JPH1119828A - 玉軸受用鋼球の表面硬化処理方法及びその装置 - Google Patents

玉軸受用鋼球の表面硬化処理方法及びその装置

Info

Publication number
JPH1119828A
JPH1119828A JP9188897A JP18889797A JPH1119828A JP H1119828 A JPH1119828 A JP H1119828A JP 9188897 A JP9188897 A JP 9188897A JP 18889797 A JP18889797 A JP 18889797A JP H1119828 A JPH1119828 A JP H1119828A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylindrical barrel
steel ball
ball
steel
support shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9188897A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3771007B2 (ja
Inventor
Toshinori Tsurou
利則 津老
Tatsuo Iwai
達雄 岩井
Isao Fujiwara
功 藤原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsubaki Nakashima Co Ltd
Original Assignee
Tsubaki Nakashima Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsubaki Nakashima Co Ltd filed Critical Tsubaki Nakashima Co Ltd
Priority to JP18889797A priority Critical patent/JP3771007B2/ja
Priority to US09/054,674 priority patent/US5950469A/en
Priority to DE19815483A priority patent/DE19815483B4/de
Publication of JPH1119828A publication Critical patent/JPH1119828A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3771007B2 publication Critical patent/JP3771007B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49694—Ball making

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来より短時間で、玉軸受用鋼球の表面層に
所定の圧縮残留応力及び硬さを付与する表面硬化処理方
法及びその装置を提供する。 【解決手段】 筒形バレル１の内壁には、長手方向に延
びる突出部４が６等配に突設されている。筒形バレル１
と共軸の支持軸２の外周には、筒形バレル１内の長手方
向に延びる平板状羽根部５が３等配に突設されている。
羽根部５に、焼入れ硬化された鋼球叩打部６が固着され
ている。支持軸２は、筒形バレル１より高速でＢ方向に
回転する。筒形バレル１内に収容された鋼球３は、筒形
バレル１のＡ方向への回転に伴い上方に移動する突出部
４から下方に落下する。落下する鋼球３は、鋼球叩打部
６に叩打されてＣ方向に飛び、Ｃ方向に位置する鋼球３
又は筒形バレル１内壁に打ち付けられる。これを繰り返
して、鋼球３の表面を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼入鋼からなる玉
軸受用鋼球の表面硬化処理方法、及びその装置の技術分
野に属する。
【０００２】
【従来の技術】転がり疲れ寿命及び音響特性の観点か
ら、ＳＵＪ２に代表される高炭素クロム軸受鋼（ＪＩＳ
Ｇ４８０５）、又はＳＵＳ４４０Ｃに代表されるマル
テンサイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ Ｇ４３０３）から
なる玉軸受用鋼球に、焼入れ・焼戻し後、表面硬化処理
を施して表面層に大きな圧縮残留応力を付与するととも
に硬さを高める技術が知られている（例えば、特開平５
−１９５０６９号公報）。
【０００３】また、この表面硬化処理方法として、特公
平１−１２８１３号公報に記載されている方法が知られ
ている。次に、図８を参照して、特公平１−１２８１３
号公報に記載されている方法を説明する。焼入鋼からな
る鋼球１０１を焼入れ・焼戻し後、正八角形鋼製バレル
１００内にその内容積を填めることなく、多くてもほぼ
２／３の容積部分に入れる。バレルの中心を軸１０４と
してバレル１００を矢印Ｐの方向に回転させる。バレル
１００の回転に従って上方側に回って来た鋼球１０１
は、矢印Ｑの方向に落下して下部に位置する鋼球１０１
の表面に打ち付けられる。これを繰り返すことにより、
鋼球と鋼球及び鋼球とバレル１００内壁とで互いに打ち
付けられ、鋼球１０１の全表面が打ち付け処理される。
なお、符号１０２はバレル１００の支持枠、符号１０３
は鋼球１０１の出し入れ口をそれぞれ示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法に
は下記の問題点があった。 (1) バレルの回転が余り高速であっては遠心力のため鋼
球がバレル内壁に密着するだけで所期の打ち付けを得ら
れず、バレルの回転数は８０r.p.m.以下にしなければな
らなかった。従って、単位時間当りの鋼球打ち付け回数
が少なく、所定の圧縮残留応力、及び硬さを得るのに長
時間を要していた。
【０００５】(2) ２５mm鋼球の１個正味重量が０．６２
Ｎ（６３．５７ｇｆ）であるのに対して、３mm鋼球の１
個正味重量は０．００１Ｎ（０．１１ｇｆ）という具合
に、鋼球径が小さくなる程、１回当りの打ち付け力が小
さくなる。また、バレルの回転数は上記(1) の理由によ
り制限されているから、３mm等の小径鋼球を表面硬化処
理する場合、さらに長時間を要していた。
【０００６】(3) 所定時間で３mm等の小径鋼球を表面硬
化処理するためには鋼球落下距離を大きくすることが考
えられるが、そのためにはバレルを大きくしなければな
らない。このため、装置自体が大型化するとともに作業
性が悪くなった。結果的に、１〜３mmの極小鋼球の表面
硬化処理は、現実的に不可能であった。
【０００７】(4) 最近の玉軸受用鋼球のニーズとして
は、例えば、自動車のトランスミッション軸受のように
潤滑油中に異物が混入している場合でも長寿命を要求さ
れるものが多くなっている。このような用途では、鋼球
の表面層に、より高い圧縮残留応力、及び硬さを付与す
ることが必要になる。しかし、より高い圧縮応力及び硬
さを付与するためには、バレルを大きくするとともに、
処理時間を長くしなければならなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、焼入鋼からな
る玉軸受用鋼球を、焼入れ・焼戻し後、内壁に長手方向
に延びる突出部が突設された筒形バレル内の下部に収容
し、該筒形バレルを該筒形バレルと共軸の支持軸の周り
に回転させ、前記筒形バレルの回転に伴い上方に移動す
る前記突出部から下方に落下する前記鋼球を、前記筒形
バレルとは逆方向に回転するとともに前記筒形バレル内
の長手方向に延び且つ前記支持軸の外周に突設された平
板状羽根部によって叩打して下方の前記鋼球又は筒形バ
レル内壁に打ち付け、これを繰り返すことにより、前記
鋼球の表面を硬化させる方法と装置により、前記課題を
解決した。
【０００９】羽根部を有する支持軸の回転数は、筒形バ
レルの回転数の１．５倍以上であることが好ましい。な
お、羽根部の鋼球叩打面は、焼入れ硬化されていること
が望ましい。
【００１０】さらに、支持軸に羽根部を周方向に３等配
に突設するとともに、筒形バレル内壁の突出部を周方向
に６等配に突設することが好ましい。
【００１１】次に、作用について説明する。筒形バレル
内壁の突出部は鋼球を撹拌する。また、筒形バレルの回
転に伴い上方に移動する突出部から下方に落下する鋼球
は、筒形バレルより高速で逆回転する羽根部の鋼球叩打
面に叩打されて、下方の鋼球又は筒形バレルに打ち付け
られる。従って、従来の方法より短時間で、鋼球の表面
層に所定の圧縮残留応力及び硬さが均一に付与される。
さらに、羽根部の回転数を変えることにより、鋼球叩打
力が調整される。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態を説明
するための軸線に直角方向の要部断面図である。筒形バ
レル１の内壁に長手方向（紙面の垂直方向）に延びる突
出部４が周方向に６等配に突設されている。筒形バレル
１と軸線を共通にする支持軸２には、筒形バレル１内の
長手方向（紙面の垂直方向）に延びる平板状羽根部５が
支持軸２の外周に３等配に突設されている。また、羽根
部５には、鋼球３を叩打するための焼入れ硬化された叩
打部６が固着されている。さらに、突出部４と羽根部５
との間、及び羽根部５の長手方向端部と筒形バレル１の
側壁との間（図示せず）には、所定の隙間が設けられて
いる。なお、符号７は羽根部５の補強板、符号８は鋼球
３の出し入れ口、符号９は出し入れ口８に嵌脱される蓋
をそれぞれ示す。
【００１３】焼入鋼からなる鋼球３は、焼入れ・焼戻し
後、筒形バレル１の内容積のほぼ１／３以下の容積部分
である下部に収容される。筒形バレル１が矢印Ａの方向
に回転すると、鋼球３は、筒形バレル１の回転に伴い上
方に移動する突出部４から下方に落下する。無論、筒形
バレル１の回転中、鋼球３は常に下部に位置する突出部
４により撹拌されている。
【００１４】一方、羽根部５を有する支持軸２は、筒形
バレル１の回転数の１．５倍以上の回転数で、矢印Ｂの
方向（Ａ方向とは逆方向）に回転する。従って、突出部
４から下方に落下する鋼球３は、Ｂ方向に回転する羽根
部５の叩打部６に叩打されて、回転方向Ｂの接線方向に
相当する矢印Ｃの方向に飛び、Ｃ方向に位置している鋼
球３又は筒形バレル１内壁に衝打される。そして、これ
を繰り返すことにより鋼球３の全表面を打ち付け、鋼球
３の表面層に所定の圧縮残留応力及び硬さを付与する。
なお、羽根部５を支持軸２の外周に３等配に突設させる
とともに、突出部４を筒形バレル１内壁に６等配に突設
させた理由は、種々実験の結果、この実施形態が一番能
率が良いことが分かったことによる。
【００１５】
【実施例】図２乃至図５に、３〜１７mm鋼球に適用され
る実施例の表面硬化処理装置１０を示す。この表面硬化
処理装置１０は、筒形バレル２０と、筒形バレル２０を
軸支する支持軸３０と、筒形バレル２０を回転させる筒
形バレル回転駆動機構４０と、支持軸３０を筒形バレル
２０とは逆方向に回転させる支持軸回転駆動機構５０と
からなる。
【００１６】筒形バレル２０は、例えば、外径１２００
mm，肉厚１６mm，巾１３００mm位の中空筒体２１に側板
２２をボルト２３で締着して組み立てられる。中空筒体
２１の内壁には、長手方向に延びる突出部２４が周方向
に６等配に突設されている。また、筒形バレル２０は、
ピローブロック２６を介して支持軸３０に支承されてい
る。なお、中空筒体２１には鋼球出し入れ口（図示せ
ず）が設けられている。
【００１７】支持軸３０は、ピローブロック３６を介し
てフレーム６０に支承されている。支持軸３０の外周に
は、筒形バレル２０内の長手方向に延びる平板状羽根部
３２が周方向に３等配に突設されている。羽根部３２に
は、鋼球を叩打するための焼入れ硬化された叩打部３４
がボルト３５で締着されている。また、羽根部３２と突
出部２４との間隔は約１００mm、羽根部と側板２２との
間隔は約４０mmに設定されている。なお、符号３３は羽
根部３２の補強板を示す。
【００１８】筒形バレル回転駆動機構４０は、電動機４
１と、ベルト伝動部４２と、ボルト４６でピローブロッ
ク２６及び筒形バレル２０に締着されるスプロケット４
４を含むローラチェーン伝動部４３とからなる。支持軸
回転駆動機構５０は、電動機５１と、ベルト伝動部５２
と、支持軸３０に嵌着されるスプロケット５４を含むロ
ーラチェーン伝動部５３とからなる。なお、伝動機構と
してベルト伝動及びローラチェーン伝動を例示したが、
これに限定されるものではなく、歯車伝動、又はワイヤ
ロープ伝動でもよい。
【００１９】次に、作用について説明する。鋼球出し入
れ口から所定量の焼入れ・焼戻しされた鋼球を筒形バレ
ル２０内に投入した後、鋼球出し入れ口を閉じる。次
に、筒形バレル２０及び支持軸３０を、それぞれ、所定
の回転数で矢印Ｄ及び矢印Ｅの方向に回転させる。この
場合、ピローブロック２６に組み込まれている玉軸受２
８の外輪２８ａはＤ方向に回転するのに対して、内輪２
８ｂはＥ方向に回転する。鋼球の表面硬化処理機構は前
記と同様なので、説明は省略する。
【００２０】処理後、鋼球出し入れ口を開放し、手動で
筒形バレル２０と支持軸３０をそれぞれ寸動回転させ
て、鋼球を球受けカバー６２に取り出す。球受けカバー
６２は図３に示したように傾斜しているから、鋼球は自
重により転動して容器（図示せず。）に収容される。そ
して、研磨加工等通常の工程に従って製品に完成され
る。なお、筒形バレル２０の回転数、支持軸３０（羽根
部３２）の回転数及び処理時間は、表面層の硬さ測定
と、Ｘ線による圧縮残留応力及び残留オーステナイト量
測定と、寿命試験とに裏付けられて決定されることは言
うまでもない。
【００２１】鋼球に表面硬化処理を施すことは既に公知
であり、この処理によって得られる圧縮残留応力値の良
好な範囲も既に知られている。鋼球を、このような良好
な圧縮残留応力値の範囲に入れるための処理条件を、従
来技術と本発明とで比較すると次のとおりである。鋼球
呼び５／１６インチの場合、従来の図８で示す正八角形
鋼製バレルでは、 バレルの大きさ： 対辺距離１０００mm 幅１２００mm 鋼球収容重量 ： ４８０Ｋｇｆ バレル回転数 ： ６５r.p.m. 処理時間 ： ２．５時間 一方、図２乃至５の本発明の装置では、 バレルの大きさ： 外径１２００mm 肉厚１６mm 幅１
３００mm 鋼球収容重量 ： ４８０Ｋｇｆ バレル回転数 ： ２０r.p.m. 羽根部回転数 ： ６５r.p.m. 処理時間 ： １．５時間 従って、本発明によれば、処理時間を４０％短縮できる
ことが分かる。
【００２２】次に、図６及び図７に、１〜３mmの極小鋼
球に適用される実施例の表面硬化処理装置７０の要部を
示す。第１実施例の構成との相違点は、 (1) 筒形バレル７２の大きさが、外径４００mm、幅７５
０mm位と小さくなったこと。 (2) 筒形バレル７２の突出部７３と羽根部７４との間隔
が２０mm位であること。 (3) 羽根部７４の鋼球叩打面７４ａが焼入れ硬化されて
いること。 (4) ピローブロック２６の代わりに、玉軸受７６を用い
たこと。 である。その他の構成は第１実施例と同様であるので、
第１実施例と同じ構成要素には同じ符号を付して説明は
省略する。
【００２３】前記のような極小鋼球については、従来
は、バレルによる表面硬化処理が事実上不可能であった
ことは既に述べたとおりである。ところが、図６，７の
本発明の実施例の表面硬化処理装置によれば、 バレルの大きさ： 外径４００mm 幅７５０mm 鋼球収容重量 ： １２Ｋｇｆ バレル回転数 ： ４００r.p.m. 羽根部回転数 ： ６５r.p.m. 処理時間 ： ４時間 で所望の圧縮残留応力値の鋼球を得ることができた。
【００２４】さらに、先に、自動車のトランスミッショ
ン軸受のように潤滑油中に異物が混入している場合でも
長寿命を要求されるものについては、鋼球の表面層に、
より高い圧縮残留応力を付与することが要求されている
ことを述べたが、本発明によれば、鋼球呼び５／１６イ
ンチの場合、下記処理条件によって、圧縮残留応力値１
０００ＭＰａを得ることができた。 バレル回転数 ： ２０r.p.m. 羽根部回転数 ： ８０r.p.m. 処理時間 ： ３時間 なお、その他の条件は、図２乃至５の本発明の装置につ
いて述べたものと同じである。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、上記の構成により、従来の方
法より短時間で、鋼球の表面層に所定の圧縮残留応力及
び硬さを均一に付与することができる。さらに、羽根部
の回転数を変えることにより、鋼球叩打力を調整するこ
とができるから、 (1) 従来の方法では困難であった１〜３mmの極小鋼球の
表面硬化処理を行うことができる。 (2) 鋼球の表面層に、用途に応じた圧縮残留応力及び硬
さを付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態を示す、軸線に直角方向の
要部断面図。
【図２】 ３〜１７mm鋼球に適用される実施例の表面硬
化処理装置の正面図。
【図３】 図２の左側面図。
【図４】 上半分を断面にした図１の要部拡大図。
【図５】 図４の５−５線断面図。
【図６】 １〜３mmの極小鋼球に適用される実施例の表
面硬化処理装置の軸に沿った要部断面図。
【図７】 図６の７−７線断面図。
【図８】 従来の表面硬化処理装置の軸線に直角方向の
断面図。
【符号の説明】
１，２０，７２ 筒形バレル ２，３０ 支持軸 ３ 鋼球 ４，２４，７３ 突出部 ５，３２，７４ 羽根部 ６，３４，７４ａ 鋼球叩打部 ２６，７６ 軸受 ４０ 筒形バレル回転駆動機構 ５０ 支持軸回転駆動機構

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 焼入鋼からなる玉軸受用鋼球を、焼入れ
    ・焼戻し後、内壁に長手方向に延びる突出部が突設され
    た筒形バレル内の下部に収容し、該筒形バレルを該筒形
    バレルと軸線を共通にする支持軸の周りに回転させ、前
    記筒形バレルの回転に伴い上方に移動する前記突出部か
    ら下方に落下する前記鋼球を、前記筒形バレルとは逆方
    向に回転するとともに前記筒形バレル内の長手方向に延
    び且つ前記支持軸の外周に突設された平板状羽根部によ
    って叩打して下方の前記鋼球又は筒形バレル内壁に打ち
    付け、これを繰り返すことにより、前記鋼球の表面を硬
    化させることを特徴とする、玉軸受用鋼球の表面硬化処
    理方法。
  2. 【請求項２】 前記羽根部を有する支持軸の回転数が前
    記筒形バレルの回転数の１．５倍以上である、請求項１
    の玉軸受用鋼球の表面硬化処理方法。
  3. 【請求項３】 前記羽根部の鋼球叩打面が焼入れ硬化さ
    れている、請求項１又は２の玉軸受用鋼球の表面硬化処
    理方法。
  4. 【請求項４】 前記羽根部が周方向に３等配に突設され
    ている、請求項１乃至３のいずれかの玉軸受用鋼球の表
    面硬化処理方法。
  5. 【請求項５】 前記筒形バレルの突出部が周方向に６等
    配に突設されている、請求項１乃至４のいずれかの玉軸
    受用鋼球の表面硬化処理方法。
  6. 【請求項６】 内壁に長手方向に延びる突出部が突設さ
    れた筒形バレルと、該筒形バレルを軸受を介して軸支す
    るとともに前記筒形バレル内の長手方向に延び且つ鋼球
    を叩打する平板状羽根部が外周に突設された支持軸と、
    前記筒形バレルを回転させる筒形バレル回転駆動機構
    と、前記支持軸を前記筒形バレルとは逆方向に回転させ
    る支持軸回転駆動機構とを具えたことを特徴とする、玉
    軸受用鋼球の表面処理硬化装置。
  7. 【請求項７】 前記羽根部を有する支持軸の回転数が前
    記筒形バレルの回転数の１．５倍以上である、請求項６
    の玉軸受用鋼球の表面硬化処理装置。
  8. 【請求項８】 前記羽根部の鋼球叩打面が焼入れ硬化さ
    れている、請求項６又は７の玉軸受用鋼球の表面硬化処
    理装置。
  9. 【請求項９】 前記羽根部が周方向に３等配に突設され
    ている、請求項６乃至８のいずれかの項の玉軸受用鋼球
    の表面硬化処理装置。
  10. 【請求項１０】 前記筒形バレルの突出部が周方向に６
    等配に突設されている、請求項６乃至９のいずれかの玉
    軸受用鋼球の表面硬化処理装置。
JP18889797A 1997-07-01 1997-07-01 玉軸受用鋼球の表面硬化処理方法及びその装置 Expired - Lifetime JP3771007B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18889797A JP3771007B2 (ja) 1997-07-01 1997-07-01 玉軸受用鋼球の表面硬化処理方法及びその装置
US09/054,674 US5950469A (en) 1997-07-01 1998-04-03 Method and equipment for surface-hardening treatment of steel balls for a ball bearing
DE19815483A DE19815483B4 (de) 1997-07-01 1998-04-07 Verfahren und Einrichtung für die Oberflächenhärtungsbehandlung von Stahlkugeln für ein Kugellager

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18889797A JP3771007B2 (ja) 1997-07-01 1997-07-01 玉軸受用鋼球の表面硬化処理方法及びその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1119828A true JPH1119828A (ja) 1999-01-26
JP3771007B2 JP3771007B2 (ja) 2006-04-26

Family

ID=16231802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18889797A Expired - Lifetime JP3771007B2 (ja) 1997-07-01 1997-07-01 玉軸受用鋼球の表面硬化処理方法及びその装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5950469A (ja)
JP (1) JP3771007B2 (ja)
DE (1) DE19815483B4 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102653048A (zh) * 2012-05-28 2012-09-05 安顺市虹翼特种钢球制造有限公司 ***式饮水器用钢球的加工方法
US8317943B2 (en) 2008-06-09 2012-11-27 Honda Motor Co., Ltd. Ball for constant velocity joint and method for producing the same

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000050781A1 (fr) 1999-02-22 2000-08-31 Nsk Ltd. Roulement a rouleaux et procede d'usinage d'un l'element de rouleau du roulement
FR2814099B1 (fr) * 2000-09-21 2002-12-20 Snecma Moteurs Grenaillage transversal par ultrassons des aubes sur un rotor
JP2003269567A (ja) * 2002-03-19 2003-09-25 Nsk Ltd ボールねじ装置
CN100365137C (zh) * 2004-02-18 2008-01-30 大连隆正光饰机制造有限公司 离心抛射式钢球互撞强化机
DE102009009254A1 (de) * 2008-12-19 2010-07-01 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung der Wälzkörper einer Kugelrollenlagers
JP5912916B2 (ja) * 2012-06-27 2016-04-27 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 ショットピーニング方法
CN103008994B (zh) * 2012-12-12 2015-03-11 山东东阿钢球集团有限公司 高速高精数控机床轴承专用钢球生产方法
KR101691176B1 (ko) * 2014-08-06 2016-12-30 김경조 쇼트성형장치
US10480578B2 (en) 2015-10-30 2019-11-19 Aktiebolaget Skf Method of imparting compressive residual stress to balls
CN105400950B (zh) * 2015-12-17 2017-08-08 北京科技大学 一种大直径斜轧球磨钢球热处理生产线控制***
US10906083B1 (en) * 2017-09-29 2021-02-02 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Apparatus and method for outer surface enhancement and compaction of a spherical structure using glass failure generated pulse
CN111644986A (zh) * 2020-06-10 2020-09-11 宣祖道 一种抛丸机
CN112605899B (zh) * 2021-01-19 2022-02-22 杭州小小铁业有限公司 一种金属制品加工用抛丸机
CN113265525B (zh) * 2021-05-26 2022-03-11 山东东阿钢球集团有限公司 钢球表面强化用强化机

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2946115A (en) * 1957-03-13 1960-07-26 Honeywell Regulator Co Method of producing round metal pellets
US3316748A (en) * 1960-12-01 1967-05-02 Reynolds Metals Co Method of producing propping agent
US3204320A (en) * 1962-08-29 1965-09-07 Remington Arms Co Inc Ball and shot manufacture by impacting process
US4034585A (en) * 1975-08-25 1977-07-12 Straub John C Process of compression stressing metals to increase the fatigue strength thereof
JPS62112780A (ja) * 1985-11-08 1987-05-23 Canon Inc 光導電部材用基体の製造装置
JPS6412813A (en) * 1987-07-07 1989-01-17 Mitsubishi Electric Corp Power device for dc stabilization
JP3486753B2 (ja) * 1992-01-24 2004-01-13 光洋精工株式会社 軸受部品の製造方法
JP3379824B2 (ja) * 1994-06-14 2003-02-24 株式会社不二機販 表面硬化金属ショットの製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8317943B2 (en) 2008-06-09 2012-11-27 Honda Motor Co., Ltd. Ball for constant velocity joint and method for producing the same
CN102653048A (zh) * 2012-05-28 2012-09-05 安顺市虹翼特种钢球制造有限公司 ***式饮水器用钢球的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3771007B2 (ja) 2006-04-26
DE19815483A1 (de) 1999-01-07
DE19815483B4 (de) 2005-03-17
US5950469A (en) 1999-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1119828A (ja) 玉軸受用鋼球の表面硬化処理方法及びその装置
JP3879822B2 (ja) ロータ上へ羽根を固定する環状空洞の超音波ショットピーニング方法および装置
US3648498A (en) Peening device for tube finishing
GB2294980A (en) Rolling bearing and its manufacture
US6505489B2 (en) Method and apparatus for ultrasonic peening of axial recesses for the attachment of blades to a rotor
CN102123828A (zh) 涡轮机部件的超声波喷丸处理方法
CN107186607A (zh) 一种带有碎屑处理功能的钢筋除锈装置
CA2709474C (en) Peen finishing
KR101107603B1 (ko) 쇼트피닝 및 쇼트브라스트용 임펠러장치
EP0294813A2 (en) Antifriction bearing and alternator incorporating same for use in vehicles
JPS61270331A (ja) 鋼球の表面硬化処理方法
CN101277788B (zh) 离心投射装置
CN115625165A (zh) 一种管道内壁除锈装置及除锈作业车
JP5020884B2 (ja) プーリのシーブ面の耐ピッチング疲労特性向上方法および耐ピッチング疲労特性の優れたプーリの製造方法
EP1279847B1 (en) Rolling bearing
JP2003275962A (ja) ショット装置およびショット方法
JP2766488B2 (ja) エンジンのクランクシャフト及びその強化処理方法
US3549130A (en) Concrete vibrator
CN220265752U (zh) 一种钢球强化机
JPS61270330A (ja) 極小鋼球の表面硬化処理方法
CN113061710B (zh) 一种轴承抗震热处理工艺
CN220074401U (zh) 一种钢板型材抛丸清理机
JP4128926B2 (ja) 無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法
RU86519U1 (ru) Устройство для поверхностного упрочнения длинномерных деталей сложной формы
CN100365137C (zh) 离心抛射式钢球互撞强化机

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040409

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051221

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060110

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060208

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100217

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100217

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110217

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120217

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130217

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term