JP2002079565A - 熱可塑性樹脂シートの成形装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの成形装置Info
- Publication number
- JP2002079565A JP2002079565A JP2000271701A JP2000271701A JP2002079565A JP 2002079565 A JP2002079565 A JP 2002079565A JP 2000271701 A JP2000271701 A JP 2000271701A JP 2000271701 A JP2000271701 A JP 2000271701A JP 2002079565 A JP2002079565 A JP 2002079565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- thermoplastic resin
- short side
- application electrode
- electrostatic application
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電印加電極の早期劣化を招く招くことな
く、熱可塑性樹脂シートの高速成形を可能にする熱可塑
性樹脂シートの成形装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂をシート状に溶融押し出す
口金１の下方に、押し出された樹脂シートＳを冷却固化
する冷却回転体２を配置し、樹脂シートが冷却回転体２
に接する着地点Ｐの上方に、テープ状の静電印加電極３
を架設し、該電極３の矩形横断面の樹脂シートに対向す
る側の短辺の両稜部を角落としし、その短辺方向の角落
とし寸法Ｌを、静電印加電極３の厚みＴに対して Ｌ＝
ａＴ（０．０５≦ａ＜０．５）の関係にし、かつ長辺方
向の角落とし寸法Ｈを、前記短辺方向の寸法Ｌに対して
Ｈ＝ｂＬ（０．２≦ｂ≦２．０）の関係にした。
く、熱可塑性樹脂シートの高速成形を可能にする熱可塑
性樹脂シートの成形装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂をシート状に溶融押し出す
口金１の下方に、押し出された樹脂シートＳを冷却固化
する冷却回転体２を配置し、樹脂シートが冷却回転体２
に接する着地点Ｐの上方に、テープ状の静電印加電極３
を架設し、該電極３の矩形横断面の樹脂シートに対向す
る側の短辺の両稜部を角落としし、その短辺方向の角落
とし寸法Ｌを、静電印加電極３の厚みＴに対して Ｌ＝
ａＴ（０．０５≦ａ＜０．５）の関係にし、かつ長辺方
向の角落とし寸法Ｈを、前記短辺方向の寸法Ｌに対して
Ｈ＝ｂＬ（０．２≦ｂ≦２．０）の関係にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電印加法を利用
した熱可塑性樹脂シートの成形装置に関し、更に詳しく
は、静電印加電極の早期劣化を招くことなく高速成形を
可能にする熱可塑性樹脂シートの成形装置に関する。
した熱可塑性樹脂シートの成形装置に関し、更に詳しく
は、静電印加電極の早期劣化を招くことなく高速成形を
可能にする熱可塑性樹脂シートの成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂シートは、溶融樹脂を口金
からシート状に押し出し、それを冷却回転体の表面に密
着させて冷却固化することにより成形されている。この
ような成形において、生産性を上げるため高速で行おう
とすると、溶融樹脂シートが冷却回転体に着地する部分
に空気を噛み込みやすくなり、その空気の噛み込みによ
ってシートに厚み斑やシワを発生し、製品品質を低下す
るという問題がある。
からシート状に押し出し、それを冷却回転体の表面に密
着させて冷却固化することにより成形されている。この
ような成形において、生産性を上げるため高速で行おう
とすると、溶融樹脂シートが冷却回転体に着地する部分
に空気を噛み込みやすくなり、その空気の噛み込みによ
ってシートに厚み斑やシワを発生し、製品品質を低下す
るという問題がある。
【０００３】このような問題の対策として、溶融樹脂シ
ートが冷却回転体の表面に着地する上方域にワイヤ電極
を架設し、このワイヤ電極から樹脂シートに静電荷を印
加させることにより、冷却回転体に対する密着性を上げ
る静電気印加法が知られている。しかし、この静電気印
加法も、ワイヤー電極を使用する限りでは、一層の高速
成形には限界があり、熱可塑性樹脂シートと冷却回転体
との密着を十分に確保することが難しく、シートに気泡
状の欠点を誘発するようになる。また、静電荷を過度に
印加するためワイヤー径を細くすると、ワイヤー切れな
どを生じ、静電印加電極の寿命が短縮するという問題を
生じていた。
ートが冷却回転体の表面に着地する上方域にワイヤ電極
を架設し、このワイヤ電極から樹脂シートに静電荷を印
加させることにより、冷却回転体に対する密着性を上げ
る静電気印加法が知られている。しかし、この静電気印
加法も、ワイヤー電極を使用する限りでは、一層の高速
成形には限界があり、熱可塑性樹脂シートと冷却回転体
との密着を十分に確保することが難しく、シートに気泡
状の欠点を誘発するようになる。また、静電荷を過度に
印加するためワイヤー径を細くすると、ワイヤー切れな
どを生じ、静電印加電極の寿命が短縮するという問題を
生じていた。
【０００４】このようなワイヤー電極では達成できない
限界を克服するものとして、矩形断面を有し、その短辺
を冷却回転体に対向させるようにした静電印加電極が知
られている。しかし、この矩形断面の静電気印加電極
は、静電荷印加の指向性がワイヤー電極よりも強いため
火花放電を発生し、印加電極の劣化が早いことや、所定
の時間安定して印加することが難しく、樹脂シートの厚
み斑などを生じやすいという問題があった。
限界を克服するものとして、矩形断面を有し、その短辺
を冷却回転体に対向させるようにした静電印加電極が知
られている。しかし、この矩形断面の静電気印加電極
は、静電荷印加の指向性がワイヤー電極よりも強いため
火花放電を発生し、印加電極の劣化が早いことや、所定
の時間安定して印加することが難しく、樹脂シートの厚
み斑などを生じやすいという問題があった。
【０００５】このような問題の対策として、実開平７−
３７６１９号公報は、矩形断面の印加電極の冷却回転体
に対向する側の短辺の両角を削り落とすことを提案して
いる。しかし、本発明者が検討した結果によれば、単に
矩形断面印加電極の短辺両角を単に削り落とすだけで
は、上述した欠点は完全には解消されず、その削り落と
し部において短辺側の削り長さと長辺側の削り長さとを
相互にバランスよく関係づけて削ることが重要であるこ
とを知見した。
３７６１９号公報は、矩形断面の印加電極の冷却回転体
に対向する側の短辺の両角を削り落とすことを提案して
いる。しかし、本発明者が検討した結果によれば、単に
矩形断面印加電極の短辺両角を単に削り落とすだけで
は、上述した欠点は完全には解消されず、その削り落と
し部において短辺側の削り長さと長辺側の削り長さとを
相互にバランスよく関係づけて削ることが重要であるこ
とを知見した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、静電
印加電極の早期劣化を招く招くことなく、熱可塑性樹脂
シートの高速成形を可能にする熱可塑性樹脂シートの成
形装置を提供することにある。
印加電極の早期劣化を招く招くことなく、熱可塑性樹脂
シートの高速成形を可能にする熱可塑性樹脂シートの成
形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの成形装置は、熱可塑性樹脂をシート状に溶融押し
出す口金の下方に、該口金から押し出された樹脂シート
を受けて冷却固化する冷却回転体を配置し、樹脂シート
が前記冷却回転体に接する着地点の上方に、テープ状の
静電印加電極をその矩形横断面の短辺側を前記樹脂シー
トに対向させるように該樹脂シートの幅方向に架設し、
前記矩形横断面の樹脂シートに対向する側の短辺の両稜
部を角落としし、その短辺方向の角落とし寸法Ｌを、前
記静電印加電極の厚みＴに対して Ｌ＝ａＴ（０．０５
≦ａ＜０．５）の関係にし、かつ長辺方向の角落とし寸
法Ｈを、前記短辺方向の寸法Ｌに対して Ｈ＝ｂＬ
（０．２≦ｂ≦２．０）の関係にしたことを特徴とする
ものである。
ートの成形装置は、熱可塑性樹脂をシート状に溶融押し
出す口金の下方に、該口金から押し出された樹脂シート
を受けて冷却固化する冷却回転体を配置し、樹脂シート
が前記冷却回転体に接する着地点の上方に、テープ状の
静電印加電極をその矩形横断面の短辺側を前記樹脂シー
トに対向させるように該樹脂シートの幅方向に架設し、
前記矩形横断面の樹脂シートに対向する側の短辺の両稜
部を角落としし、その短辺方向の角落とし寸法Ｌを、前
記静電印加電極の厚みＴに対して Ｌ＝ａＴ（０．０５
≦ａ＜０．５）の関係にし、かつ長辺方向の角落とし寸
法Ｈを、前記短辺方向の寸法Ｌに対して Ｈ＝ｂＬ
（０．２≦ｂ≦２．０）の関係にしたことを特徴とする
ものである。
【０００８】このようにテープ状静電印加電極の矩形横
断面の短辺両稜部を角落とししたため、両稜部から火花
放電を発生しにくくなって電極の劣化を防止することが
できる。また、テープ状静電印加電極の短辺の両稜部を
角落としし、しかもその角落とし部の短辺方向の角落と
し寸法Ｌと長辺方向の角落とし寸法Ｈとを、それぞれＬ
＝ａＴ（０．０５≦ａ＜０．５）とＨ＝ｂＬ（０．２≦
ｂ≦２．０）とに設定したため、火花放電することなく
一層強い印加力を与えることが可能になり、熱可塑性樹
脂シートの冷却回転体に対する密着力を向上するため高
速成形が可能になり、生産性を高めることができる。
断面の短辺両稜部を角落とししたため、両稜部から火花
放電を発生しにくくなって電極の劣化を防止することが
できる。また、テープ状静電印加電極の短辺の両稜部を
角落としし、しかもその角落とし部の短辺方向の角落と
し寸法Ｌと長辺方向の角落とし寸法Ｈとを、それぞれＬ
＝ａＴ（０．０５≦ａ＜０．５）とＨ＝ｂＬ（０．２≦
ｂ≦２．０）とに設定したため、火花放電することなく
一層強い印加力を与えることが可能になり、熱可塑性樹
脂シートの冷却回転体に対する密着力を向上するため高
速成形が可能になり、生産性を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の成形装置に適用される熱
可塑性樹脂は、特に限定されるものではないが、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンα，β−ビ
ス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４−ジカルボキ
シレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブデン、ポリ４−メチルペンテン−１な
どのポリオレフィン類、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１２などのポリアミド類、ポリイミド類、ポリス
ルホン類、ポリスチレン類、ポリビニル類、ポリエステ
ルエーテル類、ポリカーボネート類、ポリエステルカー
ボネート類、ポリエーテルスルホン類、ポリエーテルイ
ミド類、ポリフェニレンフィド類等を挙げることができ
る。これらの樹脂は単一成分のままでもよく、２成分以
上の共重合体又は混合体であってもよい。もちろん、こ
れらの熱可塑性樹脂に他の添加物、例えば静電防止剤、
耐候剤、無機粒子、有機粒子及びワックスなどからなる
滑剤、顔料などが含まれていてもよい。
可塑性樹脂は、特に限定されるものではないが、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンα，β−ビ
ス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４−ジカルボキ
シレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブデン、ポリ４−メチルペンテン−１な
どのポリオレフィン類、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１２などのポリアミド類、ポリイミド類、ポリス
ルホン類、ポリスチレン類、ポリビニル類、ポリエステ
ルエーテル類、ポリカーボネート類、ポリエステルカー
ボネート類、ポリエーテルスルホン類、ポリエーテルイ
ミド類、ポリフェニレンフィド類等を挙げることができ
る。これらの樹脂は単一成分のままでもよく、２成分以
上の共重合体又は混合体であってもよい。もちろん、こ
れらの熱可塑性樹脂に他の添加物、例えば静電防止剤、
耐候剤、無機粒子、有機粒子及びワックスなどからなる
滑剤、顔料などが含まれていてもよい。
【００１０】図１は、本発明の熱可塑性樹脂シートの成
形装置の一例を示す。
形装置の一例を示す。
【００１１】図示しない押出機から溶融状態になった熱
可塑性樹脂が口金１から樹脂シートＳになって押し出さ
れ、冷却回転体２（キャスティングドラム）の表面に着
地したのち、冷却回転体２に密着して一体になって移動
しながら冷却固化され、次いで次工程へ送られる。
可塑性樹脂が口金１から樹脂シートＳになって押し出さ
れ、冷却回転体２（キャスティングドラム）の表面に着
地したのち、冷却回転体２に密着して一体になって移動
しながら冷却固化され、次いで次工程へ送られる。
【００１２】樹脂シートＳの着地点Ｐの上方には、この
樹脂シートＳを幅方向に横断するようにテープ状の静電
印加電極３が架設され、その静電印加電極３に直流高圧
電源４が接続されている。静電印加電極３の横断面は矩
形であり、かつ図２に示すように、樹脂シートＳ（冷却
回転体２）に向けた側の短辺両稜部が角落部３ａ，３ａ
として、図示のような円弧状或いは直線状に角落としさ
れている。この角落部３ａは、短辺方向の角落とし寸法
Ｌが、静電印加電極３の厚みＴに対して Ｌ＝ａＴ
（０．０５≦ａ＜０．５）の関係にしてあり、かつ長辺
方向の角落とし寸法Ｈが、短辺方向の寸法Ｌに対して
Ｈ＝ｂＬ（０．２≦ｂ≦２．０）の関係にしてある。
樹脂シートＳを幅方向に横断するようにテープ状の静電
印加電極３が架設され、その静電印加電極３に直流高圧
電源４が接続されている。静電印加電極３の横断面は矩
形であり、かつ図２に示すように、樹脂シートＳ（冷却
回転体２）に向けた側の短辺両稜部が角落部３ａ，３ａ
として、図示のような円弧状或いは直線状に角落としさ
れている。この角落部３ａは、短辺方向の角落とし寸法
Ｌが、静電印加電極３の厚みＴに対して Ｌ＝ａＴ
（０．０５≦ａ＜０．５）の関係にしてあり、かつ長辺
方向の角落とし寸法Ｈが、短辺方向の寸法Ｌに対して
Ｈ＝ｂＬ（０．２≦ｂ≦２．０）の関係にしてある。
【００１３】直流高圧電源４から静電印加電極３に直流
の高電圧が印加されると、その静電印加電極３から静電
荷が発生し、その静電荷が樹脂シートＳに印加されるた
め、そのクーロン力により樹脂シートＳが冷却回転体２
に密着する。このように高電圧が印加されると、テープ
状の静電印加電極３は両稜部からの指向性が高いため一
般には火花を発生しやすいが、上記電極では矩形横断面
の両稜部を角落とししてあるため火花放電を抑制し、電
極の劣化を防止する。
の高電圧が印加されると、その静電印加電極３から静電
荷が発生し、その静電荷が樹脂シートＳに印加されるた
め、そのクーロン力により樹脂シートＳが冷却回転体２
に密着する。このように高電圧が印加されると、テープ
状の静電印加電極３は両稜部からの指向性が高いため一
般には火花を発生しやすいが、上記電極では矩形横断面
の両稜部を角落とししてあるため火花放電を抑制し、電
極の劣化を防止する。
【００１４】また、短辺の両稜部は角落としされ、しか
もその角落部３ａ，３ａの短辺方向の角落とし寸法Ｌと
長辺方向の角落とし寸法Ｈとが、それぞれＬ＝ａＴ
（０．０５≦ａ＜０．５）、Ｈ＝ｂＬ（０．２≦ｂ≦
２．０）の関係に設定されていることにより、後述する
実施例から明らかなように火花放電をすることなく一層
強い印加力を与えることが可能になる。したがって、樹
脂シートＳの冷却回転体２に対する密着力が向上し、高
速成形を可能にすることができる。
もその角落部３ａ，３ａの短辺方向の角落とし寸法Ｌと
長辺方向の角落とし寸法Ｈとが、それぞれＬ＝ａＴ
（０．０５≦ａ＜０．５）、Ｈ＝ｂＬ（０．２≦ｂ≦
２．０）の関係に設定されていることにより、後述する
実施例から明らかなように火花放電をすることなく一層
強い印加力を与えることが可能になる。したがって、樹
脂シートＳの冷却回転体２に対する密着力が向上し、高
速成形を可能にすることができる。
【００１５】また、静電印加電極３はガス噴出ノズル５
に囲まれるように設けられている。ガス噴出ノズル５は
配管６を介して不活性ガス等のパージガスが充填された
ガスボンベ７に接続されており、ガスボンベ７のパージ
ガスがガス噴出ノズル５から静電印加電極３に噴射され
ることにより、静電印加電極３周辺の空気が吹き散らさ
れ、静電印加電極３の酸化を防止するようにする。
に囲まれるように設けられている。ガス噴出ノズル５は
配管６を介して不活性ガス等のパージガスが充填された
ガスボンベ７に接続されており、ガスボンベ７のパージ
ガスがガス噴出ノズル５から静電印加電極３に噴射され
ることにより、静電印加電極３周辺の空気が吹き散らさ
れ、静電印加電極３の酸化を防止するようにする。
【００１６】また、静電印加電極３の近傍に冷却パネル
８が浮遊物捕集手段として設けられている。冷却パネル
８には、圧縮ポンプ９で圧縮された冷媒が、放熱器１０
と冷却ファン１１に冷却されたのち配管１２を介して供
給されるようになっており、この冷媒により冷却された
冷却パネル８は、周辺に浮遊するオリゴマなどを効率良
く析出させ、静電印加電極３に付着することによる性能
低下を防止するようにしている。
８が浮遊物捕集手段として設けられている。冷却パネル
８には、圧縮ポンプ９で圧縮された冷媒が、放熱器１０
と冷却ファン１１に冷却されたのち配管１２を介して供
給されるようになっており、この冷媒により冷却された
冷却パネル８は、周辺に浮遊するオリゴマなどを効率良
く析出させ、静電印加電極３に付着することによる性能
低下を防止するようにしている。
【００１７】本発明において、静電印加電極はテープ状
のものが使用されるが、その矩形横断面における長辺の
長さが、好ましくは１〜２０mm、さらに好ましくは５〜
１２mmの範囲のものがよい。また、短辺の長さ（厚み）
Ｌが、好ましくは０．０１〜１mm、さらに好ましくは
０．０３〜０．３mmの範囲のものがよい。静電印加電極
の矩形横断面の短辺に対する角落部は、少なくとも冷却
回転体（樹脂シート）に対向する側の短辺両稜部であれ
ばよいが、好ましくは反対側の短辺の両稜部も角落とし
してあるのがよい。また、角落としの形態としては、曲
面状および直線状のいずれであってよいが、好ましくは
曲面状で角がない形状が最もよい。
のものが使用されるが、その矩形横断面における長辺の
長さが、好ましくは１〜２０mm、さらに好ましくは５〜
１２mmの範囲のものがよい。また、短辺の長さ（厚み）
Ｌが、好ましくは０．０１〜１mm、さらに好ましくは
０．０３〜０．３mmの範囲のものがよい。静電印加電極
の矩形横断面の短辺に対する角落部は、少なくとも冷却
回転体（樹脂シート）に対向する側の短辺両稜部であれ
ばよいが、好ましくは反対側の短辺の両稜部も角落とし
してあるのがよい。また、角落としの形態としては、曲
面状および直線状のいずれであってよいが、好ましくは
曲面状で角がない形状が最もよい。
【００１８】静電印加電極の材質は、スレンレス鋼、チ
タン、ベリリウム銅、パラジウム、パーマロイ、タンタ
ル、金、白金、銀、銅、真鍮、鉄、錫、燐青銅、丹銅、
洋白、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニ
オブ、亜鉛、モリブデン、タングステンなどの金属が好
ましい。また、これら金属のアロイであってもよい。
タン、ベリリウム銅、パラジウム、パーマロイ、タンタ
ル、金、白金、銀、銅、真鍮、鉄、錫、燐青銅、丹銅、
洋白、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニ
オブ、亜鉛、モリブデン、タングステンなどの金属が好
ましい。また、これら金属のアロイであってもよい。
【００１９】静電印加電極に供給する直流電力は、正極
（＋）でも、負極（−）でもいずれでもよい。また、静
電印加電極の温度をコントロールするために交流電力を
供給するようにしてもよい。
（＋）でも、負極（−）でもいずれでもよい。また、静
電印加電極の温度をコントロールするために交流電力を
供給するようにしてもよい。
【００２０】静電印加電極の角落部を加工する方法は特
に限定されないが、好ましくは、化学薬品の溶出作用等
による化学研磨、電気分解等による電解研磨、サンドペ
ーパ等の研磨材による機械研磨、或いはこれらのいずれ
か２種類の複合研磨などを使用することができる。複合
研磨の場合は、電解液による溶出作用と、研磨材による
機械的研磨作用を複合した電解複合研磨が最も好まし
い。
に限定されないが、好ましくは、化学薬品の溶出作用等
による化学研磨、電気分解等による電解研磨、サンドペ
ーパ等の研磨材による機械研磨、或いはこれらのいずれ
か２種類の複合研磨などを使用することができる。複合
研磨の場合は、電解液による溶出作用と、研磨材による
機械的研磨作用を複合した電解複合研磨が最も好まし
い。
【００２１】本発明において、図１に例示した浮遊物捕
集手段は必須のものではないが、この浮遊物捕集手段の
設置により、樹脂シートの成形を一層安定化することが
できる。また、浮遊物捕集手段は、図１に例示した冷却
パネルのほか、集塵電極を使用するようにしてもよい。
冷却パネルの場合の温度としては、１００℃〜−１００
℃が好ましく、より好ましくは５０℃〜０℃の範囲がよ
い。
集手段は必須のものではないが、この浮遊物捕集手段の
設置により、樹脂シートの成形を一層安定化することが
できる。また、浮遊物捕集手段は、図１に例示した冷却
パネルのほか、集塵電極を使用するようにしてもよい。
冷却パネルの場合の温度としては、１００℃〜−１００
℃が好ましく、より好ましくは５０℃〜０℃の範囲がよ
い。
【００２２】ガス噴射ノズルも必ずしも必須のものでは
ない。このガス噴射ノズルに供給するパージガスとして
は、アルゴン、窒素、ヘリュウムなどの不活性ガスが好
ましい。また、パージガスの流量としては、好ましくは
１リットル／分〜１００リットル、さらに好ましくは、
５リットル／分〜５０リットル／分にするとよい。
ない。このガス噴射ノズルに供給するパージガスとして
は、アルゴン、窒素、ヘリュウムなどの不活性ガスが好
ましい。また、パージガスの流量としては、好ましくは
１リットル／分〜１００リットル、さらに好ましくは、
５リットル／分〜５０リットル／分にするとよい。
【００２３】
【実施例】図１の構成において、口金のスリット長を１
０００mm、温度を２８０℃；冷却回転体の回転速度を４
０ｍ／分、温度を２５℃；静電印加電極の材質を矩形横
断面の長辺が１０ｍｍ、短辺（厚みＴ）が０．０５mmで
正極印加する点を共通の条件とし、上記静電印加電極の
角落部を電解複合研磨により、短辺方向の角落とし寸法
Ｌと長辺方向の角落とし寸法Ｈを、それぞれ表１のよう
に異ならせた実施例１〜８、比較例１〜３の装置を製作
した。
０００mm、温度を２８０℃；冷却回転体の回転速度を４
０ｍ／分、温度を２５℃；静電印加電極の材質を矩形横
断面の長辺が１０ｍｍ、短辺（厚みＴ）が０．０５mmで
正極印加する点を共通の条件とし、上記静電印加電極の
角落部を電解複合研磨により、短辺方向の角落とし寸法
Ｌと長辺方向の角落とし寸法Ｈを、それぞれ表１のよう
に異ならせた実施例１〜８、比較例１〜３の装置を製作
した。
【００２４】これら１１種類の装置をそれぞれ使用し、
静電印加電極の印加電圧を表１に記載のように異ならせ
てポリエチレンテレフタレートフィルムを製膜し、その
とき１時間当たりに発生した火花放電回数、電極劣化状
況及び製品品質を評価したところ、表１に示すような結
果が得られた。
静電印加電極の印加電圧を表１に記載のように異ならせ
てポリエチレンテレフタレートフィルムを製膜し、その
とき１時間当たりに発生した火花放電回数、電極劣化状
況及び製品品質を評価したところ、表１に示すような結
果が得られた。
【００２５】表１から、実施例１〜８の本発明の条件に
従った装置によれば、電極劣化がなく、厚み斑のないフ
ィルムを効率よく生産できることがわかる。
従った装置によれば、電極劣化がなく、厚み斑のないフ
ィルムを効率よく生産できることがわかる。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、テープ
状の静電印加電極の矩形横断面の短辺両稜部を角落とし
したことにより、両稜部から火花放電が発生しにくくな
り、電極の劣化を防止することができる。また、テープ
状の静電印加電極の短辺の両稜部を角落としし、しかも
その角落とし部の短辺方向の角落とし寸法Ｌと長辺方向
の角落とし寸法Ｈとを、それぞれＬ＝ａＴ（０．０５≦
ａ＜０．５）とＨ＝ｂＬ（０．２≦ｂ≦２．０）とに設
定したため、火花放電することなく一層強い印加力を与
えることが可能になり、熱可塑性樹脂シートの冷却回転
体に対する密着力を向上するため高速成形が可能にな
り、生産性を高めることができる。
状の静電印加電極の矩形横断面の短辺両稜部を角落とし
したことにより、両稜部から火花放電が発生しにくくな
り、電極の劣化を防止することができる。また、テープ
状の静電印加電極の短辺の両稜部を角落としし、しかも
その角落とし部の短辺方向の角落とし寸法Ｌと長辺方向
の角落とし寸法Ｈとを、それぞれＬ＝ａＴ（０．０５≦
ａ＜０．５）とＨ＝ｂＬ（０．２≦ｂ≦２．０）とに設
定したため、火花放電することなく一層強い印加力を与
えることが可能になり、熱可塑性樹脂シートの冷却回転
体に対する密着力を向上するため高速成形が可能にな
り、生産性を高めることができる。
【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートの成形装置の一例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】図１の装置に使用される静電印加電極の要部を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
１ 口金 ２ 冷却回転体 ３ 静電印加電極 ３ａ 角落部 ５ ガス噴出ノズル ８ 冷却パネル Ｓ 樹脂シート Ｐ 着地点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡城 英敏 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4F207 AA24 AG01 AM27 AM30 AR12 KA01 KA17 KK66 KK68 KM06 KM16
Claims (9)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂をシート状に溶融押し出す
口金の下方に、該口金から押し出された樹脂シートを受
けて冷却固化する冷却回転体を配置し、樹脂シートが前
記冷却回転体に接する着地点の上方に、テープ状の静電
印加電極をその矩形横断面の短辺側を前記樹脂シートに
対向させるように該樹脂シートの幅方向に架設し、前記
矩形横断面の樹脂シートに対向する側の短辺の両稜部を
角落としし、その短辺方向の角落とし寸法Ｌを、前記静
電印加電極の厚みＴに対してＬ＝ａＴ（０．０５≦ａ＜
０．５）の関係にし、かつ長辺方向の角落とし寸法Ｈ
を、前記短辺方向の寸法Ｌに対して Ｈ＝ｂＬ（０．２
≦ｂ≦２．０）の関係にした熱可塑性樹脂シートの成形
装置。 - 【請求項２】 前記静電印加電極の近傍に浮遊物捕集手
段を設けた請求項１に記載の熱可塑性樹脂シートの成形
装置。 - 【請求項３】 前記浮遊物捕集手段が冷却パネルである
請求項２に記載の熱可塑性樹脂シートの成形装置。 - 【請求項４】 前記浮遊物捕集手段が静電気集塵器であ
る請求項２に記載の熱可塑性樹脂シートの成形装置。 - 【請求項５】 前記静電印加電極の近傍にパージガスの
ガス噴出手段を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の
熱可塑性樹脂シートの成形装置。 - 【請求項６】 前記パージガスがアルゴン、窒素又はヘ
リウムである請求項５に記載の熱可塑性樹脂シートの成
形装置。 - 【請求項７】 静電印加電極の角落としが化学研磨、電
解研磨、機械研磨又は前記３種類のうちの２種類を組み
合わせた複合研磨のいずれかで加工された請求項１〜６
のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シートの成形装置。 - 【請求項８】 前記複合研磨が研磨材による機械研磨を
複合した電解複合研磨である請求項７に記載の熱可塑性
樹脂シートの成形装置。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかの装置を使用し
て熱可塑性樹脂シートを成形する熱可塑性樹脂シートの
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271701A JP2002079565A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 熱可塑性樹脂シートの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271701A JP2002079565A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 熱可塑性樹脂シートの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079565A true JP2002079565A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18757946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000271701A Withdrawn JP2002079565A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 熱可塑性樹脂シートの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298094A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000271701A patent/JP2002079565A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298094A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムおよびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4594203A (en) | Method for producing a thermoplastic polymeric sheet | |
| JP2002079565A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの成形装置 | |
| EP0026028A1 (en) | Apparatus and process for extruding and quenching a thermoplastics film | |
| EP3988234B1 (en) | Device for joining elements to components with a plasma gas cleaning device | |
| EP0928676A1 (en) | Method and apparatus for producing thermoplastic resin sheet | |
| JP3025693B2 (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JP2003127208A (ja) | 樹脂シートの製造方法および製造装置 | |
| US5030393A (en) | Method of producing thermoplastic polymer film | |
| JP4262622B2 (ja) | 合成樹脂フィルムの製造装置 | |
| JP3548346B2 (ja) | 溶融樹脂シートの冷却装置 | |
| JPS61121922A (ja) | フイルム成形装置 | |
| JPH07137114A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製法 | |
| JPH08288161A (ja) | カッター装置及びその爪の製造方法 | |
| JPH069849B2 (ja) | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 | |
| JP2004090510A (ja) | フィルムの製造方法および装置 | |
| JPH08207120A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造装置 | |
| JPS61159246A (ja) | アモルフアス金属リボンの製造方法 | |
| JP2002273779A (ja) | フィルム製造装置 | |
| JPH10183328A (ja) | アーク溶射方法 | |
| JP2002254496A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造装置および製造方法 | |
| JP2995645B2 (ja) | 溶接用ガンアーム及びその製造方法 | |
| JPH1190680A (ja) | 片面サブマージアーク溶接用裏当てフラックス | |
| JPS5941850B2 (ja) | 熱可塑性フイルムの製造方法 | |
| JPH09141728A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの押し出し用装置 | |
| JP2001252964A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070618 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20081215 |