JPH11189279A - Body member material for heat-insulating paper container, heat-insulating paper container and manufacture thereof - Google Patents

Body member material for heat-insulating paper container, heat-insulating paper container and manufacture thereof

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JPH11189279A
JPH11189279A JP10202478A JP20247898A JPH11189279A JP H11189279 A JPH11189279 A JP H11189279A JP 10202478 A JP10202478 A JP 10202478A JP 20247898 A JP20247898 A JP 20247898A JP H11189279 A JPH11189279 A JP H11189279A
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thermoplastic synthetic
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a body member material of a heat-insulating paper container on which a bar code or the like can be printed well and further which is excellent in heat insulation, a heat-insulating paper container and a manufacturing method thereof in a container body member comprising a thermoplastic synthetic resin film with a low melting point laminated on an outer wall face to be foamed. SOLUTION: A thermoplastic synthetic resin film 12 with a low melting point which foams by heat treatment is laminated on an outer wall face of material paper 11 of a material for a container body member 1 of a heat-insulating paper container, and synchronous ink 14 which synchronizes with foaming is applied on the thermoplastic synthetic resin film 12 with a low melting point. Since the synchronous ink synchronously expands without preventing the thermoplastic synthetic resin film from foaming, as the synchronous ink has been applied on a surface of the film, a smooth printed face without uneven feeling can be obtained on the surface of the thermoplastic synthetic resin after forming. Therefore, a POS bar code or the like can be clearly printed on the synchronous ink.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、容器胴部材の外壁
面上に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
して、発泡させる断熱性紙製容器における容器胴部材原
材料及び断熱性紙製容器とその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-insulating paper container and a heat-insulating paper container in a heat-insulating paper container which is formed by laminating a low-melting thermoplastic synthetic resin film on the outer wall surface of the container body and foaming it. And its manufacturing method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の技術としては、特公昭４８−３２
２８３号公報に、容器胴部材原材料となり得る湿気を含
んだ紙の少なくとも一面に低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムをラミネートし、加熱することにより、基材であ
る紙に含まれている水分の蒸気圧を利用してフィルムを
凹凸に発泡させる技術が記載されている。このとき、紙
の他面には、加熱時に蒸気圧を保持する層を形成させる
ことも記載がある。2. Description of the Related Art The prior art is disclosed in Japanese Patent Publication No. 48-32.
No. 283, a low-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on at least one surface of moisture-containing paper which can be a raw material of a container body member, and heated to obtain a vapor of moisture contained in paper as a base material. A technique for foaming a film into irregularities using pressure is described. At this time, there is a description that a layer for maintaining a vapor pressure during heating is formed on the other surface of the paper.

【０００３】特開昭５７−１１０４３９号公報には、容
器胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器
胴部材の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを
ラミネートし、加熱することにより、基材である紙に含
まれている水分の蒸気圧を利用してフィルムを凹凸に発
泡させる技術が記載されている。このとき、紙の他面に
は、加熱時に蒸気圧を保持する層として、同様の発泡層
となる熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートするか、
又は、アルミ箔をコーチングすることも記載がある。Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-110439 discloses that in a paper container comprising a container body member and a bottom plate member, a low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the container body member and heated. A technique is described in which a film is foamed into irregularities using the vapor pressure of water contained in paper as a base material. At this time, on the other side of the paper, as a layer that retains the vapor pressure during heating, a thermoplastic synthetic resin film to be a similar foam layer is laminated,
Alternatively, it is described that aluminum foil is coated.

【０００４】特開平５−４２９２９号公報には、容器胴
部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴部
材の原紙の外壁面に、低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムと高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムとを二重にラミ
ネートし、加熱により内側の低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムのみを発泡させて、外層フィルムが平滑で光沢
のある２層構造の断熱性紙製容器の記載がある。このと
き、紙の他面には、加熱時に蒸気圧を保持する層とし
て、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
る記載がある。Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-42929 discloses that in a paper container comprising a container body member and a bottom plate member, a low melting point thermoplastic synthetic resin film and a high melting point thermoplastic There is a description of a heat-insulating paper container having a two-layer structure in which a synthetic resin film is double-laminated and only the inner low-melting thermoplastic synthetic resin film is foamed by heating, and the outer layer film is smooth and glossy. . At this time, there is a description of laminating a high melting point thermoplastic synthetic resin film on the other surface of the paper as a layer for maintaining a vapor pressure during heating.

【０００５】特開平７−２３２７７４号公報には、容器
胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴
部材の原紙の外壁面の所望の個所に有機溶剤含有インキ
により印刷を施し、その上層を含めて低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムをラミネートして加熱することによ
り、有機溶剤含有インキにより印刷を施した部分を印刷
を施さなかった部分より強く厚く発泡させることがで
き、場所によって発泡断熱層の厚さの異なる断熱性紙製
容器の記載がある。このとき、印刷層を形成する際に同
時に揮発防止塗布層をコーティングして非発泡部分を形
成することができること、及び、紙の他面に、高融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートする記載があ
る。[0005] Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-232774 discloses that in a paper container comprising a container body member and a bottom plate member, a desired portion of the outer wall surface of the base paper of the container body member is printed with an organic solvent-containing ink, and an upper layer is formed. By laminating and heating a low-melting thermoplastic synthetic resin film, including the above, the part printed with the organic solvent-containing ink can be foamed thicker and thicker than the unprinted part, depending on the location, foam insulation There are descriptions of heat-insulating paper containers with different layer thicknesses. At this time, it is described that a non-foamed portion can be formed by simultaneously coating the volatilization prevention coating layer when forming the printing layer, and that a high melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the other surface of the paper. is there.

【０００６】特開平９−９５３６８号公報には、容器胴
部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴部
材の原紙の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
をラミネートし、その上面の所望の個所に合成樹脂成分
含有塗料を塗布して加熱することにより、合成樹脂成分
含有塗料を塗布した個所に対応する容器胴部の外表面に
発泡抑制部分を形成させた断熱性紙製容器に関する記載
がある。Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-95368 discloses that in a paper container comprising a container body member and a bottom plate member, a low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the container body member, The present invention relates to a heat-insulating paper container having a foam-suppressing portion formed on an outer surface of a container body corresponding to a portion where a synthetic resin component-containing paint is applied by applying a synthetic resin component-containing paint to a desired location and heating the same. There is a description.

【０００７】特開平９−１４２４３５号公報には、容器
胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴
部材の原紙の外壁面の所望の個所に印刷を施し、その印
刷層の上に透明ニス層を設け、その上層に低融点の熱可
塑性合成樹脂フィルムをラミネートして加熱することに
より、発泡がムラ無く行われて、全面的に均一で、断熱
効果も充分にある断熱性紙製容器に関する記載がある。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-142435 discloses that, in a paper container comprising a container body member and a bottom plate member, printing is performed on a desired portion of the outer wall surface of the base paper of the container body member, and a transparent layer is formed on the printed layer. By providing a varnish layer, laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film on the upper layer and heating it, foaming is performed evenly, the entire surface is uniform, and the heat insulating paper container has a sufficient heat insulating effect There is a description about.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】上記従来の断熱性紙製
容器において、容器胴部材に種々の表示を印刷する必要
があり、特にＰＯＳバーコ−ドを確実に判読できるよう
に印刷することが重要である。発泡層を有する断熱性紙
製容器において、ＰＯＳバーコードの印刷の上に発泡層
があると、その判読は困難になる。また、容器胴部材に
ラミネートした熱可塑性合成樹脂フィルムにＰＯＳバー
コ−ドを直接印刷して発泡する場合には、フィルムの発
泡によりバーコードの印刷に変形又は歪みを生じ、ＰＯ
Ｓによる読み取り動作に悪影響を及ぼす恐れがある。In the above-mentioned conventional heat-insulating paper container, it is necessary to print various indications on the body member of the container. In particular, it is important to print the POS barcode so that it can be read reliably. It is. In a heat-insulating paper container having a foam layer, if the foam layer is present on the POS barcode, it becomes difficult to read it. Further, when the POS barcode is directly printed on the thermoplastic synthetic resin film laminated on the container body member and foamed, the printing of the barcode is deformed or distorted due to the foaming of the film.
The reading operation by S may be adversely affected.

【０００９】そこで、特開平７−２３２７７４号公報に
記載のように、容器胴部材の原紙の外壁面に、発泡を促
す印刷層を形成する際に同時に揮発防止塗布層をコーテ
ィングして非発泡部分を形成して、非発泡部分にＰＯＳ
バーコ−ドの印刷を可能にする手段や、特開平９ー９５
３６８号公報に記載のように、容器胴部材の原紙の外壁
面にラミネートした低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
の上面に発泡抑制性の合成樹脂成分含有塗料を塗布して
加熱することにより、容器胴部の外表面に発泡抑制部分
を形成させ、ＰＯＳバーコードの印刷を可能にする手段
が開示されているが、この非発泡部分や発泡抑制部分
は、平滑であるべき容器胴部表面に陥没部分を生じさせ
て持ち難い場合があると共に外観を損ねる等の課題があ
るのみならず、この非発泡部分や発泡抑制部分は、断熱
効果が少なく、熱湯を入れた時に熱くて持てなかった
り、容器全体としての断熱性にムラがでるという課題が
あった。Therefore, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-232774, a non-foamed portion is formed by simultaneously coating a volatilization-preventing coating layer on the outer wall surface of the base paper of the container body when forming a print layer for promoting foaming. To form POS on the non-foamed part
Means for enabling bar code printing;
As described in JP-A-368-368, a container containing a foam-suppressing synthetic resin component-containing paint is applied to the upper surface of a low-melting thermoplastic synthetic resin film laminated on the outer wall surface of the base paper of the container body member and heated. Means for forming a foam-suppressing portion on the outer surface of the body to enable printing of a POS barcode is disclosed. However, the non-foaming portion and the foam-suppressing portion are depressed on the surface of the container body to be smooth. In addition to problems such as the occurrence of parts that make it difficult to hold and the appearance of the container, the non-foamed part and the foam-suppressing part have little heat insulating effect, and cannot be held when hot water is put into the container. There was a problem that the heat insulation as a whole was uneven.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、断熱
性紙製容器の容器胴部材原料の原紙の外壁面に、加熱処
理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを
ラミネートすると共に、低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムの表面に、発泡と同調する同調インキを塗布してな
る断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供
するものである。同調インキは、低融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムの発泡を妨げることなく同調して膨張する
ので、同調インキを発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹
脂フィルムの表面に塗布しておけば、発泡後の熱可塑性
合成樹脂の表面に、凹凸感を与えない滑らかな印刷面が
得られることとなる。従って、この同調インキの上にＰ
ＯＳバーコード等を鮮明に印刷することができることと
なる。更に、同調インキは発泡すべき低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムの表面に塗布してあるから、原紙にイ
ンキが染み込むことがないから、本発明の断熱性紙製容
器から原紙を再生処理するのを容易にする効果がある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a method of laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment on an outer wall surface of a base paper as a material for a container body member of a heat insulating paper container. An object of the present invention is to provide a method for producing a container body material of a heat-insulating paper container, which is obtained by applying a synchronizing ink synchronized with foaming to a surface of a low melting point thermoplastic synthetic resin film. The tuning ink expands synchronously without hindering the foaming of the low melting point thermoplastic synthetic resin film, so if the tuning ink is applied to the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed, Thus, a smooth printed surface which does not give a feeling of unevenness to the surface of the thermoplastic synthetic resin can be obtained. Therefore, P
The OS barcode and the like can be printed clearly. Further, since the tuning ink is applied to the surface of the thermoplastic resin film having a low melting point to be foamed, the ink does not penetrate into the base paper, so that the base paper is recycled from the heat insulating paper container of the present invention. Has the effect of making it easier.

【００１１】また、本発明は、特許請求の範囲の請求項
１に記載の製造方法において、前記加熱処理により発泡
する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調イ
ンキを下地として塗布することを特徴とする断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するものであ
る。同調インキは、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に
凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得られることとなる
から、発泡すべき熱可塑性合成樹脂の表面全体に下地と
して塗布することにより、発泡樹脂表面があたかも紙の
生地の様相を呈するように印刷する等のいわゆる疑似印
刷をすることができることとなる。更に、同調インキ
は、発泡時に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面
を覆って水蒸気を内部に封じ込めることにより、発泡を
抑制することなく促進して、印刷を施したにもかかわら
ず合成樹脂フィルム発泡層の厚みを増大する効果があ
る。[0011] The present invention also relates to the manufacturing method according to claim 1, wherein a tuning ink is applied as a base to the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by the heat treatment. An object of the present invention is to provide a method for producing a container body material of a heat-insulating paper container. The tuned ink provides a smooth printed surface that does not give a feeling of irregularities to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming. It is possible to perform so-called pseudo printing, such as printing the resin surface as if it were paper dough. In addition, the synchronizing ink covers the surface of the low-melting point thermoplastic synthetic resin film during foaming, thereby confining water vapor inside, thereby promoting foaming without suppressing it, and despite the fact that the synthetic resin film is printed. This has the effect of increasing the thickness of the foam layer.

【００１２】また、本発明は、請求項２に記載の製造方
法において、下地として白色の同調インキを塗布するこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製
造方法を提供するものである。下地として白色の同調イ
ンキを塗布することにより、発泡樹脂表面があたかも白
地の和紙の様相を呈するようにすることができ、紙製容
器としての外観を得ることができる。[0012] The present invention also provides a method for producing a container body material of a heat insulating paper container, wherein a white tuning ink is applied as a base in the production method according to the second aspect. It is. By applying a white tuning ink as a base, the surface of the foamed resin can be made to have the appearance of a white Japanese paper, and the appearance as a paper container can be obtained.

【００１３】また、本発明は、請求項１、２又は３に記
載の製造方法において、同調インキの上面に同調インキ
により模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布す
ることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
の製造方法を提供するものである。発泡後の熱可塑性合
成樹脂の表面に凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得ら
れることとなる同調インキの上面に、同調インキにより
模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布すること
により、ＰＯＳバーコード等を鮮明に印刷することがで
きることとなる。According to the present invention, in the manufacturing method of the first, second or third aspect, a pattern, a design, a character, a bar code, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with the tuning ink. An object of the present invention is to provide a method for producing a container body raw material of a paper container. By applying a pattern, design, character, bar code, or the like with the tuning ink on the top surface of the tuning ink, which can provide a smooth printed surface without giving a feeling of unevenness to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming, Barcodes and the like can be printed clearly.

【００１４】また、本発明は、請求項１、２、３又は４
に記載の製造方法において、原紙と低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発泡インキ
層を少なくとも一部に設けることを特徴とする断熱性紙
製容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するもので
ある。原紙と、発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの間に、インキ自体が発泡する発泡インキ層を設
けたことにより、発泡インキが発泡した分のみならず、
発泡インキ層を設けた部分の発泡熱可塑性合成樹脂の発
泡の気泡が大きくなることにより発泡層の厚みが大きく
なることにより、容器胴部壁の幅が増大して、発泡効果
と保温効果を増大することとなる。従って、発泡インキ
層を原紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間の全
面に設ければ、それだけ有効である。Further, the present invention relates to claims 1, 2, 3 or 4.
The method according to the above, wherein at least a part of a foamed ink layer in which the ink itself is foamed between the base paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film is provided as a foam material layer of the heat-insulating paper container. It is intended to provide a manufacturing method. By providing a foamed ink layer in which the ink itself foams between the base paper and the low melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed, not only the foamed ink foamed,
The foaming layer of the foamed thermoplastic synthetic resin in the portion where the foamed ink layer is provided becomes larger and the thickness of the foaming layer becomes larger, thereby increasing the width of the container body wall and increasing the foaming effect and the heat retaining effect. Will be done. Therefore, it is more effective if the foamed ink layer is provided on the entire surface between the base paper and the low melting point thermoplastic synthetic resin film.

【００１５】本発明は、請求項１、２、３、４又は５に
記載の製造方法において、容器胴部材原料の原紙の内壁
面に、加熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムをラミネートすることを特徴とする断熱性
紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するもの
である。容器胴部材原料の原紙の内壁面に、加熱処理に
より発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラ
ミネートすることによって、原紙内壁面からの水蒸気の
蒸発を阻止し、外壁面での低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの発泡を促進すると共に、加熱処理により容器の
シール性を確保することができる。本発明は、請求項
１、２、３、４、５又は６に記載の製造方法において、
加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５
ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度
ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器
の容器胴部材原材料の製造方法を提供するものである。
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト
・フロー・レート）を８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０
３〜０．０７ｍｍとした低密度ポリエチレンからなるこ
とにより、原紙へのラミネート加工が容易にできると共
に、低密度ポリエチレンの発泡と同調インキの伸びとが
同調して、同調インキが発泡面を滑らかに被覆すること
ができる。According to the present invention, there is provided a manufacturing method according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein a high melting point thermoplastic synthetic resin film which is not foamed by heat treatment is coated on the inner wall surface of the base paper as a raw material of the container body. It is intended to provide a method for producing a container body material of a heat-insulating paper container characterized by laminating. By laminating a high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam due to heat treatment on the inner wall surface of the base paper of the container body material, evaporation of water vapor from the inner wall surface of the base paper is prevented, and low melting point heat on the outer wall surface The foaming of the plastic synthetic resin film can be promoted, and the sealing property of the container can be ensured by the heat treatment. The present invention provides a method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, or 6,
The low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by the heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 8 to 15.
The present invention provides a method for producing a container body material of a heat-insulating paper container, which is made of low-density polyethylene having a thickness of 0.03 to 0.07 mm for g / 10 minutes.
The low melting point thermoplastic synthetic resin film has an MFR (melt flow rate) of 8 to 15 g / 10 minutes and a thickness of 0.0
By being made of low-density polyethylene having a thickness of 3 to 0.07 mm, lamination to base paper can be easily performed, and foaming of the low-density polyethylene and elongation of the tuning ink are synchronized, so that the tuning ink smoothes the foamed surface. Can be coated.

【００１６】本発明は、請求項１、２、３、４、５、６
又は７に記載の製造方法において、加熱処理により発泡
しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ
（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした
中密度ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙
製容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するもので
ある。高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ
（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした
中密度ポリエチレンからなることにより、原紙へのラミ
ネート加工が容易にできると共に、加熱処理により容器
のシール性を確保することができる。本発明は、請求項
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の製造
方法において、原紙が長網一層抄又は丸網多層抄からな
ることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
の製造方法を提供するものである。原紙が通気性の良好
な長網一層抄又は丸網多層抄からなることにより、適宜
の厚みと強度とラミネート加工容易性と容器組立加工容
易性と豊かな含水量と蒸発性が得られ、発泡効果を増大
することとなる。The present invention relates to claims 1, 2, 3, 4, 5, and 6.
Or the manufacturing method according to 7, wherein the high melting point thermoplastic synthetic resin film which does not foam by heat treatment is used for the MFR.
It is intended to provide a method for producing a container body material of a heat insulating paper container, which is made of a medium density polyethylene having a (melt flow rate) of 4 to 8 g / 10 minutes. High melting point thermoplastic synthetic resin film
By using a medium-density polyethylene having a (melt flow rate) of 4 to 8 g / 10 minutes, lamination to base paper can be easily performed, and the sealing property of the container can be ensured by heat treatment. According to the present invention, in the production method according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 and 8, the base paper is made of a single-filament web or a multi-layer net. An object of the present invention is to provide a method for producing a container body raw material of a paper container. Since the base paper is made of a single-layer long net or a round net multi-layer with good air permeability, appropriate thickness and strength, ease of lamination, ease of assembling the container, rich water content and evaporability are obtained, and foaming is achieved. The effect will be increased.

【００１７】本発明は、断熱性紙製容器の容器胴部材原
料の原紙の内壁面側に高融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムをラミネートしていると共に、該容器胴部材の原紙の
外壁面に加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムをラミネートしており、さらに、低融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に発泡と同調する同調
インキを塗布してなる断熱性紙製容器の容器胴部材原材
料を提供するものである。本発明は、請求項１０に記載
の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加熱処
理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
表面に同調インキを下地として塗布したことを特徴とす
る断熱性紙製容器の容器胴部材原材料を提供するもので
ある。According to the present invention, a high-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on the inner wall surface of the base paper of the raw material of the container body member of the heat insulating paper container, and the outer wall surface of the base paper of the container body member is heated. A container body of a heat-insulating paper container in which a low-melting thermoplastic synthetic resin film that is foamed by processing is laminated, and a tuned ink that synchronizes with the foaming is applied to the surface of the low-melting thermoplastic synthetic resin film. This is to provide a raw material for the member. The present invention is characterized in that, in the container body material of the heat-insulating paper container according to claim 10, a tuning ink is applied as a base to a surface of a low-melting-point thermoplastic synthetic resin film that is foamed by heat treatment. An object of the present invention is to provide a container body material for a heat insulating paper container.

【００１８】本発明は、請求項１１に記載の断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料において、下地として白色の同
調インキを塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料を提供するものである。本発明は、請
求項１０、１１又は１２に記載の断熱性紙製容器の容器
胴部材原材料において、同調インキの上面に同調インキ
により模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布し
たことを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
を提供するものである。本発明は、請求項１０乃至１３
のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原
材料において、原紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムの間にインキ自体が発泡する発泡インキ層を少なくと
も一部に設けたことを特徴とする断熱性紙製容器の容器
胴部材原材料を提供するものである。According to the present invention, there is provided a container body material for a heat-insulating paper container, wherein a white tuning ink is applied as a base material. To provide. The present invention is characterized in that in the container body member raw material of the heat insulating paper container according to claim 10, 11 or 12, a pattern, a design, a character, a bar code, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with the tuning ink. The present invention provides a container body material for a heat-insulating paper container. The present invention relates to claims 10 to 13
In the container body material of the heat insulating paper container according to any one of the above, the foamed ink layer in which the ink itself foams between the base paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film is provided at least in part. An object of the present invention is to provide a material for a container body member of a heat-insulating paper container.

【００１９】本発明は、請求項１０乃至１４のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料におい
て、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜
１５ｇ／１０分とした低密度ポリエチレンからなること
を特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料を提供
するものである。。本発明は、請求項１０乃至１５のい
ずれか一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
において、加熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レー
ト）を４〜８ｇ／１０分とした中密度ポリエチレンから
なることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材
料を提供するものである。According to the present invention, the low melting point thermoplastic synthetic resin film which is foamed by heat treatment is made of MFR (Melt Melt).・ Flow rate) 8 ~
An object of the present invention is to provide a container body material for a heat-insulating paper container, comprising a low-density polyethylene of 15 g / 10 minutes. . The present invention provides a raw material for a container body member of a heat-insulating paper container according to any one of claims 10 to 15, wherein a high-melting thermoplastic synthetic resin film which does not foam by a heat treatment is used. (Rate) of 4 to 8 g / 10 min. Is provided.

【００２０】本発明は、容器胴部材及び底板部材からな
る断熱性紙製容器であって、該容器胴部材及び底板部材
の原紙の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを
ラミネートしていると共に、該容器胴部材の原紙の外壁
面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートし
ており、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面
に発泡に同調する同調インキを塗布してあり、前記低融
点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡するように加熱処
理されていることを特徴とする断熱性紙製容器を提供す
るものである。The present invention is a heat-insulating paper container comprising a container body member and a bottom plate member, wherein a high melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the inner wall surface of the base paper of the container body member and the bottom plate member. Along with, a low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the container body member, and a tune ink synchronized with foaming is applied to the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film, An object of the present invention is to provide a heat-insulating paper container, which is heat-treated to foam the low-melting-point thermoplastic synthetic resin film.

【００２１】また、本発明は、請求項１７に記載の断熱
性紙製容器において、加熱処理により発泡する低融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調インキを下地と
して塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器を提供す
るものである。また、本発明は、請求項１８に記載の断
熱性紙製容器において、下地として白色の同調インキを
塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器を提供するも
のである。また、本発明は、請求項１７、１８又は１９
に記載の断熱性紙製容器において、同調インキの上面に
同調インキにより模様、デザイン、文字又はバーコード
等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器を提供す
るものである。According to the present invention, there is provided a heat insulating paper container according to claim 17, wherein a tuning ink is applied as a base to the surface of a low melting point thermoplastic synthetic resin film which is foamed by heat treatment. A heat insulating paper container is provided. Further, the present invention provides a heat insulating paper container according to claim 18, wherein a white tuning ink is applied as a base. Further, the present invention is directed to claim 17, 18 or 19.
A pattern, a design, a character, a bar code, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with the tuning ink.

【００２２】また、本発明は、請求項１７乃至２０のい
ずれか一項に記載の断熱性紙製容器において、原紙と低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発
泡する発泡インキ層を少なくとも一部に設けたことを特
徴とする断熱性紙製容器を提供するものである。また、
本発明は、請求項１７乃至２１のいずれか一項に記載の
断熱性紙製容器において、底板部材の原紙の外壁面に低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートすると共
に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡する
ように加熱処理されていることを特徴とする断熱性紙製
容器を提供するものである。口径が大きく、高さが低
い、ドンブリ形状の容器の場合、底部に手が触れること
があるので、底板部材の原紙の外壁面に発泡断熱層を設
けることによって、熱傷等を防止することができる効果
がある。The present invention also provides a heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 20, wherein the ink itself foams between the base paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film. Provided at least in part on a heat-insulating paper container. Also,
The present invention provides the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 21, wherein a low-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, and the low-melting heat is applied. An object of the present invention is to provide a heat-insulating paper container characterized by being heat-treated so as to foam a plastic synthetic resin film. In the case of a container having a large diameter, a low height, and a donburi shape, the bottom may be touched by hands. Therefore, by providing a foamed heat insulating layer on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, it is possible to prevent a burn or the like. effective.

【００２３】本発明は、請求項１７乃至２２のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器において、断熱性紙製容器
の容器底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした加
熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムの上層に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミ
ネートすると共に、容器胴部材の低融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムを発泡するように加熱処理されていること
を特徴とする断熱性紙製容器を提供するものである。容
器底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした高融点
の熱可塑性合成樹脂フィルムの上層に低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器底
部の断熱性が高められるのみならず、容器胴部原材料の
原紙の内側にラミネートした高融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムと底板部材の内壁の低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムが強固に接着して、容器内壁面において確実な
シール性が得られる。本発明は、請求項１７乃至２３の
いずれか一項に記載の断熱性紙製容器のにおいて、加熱
処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
が、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ／
１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポリ
エチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器を提
供するものである。本発明は、請求項１７乃至２４のい
ずれか一項に記載の断熱性紙製容器において、加熱処理
により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
が、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１
０分とした中密度ポリエチレンからなることを特徴とす
る断熱性紙製容器を提供するものである。According to the present invention, in the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 22, foaming is not caused by a heat treatment laminated on the inner wall surface of the base paper as the material of the container bottom plate of the heat-insulating paper container. A low-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on the upper layer of the high-melting thermoplastic synthetic resin film, and is heat-treated to foam the low-melting thermoplastic synthetic resin film of the container body. The present invention provides a heat-insulating paper container. By laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film on the upper layer of the high melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the inner wall surface of the base paper of the container bottom plate material, not only the heat insulating property of the container bottom can be enhanced, but also the container The high melting point thermoplastic synthetic resin film laminated inside the base paper of the body raw material and the low melting point thermoplastic synthetic resin film on the inner wall of the bottom plate member are firmly adhered, and a reliable sealing property is obtained on the inner wall surface of the container. . According to the present invention, in the heat insulating paper container according to any one of claims 17 to 23, the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by the heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 8 or more. ~ 15g /
A heat-insulating paper container characterized by being made of low-density polyethylene having a thickness of 0.03 to 0.07 mm for 10 minutes. The present invention provides the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 24, wherein the high-melting thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 4 to 4. 8g / 1
An object of the present invention is to provide a heat-insulating paper container made of medium-density polyethylene for 0 minutes.

【００２４】本発明は、請求項１７乃至２５のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器において、原紙の坪量が１
５０〜３５０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９％からなるこ
とを特徴とする断熱性紙製容器を提供するものである。
原紙の強度、加工性、ラミネートした熱可塑性樹脂の発
泡性、発砲後の断熱性等を考慮すると、原紙の坪量が１
５０〜３５０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９％からなるこ
とが適当である。本発明は、請求項１７乃至２６のいず
れか一項に記載の断熱性紙製容器において、原紙が長網
一層抄又は丸網多層抄きからなることを特徴とする断熱
性紙製容器を提供するものである。According to the present invention, in the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 25, the basis weight of the base paper is 1
An object of the present invention is to provide a heat-insulating paper container having a water content of 50 to 350 g / m 2 and a water content of 5 to 9%.
Considering the strength and workability of the base paper, the foaming properties of the laminated thermoplastic resin, the heat insulation after firing, etc., the basis weight of the base paper is 1
Suitably, it comprises 50 to 350 g / m 2 and a water content of 5 to 9%. The present invention provides a heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 26, wherein the base paper is made of a single-filament net or a multi-layer net. Is what you do.

【００２５】本発明は、容器胴部材及び底板部材からな
る断熱性紙製容器の製造方法であって、該容器胴部材及
び底板部材の原紙の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムをラミネートすると共に、該容器胴部材の原紙
の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネ
ートし、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面
に発泡に同調する同調インキを塗布し、該容器胴部材及
び底板部材から容器を形成し、前記低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルムを発泡するように加熱処理することを特
徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提供するものであ
る。The present invention relates to a method for producing a heat insulating paper container comprising a container body member and a bottom plate member, wherein a high melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the inner wall surface of the base paper of the container body member and the bottom plate member. At the same time, a low-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the container body member, and a tuned ink that synchronizes with foaming is applied to the surface of the low-melting thermoplastic synthetic resin film. A method for manufacturing a heat-insulating paper container, comprising: forming a container from a member and a bottom plate member; and heat-treating the low-melting point thermoplastic synthetic resin film so as to foam the container.

【００２６】本発明は、請求項２８に記載の製造方法に
おいて、加熱処理により発泡すべき低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルムの表面に同調インキを下地として塗布す
ることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提供す
るものである。本発明は、請求項２９に記載の製造方法
において、下地として白色の同調インキを塗布すること
を特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提供するもの
である。本発明は、請求項２８、２９又は３０に記載の
製造方法において、同調インキの上面に同調インキによ
り模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布するこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提供するも
のである。本発明は、請求項２８乃至３１のいずれか一
項に記載の断熱性紙製容器において、原紙と低融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発
泡インキ層を少なくとも一部に設けることを特徴とする
断熱性紙製容器の製造方法を提供するものである。According to the present invention, there is provided a method for producing a heat-insulating paper according to claim 28, wherein a synchronizing ink is applied as a base to the surface of the low-melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed by heat treatment. A method for manufacturing a container is provided. The present invention provides a method for manufacturing a heat insulating paper container according to claim 29, wherein a white tuning ink is applied as a base. According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a heat insulating paper container according to claim 28, 29 or 30, wherein a pattern, a design, a character, a bar code, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with the tuning ink. It provides a method. According to the present invention, in the heat insulating paper container according to any one of claims 28 to 31, at least a part of the foamed ink layer in which the ink itself foams between the base paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film. It is intended to provide a method for producing a heat-insulating paper container characterized by providing the same.

【００２７】本発明は、請求項２８乃至３２のいずれか
一項に記載の製造方法において、底板部材の原紙の外壁
面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
ると共に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発
泡するように加熱処理することを特徴とする断熱性紙製
容器の製造方法を提供するものである。本発明は、請求
項２８乃至３３のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器
において、断熱性紙製容器の容器底板部材原料の原紙の
内壁面にラミネートした加熱処理により発泡しない高融
点の熱可塑性合成樹脂フィルムの上層に低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムをラミネートすると共に、容器胴部
材の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡するよう
に加熱処理することを特徴とする断熱性紙製容器の製造
方法を提供するものである。According to the present invention, in the manufacturing method according to any one of claims 28 to 32, a low-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the base plate member, and the low-melting thermoplastic resin film is laminated. An object of the present invention is to provide a method for producing a heat-insulating paper container, wherein a heat treatment is performed so as to foam a plastic synthetic resin film. The present invention provides the heat-insulating paper container according to any one of claims 28 to 33, wherein the heat-insulating paper container has a high melting point that does not foam due to heat treatment laminated on the inner wall surface of the base paper as the material of the container bottom plate member. A heat-insulating paper made by laminating a low-melting thermoplastic synthetic resin film on the upper layer of the thermoplastic synthetic resin film and heat-treating the low-melting thermoplastic synthetic resin film of the container body member to foam it. A method for manufacturing a container is provided.

【００２８】本発明は、請求項２８乃至３４のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料におい
て、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜
１５ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低
密度ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製
容器の製造方法を提供するものである。本発明は、請求
項２８乃至３５のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器
の容器胴部材原材料において、加熱処理により発泡しな
い高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メル
ト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密度
ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器
の製造方法。本発明は、請求項２８乃至３６のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器の製造方法において、加熱
処理が温度は１２０〜１３０°Ｃで、時間は２〜４分間
であることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提
供するものである。加熱処理が温度は１２０〜１３０°
Ｃで、時間は２〜４分間であることによって、原紙の外
壁面にラミネートした低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムを充分に発泡することができる。According to the present invention, there is provided a container body material for a heat-insulating paper container according to any one of claims 28 to 34, wherein the low-melting thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment has a MFR (melt-melt) property.・ Flow rate) 8 ~
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a heat-insulating paper container, comprising low-density polyethylene having a thickness of 15 g / 10 min and a thickness of 0.03 to 0.07 mm. The present invention provides a raw material for a container body member of a heat-insulating paper container according to any one of claims 28 to 35, wherein the high-melting-point thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment has an MFR (melt flow rate). A method for producing a heat-insulating paper container, comprising a medium-density polyethylene having a rate of 4 to 8 g / 10 minutes. According to the present invention, in the method for producing a heat insulating paper container according to any one of claims 28 to 36, the heat treatment is performed at a temperature of 120 to 130 ° C and for a time of 2 to 4 minutes. And a method for producing a heat insulating paper container. Heat treatment temperature is 120-130 °
In C, when the time is 2 to 4 minutes, the low melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the outer wall surface of the base paper can be sufficiently foamed.

【００２９】[0029]

【発明の実施の形態】（実施形態１） 請求項１乃至
９のいずれか一項に記載の製造方法において、同調イン
キの上面にインキ自体が発泡する発泡インキにより模
様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布することを
特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方
法。容器胴部材の外表面の滑らかに発泡した発泡熱可塑
性合成樹脂表面の滑らかな同調インキの上に、インキ自
体が発泡する発泡インキにより模様、デザイン、文字又
はバーコード等を盛り上がった形態で設けることができ
る。 （実施形態２） 請求項１乃至９のいずれか一項に記
載の製造方法において、同調インキの上面に発泡を抑制
する抑制インキにより模様、デザイン、文字又はバーコ
ード等を塗布することを特徴とする断熱性紙製容器の容
器胴部材原材料の製造方法。発泡熱可塑性合成樹脂表面
の滑らかな同調インキの上に、発泡を抑制する抑制イン
キにより模様、デザイン、文字又はバーコード等をやや
凹んだ形態で設けることができる。(Embodiment 1) In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 9, a pattern, a design, a character, or a bar code is formed on a top surface of the tuning ink by a foaming ink in which the ink itself foams. A method for producing a container body material for a heat-insulating paper container, comprising applying a coating material. The pattern, design, characters, barcode, etc. should be provided in a raised form with the foaming ink, which foams the ink itself, on the smooth synchronization ink on the surface of the foamed thermoplastic synthetic resin that has foamed smoothly on the outer surface of the container body member. Can be. (Embodiment 2) The method according to any one of claims 1 to 9, wherein a pattern, a design, a character, a barcode, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with a suppression ink that suppresses foaming. For producing a container body material of a heat-insulating paper container. A pattern, a design, a character, a bar code, or the like can be provided in a slightly recessed form by a suppression ink for suppressing foaming on the synchronization ink having a smooth surface of the foamed thermoplastic synthetic resin.

【００３０】（実施形態３） 請求項１乃至９のいず
れか一項、又は、実施形態１又は２に記載の製造方法に
おいて、製造した断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の
表面にオーバープリンティングでコーティングを施すこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製
造方法。オーバープリンティングでコーティングを施す
ことにより、容器胴部材の表面に艶出し又は艶消し等に
より、表面光沢に変化を付けることができる。(Embodiment 3) In the production method according to any one of claims 1 to 9 or Embodiment 1 or 2, overprinting is performed on the surface of the raw material of the container body member of the manufactured heat-insulating paper container. A method for producing a container body material of a heat-insulating paper container, characterized by applying a coating. By applying the coating by overprinting, the surface gloss of the container body member can be changed by glazing or matting.

【００３１】（実施形態４） 請求項１乃至９のいず
れか一項、又は、実施形態１、２又は３に記載の製造方
法において、原紙の坪量が１５０〜３５０ｇ／ｍ2、水
分含量が５〜９％からなることを特徴とする断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料の製造方法。 （実施形態５） 実施形態４に記載の製造方法におい
て、原紙の坪量が２８０〜３２０ｇ／ｍ2、水分含量が
５〜９％からなることを特徴とする断熱性紙製容器の容
器胴部材原材料の製造方法。この条件により、原紙の強
度、加工性、ラミネートした熱可塑性樹脂の発泡性、発
砲後の断熱性等を、より好ましいものにすることができ
る。(Embodiment 4) In the production method according to any one of claims 1 to 9 or Embodiment 1, 2 or 3, the basis weight of the base paper is 150 to 350 g / m 2 and the water content is A method for producing a container body material for a heat-insulating paper container, comprising 5 to 9%. Embodiment 5 The container body member of a heat-insulating paper container according to the manufacturing method described in Embodiment 4, wherein the basis weight of the base paper is 280 to 320 g / m 2 and the water content is 5 to 9%. Raw material production method. Under these conditions, the strength, workability, foamability of the laminated thermoplastic resin, heat insulation after firing, and the like can be made more favorable.

【００３２】（実施形態６） 請求項１乃至９のいず
れか一項、又は、実施形態１、２、３、４又は５に記載
の製造方法において、低融点の熱可塑性樹脂が密度０．
９１〜０．９２ｇ／ｃｍ3、融点 １０５〜１１０°Ｃ、
ＭＦＬ（メルト・フロー・レート）８〜１５ｇ／１０
分、厚み０．０３０〜０．０７０ｍｍのポリエチレンか
らなることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原
材料の製造方法。 （実施形態７） 請求項１乃至９のいずれか一項、又
は、実施形態１、２、３、４、５又は６に記載の製造方
法において、高融点の熱可塑性樹脂が密度０．９３〜
０．９５ｇ／ｃｍ3、融点 １３０〜１３５°Ｃ、ＭＦＬ
（メルト・フロー・レート）４〜８ｇ／１０分、厚み
０．０１５〜０．０３０ｍｍのポリエチレンからなるこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製
造方法。(Embodiment 6) In the production method according to any one of claims 1 to 9 or Embodiments 1, 2, 3, 4 or 5, the thermoplastic resin having a low melting point has a density of 0.
91 to 0.92 g / cm 3 , melting point 105 to 110 ° C,
MFL (melt flow rate) 8-15g / 10
A method for producing a container body member raw material for a heat-insulating paper container, comprising polyethylene having a thickness of 0.030 to 0.070 mm. (Embodiment 7) In the manufacturing method according to any one of Claims 1 to 9 or Embodiment 1, 2, 3, 4, 5, or 6, the high melting point thermoplastic resin has a density of 0.93 to 0.93.
0.95 g / cm 3 , melting point 130-135 ° C, MFL
(Melt flow rate) 4 to 8 g / 10 minutes, 0.015 to 0.030 mm in thickness made of polyethylene, a method for producing a container body material of a heat insulating paper container.

【００３３】（実施形態８） 請求項１０乃至１６の
いずれか一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材
料において、同調インキの上面にインキ自体が発泡する
発泡インキにより模様、デザイン、文字又はバーコード
等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴
部材原材料。 （実施形態９） 請求項１０乃至１６のいずれか一項
に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、
同調インキの上面に発泡を抑制する抑制インキにより模
様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布したことを
特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。(Embodiment 8) In the raw material of the container body member of the heat insulating paper container according to any one of claims 10 to 16, the pattern, design, and the like are formed by foaming ink in which the ink itself foams on the upper surface of the tuning ink. A container body material for a heat-insulating paper container, wherein a character or a bar code is applied. (Embodiment 9) The container body member raw material of the heat insulating paper container according to any one of claims 10 to 16,
A material for a container body member of a heat-insulating paper container, wherein a pattern, a design, a character, a bar code, or the like is applied to a top surface of the tuning ink with a suppression ink for suppressing foaming.

【００３４】（実施形態１０） 請求項１０乃至１６
のいずれか一項、又は実施形態８又は９に記載の断熱性
紙製容器の容器胴部材原材料の表面をオーバープリンテ
ィングでコーティングしたことを特徴とする断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料。(Embodiment 10) Claims 10 to 16
10. A container body material for a heat-insulating paper container, wherein the surface of the container body material for the heat-insulating paper container according to any one of the embodiments 8 or 9 is coated by overprinting.

【００３５】（実施形態１１） 請求項１０乃至１６
のいずれか一項、又は実施形態８、９、１０又は１１に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、原
紙の坪量が１５０〜３５０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９
％からなることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部
材原材料。 （実施形態１２） 請求項１０乃至１６のいずれか一
項、又は実施形態８、９、１０又は１１に記載の断熱性
紙製容器の容器胴部材原材料において、高融点の熱可塑
性樹脂が密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、融点 １３
０〜１３５°Ｃ、ＭＦＬ（メルト・フロー・レート）４
〜８ｇ／１０分、厚み０．０１５〜０．０３０ｍｍのポ
リエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料。(Embodiment 11) Claims 10 to 16
Or the container body material of the heat insulating paper container according to any one of Embodiments 8, 9, 10 and 11, wherein the basis weight of the base paper is 150 to 350 g / m 2 and the water content is 5 to 9
% Of the material of the container body of the heat insulating paper container. (Embodiment 12) In the container body material of a heat-insulating paper container according to any one of claims 10 to 16, or embodiments 8, 9, 10 or 11, the thermoplastic resin having a high melting point has a density of 0. 0.93 to 0.95 g / cm 3 , melting point 13
0-135 ° C, MFL (melt flow rate) 4
A container body material for a heat-insulating paper container, comprising polyethylene having a thickness of 0.015 to 0.030 mm and a thickness of 0.015 to 0.030 mm.

【００３６】（実施形態１３） 請求項１０乃至１６
のいずれか一項、又は実施形態８、９、１０、１１又は
１２に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料におい
て、低融点の熱可塑性樹脂が密度０．９１〜０．９２ｇ
／ｃｍ3、融点 １０５〜１１０°Ｃ、ＭＦＬ（メルト・
フロー・レート）８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０３０
〜０．０７０ｍｍのポリエチレンからなることを特徴と
する断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。 （実施形態１４） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項に記載の断熱性紙製容器において、同調インキの上面
にインキ自体が発泡する発泡インキにより模様、デザイ
ン、文字又はバーコード等を塗布したことを特徴とする
断熱性紙製容器。(Embodiment 13) Claims 10 to 16
Or in the container body material of the heat insulating paper container according to any one of Embodiments 8, 9, 10, 11, and 12, the thermoplastic resin having a low melting point has a density of 0.91 to 0.92 g.
/ Cm 3 , melting point 105-110 ° C, MFL (melt
Flow rate) 8-15 g / 10 min, thickness 0.030
A container body material for a heat-insulating paper container, comprising polyethylene having a thickness of 0.070 mm. (Embodiment 14) In the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 27, a pattern, a design, a character, a barcode, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink by a foaming ink in which the ink itself foams. A heat insulating paper container characterized by the above-mentioned.

【００３７】（実施形態１５） 請求項１７乃至２７
のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器において、同調
インキの上面に発泡を抑制する抑制インキにより模様、
デザイン、文字又はバーコード等を塗布したことを特徴
とする断熱性紙製容器。 （実施形態１６） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項又は実施形態１４又は１５に記載の断熱性紙製容器に
おいて、同調インキを塗布した前記低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルム側の容器胴部材の表面に、オーバープリ
ンティングでコーティングを施したことを特徴とする断
熱性紙製容器。(Embodiment 15) Claims 17 to 27
In the heat-insulating paper container according to any one of the above, the pattern by the suppression ink for suppressing foaming on the upper surface of the tuning ink,
A heat-insulating paper container coated with a design, characters, barcode, or the like. (Embodiment 16) The heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 27 or embodiment 14 or 15, wherein a container body member on the side of the low-melting thermoplastic synthetic resin film coated with a tuning ink. A heat-insulating paper container, characterized in that the surface of the paper is coated by overprinting.

【００３８】（実施形態１７） 請求項１７乃至２７
のいずれか一項又は実施形態１４乃至１６のいずれか一
項に記載の断熱性紙製容器において、原紙の坪量が２８
０〜３２０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９％からなること
を特徴とする断熱性紙製容器。 （実施形態１８） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項又は実施形態１４乃至１７のいずれか一項に記載の断
熱性紙製容器において、高融点の熱可塑性樹脂が密度
０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、融点 １３０〜１３５°
Ｃ、厚み０．０１５〜０．０３０ｍｍのポリエチレンか
らなることを特徴とする断熱性紙製容器。 （実施形態１９） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項又は実施形態１４乃至１８のいずれか一項に記載の断
熱性紙製容器において、低融点の熱可塑性樹脂が密度
０．９１〜０．９２ｇ／ｃｍ3、融点 １０５〜１１０°
Ｃ、厚み０．０３０〜０．０７０ｍｍのポリエチレンか
らなることを特徴とする断熱性紙製容器。(Embodiment 17) Claims 17 to 27
In the heat insulating paper container according to any one of the above or any one of the embodiments 14 to 16, the basis weight of the base paper is 28.
A heat-insulating paper container comprising 0 to 320 g / m 2 and a water content of 5 to 9%. (Embodiment 18) The heat insulating paper container according to any one of claims 17 to 27 or any one of embodiments 14 to 17, wherein the high melting point thermoplastic resin has a density of 0.93 to 0.1. 95 g / cm 3 , melting point 130-135 °
C. A heat-insulating paper container made of polyethylene having a thickness of 0.015 to 0.030 mm. (Embodiment 19) The heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 27 or any one of embodiments 14 to 18, wherein the low-melting-point thermoplastic resin has a density of 0.91 to 0. 92 g / cm 3 , melting point 105-110 °
C. A heat-insulating paper container made of polyethylene having a thickness of 0.030 to 0.070 mm.

【００３９】（実施形態２０） 請求項２８乃至３７
のいずれか一項に記載の製造方法において、同調インキ
の上面にインキ自体が発泡する発泡インキにより模様、
デザイン、文字又はバーコード等を塗布したことを特徴
とする断熱性紙製容器の製造方法。 （実施形態２１） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項に記載の製造方法において、同調インキの上面に発泡
を抑制する抑制インキにより模様、デザイン、文字又は
バーコード等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容
器の製造方法。(Embodiment 20) Claims 28 to 37
In the manufacturing method according to any one of the above, the pattern on the upper surface of the tuning ink by a foaming ink in which the ink itself foams,
A method for manufacturing a heat-insulating paper container, comprising applying a design, characters, a bar code, or the like. (Embodiment 21) The manufacturing method according to any one of claims 28 to 37, wherein a pattern, a design, a character, a barcode, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with a suppression ink that suppresses foaming. Of producing a heat-insulating paper container.

【００４０】（実施形態２２） 請求項２８乃至３７
のいずれか一項又は実施形態２０又は２１に記載の製造
方法において、同調インキを塗布した前記低融点の熱可
塑性合成樹脂フィルム側の容器胴部材の表面に、オーバ
ープリンティングでコーティングを施すことを特徴とす
る断熱性紙製容器の製造方法。 （実施形態２３） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項又は実施形態２０乃至２２のいずれか一項に記載の製
造方法において、容器胴部材の原紙の水分含量が５％〜
９％であることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方
法。 （実施形態２４） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項又は実施形態２０乃至２３のいずれか一項に記載の製
造方法において、原紙の坪量が１５０〜３５０ｇ／ｍ2
からなることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。(Embodiment 22) Claims 28 to 37
22. The method according to any one of claims 20 to 21, wherein a coating is applied by overprinting to the surface of the container body member on the side of the low-melting-point thermoplastic synthetic resin film to which the tuning ink has been applied. A method for producing a heat-insulating paper container. (Embodiment 23) In the production method according to any one of claims 28 to 37 or any one of embodiments 20 to 22, the water content of the base paper of the container body member is 5% or more.
A method for producing a heat-insulating paper container, wherein the content is 9%. (Embodiment 24) In the manufacturing method according to any one of claims 28 to 37 or any one of embodiments 20 to 23, the basis weight of the base paper is 150 to 350 g / m 2.
A method for producing a heat-insulating paper container, comprising:

【００４１】（実施形態２５） 請求項２８乃至３７
のいずれか一項又は実施形態２０乃至２３のいずれか一
項に記載の製造方法において、高融点の熱可塑性樹脂が
密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、融点 １３０〜１３
５°Ｃ、厚み０．０１５〜０．０３０ｍｍのポリエチレ
ンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方
法。 （実施形態２６） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項又は実施形態２０乃至２５のいずれか一項に記載の製
造方法において、低融点の熱可塑性樹脂が密度０．９１
〜０．９２ｇ／ｃｍ3、融点 １０５〜１１０°Ｃ、厚み
０．０３０〜０．０７０ｍｍのポリエチレンからなるこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。(Embodiment 25) Claims 28 to 37
Or the manufacturing method according to any one of Embodiments 20 to 23, wherein the high melting point thermoplastic resin has a density of 0.93 to 0.95 g / cm 3 and a melting point of 130 to 13.
A method for manufacturing a heat-insulating paper container, comprising polyethylene having a temperature of 5 ° C and a thickness of 0.015 to 0.030 mm. (Embodiment 26) The manufacturing method according to any one of Claims 28 to 37 or any one of Embodiments 20 to 25, wherein the low melting point thermoplastic resin has a density of 0.91.
~0.92g / cm 3, melting point devices 105 through 110 ° C, the production method of heat-insulating paper containers, characterized in that it consists of polyethylene having a thickness of 0.030～0.070Mm.

【００４２】[0042]

【実施例】以下図示する実施例により本発明を詳細に説
明する。図１は本発明に係る断熱性紙製容器の一実施例
を示した模式的断面図であり、図２は図１の実施例の印
刷部分周辺の模式的拡大断面図である。本発明に係る断
熱性紙製容器は容器胴部材１と底板部材２とから構成さ
れている。断熱性紙製容器を製造する工程は、先ず、容
器胴部材１について説明すると、その原材料の製造から
始まる。図２に示すように、容器胴部材原料は、原紙１
１の外壁面に、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルム１２をラミネートすると共に、低融
点の熱可塑性合成樹脂フィルム１２の表面に、発泡と同
調する同調インキ１４を塗布した構成からなる。実施例
の場合、原紙１１としては、坪量が１５０〜３５０ｇ／
ｍ2、水分含量が５％〜９％である種々の紙材を用いる
ことができるが、断熱性とコスト等を考慮すると、坪量
が２８０〜３２０ｇ／ｍ2、水分含量が７．５％〜８．
５％であることが好ましく、紙材としては長網一層抄又
は丸網多層抄きが良い。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the heat-insulating paper container according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view around the printing portion of the embodiment of FIG. The heat-insulating paper container according to the present invention includes a container body member 1 and a bottom plate member 2. The step of manufacturing the heat-insulating paper container begins with the manufacture of the raw materials for the container body member 1. As shown in FIG. 2, the raw material of the container body member is the base paper 1
1. A low-melting thermoplastic synthetic resin film 12 foamed by a heat treatment is laminated on the outer wall surface of the first synthetic resin film 1, and a tune ink 14 synchronized with the foaming is applied to the surface of the low-melting thermoplastic synthetic resin film 12. Become. In the case of the embodiment, the basis weight of the base paper 11 is 150 to 350 g /
Various paper materials having m 2 and a water content of 5% to 9% can be used, but in consideration of heat insulation and cost, the basis weight is 280 to 320 g / m 2 and the water content is 7.5%. ~ 8.
The content is preferably 5%, and as the paper material, single-mesh netting or multi-layer netting is preferred.

【００４３】加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルム１２としては、密度０．９１〜０．９
２ｇ／ｃｍ3、融点 １０５〜１１０°Ｃ、ＭＦＲ（メル
ト・フロー・レート）８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０
３０〜０．０７０ｍｍの低密度ポリエチレンフィルムか
らなることが好ましい。ＭＦＲ（メルト・フロー・レー
ト）を８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍ
ｍとすることにより、発泡時に同調インキの伸びと同調
することとなる。また、同調インキ１４は、実施例の場
合、有色の場合は顔料を含み、無色透明な場合は顔料を
含まない樹脂組成として、ウレタン系樹脂と塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体樹脂（塩酢ビ樹脂）を、酢酸エチ
ル、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール等の
溶剤で適宜に粘度調整した残留溶剤の非常に少ないイン
キを使用しており、発泡すべき熱可塑性合成樹脂フィル
ム１２としてのポリエチレンの発泡を殆ど妨げないと共
に、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に凹凸感を与えな
い滑らかな印刷面が得られることとなるから、発泡すべ
き熱可塑性合成樹脂の表面全体に下地として塗布するこ
とにより、発泡樹脂表面があたかも紙の生地の様相を呈
するように印刷する等のいわゆる疑似印刷をすることが
できることとなる。The low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 foamed by the heat treatment has a density of 0.91 to 0.9.
2 g / cm 3 , melting point 105-110 ° C., MFR (melt flow rate) 8-15 g / 10 min, thickness 0.0
It is preferable that the low-density polyethylene film has a thickness of 30 to 0.070 mm. MFR (melt flow rate) 8 to 15 g / 10 min, thickness 0.03 to 0.07 m
By setting m, it is synchronized with the elongation of the synchronized ink at the time of foaming. In the case of the embodiment, the tuning ink 14 contains a pigment in the case of color, and a resin composition containing no pigment in the case of being colorless and transparent. The urethane resin and the vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin (vinyl chloride vinyl acetate) (Resin), using an ink with a very small residual solvent whose viscosity is appropriately adjusted with a solvent such as ethyl acetate, methyl ethyl ketone, isopropyl alcohol, etc., and almost prevents foaming of polyethylene as the thermoplastic synthetic resin film 12 to be foamed. It is possible to obtain a smooth printed surface that does not give a feeling of unevenness to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming. It is possible to perform so-called pseudo-printing such as printing the surface as if it were paper dough.

【００４４】原紙１１の内壁面には、前記低融点の熱可
塑性合成樹脂フィルム１２を発泡させるための熱処理中
に発泡することなく原紙１１内の水蒸気の放出を阻止す
る中、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１３をラミネ
ートする。本実施例では、高融点の熱可塑性樹脂フィル
ム１３として、密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、融
点 １３０〜１３５°Ｃ、ＭＦＲ（メルト・フロー・レ
ート）４〜８ｇ／１０分、厚み０．０１５〜０．０３０
ｍｍのポリエチレンからなる中密度ポリエチレンフィル
ムを使用する。同調インキ１４は、前述の如く、塩化ビ
ニルと酢酸ビニルとの重合体とウレタン系樹脂とを入れ
た樹脂分と、メチルエチルケトン、酢酸エステル及びＩ
ＰＡとからなる溶剤と、発色用の顔料とから構成されて
おり、低密度ポリエチレンフィルム１２の発泡を妨げる
ことなく同調するので、同調インキ１４を低密度ポリエ
チレンフィルム１２の表面に塗布し、発泡しても凹凸感
を与えないという特徴を有している。このような特徴か
ら、大文字等のように広範囲に印刷する場合に使用する
ことが好ましい。On the inner wall surface of the base paper 11, the release of water vapor in the base paper 11 is prevented without foaming during the heat treatment for foaming the low-melting thermoplastic synthetic resin film 12. The synthetic resin film 13 is laminated. In this embodiment, the high melting point thermoplastic resin film 13 has a density of 0.93 to 0.95 g / cm 3 , a melting point of 130 to 135 ° C., an MFR (melt flow rate) of 4 to 8 g / 10 minutes, and a thickness of 0.015-0.030
A medium-density polyethylene film consisting of mm mm polyethylene is used. As described above, the synchronizing ink 14 contains a resin component containing a polymer of vinyl chloride and vinyl acetate and a urethane resin, methyl ethyl ketone, acetate ester, and
It is composed of a solvent consisting of PA and a pigment for coloring, and tunes without hindering the foaming of the low-density polyethylene film 12, so that the tuning ink 14 is applied to the surface of the low-density polyethylene film 12 and foamed. It has the characteristic that it does not give a feeling of unevenness. From such a feature, it is preferable to use it when printing over a wide range such as capital letters.

【００４５】また、上記の特徴から同調インキ１４は低
密度ポリエチレンフィルム１２の表面全体に紙の生地の
模様を印刷する、いわゆる疑似印刷をするのに最も効果
的なインキである。特に、白色の同調インキ１４を印刷
したものは、発泡すると和紙の感じが出現して、従来の
印刷しないで発泡したものより遙かに紙らしい外観が得
られ、内実共に耐熱性紙製容器の外観を呈することとな
る。従って、同調インキ１４の上面に同調インキ１５に
より模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布する
ことにより、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に凹凸感
を与えない滑らかな印刷面が得られることとなる同調イ
ンキ１４の上面に、模様、デザイン、文字又はバーコー
ド等を塗布することにより、ＰＯＳバーコード等を同調
インキ１５により鮮明に印刷することができることとな
る。In view of the above characteristics, the tuning ink 14 is the most effective ink for printing a pattern of a paper fabric on the entire surface of the low-density polyethylene film 12, that is, so-called pseudo printing. In particular, when printed with the white tuning ink 14, when foamed, the appearance of Japanese paper appears, and a much more paper-like appearance is obtained than with conventional foaming without printing. It will have the appearance. Therefore, by applying a pattern, a design, a character, a bar code, or the like to the upper surface of the tuning ink 14 with the tuning ink 15, a smooth printing surface that does not give an uneven feeling to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming can be obtained. By applying a pattern, design, character, bar code, or the like on the upper surface of the tuning ink 14, the POS bar code or the like can be printed clearly with the tuning ink 15.

【００４６】その手段も、低密度ポリエチレンフィルム
１２の表面に、先ず、下地として又は一部分に透明、白
色、カラー色等の同調インキ１４を塗布し、次に模様、
写真、バーコード等の細かい文字・図形等を印刷するた
めに同調インキ１５を重ねて塗布するだけでよい。ま
た、写真などを同調インキ１４で印刷した場合には、透
明な同調インキ１５を同調インキ１４の上に艶出し及び
保護層として塗布してもよい。次いで、同調インキ１
４，１５を塗布した断熱性紙製容器を発泡させると、上
記したように同調インキ１４，１５は塗布部分周辺の低
密度ポリエチレンフィルム１２と同調し、凹凸感を与え
ることなく、平滑なフィルムと同様な感じを与えるの
で、このように同調インキ１４の上に同調インキ１５を
印刷することにより、細かい文字や写真等をカラー印刷
して発泡しても、細かい文字や写真等の印刷に変化がな
い印刷効果がある。The means is also to first apply a tuning ink 14 of transparent, white, color or the like as a base or partially on the surface of the low-density polyethylene film 12, and then apply a pattern,
In order to print fine characters and figures such as photographs and bar codes, it is only necessary to apply the synchronizing ink 15 on top of another. When a photograph or the like is printed with the tuning ink 14, a transparent tuning ink 15 may be applied on the tuning ink 14 as a glaze and a protective layer. Next, Synchronization Ink 1
When the heat-insulating paper container coated with 4,15 is foamed, the tunable inks 14,15 synchronize with the low-density polyethylene film 12 around the applied portion, as described above, to give a smooth film without giving any unevenness. Since the same feeling is given, by printing the tuning ink 15 on the tuning ink 14 in this way, even if fine characters and photographs are printed in color and foamed, a change in the printing of fine characters and photos is caused. There is no printing effect.

【００４７】図２において、低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルム１２として、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 、 融
点 １０５°Ｃ、ＭＦＲ１４ｇ／１０分、 厚み０．０７
０ｍｍの低密度ポリエチレン、高融点の熱可塑性合成樹
脂フィルム１３として、密度０．９３９ｇ／ｃｍ3 、
融点 １３３°Ｃ、ＭＦＲ７ｇ／１０分、 厚み０．０２
０ｍｍの中密度ポリエチレンを使用し、原紙として坪量
２８０ｇ／ｍ2、厚み０．３１ｍｍ、水分含量８．５％
で、同調インキ１４をべた塗りし、その上に部分的に同
調インキ１５を塗布して、総厚０．４ｍｍのものを、遠
赤外線ヒーターで温度１２５°Ｃで２〜４分間加熱処理
した結果、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１２が
０．３７０〜０．６７０ｍｍに発泡し、総厚０．７ｍｍ
〜１ｍｍの発泡容器胴部壁が得られ、約５〜９倍発泡す
ることが確認された。なお、フィルム１２の発泡量は原
紙の含水量と加熱時間に伴って増大する傾向が得られ
た。In FIG. 2, a low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 has a density of 0.918 g / cm 3 , a melting point of 105 ° C., an MFR of 14 g / 10 minutes, and a thickness of 0.07.
0 mm low density polyethylene, high melting point thermoplastic synthetic resin film 13 having a density of 0.939 g / cm 3 ,
133 ° C, MFR 7g / 10min, thickness 0.02
Using medium-density polyethylene of 0 mm, basis weight is 280 g / m 2 , thickness is 0.31 mm, and water content is 8.5% as base paper.
Then, the tuning ink 14 was solid-coated, the tuning ink 15 was partially applied thereon, and the result of heating the one having a total thickness of 0.4 mm with a far infrared heater at a temperature of 125 ° C. for 2 to 4 minutes. The low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 is foamed to 0.370 to 0.670 mm, and the total thickness is 0.7 mm.
A foam container body wall of about 1 mm was obtained, and it was confirmed that foaming was performed about 5 to 9 times. Note that the foaming amount of the film 12 tended to increase with the water content of the base paper and the heating time.

【００４８】なお、図１に記載のように、容器胴部材１
が容器底板部材２を外側から中に向かって巻き込み、底
部巻き込み部１７がそのまま上げ底式に底板部材２に達
する形態のものにあっては、巻き込み部１７にまで発泡
部を設けることによって断熱性を容器底部にまで及ぼす
ことができる効果がある。図３に記載の実施例は、原紙
１１と低融点の発泡用の熱可塑性合成樹脂フィルム１２
の間に、インキ自体が発泡する発泡インキ１６を設けた
構成を示してある。発泡インキ１６は、前記同調インキ
に発泡剤を加えた成分からなり、低密度ポリエチレンフ
ィルム１２が発泡するとき、発泡インキ１６自身も発泡
する。同時に発泡インキが発泡した分のみならず、発泡
インキを設けた部分の発泡熱可塑性合成樹脂フィルム１
２の発泡の気泡が大きくなることにより発泡層の厚みが
大きくなることにより、容器胴部壁の幅が増大して、発
泡効果と保温効果を増大することとなる。従って、発泡
インキ１６を原紙１１と低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルム１２の間の全面に塗布すれば、それだけ有効であ
る。It should be noted that, as shown in FIG.
Is a configuration in which the container bottom plate member 2 is rolled in from the outside toward the inside, and the bottom roll-in portion 17 reaches the bottom plate member 2 in a raised bottom manner as it is, thereby providing heat insulation by providing the foam portion up to the roll-in portion 17. There is an effect that can be exerted even to the container bottom. The embodiment shown in FIG. 3 shows a base paper 11 and a low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 for foaming.
Between them, there is shown a configuration in which a foaming ink 16 in which the ink itself foams is provided. The foaming ink 16 is composed of a component obtained by adding a foaming agent to the tuning ink, and when the low-density polyethylene film 12 foams, the foaming ink 16 itself also foams. At the same time, the foamed thermoplastic synthetic resin film 1 not only covers the foamed ink but also the portion provided with the foamed ink.
By increasing the thickness of the foamed layer by increasing the number of foamed bubbles in 2, the width of the container body wall is increased, and the foaming effect and the heat retaining effect are increased. Therefore, if the foaming ink 16 is applied to the entire surface between the base paper 11 and the low melting point thermoplastic synthetic resin film 12, it is more effective.

【００４９】図３において、低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルム１２として、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 、 融
点 １０５°Ｃ、 厚み０．０７０ｍｍの低密度ポリエチ
レンフィルム、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１３
として、密度０．９３９ｇ／ｃｍ3 、 融点 １３３°
Ｃ、ＭＦＲ７ｇ／１０分、 厚み０．０２０ｍｍの中密
度ポリエチレンフィルムを採用し、原紙１１として坪量
２８０ｇ／ｍ2、厚み０．３１ｍｍ、水分含量８．５％
の長網一層抄又は丸網多層抄のものを採用し、原紙１１
と低密度ポリエチレンフィルム１２との間に発泡インキ
１６をべた塗りで塗布して、フィルム１２の表面に同調
インキ１４をべた塗りし、その上に部分的に同調インキ
１５を塗布して、総厚０．４ｍｍのものを、遠赤外線ヒ
ーターで温度１２５°Ｃで２〜４分間加熱処理した結
果、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１２が０．４７
０〜０．７７０ｍｍに発泡し、総厚０．８ｍｍ〜１．１
ｍｍの発泡容器胴部壁が得られ、約７〜１０倍発泡する
ことが確認された。なお、フィルム１２の発泡量は原紙
の含水量と加熱時間に伴って増大する傾向が得られた。In FIG. 3, the low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 is a low density polyethylene film having a density of 0.918 g / cm 3 , a melting point of 105 ° C. and a thickness of 0.070 mm, and a high melting point thermoplastic synthetic resin film 13.
As density 0.939 g / cm 3 , melting point 133 °
C, a medium-density polyethylene film having a MFR of 7 g / 10 min and a thickness of 0.020 mm was used. The base paper 11 had a basis weight of 280 g / m 2 , a thickness of 0.31 mm, and a water content of 8.5%.
Of single-layer long net or multi-layer net of round net
The low-density polyethylene film 12 is coated with a foaming ink 16 by solid coating, the surface of the film 12 is solid-coated with the tuning ink 14, and the tuning ink 15 is partially coated thereon to form a total thickness. As a result of heat-treating a 0.4 mm-thick one at a temperature of 125 ° C. for 2 to 4 minutes using a far-infrared heater, the thermoplastic synthetic resin film 12 having a low melting point becomes 0.47 mm.
Foamed to 0 to 0.770 mm, total thickness 0.8 mm to 1.1
mm foamed body wall was obtained, and it was confirmed that foaming was performed about 7 to 10 times. Note that the foaming amount of the film 12 tended to increase with the water content of the base paper and the heating time.

【００５０】次ぎに、断熱性紙製容器の底板部材２の原
紙２１の内壁面には、容器胴部材１の内壁面の高融点の
熱可塑性合成樹脂フィルム１３と同様な高融点の熱可塑
性合成樹脂フィルム２２がラミネートされ、加熱処理に
よっても発泡することなく、容器胴部材１と連続する容
器底部内壁面を構成する。なお、口径が大きく、高さの
低いドンブリ形状の容器にあっては、側面だけでは持ち
難く、上げ底空部２３等から容器底部に手が触れるもの
にあっては、底板部材２の原紙２１の外壁面に、容器胴
部材１の内壁面の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１
２と同様な低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネ
ートして、加熱処理によって発泡することができる。ま
た、このとき、原紙２１と低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムとの間に発泡インキ層を設けて、低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムの発泡を増大させることができる。
また、断熱性紙製容器の底板部材２の原紙２１の内壁面
にラミネートした加熱処理により発泡しない高融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムの上層に、更に低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムをラミネートして、加熱処理によ
り、容器胴部原材料の原紙の内側にラミネートした高融
点の熱可塑性合成樹脂フィルムと低融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムとの間に良好な接着性が得られることによ
り、容器内壁面において確実なシール性が得られること
となる。なお、この場合、例えば、底板部材２原料の原
紙２１の外壁面の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
厚さを０．０６０ｍｍに対して、内壁面の高融点及び低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの厚さは０．０１５ｍ
ｍ宛、合計０．０３０ｍｍ程度に設定することができ
る。Next, on the inner wall surface of the base paper 21 of the bottom plate member 2 of the heat insulating paper container, a high melting point thermoplastic synthetic resin film similar to the high melting point thermoplastic synthetic resin film 13 on the inner wall surface of the container body member 1 is provided. The resin film 22 is laminated, and forms a container bottom inner wall surface that is continuous with the container body member 1 without foaming even by heat treatment. In the case of a container having a large diameter and a low height, which is difficult to hold only on the side surface, and in the case where the bottom of the container 21 can be touched from the raised bottom space 23 or the like, the base paper 21 of the bottom plate member 2 is On the outer wall surface, a low-melting thermoplastic synthetic resin film 1 on the inner wall surface of the container body member 1
The same low-melting thermoplastic synthetic resin film as in No. 2 can be laminated and foamed by heat treatment. At this time, a foaming ink layer is provided between the base paper 21 and the low-melting-point thermoplastic synthetic resin film, so that foaming of the low-melting-point thermoplastic synthetic resin film can be increased.
Further, a low melting point thermoplastic synthetic resin film is further laminated on the upper layer of the high melting point thermoplastic synthetic resin film which is not foamed by the heat treatment laminated on the inner wall surface of the base paper 21 of the bottom plate member 2 of the heat insulating paper container. By heat treatment, good adhesion between the high melting point thermoplastic synthetic resin film and the low melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the inside of the base In this case, a reliable sealing property can be obtained. In this case, for example, the thickness of the low melting point thermoplastic synthetic resin film on the outer wall surface of the base paper 21 as the raw material of the bottom plate member 2 is 0.060 mm, and the high melting point and low melting point thermoplastic synthetic resin on the inner wall surface. The thickness of the film is 0.015m
m, it can be set to about 0.030 mm in total.

【００５１】次いで、本発明の断熱性紙製容器のおいて
は、発明の実施の形態の欄に記載したように、容器胴部
材１の発泡熱可塑性樹脂フィルム１２に塗布した同調イ
ンキ１４の表面に、更に、抑制インキ、発泡インキ等を
塗布したものを実施することができる。同調インキ１４
の表面に発泡インキを塗布した場合の実施例では、低密
度ポリエチレンフィルム１２が発泡すると、発泡インキ
自身も発泡し、発泡インキを塗布した部分は***すると
いう特徴を有しており、デザインを強調したい場合等の
使用に適している。この発泡インキを低密度ポリエチレ
ンフィルム１２上面の下地となる同調インキ１４に塗布
して上記実施例と同様に発泡させる。これにより、発泡
インキを塗布した面は他の発泡部分より***し、発泡イ
ンキで印刷した部分と、印刷していない部分とで凹凸が
できる。これにより立体感が感じ取れ、印刷物が鮮明に
見える。Next, in the case of the heat insulating paper container of the present invention, as described in the section of the embodiment of the present invention, the surface of the tuning ink 14 applied to the foamed thermoplastic resin film 12 of the container body member 1. In addition, those coated with a suppression ink, a foaming ink, or the like can be used. Synchronous ink 14
In the embodiment in which the foaming ink is applied to the surface of the film, when the low-density polyethylene film 12 foams, the foaming ink itself also foams, and the portion on which the foaming ink is applied has a feature that it is raised, thus emphasizing the design. It is suitable for use when you want to. This foaming ink is applied to the tuning ink 14 serving as a base on the upper surface of the low-density polyethylene film 12 and foamed in the same manner as in the above embodiment. As a result, the surface on which the foamed ink is applied rises more than other foamed portions, and irregularities are formed between the portion printed with the foamed ink and the portion not printed. As a result, a three-dimensional effect can be felt, and the printed matter can be clearly seen.

【００５２】発泡インキを塗布した面に更にオーバープ
リンティングでコーティングしている実施例の場合、オ
ーバープリンティングは比較的低発泡で、通常のインキ
より光沢感を持たせたい場合や、又は逆に通常のインキ
より光沢感を抑えたい場合に用いることが好ましい。こ
の発泡インキの上にオーバープリンティングでコーティ
ングして上記実施例と同様に発泡させると、オーバープ
リンティングをコーティングしているので、艶出しする
ためにコーティングした部分には光沢感が感じ取れ、ま
たその逆に艶消しするためにコーティングした部分には
光沢感が抑えられることにより、印刷物に強弱がつくこ
ととなる。In the embodiment in which the surface coated with the foaming ink is further coated by overprinting, the overprinting is relatively low foaming, and when it is desired to have a glossiness more than that of ordinary ink, or conversely, ordinary printing is performed. It is preferably used when it is desired to suppress glossiness more than ink. When this foaming ink is coated with overprinting and foamed in the same manner as in the above example, the overprinting is coated, so the coated part can be felt glossy for polishing, and vice versa. The glossiness is suppressed in the part coated for matting, and the printed matter is given strength.

【００５３】次いで、同調インキ１２を塗布し、その上
に抑制インキを塗布した実施例の場合、同調インキ１２
は下地として紙の生地の模様のように容器胴部材１の外
壁全体に、或いは、大文字等の印刷のように外壁の広範
囲に印刷されるのに対して、抑制インキはバーコードの
ように字や模様が細かいものを印刷する場合の使用に適
している。同調インキ１２を塗布し、その上に抑制イン
キを塗布した断熱性紙製容器を上記実施例と同様に発泡
させると、同調インキ１２及び抑制インキで印刷した部
分と、同調インキ１２のみで印刷した部分との間で凹凸
ができるので、立体感が感じ取れ、印刷物が鮮明に見え
る。従って、抑制インキが透明抑制インキであると、下
地に印刷した同調インキ１２が鮮明に見えることとなる
が、透明抑制インキに限定する必要もない。Next, in the case of the embodiment in which the tuning ink 12 was applied and the suppression ink was applied thereon,
Is printed on the entire outer wall of the container body member 1 as a base paper pattern, or over a wide area of the outer wall, such as printing a capital letter, whereas the suppression ink is printed as a bar code. It is suitable for use when printing fine patterns or patterns. When the tunable ink 12 was applied, and the heat-insulating paper container coated with the suppressive ink was foamed in the same manner as in the above example, the portion printed with the tuned ink 12 and the suppressive ink and the tunable ink 12 alone were printed. Since unevenness is formed between the portions, a three-dimensional effect can be felt, and the printed matter can be clearly seen. Therefore, if the suppression ink is a transparent suppression ink, the tuning ink 12 printed on the base will look clear, but it is not necessary to limit to the transparency suppression ink.

【００５４】抑制インキは、塩化ビニルと酢酸ビニルと
の重合体とアクリル系樹脂とに特殊抑制剤を入れた樹脂
分と、メチルエチルケトン、酢酸エステル及びトルオー
ルとからなる溶剤と、顔料と、から構成されており、低
密度ポリエチレンフィルム１２に直接塗布すると、その
発泡を抑制し、その部分の発泡度を少なくし、抑制イン
キを塗布した部分のみが陥没するという特徴を有してい
る。このような特徴から、低密度ポリエチレンフィルム
１２に同調インキ１４を塗布し、その上に抑制インキを
塗布すると、抑制インキを塗布した部分だけ同調インキ
のみ塗布した部分よりやや凹んだ状態になる。従って、
印刷部分が膨張しない分だけ印刷がやや鮮明に見えるこ
とから、バーコードのように字や模様が細かいものを印
刷する場合に適している。The suppression ink is composed of a polymer containing vinyl chloride and vinyl acetate, an acrylic resin, a resin component containing a special inhibitor, a solvent comprising methyl ethyl ketone, acetate and toluene, and a pigment. When applied directly to the low-density polyethylene film 12, the foaming is suppressed, the degree of foaming is reduced in that portion, and only the portion to which the suppression ink is applied is depressed. Due to such characteristics, when the tuning ink 14 is applied to the low-density polyethylene film 12 and the suppression ink is applied thereon, only the portion where the suppression ink is applied is slightly recessed from the portion where the tuning ink is applied. Therefore,
Since the print looks slightly sharper because the printed portion does not expand, it is suitable for printing a fine character or pattern such as a barcode.

【００５５】[0055]

【発明の効果】以上の通り、本発明に係る断熱性紙製容
器の胴部材原材料及び断熱性紙製容器とその製造方法に
よれば、断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原紙の外壁
面に、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹
脂フィルムをラミネートすると共に、低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムの表面に、発泡と同調する同調インキ
を塗布してなる構成を有することにより、同調インキ
は、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡を妨げる
ことなく同調して膨張するので、同調インキを発泡すべ
き低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に塗布して
おけば、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムのみを発泡
させている場合と同様な断熱効果が得られるのみなら
ず、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に、凹凸感を与え
ない滑らかな印刷面が得られることとなり、従って、こ
の同調インキの上にＰＯＳバーコード等を鮮明に印刷す
ることができる効果があると共に、更に、同調インキは
発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に
塗布してあるから、原紙にインキが染み込むことがない
から、本発明の断熱性紙製容器から原紙を再生処理する
のを容易にする効果がある。As described above, according to the raw material of the body member of the heat-insulating paper container and the method of manufacturing the heat-insulating paper container according to the present invention, the outer material of the raw material of the body member of the heat-insulating paper container is reduced. By laminating a low-melting thermoplastic synthetic resin film that foams by heat treatment on the wall surface, and by applying a tuning ink that synchronizes with foaming on the surface of the low-melting thermoplastic synthetic resin film, The tuned ink expands synchronously without hindering the foaming of the low melting point thermoplastic synthetic resin film, so if the tuned ink is applied to the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed, the low melting point In addition to providing the same heat insulating effect as when only the thermoplastic synthetic resin film is foamed, a smooth printed surface that does not give a feeling of unevenness to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming is obtained. Therefore, POS barcodes and the like can be clearly printed on the tuning ink, and the tuning ink is further applied to the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed. As a result, the ink does not permeate into the base paper, so that the base paper can be easily recycled from the heat insulating paper container of the present invention.

【００５６】また、本発明は、前記加熱処理により発泡
する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調イ
ンキを下地として塗布する構成を有することにより、発
泡樹脂表面があたかも紙の生地の様相を呈するように印
刷する等のいわゆる疑似印刷をすることができる効果が
あり、更に、同調インキは、発泡時に低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムの表面を覆って水蒸気を内部に封じ込
めることにより、発泡を抑制することなく促進して、印
刷を施したにもかかわらず合成樹脂フィルム発泡層の厚
みを増大する効果がある。Further, the present invention has a structure in which a tuned ink is applied as a base to the surface of a low melting point thermoplastic synthetic resin film which is foamed by the heat treatment, so that the foamed resin surface has a paper dough appearance. It has the effect of being able to perform so-called pseudo-printing, such as printing, etc., and furthermore, the tuning ink covers the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film at the time of foaming and seals water vapor inside, thereby preventing foaming. There is an effect of promoting without suppression and increasing the thickness of the synthetic resin film foam layer despite printing.

【００５７】また、本発明は、上記の構成において下地
として白色の同調インキを塗布することを特徴とするこ
とにより、発泡樹脂表面があたかも白地の和紙の様相を
呈するようにすることができ、紙製容器としての外観を
得ることができ、内実共に整った断熱性紙製容器を提供
する効果ある。また、本発明は、上記の構成において、
同調インキの上面に同調インキにより模様、デザイン、
文字又はバーコード等を塗布することを特徴とする構成
を有することにより、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面
に凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得られることとな
る同調インキの上面に、同調インキにより模様、デザイ
ン、文字又はバーコード等を塗布することができるか
ら、ＰＯＳバーコード等を鮮明に印刷することができる
効果がある。Further, the present invention is characterized in that a white tuning ink is applied as a base in the above-mentioned configuration, whereby the foamed resin surface can have the appearance of a white Japanese paper. It is possible to obtain an appearance as a container, and to provide a heat-insulating paper container that is solid and solid. Further, the present invention provides the above-described configuration,
The pattern, design,
By having a configuration characterized by applying letters or barcodes, etc., on the top surface of the tuning ink, a smooth printed surface that does not give a feeling of unevenness to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming is obtained, Since a pattern, a design, a character, a barcode, or the like can be applied with the synchronization ink, there is an effect that a POS barcode or the like can be printed clearly.

【００５８】また、本発明は、上記の構成において、原
紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自
体が発泡する発泡インキ層を少なくとも一部に設けるこ
とを特徴とする構成を有するから、原紙と、発泡すべき
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間に、インキ自体
が発泡する発泡インキ層を設けたことにより、発泡イン
キが発泡した分のみならず、発泡インキ層を設けた部分
の発泡熱可塑性合成樹脂の発泡の気泡が大きくなること
により発泡層の厚みが大きくなり、容器胴部壁の幅が増
大して、発泡効果と保温効果を増大する効果がある。ま
た、本発明は、上記の構成において、容器胴部材原料の
原紙の内壁面に、加熱処理により発泡しない高融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムをラミネートすることを特徴と
するから、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡時
に、発泡することなく原紙の含有水分を遮断する効果が
ある。また、本発明は、上記の構成において、原紙が通
気性の良い長網一層抄又は丸網多層抄からなることを特
徴とする構成を有することにより、発泡効果を増大する
効果がある。Further, the present invention is characterized in that the foamed ink layer in which the ink itself foams is provided at least in part between the base paper and the low melting point thermoplastic synthetic resin film in the above structure. By providing a foamed ink layer in which the ink itself is foamed between the base paper and the low-melting thermoplastic resin film to be foamed, not only the foamed ink foamed but also the portion provided with the foamed ink layer When the foamed foam of the foamed thermoplastic synthetic resin becomes larger, the thickness of the foamed layer becomes larger, the width of the container body wall increases, and there is an effect of increasing the foaming effect and the heat retaining effect. Further, the present invention is characterized in that, in the above structure, a high melting point thermoplastic synthetic resin film which does not foam by heat treatment is laminated on the inner wall surface of the base paper of the container body member raw material, so that the low melting point thermoplastic When the synthetic resin film is foamed, there is an effect of blocking moisture contained in the base paper without foaming. In addition, the present invention has an effect of increasing the foaming effect by having the above-described configuration in which the base paper is made of a single net or a multi-layer net having good air permeability.

【００５９】また、本発明は、上記の構成において、底
板部材の原紙の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムをラミネートすると共に、前記低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルムを発泡する構成を有することにより、口
径が大きく、高さが低い、ドンブリ形状の容器の場合、
底部に手が触れることがあっても、底板部材の原紙の外
壁面に発泡断熱層を設けることによって、熱傷等を防止
することができる効果がある。また、本発明は、上記の
構成において、容器底板部材原料の原紙の内壁面にラミ
ネートした高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの上層に
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートする構
成を有することにより、容器底部の断熱性が高められる
のみならず、容器胴部原材料の原紙の内側にラミネート
した高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムと底板部材の内
壁の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが強固に接着し
て、容器内壁面において確実なシール性が得られる効果
がある。Further, the present invention, in the above configuration, has a structure in which a low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, and the low melting point thermoplastic synthetic resin film is foamed. By that, in the case of a large diameter, low height, donburi shaped container,
Even if a hand touches the bottom, providing the foam heat insulating layer on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member has the effect of preventing a burn or the like. Further, the present invention, in the above configuration, by laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film on the upper layer of the high melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the inner wall surface of the base paper of the container bottom plate member raw material In addition to enhancing the heat insulation of the container bottom, the high melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the inside of the base paper of the container body raw material and the low melting point thermoplastic synthetic resin film on the inner wall of the bottom plate member are firmly bonded. Thus, there is an effect that a reliable sealing property can be obtained on the inner wall surface of the container.

【００６０】また、本発明は、上記の構成において、加
熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ
／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポ
リエチレンからなる構成を有することにより、原紙への
ラミネート加工が容易にできると共に、低密度ポリエチ
レンの発泡と同調インキの伸びとが同調して、同調イン
キが低密度ポリエチレンの発泡面を滑らかに被覆し、鮮
明に印刷することができる効果がある。また、本発明
は、上記の構成において、加熱処理により発泡しない高
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・
フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密度ポリ
エチレンからなる構成を有することにより、原紙へのラ
ミネート加工が容易にできると共に、加熱処理により容
器のシール性を確実に確保することができる効果があ
る。また、本発明は、上記の構成において、原紙の坪量
が１５０〜３５０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９％からな
ることを特徴とする構成を有することにより、原紙の通
気性、強度、加工性、ラミネートした熱可塑性樹脂の発
泡性、発砲後の断熱性等の良好な断熱性紙製容器が得ら
れる効果がある。また、本発明は、上記の構成におい
て、加熱処理が温度は１２０〜１３０°Ｃで、時間は２
〜４分間であることによって、原紙の外壁面にラミネー
トした低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを充分に発泡
することができる効果がある。Further, according to the present invention, in the above structure, the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by the heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 8 to 15 g.
/ 10 minutes, by having a configuration made of low-density polyethylene having a thickness of 0.03 to 0.07 mm, lamination to base paper can be easily performed, and foaming of the low-density polyethylene and elongation of the synchronization ink are synchronized. Therefore, there is an effect that the tuning ink smoothly covers the foamed surface of the low-density polyethylene and can print clearly. Further, in the present invention, in the above configuration, the high melting point thermoplastic synthetic resin film which does not foam by the heat treatment may be used in an MFR (melt melt
By using a medium-density polyethylene having a flow rate of 4 to 8 g / 10 min, lamination to base paper can be easily performed, and the sealing property of the container can be reliably ensured by heat treatment. effective. Further, according to the present invention, in the above-described configuration, the base paper has a basis weight of 150 to 350 g / m 2 and a water content of 5 to 9%. There is an effect that a heat-insulating paper container having good workability, foaming properties of the laminated thermoplastic resin, heat insulation after firing, and the like can be obtained. Further, according to the present invention, in the above structure, the heat treatment is performed at a temperature of 120 to 130 ° C. for 2 hours.
By setting the duration to 4 minutes, there is an effect that the low-melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the outer wall surface of the base paper can be sufficiently foamed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明に係る断熱性紙製容器の一実施例を示
す模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of a heat insulating paper container according to the present invention.

【図２】 図１図示の実施例の同調インキ印刷部分周辺
の模式的拡大断面図である。FIG. 2 is a schematic enlarged sectional view of a portion around a printing portion of a synchronized ink of the embodiment shown in FIG. 1;

【図３】 図１とは別の実施例における同調インキ印刷
部分周辺の模式的拡大断面図である。FIG. 3 is a schematic enlarged cross-sectional view of a portion around a printing portion of a synchronized ink in another embodiment different from FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 容器胴部材 １１ 原紙 １２ 低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム １３ 高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム １４ 同調インキ １５ 同調インキ １６ 発泡インキ １７ 底部巻き込み部 ２ 底板部材 ２１ 原紙 ２２ 低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム ２３ 上げ底空部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container body member 11 Base paper 12 Low melting point thermoplastic synthetic resin film 13 High melting point thermoplastic synthetic resin film 14 Synchronizing ink 15 Synchronizing ink 16 Foaming ink 17 Bottom winding part 2 Bottom plate member 21 Base paper 22 Low melting point thermoplastic synthetic resin Film 23 raised bottom space

Claims (37)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原紙
の外壁面に、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムをラミネートすると共に、低融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムの表面に、発泡と同調する同調
インキを塗布する断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の
製造方法。1. A low-melting thermoplastic synthetic resin film, which is foamed by heat treatment, is laminated on the outer wall surface of a base paper as a raw material of a container body member of a heat-insulating paper container, and a surface of the low-melting thermoplastic synthetic resin film. A method for producing a container body material of a heat-insulating paper container, which comprises applying a synchronization ink synchronized with foaming. 【請求項２】 請求項１に記載の製造方法において、前
記加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの表面に同調インキを下地として塗布することを
特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方
法。2. The method according to claim 1, wherein a tuned ink is applied as a base to the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by the heat treatment. A method for producing a container body material. 【請求項３】 請求項２に記載の製造方法において、下
地として白色の同調インキを塗布することを特徴とする
断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法。3. The method for producing a container body material of a heat insulating paper container according to claim 2, wherein a white tuning ink is applied as a base. 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の製造方法に
おいて、同調インキの上面に同調インキにより模様、デ
ザイン、文字又はバーコード等を塗布することを特徴と
する断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法。4. The heat-insulating paper container according to claim 1, wherein a pattern, a design, a character, a bar code or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with the tuning ink. A method for producing a container body material. 【請求項５】 請求項１、２、３又は４に記載の製造方
法において、原紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
の間にインキ自体が発泡する発泡インキ層を少なくとも
一部に設けることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴
部材原材料の製造方法。5. The method according to claim 1, wherein at least a part of a foamed ink layer in which the ink itself foams is provided between the base paper and the thermoplastic resin film having a low melting point. A method for producing a container body material of a heat-insulating paper container. 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５に記載の製
造方法において、容器胴部材原料の原紙の内壁面に、加
熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムをラミネートすることを特徴とする断熱性紙製容器
の容器胴部材原材料の製造方法。6. The manufacturing method according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein a high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment is laminated on the inner wall surface of the base paper as a raw material of the container body. A method for producing a container body material of a heat insulating paper container. 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６に記載
の製造方法において、加熱処理により発泡する低融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー
・レート）を８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．
０７ｍｍとした低密度ポリエチレンからなることを特徴
とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法。7. The production method according to claim 1, wherein the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by the heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 8 or more. ~ 15g / 10min, thickness 0.03 ~ 0.
A method for producing a container body material of a heat-insulating paper container, comprising a low-density polyethylene having a thickness of 07 mm. 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７に
記載の製造方法において、加熱処理により発泡しない高
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・
フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密度ポリ
エチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の容
器胴部材原材料の製造方法。8. The method of claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, or 7, wherein the high-melting thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment has an MFR (melt / melt).
A method for producing a container body material for a heat-insulating paper container, comprising a medium-density polyethylene having a flow rate of 4 to 8 g / 10 min. 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７又は
８に記載の製造方法において、原紙が長網一層抄又は丸
網多層抄からなることを特徴とする断熱性紙製容器の容
器胴部材原材料の製造方法。9. The heat-insulating paper according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, or 8, wherein the base paper is made of single-filament netting or multi-layer netting. A method for producing a container body material of a container. 【請求項１０】 断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原
紙の内壁面側に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラ
ミネートしていると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面
に加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムをラミネートしており、さらに、低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムの表面に発泡と同調する同調インキ
を塗布してなる断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。10. A high-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on the inner wall surface side of the base paper as the raw material of the container body member of the heat insulating paper container, and the outer wall surface of the base paper of the container body member is subjected to heat treatment. A container body material for a heat-insulating paper container made by laminating a foaming low-melting thermoplastic synthetic resin film and applying a synchronizing ink synchronized with foaming on the surface of the low-melting thermoplastic synthetic resin film. . 【請求項１１】 請求項１０に記載の断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料において、加熱処理により発泡する低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調インキを
下地として塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料。11. A raw material for a container body member of a heat-insulating paper container according to claim 10, wherein a tuning ink is applied as a base to a surface of a low-melting-point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment. Material for container body of heat-insulating paper container. 【請求項１２】 請求項１１に記載の断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料において、下地として白色の同調イン
キを塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴
部材原材料。12. The container body material of a heat-insulating paper container according to claim 11, wherein a white tuning ink is applied as a base material. 【請求項１３】 請求項１０，１１又は１２に記載の断
熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、同調インキ
の上面に同調インキにより模様、デザイン、文字又はバ
ーコード等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器
の容器胴部材原材料。13. A material for a container body member of a heat insulating paper container according to claim 10, 11 or 12, wherein a pattern, a design, a character, a bar code, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with the tuning ink. Container body material of a heat-insulating paper container. 【請求項１４】 請求項１０乃至１３のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、原
紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自
体が発泡する発泡インキ層を少なくとも一部に設けたこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。14. A foamed ink in which the ink itself foams between the base paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film in the raw material of the container body of the heat-insulating paper container according to any one of claims 10 to 13. A container body material for a heat-insulating paper container, wherein a layer is provided at least in part. 【請求項１５】 請求項１０乃至１４のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ
／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポ
リエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料。15. The low-melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment according to any one of claims 10 to 14, wherein the low-melting point thermoplastic synthetic resin film is foamed by heat treatment.・ Rate) 8 ~ 15g
A container body material for a heat-insulating paper container, which is made of low-density polyethylene having a thickness of 0.03 to 0.07 mm for / 10 minutes. 【請求項１６】 請求項１０乃至１５のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ
／１０分とした中密度ポリエチレンからなることを特徴
とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。16. The high melting point thermoplastic synthetic resin film which does not foam by heat treatment in the container body material of the heat insulating paper container according to claim 10, wherein the MFR (melt flow) is used.・ Rate) 4 ~ 8g
A container body material for a heat-insulating paper container, wherein the material is made of medium-density polyethylene for / 10 minutes. 【請求項１７】 容器胴部材及び底板部材からなる断熱
性紙製容器であって、該容器胴部材及び底板部材の原紙
の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネ
ートしていると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面に低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしてお
り、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に発
泡に同調する同調インキを塗布してあり、前記低融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡するように加熱処理さ
れていることを特徴とする断熱性紙製容器。17. A heat-insulating paper container comprising a container body member and a bottom plate member, wherein a high melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the inner wall surface of the base paper of the container body member and the bottom plate member. A low-melting-point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the container body member, and a tuned ink that synchronizes with foaming is applied to the surface of the low-melting-point thermoplastic synthetic resin film. A heat-insulating paper container, which is heat-treated so as to foam a thermoplastic synthetic resin film having a melting point. 【請求項１８】 請求項１７に記載の断熱性紙製容器に
おいて、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムの表面に同調インキを下地として塗布した
ことを特徴とする断熱性紙製容器。18. The heat-insulating paper container according to claim 17, wherein a tuning ink is applied as a base to the surface of the low-melting thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment. container. 【請求項１９】 請求項１８に記載の断熱性紙製容器に
おいて、下地として白色の同調インキを塗布したことを
特徴とする断熱性紙製容器。19. The heat-insulating paper container according to claim 18, wherein a white tuning ink is applied as a base. 【請求項２０】 請求項１７、１８又は１９に記載の断
熱性紙製容器において、同調インキの上面に同調インキ
により模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布し
たことを特徴とする断熱性紙製容器。20. The heat-insulating paper container according to claim 17, 18 or 19, wherein a pattern, a design, a character, a bar code, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with the tuning ink. Container. 【請求項２１】 請求項１７乃至２０のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、原紙と低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発泡イ
ンキ層を少なくとも一部に設けたことを特徴とする断熱
性紙製容器。21. The heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 20, wherein at least a part of the foamed ink layer in which the ink itself foams between the base paper and the low melting point thermoplastic synthetic resin film. A heat-insulating paper container provided in the container. 【請求項２２】 請求項１７乃至２１のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、底板部材の原紙の外壁
面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
ると共に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発
泡するように加熱処理されていることを特徴とする断熱
性紙製容器。22. The heat-insulating paper container according to claim 17, wherein a low-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on an outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, and the low-melting thermoplastic resin film is laminated. A heat-insulating paper container, which is heat-treated so as to foam a thermoplastic synthetic resin film. 【請求項２３】 請求項１７乃至２２のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、断熱性紙製容器の容器
底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした加熱処理
により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
上層に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
すると共に、容器胴部材の低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムを発泡するように加熱処理されていることを特徴
とする断熱性紙製容器。23. The heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 22, wherein the high-melting point does not foam due to a heat treatment laminated on the inner wall surface of the base paper material of the bottom plate member of the heat-insulating paper container. Insulation characterized by laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film on the upper layer of the thermoplastic synthetic resin film of the above, and heat-treating to foam the low melting point thermoplastic synthetic resin film of the container body member. Paper container. 【請求項２４】 請求項１７乃至２３のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器のにおいて、加熱処理により発泡
する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メ
ルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ／１０分、厚み
０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポリエチレンから
なることを特徴とする断熱性紙製容器。24. The heat-insulating paper container according to claim 17, wherein the low-melting thermoplastic synthetic resin film foamed by the heat treatment has an MFR (melt flow rate). A heat-insulating paper container made of low-density polyethylene having a thickness of 8 to 15 g / 10 min and a thickness of 0.03 to 0.07 mm. 【請求項２５】 請求項１７乃至２４のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、加熱処理により発泡し
ない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メ
ルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密
度ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容
器。25. The heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 24, wherein the high-melting thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 4 or more. A heat-insulating paper container made of medium-density polyethylene having a viscosity of ８8 g / 10 min. 【請求項２６】 請求項１７乃至２５のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、原紙の坪量が１５０〜
３５０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９％からなることを特
徴とする断熱性紙製容器。26. The heat-insulating paper container according to claim 17, wherein the basis weight of the base paper is 150-150.
A heat-insulating paper container comprising 350 g / m 2 and a water content of 5 to 9%. 【請求項２７】 請求項１７乃至２６のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、原紙が長網一層抄又は
丸網多層抄きからなることを特徴とする断熱性紙製容
器。27. The heat-insulating paper container according to claim 17, wherein the base paper is made of single-filament netting or multi-layer netting. 【請求項２８】 容器胴部材及び底板部材からなる断熱
性紙製容器の製造方法であって、該容器胴部材及び底板
部材の原紙の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムをラミネートすると共に、該容器胴部材の原紙の外壁
面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
し、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に発
泡に同調する同調インキを塗布し、該容器胴部材及び底
板部材から容器を形成し、前記低融点の熱可塑性合成樹
脂フィルムを発泡するように加熱処理することを特徴と
する断熱性紙製容器の製造方法。28. A method of manufacturing a heat-insulating paper container comprising a container body member and a bottom plate member, comprising laminating a high melting point thermoplastic synthetic resin film on the inner wall surface of the base paper of the container body member and the bottom plate member. Laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film on the outer wall surface of the base paper of the container body member, applying a tuned ink synchronized with foaming on the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film, A method for manufacturing a heat-insulating paper container, comprising: forming a container from a bottom plate member; and heat-treating the low-melting point thermoplastic synthetic resin film so as to foam the container. 【請求項２９】 請求項２８に記載の製造方法におい
て、加熱処理により発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹
脂フィルムの表面に同調インキを下地として塗布するこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。29. The heat-insulating paper container according to claim 28, wherein the tuning ink is applied as a base to the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed by heat treatment. Production method. 【請求項３０】 請求項２９に記載の製造方法におい
て、下地として白色の同調インキを塗布することを特徴
とする断熱性紙製容器の製造方法。30. The method for producing a heat-insulating paper container according to claim 29, wherein a white tuning ink is applied as a base. 【請求項３１】 請求項２８、２９又は３０に記載の製
造方法において、同調インキの上面に同調インキにより
模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布すること
を特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。31. The heat-insulating paper container according to claim 28, wherein a pattern, a design, a character, a bar code, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with the tuning ink. Production method. 【請求項３２】 請求項２８乃至３１のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、原紙と低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発泡イ
ンキ層を少なくとも一部に設けることを特徴とする断熱
性紙製容器の製造方法。32. The heat insulating paper container according to claim 28, wherein at least a part of the foamed ink layer in which the ink itself foams between the base paper and the low melting point thermoplastic synthetic resin film. A method for producing a heat-insulating paper container, comprising: 【請求項３３】 請求項２８乃至３２のいずれか一項に
記載の製造方法において、底板部材の原紙の外壁面に低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートすると共
に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡する
ように加熱処理することを特徴とする断熱性紙製容器の
製造方法。33. The manufacturing method according to claim 28, wherein a low-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the base plate member, and the low-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated. A method for producing a heat-insulating paper container, wherein a heat treatment is performed so as to foam a resin film. 【請求項３４】 請求項２８乃至３３のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、断熱性紙製容器の容器
底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした加熱処理
により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
上層に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
すると共に、容器胴部材の低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムを発泡するように加熱処理することを特徴とする
断熱性紙製容器の製造方法。34. The heat-insulating paper container according to claim 28, wherein the heat-insulating paper container has a high melting point which is not foamed by a heat treatment laminated on the inner wall surface of the base paper as a raw material of the container bottom plate member. Insulating paper characterized in that a low-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on the upper layer of the thermoplastic synthetic resin film of (1), and a heat treatment is performed so as to foam the low-melting thermoplastic synthetic resin film of the container body member. Method of manufacturing container. 【請求項３５】 請求項２８乃至３４のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ
／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポ
リエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の
製造方法。35. The raw material for a container body member of a heat-insulating paper container according to claim 28, wherein the low-melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment has an MFR (melt flow).・ Rate) 8 ~ 15g
A method for producing a heat-insulating paper container comprising low-density polyethylene having a thickness of 0.03 to 0.07 mm for / 10 minutes. 【請求項３６】 請求項２８乃至３５のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ
／１０分とした中密度ポリエチレンからなることを特徴
とする断熱性紙製容器の製造方法。36. The raw material for a container body member of a heat-insulating paper container according to claim 28, wherein the high-melting-point thermoplastic synthetic resin film which does not foam by heat treatment has an MFR (melt flow).・ Rate) 4 ~ 8g
A method for producing a heat-insulating paper container, comprising a medium-density polyethylene for / 10 minutes. 【請求項３７】 請求項２１乃至２６のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の製造方法において、加熱処理が
１２０〜１３０°Ｃで２〜４分間であることを特徴とす
る断熱性紙製容器の製造方法。37. The method for producing a heat-insulating paper container according to claim 21, wherein the heat treatment is performed at 120 to 130 ° C. for 2 to 4 minutes. Manufacturing method of paper container.
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