方法、例えば溶
媒重合法、バルク重合法、気相重合法等、いかなる触
媒、例えば三塩化チタン型触媒、塩化マグネシウム担持
型触媒、メタロセン系触媒等で製造されたものでもよ
い。また基本的な性能を損なわない範囲で結晶核剤、帯
電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤
を添加したものでもよい。
ンの単独重合体としては、いかなる重合方法、例えば溶
媒重合法、バルク重合法、気相重合法等、いかなる触
媒、例えば三塩化チタン型触媒、塩化マグネシウム担持
型触媒、メタロセン系触媒等で製造されたものでもよ
い。また基本的な性能を損なわない範囲で結晶核剤、帯
電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤
を添加したものでもよい。
【０００９】本発明において、用いられるエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体としては、いかなる重合方
法、例えば溶媒重合法、バルク重合法、気相重合法等、
いかなる触媒、例えば三塩化チタン型触媒、塩化マグネ
シウム担持型触媒、メタロセン系触媒等で製造されたも
のでもよい。エチレン−プロピレンランダム共重合体に
は、種々のエチレン含有率を有するものがあるが、その
中でもエチレン含有率が０．１〜５．０重量％のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体が好適である。エチレ
ン含有率が０．１重量％未満では耐衝撃性が悪く、５重
量％を超えるとシートの剛性、防湿性低下が著しい。ま
た基本的な性能を損なわない範囲で結晶核剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤を添加
したものでもよい。
ロピレンランダム共重合体としては、いかなる重合方
法、例えば溶媒重合法、バルク重合法、気相重合法等、
いかなる触媒、例えば三塩化チタン型触媒、塩化マグネ
シウム担持型触媒、メタロセン系触媒等で製造されたも
のでもよい。エチレン−プロピレンランダム共重合体に
は、種々のエチレン含有率を有するものがあるが、その
中でもエチレン含有率が０．１〜５．０重量％のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体が好適である。エチレ
ン含有率が０．１重量％未満では耐衝撃性が悪く、５重
量％を超えるとシートの剛性、防湿性低下が著しい。ま
た基本的な性能を損なわない範囲で結晶核剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤を添加
したものでもよい。
【００１０】本発明の中間層に用いられる石油樹脂は、
シクロペンタジエン留分を熱重合したジシクロペンタジ
エン系樹脂、Ｃ9芳香族オレフィン類混合物をカチオン
重合した芳香族系（Ｃ9系）石油樹脂、Ｃ5の鎖状オレフ
ィン類混合物をカチオン重合した脂肪族系（Ｃ5系）石
油樹脂、およびこれらから選ばれる少なくとも２成分の
共重合体又はブレンド物、さらにこれらを水素添加した
石油樹脂、および水素添加した石油樹脂の中から選ばれ
る少なくとも２成分のブレンド物等が挙げられ、中でも
色調、臭気、安定性が優れた水素添加石油樹脂が好まし
く、さらにジシクロペンタジエン系水素添加石油樹脂が
好ましい。
シクロペンタジエン留分を熱重合したジシクロペンタジ
エン系樹脂、Ｃ9芳香族オレフィン類混合物をカチオン
重合した芳香族系（Ｃ9系）石油樹脂、Ｃ5の鎖状オレフ
ィン類混合物をカチオン重合した脂肪族系（Ｃ5系）石
油樹脂、およびこれらから選ばれる少なくとも２成分の
共重合体又はブレンド物、さらにこれらを水素添加した
石油樹脂、および水素添加した石油樹脂の中から選ばれ
る少なくとも２成分のブレンド物等が挙げられ、中でも
色調、臭気、安定性が優れた水素添加石油樹脂が好まし
く、さらにジシクロペンタジエン系水素添加石油樹脂が
好ましい。
【００１１】石油樹脂の軟化点については、５０〜１６
０℃のものが好ましく、更に好ましくは、１００〜１６
０℃のものであり、分子量は、３０００以下のものが好
ましく、更に好ましくは１０００以下のものである。石
油樹脂の軟化点が５０℃未満であれば溶出の問題があ
り、１６０℃を越えると成形性が悪くなるという問題が
ある。石油樹脂の分子量が３０００を超えると成形性が
悪くなるという問題がある。
０℃のものが好ましく、更に好ましくは、１００〜１６
０℃のものであり、分子量は、３０００以下のものが好
ましく、更に好ましくは１０００以下のものである。石
油樹脂の軟化点が５０℃未満であれば溶出の問題があ
り、１６０℃を越えると成形性が悪くなるという問題が
ある。石油樹脂の分子量が３０００を超えると成形性が
悪くなるという問題がある。
【００１２】中間層は結晶核剤含有率０．００２〜０．
３重量％、エチレン含有率０．１〜５．０％のエチレン
−プロピレンランダム共重合体７０〜９５重量％および
石油樹脂５〜３０重量％からなり、石油樹脂の配合量
は、好ましくは１０〜２５重量％であり、さらに好まし
くは１５〜２０重量％である。石油樹脂の配合量が５重
量％未満の場合はＰＴＰの成形性が悪くなり、また３０
重量％を超えるとコスト面および衛生性面で好ましくな
い。
３重量％、エチレン含有率０．１〜５．０％のエチレン
−プロピレンランダム共重合体７０〜９５重量％および
石油樹脂５〜３０重量％からなり、石油樹脂の配合量
は、好ましくは１０〜２５重量％であり、さらに好まし
くは１５〜２０重量％である。石油樹脂の配合量が５重
量％未満の場合はＰＴＰの成形性が悪くなり、また３０
重量％を超えるとコスト面および衛生性面で好ましくな
い。
【００１３】本発明のポリプロピレン系ＰＴＰ用シート
の厚みは０．１５〜０．４５ｍｍであり、好ましくは
０．２０〜０．４０ｍｍであり、さらに好ましくは０．
２３〜０．３５ｍｍである。厚みが０．１５ｍｍ未満で
はシートの腰が弱くなりカールが大きくなるほか、見栄
えが悪くなる。また０．４５ｍｍを超えるとシートが堅
くなりプッシュスルー性が悪くなる。本発明の外層の厚
みについては０．００５〜０．０９５ｍｍであり、さら
に好ましくは０．０１〜０．０６ｍｍである。外層の厚
みが０．００５ｍｍ未満の場合は中間層からの石油樹脂
の溶出の問題があり好ましくない。また、０．０９５ｍ
ｍを超えると成形性が悪くなるため好ましくない。
の厚みは０．１５〜０．４５ｍｍであり、好ましくは
０．２０〜０．４０ｍｍであり、さらに好ましくは０．
２３〜０．３５ｍｍである。厚みが０．１５ｍｍ未満で
はシートの腰が弱くなりカールが大きくなるほか、見栄
えが悪くなる。また０．４５ｍｍを超えるとシートが堅
くなりプッシュスルー性が悪くなる。本発明の外層の厚
みについては０．００５〜０．０９５ｍｍであり、さら
に好ましくは０．０１〜０．０６ｍｍである。外層の厚
みが０．００５ｍｍ未満の場合は中間層からの石油樹脂
の溶出の問題があり好ましくない。また、０．０９５ｍ
ｍを超えると成形性が悪くなるため好ましくない。
【００１４】本発明によるポリプロピレン系ＰＴＰ用シ
ートの１３５℃での引張試験において、荷重の第一極大
点（上降伏点）Ｘ1、第一極小点Ｘ2としたとき、Ｘ１／
Ｘ２が１〜１．２５であり、好ましくは１〜１．２０で
あり、更に好ましくは上降伏点が存在しないことであ
る。Ｘ1／Ｘ2が１．２５を超えると成形性が悪くなるた
めＰＴＰ用シートとしては好ましくない。
ートの１３５℃での引張試験において、荷重の第一極大
点（上降伏点）Ｘ1、第一極小点Ｘ2としたとき、Ｘ１／
Ｘ２が１〜１．２５であり、好ましくは１〜１．２０で
あり、更に好ましくは上降伏点が存在しないことであ
る。Ｘ1／Ｘ2が１．２５を超えると成形性が悪くなるた
めＰＴＰ用シートとしては好ましくない。
【００１５】本発明における３層構成のシートの製造方
法としては、特に限定するものではないが、数台の押出
機により樹脂を溶融押出して多層ダイ、あるいはフィー
ドブロックに導いてシート化する共押出法や、各層を形
成する単層のシートまたはフィルムを適当な接着剤を用
いて貼り合わせるドライラミネート法、押出しラミネー
ト法およびそれらの方法を組み合わせて用いられる。
法としては、特に限定するものではないが、数台の押出
機により樹脂を溶融押出して多層ダイ、あるいはフィー
ドブロックに導いてシート化する共押出法や、各層を形
成する単層のシートまたはフィルムを適当な接着剤を用
いて貼り合わせるドライラミネート法、押出しラミネー
ト法およびそれらの方法を組み合わせて用いられる。
【００１６】
【実施例】（実施例１〜５、比較例１〜３）下記に示す
原材料を、多層共押出ダイ（３層マルチマニホールドダ
イ）から溶融押出し、厚み０．３０mmの層構成がポリプ
ロピレン／ポリプロピレン＋石油樹脂／ポリプロピレン
からなる３層系シートを作製した。なお、各層厚みは
０．０１５／０．２７／０．０１５mmとした。
原材料を、多層共押出ダイ（３層マルチマニホールドダ
イ）から溶融押出し、厚み０．３０mmの層構成がポリプ
ロピレン／ポリプロピレン＋石油樹脂／ポリプロピレン
からなる３層系シートを作製した。なお、各層厚みは
０．０１５／０．２７／０．０１５mmとした。
【００１７】使用した原材料は次のとおりである。 ＜外層用＞ ・ＰＰ−１：ポリプロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝２．
０）（結晶核剤無添加） ＜中間層用＞ ・ＰＰ−２：エチレン−プロピレンランダム共重合体
（ＭＦＲ＝０．５） ・石油樹脂−１：ジシクロペンタジエン系水素添加石油
樹脂 ・石油樹脂−２：脂肪族系水素添加石油樹脂 ・石油樹脂−３：脂肪族系石油樹脂（水素添加していな
いもの） ・結晶核剤 ：ゲルオール Ｄ 新日本理化株式会
社製（ジベンジリデンソルビトール） 中間層の配合処方は表１のとおりである。
０）（結晶核剤無添加） ＜中間層用＞ ・ＰＰ−２：エチレン−プロピレンランダム共重合体
（ＭＦＲ＝０．５） ・石油樹脂−１：ジシクロペンタジエン系水素添加石油
樹脂 ・石油樹脂−２：脂肪族系水素添加石油樹脂 ・石油樹脂−３：脂肪族系石油樹脂（水素添加していな
いもの） ・結晶核剤 ：ゲルオール Ｄ 新日本理化株式会
社製（ジベンジリデンソルビトール） 中間層の配合処方は表１のとおりである。
【００１８】（比較例４）外層および中間層配合は実施
例２と同じで、各層厚みが０．１／０．１／０．１mmの
３層系シートを実施例１と同様の方法で作製した。 （比較例５）実施例２のＰＰ−２の代わりにプロピレン
単独重合体（ＭＦＲ＝０．５）を用い、その他は実施例
２と同様の方法で作製した。
例２と同じで、各層厚みが０．１／０．１／０．１mmの
３層系シートを実施例１と同様の方法で作製した。 （比較例５）実施例２のＰＰ−２の代わりにプロピレン
単独重合体（ＭＦＲ＝０．５）を用い、その他は実施例
２と同様の方法で作製した。
【００１９】得られた実施例１〜５、比較例１〜５のシ
ートを下記に示す方法で評価した結果を表２、表３にそ
れぞれ示した。実施例１〜５についてはすべての評価を
満足しているが、比較例１、４ではポケット厚みの均一
性が悪く、比較例２では耐衝撃性に劣り、n-ヘプタン抽
出結果が厚生省告示２０号に適合しない。比較例３では
剛性に劣り、比較例５では耐衝撃性に劣る。実施例２、
３及び比較例２、３のＸ１／Ｘ２は存在しない。つま
り、上降伏点が存在しない。
ートを下記に示す方法で評価した結果を表２、表３にそ
れぞれ示した。実施例１〜５についてはすべての評価を
満足しているが、比較例１、４ではポケット厚みの均一
性が悪く、比較例２では耐衝撃性に劣り、n-ヘプタン抽
出結果が厚生省告示２０号に適合しない。比較例３では
剛性に劣り、比較例５では耐衝撃性に劣る。実施例２、
３及び比較例２、３のＸ１／Ｘ２は存在しない。つま
り、上降伏点が存在しない。
【００２０】評価方法は以下の通りである。 ・Ｘ１／Ｘ２；図２に示した形状及び寸法（幅６．３ｍ
ｍ）に打ち抜いた試験片の１３５℃、１０００ｍｍ／ｍ
ｉｎの一定速度における引張試験により測定した。伸び
率２００％以内での荷重の第一極大点（上降伏点）をＸ
１、第一極小点をＸ２とする。（図１） ・ＰＴＰ成形性；ＰＴＰ成形機（シー・ケー・ディー株
式会社製 ＦＢＰ−Ｍ２）において、錠剤型（直径１０
ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を用いて成形し、成形温度範囲は
成形型への型追従性とポケット天部の外観ムラ、天部の
厚みの総合評価で成形温度範囲を求めた。型追従性と天
部の外観ムラは目視による評価で天部の厚みはダイヤル
ゲージによる測定により求めた。成形ポケットの厚み分
布の均一性はカッター刃により２分割し断面写真により
判定した。打ち抜き後のカールは上記の成形温度範囲の
評価の中で最も良好な条件で成形し、内容物を充填せず
にアルミ箔と１８０℃でシール、１３０℃でスリッター
を入れた後、幅３７ｍｍ、長さ９４ｍｍ、コーナー５ｍ
ｍＲに打ち抜いた成形品をフラットな面に置き、打ち抜
き１０分後の成形品のソリを測定した。６個の成形品に
ついて、各成形ポケット横の６ヶ所を測定し平均値を求
めて評価した。アルミ箔は硬質アルミ箔２０μｍにマレ
イン化ポリプロピレン５μｍを塗布した物を使用した。 ・透明性；シートの内部ヘイズをＪＩＳ−Ｋ−７１０５
に基づいて測定した。 ・曲げ剛性率；ＪＩＳ−Ｋ−７１０６に基づいて測定し
た。 ・耐衝撃性；ＪＩＳ−Ｋ−７２１１に準拠した方法で、
２３℃でのデュポン衝撃値を測定した。 ・n-ヘプタン抽出；厚生省告示２０号に従って測定し
た。
ｍ）に打ち抜いた試験片の１３５℃、１０００ｍｍ／ｍ
ｉｎの一定速度における引張試験により測定した。伸び
率２００％以内での荷重の第一極大点（上降伏点）をＸ
１、第一極小点をＸ２とする。（図１） ・ＰＴＰ成形性；ＰＴＰ成形機（シー・ケー・ディー株
式会社製 ＦＢＰ−Ｍ２）において、錠剤型（直径１０
ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を用いて成形し、成形温度範囲は
成形型への型追従性とポケット天部の外観ムラ、天部の
厚みの総合評価で成形温度範囲を求めた。型追従性と天
部の外観ムラは目視による評価で天部の厚みはダイヤル
ゲージによる測定により求めた。成形ポケットの厚み分
布の均一性はカッター刃により２分割し断面写真により
判定した。打ち抜き後のカールは上記の成形温度範囲の
評価の中で最も良好な条件で成形し、内容物を充填せず
にアルミ箔と１８０℃でシール、１３０℃でスリッター
を入れた後、幅３７ｍｍ、長さ９４ｍｍ、コーナー５ｍ
ｍＲに打ち抜いた成形品をフラットな面に置き、打ち抜
き１０分後の成形品のソリを測定した。６個の成形品に
ついて、各成形ポケット横の６ヶ所を測定し平均値を求
めて評価した。アルミ箔は硬質アルミ箔２０μｍにマレ
イン化ポリプロピレン５μｍを塗布した物を使用した。 ・透明性；シートの内部ヘイズをＪＩＳ−Ｋ−７１０５
に基づいて測定した。 ・曲げ剛性率；ＪＩＳ−Ｋ−７１０６に基づいて測定し
た。 ・耐衝撃性；ＪＩＳ−Ｋ−７２１１に準拠した方法で、
２３℃でのデュポン衝撃値を測定した。 ・n-ヘプタン抽出；厚生省告示２０号に従って測定し
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】本発明のＰＰ系ＰＴＰ用シートは、ポリ
プロピレン系シートの従来からの問題点である成形性と
耐衝撃性を改善したものであり、ＰＴＰ用シートとして
広く用いられているポリ塩化ビニールに代わるシートと
して有用である。
プロピレン系シートの従来からの問題点である成形性と
耐衝撃性を改善したものであり、ＰＴＰ用シートとして
広く用いられているポリ塩化ビニールに代わるシートと
して有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１３５℃での引張試験結果の一例であ
る。
る。
【図２】引張試験における試験片の平面図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 厚みが０．００５〜０．０９５ｍｍでポ
リプロピレンの単独重合体からなる外層と、結晶核剤含
有率０．００２〜０．３重量％、エチレン含有率０．１
〜５．０％のエチレン−プロピレンランダム共重合体７
０〜９５重量％および石油樹脂５〜３０重量％からなる
樹脂組成物の中間層とからなる３層の厚みが０．１５〜
０．４５ｍｍのＰＰ系シートにおいて、１３５℃におけ
る引張試験で伸び率２００％以内において、上降伏点が
存在しないか、存在する場合、荷重の第一極大点（上降
伏点）Ｘ1、第一極小点Ｘ2としたとき、これらが下記式
（１）を満足することを特徴とするＰＰ系ＰＴＰ用シー
ト。 １≦Ｘ1／Ｘ2≦１．２５ （１） - 【請求項２】 中間層の石油樹脂が水素添加石油樹脂で
ある請求項１記載のＰＰ系ＰＴＰ用シート。 - 【請求項３】 中間層の水素添加石油樹脂がジシクロペ
ンタジエン系石油樹脂、又は芳香族系石油樹脂、又は脂
肪族系石油樹脂の水素添加物である請求項２記載のＰＰ
系ＰＴＰ用シート。 - 【請求項４】 中間層の水素添加石油樹脂がジシクロペ
ンタジエン系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、及び脂肪族
系石油樹脂から選ばれる少なくとも２成分の共重合体の
水素添加物である請求項２記載のＰＰ系ＰＴＰ用シー
ト。 - 【請求項５】 中間層の水素添加石油樹脂がジシクロペ
ンタジエン系石油樹脂の水素添加物、芳香族系石油樹脂
の水素添加物、及び脂肪族系石油樹脂の水素添加物から
選ばれる少なくとも２成分のブレンド物である請求項２
記載のＰＰ系ＰＴＰ用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP710598A JPH11198316A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | Ｐｐ系ｐｔｐ用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP710598A JPH11198316A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | Ｐｐ系ｐｔｐ用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198316A true JPH11198316A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11656818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP710598A Pending JPH11198316A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | Ｐｐ系ｐｔｐ用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198316A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002019054A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリプロピレン系積層シート |
| JP2007030424A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 包装体用積層シートおよびこのシートにより形成された包装体 |
| JP2016011380A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 日本ポリプロ株式会社 | 高剛性フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2018058298A (ja) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | 日本合成化学工業株式会社 | 超高圧処理用多層構造体、超高圧処理用包装体及びその処理方法 |
| KR20200111329A (ko) * | 2019-03-18 | 2020-09-29 | (주)플라벡스 | 폴리프로필렌계 광확산판 및 이의 제조방법 |
| WO2020262675A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
| JPWO2020196700A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2021-04-08 | 住友ベークライト株式会社 | フィルム成形体及び包装体 |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP710598A patent/JPH11198316A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002019054A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリプロピレン系積層シート |
| JP2007030424A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 包装体用積層シートおよびこのシートにより形成された包装体 |
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| JP2018058298A (ja) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | 日本合成化学工業株式会社 | 超高圧処理用多層構造体、超高圧処理用包装体及びその処理方法 |
| KR20200111329A (ko) * | 2019-03-18 | 2020-09-29 | (주)플라벡스 | 폴리프로필렌계 광확산판 및 이의 제조방법 |
| JPWO2020196700A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2021-04-08 | 住友ベークライト株式会社 | フィルム成形体及び包装体 |
| WO2020262675A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
| JPWO2020262675A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2021-10-28 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
| JP2021169216A (ja) * | 2019-06-27 | 2021-10-28 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
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