JPH11192431A - 軽質オレフィンの生産のための接触式熱分解プロセスのための触媒およびその調製 - Google Patents
軽質オレフィンの生産のための接触式熱分解プロセスのための触媒およびその調製Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた活性安定性および、軽質オレフィンに
ついて高い収率を示す触媒を提供すること。 【解決手段】 クレー、無機酸化物およびゼオライトを
含有し、該ゼオライトはＹタイプゼオライトおよび、ペ
ンタシル構造を有する高シリカゼオライトを含み、該高
シリカゼオライトは、特定量のリンおよびアルミニウム
またはマグネシウムまたはカルシウムを含有している、
ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８、またはＺＳＭ−１１タイプゼ
オライトである、触媒。
ついて高い収率を示す触媒を提供すること。 【解決手段】 クレー、無機酸化物およびゼオライトを
含有し、該ゼオライトはＹタイプゼオライトおよび、ペ
ンタシル構造を有する高シリカゼオライトを含み、該高
シリカゼオライトは、特定量のリンおよびアルミニウム
またはマグネシウムまたはカルシウムを含有している、
ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８、またはＺＳＭ−１１タイプゼ
オライトである、触媒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽質オレフィンを
生成するための石油炭化水素の接触式熱分解用の触媒、
およびこの触媒を調製するためのプロセスに関する。具
体的には、本発明は、主としてエチレン、プロピレンを
生成し、また、副生物としてブチレンを生成するための
石油炭化水素の接触式熱分解用の触媒に関する。
生成するための石油炭化水素の接触式熱分解用の触媒、
およびこの触媒を調製するためのプロセスに関する。具
体的には、本発明は、主としてエチレン、プロピレンを
生成し、また、副生物としてブチレンを生成するための
石油炭化水素の接触式熱分解用の触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】石油炭化水素からエチレンを生成する伝
統的な方法は、管状炉で蒸気熱クラッキングを行うこと
によるものである。蒸気熱クラッキングにおいて採用さ
れる供給物（ｆｅｅｄ）は、エタン、プロパン、ブタ
ン、ナフサ、または大気ガスオイル（ＡＧＯ）である。
固体熱キャリアにおいてより重質の炭化水素の熱クラッ
キングを用いてエチレンを生成する方法もある。通常採
用される熱キャリアは、石英砂、コークス、コークス炭
素（ｃｏｋｅ ｃａｒｂｏｎ）などの不活性固体粒子で
ある。
統的な方法は、管状炉で蒸気熱クラッキングを行うこと
によるものである。蒸気熱クラッキングにおいて採用さ
れる供給物（ｆｅｅｄ）は、エタン、プロパン、ブタ
ン、ナフサ、または大気ガスオイル（ＡＧＯ）である。
固体熱キャリアにおいてより重質の炭化水素の熱クラッ
キングを用いてエチレンを生成する方法もある。通常採
用される熱キャリアは、石英砂、コークス、コークス炭
素（ｃｏｋｅ ｃａｒｂｏｎ）などの不活性固体粒子で
ある。
【０００３】かなり多くの文献が、触媒を用いた石油炭
化水素クラッキングまたは熱分解変換による軽質オレフ
ィンの生成に関する方法を報告している。ＵＳＰ３，５
４１，１７９、ＵＳＰ３，６４７，６８２、ＤＤ２２
５，１３５およびＳＵ１，２１４，７２６は、酸化物に
よりサポートされた金属触媒を採用しており、サポート
は、ＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3またはその他の酸化物であって
もよく、金属成分は、ＩＩＢ族、ＶＢ族、ＶＩＩＢ族お
よびＶＩＩＩＢ族の元素から選択される。サポートされ
た金属は、脱水素特性を有するため、サポートされた金
属はまた、クラッキングの反応プロセスの間、濃縮およ
びコークス化反応を加速する。従って、このタイプの触
媒は、軽質原料（ｆｅｅｄ ｓｔｏｃｋ）（＜２２０
℃）を処理するためにのみ使用することができる。幾つ
かの特許は、触媒として複合酸化物を採用しており、例
えば、ＵＳＰ３，７２５，４９５およびＵＳＰ３，８３
９，４８５は、主としてＺｒＯ2および／またはＨｆＯ2
を含み、また、Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ 2Ｏ3、ＭｎＯ2および／
またはＦｅ2Ｏ3、ならびにアルカリおよびアルカリ金属
酸化物を含む触媒を報告している。アルカリおよびアル
カリ土類金属酸化物触媒は、エチレンの収率を促進し得
るが、同時に、かなり多くのＣＯおよびＣＯ2が生成さ
れる。
化水素クラッキングまたは熱分解変換による軽質オレフ
ィンの生成に関する方法を報告している。ＵＳＰ３，５
４１，１７９、ＵＳＰ３，６４７，６８２、ＤＤ２２
５，１３５およびＳＵ１，２１４，７２６は、酸化物に
よりサポートされた金属触媒を採用しており、サポート
は、ＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3またはその他の酸化物であって
もよく、金属成分は、ＩＩＢ族、ＶＢ族、ＶＩＩＢ族お
よびＶＩＩＩＢ族の元素から選択される。サポートされ
た金属は、脱水素特性を有するため、サポートされた金
属はまた、クラッキングの反応プロセスの間、濃縮およ
びコークス化反応を加速する。従って、このタイプの触
媒は、軽質原料（ｆｅｅｄ ｓｔｏｃｋ）（＜２２０
℃）を処理するためにのみ使用することができる。幾つ
かの特許は、触媒として複合酸化物を採用しており、例
えば、ＵＳＰ３，７２５，４９５およびＵＳＰ３，８３
９，４８５は、主としてＺｒＯ2および／またはＨｆＯ2
を含み、また、Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ 2Ｏ3、ＭｎＯ2および／
またはＦｅ2Ｏ3、ならびにアルカリおよびアルカリ金属
酸化物を含む触媒を報告している。アルカリおよびアル
カリ土類金属酸化物触媒は、エチレンの収率を促進し得
るが、同時に、かなり多くのＣＯおよびＣＯ2が生成さ
れる。
【０００４】固体酸触媒を用いた石油炭化水素クラッキ
ングによる軽質オレフィンの生成の分野では、ＤＤ１５
２，３５６Ａは、ガソリン、灯油、ガスオイルまたは真
空蒸留物を含む様々な液体炭化水素および炭化水素画分
を６００〜８００℃でクラッキングして、供給物に対し
て４０〜５０重量％のＣ2 =〜Ｃ4 =オレフィン収率で軽質
オレフィンを生成するために、アモルファスＳｉＯ2・
Ａｌ2Ｏ3触媒を採用している。ＪＰ６０−２２４，４２
８は、ＨＺＳＭ−５を活性成分として使用し、且つ、ア
ルミナをマトリックスとして使用して、６００〜７５０
℃でＣ5〜Ｃ25パラフィン性炭化水素の原料を接触的に
クラッキングし、ほぼ３０重量％のＣ2 =〜Ｃ4 =オレフィ
ン収率を得るためのクラッキング触媒を開示している。
ＵＳＰ３，７５８，４０３は、ＺＳＭ−５ゼオライトと
孔の大きいゼオライト（例えば、ＸタイプまたはＹタイ
プ）とを活性成分として１：１０〜３：１の比率で含む
触媒が、ガソリンのオクタン価を上昇させ、なおかつＣ
3 =〜Ｃ4 =オレフィン収率を約１０重量％に増加させる性
能を示したことを明らかにしている。ＣＮ１０６９０１
６Ａでは、３０〜９０重量％のＳｉＯ2、２０〜７０重
量％のＡｌ2Ｏ3、０．５〜３０重量％のアルカリおよび
アルカリ土類金属酸化物、ならびに１〜３０重量％のホ
ージャサイトを含む触媒が、重質の炭化水素を原料とし
て、６５０〜９００℃において１７〜２７重量％の収率
のＣ2 =、および３０〜４０重量％の収率のＣ2 =〜Ｃ4 =を
生成することが可能である。ＵＳＰ４，９８０，０５３
では、ＨＺＳＭ−５を、カオリンマトリックスにおいて
サポートされた活性成分として含む触媒により、５００
〜６５０℃で、重質の炭化水素供給物をクラッキングす
ることによって、４０重量％の収率のＣ3 =＋Ｃ4 =を得て
いるが、Ｃ2 =の収率は低かった。ＣＮ１０８３０９２Ａ
では、架橋性ピラードインターレイドレクトライト（ｃ
ｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ ｐｉｌｌａｒｅｄ ｉｎｔｅ
ｒｌａｙｅｄｒｅｃｔｏｒｉｔｅ）モレキュラーシーブ
および／または希土類ペンタシル（ｐｅｎｔａｓｉｌ）
高シリカゼオライト（ｈｉｇｈ ｓｉｌｉｃａ ｚｅｏ
ｌｉｔｅ）を含有する酸性モレキュラーシーブ触媒が、
重質の炭化水素を６８０〜７８０℃でクラッキングする
ために用いられ、２３重量％の収率のＣ2および５０重
量％の収率のＣ2〜Ｃ4が得られている。ＵＳＰ５，３８
０，６９０およびＺＬ ＣＮ９３１０２７８３．７は、
活性成分としてペンタシルの構造を有する高シリカゼオ
ライトを包含し、Ｙタイプゼオライトと、リンおよび希
土類とを用いる触媒を明らかにしており、重油画分を原
料とすれば、この触媒は、５００〜６００℃で、ガソリ
ンのオクタン価を増加させることができ、なおかつ、Ｃ
2 =〜Ｃ4 =の収率、主として、Ｃ3 =およびＣ4 =の収率を増
加させることができる。
ングによる軽質オレフィンの生成の分野では、ＤＤ１５
２，３５６Ａは、ガソリン、灯油、ガスオイルまたは真
空蒸留物を含む様々な液体炭化水素および炭化水素画分
を６００〜８００℃でクラッキングして、供給物に対し
て４０〜５０重量％のＣ2 =〜Ｃ4 =オレフィン収率で軽質
オレフィンを生成するために、アモルファスＳｉＯ2・
Ａｌ2Ｏ3触媒を採用している。ＪＰ６０−２２４，４２
８は、ＨＺＳＭ−５を活性成分として使用し、且つ、ア
ルミナをマトリックスとして使用して、６００〜７５０
℃でＣ5〜Ｃ25パラフィン性炭化水素の原料を接触的に
クラッキングし、ほぼ３０重量％のＣ2 =〜Ｃ4 =オレフィ
ン収率を得るためのクラッキング触媒を開示している。
ＵＳＰ３，７５８，４０３は、ＺＳＭ−５ゼオライトと
孔の大きいゼオライト（例えば、ＸタイプまたはＹタイ
プ）とを活性成分として１：１０〜３：１の比率で含む
触媒が、ガソリンのオクタン価を上昇させ、なおかつＣ
3 =〜Ｃ4 =オレフィン収率を約１０重量％に増加させる性
能を示したことを明らかにしている。ＣＮ１０６９０１
６Ａでは、３０〜９０重量％のＳｉＯ2、２０〜７０重
量％のＡｌ2Ｏ3、０．５〜３０重量％のアルカリおよび
アルカリ土類金属酸化物、ならびに１〜３０重量％のホ
ージャサイトを含む触媒が、重質の炭化水素を原料とし
て、６５０〜９００℃において１７〜２７重量％の収率
のＣ2 =、および３０〜４０重量％の収率のＣ2 =〜Ｃ4 =を
生成することが可能である。ＵＳＰ４，９８０，０５３
では、ＨＺＳＭ−５を、カオリンマトリックスにおいて
サポートされた活性成分として含む触媒により、５００
〜６５０℃で、重質の炭化水素供給物をクラッキングす
ることによって、４０重量％の収率のＣ3 =＋Ｃ4 =を得て
いるが、Ｃ2 =の収率は低かった。ＣＮ１０８３０９２Ａ
では、架橋性ピラードインターレイドレクトライト（ｃ
ｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ ｐｉｌｌａｒｅｄ ｉｎｔｅ
ｒｌａｙｅｄｒｅｃｔｏｒｉｔｅ）モレキュラーシーブ
および／または希土類ペンタシル（ｐｅｎｔａｓｉｌ）
高シリカゼオライト（ｈｉｇｈ ｓｉｌｉｃａ ｚｅｏ
ｌｉｔｅ）を含有する酸性モレキュラーシーブ触媒が、
重質の炭化水素を６８０〜７８０℃でクラッキングする
ために用いられ、２３重量％の収率のＣ2および５０重
量％の収率のＣ2〜Ｃ4が得られている。ＵＳＰ５，３８
０，６９０およびＺＬ ＣＮ９３１０２７８３．７は、
活性成分としてペンタシルの構造を有する高シリカゼオ
ライトを包含し、Ｙタイプゼオライトと、リンおよび希
土類とを用いる触媒を明らかにしており、重油画分を原
料とすれば、この触媒は、５００〜６００℃で、ガソリ
ンのオクタン価を増加させることができ、なおかつ、Ｃ
2 =〜Ｃ4 =の収率、主として、Ｃ3 =およびＣ4 =の収率を増
加させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、新規
な、ゼオライトを含有する触媒であって、蒸気熱クラッ
キングの反応温度よりも低い反応温度で、蒸気熱クラッ
キングの軽質オレフィンの収率と同じレベルの収率を達
成することができる触媒を提供することである。
な、ゼオライトを含有する触媒であって、蒸気熱クラッ
キングの反応温度よりも低い反応温度で、蒸気熱クラッ
キングの軽質オレフィンの収率と同じレベルの収率を達
成することができる触媒を提供することである。
【０００６】本発明の別の目的は、該触媒を調製する方
法を提供することである。
法を提供することである。
【０００７】該触媒の応用を含む本発明のさらなる目的
はすべて、実施例を含む、本発明の明細書の内容から知
ることができる。
はすべて、実施例を含む、本発明の明細書の内容から知
ることができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の触媒は、軽質オ
レフィンを生成するための接触式熱分解プロセスのため
の触媒であって、該触媒は１０〜７０重量％（該触媒の
重量に基づく）のクレー、５〜８５重量％の無機酸化物
および１〜５０重量％のゼオライトを含有し、該ゼオラ
イトは０〜２５重量％のＹタイプゼオライトおよび、７
５〜１００重量％のリンとアルミニウムとを含有するあ
るいはリンとマグネシウムとを含有するあるいはリンと
カルシウムを含有するペンタシル構造を有する高シリカ
ゼオライトを含み、該高シリカゼオライトは、２〜８重
量％（該ゼオライトの重量に基づく）のリンおよび０．
３〜３重量％のアルミニウムまたはマグネシウムまたは
カルシウム（酸化物として計算）を含有しておりシリカ
／アルミナモル比が１５〜６０であるＺＳＭ−５、ＺＳ
Ｍ−８、またはＺＳＭ−１１タイプゼオライトであるこ
とを特徴とする。
レフィンを生成するための接触式熱分解プロセスのため
の触媒であって、該触媒は１０〜７０重量％（該触媒の
重量に基づく）のクレー、５〜８５重量％の無機酸化物
および１〜５０重量％のゼオライトを含有し、該ゼオラ
イトは０〜２５重量％のＹタイプゼオライトおよび、７
５〜１００重量％のリンとアルミニウムとを含有するあ
るいはリンとマグネシウムとを含有するあるいはリンと
カルシウムを含有するペンタシル構造を有する高シリカ
ゼオライトを含み、該高シリカゼオライトは、２〜８重
量％（該ゼオライトの重量に基づく）のリンおよび０．
３〜３重量％のアルミニウムまたはマグネシウムまたは
カルシウム（酸化物として計算）を含有しておりシリカ
／アルミナモル比が１５〜６０であるＺＳＭ−５、ＺＳ
Ｍ−８、またはＺＳＭ−１１タイプゼオライトであるこ
とを特徴とする。
【０００９】１つの実施態様において、前記クレーはカ
オリンまたはカオリンポリ水和物クレーから選択され
る。
オリンまたはカオリンポリ水和物クレーから選択され
る。
【００１０】１つの実施態様において、前記無機酸化物
は、アモルファスのシリカ−アルミナ、アルミナまたは
シリカから選択される。
は、アモルファスのシリカ−アルミナ、アルミナまたは
シリカから選択される。
【００１１】１つの実施態様において、前記Ｙタイプゼ
オライトは、化学的および／または物理的処理によって
調製された、比較的高いシリカ／アルミナモル比を有す
る安定化高シリカＹタイプゼオライト、または希土類金
属含有量が１４重量％以上（ＲＥ2Ｏ3として計算）であ
るＲＥＹ（希土類金属イオン交換Ｙ）ゼオライトから選
択される。
オライトは、化学的および／または物理的処理によって
調製された、比較的高いシリカ／アルミナモル比を有す
る安定化高シリカＹタイプゼオライト、または希土類金
属含有量が１４重量％以上（ＲＥ2Ｏ3として計算）であ
るＲＥＹ（希土類金属イオン交換Ｙ）ゼオライトから選
択される。
【００１２】１つの実施態様において、前記リンとアル
ミニウムとを含有するあるいはリンとマグネシウムとを
含有するあるいはリンとカルシウムを含有するペンタシ
ル構造を有する高シリカゼオライトは、０．３〜３重量
％（該ゼオライトの重量に基づく）のニッケル（酸化物
として計算）をさらに含有し得る。
ミニウムとを含有するあるいはリンとマグネシウムとを
含有するあるいはリンとカルシウムを含有するペンタシ
ル構造を有する高シリカゼオライトは、０．３〜３重量
％（該ゼオライトの重量に基づく）のニッケル（酸化物
として計算）をさらに含有し得る。
【００１３】本発明の方法は、上記触媒を調製する方法
であって、前記無機酸化物の前駆物質をクレーと混合す
ることにより１０〜５０重量％の固形含有量を有するス
ラリーを得る工程と、該スラリーのｐＨ値を無機酸を用
いて調整し２〜４に維持する工程と、２０〜８０℃で０
〜２時間静置した後にゼオライトを添加し、ホモジナイ
ズし、噴霧乾燥し、洗浄および乾燥する工程とを包含す
ることを特徴とする。
であって、前記無機酸化物の前駆物質をクレーと混合す
ることにより１０〜５０重量％の固形含有量を有するス
ラリーを得る工程と、該スラリーのｐＨ値を無機酸を用
いて調整し２〜４に維持する工程と、２０〜８０℃で０
〜２時間静置した後にゼオライトを添加し、ホモジナイ
ズし、噴霧乾燥し、洗浄および乾燥する工程とを包含す
ることを特徴とする。
【００１４】本発明の方法の１つの実施態様において、
前記無機酸化物の前記前駆物質は、アルミニウムゾル、
偽性ベーマイト、シリカゾル、およびそれらの混合物、
ならびにシリカアルミナゾルまたはゲルからなる群より
選択される。
前記無機酸化物の前記前駆物質は、アルミニウムゾル、
偽性ベーマイト、シリカゾル、およびそれらの混合物、
ならびにシリカアルミナゾルまたはゲルからなる群より
選択される。
【００１５】本発明の方法の１つの実施態様において、
前記触媒中の前記ゼオライトは、リンとアルミニウムと
を含有するあるいはリンとマグネシウムとを含有するあ
るいはリンとカルシウムを含有するペンタシル構造を有
する高シリカゼオライトまたは、該高シリカゼオライト
およびＹタイプゼオライトの混合物である。
前記触媒中の前記ゼオライトは、リンとアルミニウムと
を含有するあるいはリンとマグネシウムとを含有するあ
るいはリンとカルシウムを含有するペンタシル構造を有
する高シリカゼオライトまたは、該高シリカゼオライト
およびＹタイプゼオライトの混合物である。
【００１６】本発明の方法の１つの実施態様において、
前記ペンタシル高シリカゼオライトは、２〜８重量％
（該ゼオライトの重量に基づく）のリンおよび０．３〜
３重量％のアルミニウムまたはマグネシウムまたはカル
シウム（酸化物として計算）を含有するＺＳＭ−５、Ｚ
ＳＭ−８、およびＺＳＭ−１１タイプゼオライトからな
る群より選択される。
前記ペンタシル高シリカゼオライトは、２〜８重量％
（該ゼオライトの重量に基づく）のリンおよび０．３〜
３重量％のアルミニウムまたはマグネシウムまたはカル
シウム（酸化物として計算）を含有するＺＳＭ−５、Ｚ
ＳＭ−８、およびＺＳＭ−１１タイプゼオライトからな
る群より選択される。
【００１７】本発明の方法の１つの実施態様において、
前記ペンタシル高シリカゼオライトは、０．３〜３重量
％（該ゼオライトの重量に基づく）のニッケル（酸化物
として計算）をさらに含有し得る。
前記ペンタシル高シリカゼオライトは、０．３〜３重量
％（該ゼオライトの重量に基づく）のニッケル（酸化物
として計算）をさらに含有し得る。
【００１８】本発明の方法の１つの実施態様において、
前記リンとアルミニウムとを含有するあるいはリンとマ
グネシウムとを含有するあるいはリンとカルシウムを含
有するペンタシルを有する前記高シリカゼオライトを調
製するプロセスは、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８、およびＺ
ＳＭ−１１タイプゼオライトを、リンおよびアルミニウ
ムあるいはリンおよびマグネシウムあるいはリンおよび
カルシウム化合物を含有する水／固形分比が１〜３：１
の水溶液に添加する工程と、均一に混合する工程と、
０．５〜４時間浸漬する工程と、１００〜１２０℃で乾
燥する工程と、４５０〜６５０℃で１〜４時間か焼する
工程とを包含することを特徴とする。
前記リンとアルミニウムとを含有するあるいはリンとマ
グネシウムとを含有するあるいはリンとカルシウムを含
有するペンタシルを有する前記高シリカゼオライトを調
製するプロセスは、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８、およびＺ
ＳＭ−１１タイプゼオライトを、リンおよびアルミニウ
ムあるいはリンおよびマグネシウムあるいはリンおよび
カルシウム化合物を含有する水／固形分比が１〜３：１
の水溶液に添加する工程と、均一に混合する工程と、
０．５〜４時間浸漬する工程と、１００〜１２０℃で乾
燥する工程と、４５０〜６５０℃で１〜４時間か焼する
工程とを包含することを特徴とする。
【００１９】本発明の方法の１つの実施態様において、
前記リン化合物含有水溶液はリン酸水溶液であり、前記
アルミニウムまたはマグネシウムまたはカルシウム化合
物含有水溶液は、それらの硝酸塩、塩酸塩、または硫酸
塩の水溶液から選択される。
前記リン化合物含有水溶液はリン酸水溶液であり、前記
アルミニウムまたはマグネシウムまたはカルシウム化合
物含有水溶液は、それらの硝酸塩、塩酸塩、または硫酸
塩の水溶液から選択される。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の触媒は、軽質オレフィン
を生成するための接触式熱分解プロセスのための触媒で
あって、該触媒は１０〜７０重量％（該触媒の重量に基
づく）のクレー、５〜８５重量％の無機酸化物および１
〜５０重量％のゼオライトを含有し、該ゼオライトは０
〜２５重量％のＹタイプゼオライトおよび、７５〜１０
０重量％のリンとアルミニウムとを含有するあるいはリ
ンとマグネシウムとを含有するあるいはリンとカルシウ
ムを含有するペンタシル構造を有する高シリカゼオライ
トとの混合物であり、該ペンタシル高シリカゼオライト
は、２〜８重量％のリンおよび０．３〜３重量％のアル
ミニウムまたはマグネシウムまたはカルシウム（酸化物
として計算）を含有しておりシリカ／アルミナモル比が
１５〜６０であるＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８、またはＺＳ
Ｍ−１１ゼオライトからなる群より選択される。
を生成するための接触式熱分解プロセスのための触媒で
あって、該触媒は１０〜７０重量％（該触媒の重量に基
づく）のクレー、５〜８５重量％の無機酸化物および１
〜５０重量％のゼオライトを含有し、該ゼオライトは０
〜２５重量％のＹタイプゼオライトおよび、７５〜１０
０重量％のリンとアルミニウムとを含有するあるいはリ
ンとマグネシウムとを含有するあるいはリンとカルシウ
ムを含有するペンタシル構造を有する高シリカゼオライ
トとの混合物であり、該ペンタシル高シリカゼオライト
は、２〜８重量％のリンおよび０．３〜３重量％のアル
ミニウムまたはマグネシウムまたはカルシウム（酸化物
として計算）を含有しておりシリカ／アルミナモル比が
１５〜６０であるＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８、またはＺＳ
Ｍ−１１ゼオライトからなる群より選択される。
【００２１】本触媒は、優れた活性安定性および、軽質
オレフィン特にＣ2 =について高い収率を示す。蒸気熱ク
ラッキングよりも低い反応温度にて、蒸気熱クラッキン
グと同じレベルの軽質オレフィン収率を達成し得る。
オレフィン特にＣ2 =について高い収率を示す。蒸気熱ク
ラッキングよりも低い反応温度にて、蒸気熱クラッキン
グと同じレベルの軽質オレフィン収率を達成し得る。
【００２２】本発明は、調製されたペンタシルの構造を
有する高シリカゼオライトを含有するリン−アルミニウ
ム、リン−マグネシウムまたはリン−カルシウムを含む
触媒を提供する。ゼオライト中に存在するリンは、ゼオ
ライトが、より高い水熱活性安定性を有することを可能
にし、ゼオライト中に存在するアルミニウムまたはマグ
ネシウムまたはカルシウムは、Ｃ2 =の形成に有利であ
る、ゼオライトの酸性度を調節することができる。酸性
触媒の存在下での接触式熱分解プロセスの間、カルボニ
ウムイオン反応メカニズムに基づいて、炭化水素クラッ
キング反応が起こるため、生成される軽質オレフィン
は、主としてＣ3 =およびＣ4 =である。Ｃ2 =は通常、炭化
水素を熱クラッキングする際のフリーラジカル反応メカ
ニズムによって形成されるため、酸性触媒は、Ｃ2 =の形
成には不利である。本発明のゼオライトの酸性度は適切
に調節されるため、本発明の触媒は、炭化水素クラッキ
ング反応の活性化エネルギーを低減し、その結果、蒸気
熱クラッキングの温度よりも低い温度で反応が進行する
ことができるだけではなく、Ｃ2 =の収率を増加する。
有する高シリカゼオライトを含有するリン−アルミニウ
ム、リン−マグネシウムまたはリン−カルシウムを含む
触媒を提供する。ゼオライト中に存在するリンは、ゼオ
ライトが、より高い水熱活性安定性を有することを可能
にし、ゼオライト中に存在するアルミニウムまたはマグ
ネシウムまたはカルシウムは、Ｃ2 =の形成に有利であ
る、ゼオライトの酸性度を調節することができる。酸性
触媒の存在下での接触式熱分解プロセスの間、カルボニ
ウムイオン反応メカニズムに基づいて、炭化水素クラッ
キング反応が起こるため、生成される軽質オレフィン
は、主としてＣ3 =およびＣ4 =である。Ｃ2 =は通常、炭化
水素を熱クラッキングする際のフリーラジカル反応メカ
ニズムによって形成されるため、酸性触媒は、Ｃ2 =の形
成には不利である。本発明のゼオライトの酸性度は適切
に調節されるため、本発明の触媒は、炭化水素クラッキ
ング反応の活性化エネルギーを低減し、その結果、蒸気
熱クラッキングの温度よりも低い温度で反応が進行する
ことができるだけではなく、Ｃ2 =の収率を増加する。
【００２３】本発明は、１０〜７０重量％（触媒の重量
に対して）のクレーと、５〜８５重量％の無機酸化物
と、１〜５０重量％のゼオライトとを含む触媒を提供
し、該ゼオライトは、０〜２５重量％のＹタイプゼオラ
イトと、ペンタシルの構造を有する高シリカゼオライト
を含有する７５〜１００重量％のリン−アルミニウム、
リン−マグネシウムまたはリン−カルシウムとの混合物
である。
に対して）のクレーと、５〜８５重量％の無機酸化物
と、１〜５０重量％のゼオライトとを含む触媒を提供
し、該ゼオライトは、０〜２５重量％のＹタイプゼオラ
イトと、ペンタシルの構造を有する高シリカゼオライト
を含有する７５〜１００重量％のリン−アルミニウム、
リン−マグネシウムまたはリン−カルシウムとの混合物
である。
【００２４】本発明の触媒中のクレーは、クラッキング
触媒のためのキャリアとして通常用いられるすべての種
類のクレーであり得、カオリンおよびカオリンポリ水和
物などの天然または合成されたクレーであることが可能
であり、必要に応じて、様々な化学的および／または物
理的処理を受けてもよい。
触媒のためのキャリアとして通常用いられるすべての種
類のクレーであり得、カオリンおよびカオリンポリ水和
物などの天然または合成されたクレーであることが可能
であり、必要に応じて、様々な化学的および／または物
理的処理を受けてもよい。
【００２５】本発明の触媒中の無機酸化物は、アモルフ
ァスＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3および／またはＳｉ
Ｏ2から選択される。
ァスＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3および／またはＳｉ
Ｏ2から選択される。
【００２６】本発明の触媒中のＹタイプゼオライトは、
１４重量％以上の希土類の含有量（ＲＥ2Ｏ3として計
算）を有する希土類金属イオン交換Ｙ（ＲＥＹ）ゼオラ
イトであってもよく、また、水熱法、酸処理、フレーム
ワーク（ｆｒａｍｅｗｏｒｋ）シリコン濃縮法またはＳ
ｉＣｌ4処理法などの様々な化学的および／または物理
的方法によって調製された、より高いシリカ／アルミナ
モル比を有する安定化された高シリカＹタイプゼオライ
トであってもよい。
１４重量％以上の希土類の含有量（ＲＥ2Ｏ3として計
算）を有する希土類金属イオン交換Ｙ（ＲＥＹ）ゼオラ
イトであってもよく、また、水熱法、酸処理、フレーム
ワーク（ｆｒａｍｅｗｏｒｋ）シリコン濃縮法またはＳ
ｉＣｌ4処理法などの様々な化学的および／または物理
的方法によって調製された、より高いシリカ／アルミナ
モル比を有する安定化された高シリカＹタイプゼオライ
トであってもよい。
【００２７】本発明の触媒中の、ペンタシルの構造を有
する高シリカゼオライトを含有するリンおよびアルミニ
ウム、リンおよびマグネシウム、またはリンおよびカル
シウムは、２〜８重量％（ゼオライトの重量に対して）
のリン（Ｐ2Ｏ5として計算）と、０．３〜３重量％のア
ルミニウム、マグネシウムまたはカルシウム（酸化物と
して計算）とを含有する、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８また
はＺＳＭ−１１タイプゼオライトなどの高シリカゼオラ
イトの一種であって、好ましくは１５〜６０のシリカ／
アルミナモル比を有する。ペンタシルの構造を有する高
シリカゼオライトを含有するリンおよびアルミニウム、
リンおよびマグネシウム、またはリンおよびカルシウム
はまた、０．３〜３重量％（ゼオライトの重量に対し
て）のニッケル（酸化物として計算）を含有し得る。
する高シリカゼオライトを含有するリンおよびアルミニ
ウム、リンおよびマグネシウム、またはリンおよびカル
シウムは、２〜８重量％（ゼオライトの重量に対して）
のリン（Ｐ2Ｏ5として計算）と、０．３〜３重量％のア
ルミニウム、マグネシウムまたはカルシウム（酸化物と
して計算）とを含有する、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８また
はＺＳＭ−１１タイプゼオライトなどの高シリカゼオラ
イトの一種であって、好ましくは１５〜６０のシリカ／
アルミナモル比を有する。ペンタシルの構造を有する高
シリカゼオライトを含有するリンおよびアルミニウム、
リンおよびマグネシウム、またはリンおよびカルシウム
はまた、０．３〜３重量％（ゼオライトの重量に対し
て）のニッケル（酸化物として計算）を含有し得る。
【００２８】本発明の触媒の調製方法は、以下の通りで
ある：無機酸化物の前駆物質とクレーとを所定の比率に
従って混合し、脱カチオン水を添加して、１０〜５０重
量％の固形分含量を有するスラリーを得、塩酸、硝酸、
リン酸または硫酸などの無機酸を用いてスラリーのｐＨ
値を２〜４に調節して維持し、２０〜８０℃で０〜２時
間静置して熟成させた後、これに予め計算された量のゼ
オライトを添加し、ホモジェナイズし、噴霧乾燥し、遊
離ナトリウムイオンを洗浄除去して、乾燥する。
ある：無機酸化物の前駆物質とクレーとを所定の比率に
従って混合し、脱カチオン水を添加して、１０〜５０重
量％の固形分含量を有するスラリーを得、塩酸、硝酸、
リン酸または硫酸などの無機酸を用いてスラリーのｐＨ
値を２〜４に調節して維持し、２０〜８０℃で０〜２時
間静置して熟成させた後、これに予め計算された量のゼ
オライトを添加し、ホモジェナイズし、噴霧乾燥し、遊
離ナトリウムイオンを洗浄除去して、乾燥する。
【００２９】無機酸化物の前駆物質は、アルミニウムゾ
ル、疑似ベーマイト（ｐｓｅｕｄｏｂｏｅｈｍｉｔ
ｅ）、シリカゾルまたはその混合物、およびシリカ−ア
ルミナゾルまたはゲルから選択される。
ル、疑似ベーマイト（ｐｓｅｕｄｏｂｏｅｈｍｉｔ
ｅ）、シリカゾルまたはその混合物、およびシリカ−ア
ルミナゾルまたはゲルから選択される。
【００３０】クレーは、クラッキング触媒のためのキャ
リアとして通常用いられるすべての種類のクレーであり
得、カオリンおよびカオリンポリ水和物などの天然また
は合成されたクレーであることが可能であり、必要に応
じて、様々な化学的および／または物理的処理を受けて
もよい。
リアとして通常用いられるすべての種類のクレーであり
得、カオリンおよびカオリンポリ水和物などの天然また
は合成されたクレーであることが可能であり、必要に応
じて、様々な化学的および／または物理的処理を受けて
もよい。
【００３１】無機酸は、塩酸、硝酸、リン酸または硫酸
から選択される。
から選択される。
【００３２】ゼオライトは、リンおよびアルミニウム、
リンおよびマグネシウム、またはリンおよびカルシウム
を含むペンタシルの構造を有する高シリカゼオライトま
たは該高シリカゼオライトとＹタイプゼオライトとの混
合物であり、前者は、２〜８重量％（ゼオライトの重量
に対して）のリン（Ｐ2Ｏ5として計算）と、０．３〜３
重量％のアルミニウム、マグネシウムまたはカルシウム
（酸化物として計算）とを含有する、ＺＳＭ−５、ＺＳ
Ｍ−８またはＺＳＭ−１１タイプゼオライトなどの高シ
リカゼオライトの一種であって、好ましくは１５〜６０
のシリカ／アルミナモル比を有する。
リンおよびマグネシウム、またはリンおよびカルシウム
を含むペンタシルの構造を有する高シリカゼオライトま
たは該高シリカゼオライトとＹタイプゼオライトとの混
合物であり、前者は、２〜８重量％（ゼオライトの重量
に対して）のリン（Ｐ2Ｏ5として計算）と、０．３〜３
重量％のアルミニウム、マグネシウムまたはカルシウム
（酸化物として計算）とを含有する、ＺＳＭ−５、ＺＳ
Ｍ−８またはＺＳＭ−１１タイプゼオライトなどの高シ
リカゼオライトの一種であって、好ましくは１５〜６０
のシリカ／アルミナモル比を有する。
【００３３】高シリカゼオライトはまた、０．３〜３重
量％（ゼオライトの重量に対して）のニッケル（酸化物
として計算）を含有し得る。
量％（ゼオライトの重量に対して）のニッケル（酸化物
として計算）を含有し得る。
【００３４】該ゼオライトの調製方法は以下の通りであ
る。ペンタシルの構造を有する高シリカゼオライトを、
リンおよびアルミニウム、もしくはリンおよびマグネシ
ウムまたはカルシウム化合物を水／固体重量比１〜３：
１の割合で含有する水溶液と均質に混合し、０．５〜４
時間浸漬して、１００〜１２０℃で乾燥させ、次に４５
０〜６５０℃で１〜４時間か焼する。ニッケル化合物
を、リンおよびアルミニウム、リンおよびマグネシウ
ム、またはリンおよびカルシウム化合物と共に水溶液中
で混合し、該高シリカゼオライトを該水溶液中に浸漬す
ることによって、該高シリカゼオライトにニッケルもま
た導入され得る。ペンタシルの構造を有する該高シリカ
ゼオライトは、好ましくは１５〜６０のシリカ／アルミ
ナモル比を有するＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８またはＺＳＭ
−１１型の高シリカゼオライトのタイプである。該リン
化合物含有水溶液は、好ましくはリン酸の水溶液であ
り、アルミニウム、マグネシウム、またはカルシウム化
合物含有水溶液は、これらの元素の硝酸、塩酸および硫
酸塩の水溶液、好ましくは硝酸または塩酸塩の水溶液で
あり得る。該ニッケル化合物は、硝酸、塩酸、または硫
酸塩であり得る。
る。ペンタシルの構造を有する高シリカゼオライトを、
リンおよびアルミニウム、もしくはリンおよびマグネシ
ウムまたはカルシウム化合物を水／固体重量比１〜３：
１の割合で含有する水溶液と均質に混合し、０．５〜４
時間浸漬して、１００〜１２０℃で乾燥させ、次に４５
０〜６５０℃で１〜４時間か焼する。ニッケル化合物
を、リンおよびアルミニウム、リンおよびマグネシウ
ム、またはリンおよびカルシウム化合物と共に水溶液中
で混合し、該高シリカゼオライトを該水溶液中に浸漬す
ることによって、該高シリカゼオライトにニッケルもま
た導入され得る。ペンタシルの構造を有する該高シリカ
ゼオライトは、好ましくは１５〜６０のシリカ／アルミ
ナモル比を有するＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８またはＺＳＭ
−１１型の高シリカゼオライトのタイプである。該リン
化合物含有水溶液は、好ましくはリン酸の水溶液であ
り、アルミニウム、マグネシウム、またはカルシウム化
合物含有水溶液は、これらの元素の硝酸、塩酸および硫
酸塩の水溶液、好ましくは硝酸または塩酸塩の水溶液で
あり得る。該ニッケル化合物は、硝酸、塩酸、または硫
酸塩であり得る。
【００３５】本発明の触媒中のＹ型ゼオライトは、希土
類金属含有量が、ゼオライトの重量に基づいて１４重量
％以上（ＲＥ2Ｏ3として計算）の希土類金属イオン交換
ＲＥＹゼオライトであり得、また水熱法、酸処理法、フ
レームワークシリカ濃縮法、またはＳｉＣｌ4処理法な
どの様々な化学的な方法および／または物理的な方法に
よって調製される、シリカ／アルミナモル比がより高い
安定化高シリカＹ型ゼオライトであり得る。
類金属含有量が、ゼオライトの重量に基づいて１４重量
％以上（ＲＥ2Ｏ3として計算）の希土類金属イオン交換
ＲＥＹゼオライトであり得、また水熱法、酸処理法、フ
レームワークシリカ濃縮法、またはＳｉＣｌ4処理法な
どの様々な化学的な方法および／または物理的な方法に
よって調製される、シリカ／アルミナモル比がより高い
安定化高シリカＹ型ゼオライトであり得る。
【００３６】本発明によって提供される触媒は、蒸気熱
クラッキング反応の収率と同じレベルの軽質オレフィン
収率を、蒸気熱クラッキング反応の温度より低い反応温
度で得ることができる。この触媒は、優れた水熱活性−
安定性、および軽質オレフィンの収率、特にＣ2 =および
Ｃ3 =の収率を示す。例えば、この触媒は、６８０℃、触
媒／オイル重量比が１０、およびＷＨＳＶ（重量時間空
間速度）が１０時間-1の反応条件下で、ＶＧＯ（真空ガ
スオイル）を原料として用いて、Ｃ2 =の（供給物に基い
て）２０重量％の収率および５４重量％までのＣ2 =〜
Ｃ4 =の全収率を実現し得る。
クラッキング反応の収率と同じレベルの軽質オレフィン
収率を、蒸気熱クラッキング反応の温度より低い反応温
度で得ることができる。この触媒は、優れた水熱活性−
安定性、および軽質オレフィンの収率、特にＣ2 =および
Ｃ3 =の収率を示す。例えば、この触媒は、６８０℃、触
媒／オイル重量比が１０、およびＷＨＳＶ（重量時間空
間速度）が１０時間-1の反応条件下で、ＶＧＯ（真空ガ
スオイル）を原料として用いて、Ｃ2 =の（供給物に基い
て）２０重量％の収率および５４重量％までのＣ2 =〜
Ｃ4 =の全収率を実現し得る。
【００３７】本発明を以下の実施例に関連してさらに述
べるが、これらの実施例は本発明の範囲を制限するもの
ではない。
べるが、これらの実施例は本発明の範囲を制限するもの
ではない。
【００３８】
【実施例】実施例で使用される、ペンタシルの構造を有
する、リンおよびアルミニウム、リンおよびマグネシウ
ム、またはリンおよびカルシウム含有の、必要に応じて
ニッケルを含み得る高シリカゼオライトは以下のように
調製される。シリカ／アルミナモル比が２５である市販
製品ＺＳＭ−５ゼオライトを、ゼオライト（無水物ベー
ス）：硝酸アンモニウム：脱カチオン水＝１：１：２０
の重量比となるように９０℃で２時間、硝酸アンモニウ
ム溶液とイオン交換する。フィルタ処理および浸出の
後、得られる溶液を再びイオン交換して、ナトリウム含
有量（Ｎａ2Ｏとして計算）がゼオライトの重量に基づ
いて０．１５重量％より少ないアンモニウムタイプのＺ
ＳＭ−５を得る。このアンモニウムタイプのＺＳＭ−５
を、Ｈ3ＰＯ4、脱カチオン水、およびＡｌＣｌ3または
ＭｇＣｌ2またはＣａＣｌ2含有溶液（必要に応じてＮｉ
（ＮＯ3）2を加え得る）と、液体／固体重量比２：１で
均質に混合する。この後、２時間攪拌および浸漬し、１
２０℃で乾燥し、次に５５０℃で２時間か焼する。上記
の手順によって調製された得られるＺＳＭ−５の、４．
９重量％のＰ2Ｏ5および０．９重量％のＡｌ2Ｏ3を含有
するものは、Ｐ・Ａｌ−Ｚゼオライトとして標識され、
５．０重量％のＰ2Ｏ5および１．４重量％のＭｇＯを含
有するものは、Ｐ・Ｍｇ−Ｚゼオライトとして標識さ
れ、４．９重量％のＰ2Ｏ5および２．０重量％のＣａＯ
を含有するものは、Ｐ・Ｃａ−Ｚゼオライトとして標識
される。５．０重量％のＰ2Ｏ5、１．４重量％のＭｇ
Ｏ、および１．２重量％のＮｉＯを含有するものは、Ｐ
・Ｍｇ・Ｎｉ−Ｚゼオライトとして標識される。
する、リンおよびアルミニウム、リンおよびマグネシウ
ム、またはリンおよびカルシウム含有の、必要に応じて
ニッケルを含み得る高シリカゼオライトは以下のように
調製される。シリカ／アルミナモル比が２５である市販
製品ＺＳＭ−５ゼオライトを、ゼオライト（無水物ベー
ス）：硝酸アンモニウム：脱カチオン水＝１：１：２０
の重量比となるように９０℃で２時間、硝酸アンモニウ
ム溶液とイオン交換する。フィルタ処理および浸出の
後、得られる溶液を再びイオン交換して、ナトリウム含
有量（Ｎａ2Ｏとして計算）がゼオライトの重量に基づ
いて０．１５重量％より少ないアンモニウムタイプのＺ
ＳＭ−５を得る。このアンモニウムタイプのＺＳＭ−５
を、Ｈ3ＰＯ4、脱カチオン水、およびＡｌＣｌ3または
ＭｇＣｌ2またはＣａＣｌ2含有溶液（必要に応じてＮｉ
（ＮＯ3）2を加え得る）と、液体／固体重量比２：１で
均質に混合する。この後、２時間攪拌および浸漬し、１
２０℃で乾燥し、次に５５０℃で２時間か焼する。上記
の手順によって調製された得られるＺＳＭ−５の、４．
９重量％のＰ2Ｏ5および０．９重量％のＡｌ2Ｏ3を含有
するものは、Ｐ・Ａｌ−Ｚゼオライトとして標識され、
５．０重量％のＰ2Ｏ5および１．４重量％のＭｇＯを含
有するものは、Ｐ・Ｍｇ−Ｚゼオライトとして標識さ
れ、４．９重量％のＰ2Ｏ5および２．０重量％のＣａＯ
を含有するものは、Ｐ・Ｃａ−Ｚゼオライトとして標識
される。５．０重量％のＰ2Ｏ5、１．４重量％のＭｇ
Ｏ、および１．２重量％のＮｉＯを含有するものは、Ｐ
・Ｍｇ・Ｎｉ−Ｚゼオライトとして標識される。
【００３９】実施例１〜３ これらの実施例は、マトリックスとしてクレーを、バイ
ンダーとして疑似ボーマイト（ｐｓｅｕｄｏ−ｂｏｅｈ
ｍｉｔｅ）を、および活性成分として単一成分ゼオライ
トを用いる、本発明の触媒の調製およびクラッキング性
能を示す。
ンダーとして疑似ボーマイト（ｐｓｅｕｄｏ−ｂｏｅｈ
ｍｉｔｅ）を、および活性成分として単一成分ゼオライ
トを用いる、本発明の触媒の調製およびクラッキング性
能を示す。
【００４０】１３．５Ｋｇのカオリンポリ水和物（固形
分７３重量％の市販製品）を、３４．３６Ｋｇの脱カチ
オン水でスラリー状にし、これに１３．５Ｋｇの疑似ボ
ーマイト（固形分６４重量％の市販製品）と１．１７Ｌ
の塩酸（３０重量％）とを添加して、均質に攪拌し、７
５℃で１時間静止状態でねかし、ｐＨ値を２〜４の範囲
に維持し、温度を６０℃に下げ、そして予め調製された
Ｐ・Ａｌ−Ｚ、Ｐ・Ｍｇ−ＺまたはＰ・Ｃａ−Ｚゼオラ
イトをそれぞれ１５重量％（無水物、触媒の重量に基づ
く）添加して、均質に混合し、スプレー乾燥し、単離し
たナトリウムイオンを洗い流し、そして乾燥を行って、
触媒サンプルＡ、ＢまたはＣを得た。 ［比較サンプル１］ペンタシルの構造を有し、シリカ／
アルミナモル比が３０であり、２．０重量％のＲＥ
2Ｏ3、５．０重量％のＰ2Ｏ5 を含み、ＺＲＰと呼ばれ
る市販製品である、リンおよび希土類金属含有高シリカ
ゼオライトを、Ｐ・Ａｌ−Ｚ、Ｐ・Ｍｇ−ＺまたはＰ・
Ｃａ−Ｚゼオライトに代わる活性成分として用いて、サ
ンプルＡ、ＢおよびＣの調製で用いられたのと同じ手順
および組成により比較サンプル１を調製した。 ［比較サンプル２］シリカ／アルミナモル比が５５以上
の市販製品であるＨＺＳＭ−５ゼオライトを、Ｐ・Ａｌ
−Ｚ、Ｐ・Ｍｇ−ＺまたはＰ・Ｃａ−Ｚに代わる活性成
分として用いて、サンプルＡ、ＢおよびＣの調製で用い
られたのと同じ手順および組成により比較サンプル２を
調製した。
分７３重量％の市販製品）を、３４．３６Ｋｇの脱カチ
オン水でスラリー状にし、これに１３．５Ｋｇの疑似ボ
ーマイト（固形分６４重量％の市販製品）と１．１７Ｌ
の塩酸（３０重量％）とを添加して、均質に攪拌し、７
５℃で１時間静止状態でねかし、ｐＨ値を２〜４の範囲
に維持し、温度を６０℃に下げ、そして予め調製された
Ｐ・Ａｌ−Ｚ、Ｐ・Ｍｇ−ＺまたはＰ・Ｃａ−Ｚゼオラ
イトをそれぞれ１５重量％（無水物、触媒の重量に基づ
く）添加して、均質に混合し、スプレー乾燥し、単離し
たナトリウムイオンを洗い流し、そして乾燥を行って、
触媒サンプルＡ、ＢまたはＣを得た。 ［比較サンプル１］ペンタシルの構造を有し、シリカ／
アルミナモル比が３０であり、２．０重量％のＲＥ
2Ｏ3、５．０重量％のＰ2Ｏ5 を含み、ＺＲＰと呼ばれ
る市販製品である、リンおよび希土類金属含有高シリカ
ゼオライトを、Ｐ・Ａｌ−Ｚ、Ｐ・Ｍｇ−ＺまたはＰ・
Ｃａ−Ｚゼオライトに代わる活性成分として用いて、サ
ンプルＡ、ＢおよびＣの調製で用いられたのと同じ手順
および組成により比較サンプル１を調製した。 ［比較サンプル２］シリカ／アルミナモル比が５５以上
の市販製品であるＨＺＳＭ−５ゼオライトを、Ｐ・Ａｌ
−Ｚ、Ｐ・Ｍｇ−ＺまたはＰ・Ｃａ−Ｚに代わる活性成
分として用いて、サンプルＡ、ＢおよびＣの調製で用い
られたのと同じ手順および組成により比較サンプル２を
調製した。
【００４１】表１は、サンプルＡ、ＢおよびＣの化学組
成を示す。１００％蒸気で４時間８００℃で水熱処理し
た後のサンプルＡ、ＢおよびＣのマイクロ反応器での評
価結果を表２に示す。触媒サンプルの評価のためにマイ
クロ反応器で用いられる反応条件は、反応温度５２０
℃、触媒／オイル重量比３．２、ＷＨＳＶ １６ｈ-1、
触媒充填５．０ｇ、および供給物の特性として、蒸留範
囲２２９〜３４０℃、パラフィン性炭化水素４５．５重
量％、ナフタレン性炭化水素３５．７重量％、芳香族炭
化水素１８．２重量％、コロイド０．６重量％であっ
た。
成を示す。１００％蒸気で４時間８００℃で水熱処理し
た後のサンプルＡ、ＢおよびＣのマイクロ反応器での評
価結果を表２に示す。触媒サンプルの評価のためにマイ
クロ反応器で用いられる反応条件は、反応温度５２０
℃、触媒／オイル重量比３．２、ＷＨＳＶ １６ｈ-1、
触媒充填５．０ｇ、および供給物の特性として、蒸留範
囲２２９〜３４０℃、パラフィン性炭化水素４５．５重
量％、ナフタレン性炭化水素３５．７重量％、芳香族炭
化水素１８．２重量％、コロイド０．６重量％であっ
た。
【００４２】表２は、本発明の触媒がより高い活性−安
定性を示すことを示す。すなわち、触媒中に存在するゼ
オライト含有量が同じであり、かつ同じ水熱処理の厳し
さでは、本発明の触媒の活性は、比較サンプル１および
２の活性よりそれぞれ１４ユニットおよび１９ユニット
高かった。本発明の触媒はまた、より高いＣ2 =選択性を
示す。本発明の触媒のＣ2 =収率は、比較サンプル１およ
び２のそれぞれ２．５倍および４倍であり、本発明の触
媒によって得られる収率におけるＣ2 =／ Ｃ3 =比は比較
サンプル１または２の３倍である。
定性を示すことを示す。すなわち、触媒中に存在するゼ
オライト含有量が同じであり、かつ同じ水熱処理の厳し
さでは、本発明の触媒の活性は、比較サンプル１および
２の活性よりそれぞれ１４ユニットおよび１９ユニット
高かった。本発明の触媒はまた、より高いＣ2 =選択性を
示す。本発明の触媒のＣ2 =収率は、比較サンプル１およ
び２のそれぞれ２．５倍および４倍であり、本発明の触
媒によって得られる収率におけるＣ2 =／ Ｃ3 =比は比較
サンプル１または２の３倍である。
【００４３】実施例４ 本実施例は、マトリックスとしてクレーを、バインダー
として疑似ボーマイトを、および活性成分として二重ゼ
オライト（ｄｕａｌ−ｚｅｏｌｉｔｅ）を用いる、本発
明の触媒の調製およびクラッキング性能に関する。
として疑似ボーマイトを、および活性成分として二重ゼ
オライト（ｄｕａｌ−ｚｅｏｌｉｔｅ）を用いる、本発
明の触媒の調製およびクラッキング性能に関する。
【００４４】１５．３Ｋｇのカオリンポリ水和物を、３
４．７Ｋｇの脱カチオン水でスラリー状にし、これに１
９．４Ｋｇの疑似ボーマイトと１．６５Ｌの塩酸とを添
加して、均質に攪拌し、７５℃で１時間静止状態でねか
し、ｐＨ値を２〜４の範囲に維持し、温度を６０℃に下
げ、そして３．０Ｋｇ（無水物ベース）のＰ・Ｍｇ−Ｚ
ゼオライト、０．８Ｋｇ（無水物ベース）のＳＲＹゼオ
ライト（商品名、安定化Ｙ型ゼオライト）、および５Ｋ
ｇの脱カチオン水を添加し、均質化し、スプレー乾燥
し、遊離ナトリウムイオンを洗い流し、そして乾燥を行
って、触媒サンプルＤを得る。
４．７Ｋｇの脱カチオン水でスラリー状にし、これに１
９．４Ｋｇの疑似ボーマイトと１．６５Ｌの塩酸とを添
加して、均質に攪拌し、７５℃で１時間静止状態でねか
し、ｐＨ値を２〜４の範囲に維持し、温度を６０℃に下
げ、そして３．０Ｋｇ（無水物ベース）のＰ・Ｍｇ−Ｚ
ゼオライト、０．８Ｋｇ（無水物ベース）のＳＲＹゼオ
ライト（商品名、安定化Ｙ型ゼオライト）、および５Ｋ
ｇの脱カチオン水を添加し、均質化し、スプレー乾燥
し、遊離ナトリウムイオンを洗い流し、そして乾燥を行
って、触媒サンプルＤを得る。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】［比較サンプル３］ペンタシルの構造を有
し、ＺＲＰ（商品名）として知られるリンおよび希土類
含有高シリカゼオライトを、実施例４で使用したＰ・Ｍ
ｇ−Ｚゼオライトに代わる活性成分として使用して、サ
ンプルＤの調製で用いられたのと同じ手順および組成に
より比較サンプル３を調製した。
し、ＺＲＰ（商品名）として知られるリンおよび希土類
含有高シリカゼオライトを、実施例４で使用したＰ・Ｍ
ｇ−Ｚゼオライトに代わる活性成分として使用して、サ
ンプルＤの調製で用いられたのと同じ手順および組成に
より比較サンプル３を調製した。
【００４８】表３は、触媒Ｄおよび比較サンプル３の組
成を示す。１００％蒸気で４時間８００℃で水熱処理し
た後のサンプルＤおよび比較サンプル３のマイクロ反応
器での評価結果を表４に示す。評価条件は実施例１〜３
で使用された条件と同じであった。
成を示す。１００％蒸気で４時間８００℃で水熱処理し
た後のサンプルＤおよび比較サンプル３のマイクロ反応
器での評価結果を表４に示す。評価条件は実施例１〜３
で使用された条件と同じであった。
【００４９】表４は、本発明の触媒によって得られるＣ
2 =収率および収率におけるＣ2 =／Ｃ3 =比はそれぞれ、比
較サンプル３の２．５倍および３倍であることを示す。
2 =収率および収率におけるＣ2 =／Ｃ3 =比はそれぞれ、比
較サンプル３の２．５倍および３倍であることを示す。
【００５０】
【表３】
【００５１】
【表４】
【００５２】実施例５〜７ これらの実施例は、マトリックスとしてクレーを、バイ
ンダーとして疑似ボーマイトを、および活性成分として
単一成分ゼオライトを用いる、本発明の触媒の固定流動
化床（ＦＦＢ）ユニットにおける調製およびクラッキン
グ性能に関する。
ンダーとして疑似ボーマイトを、および活性成分として
単一成分ゼオライトを用いる、本発明の触媒の固定流動
化床（ＦＦＢ）ユニットにおける調製およびクラッキン
グ性能に関する。
【００５３】３．３９Ｋｇのカオリンポリ水和物を、１
１．４５Ｋｇの脱カチオン水でスラリー状にし、これに
２．１０Ｋｇの疑似ボーマイトと０．３９Ｌの塩酸とを
添加して、均質に攪拌し、７５℃で１時間静止状態でね
かし、ｐＨ値を２〜４の範囲に維持し、温度を６０℃に
下げ、そしてそれぞれ０．６７５Ｋｇ（無水物ベース）
のＰ・Ａｌ−Ｚ、Ｐ・Ｍｇ−ＺまたはＰ・Ｃａ−Ｚゼオ
ライトを添加し、均質混合し、スプレー乾燥し、遊離ナ
トリウムイオンを洗い流し、そして乾燥を行って、触媒
サンプルＥ、ＦまたはＧを得る。
１．４５Ｋｇの脱カチオン水でスラリー状にし、これに
２．１０Ｋｇの疑似ボーマイトと０．３９Ｌの塩酸とを
添加して、均質に攪拌し、７５℃で１時間静止状態でね
かし、ｐＨ値を２〜４の範囲に維持し、温度を６０℃に
下げ、そしてそれぞれ０．６７５Ｋｇ（無水物ベース）
のＰ・Ａｌ−Ｚ、Ｐ・Ｍｇ−ＺまたはＰ・Ｃａ−Ｚゼオ
ライトを添加し、均質混合し、スプレー乾燥し、遊離ナ
トリウムイオンを洗い流し、そして乾燥を行って、触媒
サンプルＥ、ＦまたはＧを得る。
【００５４】［比較サンプル４］本発明の触媒に用いら
れるゼオライトの代わりに、活性成分として、ペンタシ
ルの構造を有する、リンおよび希土類を含有する、高シ
リカゼオライト、ＺＲＰを用いて、実施例５〜７で使用
した手順および組成に従って比較サンプル４を調製し
た。
れるゼオライトの代わりに、活性成分として、ペンタシ
ルの構造を有する、リンおよび希土類を含有する、高シ
リカゼオライト、ＺＲＰを用いて、実施例５〜７で使用
した手順および組成に従って比較サンプル４を調製し
た。
【００５５】上記の触媒サンプルの組成を表５に示す。
表６は、８００℃、１００％蒸気、１７時間の水熱処理
後の、触媒サンプルＥ、ＦおよびＧのＦＦＢユニットの
結果を示す。比較サンプル４を、１０時間、７６０℃、
１００％蒸気で水熱処理した。評価条件は、反応温度７
２０℃、触媒／油の重量比１０、ＷＨＳＶ１０時間-1、
注水（ｗａｔｅｒ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）８０重量％、
触媒充填量（ｃａｔａｌｙｓｔ ｌｏａｄ）１８０ｇ、
ＦＦＢテストのための供給物（ｆｅｅｄ）の蒸留範囲
（ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｒａｎｇｅ）３４６℃〜
５４６℃、供給物のＵＯＰ Ｋ値１２．４、ＣＣＲ（コ
ンラドソン（Ｃｏｎｒａｄｓｏｎ）炭素残留）０．１５
重量％、比重（２０℃）０．８７３０ｇ／ｃｍ3であっ
た。
表６は、８００℃、１００％蒸気、１７時間の水熱処理
後の、触媒サンプルＥ、ＦおよびＧのＦＦＢユニットの
結果を示す。比較サンプル４を、１０時間、７６０℃、
１００％蒸気で水熱処理した。評価条件は、反応温度７
２０℃、触媒／油の重量比１０、ＷＨＳＶ１０時間-1、
注水（ｗａｔｅｒ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）８０重量％、
触媒充填量（ｃａｔａｌｙｓｔ ｌｏａｄ）１８０ｇ、
ＦＦＢテストのための供給物（ｆｅｅｄ）の蒸留範囲
（ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｒａｎｇｅ）３４６℃〜
５４６℃、供給物のＵＯＰ Ｋ値１２．４、ＣＣＲ（コ
ンラドソン（Ｃｏｎｒａｄｓｏｎ）炭素残留）０．１５
重量％、比重（２０℃）０．８７３０ｇ／ｃｍ3であっ
た。
【００５６】表６のデータは、本発明の触媒のＣ2 =収量
が、３重量％〜５重量％向上していることを示してい
る。
が、３重量％〜５重量％向上していることを示してい
る。
【００５７】
【表５】
【００５８】
【表６】
【００５９】実施例８〜１０ これらの実施例では、マトリクスとしてクレーおよびバ
インダーとして非結晶シリカアルミナを用いた場合の、
本発明の触媒の調製およびＦＦＢユニットにおけるクラ
ッキング性能を説明する。
インダーとして非結晶シリカアルミナを用いた場合の、
本発明の触媒の調製およびＦＦＢユニットにおけるクラ
ッキング性能を説明する。
【００６０】１２Ｋｇの水ガラス（ＳｉＯ2含有量２４
３ｇ／ｌ、比重１．２４６）を４３Ｋｇの脱カチオン水
で希釈し、均質に混合し、１．９Ｋｇのカオリンポリ水
和物（ｋａｏｌｉｎ ｐｏｌｙｈｙｄｒａｔｅ）および
０．７５Ｋｇ（無水物ベース（ａｎｈｙｄｒｏｕｓ ｂ
ａｓｉｓ））のＰ・Ａｌ−Ｚゼオライトを添加し、均質
に撹拌し、これに３Ｋｇの硫酸アルミニウム溶液（アル
ミナ含有量９３．５ｇ／ｌ、比重１．２８７）および
５．６Ｋｇの脱カチオン水をゆっくりと添加した。この
サンプルのｐＨ値を、１０〜１１に制御し、そして３０
分間動的にエージング（ａｇｉｎｇ ｄｙｎａｍｉｃａ
ｌｌｙ）し、それに２．６Ｋｇの硫酸アルミニウム溶液
をゆっくりと添加し、ｐＨ値を４〜５の範囲に制御し、
次いで、２０分間再び動的にエージングした。上記混合
物を濾過した後、得られた物質を１５Ｋｇの脱カチオン
水でスラリー化（ｓｌｕｒｒｉｎｇ）し、噴霧乾燥し、
洗浄し、乾燥して最後に触媒サンプルＨを得た。
３ｇ／ｌ、比重１．２４６）を４３Ｋｇの脱カチオン水
で希釈し、均質に混合し、１．９Ｋｇのカオリンポリ水
和物（ｋａｏｌｉｎ ｐｏｌｙｈｙｄｒａｔｅ）および
０．７５Ｋｇ（無水物ベース（ａｎｈｙｄｒｏｕｓ ｂ
ａｓｉｓ））のＰ・Ａｌ−Ｚゼオライトを添加し、均質
に撹拌し、これに３Ｋｇの硫酸アルミニウム溶液（アル
ミナ含有量９３．５ｇ／ｌ、比重１．２８７）および
５．６Ｋｇの脱カチオン水をゆっくりと添加した。この
サンプルのｐＨ値を、１０〜１１に制御し、そして３０
分間動的にエージング（ａｇｉｎｇ ｄｙｎａｍｉｃａ
ｌｌｙ）し、それに２．６Ｋｇの硫酸アルミニウム溶液
をゆっくりと添加し、ｐＨ値を４〜５の範囲に制御し、
次いで、２０分間再び動的にエージングした。上記混合
物を濾過した後、得られた物質を１５Ｋｇの脱カチオン
水でスラリー化（ｓｌｕｒｒｉｎｇ）し、噴霧乾燥し、
洗浄し、乾燥して最後に触媒サンプルＨを得た。
【００６１】Ｐ・Ａｌ−Ｚゼオライトの代わりに、Ｐ・
Ｍｇ−ＺゼオライトまたはＰ・Ｃａ−Ｚゼオライトを用
いて、触媒サンプルＩまたはＪを得た。
Ｍｇ−ＺゼオライトまたはＰ・Ｃａ−Ｚゼオライトを用
いて、触媒サンプルＩまたはＪを得た。
【００６２】［比較サンプル５］本発明の触媒に用いら
れるゼオライトの代わりに、活性成分として、ペンタシ
ルの構造を有する、リンおよび希土類金属を含有する高
シリカゼオライト、ＺＲＰを用いて、実施例８〜１０で
使用した手順および組成に従って比較サンプル５を調製
した。
れるゼオライトの代わりに、活性成分として、ペンタシ
ルの構造を有する、リンおよび希土類金属を含有する高
シリカゼオライト、ＺＲＰを用いて、実施例８〜１０で
使用した手順および組成に従って比較サンプル５を調製
した。
【００６３】表７は、上記の触媒サンプルの組成を示
す。８００℃、１００％蒸気、１７時間の水熱処理後
の、上記触媒の評価結果を表８に示す。反応温度が７０
０℃であった以外、評価条件は実施例５〜７と同じであ
る。
す。８００℃、１００％蒸気、１７時間の水熱処理後
の、上記触媒の評価結果を表８に示す。反応温度が７０
０℃であった以外、評価条件は実施例５〜７と同じであ
る。
【００６４】表８のデータは、本発明の触媒によるクラ
ッキングガス、Ｃ2 =、およびＣ2 =〜Ｃ4 =の収率が、比較
サンプル５の収率と比較して、それぞれ２重量％〜３重
量％、２重量％、および４重量％高いことを示してい
る。
ッキングガス、Ｃ2 =、およびＣ2 =〜Ｃ4 =の収率が、比較
サンプル５の収率と比較して、それぞれ２重量％〜３重
量％、２重量％、および４重量％高いことを示してい
る。
【００６５】
【表７】
【００６６】
【表８】
【００６７】実施例１１〜１２ これらの実施例では、マトリクスとしてクレー、バイン
ダーとして疑似ベーマイトおよびアルミニウムゾル、な
らびに活性成分としてゼオライトの２重成分（ｄｏｕｂ
ｌｅ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）を用いた場合の、本発明
の触媒の調製およびクラッキング性能を説明する。
ダーとして疑似ベーマイトおよびアルミニウムゾル、な
らびに活性成分としてゼオライトの２重成分（ｄｏｕｂ
ｌｅ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）を用いた場合の、本発明
の触媒の調製およびクラッキング性能を説明する。
【００６８】３．２６Ｋｇのカオリンポリ水和物を１
０．７Ｋｇの脱カチオン水でスラリー化し、１．８２Ｋ
ｇの疑似ベーマイトおよび０．３３７Ｌの塩酸を添加
し、均質に撹拌し、１時間、７５℃で静的にエージング
し、ｐＨ値を２〜４の範囲に維持し、温度を６０℃に下
げ、０．６４２Ｋｇのアルミニウムゾル（Ａｌ2Ｏ3含有
量０．２１６４重量％の市販品）を添加し、均質に撹拌
し、０．６７５Ｋｇ（無水ベース）のＰ・Ｍｇ−Ｚゼオ
ライトおよび０．１３５Ｋｇ（無水ベース）のＳＲＹゼ
オライトおよび３．６８Ｋｇの脱カチオン水を添加し、
均質化し、噴霧乾燥し、単離したナトリウムイオンを洗
い落とし（ｗａｓｈｉｎｇ ｏｆｆ）、そして乾燥して
触媒サンプルＫを得た。
０．７Ｋｇの脱カチオン水でスラリー化し、１．８２Ｋ
ｇの疑似ベーマイトおよび０．３３７Ｌの塩酸を添加
し、均質に撹拌し、１時間、７５℃で静的にエージング
し、ｐＨ値を２〜４の範囲に維持し、温度を６０℃に下
げ、０．６４２Ｋｇのアルミニウムゾル（Ａｌ2Ｏ3含有
量０．２１６４重量％の市販品）を添加し、均質に撹拌
し、０．６７５Ｋｇ（無水ベース）のＰ・Ｍｇ−Ｚゼオ
ライトおよび０．１３５Ｋｇ（無水ベース）のＳＲＹゼ
オライトおよび３．６８Ｋｇの脱カチオン水を添加し、
均質化し、噴霧乾燥し、単離したナトリウムイオンを洗
い落とし（ｗａｓｈｉｎｇ ｏｆｆ）、そして乾燥して
触媒サンプルＫを得た。
【００６９】Ｐ・Ｍｇ−Ｚゼオライトの代わりに、Ｐ・
Ｍｇ・Ｎｉ−Ｚゼオライトを用いて触媒サンプルＬを調
製した。
Ｍｇ・Ｎｉ−Ｚゼオライトを用いて触媒サンプルＬを調
製した。
【００７０】［比較サンプル６］本発明の触媒に用いら
れるゼオライトの代わりに、活性成分として、ペンタシ
ルの構造を有する、リンおよび希土類を含有する高シリ
カゼオライト、ＺＲＰを用いて、実施例１１〜１２で使
用した手順および組成に従って比較サンプル５を調製し
た。
れるゼオライトの代わりに、活性成分として、ペンタシ
ルの構造を有する、リンおよび希土類を含有する高シリ
カゼオライト、ＺＲＰを用いて、実施例１１〜１２で使
用した手順および組成に従って比較サンプル５を調製し
た。
【００７１】表９は、上記の触媒サンプルの組成を示
す。８００℃、１００％蒸気、１７時間の水熱処理後
の、上記触媒サンプルのＦＦＢユニットの評価結果を表
１０に示す。反応温度が６８０℃であったこと以外、評
価条件は実施例５〜７と同じである。
す。８００℃、１００％蒸気、１７時間の水熱処理後
の、上記触媒サンプルのＦＦＢユニットの評価結果を表
１０に示す。反応温度が６８０℃であったこと以外、評
価条件は実施例５〜７と同じである。
【００７２】表１０のデータは、本発明の触媒によるＣ
2 =およびＣ2 =〜Ｃ4 =の収率が、比較サンプル６の収率よ
りも、それぞれ２重量％〜５重量％、および１．５重量
％〜４．５重量％高いことを示している。
2 =およびＣ2 =〜Ｃ4 =の収率が、比較サンプル６の収率よ
りも、それぞれ２重量％〜５重量％、および１．５重量
％〜４．５重量％高いことを示している。
【００７３】
【表９】
【００７４】
【表１０】
【００７５】実施例１３ 本実施例では、マトリクスとしてクレー、バインダーと
して疑似ベーマイトおよびアルミニウムゾル、ならびに
活性成分としてゼオライトの２重成分を用いた場合の、
本発明の触媒の調製およびクラッキング性能を説明す
る。
して疑似ベーマイトおよびアルミニウムゾル、ならびに
活性成分としてゼオライトの２重成分を用いた場合の、
本発明の触媒の調製およびクラッキング性能を説明す
る。
【００７６】触媒サンプル１３は、触媒調製のパイロッ
トプラントで調製する。
トプラントで調製する。
【００７７】１３２．４Ｋｇのカオリンポリ水和物を４
２８Ｋｇの脱カチオン水でスラリー化し、７２．８Ｋｇ
の疑似ベーマイトおよび１３．４８Ｌの塩酸を添加し、
均質に撹拌し、１時間、７５℃で静的にエージングし、
ｐＨ値を２〜４の範囲に維持し、温度を６０℃に下げ、
２４．９６Ｋｇのアルミニウムゾルを添加し、均質に撹
拌し、３６Ｋｇ（無水ベース）のＰ・Ｍｇ−Ｚゼオライ
トおよび６３Ｋｇ（無水ベース）のＳＲＹおよび１４７
Ｋｇの脱カチオン水を添加し、均質化し、噴霧乾燥し、
遊離ナトリウムイオンを洗い落とし、そして乾燥して触
媒サンプルＭを得た。
２８Ｋｇの脱カチオン水でスラリー化し、７２．８Ｋｇ
の疑似ベーマイトおよび１３．４８Ｌの塩酸を添加し、
均質に撹拌し、１時間、７５℃で静的にエージングし、
ｐＨ値を２〜４の範囲に維持し、温度を６０℃に下げ、
２４．９６Ｋｇのアルミニウムゾルを添加し、均質に撹
拌し、３６Ｋｇ（無水ベース）のＰ・Ｍｇ−Ｚゼオライ
トおよび６３Ｋｇ（無水ベース）のＳＲＹおよび１４７
Ｋｇの脱カチオン水を添加し、均質化し、噴霧乾燥し、
遊離ナトリウムイオンを洗い落とし、そして乾燥して触
媒サンプルＭを得た。
【００７８】表１１は、触媒サンプルＭの組成を示す。
パイロットプラント水熱処理における７９０℃、１００
％蒸気、２７時間の水熱処理後の、サンプルＭの接触式
熱分解クラッキングのパイロットプラントライザー（ｒ
ｉｓｅｒ）の評価結果を表１２に示す。パイロットプラ
ントライザーの触媒存在量（ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ）は５
５Ｋｇである。使用した原料の特性は、比重（２０℃）
０．８８２６ｇ／ｃｍ 3、炭素残留２．９重量％、凝固
点４６℃、飽和炭化水素５９．８重量％、芳香族炭化水
素２６．４重量％、コロイド１３．２重量％、アスファ
ルト（ａｓｐｈａｌｔｅｎｅ）０．６重量％であった。
パイロットプラント水熱処理における７９０℃、１００
％蒸気、２７時間の水熱処理後の、サンプルＭの接触式
熱分解クラッキングのパイロットプラントライザー（ｒ
ｉｓｅｒ）の評価結果を表１２に示す。パイロットプラ
ントライザーの触媒存在量（ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ）は５
５Ｋｇである。使用した原料の特性は、比重（２０℃）
０．８８２６ｇ／ｃｍ 3、炭素残留２．９重量％、凝固
点４６℃、飽和炭化水素５９．８重量％、芳香族炭化水
素２６．４重量％、コロイド１３．２重量％、アスファ
ルト（ａｓｐｈａｌｔｅｎｅ）０．６重量％であった。
【００７９】
【表１１】
【００８０】
【表１２】
【００８１】
【発明の効果】本発明によれば、優れた活性安定性およ
び、軽質オレフィン、特にＣ2 =について高い収率を示す
触媒が提供される。蒸気熱クラッキングよりも低い反応
温度にて、蒸気熱クラッキングと同じレベルの軽質オレ
フィン収率を達成し得る。
び、軽質オレフィン、特にＣ2 =について高い収率を示す
触媒が提供される。蒸気熱クラッキングよりも低い反応
温度にて、蒸気熱クラッキングと同じレベルの軽質オレ
フィン収率を達成し得る。
【００８２】本発明によれば、新規な、ゼオライトを含
有する触媒であって、蒸気熱クラッキングの反応温度よ
りも低い反応温度で、蒸気熱クラッキングの軽質オレフ
ィンの収率と同じレベルの収率を達成することができる
触媒が提供される。
有する触媒であって、蒸気熱クラッキングの反応温度よ
りも低い反応温度で、蒸気熱クラッキングの軽質オレフ
ィンの収率と同じレベルの収率を達成することができる
触媒が提供される。
【００８３】本発明によれば、上記の触媒を調製する方
法が提供される。
法が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 張 鳳美 中華人民共和国北京市▲海▼澱區學院路18 號 (72)発明者 劉 舜華 中華人民共和国北京市▲海▼澱區學院路18 號
Claims (12)
- 【請求項１】 軽質オレフィンを生成するための接触式
熱分解プロセスのための触媒であって、該触媒は１０〜
７０重量％（該触媒の重量に基づく）のクレー、５〜８
５重量％の無機酸化物および１〜５０重量％のゼオライ
トを含有し、該ゼオライトは０〜２５重量％のＹタイプ
ゼオライトおよび、７５〜１００重量％のリンとアルミ
ニウムとを含有するあるいはリンとマグネシウムとを含
有するあるいはリンとカルシウムを含有するペンタシル
構造を有する高シリカゼオライトを含み、該高シリカゼ
オライトは、２〜８重量％（該ゼオライトの重量に基づ
く）のリンおよび０．３〜３重量％のアルミニウムまた
はマグネシウムまたはカルシウム（酸化物として計算）
を含有しておりシリカ／アルミナモル比が１５〜６０で
あるＺＳＭ−５、ＺＳＭ−８、またはＺＳＭ−１１タイ
プゼオライトであることを特徴とする、触媒。 - 【請求項２】 前記クレーはカオリンまたはカオリンポ
リ水和物クレーから選択される、請求項１に記載の触
媒。 - 【請求項３】 前記無機酸化物は、アモルファスのシリ
カ−アルミナ、アルミナまたはシリカから選択される、
請求項１に記載の触媒。 - 【請求項４】 前記Ｙタイプゼオライトは、化学的およ
び／または物理的処理によって調製された、比較的高い
シリカ／アルミナモル比を有する安定化高シリカＹタイ
プゼオライト、または希土類金属含有量が１４重量％以
上（ＲＥ2Ｏ3として計算）であるＲＥＹ（希土類金属イ
オン交換Ｙ）ゼオライトから選択される、請求項１に記
載の触媒。 - 【請求項５】 前記リンとアルミニウムとを含有するあ
るいはリンとマグネシウムとを含有するあるいはリンと
カルシウムを含有するペンタシル構造を有する高シリカ
ゼオライトは、０．３〜３重量％（該ゼオライトの重量
に基づく）のニッケル（酸化物として計算）をさらに含
有し得る、請求項１に記載の触媒。 - 【請求項６】 請求項１に記載の触媒を調製する方法で
あって、前記無機酸化物の前駆物質をクレーと混合する
ことにより１０〜５０重量％の固形含有量を有するスラ
リーを得る工程と、該スラリーのｐＨ値を無機酸を用い
て調整し２〜４に維持する工程と、２０〜８０℃で０〜
２時間静置した後にゼオライトを添加し、ホモジナイズ
し、噴霧乾燥し、洗浄および乾燥する工程とを包含する
ことを特徴とする、方法。 - 【請求項７】 前記無機酸化物の前記前駆物質は、アル
ミニウムゾル、偽性ベーマイト、シリカゾル、およびそ
れらの混合物、ならびにシリカアルミナゾルまたはゲル
からなる群より選択される、請求項６に記載の調製方
法。 - 【請求項８】 前記触媒中の前記ゼオライトは、リンと
アルミニウムとを含有するあるいはリンとマグネシウム
とを含有するあるいはリンとカルシウムを含有するペン
タシル構造を有する高シリカゼオライトまたは、該高シ
リカゼオライトおよびＹタイプゼオライトの混合物であ
る、請求項６に記載の調製方法。 - 【請求項９】 前記ペンタシル高シリカゼオライトは、
２〜８重量％（該ゼオライトの重量に基づく）のリンお
よび０．３〜３重量％のアルミニウムまたはマグネシウ
ムまたはカルシウム（酸化物として計算）を含有するＺ
ＳＭ−５、ＺＳＭ−８、およびＺＳＭ−１１タイプゼオ
ライトからなる群より選択される、請求項８に記載の調
製方法。 - 【請求項１０】 前記ペンタシル高シリカゼオライト
は、０．３〜３重量％（該ゼオライトの重量に基づく）
のニッケル（酸化物として計算）をさらに含有し得る、
請求項８または９に記載の調製方法。 - 【請求項１１】 前記リンとアルミニウムとを含有する
あるいはリンとマグネシウムとを含有するあるいはリン
とカルシウムを含有するペンタシルを有する前記高シリ
カゼオライトを調製するプロセスは、ＺＳＭ−５、ＺＳ
Ｍ−８、およびＺＳＭ−１１タイプゼオライトを、リン
およびアルミニウムあるいはリンおよびマグネシウムあ
るいはリンおよびカルシウム化合物を含有する水／固形
分比が１〜３：１の水溶液に添加する工程と、均一に混
合する工程と、０．５〜４時間浸漬する工程と、１００
〜１２０℃で乾燥する工程と、４５０〜６５０℃で１〜
４時間か焼する工程とを包含することを特徴とする、請
求項８または９に記載の調製方法。 - 【請求項１２】 前記リン化合物含有水溶液はリン酸水
溶液であり、前記アルミニウムまたはマグネシウムまた
はカルシウム化合物含有水溶液は、それらの硝酸塩、塩
酸塩、または硫酸塩の水溶液から選択される、請求項１
１に記載の調製方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97119012 | 1997-10-15 | ||
| CN97119012.7 | 1997-10-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192431A true JPH11192431A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3927704B2 JP3927704B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=5175134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29430598A Expired - Lifetime JP3927704B2 (ja) | 1997-10-15 | 1998-10-15 | 軽質オレフィンの生産のための接触式熱分解プロセスのための触媒およびその調製 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6211104B1 (ja) |
| EP (1) | EP0909582B1 (ja) |
| JP (1) | JP3927704B2 (ja) |
| DE (1) | DE69832938T2 (ja) |
| NO (1) | NO318036B1 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005536343A (ja) * | 2002-08-29 | 2005-12-02 | アルベマーレ ネザーランズ ビー．ブイ． | 軽オレフィン生産のための触媒 |
| KR100544880B1 (ko) * | 2002-08-19 | 2006-01-24 | 주식회사 엘지화학 | 올레핀 제조용 탄화수소 수증기 열분해 촉매와 이의제조방법 및 이를 이용한 올레핀 제조방법 |
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