JPH11198217A - 静電密着装置 - Google Patents
静電密着装置Info
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- JPH11198217A JPH11198217A JP10303505A JP30350598A JPH11198217A JP H11198217 A JPH11198217 A JP H11198217A JP 10303505 A JP10303505 A JP 10303505A JP 30350598 A JP30350598 A JP 30350598A JP H11198217 A JPH11198217 A JP H11198217A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の静電密着装置に比して束縛気泡が
極めて減少した静電密着装置を提供する。 【解決手段】 引取ロール（１）表面に平行かつ近接し
て配置された電圧印加可能な電極を有し、スロットダイ
（２）から押し出されたフィルム（３）を引取ロール上
に密着させる静電密着装置において、上記電極は少なく
とも、引取ロール（１）表面に向かうテイパー状の鋭利
なストリップエッジを有する金属ストリップ電極（５）
と、テイパー状の鋭利なストリップエッジを有しない金
属ストリップ電極（８又は２７）から成り、金属ストリ
ップ電極（５）と金属ストリップ電極（８又は２７）は
それぞれ別々の電源（２５、２６）に接続されているこ
とを特徴とする静電密着装置。
極めて減少した静電密着装置を提供する。 【解決手段】 引取ロール（１）表面に平行かつ近接し
て配置された電圧印加可能な電極を有し、スロットダイ
（２）から押し出されたフィルム（３）を引取ロール上
に密着させる静電密着装置において、上記電極は少なく
とも、引取ロール（１）表面に向かうテイパー状の鋭利
なストリップエッジを有する金属ストリップ電極（５）
と、テイパー状の鋭利なストリップエッジを有しない金
属ストリップ電極（８又は２７）から成り、金属ストリ
ップ電極（５）と金属ストリップ電極（８又は２７）は
それぞれ別々の電源（２５、２６）に接続されているこ
とを特徴とする静電密着装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電密着装置に関
し、詳しくは、引取ロール（回転冷却ロール）表面に平
行かつ近接して配置された電圧印加可能な電極を有す
る、スロットダイから押し出されたフィルムを引取ロー
ル上に密着させる静電密着装置に関する。
し、詳しくは、引取ロール（回転冷却ロール）表面に平
行かつ近接して配置された電圧印加可能な電極を有す
る、スロットダイから押し出されたフィルムを引取ロー
ル上に密着させる静電密着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルム、特に０．５〜３５０μｍの膜
厚を有する延伸極薄および薄厚フィルムの製造において
は、先ず、押出機内でプラスチック粒子を溶融し、次い
で、押し出されたプラスチック溶融物をスロットダイに
供給する。スロットダイから押し出されたフィルムは、
引き取り・冷却ロール上に密着させて搬送する。この引
取ロールを離れたフィルムは、延伸フレームに供給さ
れ、フィルム搬送方向およびそれに直交する方向に延伸
される。
厚を有する延伸極薄および薄厚フィルムの製造において
は、先ず、押出機内でプラスチック粒子を溶融し、次い
で、押し出されたプラスチック溶融物をスロットダイに
供給する。スロットダイから押し出されたフィルムは、
引き取り・冷却ロール上に密着させて搬送する。この引
取ロールを離れたフィルムは、延伸フレームに供給さ
れ、フィルム搬送方向およびそれに直交する方向に延伸
される。
【０００３】従来技術においては、引取ロールにフィル
ムを確実に密着させるため、スロットダイの排出部と引
取ロールとの接触点間の領域でフィルムに作用力を与え
る方法が採用されていた。この様な作用力を付加する方
法としては、エアーナイフからのエアージェットをフィ
ルムに対して吹き付ける方法、フィルムが引取ロールに
接する手前の位置でフィルムと引取ロール間に形成され
る三角形状空間に水スプレーを噴出する方法、引取ロー
ル上に水皮膜を形成する方法、界磁線が引取ロール表面
に向かう様に高電圧印加電極によって電界を形成する方
法などが挙げられる。
ムを確実に密着させるため、スロットダイの排出部と引
取ロールとの接触点間の領域でフィルムに作用力を与え
る方法が採用されていた。この様な作用力を付加する方
法としては、エアーナイフからのエアージェットをフィ
ルムに対して吹き付ける方法、フィルムが引取ロールに
接する手前の位置でフィルムと引取ロール間に形成され
る三角形状空間に水スプレーを噴出する方法、引取ロー
ル上に水皮膜を形成する方法、界磁線が引取ロール表面
に向かう様に高電圧印加電極によって電界を形成する方
法などが挙げられる。
【０００４】これらの方法によって付加される作用力
は、フィルムと引取ロールとの接点手前のフィルム下側
の三角形状空間、すなわち、引取ロール表面とフィルム
下面（引取ロール対向面側）間に封止された空気を横方
向外側に移動させ、これによってフィルムを所定の巻き
付け角で引取ロール上に安定して密着する。密着が充分
でない場合は、引取ロール表面とフィルム下面間に多か
れ少なかれ所謂ピンニングバブル（束縛気泡）が生じ
て、引取ロール上で冷却されるフィルム及び後続の工程
で形成される二軸延伸フィルムの滑らかさ及び品質を損
なう。
は、フィルムと引取ロールとの接点手前のフィルム下側
の三角形状空間、すなわち、引取ロール表面とフィルム
下面（引取ロール対向面側）間に封止された空気を横方
向外側に移動させ、これによってフィルムを所定の巻き
付け角で引取ロール上に安定して密着する。密着が充分
でない場合は、引取ロール表面とフィルム下面間に多か
れ少なかれ所謂ピンニングバブル（束縛気泡）が生じ
て、引取ロール上で冷却されるフィルム及び後続の工程
で形成される二軸延伸フィルムの滑らかさ及び品質を損
なう。
【０００５】電極としてステンレススチールから成る金
属ストリップ電極（所謂ブレード電極）を使用し、これ
を引取ロールに平行に配置することが知られている。こ
の金属ストリップ電極は、通常、膜厚約２０μｍ、幅１
０ｍｍの金属フォイルから打ち抜き又は切断によって形
成される。しかしながら、このタイプの金属ストリップ
電極は、十分な固定力によって保持し得ないと言う欠点
を有する。この様な固定力は、金属ストリップ電極を引
取ロールから一定の距離で正確に配置するために必要と
される。
属ストリップ電極（所謂ブレード電極）を使用し、これ
を引取ロールに平行に配置することが知られている。こ
の金属ストリップ電極は、通常、膜厚約２０μｍ、幅１
０ｍｍの金属フォイルから打ち抜き又は切断によって形
成される。しかしながら、このタイプの金属ストリップ
電極は、十分な固定力によって保持し得ないと言う欠点
を有する。この様な固定力は、金属ストリップ電極を引
取ロールから一定の距離で正確に配置するために必要と
される。
【０００６】更に、切断または打ち抜きによって形成さ
れた金属ストリップ電極は、不規則なエッジ部を有し、
この結果、金属ストリップ電極と引取ロール間の電界に
歪みが生じる。更に、この様な電界の歪みは、引取ロー
ル表面から金属ストリップ電極への帰還界磁空間が不規
則なため一層増幅されてしまう。この様な電界の歪み
は、一方で、電気的フラッシュオーバーを生じてフィル
ムを破損する恐れがあり、又、他方でフィルムを引取ロ
ール上に均一に密着できなくなり、フィルムと引取ロー
ル間に束縛気泡がトラップされるという欠点を生じる。
この電界歪みにより、結果的には、所望のフィルム品質
が得られなくなる。
れた金属ストリップ電極は、不規則なエッジ部を有し、
この結果、金属ストリップ電極と引取ロール間の電界に
歪みが生じる。更に、この様な電界の歪みは、引取ロー
ル表面から金属ストリップ電極への帰還界磁空間が不規
則なため一層増幅されてしまう。この様な電界の歪み
は、一方で、電気的フラッシュオーバーを生じてフィル
ムを破損する恐れがあり、又、他方でフィルムを引取ロ
ール上に均一に密着できなくなり、フィルムと引取ロー
ル間に束縛気泡がトラップされるという欠点を生じる。
この電界歪みにより、結果的には、所望のフィルム品質
が得られなくなる。
【０００７】ＰＣＴ出願公報ＷＯ９５／２１７３５号
（ドイツ実用新案Ｇ９４０２０２７号）には、フィル
ム、特に薄厚または極薄フィルムの製造装置が開示され
ている。この装置は、回転ロールを備え、このロールに
よって、スロットダイから供給された塑性変形可能なフ
ィルムを搬送し、延伸する。更に、前記装置は、ロール
とこれに平行かつ近接して配置された金属ストリップ電
極間に電圧を印加する。供給フィルムは電圧を横切る様
にロール上に配置される。この装置においては、金属ス
トリップ電極は、その長手方向で、ロールに近接かつこ
れに対向して設けられたシャープエッジを有する。この
長手方向のシャープエッジは、金属ストリップ電極の鋭
角的なテイパー領域におけるカッティングエッジの形状
に形成され、この際、金属ストリップ電極は、ロールか
ら６ｍｍ未満の距離で近接して設けられる。鋭角的なテ
イパー領域の中心線は、ロール中心と整合する。斯かる
金属ストリップ電極の使用により、束縛気泡の径がより
小さくなり、数も減少するが、充分とは言えず、従っ
て、所望される充分なフィルム品質の向上を達成するこ
とが出来ない。
（ドイツ実用新案Ｇ９４０２０２７号）には、フィル
ム、特に薄厚または極薄フィルムの製造装置が開示され
ている。この装置は、回転ロールを備え、このロールに
よって、スロットダイから供給された塑性変形可能なフ
ィルムを搬送し、延伸する。更に、前記装置は、ロール
とこれに平行かつ近接して配置された金属ストリップ電
極間に電圧を印加する。供給フィルムは電圧を横切る様
にロール上に配置される。この装置においては、金属ス
トリップ電極は、その長手方向で、ロールに近接かつこ
れに対向して設けられたシャープエッジを有する。この
長手方向のシャープエッジは、金属ストリップ電極の鋭
角的なテイパー領域におけるカッティングエッジの形状
に形成され、この際、金属ストリップ電極は、ロールか
ら６ｍｍ未満の距離で近接して設けられる。鋭角的なテ
イパー領域の中心線は、ロール中心と整合する。斯かる
金属ストリップ電極の使用により、束縛気泡の径がより
小さくなり、数も減少するが、充分とは言えず、従っ
て、所望される充分なフィルム品質の向上を達成するこ
とが出来ない。
【０００８】米国特許第５４９４６１９号明細書には、
押出ダイと引取ロール間にワイヤー電極を配置した静電
密着法が開示されている。又、この特許には、バイアス
印加されるシールド電極が押出ダイとワイヤー電極間に
配置されている。シールド電極に印加されるバイアス電
圧は１〜１０ｋＶであり、一方、ワイヤー電極には６〜
１５ｋＶの電圧が印加される。この方法においては、シ
ールドが接地される構成に比し、引取ロールに密着させ
るフィルムに対し最高限度の静電荷を付与することが必
須である。シールドに印加するバイアス電圧には最適値
が存在し、このバイアス電圧はワイヤー電極に印加する
電圧に応じて決定され、ワイヤー電極電圧および接地電
圧からは非常に相違する値となっている。
押出ダイと引取ロール間にワイヤー電極を配置した静電
密着法が開示されている。又、この特許には、バイアス
印加されるシールド電極が押出ダイとワイヤー電極間に
配置されている。シールド電極に印加されるバイアス電
圧は１〜１０ｋＶであり、一方、ワイヤー電極には６〜
１５ｋＶの電圧が印加される。この方法においては、シ
ールドが接地される構成に比し、引取ロールに密着させ
るフィルムに対し最高限度の静電荷を付与することが必
須である。シールドに印加するバイアス電圧には最適値
が存在し、このバイアス電圧はワイヤー電極に印加する
電圧に応じて決定され、ワイヤー電極電圧および接地電
圧からは非常に相違する値となっている。
【０００９】フィルムに対して付与される正味電流また
は静電荷は、ワイヤー電極からの電流とシールドに向か
う前もって得られた測定電流との差によって決定され
る。この電流差は、シールド及び接地ワイヤー電極に電
圧を印加することにより得られる。ワイヤー電極に所定
の電圧を印加した際、シールドが低電圧であるため、高
電流と共に多数の界磁線が発生するが、界磁線の大部分
はシールドではなくフィルム上に終端を有している。シ
ールドの印加電圧を大きくした場合、電流は減少する
が、多くの界磁線はフィルム上に未だに終端しており、
この結果、主たる電流はフィルムに偏向して流れる。す
なわち、この方法の場合、電気的にバイアスされたシー
ルドは、ワイヤー電極からシールドに向かう界磁線をフ
ィルム方向に偏向する様に作用しており、２つの静電界
の重畳は行われていない。
は静電荷は、ワイヤー電極からの電流とシールドに向か
う前もって得られた測定電流との差によって決定され
る。この電流差は、シールド及び接地ワイヤー電極に電
圧を印加することにより得られる。ワイヤー電極に所定
の電圧を印加した際、シールドが低電圧であるため、高
電流と共に多数の界磁線が発生するが、界磁線の大部分
はシールドではなくフィルム上に終端を有している。シ
ールドの印加電圧を大きくした場合、電流は減少する
が、多くの界磁線はフィルム上に未だに終端しており、
この結果、主たる電流はフィルムに偏向して流れる。す
なわち、この方法の場合、電気的にバイアスされたシー
ルドは、ワイヤー電極からシールドに向かう界磁線をフ
ィルム方向に偏向する様に作用しており、２つの静電界
の重畳は行われていない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来装置を改良し、これら従来技術の静電密着装置に
比して束縛気泡が極めて減少した静電密着装置を提供す
ることにある。
の従来装置を改良し、これら従来技術の静電密着装置に
比して束縛気泡が極めて減少した静電密着装置を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明者らは鋭意検討した結果、テイパー状の鋭利な
（シャープ）ストリップエッジを有する電極と、有しな
い電極を組合せて配置することにより、上記課題を解決
できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
に本発明者らは鋭意検討した結果、テイパー状の鋭利な
（シャープ）ストリップエッジを有する電極と、有しな
い電極を組合せて配置することにより、上記課題を解決
できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】本発明の要旨は、引取ロール（１）表面に
平行かつ近接して配置された電圧印加可能な電極を有
し、スロットダイ（２）から押し出されたフィルム
（３）を引取ロール上に密着させる静電密着装置におい
て、電極は少なくとも、引取ロール（１）表面に向かう
テイパー状の鋭利なストリップエッジを有する金属スト
リップ電極（５）と、テイパー状の鋭利なストリップエ
ッジを有しない金属ストリップ電極（８又は２７）から
成り、金属ストリップ電極（５）と金属ストリップ電極
（８又は２７）はそれぞれ別々の電源（２５、２６）に
接続されていることを特徴とする静電密着装置に存す
る。
平行かつ近接して配置された電圧印加可能な電極を有
し、スロットダイ（２）から押し出されたフィルム
（３）を引取ロール上に密着させる静電密着装置におい
て、電極は少なくとも、引取ロール（１）表面に向かう
テイパー状の鋭利なストリップエッジを有する金属スト
リップ電極（５）と、テイパー状の鋭利なストリップエ
ッジを有しない金属ストリップ電極（８又は２７）から
成り、金属ストリップ電極（５）と金属ストリップ電極
（８又は２７）はそれぞれ別々の電源（２５、２６）に
接続されていることを特徴とする静電密着装置に存す
る。
【００１３】本発明の好ましい実施態様において、金属
ストリップ電極（５）が研磨された金属ストリップから
成り、金属ストリップ電極（２７）は研磨されていない
金属ストリップから成る。
ストリップ電極（５）が研磨された金属ストリップから
成り、金属ストリップ電極（２７）は研磨されていない
金属ストリップから成る。
【００１４】本発明の他の好ましい実施態様において、
金属ストリップ電極（５）と金属ストリップ電極（８又
は２７）の間の距離が６〜９ｍｍ、より好ましくは７．
５ｍｍである。
金属ストリップ電極（５）と金属ストリップ電極（８又
は２７）の間の距離が６〜９ｍｍ、より好ましくは７．
５ｍｍである。
【００１５】本発明の他の好ましい実施態様において、
金属ストリップ電極（５）が研磨された金属ストリップ
から成り、金属ストリップ電極（８）が直径３〜５ｍｍ
の丸棒の形状を有する。
金属ストリップ電極（５）が研磨された金属ストリップ
から成り、金属ストリップ電極（８）が直径３〜５ｍｍ
の丸棒の形状を有する。
【００１６】本発明の他の好ましい実施態様において、
金属ストリップ電極（２７）のエッジの断面が３〜６ｍ
ｍ及び８０〜１２０μｍの長さを有する長方形である。
金属ストリップ電極（２７）のエッジの断面が３〜６ｍ
ｍ及び８０〜１２０μｍの長さを有する長方形である。
【００１７】本発明の他の好ましい実施態様において、
金属ストリップ電極（５）及び金属ストリップ電極（８
又は２７）に同じか又は異なる電圧を印加する。
金属ストリップ電極（５）及び金属ストリップ電極（８
又は２７）に同じか又は異なる電圧を印加する。
【００１８】本発明の静電密着装置は、テイパー状の鋭
利なストリップエッジを有せず且つ独立した高圧電源に
接続されている電極を更に配置しているため、イオン化
が生じず、ロール上への密着引取の安定性、すなわち加
工信頼性が著しく向上し、更に、ダブルストリップ電極
の場合に比較して、電極の位置決めが単純であり、鋭利
なストリップエッジを有しない電極は放電を起こさない
ため、好ましくない相互作用を低減できる、という利点
を有する。
利なストリップエッジを有せず且つ独立した高圧電源に
接続されている電極を更に配置しているため、イオン化
が生じず、ロール上への密着引取の安定性、すなわち加
工信頼性が著しく向上し、更に、ダブルストリップ電極
の場合に比較して、電極の位置決めが単純であり、鋭利
なストリップエッジを有しない電極は放電を起こさない
ため、好ましくない相互作用を低減できる、という利点
を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を使用して詳
細に説明する。図１は、本発明に従った密着装置の第１
の実施態様を示す模式図であり、図中の引取ロール
（１）は６００〜１８００ｍｍの直径Ｄを有する。フィ
ルム（３）は、スロットダイ（２）から押し出された
後、スロットダイ（２）のスロット出口と引取ロール
（１）表面の接触点（Ｐ）との間で放物線状の軌跡を描
いて搬送される。フィルム（３）は、０．０１５〜２．
５ｍｍの膜厚およびは３ｍ以下の幅を有する。更に、こ
のフィルム（３）は、同時に冷却ロールとしても作用す
る引取ロール（１）上を搬送され、延伸フレーム（図示
せず）に供給され、そこで装置のフィルム搬送方向およ
びこれと直交する方向に延伸される。スロットダイ
（２）のスロット幅は、通常０．２〜２．９ｍ、好まし
くは２ｍである。
細に説明する。図１は、本発明に従った密着装置の第１
の実施態様を示す模式図であり、図中の引取ロール
（１）は６００〜１８００ｍｍの直径Ｄを有する。フィ
ルム（３）は、スロットダイ（２）から押し出された
後、スロットダイ（２）のスロット出口と引取ロール
（１）表面の接触点（Ｐ）との間で放物線状の軌跡を描
いて搬送される。フィルム（３）は、０．０１５〜２．
５ｍｍの膜厚およびは３ｍ以下の幅を有する。更に、こ
のフィルム（３）は、同時に冷却ロールとしても作用す
る引取ロール（１）上を搬送され、延伸フレーム（図示
せず）に供給され、そこで装置のフィルム搬送方向およ
びこれと直交する方向に延伸される。スロットダイ
（２）のスロット幅は、通常０．２〜２．９ｍ、好まし
くは２ｍである。
【００２０】スロットダイ（２）の軸は、引取ロール
（１）の頂点を通る垂線（Ｓ）に対し角度（α）だけ傾
斜して配置される。傾斜角（α）は、通常２０〜４０
゜、好ましくは約３０゜である。スロットダイ（２）の
スロット出口と引取ロール（１）の頂点との距離（ｄ
ｓ）は、通常１５〜９０ｍｍ、好ましくは約７０ｍｍで
ある。スロットダイ（２）のスロット出口と垂線（Ｓ）
との水平距離（ｄｈ）は、通常０〜９０ｍｍ、好ましく
は約７０ｍｍである。引取ロール（１）表面から３〜６
ｍｍ離間（距離ｄ）した位置には、引取ロール（１）の
回転方向（Ｒ）から見て、接触点（Ｐ）の後方に、電極
として供する金属ストリップ電極（５）が配置される。
金属ストリップ電極（５）は金属ストリップ電極（２
７）を伴っている。引取ロール（１）の表面に気泡が入
らない限りにおいて、引取ロール（１）の表面のなるべ
く後方にフィルムを接地させるために、フィルム（３）
に圧をかける。
（１）の頂点を通る垂線（Ｓ）に対し角度（α）だけ傾
斜して配置される。傾斜角（α）は、通常２０〜４０
゜、好ましくは約３０゜である。スロットダイ（２）の
スロット出口と引取ロール（１）の頂点との距離（ｄ
ｓ）は、通常１５〜９０ｍｍ、好ましくは約７０ｍｍで
ある。スロットダイ（２）のスロット出口と垂線（Ｓ）
との水平距離（ｄｈ）は、通常０〜９０ｍｍ、好ましく
は約７０ｍｍである。引取ロール（１）表面から３〜６
ｍｍ離間（距離ｄ）した位置には、引取ロール（１）の
回転方向（Ｒ）から見て、接触点（Ｐ）の後方に、電極
として供する金属ストリップ電極（５）が配置される。
金属ストリップ電極（５）は金属ストリップ電極（２
７）を伴っている。引取ロール（１）の表面に気泡が入
らない限りにおいて、引取ロール（１）の表面のなるべ
く後方にフィルムを接地させるために、フィルム（３）
に圧をかける。
【００２１】２つの金属ストリップ電極（５）及び（２
７）は、互いに平行に配置されるが別々の電源（２５、
２６）に接続される。この電源（２５、２６）は直流高
圧電源であり、それぞれ４〜１２ｋＶの直流電圧を２つ
の金属ストリップ電極（５）及び（２７）に印加する。
２つの電極の中心線間の距離（ｄka）は、好ましくは６
〜９ｍｍ、特に好ましくは７．５ｍｍである。２つの金
属ストリップ電極（５）及び（２７）は、引取ロール
（１）の頂点を通る垂線（Ｓ）に対し角度（β）だけ傾
斜して配置される。傾斜角（β）は、通常２０〜４０
゜、好ましくは約３０゜である。垂線（Ｓ）側の金属ス
トリップ（２７）と垂線（Ｓ）間の水平距離（ｄｐ）
は、通常１０〜８０ｍｍ、好ましくは３０〜３５ｍｍで
ある。
７）は、互いに平行に配置されるが別々の電源（２５、
２６）に接続される。この電源（２５、２６）は直流高
圧電源であり、それぞれ４〜１２ｋＶの直流電圧を２つ
の金属ストリップ電極（５）及び（２７）に印加する。
２つの電極の中心線間の距離（ｄka）は、好ましくは６
〜９ｍｍ、特に好ましくは７．５ｍｍである。２つの金
属ストリップ電極（５）及び（２７）は、引取ロール
（１）の頂点を通る垂線（Ｓ）に対し角度（β）だけ傾
斜して配置される。傾斜角（β）は、通常２０〜４０
゜、好ましくは約３０゜である。垂線（Ｓ）側の金属ス
トリップ（２７）と垂線（Ｓ）間の水平距離（ｄｐ）
は、通常１０〜８０ｍｍ、好ましくは３０〜３５ｍｍで
ある。
【００２２】金属ストリップ電極（５）はテイパー状の
鋭利なストリップエッジ（６）を有し、好ましくは金属
ストリップを研磨して製造される。
鋭利なストリップエッジ（６）を有し、好ましくは金属
ストリップを研磨して製造される。
【００２３】一方、金属ストリップ電極（２７）は、金
属ストリップを研磨していないため、ストリップエッジ
を有していない。金属ストリップ電極（２７）の断面は
３〜６ｍｍ及び８０〜１２０μｍの長さを有する長方形
（矩形）である。
属ストリップを研磨していないため、ストリップエッジ
を有していない。金属ストリップ電極（２７）の断面は
３〜６ｍｍ及び８０〜１２０μｍの長さを有する長方形
（矩形）である。
【００２４】図２は、本発明に従った静電密着装置の第
２の実施態様を示す模式図である。第２の実施態様に従
った静電密着装置が第１の実施態様の装置と相違する点
は、金属ストリップ電極（２７）の代りに、丸棒の形状
を有し、４．０〜１２ｋＶの電圧が印加できる電源（２
６）に接続された電極（８）が設けられている点であ
る。
２の実施態様を示す模式図である。第２の実施態様に従
った静電密着装置が第１の実施態様の装置と相違する点
は、金属ストリップ電極（２７）の代りに、丸棒の形状
を有し、４．０〜１２ｋＶの電圧が印加できる電源（２
６）に接続された電極（８）が設けられている点であ
る。
【００２５】電極（８）はその断面形状が円であり、そ
の円の直径は好ましくは３〜５ｍｍ、特に好ましくは３
ｍｍである。電極（８）は、フィルムと引取ロール
（１）表面の接触点（Ｐ）から垂直上方に通常３〜８ｍ
ｍ、好ましくは約５ｍｍ離間して配置される。電極
（８）と引取ロール（１）間の距離は、電極（８）に印
加される高電圧の大きさに応じて決定され、フラッシュ
オーバーを充分に防止し得る様にその値を選択する。
の円の直径は好ましくは３〜５ｍｍ、特に好ましくは３
ｍｍである。電極（８）は、フィルムと引取ロール
（１）表面の接触点（Ｐ）から垂直上方に通常３〜８ｍ
ｍ、好ましくは約５ｍｍ離間して配置される。電極
（８）と引取ロール（１）間の距離は、電極（８）に印
加される高電圧の大きさに応じて決定され、フラッシュ
オーバーを充分に防止し得る様にその値を選択する。
【００２６】スロットダイ（２）から引取ロール（１）
表面の接触点（Ｐ）に至る溶融フィルムの搬送軌跡は、
電極（８）によって付加的電界を印加された際にも変化
しない。電極（８）により印加される付加的電界によ
り、溶融フィルムの引取ロール（１）に対する密着力が
増加し、その結果、束縛気泡に基因するフィルムの品質
劣化が明白に改良される。この付加的電界は、束縛気泡
の数だけでなくそのサイズ減少にも明らかに効果があ
る。
表面の接触点（Ｐ）に至る溶融フィルムの搬送軌跡は、
電極（８）によって付加的電界を印加された際にも変化
しない。電極（８）により印加される付加的電界によ
り、溶融フィルムの引取ロール（１）に対する密着力が
増加し、その結果、束縛気泡に基因するフィルムの品質
劣化が明白に改良される。この付加的電界は、束縛気泡
の数だけでなくそのサイズ減少にも明らかに効果があ
る。
【００２７】金属ストリップ電極（２７）及び（８）の
形状は鋭利なエッジを有しないため、電極と引取ロール
（１）上のフィルムとの間の空気をイオン化することを
防止する。すなわち、金属ストリップ電極（２７）及び
（８）によって付加的に電荷が作られることはない。一
方金属ストリップ電極（５）は鋭利なストリップエッジ
（６）を有するため、電荷の量に対応するイオン化が起
き、これによりフィルムを引取ロール（１）に対して押
し付ける。金属ストリップ電極（２７）及び（８）に起
因する電界は、金属ストリップ電極（５）によってフィ
ルム上に生じる電荷を増加させ、フィルム上の面圧に比
較して、線圧を増強させる。その結果、より速い速度で
フィルムが搬送されても、極めて良い状態で引取ロール
（１）上に密着させることが出来る。金属ストリップ電
極（２７）及び（８）から引取ロール（１）上のフィル
ムへの電荷の流れが無く、イオン化も生じないため、従
来の様な２本ともフィルム上に電荷を発生する電極を使
用した場合に比べ、より安定な静電密着を実施すること
が出来、フィルム上の電荷の急激な発生を防止できる。
形状は鋭利なエッジを有しないため、電極と引取ロール
（１）上のフィルムとの間の空気をイオン化することを
防止する。すなわち、金属ストリップ電極（２７）及び
（８）によって付加的に電荷が作られることはない。一
方金属ストリップ電極（５）は鋭利なストリップエッジ
（６）を有するため、電荷の量に対応するイオン化が起
き、これによりフィルムを引取ロール（１）に対して押
し付ける。金属ストリップ電極（２７）及び（８）に起
因する電界は、金属ストリップ電極（５）によってフィ
ルム上に生じる電荷を増加させ、フィルム上の面圧に比
較して、線圧を増強させる。その結果、より速い速度で
フィルムが搬送されても、極めて良い状態で引取ロール
（１）上に密着させることが出来る。金属ストリップ電
極（２７）及び（８）から引取ロール（１）上のフィル
ムへの電荷の流れが無く、イオン化も生じないため、従
来の様な２本ともフィルム上に電荷を発生する電極を使
用した場合に比べ、より安定な静電密着を実施すること
が出来、フィルム上の電荷の急激な発生を防止できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、２種類の異なる形状の
電極を使用することにより従来技術の静電密着装置に比
し束縛気泡が極めて減少した静電密着装置を提供するこ
とが出来、その結果、高品質のフィルムを高い生産性で
製造することが出来、本発明の工業的価値は高い。
電極を使用することにより従来技術の静電密着装置に比
し束縛気泡が極めて減少した静電密着装置を提供するこ
とが出来、その結果、高品質のフィルムを高い生産性で
製造することが出来、本発明の工業的価値は高い。
【図１】テイパー状の鋭利なストリップエッジを有しな
い金属ストリップ電極（２７）を使用した本発明の静電
密着装置の模式図
い金属ストリップ電極（２７）を使用した本発明の静電
密着装置の模式図
【図２】丸棒状の形状を有する金属ストリップ電極
（８）を使用した本発明の静電密着装置の模式図
（８）を使用した本発明の静電密着装置の模式図
１：引取ロール ２：スロットダイ ３：フィルム ５：金属ストリップ電極 ６：テイパー状の鋭利なストリップエッジ ８：金属ストリップ電極 ２５：電源 ２６：電源 ２７：金属ストリップ電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デトレフ ヴァケル ドイツ連邦共和国、Ｄ−55129、マインツ、 ドレスドネル ストラッセ 21
Claims (7)
- 【請求項１】 引取ロール（１）表面に平行かつ近接し
て配置された電圧印加可能な電極を有し、スロットダイ
（２）から押し出されたフィルム（３）を引取ロール上
に密着させる静電密着装置において、上記電極は少なく
とも、引取ロール（１）表面に向かうテイパー状の鋭利
なストリップエッジを有する金属ストリップ電極（５）
と、テイパー状の鋭利なストリップエッジを有しない金
属ストリップ電極（８又は２７）から成り、金属ストリ
ップ電極（５）と金属ストリップ電極（８又は２７）は
それぞれ別々の電源（２５、２６）に接続されているこ
とを特徴とする静電密着装置。 - 【請求項２】 金属ストリップ電極（５）が研磨された
金属ストリップから成り、金属ストリップ電極（２７）
は研磨されていない金属ストリップから成る請求項１に
記載の静電密着装置。 - 【請求項３】 金属ストリップ電極（５）と金属ストリ
ップ電極（８又は２７）の間の距離が６〜９ｍｍである
請求項１又は２に記載の静電密着装置。 - 【請求項４】 金属ストリップ電極（５）と金属ストリ
ップ電極（８又は２７）の間の距離が７．５ｍｍである
請求項１又は２に記載の静電密着装置。 - 【請求項５】 金属ストリップ電極（５）が研磨された
金属ストリップから成り、金属ストリップ電極（８）が
直径３〜５ｍｍの丸棒の形状を有する請求項１又は３〜
４の何れかに記載の静電密着装置。 - 【請求項６】 金属ストリップ電極（２７）のエッジの
断面が３〜６ｍｍ及び８０〜１２０μｍの長さを有する
長方形である請求項１〜４の何れかに記載の静電密着装
置。 - 【請求項７】 金属ストリップ電極（５）及び金属スト
リップ電極（８又は２７）に同じか又は異なる電圧を印
加する請求項１〜６の何れかに記載の静電密着装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19749320A DE19749320A1 (de) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | Vorrichtung zum Anlegen einer aus einer Breitschlitzdüse austretenden Folie an eine sich drehende Abzugswalze |
| DE19749320.3 | 1997-11-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198217A true JPH11198217A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=7847982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10303505A Withdrawn JPH11198217A (ja) | 1997-11-07 | 1998-10-26 | 静電密着装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6120278A (ja) |
| EP (1) | EP0920973B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11198217A (ja) |
| KR (1) | KR19990044806A (ja) |
| DE (2) | DE19749320A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19908723A1 (de) | 1999-03-01 | 2000-09-07 | Fischer W Mueller Blasformtech | Mehrfachkavitäten-Blasformmaschine zum Herstellen hohlkörperförmiger Artikel |
| JP3938640B2 (ja) * | 1999-07-07 | 2007-06-27 | 富士フイルム株式会社 | 溶液製膜方法 |
| DE10151286A1 (de) * | 2001-10-22 | 2003-04-30 | Tesa Ag | Beschichtungsverfahren |
| DE10157881A1 (de) * | 2001-11-26 | 2003-06-05 | Tesa Ag | Beschichtungsverfahren |
| DE10157883A1 (de) * | 2001-11-26 | 2003-06-05 | Tesa Ag | Beschichtungsverfahren |
| JP4727450B2 (ja) * | 2006-03-01 | 2011-07-20 | 富士フイルム株式会社 | ポリマーフィルムの製造方法 |
| TW200817157A (en) * | 2006-09-06 | 2008-04-16 | Fujifilm Corp | Production method of polymer film and production apparatus of the same |
| KR20080022537A (ko) * | 2006-09-06 | 2008-03-11 | 후지필름 가부시키가이샤 | 폴리머 필름의 제조방법 및 제조설비 |
| EP1975101B1 (de) * | 2007-03-28 | 2012-05-16 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Transferfolienbahnaufwicklung |
| DE102022118971A1 (de) * | 2022-07-28 | 2024-02-08 | Brückner Maschinenbau GmbH | Anlegevorrichtung, Kühlwalzeneinheit sowie Reckanlage |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3820929A (en) * | 1972-12-14 | 1974-06-28 | Celanese Corp | Electrostatic pinning of polymeric film |
| DE4126529A1 (de) * | 1991-08-10 | 1993-02-11 | Zimmer Ag | Elektrostatische anlegung von polymerschmelze-filmen an giesswalzen |
| DE9402027U1 (de) * | 1994-02-08 | 1995-06-14 | Wilkinson Sword Gmbh, 42659 Solingen | Vorrichtung zur Herstellung von Folien |
| US5494619A (en) * | 1994-10-18 | 1996-02-27 | Eastman Kodak Company | Improved electrostatic pinning method |
| DE19653749A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Hoechst Diafoil Gmbh | Vorrichtung zum Anlegen einer aus einer Breitschlitzdüse austretenden Folie an eine sich drehende Abzugswalze |
-
1997
- 1997-11-07 DE DE19749320A patent/DE19749320A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-08-31 KR KR1019980035459A patent/KR19990044806A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-10-26 JP JP10303505A patent/JPH11198217A/ja not_active Withdrawn
- 1998-10-27 US US09/179,322 patent/US6120278A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-28 EP EP98120363A patent/EP0920973B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 DE DE59809272T patent/DE59809272D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0920973A3 (de) | 2000-08-30 |
| KR19990044806A (ko) | 1999-06-25 |
| EP0920973B1 (de) | 2003-08-13 |
| DE19749320A1 (de) | 1999-05-12 |
| US6120278A (en) | 2000-09-19 |
| DE59809272D1 (de) | 2003-09-18 |
| EP0920973A2 (de) | 1999-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |