JP3157128B2 - ポリプロピレン系プレススルーパック用シート - Google Patents
ポリプロピレン系プレススルーパック用シートInfo
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- JP3157128B2 JP3157128B2 JP22804297A JP22804297A JP3157128B2 JP 3157128 B2 JP3157128 B2 JP 3157128B2 JP 22804297 A JP22804297 A JP 22804297A JP 22804297 A JP22804297 A JP 22804297A JP 3157128 B2 JP3157128 B2 JP 3157128B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品包装の分野
で、固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ
（プレス・スルー・パック）用ポリプロピレンシートに
関するものである。
で、固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ
（プレス・スルー・パック）用ポリプロピレンシートに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】医薬品包装の分野で、錠剤、カプセル剤
等の固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ包
装は透明性、成形性、腰の強さ、コスト面から主に硬質
ポリ塩化ビニールからなるシートを底材として用い、該
底材をポケット形状に成形し、その中に固形剤（錠剤、
カプセル剤など）を充填し、アルミ箔からなる蓋材で密
封した包装体であり、１９６０年代前半に実用化され広
く普及してきた。
等の固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ包
装は透明性、成形性、腰の強さ、コスト面から主に硬質
ポリ塩化ビニールからなるシートを底材として用い、該
底材をポケット形状に成形し、その中に固形剤（錠剤、
カプセル剤など）を充填し、アルミ箔からなる蓋材で密
封した包装体であり、１９６０年代前半に実用化され広
く普及してきた。
【０００３】内容物となる錠剤、カプセル剤等は水分の
吸湿によって変質や変形を起こすものが大部分であり、
アルミ箔を含む複合フィルムによってピロー包装などの
２次包装を施したり、あるいは硬質塩化ビニールシート
に防湿性の優れたポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティン
グ等によって複合化したシートを用いることで対応して
きたが、これらは高価なものとなりコスト面に問題があ
る。また廃棄処理の問題からポリ塩化ビニール樹脂が敬
遠される傾向が強まってきている。そこで、最近ではオ
レフィン系樹脂であるポリプロピレン樹脂からなるシー
トが、防湿性、低コスト性及び易処理性に注目されてＰ
ＴＰ包装用シートとして使用されるようになってきた。
吸湿によって変質や変形を起こすものが大部分であり、
アルミ箔を含む複合フィルムによってピロー包装などの
２次包装を施したり、あるいは硬質塩化ビニールシート
に防湿性の優れたポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティン
グ等によって複合化したシートを用いることで対応して
きたが、これらは高価なものとなりコスト面に問題があ
る。また廃棄処理の問題からポリ塩化ビニール樹脂が敬
遠される傾向が強まってきている。そこで、最近ではオ
レフィン系樹脂であるポリプロピレン樹脂からなるシー
トが、防湿性、低コスト性及び易処理性に注目されてＰ
ＴＰ包装用シートとして使用されるようになってきた。
【０００４】ところがＰＴＰ用シートとしてポリプロピ
レンはポリ塩化ビニールに比較して成形条件範囲が狭い
という問題や、製品がカールして外観上または自動包装
ラインの適合性の面で問題があった。これらの問題点は
ポリプロピレンが結晶性樹脂であることに起因するもの
であり、カールを改良するためにポリプロピレンの結晶
化度を高くする試みがなされ、結晶核剤を用いたりシー
ティング時に徐冷したり、さらにシートをアニールする
などの方法が行われたが、成形性に関しては逆に著しく
悪くなり実使用に耐えるものではなかった。また、成形
性改良のためシーティング時に急冷し結晶化度を低く抑
える試みもなされているが、この方法ではシートの腰が
著しく弱くなり実使用に耐えるものではなかった。また
成形性改良のため、ポリプロピレンの単独重合体に石油
樹脂を添加することにより結晶化度を抑える方法がとら
れているが、この方法では耐衝撃性が著しく損なわれる
という欠点を有していた。
レンはポリ塩化ビニールに比較して成形条件範囲が狭い
という問題や、製品がカールして外観上または自動包装
ラインの適合性の面で問題があった。これらの問題点は
ポリプロピレンが結晶性樹脂であることに起因するもの
であり、カールを改良するためにポリプロピレンの結晶
化度を高くする試みがなされ、結晶核剤を用いたりシー
ティング時に徐冷したり、さらにシートをアニールする
などの方法が行われたが、成形性に関しては逆に著しく
悪くなり実使用に耐えるものではなかった。また、成形
性改良のためシーティング時に急冷し結晶化度を低く抑
える試みもなされているが、この方法ではシートの腰が
著しく弱くなり実使用に耐えるものではなかった。また
成形性改良のため、ポリプロピレンの単独重合体に石油
樹脂を添加することにより結晶化度を抑える方法がとら
れているが、この方法では耐衝撃性が著しく損なわれる
という欠点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レン系ＰＴＰ用シートにおける前述の問題点を解決する
ため種々の検討を行った結果なされたもので、その目的
とするところは、成形条件範囲が広く、カールが少な
く、さらにＰＴＰ包装用として必要な透明性、防湿性等
に優れたポリプロピレン系ＰＴＰ用シートを提供するこ
とにある。
レン系ＰＴＰ用シートにおける前述の問題点を解決する
ため種々の検討を行った結果なされたもので、その目的
とするところは、成形条件範囲が広く、カールが少な
く、さらにＰＴＰ包装用として必要な透明性、防湿性等
に優れたポリプロピレン系ＰＴＰ用シートを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、３層からなる
厚みが０．１５〜０．４５ｍｍのＰＰ系シートにおい
て、両外層が各々厚みが０．００５〜０．０９５ｍｍで
エチレン−プロピレンのブロック共重合体からなり、中
間層がエチレン−プロピレンのブロック共重合体及び石
油樹脂を含有する樹脂組成物であり、該シートの広角Ｘ
線回折法による結晶化度が２〜３０％であることを特徴
とするＰＰ系ＰＴＰ用シートに関するものである。さら
に好ましくは、中間層の石油樹脂の量が全樹脂量に対し
５〜３０重量％であり、石油樹脂が水素添加石油樹脂で
あるポリプロピレン系ＰＴＰ用シートに関するものであ
る。
厚みが０．１５〜０．４５ｍｍのＰＰ系シートにおい
て、両外層が各々厚みが０．００５〜０．０９５ｍｍで
エチレン−プロピレンのブロック共重合体からなり、中
間層がエチレン−プロピレンのブロック共重合体及び石
油樹脂を含有する樹脂組成物であり、該シートの広角Ｘ
線回折法による結晶化度が２〜３０％であることを特徴
とするＰＰ系ＰＴＰ用シートに関するものである。さら
に好ましくは、中間層の石油樹脂の量が全樹脂量に対し
５〜３０重量％であり、石油樹脂が水素添加石油樹脂で
あるポリプロピレン系ＰＴＰ用シートに関するものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の外層および中間層に用い
られるエチレン−プロピレンのブロック共重合体として
は、いかなる重合方法、例えば溶媒重合法、バルク重合
法、気相重合法等、いかなる触媒、例えば三塩化チタン
型触媒、塩化マグネシウム担持型触媒、メタロセン系触
媒等で製造されたものでもよい。また基本的な性能を損
なわない範囲で結晶核剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、
滑剤、酸化防止剤等の添加剤を添加したものでもよい。
エチレン−プロピレンのブロック共重合体中のエチレン
・プロピレン・ラバー量としては特に限定するわけでは
ないが、３〜３０重量％の範囲が好ましい。エチレン・
プロピレン・ラバー量が３重量％未満の場合は耐衝撃性
が悪く、また３０重量％を超えると防湿性が損なわれる
ために好ましくない。
られるエチレン−プロピレンのブロック共重合体として
は、いかなる重合方法、例えば溶媒重合法、バルク重合
法、気相重合法等、いかなる触媒、例えば三塩化チタン
型触媒、塩化マグネシウム担持型触媒、メタロセン系触
媒等で製造されたものでもよい。また基本的な性能を損
なわない範囲で結晶核剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、
滑剤、酸化防止剤等の添加剤を添加したものでもよい。
エチレン−プロピレンのブロック共重合体中のエチレン
・プロピレン・ラバー量としては特に限定するわけでは
ないが、３〜３０重量％の範囲が好ましい。エチレン・
プロピレン・ラバー量が３重量％未満の場合は耐衝撃性
が悪く、また３０重量％を超えると防湿性が損なわれる
ために好ましくない。
【０００８】本発明の中間層に用いられる石油樹脂は、
シクロペンタジエン留分を熱重合したジシクロペンタジ
エン系樹脂、Ｃ9芳香族オレフィン類混合物をカチオン
重合した芳香族系（Ｃ9系）石油樹脂、Ｃ5の鎖状オレフ
ィン類混合物をカチオン重合した脂肪族系（Ｃ5系）石
油樹脂、およびこれらから選ばれる少なくとも２成分の
共重合体又はブレンド物、さらにこれらを水素添加した
石油樹脂、および水素添加した石油樹脂の中から選ばれ
る少なくとも２成分のブレンド物等が挙げられ、中でも
色調、臭気、安定性が優れた水素添加石油樹脂が好まし
く、さらにジシクロペンタジエン系水素添加石油樹脂が
好ましい。
シクロペンタジエン留分を熱重合したジシクロペンタジ
エン系樹脂、Ｃ9芳香族オレフィン類混合物をカチオン
重合した芳香族系（Ｃ9系）石油樹脂、Ｃ5の鎖状オレフ
ィン類混合物をカチオン重合した脂肪族系（Ｃ5系）石
油樹脂、およびこれらから選ばれる少なくとも２成分の
共重合体又はブレンド物、さらにこれらを水素添加した
石油樹脂、および水素添加した石油樹脂の中から選ばれ
る少なくとも２成分のブレンド物等が挙げられ、中でも
色調、臭気、安定性が優れた水素添加石油樹脂が好まし
く、さらにジシクロペンタジエン系水素添加石油樹脂が
好ましい。
【０００９】石油樹脂の軟化点については、５０〜１６
０℃のものが好ましく、更に好ましくは、１００〜１６
０℃のものであり、分子量は、３０００以下のものが好
ましく、更に好ましくは１０００以下のものである。石
油樹脂の軟化点が５０℃未満であれば溶出の問題があ
り、１６０℃を越えると成形性が悪くなるという問題が
ある。石油樹脂の分子量が３０００を超えると成形性が
悪くなるという問題がある。
０℃のものが好ましく、更に好ましくは、１００〜１６
０℃のものであり、分子量は、３０００以下のものが好
ましく、更に好ましくは１０００以下のものである。石
油樹脂の軟化点が５０℃未満であれば溶出の問題があ
り、１６０℃を越えると成形性が悪くなるという問題が
ある。石油樹脂の分子量が３０００を超えると成形性が
悪くなるという問題がある。
【００１０】中間層への石油樹脂の添加量は５〜３０重
量％であり、好ましくは１０〜２５重量％であり、さら
に好ましくは１５〜２０重量％である。石油樹脂の添加
量が５重量％未満ではＰＴＰの成形性が悪くなり、また
３０重量％を超えるとコスト面および衛生性面で好まし
くない。
量％であり、好ましくは１０〜２５重量％であり、さら
に好ましくは１５〜２０重量％である。石油樹脂の添加
量が５重量％未満ではＰＴＰの成形性が悪くなり、また
３０重量％を超えるとコスト面および衛生性面で好まし
くない。
【００１１】本発明のポリプロピレン系ＰＴＰ用シート
の厚みは０．１５〜０．４５ｍｍであり、好ましくは
０．２０〜０．４０ｍｍであり、さらに好ましくは０．
２３〜０．３５ｍｍである。厚みが０．１５ｍｍ未満で
はシートの腰が弱くなりカールが大きくなるほか、見栄
えが悪くなる。また０．４５ｍｍを超えるとシートが堅
くなりプッシュスルー性が悪くなる。本発明の両外層の
厚みについては各々０．００５〜０．０９５ｍｍであ
り、さらに好ましくは０．０１〜０．０６ｍｍである。
外層の厚みが０．００５ｍｍ未満では中間層からの石油
樹脂の溶出の問題があり好ましくない。また、０．０９
５ｍｍを超えると成形性が悪くなるため好ましくない。
の厚みは０．１５〜０．４５ｍｍであり、好ましくは
０．２０〜０．４０ｍｍであり、さらに好ましくは０．
２３〜０．３５ｍｍである。厚みが０．１５ｍｍ未満で
はシートの腰が弱くなりカールが大きくなるほか、見栄
えが悪くなる。また０．４５ｍｍを超えるとシートが堅
くなりプッシュスルー性が悪くなる。本発明の両外層の
厚みについては各々０．００５〜０．０９５ｍｍであ
り、さらに好ましくは０．０１〜０．０６ｍｍである。
外層の厚みが０．００５ｍｍ未満では中間層からの石油
樹脂の溶出の問題があり好ましくない。また、０．０９
５ｍｍを超えると成形性が悪くなるため好ましくない。
【００１２】本発明によるポリプロピレン系ＰＴＰ用シ
ートの広角Ｘ線回折法による結晶化度は２〜３０％であ
り、さらに好ましくは２〜２０％である。広角Ｘ線回折
法による結晶化度の測定方法としては、測定条件として
管電圧＝５０（ｋｖ）、管電流＝２００（ｍＡ）、測角
範囲＝５〜６０（ｄｅｇ）、検出器走査速度＝４（ｄｅ
ｇ／ｍｉｎ）として、シート表面からＸ線照射を行い、
得られた回折角対回折強度曲線の結晶質ピークの全積分
強度（Ａ）および非晶質ハローの積分強度（Ｂ）を用い
て次式から結晶化度を算出する。 結晶化度（％）＝（Ａ／（Ａ＋Ｂ））×１００ 結晶化度が２％未満では防湿性が悪くなるためＰＴＰ用
シートとしては好ましくなく、また３０％を超えると成
形性が悪くなるため好ましくない。
ートの広角Ｘ線回折法による結晶化度は２〜３０％であ
り、さらに好ましくは２〜２０％である。広角Ｘ線回折
法による結晶化度の測定方法としては、測定条件として
管電圧＝５０（ｋｖ）、管電流＝２００（ｍＡ）、測角
範囲＝５〜６０（ｄｅｇ）、検出器走査速度＝４（ｄｅ
ｇ／ｍｉｎ）として、シート表面からＸ線照射を行い、
得られた回折角対回折強度曲線の結晶質ピークの全積分
強度（Ａ）および非晶質ハローの積分強度（Ｂ）を用い
て次式から結晶化度を算出する。 結晶化度（％）＝（Ａ／（Ａ＋Ｂ））×１００ 結晶化度が２％未満では防湿性が悪くなるためＰＴＰ用
シートとしては好ましくなく、また３０％を超えると成
形性が悪くなるため好ましくない。
【００１３】本発明における３層構成のシートの製造方
法としては、特に限定するものではないが、数台の押出
機により樹脂を溶融押出して多層ダイ、あるいはフィー
ドブロックに導いてシート化する共押出法や、各層を形
成する単層のシートまたはフィルムを適当な接着剤を用
いて貼り合わせるドライラミネート法、押出しラミネー
ト法およびそれらの方法を組み合わせて用いられる。
法としては、特に限定するものではないが、数台の押出
機により樹脂を溶融押出して多層ダイ、あるいはフィー
ドブロックに導いてシート化する共押出法や、各層を形
成する単層のシートまたはフィルムを適当な接着剤を用
いて貼り合わせるドライラミネート法、押出しラミネー
ト法およびそれらの方法を組み合わせて用いられる。
【００１４】
（実施例１〜５、比較例１〜２）下記に示す原材料を、
多層共押出ダイ（３層マルチマニホールドダイ）から溶
融押出しし、厚み０．３０mmの層構成がポリプロピレン
／ポリプロピレン＋石油樹脂／ポリプロピレンからなる
３層系シートを作製した。なお、各層厚みは０．０１５
／０．２７／０．０１５mmとした。
多層共押出ダイ（３層マルチマニホールドダイ）から溶
融押出しし、厚み０．３０mmの層構成がポリプロピレン
／ポリプロピレン＋石油樹脂／ポリプロピレンからなる
３層系シートを作製した。なお、各層厚みは０．０１５
／０．２７／０．０１５mmとした。
【００１５】使用した原材料は次のとおりである。 ＜外層用＞ ・ＰＰ−１：エチレン−プロピレンのブロック共重合体
（エチレン・プロピレン・ラバー［以下、ＥＰＲと略記
する］量＝１０重量％、ＭＦＲ＝２．５） ＜中間層用＞ ・ＰＰ−２：エチレン−プロピレンのブロック共重合体
（ＥＰＲ量＝１０重量％、ＭＦＲ＝０．６） ・石油樹脂−１：ジシクロペンタジエン系水素添加石油
樹脂 ・石油樹脂−２：脂肪族系水素添加石油樹脂 ・石油樹脂−３：脂肪族系石油樹脂（水素添加していな
いもの）
（エチレン・プロピレン・ラバー［以下、ＥＰＲと略記
する］量＝１０重量％、ＭＦＲ＝２．５） ＜中間層用＞ ・ＰＰ−２：エチレン−プロピレンのブロック共重合体
（ＥＰＲ量＝１０重量％、ＭＦＲ＝０．６） ・石油樹脂−１：ジシクロペンタジエン系水素添加石油
樹脂 ・石油樹脂−２：脂肪族系水素添加石油樹脂 ・石油樹脂−３：脂肪族系石油樹脂（水素添加していな
いもの）
【００１６】中間層の配合処方は表１のとおりである。
【表１】
【００１７】（比較例３）実施例２のＰＰ−１の代わり
にプロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝２．３）、ＰＰ−２
の代わりにプロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝０．５）を
用い、その他は実施例２と同様のシートを作製した。 （比較例４）外層および中間層配合は実施例２と同じ
で、各層厚みが０．１／０．１／０．１mmの３層系シー
トを実施例１と同様の方法で作製した。
にプロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝２．３）、ＰＰ−２
の代わりにプロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝０．５）を
用い、その他は実施例２と同様のシートを作製した。 （比較例４）外層および中間層配合は実施例２と同じ
で、各層厚みが０．１／０．１／０．１mmの３層系シー
トを実施例１と同様の方法で作製した。
【００１８】得られた実施例１〜５、比較例１〜４のシ
ートを下記に示す方法で評価した結果を表２に示した。
実施例１〜５についてはすべての評価を満足している
が、比較例１、２、３、４では結晶化度、成形性および
耐衝撃性がが劣る。
ートを下記に示す方法で評価した結果を表２に示した。
実施例１〜５についてはすべての評価を満足している
が、比較例１、２、３、４では結晶化度、成形性および
耐衝撃性がが劣る。
【表２】
【００１９】・結晶化度；広角Ｘ線回折法により測定し
た。 ・ＰＴＰ成形性；ＰＴＰ成型機（シー・ケー・ディー株
式会社製 ＦＢＰ−Ｍ２） において、
錠剤型（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を用いて成
形し、成形温度範囲、成形ポケットの厚み
分布の均一性、アル ミシールおよび打
ち抜き後のカール等を総合的に評価した。 ・透明性；シートの内部ヘイズをＪＩＳ−Ｋ−７１０５
に基づいて測定した。 ・耐衝撃性；ＪＩＳＫ７２１１に準拠した方法で、２３
℃でのデュポン衝撃値を測定した。
た。 ・ＰＴＰ成形性；ＰＴＰ成型機（シー・ケー・ディー株
式会社製 ＦＢＰ−Ｍ２） において、
錠剤型（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を用いて成
形し、成形温度範囲、成形ポケットの厚み
分布の均一性、アル ミシールおよび打
ち抜き後のカール等を総合的に評価した。 ・透明性；シートの内部ヘイズをＪＩＳ−Ｋ−７１０５
に基づいて測定した。 ・耐衝撃性；ＪＩＳＫ７２１１に準拠した方法で、２３
℃でのデュポン衝撃値を測定した。
【００２０】
【発明の効果】本発明のＰＰ系ＰＴＰ用シートは、ポピ
プロピレン系シートの従来からの問題点である成形性と
耐衝撃性をを改善したものであり、ＰＴＰ用シートとし
て広く用いられているポリ塩化ビニールに代わるシート
として有用である。
プロピレン系シートの従来からの問題点である成形性と
耐衝撃性をを改善したものであり、ＰＴＰ用シートとし
て広く用いられているポリ塩化ビニールに代わるシート
として有用である。
Claims (6)
- 【請求項１】 ３層からなる厚みが０．１５〜０．４５
ｍｍのポリプロピレン系シートにおいて、両外層が各々
厚みが０．００５〜０．０９５ｍｍでエチレン−プロピ
レンのブロック共重合体からなり、中間層がエチレン−
プロピレンのブロック共重合体及び石油樹脂を含有する
樹脂組成物であり、該シートの広角Ｘ線回折法による結
晶化度が２〜３０％であることを特徴とするポリプロピ
レン系プレススルーパック用シート。 - 【請求項２】 中間層の石油樹脂の量が全樹脂量に対し
５〜３０重量％である請求項１記載のポリプロピレン系
プレススルーパック用シート。 - 【請求項３】 中間層の石油樹脂が水素添加石油樹脂で
ある請求項１または２記載のポリプロピレン系プレスス
ルーパック用シート。 - 【請求項４】 中間層の水素添加石油樹脂がジシクロペ
ンタジエン系石油樹脂、又は芳香族系石油樹脂、又は脂
肪族系石油樹脂の水素添加物である請求項３記載のポリ
プロピレン系プレススルーパック用シート。 - 【請求項５】 中間層の水素添加石油樹脂がジシクロペ
ンタジエン系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、及び脂肪族
系石油樹脂から選ばれる少なくとも２成分の共重合体の
水素添加物である請求項３記載のポリプロピレン系プレ
ススルーパック用シート。 - 【請求項６】 中間層の水素添加石油樹脂がジシクロペ
ンタジエン系石油樹脂の水素添加物、芳香族系石油樹脂
の水素添加物、及び脂肪族系石油樹脂の水素添加物から
選ばれる少なくとも２成分のブレンド物である請求項３
記載のポリプロピレン系プレススルーパック用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22804297A JP3157128B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | ポリプロピレン系プレススルーパック用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22804297A JP3157128B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | ポリプロピレン系プレススルーパック用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158639A JPH1158639A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3157128B2 true JP3157128B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=16870296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22804297A Expired - Fee Related JP3157128B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | ポリプロピレン系プレススルーパック用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157128B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5530976B2 (ja) * | 2011-05-25 | 2014-06-25 | 日本ポリプロ株式会社 | 積層体 |
| KR20180022803A (ko) * | 2015-06-29 | 2018-03-06 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 블록 복합체 상용화제를 갖는 접착제 조성물을 갖는 물품 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22804297A patent/JP3157128B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1158639A (ja) | 1999-03-02 |
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