JPH11190063A - Truss joint construction - Google Patents
Truss joint constructionInfo
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- JPH11190063A JPH11190063A JP35892797A JP35892797A JPH11190063A JP H11190063 A JPH11190063 A JP H11190063A JP 35892797 A JP35892797 A JP 35892797A JP 35892797 A JP35892797 A JP 35892797A JP H11190063 A JPH11190063 A JP H11190063A
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- pipe end
- pipe
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は建築分野における構
造建築物に使用されるトラス継ぎ手部構造に係り、特に
ボール継ぎ手にトラスを接合するようにしたものに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a truss joint structure used for a structural building in the construction field, and more particularly, to a truss joint to a ball joint.
【０００２】[0002]
【従来の技術】体育館、展示場等の大空間建築の架構技
術として、従来より鋼管と鋼管を接続する立体トラスが
使用されている。そして、この立体トラスとしては、各
構成要素が部品化されており、建築現場でその部品の組
立てだけを行うシステムトラスが一般的に用いられてい
る。図５は例えば特開平９−１９５３８２号公報に開示
されているトラス継ぎ手部構造の構成を示す断面図であ
る。図５に示すように、鋼管６の端部には、パイプエン
ド８が溶接により取り付けられている。パイプエンド８
は、ボルト７を挿通するための孔を有し、該孔にボルト
７を挿通し、そのボルト頭を位置させるための空間部を
鋼管６との間に有している。２はボール継ぎ手であり、
ボルト７と螺合する雌ネジを両側に有している。2. Description of the Related Art As a frame technology for a large space building such as a gymnasium or an exhibition hall, a three-dimensional truss for connecting steel pipes to steel pipes has been conventionally used. As the three-dimensional truss, each component is made into a part, and a system truss that only assembles the part at a building site is generally used. FIG. 5 is a sectional view showing the structure of a truss joint structure disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-195382. As shown in FIG. 5, a pipe end 8 is attached to an end of the steel pipe 6 by welding. Pipe end 8
Has a hole through which the bolt 7 is inserted, and has a space between the steel pipe 6 and the bolt 7 in which the bolt 7 is inserted. 2 is a ball joint,
It has a female screw on both sides to be screwed with the bolt 7.
【０００３】パイプエンド８にボルト７を挿通し、鋼管
６の端部にパイプエンド８を溶接により取り付ける。ス
ペーサ４、エンドキャップ５を介して、パイプエンド８
に挿通されたボルト７の雄ネジをボール継ぎ手２の雌ネ
ジに螺合することにより、パイプエンド８とボール継ぎ
手２とがボルト７によって接続される。これにより、鋼
管６同士が接続され、トラス継ぎ手が構成される。鋼管
６に引張り力（図３中に矢印で表示）が作用する場合、
力の伝達は、鋼管６、パイプエンド８、ボルト７そして
ボール継ぎ手２の順の経路で行われる。A bolt 7 is inserted through a pipe end 8, and the pipe end 8 is attached to an end of the steel pipe 6 by welding. Pipe end 8 via spacer 4 and end cap 5
The pipe end 8 and the ball joint 2 are connected by the bolt 7 by screwing the male screw of the bolt 7 inserted into the female screw of the ball joint 2. Thereby, the steel pipes 6 are connected to each other to form a truss joint. When a tensile force (indicated by an arrow in FIG. 3) acts on the steel pipe 6,
The transmission of the force takes place in the following sequence: steel pipe 6, pipe end 8, bolt 7 and ball joint 2.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のト
ラス継ぎ手部構造では、エンドキャップ５の雄ネジの一
部が、パイプエンド８に対するエンドキャップ５の締め
具合によって外から見え、外観上見栄えが悪いという問
題点があった。また、ボルト７の径を構造的理由で大き
くする必要がある場合、ボルト７の径を大きした分だけ
エンドキャップ５及びパイプエンド８の接続される先端
側の厚さを薄くしなければならず、強度上の問題が生ず
るという問題点もあった。In the conventional truss joint structure as described above, a part of the male screw of the end cap 5 is seen from the outside by the tightness of the end cap 5 with respect to the pipe end 8, so that the external appearance is improved. There was a problem that was bad. Further, when it is necessary to increase the diameter of the bolt 7 for structural reasons, the thickness of the distal end side where the end cap 5 and the pipe end 8 are connected must be reduced by the amount of the diameter of the bolt 7. Also, there is a problem that a problem in strength occurs.
【０００５】さらに、ボール２により多くの鋼管６を接
続できるようするために、パイプエンド８の径をボール
に向かって円錐状に小さくすると、上記の施工上、強度
上の問題点がより顕著になるため、円錐状に小さくする
ことが困難になり、意匠的にも好ましくないという問題
点があった。さらにまた、エンドキャップ５がパイプエ
ンド８の内側に仕込まれているので、トラス継ぎ手部が
例えば鋼管６の直径が８０ｍｍ以下の小規模である場合
に、エンドキャップ５はパイプエンド８の内径より小さ
いため、エンドキャップ５の外周の４ヶ所に設けられて
いる工具溝も小さくなって工具によるパイプエンド８に
対するエンドキャップ５の締め付け作業が容易でないと
いう問題点もあった。Further, if the diameter of the pipe end 8 is reduced in a conical shape toward the ball so that more steel pipes 6 can be connected to the ball 2, the above-mentioned problems in construction and strength become more remarkable. As a result, it is difficult to reduce the size to a conical shape, and there is a problem that the design is not preferable. Furthermore, since the end cap 5 is provided inside the pipe end 8, the end cap 5 is smaller than the inner diameter of the pipe end 8 when the diameter of the truss joint is small, for example, 80 mm or less. For this reason, there is also a problem that tool grooves provided at four locations on the outer periphery of the end cap 5 become small, and it is not easy to tighten the end cap 5 to the pipe end 8 with a tool.
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、充分な強度を有し、トラスの
径が小さい場合でも容易に締め付けが可能で、外観の見
栄えがよく意匠的にも優れたトラス継ぎ手部構造を得る
ことを目的とする。The present invention has been made to solve such problems, and has sufficient strength, can be easily tightened even when the diameter of the truss is small, and has a good appearance and good design. It is intended to obtain an excellent truss joint structure.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係るトラス継ぎ
手部構造は、鋼管端部に取り付けられたパイプエンド
と、鋼管端部間に配されるボール継ぎ手と、パイプエン
ドに取り付けられ、パイプエンド側外径がパイプエンド
の外径と略同じエンドキャップと、パイプエンドとボー
ル継ぎ手とをエンドキャップを介して接続するためのボ
ルトとからなり、前記パイプエンドに形成されたパイプ
エンド外径より小さいボス部の外周に雄ネジが設けられ
ており、前記エンドキャップのパイプエンド側端部に形
成されたボス受入用凹部の内周に前記ボス部の雄ネジと
螺合可能な雌ネジが設けられており、前記ボール継ぎ手
に前記ボルトと螺合可能な雌ネジが設けられており、前
記パイプエンドに挿通させると共に前記エンドキャップ
に挿通させたボルトを可動させることにより、その頭部
がパイプエンドに密着させられるまでボルトをボール継
ぎ手の雌ネジに螺合させ、エンドキャップを螺回して可
動したエンドキャップの端部がボール継ぎ手に当接した
状態で前記ボール継ぎ手と前記パイプエンドとを前記エ
ンドキャップを介して接続するようにしたものである。A truss joint structure according to the present invention comprises a pipe end attached to a steel pipe end, a ball joint disposed between the steel pipe ends, and a pipe end attached to the pipe end. An end cap whose side outer diameter is substantially the same as the outer diameter of the pipe end, and a bolt for connecting the pipe end and the ball joint via the end cap, are smaller than the pipe end outer diameter formed on the pipe end. A male screw is provided on the outer periphery of the boss portion, and a female screw which can be screwed with the male screw of the boss portion is provided on an inner periphery of a boss receiving concave portion formed at a pipe end side end of the end cap. The ball joint is provided with a female screw which can be screwed with the bolt, and the bolt is inserted through the pipe end and inserted through the end cap. By moving it, the bolt is screwed into the female thread of the ball joint until its head is brought into close contact with the pipe end, and the end of the movable end cap is screwed with the end cap in contact with the ball joint. The ball joint and the pipe end are connected via the end cap.
【０００８】また、前記エンドキャップは側面から見て
円錐状で、パイプエンド側にいくに従い次第に径を拡大
するよう形成され、前記ボス受入用凹部は拡径端部側に
設けられている。The end cap has a conical shape when viewed from the side, and is formed so as to gradually increase in diameter toward the pipe end, and the boss receiving recess is provided on the enlarged diameter end side.
【０００９】本発明においては、鋼管端部に取り付けら
れたパイプエンドと、鋼管端部間に配されるボール継ぎ
手と、パイプエンドに取り付けられ、パイプエンド側外
径がパイプエンドの外径と略同じエンドキャップと、パ
イプエンドとボール継ぎ手とをエンドキャップを介して
接続するためのボルトとからなり、エンドキャップのパ
イプエンド側端部に形成されたボス受入用凹部内にパイ
プエンドに形成されたパイプエンド外径より小さいボス
部が填り込むようにしてボス受入用凹部の雌ネジとボス
部の雄ネジとが螺合され、パイプエンドの外側にエンド
キャップが位置するようにしたから、パイプエンドの外
径とボルトの外径との間の寸法の範囲内でパイプエンド
のボス部とエンドキャップの肉厚を適宜に設定できるた
め、パイプエンドのボス部とエンドキャップの肉厚をを
従来に比べて厚くすることができ、強度が大となった。In the present invention, a pipe end attached to the end of the steel pipe, a ball joint disposed between the ends of the steel pipe, and an outer diameter of the pipe end attached to the pipe end are substantially equal to the outer diameter of the pipe end. The same end cap and a bolt for connecting the pipe end and the ball joint via the end cap are formed at the pipe end in the boss receiving recess formed at the pipe end side end of the end cap. The female screw of the boss receiving concave portion and the male screw of the boss portion were screwed together so that the boss portion smaller than the pipe end outer diameter was inserted, and the end cap was located outside the pipe end. Since the thickness of the boss of the pipe end and the end cap can be set appropriately within the range of the dimension between the outer diameter and the outer diameter of the bolt, the pipe end The thickness of the boss portion and the end cap can be thicker than the conventional intensity becomes large.
【００１０】また、パイプエンドの外側にエンドキャッ
プが位置し、螺合部分はエンドキャップの一端側の内部
に設けられるから、エンドキャップの外側に自由なテー
パを施すことにより、意匠性が向上する。さらに、パイ
プエンドのボス部がエンドキャップで覆われ、ボス部の
雄ネジが外部に表れることがないから、外観が滑らかと
なり、外観の見栄えがよく意匠性が向上した。さらにま
た、パイプエンドと螺合されるエンドキャップが外側に
位置するから、外周に設けられた工具溝を利用して工具
によって締め付けられるエンドキャップは従来より外径
が大きくなるため、締め付け作業が容易になり、それに
伴って経時的に緩みの少ない施工が期待できる。Further, since the end cap is located outside the pipe end and the threaded portion is provided inside one end of the end cap, the design is improved by freely tapering the outside of the end cap. . Further, since the boss portion of the pipe end is covered with the end cap, and the male screw of the boss portion does not appear to the outside, the appearance is smooth, the appearance is good, and the design is improved. Furthermore, since the end cap that is screwed to the pipe end is located outside, the end cap that is tightened by the tool using the tool groove provided on the outer circumference has a larger outer diameter than before, so that the tightening operation is easy. The construction can be expected to be less loose with time.
【００１１】また、トラスの径が小さい場合、エンドキ
ャップも小さくなるが、エンドキャップの外周に設けら
れた工具溝を利用するため、トラスの径が小さい場合で
もエンドキャップを容易に締め付けることができ、締め
付け作業が容易になる。また、エンドキャップは側面か
ら見て円錐状で、パイプエンド側にいくに従い次第に径
を拡大するよう形成され、ボス受入用凹部は拡径端部側
に設けられているから、エンドキャップのボス受入用凹
部の外側部分とパイプエンドのボス部の厚さに余裕がで
きて強度上好ましいものになる。特に、トラスの径が小
さい場合に、パイプエンドの径をボール継ぎ手の側に円
錐状に縮小しても、エンドキャップのボス受入用凹部の
外側部分とパイプエンドのボス部に強度上必要な厚さが
確保でき、パイプエンドが意匠的に優れたものとなっ
た。When the diameter of the truss is small, the end cap is also small. However, since the tool groove provided on the outer periphery of the end cap is used, the end cap can be easily tightened even when the diameter of the truss is small. , And the tightening work becomes easy. The end cap has a conical shape when viewed from the side, and is formed so as to gradually increase in diameter toward the pipe end, and the boss receiving recess is provided on the enlarged diameter end side. The outer portion of the concave portion and the thickness of the boss portion of the pipe end have a margin, which is preferable in strength. Especially when the diameter of the truss is small, even if the diameter of the pipe end is reduced conically toward the ball joint, the outer part of the recess for receiving the boss of the end cap and the boss of the pipe end must have the necessary thickness for strength. And the pipe end became excellent in design.
【００１２】また、ボルトの径を構造上大きくする必要
がある場合でも、エンドキャップのボス受入用凹部の外
側部分とパイプエンドのボス部の厚さに余裕があるため
に、外形を変えることなく、必要厚さを確保できるとい
う効果もある。さらに、パイプエンドからエンドキャッ
プおよびスペーサを経てボール継ぎ手に至るまでの全体
の径を、鋼管の径に対して半分程度に縮小することがで
き、意匠的に優れたものとできると共に、ボール継ぎ手
に多数の鋼管を接続することができる。Further, even when it is necessary to increase the diameter of the bolt due to its structure, the outer portion of the recess for receiving the boss of the end cap and the boss of the pipe end have a sufficient thickness. Also, there is an effect that the required thickness can be secured. Furthermore, the overall diameter from the pipe end to the ball joint through the end cap and spacer can be reduced to about half of the diameter of the steel pipe, and it is possible to make the design excellent, and the ball joint Multiple steel pipes can be connected.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態１に係る
トラス継ぎ手部構造を示す断面図、図２は同トラス継ぎ
手部構造のエンドキャップを示す正面図、図３は同トラ
ス継ぎ手部構造のエンドキャップを示す側面図である。
図において、従来例と同一の構成は同一符号を付して重
複した構成の説明を省略する。この実施の形態１のスペ
ーサ４には、六角穴付き止めネジ４ａが設けられてい
る。また、エンドキャップ５は、中心にボルト挿通穴１
１ａを有し、外側に等角度間隔で４つ設けられた工具溝
１１ｂを有し、側面から見て円錐状で、パイプエンド側
にいくに従い次第に径を拡大するよう形成されたエンド
キャップ本体１１と、エンドキャップ本体１１の拡径の
端部中心を穿って形成され、内周面に雌ネジ１２ａを有
するボス受入用凹部１２とで構成されている。さらに、
ボルト７はキー溝７ａを有している。FIG. 1 is a sectional view showing a truss joint structure according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing an end cap having the truss joint structure, and FIG. It is a side view which shows the end cap of a structure.
In the figure, the same components as those of the conventional example are denoted by the same reference numerals, and the description of the duplicated components will be omitted. The spacer 4 according to the first embodiment is provided with a hexagon socket screw 4a. Further, the end cap 5 is provided with the bolt insertion hole 1 in the center.
1a, an outer end cap body 11 having four tool grooves 11b provided at equal angular intervals on the outside, and having a conical shape when viewed from the side, and having a diameter gradually increasing toward the pipe end side. And a boss receiving recess 12 formed by drilling the center of the enlarged end of the end cap body 11 and having a female screw 12a on the inner peripheral surface. further,
The bolt 7 has a keyway 7a.
【００１４】さらに、この実施の形態１のパイプエンド
８は、中心にボルト挿通穴１５ａを有するパイプエンド
本体１５と、パイプエンド本体１５の一側面外周より鋼
管６の厚み分だけ内側に突設された環状の鋼管受片１６
と、パイプエンド本体１５の他側面外周より突設された
環状の隙間目隠し片１７と、パイプエンド本体１５の他
側面でボルト挿通穴１５ａの周縁に突設され、外周に雄
ネジ１８ａを有するボス部１８とで構成されている。Further, the pipe end 8 of the first embodiment is provided with a pipe end body 15 having a bolt insertion hole 15a at the center and protruding inward from the outer periphery of one side of the pipe end body 15 by the thickness of the steel pipe 6. Annular steel pipe receiving piece 16
An annular gap blinding piece 17 protruding from the outer periphery of the other end of the pipe end body 15; and a boss projecting from the outer periphery of the bolt insertion hole 15a on the other side of the pipe end body 15 and having a male screw 18a on the outer periphery. And a unit 18.
【００１５】次に、ボール継ぎ手２と鋼管６の端部に取
り付けられたパイプエンド８とを接続する場合について
説明する。まず、パイプエンド８のボス部１８の雄ネジ
１８ａとエンドキャップ５のボス受入用凹部１２の雌ネ
ジ１２ａとを螺合させ、エンドキャップ５の端部がパイ
プエンド８の周端面に密着するまで螺進させる。次に、
ボルト７をパイプエンド８の挿通孔１５ａに挿通させ、
さらにエンドキャップ５のボルト挿通孔１１ａに挿通さ
せ、ボルト７の先端側を外部に露出させる。そのボルト
７の外部に露出した先端側にスペーサ４を取り付け、ス
ペーサ４に設けられている六角穴付き止めネジ４ａをボ
ルト７のキー溝７ａに締め付け、スペーサ４をボルト７
に固定した後に、パイプエンド８と鋼管６の端部を溶接
する。このように図１の（ａ）はボルト７をねじ込む前
の状態を示している。Next, a case where the ball joint 2 is connected to the pipe end 8 attached to the end of the steel pipe 6 will be described. First, the male screw 18a of the boss portion 18 of the pipe end 8 and the female screw 12a of the boss receiving recess 12 of the end cap 5 are screwed together until the end of the end cap 5 comes into close contact with the peripheral end surface of the pipe end 8. Screw it. next,
Insert the bolt 7 into the insertion hole 15a of the pipe end 8,
Furthermore, the bolt 7 is inserted into the bolt insertion hole 11a of the end cap 5, and the tip end side of the bolt 7 is exposed to the outside. The spacer 4 is attached to the tip end exposed to the outside of the bolt 7, the hexagon socket set screw 4 a provided on the spacer 4 is tightened into the key groove 7 a of the bolt 7, and the spacer 4 is fixed to the bolt 7.
Then, the pipe end 8 and the end of the steel pipe 6 are welded. Thus, FIG. 1A shows a state before the bolt 7 is screwed.
【００１６】しかる後、現場の所定の位置にあるボール
継ぎ手２のボルト孔２ａにボルト７の先端を設置し、六
角穴付き止めネジ４ａをスペーサ４が回転可能なように
少し緩める。このとき、六角穴付き止めネジ４ａの先端
はボルト７のキー溝７ａ内に位置しており、スペーサ４
を回転させれば、ボルト７も回転する状態にある。そこ
で、スペーサ４を工具により回すと、ボルト７は回転し
てボール継ぎ手２に向かって螺進するから、ボルト７が
ボール継ぎ手２のボルト孔２ａに螺合していき、ボルト
７の頭部の下面がパイプエンド８の周端面に当ったとこ
ろで、ボルト７のボール継ぎ手２のボルト孔２ａに対す
る螺進は停止する。このとき、図１の（ｂ）に示すよう
にスペーサ４とボール継ぎ手２には通常５ｍｍの最終調
整締め付けのための隙間があく。Thereafter, the tip of the bolt 7 is set in the bolt hole 2a of the ball joint 2 at a predetermined position on the site, and the hexagon socket set screw 4a is loosened slightly so that the spacer 4 can rotate. At this time, the tip of the hexagon socket set screw 4a is located in the key groove 7a of the bolt 7, and the spacer 4
Is rotated, the bolt 7 is also in a state of rotation. Then, when the spacer 4 is turned by a tool, the bolt 7 rotates and advances toward the ball joint 2, so that the bolt 7 is screwed into the bolt hole 2 a of the ball joint 2, and When the lower surface comes into contact with the peripheral end surface of the pipe end 8, the screwing of the bolt 7 into the bolt hole 2a of the ball joint 2 stops. At this time, as shown in FIG. 1B, there is a gap of 5 mm between the spacer 4 and the ball joint 2 for final adjustment tightening.
【００１７】そこで、その隙間を埋めるためにエンドキ
ャップ５をボール継ぎ手２の側に回転させてスペーサ４
とエンドキャップ５がボール継ぎ手２に密着するまで締
め付ける。このようにして図１の（ｃ）に示すように、
ボール継ぎ手２とパイプエンド８とがスペーサ４及びエ
ンドキャップ５を介して接続される。このとき、パイプ
エンド本体１５とエンドキャップ本体１１との間に作ら
れる隙間はパイプエンド本体１５の環状の隙間目隠し片
１７によって目隠しされるため、見栄えがよい。Therefore, in order to fill the gap, the end cap 5 is rotated toward the ball joint 2 so that the spacer 4 is closed.
And the end cap 5 is tightly attached to the ball joint 2. In this way, as shown in FIG.
The ball joint 2 and the pipe end 8 are connected via the spacer 4 and the end cap 5. At this time, the gap formed between the pipe end body 15 and the end cap body 11 is blinded by the annular gap blind piece 17 of the pipe end body 15, so that the appearance is good.
【００１８】このように、エンドキャップ５のボス受入
用凹部１２内にパイプエンド８のボス部１８が填り込む
ようにしてボス受入用凹部１２の雌ネジ１２ａとボス部
１８の雄ネジ１８ａとが螺合され、パイプエンド８の外
側にエンドキャップ５が位置するようにしたから、パイ
プエンド８の外径とボルト７の外径との間の寸法の範囲
内でパイプエンド８のボス部１８とエンドキャップ５の
肉厚を適宜に設定できるため、パイプエンド８のボス部
１８とエンドキャップ５の肉厚を従来に比べて厚くする
ことができ、強度が大となった。As described above, the female screw 12a of the boss receiving recess 12 and the male screw 18a of the boss portion 18 are screwed such that the boss 18 of the pipe end 8 fits into the boss receiving recess 12 of the end cap 5. Since the end cap 5 is located outside the pipe end 8, the boss 18 of the pipe end 8 and the end of the pipe end 8 fall within a range between the outer diameter of the pipe end 8 and the outer diameter of the bolt 7. Since the thickness of the cap 5 can be appropriately set, the thickness of the boss 18 of the pipe end 8 and the thickness of the end cap 5 can be increased as compared with the conventional case, and the strength is increased.
【００１９】また、パイプエンド８の外側にエンドキャ
ップ５が位置し、螺合部分はエンドキャップ５の一端側
の内部に設けられるから、エンドキャップ５の外側に自
由なテーパを施すことにより、意匠性が向上する。さら
に、パイプエンド８のボス部１８がエンドキャップ５で
覆われ、ボス部１８の雄ネジ１８ａが外部に表れること
がないから、外観が滑らかとなり、外観の見栄えがよく
意匠性が向上した。Further, since the end cap 5 is located outside the pipe end 8 and the threaded portion is provided inside one end of the end cap 5, a free taper is applied to the outside of the end cap 5 so that the design is improved. The performance is improved. Further, the boss portion 18 of the pipe end 8 is covered with the end cap 5, and the external thread 18a of the boss portion 18 does not appear to the outside, so that the appearance is smooth, the appearance is good, and the design is improved.
【００２０】さらにまた、パイプエンド８と螺合される
エンドキャップ５が外側に位置するから、外周に設けら
れた工具溝を利用して工具によって締め付けられるエン
ドキャップ５は従来より外径が大きくなるため、締め付
け作業が容易になり、それに伴って経時的に緩みの少な
い施工が期待できる。また、トラスの径が小さい場合、
エンドキャップ５も小さくなるが、エンドキャップ５の
外周に設けられた工具溝を利用するため、トラスの径が
小さい場合でもエンドキャップ５を容易に締め付けるこ
とができ、締め付け作業が容易になる。Further, since the end cap 5 screwed to the pipe end 8 is located outside, the end cap 5 which is tightened by a tool using a tool groove provided on the outer periphery has a larger outer diameter than the conventional one. For this reason, the tightening work is facilitated, and it is possible to expect construction with less loosening over time. Also, if the diameter of the truss is small,
Although the end cap 5 is also small, the end cap 5 can be easily tightened even when the diameter of the truss is small because the tool groove provided on the outer periphery of the end cap 5 is used, so that the tightening operation becomes easy.
【００２１】また、エンドキャップ５は、側面から見て
円錐状で、パイプエンド８側にいくに従い次第に径を拡
大するよう形成され、ボス受入用凹部１２は拡径端部側
に設けられているから、エンドキャップ５のボス受入用
凹部１２の外側部分とパイプエンド８のボス部１８の厚
さに余裕ができて強度上好ましいものになった。特に、
トラスの径が小さい場合に、パイプエンド８の径をボー
ル継ぎ手２の側に円錐状に縮小しても、エンドキャップ
５のボス受入用凹部１２の外側部分とパイプエンド８の
ボス部１８に強度上必要な厚さが確保でき、パイプエン
ド８が意匠的に優れたものとなった。The end cap 5 has a conical shape when viewed from the side, and is formed so as to gradually increase in diameter toward the pipe end 8, and the boss receiving recess 12 is provided on the enlarged diameter end side. Therefore, the thickness of the outer portion of the boss receiving concave portion 12 of the end cap 5 and the thickness of the boss portion 18 of the pipe end 8 can be given a margin, which is preferable in terms of strength. Especially,
When the diameter of the truss is small, even if the diameter of the pipe end 8 is conically reduced toward the ball joint 2, the outer portion of the boss receiving recess 12 of the end cap 5 and the boss portion 18 of the pipe end 8 have strength. The required thickness can be secured, and the pipe end 8 is excellent in design.
【００２２】また、ボルト７の径を構造上大きくする必
要がある場合でも、エンドキャップ５のボス受入用凹部
１２の外側部分とパイプエンド８のボス部１８の厚さに
余裕があるために、外形を変えることなく、必要厚さを
確保できる。さらに、パイプエンド８からエンドキャッ
プ５およびスペーサ４を経てボール継ぎ手２に至るまで
の全体の径を、鋼管６の径に対して半分程度に縮小する
ことができ、意匠的に優れたものとできると共に、ボー
ル継ぎ手２に多数の鋼管６を接続することができる。図
４は本発明の実施の形態１のトラス継ぎ手部構造によ
り、組み立てられた立体トラス２０を示している。Further, even when it is necessary to increase the diameter of the bolt 7 due to its structure, the outer portion of the boss receiving recess 12 of the end cap 5 and the thickness of the boss portion 18 of the pipe end 8 have a margin. The required thickness can be secured without changing the outer shape. Further, the entire diameter from the pipe end 8 to the ball joint 2 via the end cap 5 and the spacer 4 can be reduced to about half of the diameter of the steel pipe 6, and the design can be improved. At the same time, a large number of steel pipes 6 can be connected to the ball joint 2. FIG. 4 shows a space truss 20 assembled by the truss joint structure according to the first embodiment of the present invention.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋼管端部
に取り付けられたパイプエンドと、鋼管端部間に配され
るボール継ぎ手と、パイプエンドに取り付けられ、パイ
プエンド側外径がパイプエンドの外径と略同じエンドキ
ャップと、パイプエンドとボール継ぎ手とをエンドキャ
ップを介して接続するためのボルトとからなり、エンド
キャップのパイプエンド側端部に形成されたボス受入用
凹部内にパイプエンドに形成されたパイプエンド外径よ
り小さいボス部が填り込むようにしてボス受入用凹部の
雌ネジとボス部の雄ネジとが螺合され、パイプエンドの
外側にエンドキャップ５が位置するようにしたので、パ
イプエンドの外径とボルトの外径との間の寸法の範囲内
でパイプエンドのボス部とエンドキャップの肉厚を適宜
に設定できるため、パイプエンドのボス部とエンドキャ
ップの肉厚を従来に比べて厚くすることができ、強度が
大となるという効果がある。As described above, according to the present invention, the pipe end attached to the steel pipe end, the ball joint disposed between the steel pipe ends, the pipe end attached to the pipe end, and the outer diameter of the pipe end side are reduced. An end cap having substantially the same outer diameter as the pipe end, and a bolt for connecting the pipe end and the ball joint via the end cap are formed in a boss receiving recess formed at the end of the end cap on the pipe end side. The female screw of the concave portion for receiving the boss and the male screw of the boss portion are screwed together such that the boss portion smaller than the pipe end outer diameter formed at the pipe end is fitted therein, and the end cap 5 is located outside the pipe end. Because the thickness of the boss portion of the pipe end and the end cap can be appropriately set within the range of the dimension between the outer diameter of the pipe end and the outer diameter of the bolt, The thickness of the boss portion and the end cap of the pipe end can be thicker than the conventional, there is an effect that the strength is large.
【００２４】また、パイプエンドの外側にエンドキャッ
プが位置し、螺合部分はエンドキャップの一端側の内部
に設けられるので、エンドキャップの外側に自由なテー
パを施すことにより、意匠性が向上するという効果もあ
る。さらに、パイプエンドのボス部がエンドキャップで
覆われ、ボス部の雄ネジが外部に表れることがないの
で、外観が滑らかとなり、外観の見栄えがよく意匠性が
向上するという効果もある。さらにまた、パイプエンド
と螺合されるエンドキャップが外側に位置するから、外
周に設けられた工具溝を利用して工具によって締め付け
られるエンドキャップは従来より外径が大きくなるた
め、締め付け作業が容易になり、それに伴って経時的に
緩みの少ない施工が期待できるという効果もある。ま
た、トラスの径が小さい場合、エンドキャップも小さく
なるが、エンドキャップの外周に設けられた工具溝を利
用するため、トラスの径が小さい場合でもエンドキャッ
プを容易に締め付けることができるという効果もある。Further, since the end cap is located outside the pipe end and the threaded portion is provided inside one end of the end cap, the design is improved by applying a free taper to the outside of the end cap. There is also an effect. Further, since the boss portion of the pipe end is covered with the end cap and the external thread of the boss portion does not appear outside, there is also an effect that the appearance is smooth, the appearance is good and the design is improved. Furthermore, since the end cap that is screwed to the pipe end is located outside, the end cap that is tightened by the tool using the tool groove provided on the outer circumference has a larger outer diameter than before, so that the tightening operation is easy. With this, there is also an effect that construction with less loosening over time can be expected. When the diameter of the truss is small, the end cap is also small.However, since the tool groove provided on the outer periphery of the end cap is used, the end cap can be easily tightened even when the diameter of the truss is small. is there.
【００２５】また、エンドキャップは側面から見て円錐
状で、パイプエンド側にいくに従い次第に径を拡大する
よう形成され、ボス受入用凹部は拡径端部側に設けられ
ているので、エンドキャップのボス受入用凹部の外側部
分とパイプエンドのボス部の厚さに余裕ができて強度上
好ましいものになるという効果がある。特に、トラスの
径が小さい場合に、パイプエンドの径をボール継ぎ手の
側に円錐状に縮小しても、エンドキャップのボス受入用
凹部の外側部分とパイプエンドのボス部に強度上必要な
厚さが確保でき、パイプエンドが意匠的に優れたものと
できるという効果もある。The end cap has a conical shape when viewed from the side, and is formed so as to gradually increase in diameter toward the pipe end, and the boss receiving concave portion is provided on the enlarged diameter end side. The thickness of the outer portion of the boss receiving concave portion and the thickness of the boss portion of the pipe end can be provided with a margin, which is preferable in terms of strength. Especially when the diameter of the truss is small, even if the diameter of the pipe end is reduced conically toward the ball joint, the outer part of the recess for receiving the boss of the end cap and the boss of the pipe end must have the necessary thickness for strength. Also, there is an effect that the pipe end can be made excellent in design.
【００２６】また、ボルトの径を構造上大きくする必要
がある場合でも、エンドキャップのボス受入用凹部の外
側部分とパイプエンドのボス部の厚さに余裕があるため
に、外形を変えることなく、必要厚さを確保できるとい
う効果もある。さらに、パイプエンドからエンドキャッ
プおよびスペーサを経てボール継ぎ手に至るまでの全体
の径を、鋼管の径に対して半分程度に縮小することがで
き、意匠的に優れたものとできると共に、ボール継ぎ手
に多数の鋼管を接続することができるという効果もあ
る。Further, even when it is necessary to increase the diameter of the bolt due to its structure, the outer portion of the recess for receiving the boss of the end cap and the thickness of the boss of the pipe end have a margin. Also, there is an effect that the required thickness can be secured. Furthermore, the overall diameter from the pipe end to the ball joint through the end cap and spacer can be reduced to about half of the diameter of the steel pipe, and it is possible to make the design excellent, and the ball joint There is also an effect that a large number of steel pipes can be connected.
【図１】本発明の実施形態１に係るトラス継ぎ手部構造
を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a truss joint structure according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】同トラス継ぎ手部構造のエンドキャップを示す
正面図である。FIG. 2 is a front view showing an end cap having the truss joint portion structure.
【図３】同トラス継ぎ手部構造のエンドキャップを示す
側面図である。FIG. 3 is a side view showing an end cap having the truss joint portion structure.
【図４】同トラス継ぎ手部構造を有する立体トラスを示
す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a space truss having the truss joint structure.
【図５】従来のトラス継ぎ手部構造を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing a conventional truss joint structure.
２ ボール継ぎ手 ２ａ 雌ネジ ５ エンドキャップ ６ 鋼管 ７ ボルト ８ パイプエンド １２ ボス受入用凹部 １２ａ 雌ネジ １８ ボス １８ａ 雄ネジ 2 Ball joint 2a Female screw 5 End cap 6 Steel pipe 7 Bolt 8 Pipe end 12 Boss receiving recess 12a Female screw 18 Boss 18a Male screw
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 勝利 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 中村 典正 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 君島 昭男 神奈川県川崎市川崎区白石町２番１号 日 本鋳造株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Katsushi Yoshida, inventor, 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan Inside Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Norimasa Nakamura 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan (72) Inventor Akio Kimijima 2-1 Shiraishi-cho, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Nihon Casting Co., Ltd.
Claims (2)
と、鋼管端部間に配されるボール継ぎ手と、パイプエン
ドに取り付けられ、パイプエンド側外径がパイプエンド
の外径と略同じエンドキャップと、パイプエンドとボー
ル継ぎ手とをエンドキャップを介して接続するためのボ
ルトとからなり、 前記パイプエンドに形成されたパイプエンド外径より小
さいボス部の外周に雄ネジが設けられており、 前記エンドキャップのパイプエンド側端部に形成された
ボス受入用凹部の内周に前記ボス部の雄ネジと螺合可能
な雌ネジが設けられており、 前記ボール継ぎ手に前記ボルトと螺合可能な雌ネジが設
けられており、 前記パイプエンドに挿通させると共に前記エンドキャッ
プに挿通させたボルトを可動させることにより、その頭
部がパイプエンドに密着させられるまでボルトをボール
継ぎ手の雌ネジに螺合させ、エンドキャップを螺回して
可動したエンドキャップの端部がボール継ぎ手に当接し
た状態で前記ボール継ぎ手と前記パイプエンドとを前記
エンドキャップを介して接続したことを特徴とするトラ
ス継ぎ手部構造。1. A pipe end attached to an end of a steel pipe, a ball joint disposed between the ends of the steel pipe, and an end cap attached to the pipe end, the outer diameter of the pipe end being substantially equal to the outer diameter of the pipe end. And a bolt for connecting the pipe end and the ball joint via an end cap, and a male screw is provided on an outer periphery of a boss portion smaller than the pipe end outer diameter formed on the pipe end. A female screw that can be screwed with a male screw of the boss portion is provided on an inner periphery of a boss receiving concave portion formed at an end of the pipe end of the end cap, and the ball joint can be screwed with the bolt. A female screw is provided, and the head is inserted into the pipe end and a head inserted into the end cap is moved by moving a bolt inserted through the end cap. A bolt is screwed into the female thread of the ball joint until it is brought into close contact, and the end cap is screwed and the end of the movable end cap is in contact with the ball joint to connect the ball joint and the pipe end to the end cap. The truss joint structure is characterized in that it is connected via the
状で、パイプエンド側にいくに従い次第に径を拡大する
よう形成され、前記ボス受入用凹部は拡径端部側に設け
られていることを特徴とする請求項１記載のトラス継ぎ
手部構造。2. The end cap has a conical shape as viewed from the side, and is formed so as to gradually increase in diameter toward a pipe end side, and the boss receiving recess is provided on an enlarged diameter end side. The truss joint structure according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35892797A JPH11190063A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Truss joint construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35892797A JPH11190063A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Truss joint construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190063A true JPH11190063A (en) | 1999-07-13 |
Family
ID=18461839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35892797A Pending JPH11190063A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Truss joint construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190063A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058083A (en) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 广州市第三建筑工程有限公司 | Bolt sphere truss elevator |
| JP2017089884A (en) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | エアバス オペレーションズ ゲーエムベーハーＡｉｒｂｕｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ | Joint connector, rotary joint, framework construction kit and framework |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35892797A patent/JPH11190063A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058083A (en) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 广州市第三建筑工程有限公司 | Bolt sphere truss elevator |
| JP2017089884A (en) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | エアバス オペレーションズ ゲーエムベーハーＡｉｒｂｕｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ | Joint connector, rotary joint, framework construction kit and framework |
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