JPH11192537A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用支持体の製造方法Info
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- JPH11192537A JPH11192537A JP10001758A JP175898A JPH11192537A JP H11192537 A JPH11192537 A JP H11192537A JP 10001758 A JP10001758 A JP 10001758A JP 175898 A JP175898 A JP 175898A JP H11192537 A JPH11192537 A JP H11192537A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/003—Aluminium alloys
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- Continuous Casting (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平版印刷版用支持体製造時にアルミニウム板
の圧延方向に連続的又は断続的に出現するスジ状の面質
欠陥の発生を抑制する。 【解決手段】 アルミニウムを溶解し、メジアン径が５
μｍ〜２０μｍでモード径が４μｍ〜１２μｍの粒度分
布で骨材粒子を含む離型剤を溶湯に接する内表面に塗布
した溶湯供給ノズルから一対の冷却ロール間にアルミニ
ウム溶湯を供給して板状のアルミニウムを連続鋳造圧延
した後、冷間圧延、熱処理の何れか又は両方を１回以上
行なって厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのアルミニウム薄
板を作り、さらに矯正を行なってアルミニウム支持体と
し、粗面化して平版印刷版用支持体を製造する。
の圧延方向に連続的又は断続的に出現するスジ状の面質
欠陥の発生を抑制する。 【解決手段】 アルミニウムを溶解し、メジアン径が５
μｍ〜２０μｍでモード径が４μｍ〜１２μｍの粒度分
布で骨材粒子を含む離型剤を溶湯に接する内表面に塗布
した溶湯供給ノズルから一対の冷却ロール間にアルミニ
ウム溶湯を供給して板状のアルミニウムを連続鋳造圧延
した後、冷間圧延、熱処理の何れか又は両方を１回以上
行なって厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのアルミニウム薄
板を作り、さらに矯正を行なってアルミニウム支持体と
し、粗面化して平版印刷版用支持体を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は双ロール連続鋳造法
を用いて平版印刷版用アルミニウム支持体を製造する方
法に関する。特にアルミニウム板の圧延方向に連続的又
は断続的に発生するスジ状の面質欠陥を排除して面質の
良好な平版印刷版用アルミニウム支持体を製造する方法
に関する。
を用いて平版印刷版用アルミニウム支持体を製造する方
法に関する。特にアルミニウム板の圧延方向に連続的又
は断続的に発生するスジ状の面質欠陥を排除して面質の
良好な平版印刷版用アルミニウム支持体を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、とくにオ
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材料との適度な装着性と保水性を有して
いることが必要である。このためにはアルミニウム板の
表面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけ
ればならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセッ
ト印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい
影響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素
となっている。
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材料との適度な装着性と保水性を有して
いることが必要である。このためにはアルミニウム板の
表面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけ
ればならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセッ
ト印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい
影響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素
となっている。
【０００３】印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法
としては、交流電解エッチング法が一般的に採用されて
おり、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波な
どの特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛
等の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニ
ウム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行
われているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報）、単位面積あたりの通電量の組合わせ（特
開昭５６−２９６９９号公報）などが知られている。ま
た、機械的な粗面化との組みあわせ（特開昭５５−１４
２６９５号公報）なども知られている。
としては、交流電解エッチング法が一般的に採用されて
おり、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波な
どの特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛
等の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニ
ウム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行
われているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報）、単位面積あたりの通電量の組合わせ（特
開昭５６−２９６９９号公報）などが知られている。ま
た、機械的な粗面化との組みあわせ（特開昭５５−１４
２６９５号公報）なども知られている。
【０００４】一方、アルミニウム支持体の製造方法とし
ては、アルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ、幅１０００〜２０００ｍ
ｍ、長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃、
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼純を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板にするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。
ては、アルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ、幅１０００〜２０００ｍ
ｍ、長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃、
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼純を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板にするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。
【０００５】しかしながら、電解粗面化処理の場合は特
に対象となるアルミニウム支持体の影響を受けやすく、
アルミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱とい
う工程を通して製造する場合、加熱、冷却をくり返し、
面削という表面層を削り取る工程があったとしても、表
面層に金属合金成分などのばらつきを生じて平版印刷版
としては得率低下の原因となっていた。
に対象となるアルミニウム支持体の影響を受けやすく、
アルミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱とい
う工程を通して製造する場合、加熱、冷却をくり返し、
面削という表面層を削り取る工程があったとしても、表
面層に金属合金成分などのばらつきを生じて平版印刷版
としては得率低下の原因となっていた。
【０００６】これに対して、本出願人は先にアルミニウ
ム支持体の材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平版印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造、熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延、熱処理、矯正を行ったアル
ミニウム支持体を粗面化処理することを特徴とする平版
印刷版用支持体の製造方法を提案した。（特開平３−７
９７９８号公報） また本願出願人らは先に、アルミニウム溶湯から双ロー
ルで直接板状に連続鋳造圧延した後、冷間圧延、熱処
理、矯正を行ったアルミニウム支持体を粗面化処理する
際、溶湯供給ノズル先端での温度差を規定する方法（特
開平６−２６２３０８号公報）や、鋳造開始温度を規定
する方法（特開平７−４００１７号公報）を提案した。
ム支持体の材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平版印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造、熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延、熱処理、矯正を行ったアル
ミニウム支持体を粗面化処理することを特徴とする平版
印刷版用支持体の製造方法を提案した。（特開平３−７
９７９８号公報） また本願出願人らは先に、アルミニウム溶湯から双ロー
ルで直接板状に連続鋳造圧延した後、冷間圧延、熱処
理、矯正を行ったアルミニウム支持体を粗面化処理する
際、溶湯供給ノズル先端での温度差を規定する方法（特
開平６−２６２３０８号公報）や、鋳造開始温度を規定
する方法（特開平７−４００１７号公報）を提案した。
【０００７】また、一般的にアルミニウム溶湯から双ロ
ールで直接板状に連続鋳造圧延をする際には、一対の冷
却ロール（双ロール）表面にグラファイトを含む液をス
プレイで吹き付けることが知られている。（Ｌｉｇｈｔ
Ｍｅｔａｌ Ａｇｅ誌 １９７５年Ｏｃｔｏｂｅｒ号
ｐ１９記載） また、アルミニウム溶湯から双ロールで直接板状に連続
鋳造圧延する際に用いる溶湯供給ノズルに関しては、例
えばＬｉｇｈｔ Ｍｅｔａｌ Ａｇｅ誌 １９７５年Ｏ
ｃｔｏｂｅｒ号の６頁に概略形状が記載されており、さ
らに詳細形状については特公昭５２−２３３２７号、特
開平２−２９０６５２号、特開平１−２１５４４１号、
特開昭６２−２４８５４３号、特開昭６１−１４５６
号、イギリス国特許ＧＢ２１９８９７６号、米国特許Ｕ
Ｓ４７１６９５６号、カナダ国特許ＣＡ６１９４９１号
等が公知の特許として知られている。
ールで直接板状に連続鋳造圧延をする際には、一対の冷
却ロール（双ロール）表面にグラファイトを含む液をス
プレイで吹き付けることが知られている。（Ｌｉｇｈｔ
Ｍｅｔａｌ Ａｇｅ誌 １９７５年Ｏｃｔｏｂｅｒ号
ｐ１９記載） また、アルミニウム溶湯から双ロールで直接板状に連続
鋳造圧延する際に用いる溶湯供給ノズルに関しては、例
えばＬｉｇｈｔ Ｍｅｔａｌ Ａｇｅ誌 １９７５年Ｏ
ｃｔｏｂｅｒ号の６頁に概略形状が記載されており、さ
らに詳細形状については特公昭５２−２３３２７号、特
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号、イギリス国特許ＧＢ２１９８９７６号、米国特許Ｕ
Ｓ４７１６９５６号、カナダ国特許ＣＡ６１９４９１号
等が公知の特許として知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述の種
々提案されている方法、及び先に提案した本出願人らの
製造方法を用いても、アルミニウム板の圧延方向に連続
的又は断続的に現出するスジ状の面質欠陥が発生するこ
とがある。すなわち、溶湯供給ノズル内に塗布する離型
剤の粒度分布の違いによって、溶湯ノズル内の溶湯の流
れが変化し、均一に安定的に流れない。そのために流れ
の乱れている部分がスジ状の面質欠陥となり、製造得率
が低下する問題があった。本発明の目的は、アルミニウ
ム板の圧延方向に連続的又は断続的に出現するスジ状の
面質欠陥の発生を抑制し、製造得率のすぐれた平版印刷
版用支持体を製造する方法及び装置を提供することにあ
る。
々提案されている方法、及び先に提案した本出願人らの
製造方法を用いても、アルミニウム板の圧延方向に連続
的又は断続的に現出するスジ状の面質欠陥が発生するこ
とがある。すなわち、溶湯供給ノズル内に塗布する離型
剤の粒度分布の違いによって、溶湯ノズル内の溶湯の流
れが変化し、均一に安定的に流れない。そのために流れ
の乱れている部分がスジ状の面質欠陥となり、製造得率
が低下する問題があった。本発明の目的は、アルミニウ
ム板の圧延方向に連続的又は断続的に出現するスジ状の
面質欠陥の発生を抑制し、製造得率のすぐれた平版印刷
版用支持体を製造する方法及び装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、双ロール
連続鋳造装置を用いて鋳造の際に発生する不均一状態と
平版印刷版用アルミニウム支持体の面質欠陥の関係を鋭
意研究して来た結果本発明を見出したものである。即
ち、本発明の上記目的は、アルミニウムを溶解し、メジ
アン径が５μｍ以上でモード径が４μｍ〜１２μｍの粒
度分布で骨材粒子を含む離型剤を溶湯に接する内表面に
塗布した溶湯供給ノズルから一対の冷却ロール間にアル
ミニウム溶湯を供給して板状のアルミニウムを連続鋳造
圧延した後、冷間圧延、熱処理の何れか又は両方を１回
以上行なって厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのアルミニウ
ム薄板を作り、さらに矯正を行なってアルミニウム支持
体とし、これを粗面化する平版印刷版用支持体の製造方
法によって達成される。
連続鋳造装置を用いて鋳造の際に発生する不均一状態と
平版印刷版用アルミニウム支持体の面質欠陥の関係を鋭
意研究して来た結果本発明を見出したものである。即
ち、本発明の上記目的は、アルミニウムを溶解し、メジ
アン径が５μｍ以上でモード径が４μｍ〜１２μｍの粒
度分布で骨材粒子を含む離型剤を溶湯に接する内表面に
塗布した溶湯供給ノズルから一対の冷却ロール間にアル
ミニウム溶湯を供給して板状のアルミニウムを連続鋳造
圧延した後、冷間圧延、熱処理の何れか又は両方を１回
以上行なって厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのアルミニウ
ム薄板を作り、さらに矯正を行なってアルミニウム支持
体とし、これを粗面化する平版印刷版用支持体の製造方
法によって達成される。
【００１０】本発明の方法は、溶湯供給ノズルの内表面
にメジアン径が５μｍ〜２０μｍでモード径が４μｍ〜
１２μｍの粒度分布で骨材粒子を含む離型剤を塗布して
おり、この溶湯供給ノズルからアルミニウム溶湯を供給
して最終的に厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのアルミニウ
ム薄板を作る構成により、冷却ロールと溶湯供給ノズル
で接触があったとしても、上記のような骨材粒子を含む
離型剤の作用によって、溶湯供給ノズル内の溶湯の流れ
が均一に安定することで、スジ状の面質欠陥を防ぐもの
である。上述の構成によって、圧延方向に連続的又は断
続的に現出するスジ状の面質欠陥を排除して、面質の良
好な平版印刷版用支持体を得率よく製造することが出来
る。
にメジアン径が５μｍ〜２０μｍでモード径が４μｍ〜
１２μｍの粒度分布で骨材粒子を含む離型剤を塗布して
おり、この溶湯供給ノズルからアルミニウム溶湯を供給
して最終的に厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのアルミニウ
ム薄板を作る構成により、冷却ロールと溶湯供給ノズル
で接触があったとしても、上記のような骨材粒子を含む
離型剤の作用によって、溶湯供給ノズル内の溶湯の流れ
が均一に安定することで、スジ状の面質欠陥を防ぐもの
である。上述の構成によって、圧延方向に連続的又は断
続的に現出するスジ状の面質欠陥を排除して、面質の良
好な平版印刷版用支持体を得率よく製造することが出来
る。
【００１１】なお、本発明には離型剤として、窒化ホウ
素（ＢＮ）等が使用され、更に、離型剤に含まれる骨材
として、水・有機溶剤等が使用される。また、双ロール
を用いてアルミニウム溶湯から直接板状に鋳造して薄板
のコイルを形成させる方法としては、ハンター法、３Ｃ
法等の薄板連続鋳造技術が実用化されている。
素（ＢＮ）等が使用され、更に、離型剤に含まれる骨材
として、水・有機溶剤等が使用される。また、双ロール
を用いてアルミニウム溶湯から直接板状に鋳造して薄板
のコイルを形成させる方法としては、ハンター法、３Ｃ
法等の薄板連続鋳造技術が実用化されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、図面を用いて本発明に係
わるアルミニウム支持体の製造方法の実施形態について
更に具体的に説明する。図１は、本発明に係わるアルミ
ニウム支持体の製造方法の工程を示す概略図である。図
１に示すように、アルミニウムの溶湯は溶解保持炉１を
傾動させることで樋２に送る。そして、樋２の液面は、
液面センサ７によって検知され、アンプ８を介して溶解
炉傾動用モータ９を制御することで、溶湯の供給量を制
御して、樋２の液面を一定に維持する。また、必要に応
じて、溶湯に結晶粒微細化ワイヤ１０を供給する。アル
ミニウム溶湯の酸化物発生の抑制、品質上有害となるア
ルカリ金属の除去策として、適宜不活性ガスパージ、フ
ラックス処理等が行われる。この溶湯は、メジアン径が
５μｍ〜２０μｍでモード径が４μｍ〜１２μｍの粒度
分布で骨材粒子を含む離型剤を溶湯に接する内表面に塗
布された溶湯供給ノズル３から、１対の冷却ロール４
ａ，４ｂの間隙に供給され、凝固・冷却すると共に圧延
を施され、鋳造板が製造される。冷却ロール４ａ，４ｂ
から排出された鋳造板は、例えばコイラ６によって巻き
取ったり、カッタ５で適宜サンプリングしたりすること
ができる。
わるアルミニウム支持体の製造方法の実施形態について
更に具体的に説明する。図１は、本発明に係わるアルミ
ニウム支持体の製造方法の工程を示す概略図である。図
１に示すように、アルミニウムの溶湯は溶解保持炉１を
傾動させることで樋２に送る。そして、樋２の液面は、
液面センサ７によって検知され、アンプ８を介して溶解
炉傾動用モータ９を制御することで、溶湯の供給量を制
御して、樋２の液面を一定に維持する。また、必要に応
じて、溶湯に結晶粒微細化ワイヤ１０を供給する。アル
ミニウム溶湯の酸化物発生の抑制、品質上有害となるア
ルカリ金属の除去策として、適宜不活性ガスパージ、フ
ラックス処理等が行われる。この溶湯は、メジアン径が
５μｍ〜２０μｍでモード径が４μｍ〜１２μｍの粒度
分布で骨材粒子を含む離型剤を溶湯に接する内表面に塗
布された溶湯供給ノズル３から、１対の冷却ロール４
ａ，４ｂの間隙に供給され、凝固・冷却すると共に圧延
を施され、鋳造板が製造される。冷却ロール４ａ，４ｂ
から排出された鋳造板は、例えばコイラ６によって巻き
取ったり、カッタ５で適宜サンプリングしたりすること
ができる。
【００１３】この様にして得られた板材を図２に示した
冷間圧延機１１によって、規定の厚みに圧延する。その
際、結晶粒の大きさをそろえるため、中間焼純等の熱処
理工程を行い、更に冷間圧延機１１をさし挟んで行って
もよい。つぎに矯正装置によって矯正を行ない、所定の
平面性を与え、アルミニウム支持体を作り、これを粗面
化する。また、矯正は最後の冷間圧延に含めて行うこと
もある。
冷間圧延機１１によって、規定の厚みに圧延する。その
際、結晶粒の大きさをそろえるため、中間焼純等の熱処
理工程を行い、更に冷間圧延機１１をさし挟んで行って
もよい。つぎに矯正装置によって矯正を行ない、所定の
平面性を与え、アルミニウム支持体を作り、これを粗面
化する。また、矯正は最後の冷間圧延に含めて行うこと
もある。
【００１４】本発明における平版印刷版用支持体の粗面
化の方法は機械的粗面化、化学的粗面化、電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いられる。機械的な
砂目立て法としては、例えばボールグレイン、ワイヤー
グレイン、ブラッシグレイン、液体ホーニング法などが
ある。また電気化学的砂目立て方法としては、交流電解
エッチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、特殊交
番電流が用いられている。またこの電気化学的砂目立て
の前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理をし
ても良い。
化の方法は機械的粗面化、化学的粗面化、電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いられる。機械的な
砂目立て法としては、例えばボールグレイン、ワイヤー
グレイン、ブラッシグレイン、液体ホーニング法などが
ある。また電気化学的砂目立て方法としては、交流電解
エッチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、特殊交
番電流が用いられている。またこの電気化学的砂目立て
の前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理をし
ても良い。
【００１５】また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸ま
たは硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗面化される
のが良い。以下詳細に説明する。先ず、アルミニウム支
持体は、まずアルカリエッチングされる。好ましいアル
カリ剤は、苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭
酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等であ
る。濃度０．０１〜２０％、温度は２０〜９０℃、時間
は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適当
であり、好ましいエッチング量としては０．１〜５ｇ／
ｍ2 である。
たは硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗面化される
のが良い。以下詳細に説明する。先ず、アルミニウム支
持体は、まずアルカリエッチングされる。好ましいアル
カリ剤は、苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭
酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等であ
る。濃度０．０１〜２０％、温度は２０〜９０℃、時間
は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適当
であり、好ましいエッチング量としては０．１〜５ｇ／
ｍ2 である。
【００１６】特に不純物の多い支持体の場合、０．０１
〜１ｇ／ｍ2 が適当である。（特開平１−２３７１９７
号公報）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニ
ウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残
存するので、必要に応じてデスマット処理を行っても良
い。いずれの場合も、アルミニウム板の圧延方向に連続
的又は断続的に発生するスジ状の面質欠陥がある場合は
上記苛性ソーダなどによるエッチング処理を行った際に
スジ状の面質欠陥として現れる。
〜１ｇ／ｍ2 が適当である。（特開平１−２３７１９７
号公報）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニ
ウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残
存するので、必要に応じてデスマット処理を行っても良
い。いずれの場合も、アルミニウム板の圧延方向に連続
的又は断続的に発生するスジ状の面質欠陥がある場合は
上記苛性ソーダなどによるエッチング処理を行った際に
スジ状の面質欠陥として現れる。
【００１７】前処理は上記の通りであるが、引き続き、
本発明として塩酸、または硝酸を主体とする電解液中で
交流電解エッチングされる。交流電解電流の周波数とし
ては、０．１〜１００Ｈｚ、より好ましくは０．１〜
１．０又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３
〜１５０ｇ／リットル、より好ましくは５〜５０ｇ／リ
ットル、浴内のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／
リットル以下が適当であり、より好ましくは２〜２０ｇ
／リットルである。必要によって添加物を入れても良い
が、大量生産をする場合は、液濃度制御などが難しくな
る。また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ2 が適当で
あるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2 がより好ましい。また、
電源波形としては、求める品質、使用されるアルミニウ
ム支持体の成分によって適時選択されるが、特公昭５６
−１９２８０号、特公昭５５−１９１９１号各公報に記
載の特殊交番波形を用いるのがより好ましい。この様な
波形、液条件は、電気量とともに求める品質、使用され
るアルミニウム支持体の成分などによって適時選択され
る。
本発明として塩酸、または硝酸を主体とする電解液中で
交流電解エッチングされる。交流電解電流の周波数とし
ては、０．１〜１００Ｈｚ、より好ましくは０．１〜
１．０又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３
〜１５０ｇ／リットル、より好ましくは５〜５０ｇ／リ
ットル、浴内のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／
リットル以下が適当であり、より好ましくは２〜２０ｇ
／リットルである。必要によって添加物を入れても良い
が、大量生産をする場合は、液濃度制御などが難しくな
る。また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ2 が適当で
あるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2 がより好ましい。また、
電源波形としては、求める品質、使用されるアルミニウ
ム支持体の成分によって適時選択されるが、特公昭５６
−１９２８０号、特公昭５５−１９１９１号各公報に記
載の特殊交番波形を用いるのがより好ましい。この様な
波形、液条件は、電気量とともに求める品質、使用され
るアルミニウム支持体の成分などによって適時選択され
る。
【００１８】電解粗面化されたアルミニウムは、次にス
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ｐＨ１０以上、温度２５〜６０℃、浸漬時間１
〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ｐＨ１０以上、温度２５〜６０℃、浸漬時間１
〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。
【００１９】次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条
件としては、従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／
リットル、温度２５〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を
４００ｇ／リットル以上、又は温度を６５℃以上にする
と処理槽などの腐食が大きくなり、しかも、マンガンが
０．３％以上あるアルミニウム合金では、電気化学的に
粗面化された砂目が崩れてしまう。また、アルミニウム
素地の溶解量か０．２／ｍ2 以上エッチングされると、
耐刷力が低下して来るので、０．２ｇ／ｍ2 以下にする
ことが好ましい。
件としては、従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／
リットル、温度２５〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を
４００ｇ／リットル以上、又は温度を６５℃以上にする
と処理槽などの腐食が大きくなり、しかも、マンガンが
０．３％以上あるアルミニウム合金では、電気化学的に
粗面化された砂目が崩れてしまう。また、アルミニウム
素地の溶解量か０．２／ｍ2 以上エッチングされると、
耐刷力が低下して来るので、０．２ｇ／ｍ2 以下にする
ことが好ましい。
【００２０】陽極酸化皮膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されないが、一般的
には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、
電流密度０．５〜６０Ａ／ｄｍ2 、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されないが、一般的
には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、
電流密度０．５〜６０Ａ／ｄｍ2 、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。
【００２１】このようにして得られた陽極酸化皮膜を持
つ砂目のアルミニウム板はそれ自身安定で親水性に優れ
たものであるから、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も
出来るが、必要により更に表面処理を施す事が出来る。
たとえば、先に記載したアルカリ金属珪酸塩によるシリ
ケート層あるいは、親水性高分子化合物よりなる下塗層
を設けることができる。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍ
ｇ／ｍ2 が好ましい。次に、このように処理したアルミ
ニウム支持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像し
て製版した後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
つ砂目のアルミニウム板はそれ自身安定で親水性に優れ
たものであるから、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も
出来るが、必要により更に表面処理を施す事が出来る。
たとえば、先に記載したアルカリ金属珪酸塩によるシリ
ケート層あるいは、親水性高分子化合物よりなる下塗層
を設けることができる。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍ
ｇ／ｍ2 が好ましい。次に、このように処理したアルミ
ニウム支持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像し
て製版した後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
【００２２】
【実施例】図１のアルミニウム支持体の製造方法の工程
に従い、平版印刷版用のアルミニウム支持体の製造方法
の鋳造工程部分において、本実施例の基本的工程を以下
に示す。先ず、アルミニウムの溶湯温度を溶解保持炉１
において７９０°Ｃになるように保持する。この溶湯を
注ぐ際に、結晶粒微細化ワイヤ１０として、Ａｌ−Ｔｉ
（５％）−Ｂ（１％）の合金ワイヤを微細化剤として供
給し、溶湯内に溶解させる。
に従い、平版印刷版用のアルミニウム支持体の製造方法
の鋳造工程部分において、本実施例の基本的工程を以下
に示す。先ず、アルミニウムの溶湯温度を溶解保持炉１
において７９０°Ｃになるように保持する。この溶湯を
注ぐ際に、結晶粒微細化ワイヤ１０として、Ａｌ−Ｔｉ
（５％）−Ｂ（１％）の合金ワイヤを微細化剤として供
給し、溶湯内に溶解させる。
【００２３】そして、この溶湯は、骨材粒子を含む離型
剤を溶湯に接する内表面に塗布された溶湯供給ノズル３
から１対の冷却ロール４ａ，４ｂの間隙に供給され、凝
固・冷却されながら厚さ７．０ｍｍ，幅２００ｍｍの板
に連続鋳造圧延され、コイラ６による巻き取り工程とな
る。更に、図２に示す冷間圧延機１１により、厚み１．
５ｍｍまで圧延し、次に図３に示すバッチ焼鈍装置１２
によって４８０°Ｃ×１０（時間）保持の熱処理を行
い、再度、冷間圧延機１１により、厚み０．２４ｍｍに
仕上げる。
剤を溶湯に接する内表面に塗布された溶湯供給ノズル３
から１対の冷却ロール４ａ，４ｂの間隙に供給され、凝
固・冷却されながら厚さ７．０ｍｍ，幅２００ｍｍの板
に連続鋳造圧延され、コイラ６による巻き取り工程とな
る。更に、図２に示す冷間圧延機１１により、厚み１．
５ｍｍまで圧延し、次に図３に示すバッチ焼鈍装置１２
によって４８０°Ｃ×１０（時間）保持の熱処理を行
い、再度、冷間圧延機１１により、厚み０．２４ｍｍに
仕上げる。
【００２４】溶湯に接する溶湯供給ノズル３内表面に塗
布される骨材粒子を含む離型剤の状態としては、以下の
ような実験を実行した。 〔比較例−１〕溶湯供給ノズル３に離型剤を塗布してい
ないもの。 〔比較例−２〕溶湯供給ノズル３に、メジアン径１．５
μｍで、モード径１．５μｍである粒度分布を示す離型
剤を塗布したもの。 〔実施例−１〕溶湯供給ノズル３に、メジアン径６．５
μｍで、モード径１０μｍである粒度分布を示す離型剤
を塗布したもの。 〔比較例−３〕溶湯供給ノズル３に、メジアン径１５μ
ｍで、モード径２０μｍである粒度分布を示す離型剤を
塗布したもの。 〔比較例−４〕溶湯供給ノズル３に、メジアン径２４μ
ｍで、モード径１０μｍである粒度分布を示す離型剤を
塗布したもの。
布される骨材粒子を含む離型剤の状態としては、以下の
ような実験を実行した。 〔比較例−１〕溶湯供給ノズル３に離型剤を塗布してい
ないもの。 〔比較例−２〕溶湯供給ノズル３に、メジアン径１．５
μｍで、モード径１．５μｍである粒度分布を示す離型
剤を塗布したもの。 〔実施例−１〕溶湯供給ノズル３に、メジアン径６．５
μｍで、モード径１０μｍである粒度分布を示す離型剤
を塗布したもの。 〔比較例−３〕溶湯供給ノズル３に、メジアン径１５μ
ｍで、モード径２０μｍである粒度分布を示す離型剤を
塗布したもの。 〔比較例−４〕溶湯供給ノズル３に、メジアン径２４μ
ｍで、モード径１０μｍである粒度分布を示す離型剤を
塗布したもの。
【００２５】このように作成したサンプルを１５％苛性
ソーダ水溶液で、エッチング量が５ｇ／ｍ2 になるよう
に、液温６０°Ｃでエッチングして、結晶スジの発生状
況を確認した。スジ発生があったものについては、ＥＰ
ＭＡで結晶スジ部の成分分析を行い、スジ部の特徴であ
るＦｅ，Ｓｉの偏析の有無を確認した。この結果を以下
の表１に示す。
ソーダ水溶液で、エッチング量が５ｇ／ｍ2 になるよう
に、液温６０°Ｃでエッチングして、結晶スジの発生状
況を確認した。スジ発生があったものについては、ＥＰ
ＭＡで結晶スジ部の成分分析を行い、スジ部の特徴であ
るＦｅ，Ｓｉの偏析の有無を確認した。この結果を以下
の表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】上記のように、本発明の平版印刷版用支
持体の製造方法によれば、アルミニウム板の圧延方向に
連続的又は断続的に発生するスジ状の面質欠陥（結晶ス
ジ）を排除して面質の良好な平版印刷版用アルミニウム
支持体を製造できる。
持体の製造方法によれば、アルミニウム板の圧延方向に
連続的又は断続的に発生するスジ状の面質欠陥（結晶ス
ジ）を排除して面質の良好な平版印刷版用アルミニウム
支持体を製造できる。
【図１】本発明に係わる平版印刷版用支持体の製造方法
の工程を示す概略図。
の工程を示す概略図。
【図２】本発明に使用される冷間圧延機の概略図。
【図３】本発明に使用されるバッチ焼鈍装置の概略図。
１ 溶解保持炉 ２ 溶湯 ３ 溶湯供給ノズル ４ 双ロール連続鋳造機 ５ カッター ６ コイラ ７ 溶湯レベル計 ８ アンプ ９ 溶解保持炉傾動モータ １０ 微細化剤ワイヤ １１ 冷間圧延機 １２ バッチ焼鈍装置 １６ 微細化剤ワイヤ供給装置 Ｐ 連続鋳造板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/04 Ｃ２２Ｆ 1/04 Ａ // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３ 1/00 ６２３ ６７４ ６７４
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムを溶解し、メジアン径が５
μｍ〜２０μｍでモード径が４μｍ〜１２μｍの粒度分
布で骨材粒子を含む離型剤を溶湯に接する内表面に塗布
した溶湯供給ノズルから一対の冷却ロール間にアルミニ
ウム溶湯を供給して板状のアルミニウムを連続鋳造圧延
した後、冷間圧延、熱処理の何れか又は両方を１回以上
行なって厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのアルミニウム薄
板を作り、さらに矯正を行なってアルミニウム支持体と
し、これを粗面化する平版印刷版用支持体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00175898A JP3580469B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| DE69909141T DE69909141T2 (de) | 1998-01-07 | 1999-01-04 | Verfahren zum Herstellen eines Flachdruckplattenträgers |
| EP99100102A EP0928652B1 (en) | 1998-01-07 | 1999-01-04 | Method for producing planographic printing plate support |
| AT99100102T ATE244083T1 (de) | 1998-01-07 | 1999-01-04 | Verfahren zum herstellen eines flachdruckplattenträgers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00175898A JP3580469B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192537A true JPH11192537A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3580469B2 JP3580469B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=11510488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00175898A Expired - Fee Related JP3580469B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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