JPH11188889A - Ink cartridge - Google Patents

Ink cartridge

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JPH11188889A
JPH11188889A JP36040297A JP36040297A JPH11188889A JP H11188889 A JPH11188889 A JP H11188889A JP 36040297 A JP36040297 A JP 36040297A JP 36040297 A JP36040297 A JP 36040297A JP H11188889 A JPH11188889 A JP H11188889A
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ink
package
cartridge
printer
print head
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JP36040297A
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Naohisa Kinoshita
尚久 木下
Masaki Takatsugi
正樹 高次
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Brother Industries Ltd
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Brother Industries Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink cartridge in which a negative pressure can be sustained in an ink package without requiring any spring member. SOLUTION: An ink sealed in the ink sealing part 31a of an ink package 31 in an ink cartridge 30 is supplied by an ink extraction member 26 to a print head at the time of printing. The ink package 31 and the case body 32 of the ink cartridge 30 are bonded by a filling member 33 which can suppress variation in the shape of the ink package 31. Furthermore, a laminate film material forming the ink package 31 is imparted with shape recovery properties and variation in the shape at the ink sealing part 31a of the ink package 31 is suppressed. Since the ink sealing part 31a is not collapsed by the atmospheric pressure even if the inner pressure at the ink sealing part 31a drops at the time of extracting ink, a negative pressure can be sustained in the ink sealing part 31a.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、印字ヘッドへ供給
されて印刷に使用されるインクを密閉するインクパッケ
ージを収納したインクカートリッジに関し、特に、バネ
部材を使用することなく、インクパッケージの内圧を負
圧に維持することができるインクカートリッジに関する
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink cartridge containing an ink package for enclosing ink supplied to a print head and used for printing, and more particularly to an ink cartridge for reducing the internal pressure of the ink package without using a spring member. The present invention relates to an ink cartridge that can be maintained at a negative pressure.

【0002】[0002]

【従来の技術】インクジェット方式を用いたインクジェ
ットプリンタでは、インクの充填されたインクカートリ
ッジから印字ヘッドへインクが供給され、その印字ヘッ
ドから印刷用紙へインクが吐出されて印刷が行われる。
かかるインクジェットプリンタよれば、その印刷結果を
良品質に保持するため、印字ヘッドから吐出されるイン
クの吐出性を好ましい状態に維持する必要がある。イン
ク吐出性は、印字ヘッドのノズル内へ供給されたインク
の液面に凹面状のメニスカス(曲面)を形成することに
より維持され、このメニスカス状のインク液面は、ノズ
ル内へ供給されるインクの供給圧を負圧に調整すること
により形成される。
2. Description of the Related Art In an ink jet printer using an ink jet system, ink is supplied to a print head from an ink cartridge filled with ink, and the ink is ejected from the print head to printing paper to perform printing.
According to such an ink jet printer, it is necessary to maintain the dischargeability of the ink discharged from the print head in a preferable state in order to maintain the printing result in good quality. The ink ejection property is maintained by forming a concave meniscus (curved surface) on the liquid surface of the ink supplied to the nozzles of the print head, and the meniscus-shaped ink liquid surface is formed by the ink supplied to the nozzles. Is formed by adjusting the supply pressure to a negative pressure.

【0003】このインク供給圧の調整については、従来
より種々の提案がなされており、例えば、特開平6−1
83023号公報に記載されたインクカートリッジが提
案されている。このインクカートリッジは、インクを充
填したインクパッケージと、そのインクパッケージを収
納する容器体とを備えており、インクパッケージの内部
には弾性変形可能なバネ部材が被包されている。かかる
インクカートリッジによれば、インクパッケージからイ
ンクが抽出されインクパッケージの内圧が低下しても、
インクパッケージ内に被包されたバネ部材によりインク
パッケージの形状変化が抑制されるので、インクパッケ
ージの内圧が負圧に維持され、印字ヘッドへ供給される
インクの供給圧が負圧に調整されるのである。
Various proposals have been made for the adjustment of the ink supply pressure.
An ink cartridge described in Japanese Patent No. 83023 has been proposed. This ink cartridge includes an ink package filled with ink and a container housing the ink package. An elastically deformable spring member is enclosed inside the ink package. According to such an ink cartridge, even if the ink is extracted from the ink package and the internal pressure of the ink package decreases,
Since the shape change of the ink package is suppressed by the spring member encapsulated in the ink package, the internal pressure of the ink package is maintained at a negative pressure, and the supply pressure of the ink supplied to the print head is adjusted to the negative pressure. It is.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
インクパッケージでは、インクの消費に伴うインクパッ
ケージの収縮を抑制するバネ部材が別途必要となるばか
りでなく、そのバネ部材をインクパッケージ内に被包し
なければならないので、製造工程が煩雑になるとともに
製造コストが増加してしまうという問題点があった。ま
た、バネ部材を用いた場合、インクパッケージ内のイン
クが減れば減るほど、そのバネ部材の変位量が大きくな
るので、インクパッケージ内の負圧が急激に大きくなっ
てしまう。よって、インクパッケージ内にインクが残っ
ているにも拘わらず、大き過ぎる負圧によりメニスカス
が破壊され、インクを最後まで使い切ることができない
という問題点があった。更に、バネ部材の開き具合、即
ち、バネ部材の弾性力は、インクパッケージの袋の厚さ
に応じて調整しなければならないが、インクパッケージ
の袋の厚みを一定にすることは困難である。よって、バ
ネ部材の開き具合の調整のために、製造工程が煩雑とな
って、この点においても製造コストが増大してしまうと
いう問題点があった。
However, such an ink package requires not only a separate spring member for suppressing the contraction of the ink package due to consumption of ink, but also encloses the spring member in the ink package. However, there is a problem that the manufacturing process becomes complicated and the manufacturing cost increases. When a spring member is used, the displacement of the spring member increases as the amount of ink in the ink package decreases, so that the negative pressure in the ink package rapidly increases. Therefore, there is a problem that the meniscus is destroyed by an excessively large negative pressure even though the ink remains in the ink package, and the ink cannot be completely used up. Further, the degree of opening of the spring member, that is, the elastic force of the spring member must be adjusted according to the thickness of the bag of the ink package, but it is difficult to make the thickness of the bag of the ink package constant. Therefore, the adjustment of the degree of opening of the spring member complicates the manufacturing process, and in this respect, the manufacturing cost also increases.

【0005】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、バネ部材を使用することなく、イ
ンクパッケージの内圧を負圧に維持することができるイ
ンクカートリッジを提供することを目的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has as its object to provide an ink cartridge which can maintain the internal pressure of an ink package at a negative pressure without using a spring member. And

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項1に記載のインクカートリッジは、印字ヘッド
へ供給されて印刷に使用されるインクを密封するインク
パッケージと、そのインクパッケージを収納する剛性材
料で形成された容器体とを備え、前記容器体およびイン
クパッケージの間隙に充填され、その容器体およびイン
クパッケージを接合すると共に、そのインクパッケージ
の形状変化を抑制する充填材を備えている。
According to one aspect of the present invention, there is provided an ink cartridge for sealing an ink supplied to a print head and used for printing, and containing the ink package. A container formed of a rigid material to be filled, and a filler that fills a gap between the container and the ink package, joins the container and the ink package, and suppresses a change in shape of the ink package. I have.

【0007】この請求項1に記載のインクカートリッジ
によれば、剛性材料で形成された容器体に収納されたイ
ンクパッケージからインクが抽出され、そのインクが印
字ヘッドへ供給されて印刷が行われる。このインクパッ
ケージおよび容器体は両者の間隙に充填された充填材に
より接合されており、かかる充填材によりインクパッケ
ージの形状変化が抑制されている。よって、インクパッ
ケージからインクを抽出する場合に、インクパッケージ
の内圧が低下しても、インクパッケージの収縮による形
状変化が抑制され、インクパッケージ内が負圧に維持さ
れる。
According to the first aspect of the present invention, ink is extracted from the ink package contained in the container made of a rigid material, and the ink is supplied to the print head to perform printing. The ink package and the container body are joined by a filler filled in the gap between them, and the shape change of the ink package is suppressed by such a filler. Therefore, when extracting ink from the ink package, even if the internal pressure of the ink package is reduced, a change in shape due to contraction of the ink package is suppressed, and the inside of the ink package is maintained at a negative pressure.

【0008】請求項2に記載のインクカートリッジは、
請求項1に記載のインクカートリッジにおいて、前記容
器体は前記インクパッケージからインクを抽出する抽出
口を有するインク抽出部材が挿入される開口部を備え、
前記充填材は前記容器体およびインクパッケージの間隙
のうち前記開口部側に充填されている。この請求項2に
記載のインクカートリッジによれば、請求項1に記載の
インクカートリッジと同様に作用する上、インクパッケ
ージに密封されたインクの抽出は、インク抽出部材によ
り行われる。このインク抽出部材は、容器体の開口部か
ら挿入され、容器体およびインクパッケージの間隙に充
填された充填材へ貫入される。更に、そのインク抽出部
材を挿入し続けると、インク抽出部材がインクパッケー
ジへ挿入され、インクパッケージに密封されたインク
は、インク抽出部材の抽出口から印字ヘッドへ供給さ
れ、印字ヘッドによって印刷に使用される。
The ink cartridge according to claim 2 is
2. The ink cartridge according to claim 1, wherein the container body has an opening through which an ink extraction member having an extraction port for extracting ink from the ink package is inserted, and
The filler is filled in the gap between the container body and the ink package at the opening side. According to the ink cartridge of the second aspect, the ink cartridge operates in the same manner as the ink cartridge of the first aspect, and the ink sealed in the ink package is extracted by the ink extracting member. The ink extracting member is inserted through the opening of the container, and penetrates the filler filled in the gap between the container and the ink package. Further, when the ink extraction member is continuously inserted, the ink extraction member is inserted into the ink package, and the ink sealed in the ink package is supplied to the print head from the extraction port of the ink extraction member, and is used for printing by the print head. Is done.

【0009】充填材は、容器体およびインクパッケージ
の隙間のうち容器体の開口部側の部分に充填されてお
り、インクパッケージの開口部側の形状変化が抑制され
る。よって、インクの抽出により、インクパッケージの
インク抽出部材が挿入される部分が形状変化して潰れる
ことがなく、潰れたインクパッケージによりインク抽出
部材の抽出口が塞がれることが防止される。
The filler is filled in a portion of the gap between the container and the ink package on the opening side of the container, so that a change in shape on the opening side of the ink package is suppressed. Therefore, the portion of the ink package into which the ink extraction member is inserted does not change in shape due to the extraction of the ink, and is not crushed. This prevents the extraction opening of the ink extraction member from being blocked by the crushed ink package.

【0010】請求項3に記載のインクカートリッジは、
請求項1または2に記載のインクカートリッジにおい
て、前記インクパッケージはポリエチレン樹脂等で構成
されたフィルムシートを複数枚積層した形状復元性を有
するフィルム材で形成されている。
The ink cartridge according to claim 3 is
3. The ink cartridge according to claim 1, wherein the ink package is formed of a film material having a shape restoring property by laminating a plurality of film sheets made of polyethylene resin or the like.

【0011】請求項4に記載のインクカートリッジは、
請求項1から3のいずれかに記載のインクカートリッジ
において、前記充填材はインクを含浸可能な発泡材で形
成されている。
The ink cartridge according to claim 4 is
4. The ink cartridge according to claim 1, wherein the filler is formed of a foam material that can be impregnated with ink. 5.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例に
ついて、添付図面を参照して説明する。図1は、本発明
の一実施例であるインクカートリッジ30が使用される
卓上プリンタ1の分解斜視図であり、図中の矢印Xは、
インクカートリッジ30の装着方向を示している。図1
に示すように、卓上プリンタ1は、略矩形箱状体に形成
されたプリンタ本体2と、その上部に着脱可能に形成さ
れた略矩形箱状体のプリンタカートリッジ3と、そのプ
リンタカートリッジ3に装着され印刷に使用されるイン
クが充填された略矩形箱状体のインクカートリッジ30
とを備えている。尚、図1では、プリンタ本体2の本体
フレーム4、用紙搬出口16、ヘッド移動溝17および
プリンタカートリッジ3のカートリッジフレーム21を
2点鎖線で示している。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of a desktop printer 1 using an ink cartridge 30 according to one embodiment of the present invention.
The mounting direction of the ink cartridge 30 is shown. FIG.
As shown in FIG. 1, a desktop printer 1 includes a printer body 2 formed in a substantially rectangular box shape, a printer cartridge 3 in a substantially rectangular box shape detachably formed on an upper portion thereof, and mounted on the printer cartridge 3. Cartridge 30 of a substantially rectangular box shape filled with ink to be used for printing
And In FIG. 1, the main body frame 4 of the printer main body 2, the paper carry-out port 16, the head moving groove 17, and the cartridge frame 21 of the printer cartridge 3 are indicated by two-dot chain lines.

【0013】プリンタ本体2の本体フレーム4は略矩形
箱状体に形成されており、その内部には印刷用紙PP
(図2参照)を搬送するためのローラ部材であるプラテ
ンローラ5が回転可能に軸支されるとともに、そのプラ
テンローラ5に平行にガイドロッド6が配設されてい
る。このプラテンローラ5の左端部分には従動ギヤ5a
が取着されており、この従動ギヤ5aは、LFモータ7
によって回転される駆動ギヤ7aに歯合されている。よ
って、LFモータ7を駆動することにより、プラテンロ
ーラ5が回転され、印刷用紙PPを搬送することができ
る。また、ガイドロッド6は、プラテンローラ5の軸方
向、即ち、印刷用紙PPの搬送方向と直交する方向にキ
ャリッジ8が移動可能となるように、キャリッジ8に貫
通されている。尚、図1では、ガイドロッド6の一部を
省略して図示している。
The main body frame 4 of the printer main body 2 is formed in a substantially rectangular box-like body, and contains a printing paper PP inside.
A platen roller 5, which is a roller member for conveying (see FIG. 2), is rotatably supported on a shaft, and a guide rod 6 is disposed in parallel with the platen roller 5. A driven gear 5a is provided at the left end of the platen roller 5.
The driven gear 5a is provided with an LF motor 7
The gear is meshed with the drive gear 7a rotated by the rotation. Therefore, by driving the LF motor 7, the platen roller 5 is rotated, and the printing paper PP can be transported. The guide rod 6 is penetrated by the carriage 8 so that the carriage 8 can move in the axial direction of the platen roller 5, that is, in the direction orthogonal to the transport direction of the printing paper PP. In FIG. 1, a part of the guide rod 6 is omitted.

【0014】キャリッジ8は、後述する印字ヘッド22
を搭載するためのものであり、矩形枠状体に形成されて
いる。このキャリッジ8は、本体フレーム4の右端部分
に搭載されたCRモータ9によって回動される駆動プー
リ9aと、本体フレーム4の左端部分に設けられた従動
プーリ9bとに掛け渡されたベルト9cを介して、ガイ
ドロッド6およびプラテンローラ5の軸心に平行な方向
(軸方向)、即ち、プリンタ本体2の長手方向へ往復移
動可能に構成されている。よって、キャリッジ8に搭載
される印字ヘッド22をプリンタ本体2の長手方向へ往
復移動させて、印刷用紙PP上に印刷を行うことができ
る。尚、ベルト9cは、プラテンローラ5およびガイド
ロッド6の理解を容易にするため、その一部を省略して
図示している。
The carriage 8 includes a print head 22 described later.
Is formed in a rectangular frame. The carriage 8 includes a driving pulley 9a rotated by a CR motor 9 mounted on a right end portion of the main body frame 4 and a belt 9c wound around a driven pulley 9b provided on a left end portion of the main body frame 4. The printer 1 is configured to be able to reciprocate in a direction (axial direction) parallel to the axis of the guide rod 6 and the platen roller 5, that is, in the longitudinal direction of the printer main body 2. Therefore, the print head 22 mounted on the carriage 8 can reciprocate in the longitudinal direction of the printer main body 2 to perform printing on the printing paper PP. It should be noted that the belt 9c is partially omitted in the drawing to facilitate understanding of the platen roller 5 and the guide rod 6.

【0015】プリンタ本体2の左端部分には、印字ヘッ
ド22のノズル部22aにおける複数のノズル口22b
(図2参照)を密閉可能な吸引キャップ10と、その吸
引キャップ10によって密閉された各ノズル口22b内
のインクを吸引する吸引ポンプ11とが配設されてい
る。よって、ノズル口21b内に充填されたインク液面
により形成される凹面状のメニスカスM(図2参照)
が、インク詰まり等の原因によりノズル口21b内に形
成できない場合、吸引キャップ10および吸引ポンプ1
1によってインクの吐出状態を回復させる処理(パージ
処理)を行うことができる。
At the left end of the printer body 2, a plurality of nozzle openings 22b in a nozzle portion 22a of the print head 22 are provided.
A suction cap 10 capable of sealing (see FIG. 2) and a suction pump 11 for sucking ink in each nozzle port 22b sealed by the suction cap 10 are provided. Therefore, a concave meniscus M formed by the ink liquid level filled in the nozzle port 21b (see FIG. 2)
Is not formed in the nozzle opening 21b due to ink clogging or the like, the suction cap 10 and the suction pump 1
By means of 1, processing (purge processing) for recovering the ink ejection state can be performed.

【0016】尚、パージ処理を行う場合、CRモータ9
により印字ヘッド22の搭載されたキャリッジ8を卓上
プリンタ1の左側へ移動させて、印字ヘッド22の各ノ
ズル口22bを吸引キャップ10により密閉する。その
後、吸引ポンプ11を作動すると、ノズル口22bから
気泡や乾燥して固化したインクが吸引され、ノズル部2
2aのノズル口22bの吐出状態が回復される。
When the purging process is performed, the CR motor 9
Then, the carriage 8 on which the print head 22 is mounted is moved to the left side of the desktop printer 1, and each nozzle port 22 b of the print head 22 is sealed with the suction cap 10. Thereafter, when the suction pump 11 is operated, air bubbles and dried and solidified ink are sucked from the nozzle port 22b, and the nozzle portion 2
The ejection state of the nozzle port 22b of 2a is restored.

【0017】吸引キャップ10の左側位置には、印字ヘ
ッド22のノズル部22aに被せられる保護キャップ1
2が配設されている。保護キャップ12は、印字ヘッド
22により印刷が行われない場合、即ち、キャリッジ8
が待機状態にある場合に、ノズル部22aを被い、その
内部のインクの蒸発を防止して各ノズル口22bのイン
クが乾燥するのを回避するものである。
At the left side of the suction cap 10, a protective cap 1 that covers the nozzle portion 22 a of the print head 22.
2 are provided. The protection cap 12 is used when the printing is not performed by the print head 22, that is, when the carriage 8
When the printer is in the standby state, it covers the nozzle portion 22a, prevents evaporation of the ink inside the nozzle portion 22a, and avoids drying of the ink in each nozzle port 22b.

【0018】プリンタ本体2の下部には、卓上プリンタ
1の動作内容に関する制御プログラムに従って卓上プリ
ンタ1を制御するCPU13aが搭載された制御回路基
板13が配設されており、この制御回路基板13は、接
続コード14を介してPCカード15に電気的に接続さ
れている。このPCカード15は、パーソナルコンピュ
ータ(図示せず)のPCカードスロットに挿入され、パ
ーソナルコンピュータから出力された印刷データ等を卓
上プリンタ1へ入力するものである。尚、卓上プリンタ
1は、PCカードスロットに挿入されたPCカード15
および接続コード14を介して、図示しないパーソナル
コンピュータから電力が供給される。よって、卓上プリ
ンタ1を使用して印刷する場合に、卓上プリンタ1とA
C電源とを接続する必要がなく、例えば、ノート型パー
ソナルコンピュータや手帳型パーソナルコンピュータと
ともに卓上プリンタ1を持ち運び、オフィス外等で卓上
プリンタ1を使用することができる。
A control circuit board 13 having a CPU 13a for controlling the desktop printer 1 in accordance with a control program relating to the operation contents of the desktop printer 1 is provided at a lower portion of the printer main body 2. The control circuit board 13 includes: It is electrically connected to the PC card 15 via the connection cord 14. The PC card 15 is inserted into a PC card slot of a personal computer (not shown) and inputs print data and the like output from the personal computer to the desktop printer 1. The desktop printer 1 has a PC card 15 inserted into a PC card slot.
Power is supplied from a personal computer (not shown) via the connection cord 14. Therefore, when printing is performed using the desktop printer 1, the desktop printer 1 and A
There is no need to connect to the C power supply. For example, the desktop printer 1 can be carried together with a notebook personal computer or a notebook personal computer, and the desktop printer 1 can be used outside the office.

【0019】プリンタ本体2における本体フレーム4の
手前側の側壁には、印刷済みの印刷用紙PPをプリンタ
本体2から搬出するための用紙搬出口16が設けられて
いる。また、本体フレーム4の裏側の側壁、即ち、用紙
搬出口16が設けられた側壁に対向する側壁における用
紙搬出口16と対向する位置には、未使用の印刷用紙P
Pをプリンタ本体2へ挿入するための用紙挿入口(図示
せず)が設けられている。更に、本体フレーム4の上面
には矩形状の開口であるヘッド移動溝17が設けられて
おり、プリンタカートリッジ3をプリンタ本体2に取り
付ける場合、ヘッド移動溝17を介して、印字ヘッド2
2をキャリッジ8に搭載することができる。
On the side wall on the front side of the main body frame 4 in the printer main body 2, a paper outlet 16 for carrying out the printed printing paper PP from the printer main body 2 is provided. Unused printing paper P is placed on the back side wall of the main body frame 4, that is, on the side wall facing the side wall where the paper outlet 16 is provided, facing the paper outlet 16.
A paper insertion port (not shown) for inserting P into the printer main body 2 is provided. Further, a head moving groove 17 which is a rectangular opening is provided on the upper surface of the main body frame 4. When the printer cartridge 3 is mounted on the printer main body 2, the print head 2 is moved through the head moving groove 17.
2 can be mounted on the carriage 8.

【0020】このヘッド移動溝17の後方位置における
本体フレーム4の上面部分には印字ヘッド22へ画像デ
ータに基づく電気的信号や印字ヘッド22を駆動するた
めの電力を供給するためのコネクタ18が配設されてい
る。このコネクタ18は、本体フレーム4の底部に配設
された制御回路基板13に電気的に接続されており(図
示せず)、その上面には、複数の接続孔18aが凹設さ
れている。この各接続孔18aは、後述するプリンタカ
ートリッジ3に配設された取付部材25の下面に設けら
れた複数の接続ピン(図示せず)を挿入可能に形成され
ている。
A connector 18 for supplying an electric signal to the print head 22 based on image data and electric power for driving the print head 22 is provided on the upper surface of the main body frame 4 at a position behind the head moving groove 17. Has been established. The connector 18 is electrically connected to a control circuit board 13 (not shown) disposed on the bottom of the main body frame 4 and has a plurality of connection holes 18a formed in the upper surface thereof. Each of the connection holes 18a is formed so that a plurality of connection pins (not shown) provided on the lower surface of a mounting member 25 provided in the printer cartridge 3 described later can be inserted.

【0021】上記のように構成されたプリンタ本体2に
よれば、LFモータ7等の重量の大きな部品は、卓上プ
リンタ1の下部分に配設されるプリンタ本体2に配設さ
れているので、卓上プリンタ1の重心位置をプリンタ本
体2側にすることができる。よって、卓上プリンタ1を
安定した状態で設置することができるので、キャリッジ
8やプラテンローラ5等が駆動する際の卓上プリンタ1
の振動が抑制され、かかる振動による卓上プリンタ1の
転倒を防止することができる。また、プリンタカートリ
ッジ3を交換する際のプリンタ本体2の転倒も防止され
る。
According to the printer main body 2 configured as described above, since the heavy parts such as the LF motor 7 are disposed in the printer main body 2 disposed below the desktop printer 1, The center of gravity of the desktop printer 1 can be located on the printer main body 2 side. Therefore, since the desktop printer 1 can be installed in a stable state, the desktop printer 1 is driven when the carriage 8 and the platen roller 5 are driven.
Is suppressed, and the desktop printer 1 can be prevented from falling over due to the vibration. In addition, the printer main body 2 is prevented from tipping over when the printer cartridge 3 is replaced.

【0022】プリンタカートリッジ3は略矩形箱状に形
成されプリンタ本体2の上部に着脱可能に形成されたカ
ートリッジフレーム21を備え、そのカートリッジフレ
ーム21には印字ヘッド22と、インク抽出部材26
と、インク供給チューブ24と、取付部材23,25と
が収納されている。印字ヘッド22は、インクカートリ
ッジ30から供給されるインクを吐出して印刷を行うも
のであり、ピエゾ素子(圧電素子)で構成されたノズル
部22aを備えている。このように本実施例の卓上プリ
ンタ1は印字ヘッド22のノズル部22aがピエゾ素子
で構成されているので、バブルジェット方式を用いたプ
リンタに比べて印字ヘッド22を駆動する際の消費電力
を少なくすることができる。よって、卓上プリンタ1の
電力消費が低減されるので、ノート型パーソナルコンピ
ュータや手帳型パーソナルコンピュータの電力容量の小
さな電源(小型の乾電池や2次電池等)から卓上プリン
タ1へ電力供給を行うことができる。
The printer cartridge 3 has a cartridge frame 21 which is formed in a substantially rectangular box shape and is detachably formed on an upper portion of the printer main body 2. The cartridge frame 21 has a print head 22 and an ink extraction member 26.
, The ink supply tube 24, and the mounting members 23 and 25 are housed therein. The print head 22 performs printing by discharging ink supplied from the ink cartridge 30, and includes a nozzle portion 22a formed of a piezo element (piezoelectric element). As described above, in the desktop printer 1 of the present embodiment, since the nozzle portion 22a of the print head 22 is constituted by the piezo element, the power consumption when driving the print head 22 is reduced as compared with the printer using the bubble jet method. can do. Therefore, the power consumption of the desktop printer 1 is reduced, so that power can be supplied to the desktop printer 1 from a small power source (small dry battery, secondary battery, or the like) of the notebook personal computer or notebook personal computer. it can.

【0023】この印字ヘッド22の上部には印字ヘッド
22とインク供給チューブ24の一端とを継合する取付
部材23が配設されており、かかるインク供給チューブ
24の他端は取付部材23を介してインク抽出部材26
に取り付けられている。このインク抽出部材26は、イ
ンクカートリッジ30内に収納された後述するインクパ
ッケージ31からインクを抽出するためのものであり、
このインク抽出部材26により抽出されたインクは、イ
ンク供給チューブ24および取付部材23,25を介し
て、印字ヘッド22へ供給することができる。
A mounting member 23 for connecting the print head 22 and one end of the ink supply tube 24 is provided above the print head 22. The other end of the ink supply tube 24 is connected via the mounting member 23. Ink extraction member 26
Attached to. The ink extracting member 26 is for extracting ink from an ink package 31 described later housed in the ink cartridge 30.
The ink extracted by the ink extraction member 26 can be supplied to the print head 22 via the ink supply tube 24 and the attachment members 23 and 25.

【0024】インク供給チューブ24は、取付部材23
付近箇所で大きく湾曲しており、その他の部分は略直線
状になるように配設されている。よって、インク供給チ
ューブ24は、複数箇所で屈曲されていた従来のインク
供給用のチューブ等に比べて、その長さが短く形成され
ている。従って、印字ヘッド22へ供給されるインクの
流れるインク供給チューブ24内部の流路抵抗を低減さ
せることができるとともに、パージ処理により吸引され
るインクのインク量を低減することができる。また、従
来のインク供給用のチューブ等に比べてインク供給チュ
ーブ24の長さが短く形成されているので、従来のプリ
ンタより製造コストを低減することができる。
The ink supply tube 24 is attached to the mounting member 23
It is greatly curved in the vicinity, and the other parts are arranged so as to be substantially linear. Therefore, the length of the ink supply tube 24 is shorter than that of a conventional ink supply tube that is bent at a plurality of locations. Accordingly, the flow path resistance inside the ink supply tube 24 through which the ink supplied to the print head 22 flows can be reduced, and the amount of ink sucked by the purge process can be reduced. Further, since the length of the ink supply tube 24 is formed shorter than that of a conventional ink supply tube or the like, the manufacturing cost can be reduced as compared with a conventional printer.

【0025】また、インク供給チューブ24には、印字
ヘッド22を駆動するための電力や画像データに基づく
電気的信号を供給するハーネス等(図示せず)が一体に
形成されており、このハーネス等により印字ヘッド22
と取付部材25とが電気的に接続されている。このハー
ネス等が一体に形成されたインク供給チューブ24の継
合された取付部材25の下面には、コネクタ18の上面
に凹設された複数の接続孔18aに挿入可能に形成され
た複数の接続ピン(図示せず)突設されている。この取
付部材25の各接続ピンは、プリンタカートリッジ3を
プリンタ本体2に装着することにより、コネクタ18の
各接続孔18aへ挿入することができる。よって、印字
ヘッド22と制御回路基板13とは、取付部材23、ハ
ーネス等が一体に形成されたインク供給チューブ24、
取付部材25、コネクタ18を介して電気的に接続され
るので、制御回路基板13から印字ヘッド22へ画像デ
ータに基づく電気的信号や印字ヘッド22を駆動するた
めの電力を供給することができる。
The ink supply tube 24 is integrally formed with a harness (not shown) for supplying electric power for driving the print head 22 and an electric signal based on image data. Print head 22
And the mounting member 25 are electrically connected. On the lower surface of the attachment member 25 to which the ink supply tube 24 integrally formed with the harness and the like is connected, a plurality of connection holes formed so as to be inserted into a plurality of connection holes 18a formed in the upper surface of the connector 18. A pin (not shown) protrudes. The connection pins of the mounting member 25 can be inserted into the connection holes 18a of the connector 18 by mounting the printer cartridge 3 on the printer main body 2. Therefore, the print head 22 and the control circuit board 13 are connected to the mounting member 23, the ink supply tube 24 in which the harness and the like are integrally formed,
Since it is electrically connected via the mounting member 25 and the connector 18, an electric signal based on image data and electric power for driving the print head 22 can be supplied from the control circuit board 13 to the print head 22.

【0026】これらの印字ヘッド22、インク抽出部材
26、インク供給チューブ24および取付部材23,2
5(以下、印字ヘッド22等という。)は、溶着や接着
剤等による接着によって、それぞれ継合や取り付けがな
されている。即ち、プリンタカートリッジ3には、Oリ
ング等の着脱自在なシール部材が使用されていない。よ
って、プリンタカートリッジ3のいずれかの箇所に故障
等の不具合が生じた場合には、かかる欠陥を有するプリ
ンタカートリッジ3を廃棄し、同種類の新しいプリンタ
カートリッジ3をプリンタ本体2に別途装着することに
より、故障等の不具合を解消することができるのであ
る。このため、プリンタカートリッジ3の各部品を個別
に交換する必要がないので、この部品交換の際に手をイ
ンクで汚すことが防止され、卓上プリンタ1の保守を容
易に行うことができる。
The print head 22, the ink extracting member 26, the ink supply tube 24, and the mounting members 23, 2
The print heads 5 (hereinafter, referred to as print heads 22 and the like) are joined or attached by welding or bonding with an adhesive or the like. That is, the printer cartridge 3 does not use a detachable seal member such as an O-ring. Therefore, when a defect such as a failure occurs in any part of the printer cartridge 3, the printer cartridge 3 having such a defect is discarded, and a new printer cartridge 3 of the same type is separately attached to the printer main body 2. In this way, it is possible to eliminate troubles such as failures. For this reason, since it is not necessary to replace each part of the printer cartridge 3 individually, it is possible to prevent the hands from being stained with ink at the time of this part replacement, and the desktop printer 1 can be easily maintained.

【0027】また、印字ヘッド22等の継合部分や取付
部分は、溶着や接着剤等による接着によって継合や取り
付けされ、その気密性が保持されている。よって、印字
ヘッド22等の内部への空気等の浸入や、印字ヘッド2
2等の内部からのインク漏れ等を防止することができ
る。
The joints and attachment portions of the print head 22 and the like are joined or attached by welding or bonding with an adhesive or the like, and their airtightness is maintained. Therefore, infiltration of air or the like into the print head 22 or the like,
It is possible to prevent ink leakage from the inside of the second or the like.

【0028】インク抽出部材26は、耐腐食性を有する
ステンレス鋼材等の金属材料やセラミックス材料等で構
成されており、後述するインクパッケージ31のインク
密封部31aへ刺し込まれ、その内部に密封されたイン
クを抽出するものである。このインク抽出部材26は中
空針状体に形成されており(図3参照)、その先端に
は、インク密封部31a内のインクを抽出するためのイ
ンク抽出口26aが穿設され、このインク抽出口26a
はインク供給チューブ24に連通して形成されている。
The ink extracting member 26 is made of a metal material such as stainless steel having corrosion resistance or a ceramic material, and is stabbed into an ink sealing portion 31a of an ink package 31, which will be described later, and is sealed inside. This is for extracting the ink. The ink extraction member 26 is formed in a hollow needle-like body (see FIG. 3), and an ink extraction port 26a for extracting ink in the ink sealing portion 31a is formed at the tip of the hollow needle-like member. Mouth 26a
Are formed so as to communicate with the ink supply tube 24.

【0029】このように構成されたプリンタカートリッ
ジ3は、ガイドロッド6、LFモータ7およびCRモー
タ9等の重量の大きな部品が搭載されたプリンタ本体2
に対して、印字ヘッド22やインク供給チューブ24等
の比較的軽量な部品を備えている。即ち、プリンタカー
トリッジ3の軽量化が図られているので、プリンタカー
トリッジ3の交換作業を行う場合、かかる交換作業を容
易に行うことができ、プリンタカートリッジ3を誤って
落下させても怪我をする危険性がない。
The printer cartridge 3 constructed as described above has a printer main body 2 on which heavy parts such as the guide rod 6, the LF motor 7 and the CR motor 9 are mounted.
In contrast, relatively light components such as the print head 22 and the ink supply tube 24 are provided. That is, since the weight of the printer cartridge 3 is reduced, when the replacement operation of the printer cartridge 3 is performed, the replacement operation can be easily performed, and even if the printer cartridge 3 is accidentally dropped, there is a risk of injury. There is no sex.

【0030】上記のように構成された卓上プリンタ1に
よれば、キャリッジ8は印字ヘッド22のみを搭載可能
に形成されており、インクカートリッジ30はカートリ
ッジフレーム21の左端部分に装着可能に形成されてい
る。よって、キャリッジ8にインクカートリッジ30を
搭載する必要がなく、キャリッジ8を駆動させる際に加
わる荷重負荷を低減することができる。従って、卓上プ
リンタ1では、従来のインクカートリッジを搭載したキ
ャリッジを駆動するための動力に比べて、キャリッジ8
を駆動するための動力を低減することができる。よっ
て、CRモータ9に加わる立ち上がりトルク等の負荷が
低下されるとともに、CRモータ9への起電時間(スル
ーアップ時間)が短縮されるので、CRモータ9の消費
電力を減少することができると共に、かかるCRモータ
9によりキャリッジ8を高速かつ安定した状態で移動さ
せることができる。
According to the desktop printer 1 configured as described above, the carriage 8 is formed so that only the print head 22 can be mounted, and the ink cartridge 30 is formed so as to be mounted on the left end portion of the cartridge frame 21. I have. Therefore, it is not necessary to mount the ink cartridge 30 on the carriage 8, and the load applied when driving the carriage 8 can be reduced. Therefore, in the desktop printer 1, compared to the power for driving the carriage on which the conventional ink cartridge is mounted, the carriage 8
Power for driving the motor can be reduced. Therefore, the load such as the rising torque applied to the CR motor 9 is reduced, and the power generation time (through-up time) to the CR motor 9 is shortened, so that the power consumption of the CR motor 9 can be reduced. The carriage 8 can be moved at high speed and in a stable state by the CR motor 9.

【0031】また、キャリッジ8に加わる荷重負荷を低
減することができるので、CRモータ9に低トルクの小
型モータを使用することができ、卓上プリンタ1のプリ
ンタ本体2を小型化することができる。よって、卓上プ
リンタ1の携帯性を向上することができ、卓上プリンタ
1をノート型パーソナルコンピュータや手帳型パーソナ
ルコンピュータとともに携帯して容易に持ち運びするこ
とができる。
Since the load applied to the carriage 8 can be reduced, a small motor having a low torque can be used for the CR motor 9, and the printer main body 2 of the desktop printer 1 can be downsized. Therefore, the portability of the desktop printer 1 can be improved, and the desktop printer 1 can be easily carried along with a notebook personal computer or a notebook personal computer.

【0032】更に、本実施例の卓上プリンタ1によれ
ば、インクカートリッジ30は、プリンタカートリッジ
3の所定位置に配設されているので、インクカートリッ
ジを搭載して移動する従来のキャリッジのように、イン
ク消費に伴いキャリッジ8に加わる荷重負荷が変化する
ことがない。よって、インク消費によるキャリッジ8の
移動速度の変動が防止されるので、キャリッジ8の移動
速度の変動を制御する制御手段が不要となる。
Further, according to the desktop printer 1 of the present embodiment, the ink cartridge 30 is disposed at a predetermined position of the printer cartridge 3, so that the ink cartridge 30 is mounted on the printer cartridge 3 like a conventional carriage that moves with the ink cartridge mounted thereon. The load applied to the carriage 8 does not change with the consumption of ink. Therefore, since the fluctuation of the moving speed of the carriage 8 due to the consumption of ink is prevented, the control means for controlling the fluctuation of the moving speed of the carriage 8 becomes unnecessary.

【0033】図2は、印字ヘッド22のノズル部22a
の部分断面概念図である。図2に示すように、上述した
印字ヘッド22のノズル部22aには、複数のノズル口
(インク吐出口)22bが設けられている。各ノズル口
22b内にはインクパッケージ31から供給されたイン
クが充填されている。上記のように、このピエゾ素子で
構成されたノズル部22aは、電圧を印加することによ
りその電圧に比例した歪みが生じるものであり、このノ
ズル部22aの歪みにより各ノズル口22bを収縮する
ことができる。よって、各ノズル口22b内に充填され
たインクを印刷用紙PPへ吐出して印刷を行うことがで
きるのである。また、各ノズル口22bは、略180d
piに相当するピッチ(間隔)で設けられている。よっ
て、印字ヘッド22の搭載されたキャリッジ8がプリン
タ本体2の長手方向へ往動または復動することにより
(図1参照)、180dpiの解像度のモノクロ印刷を
行うことができる。
FIG. 2 shows the nozzle portion 22a of the print head 22.
FIG. As shown in FIG. 2, a plurality of nozzle ports (ink ejection ports) 22b are provided in the nozzle section 22a of the print head 22 described above. Each nozzle opening 22b is filled with ink supplied from the ink package 31. As described above, when a voltage is applied to the nozzle portion 22a formed of the piezo element, a distortion proportional to the voltage occurs, and the nozzle portion 22b contracts due to the distortion of the nozzle portion 22a. Can be. Therefore, printing can be performed by discharging the ink filled in each nozzle port 22b onto the printing paper PP. Also, each nozzle port 22b is approximately 180d
They are provided at a pitch (interval) corresponding to pi. Therefore, when the carriage 8 on which the print head 22 is mounted moves forward or backward in the longitudinal direction of the printer main body 2 (see FIG. 1), monochrome printing with a resolution of 180 dpi can be performed.

【0034】また、各ノズル口22bの内部下方にある
インク液面には凹面状のメニスカスMに形成されてお
り、このメニスカスMが各ノズル口22b内に形成され
ることにより印字ヘッド22のインク吐出性が維持さ
れ、鮮明な印刷結果を得ることができる。この凹面状の
メニスカスMは、各ノズル口22b内に充填されるイン
クのインク供給圧を負圧に維持することによって、各ノ
ズル口22b内に形成することができる。例えば、本実
施例の印字ヘッド22では、インク供給圧が大気圧に対
して略0mmAq(水柱)以上かつ略−300mmAq
(水柱)以下の範囲(動作圧範囲)内であれば、各ノズ
ル口22b内のインク液面に凹面状のメニスカスMを形
成することができる。
A concave meniscus M is formed on the ink liquid surface below the inside of each nozzle port 22b, and the ink meniscus M of the print head 22 is formed by forming this meniscus M in each nozzle port 22b. Dischargeability is maintained, and a clear printing result can be obtained. The concave meniscus M can be formed in each nozzle port 22b by maintaining the ink supply pressure of the ink filled in each nozzle port 22b at a negative pressure. For example, in the print head 22 of this embodiment, the ink supply pressure is about 0 mmAq (water column) or more and about -300 mmAq with respect to the atmospheric pressure.
(Water column) Within the following range (operating pressure range), a concave meniscus M can be formed on the ink liquid surface in each nozzle port 22b.

【0035】尚、本実施例の卓上プリンタ1で印刷を行
う際における印字ヘッド22の最適な動作圧範囲(最適
動作圧範囲)は、大気圧に対して略−30mmAq(水
柱)以下かつ略−100mmAq(水柱)以上の圧力値
である。
The optimum operating pressure range (optimal operating pressure range) of the print head 22 when printing is performed by the desktop printer 1 of the present embodiment is approximately -30 mmAq (water column) or less with respect to the atmospheric pressure. It is a pressure value of 100 mmAq (water column) or more.

【0036】図3は、インクカートリッジ30の拡大斜
視図であり、図中の矢印Xはインクカートリッジ30の
装着方向を示し、インクパッケージ31を透視してイン
クカートリッジ30を図示している。図3に示すよう
に、インクカートリッジ30は矩形箱状体に形成されて
おり、プリンタカートリッジ3の着脱可能に形成されて
いる。このインクカートリッジ30は、その内部に収納
されたインクパッケージ31と、そのインクパッケージ
31を被包するケース体32と、インクパッケージ31
とケース体32と接合する充填部材33とを備えてい
る。
FIG. 3 is an enlarged perspective view of the ink cartridge 30, and an arrow X in the drawing indicates a mounting direction of the ink cartridge 30, and shows the ink cartridge 30 through the ink package 31. As shown in FIG. 3, the ink cartridge 30 is formed in a rectangular box shape, and is formed so that the printer cartridge 3 can be attached and detached. The ink cartridge 30 includes an ink package 31 housed therein, a case body 32 enclosing the ink package 31, and an ink package 31.
And a filling member 33 to be joined to the case body 32.

【0037】インクパッケージ31は略矩形状の袋体に
形成されており、ポリエチレン樹脂等で構成されたフィ
ルムシートを複数枚(例えば、略10枚程度)積層して
構成された積層構造フィルム材(形状復元性を有するフ
ィルム材)で形成されている。このインクパッケージ3
1の略中央部分にはインク密封部31aが形成され、そ
の内部には印刷に使用されるインクが密封されている。
このインク密封部31aの左縁部分には凹部31bが形
成されており、他の縁部分には溶着部31c,31d,
31eが形成されている。この凹部31bはインク抽出
部材26が刺し込まれる部分であり、その両端部に溶着
部31c,31dを形成して支持することにより上面視
略凹面状に形成されている。よって、この凹部31bへ
インク抽出部材26を刺し込むことにより、インクパッ
ケージ31のインク密封部31a内へインク抽出部材2
6を容易に貫入することができる。
The ink package 31 is formed in a substantially rectangular bag body, and has a laminated structure film material (for example, about 10) formed by laminating a plurality of (for example, about 10) film sheets made of polyethylene resin or the like. (A film material having a shape restoring property). This ink package 3
An ink sealing portion 31a is formed at a substantially central portion of 1 and ink used for printing is sealed therein.
A concave portion 31b is formed in the left edge portion of the ink sealing portion 31a, and welding portions 31c, 31d,
31e are formed. The concave portion 31b is a portion into which the ink extraction member 26 is stabbed, and is formed in a substantially concave shape in a top view by forming and supporting welded portions 31c and 31d at both ends. Therefore, by inserting the ink extracting member 26 into the concave portion 31b, the ink extracting member 2 is inserted into the ink sealing portion 31a of the ink package 31.
6 can easily penetrate.

【0038】また、インクパッケージ31は上述した積
層構造フィルム材で形成されているので、インク抽出部
材26が刺し込まれた場合に、刺し込まれたインク抽出
部材26の外周面に密着する性質(密着性)を備えてい
る。よって、インク密封部31aからのインク漏れやイ
ンク密封部31aへの空気等の浸入を防止することがで
きる。特に、インク抽出部材26によってインク抽出
(インク消費)が行われる場合に、インク密封部31a
への空気等の浸入が防止されるので、インク密封部31
a内のインク消費量に相当する容積が空気等により置換
されることがない。従って、インク密封部31aの内圧
を負圧に維持することができる。
Further, since the ink package 31 is formed of the above-described laminated film material, when the ink extracting member 26 is stabbed, the ink package 31 comes into close contact with the outer peripheral surface of the stabbed ink extracting member 26 ( (Adhesion). Accordingly, it is possible to prevent ink from leaking from the ink sealing portion 31a and entry of air or the like into the ink sealing portion 31a. In particular, when ink extraction (ink consumption) is performed by the ink extraction member 26, the ink sealing portion 31a
Since the infiltration of air or the like into the ink sealing portion 31 is prevented.
The volume corresponding to the amount of ink consumption in a is not replaced by air or the like. Therefore, the internal pressure of the ink sealing portion 31a can be maintained at a negative pressure.

【0039】更に、インクパッケージ31を形成する積
層構造フィルム材の剛性を強化することにより、かかる
積層構造フィルム材に形状復元性が付与することがで
き、インクパッケージ31のインク密封部31aの形状
変化が抑制することができる。よって、インク抽出部材
26によりインク密封部31aからインクが抽出される
場合に、インク密封部31aが大気圧等に押し潰される
ことがなく、インク密封部31aの内圧を負圧に維持す
ることができる。その結果、インク抽出部材26により
抽出されたインクを印字ヘッド22へ供給する場合に、
インクのインク供給圧を負圧に維持することができるの
である。
Further, by enhancing the rigidity of the laminated structure film material forming the ink package 31, the shape resilience can be given to the laminated structure film material, and the shape change of the ink sealing portion 31a of the ink package 31 can be achieved. Can be suppressed. Therefore, when ink is extracted from the ink sealing portion 31a by the ink extracting member 26, the ink sealing portion 31a is not crushed to the atmospheric pressure or the like, and the internal pressure of the ink sealing portion 31a is maintained at a negative pressure. it can. As a result, when the ink extracted by the ink extraction member 26 is supplied to the print head 22,
The ink supply pressure of the ink can be maintained at a negative pressure.

【0040】このインクパッケージ31を被包するケー
ス体32は、ABS樹脂等の合成樹脂で中空箱状体に形
成されており、インクパッケージ31を収納可能に形成
されている。このケース体32の左側壁には挿入穴32
aが穿設されており、この挿入穴32aはインク抽出部
材26を挿入可能に形成されている。よって、かかる挿
入穴32aへインク抽出部材26を挿入することによ
り、インクカートリッジ30に収納されたインクパッケ
ージ31の凹部31bへインク抽出部材26を刺し込む
ことができる。尚、ケース体32はステンレス鋼材等の
金属材料で構成しても良い。
The case body 32 enclosing the ink package 31 is formed of a synthetic resin such as an ABS resin into a hollow box shape, and is formed so as to be able to house the ink package 31. An insertion hole 32 is formed in the left side wall of the case body 32.
The insertion hole 32a is formed so that the ink extraction member 26 can be inserted. Therefore, by inserting the ink extraction member 26 into the insertion hole 32a, the ink extraction member 26 can be inserted into the concave portion 31b of the ink package 31 housed in the ink cartridge 30. The case body 32 may be made of a metal material such as a stainless steel material.

【0041】このケース体32の内部であって、インク
パッケージ31とケース体32との間隙には充填部材3
3が充填されている(図9参照)。この充填部材33と
してはウレタンフォーム(発泡材)を用いることがで
き、充填されたウレタンフォームはインクパッケージ3
1の外周面とケース体32の内壁面とにそれぞれ接合さ
れている。よって、インク抽出によりインクパッケージ
31のインク密封部31aの内圧が低下しても、充填部
材33によってインクパッケージ31の形状変化が抑制
されるので、インクパッケージ31が形状変化して収縮
することなく、インク密封部31aの内圧を負圧に維持
することができる。この充填部材33は、ケース体32
の挿入穴32aの穿設された側壁側、即ち、ケース体3
2の左側略半分に充填されている。一方、ケース体32
の右側略半分には充填部材33が充填されず、空気等
(気体)により気体層34が形成されている。尚、図9
では、充填部材33はケース体32の図中下側略半分に
充填され、気体層34はケース体32の図中上側略半分
に構成されている。
Inside the case body 32 and in the gap between the ink package 31 and the case body 32, a filling member 3 is provided.
3 (see FIG. 9). As the filling member 33, urethane foam (foam material) can be used.
1 and the inner wall surface of the case body 32. Therefore, even if the internal pressure of the ink sealing portion 31a of the ink package 31 decreases due to the extraction of the ink, the shape change of the ink package 31 is suppressed by the filling member 33. The internal pressure of the ink sealing portion 31a can be maintained at a negative pressure. The filling member 33 is provided in the case body 32.
Side wall side of the insertion hole 32a of the
The left half of 2 is filled. On the other hand, the case body 32
The filling member 33 is not filled in substantially half of the right side, and a gas layer 34 is formed by air or the like (gas). Note that FIG.
In this case, the filling member 33 is filled in substantially the lower half of the case body 32 in the figure, and the gas layer 34 is formed in the upper half of the case body 32 in the figure.

【0042】このため、充填部材33によって、インク
密封部31aの充填部材33側は、インク密封部31a
の気体層34側より形状復元性が大きく形成され、か
つ、インク密封部31aの気体層34側より形状変化し
難く形成されている。よって、インク抽出によりインク
パッケージ31のインク密封部31aの内圧が低下する
場合に、インク密封部31aの気体層34側が形状変化
して収縮するので、インク密封部31aのインク抽出部
材26の挿入部分、即ち、インク密封部31aの充填部
材33側が形状変化して潰れることを防止することがで
きる。従って、インク密封部31aの充填部材33側が
潰れることによりインク抽出部材26のインク抽出口2
6aが塞がれることが防止されるので、インク抽出部材
26による印字ヘッド22へのインクの供給を維持する
ことができる。
For this reason, by the filling member 33, the filling member 33 side of the ink sealing part 31a is connected to the ink sealing part 31a.
The shape restoring property is formed larger than the gas layer 34 side of the ink sealing portion 31a, and the shape is hardly changed from the gas layer 34 side of the ink sealing portion 31a. Therefore, when the internal pressure of the ink sealing portion 31a of the ink package 31 decreases due to the extraction of ink, the gas layer 34 side of the ink sealing portion 31a changes shape and contracts. That is, it is possible to prevent the filling member 33 side of the ink sealing portion 31a from being deformed and crushed. Therefore, when the filling member 33 side of the ink sealing portion 31a is crushed, the ink extraction port 2 of the ink extraction member 26 is crushed.
Since the blocker 6a is prevented from being blocked, the supply of ink to the print head 22 by the ink extraction member 26 can be maintained.

【0043】また、この充填部材33を構成する固化し
たウレタンフォームはインクを含浸可能なものである。
よって、インク抽出部材26がインクパッケージ31の
インク密封部31aから引き抜かれた場合に、インク密
封部31aから漏れ出したインクを充填部材33内部に
含浸させることができ、ケース体32の外部へのインク
漏れを防止することができる。
The solidified urethane foam forming the filling member 33 can be impregnated with ink.
Therefore, when the ink extracting member 26 is pulled out from the ink sealing portion 31a of the ink package 31, the ink leaking from the ink sealing portion 31a can be impregnated into the inside of the filling member 33, and the ink outside the case body 32 can be impregnated. Ink leakage can be prevented.

【0044】挿入穴32aが穿設された側壁に対向する
ケース体32の側壁、即ち、ケース体32の右側端部に
は、インクパッケージ31をケース体32へ収納するた
めの矩形状の開口である収納口32bが穿設されてお
り、その収納口32bには蓋体32cが覆設されてい
る。この蓋体32cはケース体32と同様にABS樹脂
等の合成樹脂で略矩形板状に形成されており、収納口3
2bを覆いつつケース体32の左側端部に溶着されてい
る。この蓋体32cの略中央部分には、注入穴32c1
および吸引穴32c2がそれぞれ穿設されている。この
注入穴32c1は、充填部材33を構成するため固化前
の液状のウレタンフォームを注入するための穴であり、
吸引穴32c2は、かかる液状のウレタンフォームを注
入する際にケース体32の内圧を負圧に調節する真空ポ
ンプを継合可能に形成されている。また、注入穴32c
1および吸引穴32c2には弾性ゴム等で構成されたゴ
ム栓Rがそれぞれ嵌合され、注入穴32c1および吸引
口32c2が塞がれている。尚、蓋体32cはケース体
32に接着剤等により接着しても良い。
A rectangular opening for accommodating the ink package 31 in the case body 32 is provided on the side wall of the case body 32 facing the side wall in which the insertion hole 32a is formed, that is, on the right end of the case body 32. A certain storage port 32b is formed, and the storage port 32b is covered with a lid 32c. Like the case 32, the lid 32c is formed in a substantially rectangular plate shape with a synthetic resin such as an ABS resin.
It is welded to the left end of the case body 32 while covering 2b. A substantially central portion of the lid 32c has an injection hole 32c1.
And a suction hole 32c2. The injection hole 32c1 is a hole for injecting a liquid urethane foam before solidification to constitute the filling member 33,
The suction hole 32c2 is formed so as to be connectable to a vacuum pump that adjusts the internal pressure of the case body 32 to a negative pressure when the liquid urethane foam is injected. In addition, the injection hole 32c
A rubber stopper R made of elastic rubber or the like is fitted into each of the first and suction holes 32c2, and the injection hole 32c1 and the suction port 32c2 are closed. The lid 32c may be bonded to the case 32 with an adhesive or the like.

【0045】図4は、インク密封部31aのインク消費
量Vとインク密封部31aの内圧Pとの関係により充填
部材33の性能を示した図であり、図中の横軸41はイ
ンク密封部31aに密封されたインクのインク消費量V
を示しており、縦軸42はインク密封部31aの内圧P
を示している。尚、図4では、内圧Pを大気圧に対する
相対圧力(ゲージ圧)で示している。即ち、インク密封
部31aの内圧Pが0mmAqであると、その内圧Pは
大気圧と略等しい圧力である。
FIG. 4 is a diagram showing the performance of the filling member 33 according to the relationship between the ink consumption amount V of the ink sealing portion 31a and the internal pressure P of the ink sealing portion 31a. Ink consumption V of ink sealed in 31a
The vertical axis 42 indicates the internal pressure P of the ink sealing portion 31a.
Is shown. In FIG. 4, the internal pressure P is shown as a relative pressure (gauge pressure) with respect to the atmospheric pressure. That is, when the internal pressure P of the ink sealing portion 31a is 0 mmAq, the internal pressure P is substantially equal to the atmospheric pressure.

【0046】図4に示すように、曲線43(2点差線)
はバネ定数の大きな従来のバネ部材により形状変化が抑
制されたインクパッケージ31と同種類のインクパッケ
ージのインク消費量Vの増加に伴うその内圧Pの変化を
示している。この曲線43によれば、インクパッケージ
の内圧Pは、インク消費量Vが0ccである場合に略−
100mmAqであり、インク消費量Vの増加に伴い急
激に減少している。このように、バネ定数の大きな従来
のバネ部材により形状変化が抑制されたインクパッケー
ジでは、その内圧Pがインク消費量Vの増加に伴って急
激に減少するので、インクパッケージの内圧Pを上述し
た動作圧範囲内に維持することができない。よって、イ
ンク消費量Vの増加に伴って印字ヘッド22の各ノズル
口22bからのインク吐出が困難となるので、良質の印
刷結果を得ることができない。
As shown in FIG. 4, a curve 43 (two-point difference line)
Indicates a change in the internal pressure P of the ink package 31 of the same type as the ink package 31 whose shape change is suppressed by a conventional spring member having a large spring constant, as the ink consumption V increases. According to this curve 43, the internal pressure P of the ink package becomes substantially − when the ink consumption V is 0 cc.
100 mmAq, and sharply decreases as the ink consumption V increases. As described above, in the ink package in which the change in shape is suppressed by the conventional spring member having a large spring constant, the internal pressure P sharply decreases with an increase in the ink consumption V. It cannot be maintained within the operating pressure range. Therefore, it becomes difficult to eject ink from each nozzle port 22b of the print head 22 with an increase in the ink consumption V, and it is not possible to obtain a high quality print result.

【0047】曲線44(1点差線)はバネ定数の小さな
従来のバネ部材により形状変化が抑制されたインクパッ
ケージ31と同種類のインクパッケージのインク消費量
Vの増加に伴うその内圧Pの変化を示している。この曲
線44によれば、インクパッケージの内圧Pは、インク
消費量Vの増加に伴い減少し続け、上述した最適動作圧
範囲の下限である−100mmAqを越えて減少してい
る。このように、従来のバネ部材によりインクパッケー
ジの形状変化を抑制する場合、インク消費量Vの増加に
伴う内圧Pの減少が急激であるので、インクパッケージ
の内圧Pを最適動作圧範囲(略−30mmAq〜略−1
00mmAq)内に維持することができず、良質の印刷
結果を得ることができない。
A curve 44 (one-dotted line) indicates a change in the internal pressure P of the ink package 31 of the same type as the ink package 31 whose shape change is suppressed by a conventional spring member having a small spring constant, as the ink consumption V increases. Is shown. According to the curve 44, the internal pressure P of the ink package continues to decrease with an increase in the ink consumption V, and decreases below -100 mmAq, which is the lower limit of the above-described optimum operating pressure range. As described above, when the change in the shape of the ink package is suppressed by the conventional spring member, the internal pressure P of the ink package decreases sharply with the increase of the ink consumption V, so that the internal pressure P of the ink package is set to the optimal operating pressure range (approximately − 30 mmAq to approximately -1
00 mmAq), and high quality printing results cannot be obtained.

【0048】曲線45(実線)は、本実施例のインクカ
ートリッジ30、即ち、充填部材33により形状変化が
抑制されたインクパッケージ31のインク消費量Vの増
加に伴うインク密封部31aの内圧Pの変化を示してい
る。この曲線45によれば、インク密封部31aの内圧
Pは、インク消費量Vの増加に伴い徐々に減少するが、
上述した最適動作圧範囲の下限である−100mmAq
以上の負圧を維持し続けることができるのである。よっ
て、インク消費量Vの増加しても、印字ヘッド22の各
ノズル口22bからのインク吐出性を維持することがで
き、良質の印刷結果を得ることができるのである。
The curve 45 (solid line) indicates the internal pressure P of the ink sealing portion 31a accompanying the increase in the ink consumption V of the ink cartridge 30, ie, the ink package 31 whose shape change is suppressed by the filling member 33. The change is shown. According to this curve 45, the internal pressure P of the ink sealing portion 31a gradually decreases as the ink consumption V increases,
-100 mmAq, which is the lower limit of the above-mentioned optimum operating pressure range
The above negative pressure can be maintained. Therefore, even if the ink consumption amount V increases, the ink ejection property from each nozzle opening 22b of the print head 22 can be maintained, and a high quality printing result can be obtained.

【0049】尚、曲線46(点線)は、充填部材33を
使用していないインクパッケージ31のインク消費量V
の増加に伴うインク密封部31aの内圧Pの変化を示し
ている。この曲線46によれば、インク消費量Vが少な
い場合に、インク密封部31aの内圧Pが0mmAq以
上となるため、インク供給圧を負圧に維持することがで
きない。即ち、インク密封部31aの内圧Pを上述した
動作圧範囲の上限である0mmAq以下にすることがで
きず、印字ヘッド22により印刷を行うことができな
い。
The curve 46 (dotted line) represents the ink consumption V of the ink package 31 in which the filling member 33 is not used.
Shows the change in the internal pressure P of the ink sealing portion 31a with the increase in the pressure. According to the curve 46, when the ink consumption V is small, the internal pressure P of the ink sealing portion 31a becomes 0 mmAq or more, so that the ink supply pressure cannot be maintained at the negative pressure. That is, the internal pressure P of the ink sealing portion 31a cannot be reduced to 0 mmAq or less, which is the upper limit of the operating pressure range described above, and printing cannot be performed by the print head 22.

【0050】図5は、積層構造フィルム材の厚さwが異
なるインクパッケージ31について比較した図であり、
図中の横軸51はインク密封部31aに密封されたイン
クのインク消費量Vを示しており、縦軸52はインク密
封部31aの内圧Pを示している。図5に示される各イ
ンクパッケージ31における積層構造フィルム材の厚さ
wは、曲線53(2点鎖線)が160μmであり、曲線
54(実線)が100μmであり、曲線55(点線)が
80μmである。図5の各曲線53〜55を比較する
と、インク消費量Vの増加に対して、内圧Pは、曲線5
3,54,55の順に急激に減少している。即ち、積層
構造フィルム材の厚さwが大きいほど、インク密封部3
1aを形成する積層構造フィルム材の剛性が大きくなる
ので、積層構造フィルム材の形状復元性が顕著となり、
インク密封部31aの形状変化が抑制されるからであ
る。よって、本実施例では、かかる図5の結果に基づ
き、インク供給圧、即ち、インク密封部31aの内圧P
を略0mmAq以上かつ略−300mmAq以下の動作
圧範囲内にするために、積層構造フィルム材の厚さwを
略30μm以上かつ略300μm以下に形成している。
FIG. 5 is a diagram comparing ink packages 31 having different thicknesses w of the laminated film material.
The horizontal axis 51 in the figure indicates the ink consumption V of the ink sealed in the ink sealing section 31a, and the vertical axis 52 indicates the internal pressure P of the ink sealing section 31a. The thickness w of the laminated structure film material in each ink package 31 shown in FIG. 5 is 160 μm for the curve 53 (two-dot chain line), 100 μm for the curve 54 (solid line), and 80 μm for the curve 55 (dotted line). is there. Comparing the curves 53 to 55 in FIG. 5, as the ink consumption V increases, the internal pressure P changes with the curve 5.
It decreases rapidly in the order of 3, 54, 55. That is, the larger the thickness w of the laminated film material, the larger the ink sealing portion 3
Since the rigidity of the laminated film material forming 1a increases, the shape restoring property of the laminated film material becomes remarkable,
This is because a change in the shape of the ink sealing portion 31a is suppressed. Therefore, in the present embodiment, based on the result of FIG. 5, the ink supply pressure, that is, the internal pressure P of the ink sealing portion 31a is determined.
The thickness w of the laminated film material is formed to be about 30 μm or more and about 300 μm or less in order to make the operating pressure range of about 0 mmAq or more and about −300 mmAq or less.

【0051】また、本実施例では、積層構造フィルム材
の厚さwを略30μm以上かつ略300μm以下に形成
しているので、インクパッケージ31の溶着部31c,
31d,31eを形成するための加熱(溶着)工程にお
いて、加熱時間の過剰な増加や加熱温度の過剰な上昇が
防止される。よって、インクパッケージ31の製造コス
トを低減することもできる。また、積層構造フィルム材
の厚さを上述した範囲内で形成することにより、インク
抽出部材26をインクパッケージ31へ刺し込む際の抵
抗力を低減することができる。
In this embodiment, the thickness w of the laminated film material is formed to be about 30 μm or more and about 300 μm or less.
In the heating (welding) step for forming 31d and 31e, an excessive increase in the heating time and an excessive increase in the heating temperature are prevented. Therefore, the manufacturing cost of the ink package 31 can be reduced. In addition, by forming the thickness of the laminated structure film material within the above-described range, the resistance force when the ink extraction member 26 is stabbed into the ink package 31 can be reduced.

【0052】図6は、インク密封部31aにおける縦方
向長さAと横方向長さBとの比率(縦横比)hが異なる
インクパッケージ31について比較した図であり、図中
の横軸61はインク密封部31aに密封されたインクの
インク消費量Vを示しており、縦軸62はインク密封部
31aの内圧Pを示している。図6に示される各インク
パッケージ31におけるインク密封部31aの縦横比h
は、曲線63(2点鎖線)が「1」であり、曲線64
(実線)が「1.5」であり、曲線65(点線)が
「2」である。図5の各曲線63〜65を比較すると、
インク消費量Vの増加に対して、内圧Pは、曲線63,
64,65の順に急激に減少している。即ち、インク密
封部31aの縦横比hが小さいほど、インク密封部31
aを形成する積層構造フィルム材の剛性が大きくなるの
で、積層構造フィルム材の形状復元性が顕著となり、イ
ンク密封部31aの形状変化が抑制されるからである。
よって、本実施例では、かかる図6の結果に基づき、イ
ンク供給圧、即ち、インク密封部31aの内圧Pを略0
mmAq以上かつ略−300mmAq以下の動作圧範囲
内にするために、インク密封部31aの縦横比hを略
「10」以下、即ち、インク密封部31aの縦方向長さ
A(横方向長さB)を横方向長さB(縦方向長さA)の
略10倍以下に形成している。
FIG. 6 is a diagram comparing ink packages 31 having different ratios (length-to-width ratios) h between the vertical length A and the horizontal length B in the ink sealing portion 31a. The ink consumption V of the ink sealed in the ink sealing part 31a is shown, and the vertical axis 62 shows the internal pressure P of the ink sealing part 31a. The aspect ratio h of the ink sealing portion 31a in each ink package 31 shown in FIG.
Is that the curve 63 (two-dot chain line) is "1" and the curve 64 is
The (solid line) is “1.5” and the curve 65 (dotted line) is “2”. Comparing the curves 63 to 65 in FIG.
As the ink consumption V increases, the internal pressure P changes according to the curve 63,
It decreases rapidly in the order of 64, 65. That is, the smaller the aspect ratio h of the ink sealing portion 31a, the smaller the ink sealing portion 31a.
This is because the rigidity of the laminated structure film material forming a is increased, so that the shape resilience of the laminated structure film material becomes remarkable, and the shape change of the ink sealing portion 31a is suppressed.
Therefore, in the present embodiment, based on the result of FIG. 6, the ink supply pressure, that is, the internal pressure P of the ink sealing portion 31a is substantially zero.
In order to make the operating pressure range not less than mmAq and not more than approximately -300 mmAq, the aspect ratio h of the ink sealing portion 31a is not more than approximately “10”, that is, the vertical length A of the ink sealing portion 31a (the horizontal length B) ) Is formed approximately 10 times or less the horizontal length B (the vertical length A).

【0053】図7は、インク密封部31aの縦方向長さ
A又は横方向長さBのうち一方の長さが異なるインクパ
ッケージ30について比較した図であり、図中の横軸7
1はインク密封部31aに密封されたインクのインク消
費量Vを示しており、縦軸72はインク密封部31aの
内圧Pを示している。図7に示される各インクパッケー
ジ31におけるインク密封部31aの縦方向長さA(横
方向長さB)は、曲線73(2点鎖線)が50mmであ
り、曲線74(実線)が70mmであり、曲線75(点
線)が100mmである。図7の各曲線73〜75を比
較すると、インク消費量Vの増加に対して、内圧Pは、
曲線73,74,75の順に急激に減少している。即
ち、インク密封部31aの縦方向長さA(横方向長さ
B)が小さいほど、インク密封部31aの剛性が大きく
なるので、積層構造フィルム材の形状復元性が顕著とな
り、インク密封部31aの形状変化が抑制されるからで
ある。よって、本実施例では、かかる図7の結果に基づ
き、インク供給圧、即ち、インク密封部31aの内圧P
を略0mmAq以上かつ略−300mmAq以下の動作
圧範囲内にするために、インク密封部31aの縦方向長
さA(横方向長さB)を略200mm以下に形成してい
る。
FIG. 7 is a diagram comparing ink packages 30 having different lengths of the longitudinal length A and the lateral length B of the ink sealing portion 31a. The horizontal axis 7 in FIG.
Numeral 1 indicates the ink consumption V of the ink sealed in the ink sealing portion 31a, and the vertical axis 72 indicates the internal pressure P of the ink sealing portion 31a. As for the vertical length A (horizontal length B) of the ink sealing portion 31a in each ink package 31 shown in FIG. 7, the curve 73 (two-dot chain line) is 50 mm, and the curve 74 (solid line) is 70 mm. , Curve 75 (dotted line) is 100 mm. Comparing the curves 73 to 75 in FIG. 7, as the ink consumption V increases, the internal pressure P becomes
Curves 73, 74, and 75 decrease sharply in this order. That is, as the length A (horizontal length B) of the ink sealing portion 31a in the vertical direction becomes smaller, the rigidity of the ink sealing portion 31a increases, so that the shape resilience of the laminated structure film material becomes remarkable, and the ink sealing portion 31a Is suppressed. Therefore, in the present embodiment, based on the result of FIG. 7, the ink supply pressure, that is, the internal pressure P of the ink sealing portion 31a is determined.
Is set to be within the operating pressure range of about 0 mmAq or more and about -300 mmAq or less, the longitudinal length A (horizontal length B) of the ink sealing portion 31a is formed to be about 200 mm or less.

【0054】図8は、インク抽出部材26の外径dとイ
ンクパッケージ31に負荷される押圧力Fとの関係を示
した図である。尚、この押圧力Fとは、外径dの異なる
インク抽出部材26をインクパッケージ31へ刺し込ん
だ後、かかるインクパッケージ31をその厚さ方向に押
圧した場合に、そのインク抽出部材26がインクパッケ
ージ31から抜け出る押圧力のことである。また、イン
クパッケージ31は、積層構造フィルム材の厚さwが略
100μmのものを使用している。
FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the outer diameter d of the ink extraction member 26 and the pressing force F applied to the ink package 31. The pressing force F means that when the ink package 31 having a different outer diameter d is stabbed into the ink package 31 and the ink package 31 is pressed in the thickness direction, the ink extract member 26 becomes The pressing force that comes out of the package 31. Further, the ink package 31 uses a laminated structure film material having a thickness w of about 100 μm.

【0055】この図8に示すように、インク抽出部材2
6の外径dが増加するとともに、インク抽出部材26が
インクパッケージ31から抜け出る押圧力Fが低下して
いる。この結果に基づいて、インクパッケージ31へ刺
し込まれたインク抽出部材26の外周面と、インクパッ
ケージ31の積層構造フィルム材との密着性を維持する
ために、インク抽出部材26の外径dを略5mm以下に
形成している。
As shown in FIG. 8, the ink extracting member 2
6, the pressing force F with which the ink extraction member 26 comes out of the ink package 31 decreases. Based on this result, the outer diameter d of the ink extraction member 26 is set to maintain the adhesion between the outer peripheral surface of the ink extraction member 26 inserted into the ink package 31 and the laminated film material of the ink package 31. It is formed approximately 5 mm or less.

【0056】このよう形成されたインクパッケージ31
およびインク抽出部材26を用いて、印字ヘッド22へ
インクを供給することによって、インク供給圧は負圧に
調整され維持される。よって、印字ヘッド22の下方周
辺にインク供給圧を負圧にするためのサブタンクやイン
ク供給用のポンプ装置等(インク供給圧調整手段)が不
要となり、卓上プリンタ1の部品点数が減少され、かか
る製造コストを低減させることができる。また、かかる
インク供給用のポンプ等が不要となるので、卓上プリン
タ1の消費電力を低減させることができる。
The ink package 31 thus formed
By supplying ink to the print head 22 using the ink extraction member 26 and the ink extraction member 26, the ink supply pressure is adjusted and maintained at a negative pressure. Therefore, there is no need for a sub-tank or an ink supply pump device (ink supply pressure adjusting means) around the lower part of the print head 22 for reducing the ink supply pressure to a negative pressure, and the number of components of the desktop printer 1 is reduced. Manufacturing costs can be reduced. Further, since the ink supply pump and the like are not required, the power consumption of the desktop printer 1 can be reduced.

【0057】次にインクパッケージ31の製造方法につ
いて説明する。インクパッケージ31の製造方法は、ま
ず、矩形状の積層構造フィルム材を二つ折の状態に重ね
合わせ、その重ね合わされた縁部分のうち、二つ折りに
された縁部分に相対向する一辺を溶着して溶着部31e
を形成し、中空筒状体を形成する。この中空筒状体はそ
の相対向する両縁部分が開放されているので、そのいず
れか一方を溶着して溶着部31cを形成し、溶着部31
dが形成される縁部分が開放された袋体を成形する。か
かる袋体成形後、その開放部分から袋体内へインクを注
入する。インク注入後、溶着部31cに対向する部分が
溶着され、溶着部31dが形成されると、凹部31bが
インク密封部31aの縁部分に形成されるとともに、イ
ンク密封部31a内にインクを密封したインクパッケー
ジ31が上述した袋体の一端に形成される。インクパッ
ケージ31形成後、溶着部31dを切断して、袋体から
インクパッケージ31を切り離すことにより、インクパ
ッケージ31の製造が完了する。尚、インクを注入する
際に、インク密封部31aの内圧Pを正圧に維持するこ
とにより、未使用のインクパッケージ31のインク密封
部31a内への空気等の浸入を防止することができる。
Next, a method of manufacturing the ink package 31 will be described. The manufacturing method of the ink package 31 is as follows. First, the rectangular laminated structure film material is overlapped in a two-fold state, and one side of the overlapped edge part opposing to the folded edge part is welded. Welding part 31e
To form a hollow cylindrical body. This hollow cylindrical body is open at both edges facing each other, so one of them is welded to form a welded portion 31c, and the welded portion 31c is formed.
An edge portion where d is formed is formed into an open bag. After the formation of the bag, ink is injected into the bag from the open portion. After the ink injection, the portion facing the welding portion 31c is welded, and when the welding portion 31d is formed, the concave portion 31b is formed at the edge portion of the ink sealing portion 31a and the ink is sealed in the ink sealing portion 31a. An ink package 31 is formed at one end of the above-described bag. After the formation of the ink package 31, the welding portion 31d is cut, and the ink package 31 is separated from the bag, thereby completing the manufacture of the ink package 31. When the ink is injected, by maintaining the internal pressure P of the ink sealing portion 31a at a positive pressure, it is possible to prevent air or the like from entering the ink sealing portion 31a of the unused ink package 31.

【0058】図9は、インクカートリッジ30の製造方
法を示す概略図であり、図中の矢印Yはウレタンフォー
ム供給装置(図示せず)によりケース体32へ注入され
る液体状のウレタンフォームの流れを示し、矢印Zは真
空ポンプ(図示せず)によりケース体32内から吸引さ
れる空気等の流れを示している。図9に示すように、ま
ず、ケース体32の挿入穴32aをゴム栓等を用いて塞
いだ後、その挿入穴32aの穿設された壁面を下方へ向
けてケース体32が配置される。ケース体32の配置
後、インクパッケージ31の凹部31bとケース体32
の挿入穴32aとを対向させつつ、インクパッケージ3
1がケース体32の収納口32bから挿入されケース体
32内に収納される。インクパッケージ31の収納後、
ケース体32の収納口32bに蓋体32cが覆設されケ
ース体32の上端(図9上側)に溶着される。蓋体32
cの溶着後、蓋体32cに穿設された注入穴32c1に
液体状のウレタンフォームを注入するウレタンフォーム
供給装置(図示せず)を継合すると共に、蓋体32cに
穿設された吸引口32cにケース体32の内圧を負圧に
調整する真空ポンプ(図示せず)に継合する。
FIG. 9 is a schematic view showing a method of manufacturing the ink cartridge 30. An arrow Y in the figure indicates a flow of liquid urethane foam injected into the case body 32 by a urethane foam supply device (not shown). Arrow Z indicates the flow of air or the like sucked from the inside of the case body 32 by a vacuum pump (not shown). As shown in FIG. 9, first, after inserting the insertion hole 32 a of the case body 32 with a rubber stopper or the like, the case body 32 is arranged with the wall surface where the insertion hole 32 a is formed facing downward. After disposing the case body 32, the concave portion 31b of the ink package 31 and the case body 32
Of the ink package 3 with the insertion hole 32a of
1 is inserted from the storage opening 32 b of the case body 32 and stored in the case body 32. After storing the ink package 31,
A lid 32c is covered by the storage opening 32b of the case body 32 and is welded to the upper end of the case body 32 (upper side in FIG. 9). Lid 32
After the welding of c, a urethane foam supply device (not shown) for injecting liquid urethane foam is connected to an injection hole 32c1 formed in the lid 32c, and a suction port formed in the lid 32c. 32c is connected to a vacuum pump (not shown) for adjusting the internal pressure of the case body 32 to a negative pressure.

【0059】ウレタンフォーム供給装置および真空ポン
プの継合後、まず、真空ポンプを作動させることにより
ケース体32の空気等が吸引され、ケース体32の内圧
が大気圧に対して負圧に維持される。ケース体32の内
圧が負圧に維持されると、ケース体32の内圧とインク
パッケージ31の内圧との均衡が維持されるので、イン
クパッケージ31のインク密封部31aの内圧Pが負圧
に維持される。この真空ポンプによりケース体32の内
圧を負圧に維持しつつ、ウレタンフォーム供給装置を作
動して、注入穴32c1からケース体32内へ液体状の
ウレタンフォームを注入して、インクパッケージ31と
ケース体32との間隙へ液体状のウレタンフォームを充
填させる。この液体状のウレタンフォームは接着性を有
しているので、インクパッケージ31とケース体32と
が接合される。ウレタンフォーム供給装置により液体状
のウレタンフォームの注入を更に続け、液体状のウレタ
ンフォームがケース体32の下側略半分まで注入された
後、液体状のウレタンフォームの注入を中止する。
After the connection between the urethane foam supply device and the vacuum pump, first, the vacuum pump is operated to suck air or the like in the case body 32, and the internal pressure of the case body 32 is maintained at a negative pressure with respect to the atmospheric pressure. You. When the internal pressure of the case body 32 is maintained at the negative pressure, the balance between the internal pressure of the case body 32 and the internal pressure of the ink package 31 is maintained, so that the internal pressure P of the ink sealing portion 31a of the ink package 31 is maintained at the negative pressure. Is done. While maintaining the internal pressure of the case body 32 at a negative pressure by this vacuum pump, the urethane foam supply device is operated to inject the liquid urethane foam into the case body 32 from the injection hole 32c1, and the ink package 31 and the case The gap with the body 32 is filled with liquid urethane foam. Since this liquid urethane foam has adhesiveness, the ink package 31 and the case body 32 are joined. The injection of the liquid urethane foam is further continued by the urethane foam supply device, and after the liquid urethane foam is injected to substantially half of the lower side of the case body 32, the injection of the liquid urethane foam is stopped.

【0060】ウレタンフォームの注入中止後、真空ポン
プによる空気等の吸引が停止され、ウレタンフォーム供
給装置および真空ポンプの継合が解除されて、ゴム栓R
により注入穴32c1および吸引穴32c2が塞がれ
る。その後、ケース体32内に注入された液体状のウレ
タンフォームが固化した後、ケース体32の挿入穴32
aからゴム栓等を抜き取られてインクカートリッジ30
が完成する。
After the injection of the urethane foam is stopped, the suction of the air and the like by the vacuum pump is stopped, and the connection between the urethane foam supply device and the vacuum pump is released.
Thereby, the injection hole 32c1 and the suction hole 32c2 are closed. Then, after the liquid urethane foam injected into the case body 32 is solidified, the insertion hole 32 of the case body 32 is formed.
a, a rubber stopper or the like is removed from the ink cartridge 30.
Is completed.

【0061】このように、インクカートリッジ30を製
造する場合、液体状のウレタンフォームはケース体32
の内圧が負圧に維持された状態で注入されるので、イン
クパッケージ31のインク密封部31aの内圧を負圧に
維持した状態で、充填部材33によりインクパッケージ
31とケース体32とを接合することができる。よっ
て、かかる未使用のインクカートリッジ30はインクパ
ッケージ31のインク密封部31aの内圧が負圧にされ
ており、その使用を開始する際に印字ヘッド22へ供給
されるインクのインク供給圧を上述した動作圧範囲の上
限値(0mmAq)以下にすることができるのである。
As described above, when the ink cartridge 30 is manufactured, the urethane foam in the liquid state is made of the case body 32.
Is injected while the internal pressure of the ink package 31 is maintained at a negative pressure, so that the ink package 31 and the case body 32 are joined by the filling member 33 while the internal pressure of the ink sealing portion 31a of the ink package 31 is maintained at the negative pressure. be able to. Therefore, in the unused ink cartridge 30, the internal pressure of the ink sealing portion 31a of the ink package 31 is set to a negative pressure, and the ink supply pressure of the ink supplied to the print head 22 when the use of the ink cartridge 31 is started is described above. That is, it can be set to be equal to or less than the upper limit (0 mmAq) of the operating pressure range.

【0062】尚、ケース体32内に注入される液体状の
ウレタンフォームは必ずしも接着性を有する必要はな
く、例えば、ケース体32の内壁面およびインクパッケ
ージ31の外周面に接着剤等を塗布した後、上述したよ
うに、接着性を有しない液体状のウレタンフォームを注
入しても良い。即ち、インクパッケージ31およびケー
ス体32の間隙にウレタンフォームで充填部材33を形
成し、その充填部材33を介してインクパッケージ31
およびケース体32が接合され、インクパッケージ31
の形状変化が抑制されれば良いのである。
The liquid urethane foam injected into the case body 32 does not necessarily have to have an adhesive property. For example, an adhesive or the like is applied to the inner wall surface of the case body 32 and the outer peripheral surface of the ink package 31. Thereafter, as described above, a liquid urethane foam having no adhesiveness may be injected. That is, a filling member 33 made of urethane foam is formed in a gap between the ink package 31 and the case body 32, and the ink package 31 is inserted through the filling member 33.
And the case body 32 are joined, and the ink package 31 is
It suffices if the shape change is suppressed.

【0063】次に、図1から図3を参照して、卓上プリ
ンタ1の組立方法について説明する。まず、インクカー
トリッジ30の挿入穴32aとインク抽出部材26とを
対向させつつ、インクカートリッジ30を矢印X方向へ
スライドさせると、インクカートリッジ30の挿入穴3
2aにインク抽出部材26が挿入される。インク抽出部
材26の挿入後、インク抽出部材26は、インクパッケ
ージ31およびケース体32の間隙に形成された充填部
材33へ刺し込まれ、インクパッケージ31の凹部31
bから容易にインク密封部31a内へ貫入される。ま
た、このインクパッケージ31の凹部31bは、その両
端部分が溶着部31c,31dによって支持されている
ので、インク抽出部材26の刺し込みに伴う負荷による
インク密封部31aの変形を抑制することができる。
Next, a method of assembling the desktop printer 1 will be described with reference to FIGS. First, when the ink cartridge 30 is slid in the arrow X direction while the insertion hole 32a of the ink cartridge 30 and the ink extraction member 26 face each other, the insertion hole 3
The ink extraction member 26 is inserted into 2a. After the insertion of the ink extraction member 26, the ink extraction member 26 is stabbed into the filling member 33 formed in the gap between the ink package 31 and the case body 32, and the recess 31 of the ink package 31 is formed.
b easily penetrates into the ink sealing portion 31a. Further, since the concave portions 31b of the ink package 31 are supported at both ends by the welding portions 31c and 31d, the deformation of the ink sealing portion 31a due to the load caused by the stab of the ink extracting member 26 can be suppressed. .

【0064】更に、インクカートリッジ30を矢印X方
向へスライドさせ続けると、インクカートリッジ30は
図1のプリンタカートリッジ3の2点鎖線の位置(図1
中左側)へ到達して、インクカートリッジ30のプリン
タカートリッジ3への装着が完了する。インクカートリ
ッジ30の装着完了後、インクカートリッジ30は、取
付部材25の配設側(図1中左側)へと下降傾斜した状
態、即ち、図1に示すインクカートリッジ30の左端部
分からインクカートリッジ30の左端部分へと下降傾斜
した状態でプリンタカートリッジ3に装着されている。
よって、例えば、インクパッケージ31の製造時にイン
クパッケージ31内に空気等が混入した場合、かかる空
気等は図1に示すインクカートリッジ30の左端部分の
上方に集められるので、インク抽出部材26内への空気
等の混入を防止することができる。また、インクパッケ
ージ31を形成する積層構造フィルム材とインク抽出部
材26の外周面とが密着するので、インクパッケージ3
1内からのインク漏れやインクパッケージ31内への空
気等の浸入が防止される。尚、プリンタカートリッジ3
に装着されたインクカートリッジ30の傾斜角度は略0
°から略10°であれば良く、最も好適には略0°から
略3°にすることが望ましい。
Further, when the ink cartridge 30 is continuously slid in the direction of arrow X, the ink cartridge 30 is moved to the position indicated by the two-dot chain line of FIG.
(Left center), and the mounting of the ink cartridge 30 on the printer cartridge 3 is completed. After the mounting of the ink cartridge 30 is completed, the ink cartridge 30 is inclined downward to the side where the mounting member 25 is disposed (the left side in FIG. 1), that is, the ink cartridge 30 is moved from the left end portion of the ink cartridge 30 shown in FIG. The printer cartridge 3 is attached to the printer cartridge 3 in a state of being inclined downward to the left end.
Therefore, for example, when air or the like is mixed into the ink package 31 at the time of manufacturing the ink package 31, such air or the like is collected above the left end portion of the ink cartridge 30 shown in FIG. Air and the like can be prevented from being mixed. Further, since the laminated structure film material forming the ink package 31 and the outer peripheral surface of the ink extracting member 26 are in close contact with each other, the ink package 3
Ink leakage from the inside 1 and intrusion of air or the like into the ink package 31 are prevented. The printer cartridge 3
The inclination angle of the ink cartridge 30 attached to the
The angle should be approximately 10 ° to approximately 10 °, and most preferably approximately 0 ° to approximately 3 °.

【0065】インクパッケージ31のインク密封部31
aへ刺し込まれたインク抽出部材26は、その内部へイ
ンク抽出口26aを介してインクを抽出し、取付部材2
5を介してインク供給チューブ24へインクを流入させ
る。インク供給チューブ24へ流入したインクは、取付
部材23を介して印字ヘッド22へ供給される。このイ
ンクカートリッジ30のインクパッケージ31およびケ
ース体32は充填部材33により接合されており、かか
る充填部材33によりインクパッケージ31の形状変化
が抑制されている。このことに加え、インクパッケージ
31を形成する積層構造フィルム材には形状復元性が付
与されており、インクパッケージ31のインク密封部3
1aの形状変化が抑制される。よって、インク密封部3
1aからインク抽出部材26を用いてインクが抽出され
る場合に、インク密封部31aの内圧が低下しても、イ
ンク密封部31aが大気圧等に押し潰されることがな
く、インク密封部31aの内圧は負圧に維持される。従
って、インク抽出部材26により抽出されたインクを印
字ヘッド22へ供給する場合に、インクのインク供給圧
が負圧に維持される。その結果、各ノズル口22b内に
メニスカスMを形成することができるので、印字ヘッド
22のインク吐出性が維持され、鮮明な印刷結果を得る
ことができる。
The ink sealing portion 31 of the ink package 31
The ink extraction member 26 stabbed into the mounting member 2a extracts ink through the ink extraction port 26a.
The ink flows into the ink supply tube 24 through the ink supply tube 5. The ink flowing into the ink supply tube 24 is supplied to the print head 22 via the mounting member 23. The ink package 31 and the case body 32 of the ink cartridge 30 are joined by a filling member 33, and the shape change of the ink package 31 is suppressed by the filling member 33. In addition to this, the laminated film material forming the ink package 31 is given shape resilience, and the ink sealing portion 3 of the ink package 31 is provided.
The shape change of 1a is suppressed. Therefore, the ink sealing section 3
When the ink is extracted from the ink sealing member 31a using the ink extracting member 26, the ink sealing portion 31a is not crushed to the atmospheric pressure or the like even if the internal pressure of the ink sealing portion 31a is reduced. The internal pressure is maintained at a negative pressure. Therefore, when the ink extracted by the ink extracting member 26 is supplied to the print head 22, the ink supply pressure of the ink is maintained at a negative pressure. As a result, the meniscus M can be formed in each nozzle opening 22b, so that the ink ejection property of the print head 22 is maintained, and a clear print result can be obtained.

【0066】次に、プリンタカートリッジ3に配設され
た印字ヘッド22をプリンタ本体2に配設されたキャリ
ッジ8に搭載させつつ、プリンタカートリッジ3をプリ
ンタ本体2に装着する。プリンタカートリッジ3の装着
後、卓上プリンタ1のPCカード15がパーソナルコン
ピュータのPCスロットに挿入されると、卓上プリンタ
1は、パーソナルコンピュータと印刷データ等の送受信
が可能となるとともに、パーソナルコンピュータからの
電力供給を受けて、動作可能な状態となる。
Next, the printer cartridge 3 is mounted on the printer body 2 while the print head 22 provided on the printer cartridge 3 is mounted on the carriage 8 provided on the printer body 2. When the PC card 15 of the desktop printer 1 is inserted into the PC slot of the personal computer after the printer cartridge 3 is mounted, the desktop printer 1 can transmit and receive print data and the like to and from the personal computer, and can receive power from the personal computer. Receiving the supply, it becomes operable.

【0067】かかる卓上プリンタ1は、パーソナルコン
ピュータから印刷データの送信を受けると、印刷用紙P
Pに印刷を行う。この場合、まず、未使用の印刷用紙P
Pが用紙挿入口(図示せず)へ挿入されると、印刷用紙
PPは、プラテンローラ5によって、キャリッジ8に搭
載された印字ヘッド22の下方の搬送経路を搬送され
る。搬送された印刷用紙PPは、印字ヘッド22の下方
の搬送経路を通過する際に、印字ヘッド22の各ノズル
口22bから吐出されるインクによって印刷され、この
印刷された印刷用紙PPは用紙搬出口16から搬出され
る。
When the desktop printer 1 receives the transmission of the print data from the personal computer, the desktop printer 1
Print on P. In this case, first, the unused printing paper P
When P is inserted into the paper insertion slot (not shown), the printing paper PP is transported by the platen roller 5 along the transport path below the print head 22 mounted on the carriage 8. The transported printing paper PP is printed with ink ejected from each nozzle port 22b of the print head 22 when passing through a transport path below the print head 22, and the printed printing paper PP is fed to a paper exit. 16 to be carried out.

【0068】このように本実施例のインクカートリッジ
30によれば、インクパッケージ31は、充填部材33
によりケース体32と接合されるので、その形状変化が
抑制されている。よって、インクパッケージ31からイ
ンクを抽出する際にインクパッケージ31のインク密封
部31aの内圧が低下しても、インクパッケージ31の
収縮による形状変化を抑制することができ、インクパッ
ケージ31のインク密封部31aの内圧を負圧に維持す
ることができる。従って、インクパッケージ31の形状
変化を抑制するバネ部材を別途取り付ける必要がなく、
インクカートリッジ30の製造作業を簡素化できるとと
もに、インクカートリッジ30全体として製造コストを
低減することができる。
As described above, according to the ink cartridge 30 of this embodiment, the ink package 31 is
Thus, the shape change is suppressed. Therefore, even when the internal pressure of the ink sealing portion 31a of the ink package 31 decreases when the ink is extracted from the ink package 31, the shape change due to the contraction of the ink package 31 can be suppressed. The internal pressure of 31a can be maintained at a negative pressure. Therefore, there is no need to separately attach a spring member for suppressing a change in shape of the ink package 31,
The manufacturing operation of the ink cartridge 30 can be simplified, and the manufacturing cost of the ink cartridge 30 as a whole can be reduced.

【0069】また、インクカートリッジ30によれば、
充填部材33はインクを含浸可能な固化したウレタンフ
ォームで形成されている。よって、インク抽出部材26
がインクパッケージ31のインク密封部31aから引き
抜かれた場合に、インク密封部31aから漏れ出したイ
ンクを充填部材33内部に含浸させることができ、ケー
ス体32の外部へのインク漏れを防止することができ
る。
Further, according to the ink cartridge 30,
The filling member 33 is formed of solidified urethane foam that can be impregnated with ink. Therefore, the ink extraction member 26
When the ink is pulled out from the ink sealing portion 31a of the ink package 31, the ink leaking from the ink sealing portion 31a can be impregnated into the inside of the filling member 33, thereby preventing the ink from leaking to the outside of the case body 32. Can be.

【0070】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものでは
なく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変
更が可能であることは容易に推察できるものである。
The present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. That can be easily inferred.

【0071】[0071]

【発明の効果】請求項1に記載のインクカートリッジに
よれば、インクパッケージは、充填材により剛性材料で
形成された容器体と接合されるので、その形状変化が抑
制されている。よって、インクパッケージからインクを
抽出する際にインクパッケージの内圧が低下しても、イ
ンクパッケージの収縮による形状変化を抑制することが
でき、インクパッケージ内を適正な負圧に維持すること
ができるという効果がある。従って、インクパッケージ
の形状変化を抑制するバネ部材を別途取り付ける必要が
なく、インクカートリッジの製造作業を簡素化できると
ともに、インクカートリッジ全体として製造コストを低
減することができるという効果がある。
According to the ink cartridge of the first aspect, the ink package is joined to the container made of a rigid material by the filler, so that the shape change is suppressed. Therefore, even if the internal pressure of the ink package decreases when extracting ink from the ink package, it is possible to suppress a change in shape due to contraction of the ink package, and to maintain an appropriate negative pressure inside the ink package. effective. Therefore, there is no need to separately attach a spring member for suppressing a change in the shape of the ink package, which simplifies the operation of manufacturing the ink cartridge and has the effect of reducing the manufacturing cost of the entire ink cartridge.

【0072】請求項2に記載のインクカートリッジによ
れば、請求項1に記載のインクカートリッジの奏する効
果に加え、充填材は、容器体およびインクパッケージの
隙間のうち容器体の開口部側に充填され、インクパッケ
ージの開口部側の形状変化を抑制している。よって、イ
ンクの抽出により、インクパッケージのインク抽出部材
の挿入部分が形状変化して潰れることを防止することが
でき、潰れたインクパッケージによりインク抽出部材の
抽出口が塞がれることを防止できる。従って、インク抽
出部材による印字ヘッドへのインクの供給を維持するこ
とができるという効果がある。
According to the ink cartridge of the second aspect, in addition to the effect of the ink cartridge of the first aspect, the filler is filled into the gap between the container and the ink package at the opening side of the container. Thus, the shape change on the opening side of the ink package is suppressed. Therefore, it is possible to prevent the insertion portion of the ink extraction member of the ink package from being deformed and crushed by the extraction of the ink, and to prevent the extraction port of the ink extraction member from being blocked by the crushed ink package. Therefore, there is an effect that the supply of ink to the print head by the ink extraction member can be maintained.

【0073】請求項3に記載のインクカートリッジによ
れば、請求項1または2に記載のインクカートリッジの
奏する効果に加え、インクパッケージは、ポリエチレン
樹脂等で構成されたフィルムシートを複数枚積層した形
状復元性を有するフィルム材で形成されているので、イ
ンク抽出部材がインクパッケージに挿入されると、イン
クパッケージを形成するフィルム材がインク抽出部材に
密着し、インクパッケージからのインク漏れやインクパ
ッケージへの空気等の浸入を防止することができるとい
う効果がある。
According to the ink cartridge of the third aspect, in addition to the effect of the ink cartridge of the first or second aspect, the ink package is formed by laminating a plurality of film sheets made of polyethylene resin or the like. Since the ink extraction member is inserted into the ink package, the film material forming the ink package is in close contact with the ink extraction member because the film is formed of a film material having a restoring property, and ink leakage from the ink package and ink This has the effect of preventing entry of air or the like.

【0074】請求項4に記載のインクカートリッジによ
れば、請求項1から3のいずれかに記載のインクカート
リッジの奏する効果に加え、充填材は、インクを含浸可
能な発泡材で形成されている。よって、インク抽出部材
がインクパッケージから引き抜かれた場合に、インクパ
ッケージから漏れ出したインクを発砲材内部に含浸させ
ることができ、容器体の外部へのインク漏れを防止する
ことができるという効果がある。
According to the ink cartridge of the fourth aspect, in addition to the effects of the ink cartridge of the first aspect, the filler is formed of a foam material that can be impregnated with the ink. . Therefore, when the ink extraction member is pulled out of the ink package, the ink leaking from the ink package can be impregnated into the foam material, and the effect of preventing the ink from leaking out of the container body can be obtained. is there.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例であるインクカートリッジが
使用される卓上プリンタの分解斜視図である。
FIG. 1 is an exploded perspective view of a desktop printer using an ink cartridge according to an embodiment of the present invention.

【図2】印字ヘッドのノズル部の部分断面概念図であ
る。
FIG. 2 is a conceptual diagram of a partial cross section of a nozzle portion of a print head.

【図3】インクカートリッジの拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of the ink cartridge.

【図4】インク密封部のインク消費量とインク密封部の
内圧との関係により充填部材の性能を示した図である。
FIG. 4 is a diagram showing the performance of a filling member according to the relationship between the ink consumption of the ink sealing section and the internal pressure of the ink sealing section.

【図5】積層構造フィルム材の厚さが異なるインクパッ
ケージについて比較した図である。
FIG. 5 is a diagram comparing ink packages with different thicknesses of the laminated film material.

【図6】インク密封部における縦方向長さと横方向長さ
との比率が異なるインクパッケージについて比較した図
である。
FIG. 6 is a diagram comparing ink packages having different ratios between the vertical length and the horizontal length in the ink sealing portion.

【図7】インク密封部の縦方向長さ又は横方向長さのう
ち一方の長さが異なるインクパッケージについて比較し
た図である。
FIG. 7 is a diagram comparing ink packages in which one of the length in the vertical direction and the length in the horizontal direction of the ink sealing portion is different.

【図8】インク抽出部材の外径とインクパッケージに負
荷される押圧力との関係を示した図である。
FIG. 8 is a diagram illustrating a relationship between an outer diameter of an ink extraction member and a pressing force applied to an ink package.

【図9】インクカートリッジの製造方法を示す概略図で
ある。
FIG. 9 is a schematic view illustrating a method for manufacturing an ink cartridge.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 卓上プリンタ 2 プリンタ本体 3 プリンタカートリッジ 22 印字ヘッド 26 インク抽出部材 26a インク抽出口(抽出口) 30 インクカートリッジ 31 インクパッケージ 32 ケース体(容器体) 32a 挿入穴(開口部) 33 充填部材(充填材) PP 印刷用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Desktop printer 2 Printer main body 3 Printer cartridge 22 Print head 26 Ink extraction member 26a Ink extraction port (extraction port) 30 Ink cartridge 31 Ink package 32 Case body (container body) 32a Insertion hole (opening part) 33 Filling member (filling material) ) PP printing paper

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 印字ヘッドへ供給されて印刷に使用され
るインクを密封するインクパッケージと、そのインクパ
ッケージを収納する剛性材料で形成された容器体とを備
えたインクカートリッジにおいて、 前記容器体およびインクパッケージの間隙に充填され、
その容器体およびインクパッケージを接合すると共に、
そのインクパッケージの形状変化を抑制する充填材を備
えていることを特徴とするインクカートリッジ。
1. An ink cartridge comprising: an ink package for sealing an ink supplied to a print head and used for printing; and a container formed of a rigid material for accommodating the ink package. Filled into the gap of the ink package,
While joining the container body and the ink package,
An ink cartridge comprising a filler for suppressing a change in shape of the ink package.
【請求項2】 前記容器体は前記インクパッケージから
インクを抽出する抽出口を有するインク抽出部材が挿入
される開口部を備え、前記充填材は前記容器体およびイ
ンクパッケージの間隙のうち前記開口部側に充填されて
いることを特徴とする請求項1に記載のインクカートリ
ッジ。
2. The container body has an opening through which an ink extracting member having an extraction port for extracting ink from the ink package is inserted, and the filler is the opening part in a gap between the container body and the ink package. The ink cartridge according to claim 1, wherein the side is filled.
【請求項3】 前記インクパッケージはポリエチレン樹
脂等で構成されたフィルムシートを複数枚積層した形状
復元性を有するフィルム材で形成されていることを特徴
とする請求項1または2に記載のインクカートリッジ。
3. The ink cartridge according to claim 1, wherein the ink package is formed of a film material having a shape restoring property by laminating a plurality of film sheets made of a polyethylene resin or the like. .
【請求項4】 前記充填材はインクを含浸可能な発泡材
で形成されていることを特徴とする請求項1から3のい
ずれかに記載のインクカートリッジ。
4. The ink cartridge according to claim 1, wherein said filler is formed of a foam material capable of impregnating ink.
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