JPH1199660A - Ink package - Google Patents
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- JPH1199660A JPH1199660A JP26146297A JP26146297A JPH1199660A JP H1199660 A JPH1199660 A JP H1199660A JP 26146297 A JP26146297 A JP 26146297A JP 26146297 A JP26146297 A JP 26146297A JP H1199660 A JPH1199660 A JP H1199660A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インク供給圧調整
手段を用いることなく、印字ヘッドへ供給されるインク
に負圧を加えることができるインクパッケージに関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink package capable of applying a negative pressure to ink supplied to a print head without using ink supply pressure adjusting means.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のインクジェット方式を用いた印字
装置では、印字ヘッドへ供給されたインクを複数のノズ
ルから吐出して、印字が行われるところ、その印字品質
を保持するためには、印字ヘッドから吐出されるインク
の吐出性を維持する必要がある。このインク吐出性は、
印字ヘッドのノズル内へ供給されたインクの液面が凹面
状のメニスカス（曲面）を形成することにより維持され
る。かかるメニスカス状のインク液面は、印字ヘッドの
ノズル内へ供給されるインクのインク供給圧を所定範囲
内の負圧に調整することにより形成されるのである。2. Description of the Related Art In a conventional printing apparatus using an ink jet system, printing is performed by discharging ink supplied to a printing head from a plurality of nozzles. To maintain the printing quality, the printing head is required. It is necessary to maintain the ejection property of the ink ejected from the nozzle. This ink ejection property is
The liquid level of the ink supplied into the nozzles of the print head is maintained by forming a concave meniscus (curved surface). Such a meniscus ink liquid surface is formed by adjusting the ink supply pressure of the ink supplied to the nozzles of the print head to a negative pressure within a predetermined range.
【０００３】このインク供給圧の調整は、印字ヘッドと
インクパッケージとの高低差により行われる。例えば、
印字ヘッドの下方周辺にインクパッケージを配設する
と、両者間に高低差が生じ、負圧の水頭差が発生し、こ
れによりインク供給圧が所定範囲内の負圧に調整される
が、通常、印字ヘッドの下方には、印字用紙を搬送する
ための搬送機構等が配設されるので、インクパッケージ
の配設位置や配設スペース等は制限される。よって、こ
のような制限ある位置やスペースにインクパッケージを
配設するためには、インクパッケージの容量を小さくし
なければならず、インクパッケージを頻繁に交換しなけ
ればならないという問題点があった。[0003] The adjustment of the ink supply pressure is performed by the height difference between the print head and the ink package. For example,
When an ink package is arranged around the lower part of the print head, a height difference occurs between the two and a head difference of a negative pressure occurs, thereby adjusting the ink supply pressure to a negative pressure within a predetermined range. Since a transport mechanism for transporting the printing paper is provided below the print head, the location and space of the ink package are limited. Therefore, in order to dispose the ink package in such a limited position or space, the capacity of the ink package must be reduced, and the ink package must be frequently replaced.
【０００４】そこで、かかる問題点を解決すべく、印字
ヘッドの下方周辺に小型のサブタンクを配設し、メイン
タンクとして大容量のインクパッケージを所望の位置に
別途配設する方法が提案されている。この方法によれ
ば、インクパッケージ内のインクは、印字ヘッドの下方
周辺に配設されたサブタンクへポンプアップによって供
給され、かかるサブタンクに供給されたインクは、イン
ク供給圧が所定範囲内の負圧に調整されて印字ヘッドへ
供給される。かかる小型のサブタンクは、その容量が小
さいので、印字ヘッドの下方周辺に容易に配設すること
ができる。また、インクパッケージ自体は所望の位置に
別途配設されているので小容量化する必要がない。In order to solve such a problem, a method has been proposed in which a small sub-tank is provided below the print head and a large-capacity ink package is separately provided as a main tank at a desired position. . According to this method, the ink in the ink package is supplied by pump-up to a sub-tank disposed below and around the print head, and the ink supplied to the sub-tank has a negative pressure within a predetermined range. And supplied to the print head. Since such a small sub-tank has a small capacity, it can be easily disposed around the lower portion of the print head. Further, since the ink package itself is separately provided at a desired position, there is no need to reduce the capacity.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような、サブタンクを用いてインク供給圧を調整する
方法によれば、インク供給圧を所定範囲内の負圧に調整
するためのサブタンクや、インクパッケージからサブタ
ンクへインクをポンプアップするためのポンプ装置等が
必要となる。よって、印字装置の部品点数が増加すると
ともに、印字装置が大型化してしまい、製造コストが増
加するという問題点があった。また、前記ポンプ装置等
を駆動するための電力が必要となり、印字装置の消費電
力が増加してしまうという問題点があった。However, according to the above-described method of adjusting the ink supply pressure using the sub-tank, the sub-tank for adjusting the ink supply pressure to a negative pressure within a predetermined range, and the like. A pump device for pumping up ink from the package to the sub tank is required. Accordingly, there is a problem that the number of components of the printing apparatus increases, and the size of the printing apparatus increases, thereby increasing the manufacturing cost. In addition, there is a problem that power for driving the pump device and the like is required, and power consumption of the printing device is increased.
【０００６】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、インク供給圧調整手段を用いるこ
となく、印字ヘッドへ供給されるインクに負圧を加える
ことができるインクパッケージを提供することを目的と
している。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem, and provides an ink package which can apply a negative pressure to ink supplied to a print head without using ink supply pressure adjusting means. It is intended to be.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１に記載のインクパッケージは、印字ヘッドへ
供給されて印刷に使用されるインクを密封するものであ
り、形状復元性を有するフィルム材で形成されている。
よって、このインクパッケージの形状復元性により、イ
ンクパッケージの内外圧力差によるインクパッケージの
形状変化が抑制されるので、インクパッケージからイン
クを抽出することによりインクパッケージの内圧が低下
しても、インクパッケージの形状変化が抑制されるた
め、インクパッケージ内を負圧に維持することができ
る。従って、印字ヘッドへ供給されるインクに加わる圧
力を負圧に維持するためのインク供給圧調整手段が不要
となる。According to the present invention, there is provided an ink package for sealing an ink supplied to a print head and used for printing, and has a shape restoring property. It is formed of a film material.
Therefore, the shape recovery of the ink package suppresses a change in the shape of the ink package due to the pressure difference between the inside and outside of the ink package. Since the shape change is suppressed, the inside of the ink package can be maintained at a negative pressure. Accordingly, there is no need for an ink supply pressure adjusting means for maintaining the pressure applied to the ink supplied to the print head at a negative pressure.
【０００８】請求項２に記載のインクパッケージは、請
求項１に記載のインクパッケージにおいて、前記フィル
ム材は、ポリエチレン樹脂等で構成されたフィルムシー
トを複数枚積層した積層構造を有している。よって、イ
ンクパッケージからインクを抽出する場合、例えば、イ
ンクパッケージに刺し込まれたインク抽出用の針等によ
りインクの抽出がなされる場合に、インクパッケージが
インク抽出用の針等に密着するので、インクパッケージ
からのインク漏れやインクパッケージへの空気等の浸入
を防止することができる。According to a second aspect of the present invention, in the ink package of the first aspect, the film material has a laminated structure in which a plurality of film sheets made of polyethylene resin or the like are laminated. Therefore, when extracting ink from the ink package, for example, when ink is extracted by an ink extraction needle or the like inserted into the ink package, the ink package comes into close contact with the ink extraction needle or the like, It is possible to prevent ink leakage from the ink package and entry of air or the like into the ink package.
【０００９】請求項３に記載のインクパッケージは、請
求項１または２に記載のインクパッケージにおいて、前
記インクを密封するインク密封部を備え、そのインク密
封部の外面の一部分は、略平面状または凹面状に形成さ
れている。According to a third aspect of the present invention, there is provided an ink package according to the first or second aspect, further comprising an ink sealing portion for sealing the ink, and a part of the outer surface of the ink sealing portion is substantially flat or It is formed in a concave shape.
【００１０】請求項４に記載のインクパッケージは、請
求項３に記載のインクパッケージにおいて、前記インク
密封部の略平面状または凹面状に形成される外面は、前
記フィルム材の両側部分を溶着することにより、その溶
着された両側辺と交差する面に形成される。According to a fourth aspect of the present invention, in the ink package of the third aspect, the substantially flat or concave outer surface of the ink sealing portion welds both side portions of the film material. Thereby, it is formed on a surface that intersects the welded both sides.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例に
ついて、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明
の一実施例であるインクパッケージ３０を使用する卓上
プリンタ１の分解斜視図であり、図２は、印字ヘッド２
１のノズル部２１ａの部分断面概念図である。この卓上
プリンタ１は、略箱状体に形成されたプリンタ本体２
と、その上部に着脱自在に装着され、印字ヘッド２１を
搭載したプリンタカートリッジ３と、そのプリンタカー
トリッジ３に装着されインクパッケージ３０を収納した
インクカートリッジ４０とを備えている。尚、図１で
は、プリンタ本体２の本体フレーム１２、用紙搬出口１
３、ヘッド移動溝１４およびプリンタカートリッジ３の
カートリッジフレーム２６を２点鎖線で図示している。
また、図１中の矢印Ｘはインクカートリッジ４０の装着
方向を示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of a desktop printer 1 using an ink package 30 according to one embodiment of the present invention, and FIG.
It is a partial section conceptual diagram of one nozzle part 21a. The desktop printer 1 includes a printer main body 2 formed in a substantially box-like body.
And a printer cartridge 3 which is detachably mounted on the upper part thereof and has a print head 21 mounted thereon, and an ink cartridge 40 which is mounted on the printer cartridge 3 and stores the ink package 30. In FIG. 1, the main body frame 12 of the printer main body 2 and the paper carrying port 1 are shown.
3, the head movement groove 14 and the cartridge frame 26 of the printer cartridge 3 are shown by two-dot chain lines.
The arrow X in FIG. 1 indicates the mounting direction of the ink cartridge 40.
【００１２】プリンタ本体２の本体フレーム１２には、
印字用紙ＰＰを搬送するためのローラ部材であるプラテ
ンローラ４が回転可能に軸支されるとともに、そのプラ
テンローラ４に平行にガイドロッド１７が配設されてい
る。このプラテンローラ４の左端部分には従動ギヤ４ａ
が取着されており、この従動ギヤ４ａは、ＬＦモータ５
によって回転される駆動ギヤ５ａに歯合されている。よ
って、ＬＦモータ５を回転することにより、プラテンロ
ーラ４が回転され、印字用紙ＰＰが搬送される。また、
ガイドロッド１７は、キャリッジ６がガイドロッド１７
に沿って印字用紙ＰＰの搬送方向と直交する方向に移動
可能となるように、キャリッジ６を貫通している。尚、
図１では、ガイドロッド１７の一部を省略して図示して
いる。The body frame 12 of the printer body 2 includes
A platen roller 4 serving as a roller member for transporting the printing paper PP is rotatably supported on a shaft, and a guide rod 17 is disposed in parallel with the platen roller 4. A driven gear 4a is provided at the left end of the platen roller 4.
The driven gear 4a is provided with an LF motor 5
The drive gear 5a is rotated by the drive gear 5a. Therefore, by rotating the LF motor 5, the platen roller 4 is rotated, and the printing paper PP is conveyed. Also,
The guide rod 17 is such that the carriage 6 is
Penetrates the carriage 6 so as to be movable in a direction perpendicular to the transport direction of the printing paper PP along the arrow. still,
In FIG. 1, a part of the guide rod 17 is not shown.
【００１３】キャリッジ６は、プリンタカートリッジ３
の印字ヘッド２１を搭載するためのものであり、本体フ
レーム１２の右端部分に搭載されたキャリッジモータ７
によって回動される駆動プーリ７ａと、本体フレーム１
２の左端部分に設けられた従動プーリ７ｂとの間に掛け
渡されたベルト７ｃを介して、ガイドロッド１７および
プラテンローラ４の軸心に平行な方向、即ち、プリンタ
本体２の長手方向へ往復移動することができる。よっ
て、キャリッジ６に搭載された印字ヘッド２１をプリン
タ本体２の長手方向へ往復移動させて、印字用紙ＰＰ上
に印字を行うことができる。尚、ベルト７ｃは、プラテ
ンローラ４およびガイドロッド１７の理解を容易にする
ため、その一部を省略して図示している。The carriage 6 includes the printer cartridge 3
The carriage motor 7 is mounted on the right end of the main body frame 12.
Drive pulley 7a rotated by the main body frame 1
2 reciprocates in a direction parallel to the axis of the guide rod 17 and the platen roller 4, that is, in the longitudinal direction of the printer body 2, via a belt 7 c stretched between the driven pulley 7 b provided at the left end of the printer body 2. You can move. Therefore, the print head 21 mounted on the carriage 6 can be reciprocated in the longitudinal direction of the printer main body 2 to perform printing on the print paper PP. It should be noted that the belt 7c is illustrated with a part thereof omitted to facilitate understanding of the platen roller 4 and the guide rod 17.
【００１４】プリンタ本体２の左端部分には、印字ヘッ
ド２１のノズル部２１ａにおける複数のノズル口２１ｂ
（図２参照）を密閉することができる吸引キャップ８
と、その吸引キャップ８によって密閉されたノズル部２
１ａのノズル口２１ｂ内のインクを吸引する吸引ポンプ
９とが配設されている。この吸引キャップ８および吸引
ポンプ９によってインクの吐出状態を回復させる処理
（パージ処理）を行う場合には、キャリッジモータ７に
より印字ヘッド２１の搭載されたキャリッジ６を卓上プ
リンタ１の左側へ移動させて、印字ヘッド２１における
ノズル部２１ａの各ノズル口２１ｂを吸引キャップ８に
より密閉する。その後、吸引ポンプ９を作動すると、ノ
ズル口２１ｂから気泡や乾燥して固化したインクが吸引
され、ノズル部２１ａのノズル口２１ｂの吐出状態を回
復することができるのである。尚、このパージ処理は、
ノズル口２１ｂ内に充填されたインク液面により形成さ
れる凹面状のメニスカスＭ（図２参照）が、インク詰ま
り等の原因により各ノズル口２１ｂ内に形成できない場
合に行われる。At the left end of the printer body 2, a plurality of nozzle openings 21b in a nozzle 21a of the print head 21 are provided.
Suction cap 8 capable of sealing (see FIG. 2)
And the nozzle portion 2 sealed by the suction cap 8
A suction pump 9 for sucking the ink in the nozzle port 21b of 1a is provided. When performing a process (purge process) for recovering the ink ejection state by the suction cap 8 and the suction pump 9, the carriage 6 on which the print head 21 is mounted is moved to the left side of the desktop printer 1 by the carriage motor 7. Then, each nozzle port 21b of the nozzle section 21a in the print head 21 is sealed with the suction cap 8. Thereafter, when the suction pump 9 is operated, bubbles and dried and solidified ink are sucked from the nozzle port 21b, and the ejection state of the nozzle port 21b of the nozzle section 21a can be recovered. In addition, this purging process
This is performed when a concave meniscus M (see FIG. 2) formed by the ink liquid level filled in the nozzle port 21b cannot be formed in each nozzle port 21b due to ink clogging or the like.
【００１５】吸引キャップ８の左側位置には、印字ヘッ
ド２１のノズル部２１ａに被せられる保護キャップ１０
が配設されている。保護キャップ１０は、印字ヘッド２
１により印字が行われない場合、即ち、キャリッジ６が
待機状態にある場合に、ノズル部２１ａを被い、その内
部のインクの蒸発を防止して各ノズル口２１ｂのインク
が乾燥するのを回避するものである。At the left side of the suction cap 8, a protective cap 10 which is placed over the nozzle 21 a of the print head 21 is provided.
Are arranged. The protective cap 10 is used for the print head 2
1, when the printing is not performed, that is, when the carriage 6 is in the standby state, the nozzle portion 21a is covered, the ink inside the nozzle portion 21a is prevented from evaporating, and the ink in each nozzle port 21b is prevented from drying. Is what you do.
【００１６】プリンタ本体２の下部には、卓上プリンタ
１の動作内容に関する制御プログラムに従って卓上プリ
ンタ１を制御するＣＰＵ１１ａ等が搭載された制御回路
基板１１が配設されている。この制御回路基板１１に
は、接続コード１６を介して、ＰＣカード１５が接続さ
れている。このＰＣカード１５は、パーソナルコンピュ
ータ（図示せず）のＰＣカードスロットに挿入され、パ
ーソナルコンピュータから出力された印字データ等を卓
上プリンタ１へ入力するものである。尚、卓上プリンタ
１は、ＰＣカードスロットに挿入されたＰＣカード１５
および接続コード１６を介して、図示しないパーソナル
コンピュータから電力が供給される。A control circuit board 11 mounted with a CPU 11a for controlling the desktop printer 1 in accordance with a control program relating to the operation contents of the desktop printer 1 is provided below the printer main body 2. A PC card 15 is connected to the control circuit board 11 via a connection cord 16. The PC card 15 is inserted into a PC card slot of a personal computer (not shown) and inputs print data and the like output from the personal computer to the desktop printer 1. The desktop printer 1 has a PC card 15 inserted into a PC card slot.
Power is supplied from a personal computer (not shown) via the connection cord 16.
【００１７】プリンタ本体２における本体フレーム１２
の手前側の側壁には、印字済みの印字用紙ＰＰをプリン
タ本体２から搬出するための用紙搬出口１３が設けられ
ている。また、本体フレーム１２の裏側の側壁、即ち、
用紙搬出口１３が設けられた側壁に対向する側壁におけ
る用紙搬出口１３と対向する位置には、未使用の印字用
紙ＰＰをプリンタ本体２へ挿入するための用紙挿入口
（図示せず）が設けられている。更に、本体フレーム１
２の上面には矩形状のヘッド移動溝１４が設けらされて
いるので、プリンタカートリッジ３をプリンタ本体２に
取り付ける場合、ヘッド移動溝１４を介して、印字ヘッ
ド２１をキャリッジ６に搭載することができる。The body frame 12 of the printer body 2
A paper outlet 13 for carrying out the printed printing paper PP from the printer body 2 is provided on the side wall on the front side of the printer. Moreover, the side wall on the back side of the main body frame 12, that is,
A paper insertion port (not shown) for inserting unused printing paper PP into the printer main body 2 is provided at a position facing the paper discharge port 13 on a side wall facing the side wall where the paper discharge port 13 is provided. Have been. Furthermore, the body frame 1
Since a rectangular head moving groove 14 is provided on the upper surface of the printer 2, when the printer cartridge 3 is mounted on the printer main body 2, the print head 21 can be mounted on the carriage 6 via the head moving groove 14. it can.
【００１８】プリンタカートリッジ３は、プリンタ本体
２に着脱自在に構成されており、印字ヘッド２１と、イ
ンク抽出部材２２と、インク供給チューブ２３と、取付
部材２４，２５と、かかる印字ヘッド２１等を収納する
ため箱状に形成されたカートリッジフレーム２６とを備
えている。印字ヘッド２１は、ピエゾ素子（圧電素子）
で構成されたノズル部２１ａを備えており、図２に示す
ように、ノズル部２１ａには複数のノズル口（インク吐
出口）２１ｂが設けられている。各ノズル口２１ｂ内に
はインクパッケージ３０から供給されたインクが充填さ
れている。このピエゾ素子で構成されたノズル部２１ａ
に電圧が印加されると、その電圧に比例した歪みがノズ
ル部２１ａに生じ、各ノズル口２１ｂが収縮する。この
収縮によって、各ノズル口２１ｂ内に充填されたインク
が印字用紙ＰＰへ吐出され印字が行われるのである。The printer cartridge 3 is configured to be detachable from the printer main body 2, and includes a print head 21, an ink extraction member 22, an ink supply tube 23, mounting members 24 and 25, and the print head 21 and the like. And a cartridge frame 26 formed in a box shape for storage. The print head 21 is a piezo element (piezo element)
2, a plurality of nozzle ports (ink ejection ports) 21b are provided in the nozzle section 21a, as shown in FIG. Each nozzle opening 21b is filled with ink supplied from the ink package 30. Nozzle 21a composed of this piezo element
Is applied, a distortion proportional to the voltage is generated in the nozzle portion 21a, and each nozzle port 21b contracts. Due to this contraction, the ink filled in each of the nozzle openings 21b is discharged onto the printing paper PP to perform printing.
【００１９】各ノズル口２１ｂは、略１８０ｄｐｉに相
当するピッチ（間隔）で設けられており、印字ヘッド２
１の搭載されたキャリッジ６がプリンタ本体２の長手方
向へ往動または復動することにより（図１参照）、１８
０ｄｐｉの解像度の印字を行うことが可能になってい
る。The nozzle openings 21b are provided at a pitch (interval) corresponding to approximately 180 dpi.
When the carriage 6 mounted thereon moves forward or backward in the longitudinal direction of the printer main body 2 (see FIG. 1), 18
It is possible to print at a resolution of 0 dpi.
【００２０】ここで、各ノズル口２１ｂの内部下方にあ
るインク液面が凹面状のメニスカスＭに形成されている
と、そのインク吐出性が維持され、鮮明な印字結果を得
ることができる。この凹面状のメニスカスＭは、各ノズ
ル口２１ｂ内に充填されるインクのインク供給圧を負圧
に維持することによって、各ノズル口２１ｂ内に形成さ
れる。例えば、本実施例で使用される印字ヘッド２１で
は、インク供給圧が大気圧に対して略０ｍｍＡｑ（水
柱）以上、略−３００ｍｍＡｑ（水柱）以下の範囲（印
字ヘッド動作圧範囲）内であれば、各ノズル口２１ｂ内
のインク液面が凹面状のメニスカスＭを形成することが
可能である。尚、インク供給圧を負圧に維持する方法に
ついては、後述するインクパッケージ３０とともに説明
する。Here, if the ink liquid surface below the inside of each nozzle opening 21b is formed in a concave meniscus M, the ink ejection property is maintained and a clear printing result can be obtained. The concave meniscus M is formed in each nozzle port 21b by maintaining the ink supply pressure of the ink filled in each nozzle port 21b at a negative pressure. For example, in the print head 21 used in this embodiment, if the ink supply pressure is within a range (print head operating pressure range) of about 0 mmAq (water column) or more and about -300 mmAq (water column) or less with respect to the atmospheric pressure. It is possible to form a meniscus M in which the ink liquid level in each nozzle port 21b is concave. The method for maintaining the ink supply pressure at a negative pressure will be described together with an ink package 30 described later.
【００２１】図１に示すように、印字ヘッド２１の上部
には、印字ヘッド２１とインク供給チューブ２３の一端
とを継合する取付部材２４が配設されており、かかるイ
ンク供給チューブ２３の他端は、取付部材２５を介して
インク抽出部材２２に取り付けられている。このインク
抽出部材２２は、インクカートリッジ４０内に収納され
たインクパッケージ３０からインクを抽出するためのも
のであり、このインク抽出部材２２により抽出されたイ
ンクは、インク供給チューブ２３および取付部材２４，
２５を介して、印字ヘッド２１へ供給される。尚、イン
ク供給チューブ２３には、印字ヘッド２１を駆動するた
めの電力や画像信号を供給するハーネス等（図示せず）
が一体形成されている。As shown in FIG. 1, a mounting member 24 for connecting the print head 21 and one end of the ink supply tube 23 is disposed above the print head 21. The end is attached to the ink extraction member 22 via the attachment member 25. The ink extracting member 22 is for extracting ink from the ink package 30 housed in the ink cartridge 40. The ink extracted by the ink extracting member 22 is supplied to the ink supply tube 23, the mounting member 24,
The print head 21 is supplied to the print head 21 via the print head 25. The ink supply tube 23 has a harness (not shown) for supplying electric power and an image signal for driving the print head 21.
Are integrally formed.
【００２２】インク抽出部材２２は、耐腐食性を有する
ステンレス鋼材等の金属材料やセラミックス材料等で構
成されており、インクパッケージ３０のインク密封部３
１へ刺し込まれ、その内部に密封されたインクを抽出す
るものである。このインク抽出部材２２は中空針状体に
形成されており（図３参照）、その先端には、インク密
封部３１内のインクを抽出するためのインク抽出口２２
ａが穿設されている。よって、インクパッケージ３０の
収納されたインクカートリッジ４０が矢印Ｘ方向へスラ
イドされプリンタカートリッジ３に装着されると（図１
中２点鎖線）、インク抽出部材２２がインクカートリッ
ジ４０の通穴４２（図３参照）を介してインク密封部３
１へ刺し込まれ、インク抽出口２２ａから中空状のイン
ク抽出部材２２の内部へインクパッケージ３０内のイン
クが流入するのである。The ink extracting member 22 is made of a metal material such as stainless steel having corrosion resistance, a ceramic material, or the like.
1 to extract ink that has been stabbed and sealed inside. The ink extraction member 22 is formed in a hollow needle-like body (see FIG. 3), and has an ink extraction port 22 for extracting ink in the ink sealing portion 31 at the tip.
a is drilled. Therefore, when the ink cartridge 40 containing the ink package 30 is slid in the direction of the arrow X and mounted on the printer cartridge 3 (FIG. 1).
Middle two-dot chain line), the ink extracting member 22 is connected to the ink sealing portion 3 through the through hole 42 of the ink cartridge 40 (see FIG. 3).
1 and the ink in the ink package 30 flows into the hollow ink extraction member 22 from the ink extraction port 22a.
【００２３】このように、インク抽出部材２２内へ流入
したインクは、取付部材２５を介してインク供給チュー
ブ２３へ流入し、更に、取付部材２４を介して印字ヘッ
ド２１へ供給される。尚、かかるインク抽出部材２２の
外径ｄ（図３参照）については、後述するインクパッケ
ージ３０とともに説明する。As described above, the ink flowing into the ink extracting member 22 flows into the ink supply tube 23 via the mounting member 25, and is further supplied to the print head 21 via the mounting member 24. The outer diameter d (see FIG. 3) of the ink extraction member 22 will be described together with an ink package 30 described later.
【００２４】次に、図３から図６を参照して、インクパ
ッケージ３０と、それを収納するインクカートリッジ４
０とについて説明する。図３は、インクカートリッジ４
０の分解斜視図である。図３に示すように、インクカー
トリッジ４０は、プリンタカートリッジ３に着脱可能に
構成されており（図１参照）、略中空箱状体に形成され
ている。このインクカートリッジ４０のカートリッジ本
体４１は、その上部がインクパッケージ３０を収納する
ために開放されており、その内部にインクパッケージ３
０が収納された後に天蓋体４３が覆設される。この天蓋
体４３の覆設後、天蓋体４３がカートリッジ本体４１に
溶着されて、カートリッジ本体４１に天蓋体４３が取り
付けられる。尚、天蓋体４３を取り付ける場合、カート
リッジ本体４１と天蓋体４３とを溶着することなく、両
者に取付部材等をそれぞれ配設して、天蓋体４３をカー
トリッジ本体４１に取り付けても良い。Next, referring to FIGS. 3 to 6, the ink package 30 and the ink cartridge 4 accommodating the same will be described.
0 will be described. FIG. 3 shows the ink cartridge 4.
0 is an exploded perspective view. As shown in FIG. 3, the ink cartridge 40 is configured to be detachable from the printer cartridge 3 (see FIG. 1), and is formed in a substantially hollow box shape. An upper portion of the cartridge body 41 of the ink cartridge 40 is opened to accommodate the ink package 30, and the ink package 3
After the 0 is stored, the canopy 43 is covered. After the canopy 43 is covered, the canopy 43 is welded to the cartridge main body 41, and the canopy 43 is attached to the cartridge main body 41. When the canopy 43 is attached, the cartridge body 41 and the canopy 43 may be attached to each other without welding, and the canopy 43 may be attached to the cartridge body 41 without welding.
【００２５】カートリッジ本体４１の左側面には通穴４
２が穿設されている。この通穴４２は、インク抽出部材
２２をインクカートリッジ４０へ挿入するための穴であ
り、かかる通穴４２へインク抽出部材２２を挿入するこ
とにより、インクカートリッジ４０に収納されたインク
パッケージ３０の凹部３２へインク抽出部材２２を刺し
込むことができる。また、この通穴４２に、ＮＢＲ等で
構成されたパッキン等のシール部材を取着することによ
り、一旦装着されたインクカートリッジ４０をプリンタ
カートリッジ３から取り外す場合に、インクカートリッ
ジ４０内からのインク漏れを防止することができる。
尚、このインクカートリッジ４０にインクパッケージ３
０を収納する場合、インクパッケージ３０の溶着部３
３，３４，３５を折り曲げて収納しても良く、また、イ
ンクパッケージ３０の溶着部３３，３４，３５を切断し
てカートリッジ本体４１内へ収納しても良い。A through hole 4 is provided on the left side of the cartridge body 41.
2 are drilled. The through hole 42 is a hole for inserting the ink extracting member 22 into the ink cartridge 40. By inserting the ink extracting member 22 into the through hole 42, the concave portion of the ink package 30 stored in the ink cartridge 40 is formed. The ink extraction member 22 can be stabbed into 32. Further, by attaching a seal member such as a packing made of NBR or the like to the through hole 42, when the ink cartridge 40 once mounted is removed from the printer cartridge 3, ink leakage from the inside of the ink cartridge 40 is prevented. Can be prevented.
The ink package 40 includes the ink package 3.
0, the welding portion 3 of the ink package 30
3, 34, 35 may be folded and stored, or the welded portions 33, 34, 35 of the ink package 30 may be cut and stored in the cartridge body 41.
【００２６】また、図３に示すように、インクパッケー
ジ３０は、略矩形状の袋体に形成されており、ポリエチ
レン樹脂等で構成されたフィルムシートを複数枚、例え
ば、略１０枚程度積層した積層構造フィルム材で構成さ
れている。インクパッケージ３０の略中央部分にはイン
ク密封部３１が形成され、その内部には印刷に使用され
るインクが密封されている。このインク密封部３１の左
縁部分には凹部３２が形成され、他の縁部分には溶着部
３３，３４，３５が形成されている。この凹部３２はイ
ンク抽出部材２２が刺し込まれる部分であり、その両端
部が溶着部３３，３４により支持されているので、上面
視略凹面状に形成される。よって、インク抽出部材２２
をこの凹部３２へ刺し込むことにより、インクパッケー
ジ３０のインク密封部３１内へインク抽出部材２２を容
易に貫入させることができる。As shown in FIG. 3, the ink package 30 is formed in a substantially rectangular bag, and a plurality of, for example, about ten, film sheets made of polyethylene resin or the like are laminated. It is composed of a laminated structure film material. An ink sealing portion 31 is formed at a substantially central portion of the ink package 30, and ink used for printing is sealed inside the ink sealing portion 31. A concave portion 32 is formed at a left edge portion of the ink sealing portion 31, and welding portions 33, 34, and 35 are formed at other edge portions. The concave portion 32 is a portion into which the ink extracting member 22 is stabbed, and since both ends are supported by the welding portions 33 and 34, the concave portion 32 is formed in a substantially concave shape in a top view. Therefore, the ink extraction member 22
The ink extraction member 22 can be easily penetrated into the ink sealing portion 31 of the ink package 30 by inserting the ink extraction member 22 into the concave portion 32.
【００２７】インクパッケージ３０の製造方法は、ま
ず、矩形状の積層構造フィルム材を二つ折の状態に重ね
合わせ、その重ね合わされた縁部分のうち、二つ折りに
された縁部分に相対向する一辺を溶着して溶着部３５を
形成し、中空筒状体を形成する。この中空筒状体はその
相対向する両縁部分が開放されているので、そのいずれ
か一方を溶着して溶着部３３を形成し、溶着部３４が形
成される縁部分が開放された袋体を成形する。かかる袋
体成形後、その開放部分から袋体内へインクを注入す
る。インク注入後、溶着部３３に対向する部分が溶着さ
れ、溶着部３４が形成されると、凹部３２がインク密封
部３１の縁部分に形成されるとともに、インク密封部３
１内にインクが密封されたインクパッケージ３０が上述
した袋体の一端に形成される。インクパッケージ３０形
成後、溶着部３４を切断して、袋体からインクパッケー
ジ３０を切り離すことにより、インクパッケージ３０の
製造が完了する。尚、インクを注入する際に、インク密
封部３１の内圧Ｐを正圧に維持することにより、未使用
のインクパッケージ３０のインク密封部３１内への空気
等の浸入を防止することができる。The method of manufacturing the ink package 30 is as follows. First, a rectangular laminated film material is superposed in a folded state, and one side of the superimposed edge portion is opposed to the folded edge portion. To form a welded portion 35 to form a hollow cylindrical body. Since this hollow cylindrical body is open at both edges facing each other, either one of them is welded to form a welded portion 33, and a bag body having an open edge at which the welded portion 34 is formed is opened. Is molded. After the formation of the bag, ink is injected into the bag from the open portion. After the ink is injected, the portion facing the welding portion 33 is welded, and when the welding portion 34 is formed, the concave portion 32 is formed at the edge portion of the ink sealing portion 31 and the ink sealing portion 3 is formed.
An ink package 30 in which ink is sealed in one is formed at one end of the above-described bag body. After the formation of the ink package 30, the welding portion 34 is cut off, and the ink package 30 is separated from the bag, thereby completing the manufacture of the ink package 30. When the ink is injected, by maintaining the internal pressure P of the ink sealing portion 31 at a positive pressure, it is possible to prevent air and the like from entering the ink sealing portion 31 of the unused ink package 30.
【００２８】次に、印字ヘッド２１へ供給されるインク
のインク供給圧を維持する方法について説明する。イン
クパッケージ３０は、上述した積層構造フィルム材で形
成されているので、インク抽出部材２２が刺し込まれる
と、刺し込まれたインク抽出部材２２の外周面に密着す
る性質（密着性）を備えている。よって、インク密封部
３１からのインク漏れやインク密封部３１への空気等の
浸入を防止することができる。特に、インク抽出部材２
２によってインクの抽出（インク消費）が行われる場合
に、インク密封部３１への空気等の浸入が防止されるの
で、インク密封部３１内のインク消費量に相当する容積
が空気等により置換されることがない。従って、インク
密封部３１の内圧Ｐを負圧に維持することができる。Next, a method for maintaining the ink supply pressure of the ink supplied to the print head 21 will be described. Since the ink package 30 is formed of the above-described laminated structure film material, when the ink extracting member 22 is stabbed, the ink package 30 has a property of being in close contact with the outer peripheral surface of the stabbed ink extracting member 22 (adhesion). I have. Therefore, it is possible to prevent ink leakage from the ink sealing portion 31 and intrusion of air or the like into the ink sealing portion 31. In particular, the ink extraction member 2
When the ink is extracted (ink consumption) by the step 2, the intrusion of air or the like into the ink sealing portion 31 is prevented, so that the volume corresponding to the amount of ink consumed in the ink sealing portion 31 is replaced by air or the like. Never. Therefore, the internal pressure P of the ink sealing portion 31 can be maintained at a negative pressure.
【００２９】また、インクパッケージ３０を形成する積
層構造フィルム材の剛性を強化させることにより、かか
る積層構造フィルム材に形状復元性が付与されるととも
に、インクパッケージ３０のインク密封部３１の形状変
化が抑制される。よって、インク抽出部材２２によりイ
ンク密封部３１からインクが抽出される場合に、インク
密封部３１が大気圧等に押し潰されることがなく、イン
ク密封部３１の内圧Ｐを負圧に維持することができる。
その結果、インク抽出部材２２により抽出されたインク
を印字ヘッド２１へ供給する場合に、インクのインク供
給圧を負圧に維持することができる。Further, by enhancing the rigidity of the laminated structure film material forming the ink package 30, the laminated structure film material is given shape resilience and the shape change of the ink sealing portion 31 of the ink package 30 is prevented. Is suppressed. Therefore, when ink is extracted from the ink sealing section 31 by the ink extracting member 22, the ink sealing section 31 is not crushed to the atmospheric pressure or the like, and the internal pressure P of the ink sealing section 31 is maintained at a negative pressure. Can be.
As a result, when the ink extracted by the ink extracting member 22 is supplied to the print head 21, the ink supply pressure of the ink can be maintained at a negative pressure.
【００３０】以下、図４から図６を参照して、積層構造
フィルム材の剛性を強化させる具体的な方法について説
明する。図４から図６は、いずれもインク消費量Ｖとイ
ンク密封部３１の内圧Ｐとの関係を示したグラフであ
る。Hereinafter, a specific method for enhancing the rigidity of the laminated film material will be described with reference to FIGS. 4 to 6 are graphs each showing a relationship between the ink consumption amount V and the internal pressure P of the ink sealing portion 31. FIG.
【００３１】図４は、積層構造フィルム材の厚さｗが異
なるインクパッケージ３０について比較したグラフであ
り、図５は、インク密封部３１における縦方向長さＡと
横方向長さＢとの比率（縦横比）ｈが異なるインクパッ
ケージ３０について比較したグラフであり、図６は、イ
ンク密封部３１の縦方向長さＡ又は横方向長さＢのうち
一方の長さが異なるインクパッケージ３０について比較
したグラフである。尚、図４から図６は、横軸５１，６
１，７１がインク密封部３１に密封されたインクのイン
ク消費量Ｖを示しており、縦軸５２，６２，７２がイン
ク密封部３１の内圧Ｐを示している。また、図３中の矢
印Ｘはインクカートリッジ４０の装着方向を示してい
る。FIG. 4 is a graph comparing ink packages 30 having different thicknesses w of the laminated structure film material, and FIG. 5 is a graph showing the ratio between the length A in the longitudinal direction and the length B in the lateral direction in the ink sealing portion 31. FIG. 6 is a graph comparing the ink packages 30 having different (height / width ratios) h with respect to the ink package 30 having one of the vertical length A and the horizontal length B of the ink sealing portion 31 different from each other. It is the graph which did. 4 to 6 show horizontal axes 51 and 6 respectively.
Numerals 1 and 71 indicate the ink consumption V of the ink sealed in the ink sealing section 31, and vertical axes 52, 62 and 72 indicate the internal pressure P of the ink sealing section 31. Arrow X in FIG. 3 indicates the mounting direction of the ink cartridge 40.
【００３２】図４に示される各インクパッケージ３０に
おける積層構造フィルム材の厚さｗは、曲線５３（２点
鎖線）が１６０μｍであり、曲線５４（実線）が１００
μｍであり、曲線５５（点線）が８０μｍである。図４
の各曲線５３〜５５を比較すると、インク消費量Ｖの増
加に対して、内圧Ｐは、曲線５３，５４，５５の順に急
激に減少している。即ち、積層構造フィルム材の厚さｗ
が大きいほど、インク密封部３１を形成する積層構造フ
ィルム材の剛性が大きくなるので、積層構造フィルム材
の形状復元性が顕著となり、インク密封部３１の形状変
化が抑制されるからである。よって、本実施例では、か
かる図４の結果に基づき、インク供給圧、即ち、インク
密封部３１の内圧Ｐを略０ｍｍＡｑ以上かつ略−３００
ｍｍＡｑ以下の印字ヘッド動作圧範囲内にするために、
積層構造フィルム材の厚さｗを略３０μｍ以上かつ略３
００μｍ以下に形成している。The thickness w of the laminated structure film material in each ink package 30 shown in FIG. 4 is 160 μm for the curve 53 (two-dot chain line) and 100 for the curve 54 (solid line).
μm, and curve 55 (dotted line) is 80 μm. FIG.
When the curves 53 to 55 are compared, the internal pressure P sharply decreases in the order of the curves 53, 54, and 55 as the ink consumption V increases. That is, the thickness w of the laminated film material
This is because, as is larger, the rigidity of the laminated structure film material forming the ink sealed portion 31 becomes larger, so that the shape resilience of the laminated structure film material becomes more remarkable, and the shape change of the ink sealed portion 31 is suppressed. Therefore, in the present embodiment, based on the result of FIG. 4, the ink supply pressure, that is, the internal pressure P of the ink sealing portion 31 is set to about 0 mmAq or more and about -300.
In order to keep the print head operating pressure range below mmAq,
The thickness w of the laminated structure film material is about 30 μm or more and about 3
It is formed to be less than 00 μm.
【００３３】このように、本実施例では、積層構造フィ
ルム材の厚さｗを略３０μｍ以上かつ略３００μｍ以下
に形成しているので、インクパッケージ３０の溶着部３
３，３４，３５を形成するための加熱（溶着）工程にお
いて、加熱時間の過剰な増加や加熱温度の過剰な上昇が
防止される。よって、インクパッケージ３０の製造コス
トを低減することもできる。また、積層構造フィルム材
の厚さを上述した範囲内で形成することにより、インク
抽出部材２２をインクパッケージ３０へ刺し込む際の抵
抗力を低減することができる。As described above, in this embodiment, the thickness w of the laminated structure film material is formed to be approximately 30 μm or more and approximately 300 μm or less.
In the heating (welding) step for forming 3, 34, 35, an excessive increase in the heating time and an excessive increase in the heating temperature are prevented. Therefore, the manufacturing cost of the ink package 30 can be reduced. Further, by forming the thickness of the laminated structure film material within the above-described range, it is possible to reduce the resistance force when the ink extracting member 22 is stabbed into the ink package 30.
【００３４】図５に示される各インクパッケージ３０に
おけるインク密封部３１の縦横比ｈは、曲線６３（２点
鎖線）が「１」であり、曲線６４（実線）が「１．５」
であり、曲線６５（点線）が「２」である。図５の各曲
線６３〜６５を比較すると、インク消費量Ｖの増加に対
して、内圧Ｐは、曲線６３，６４，６５の順に急激に減
少している。即ち、インク密封部３１の縦横比ｈが小さ
いほど、インク密封部３１を形成する積層構造フィルム
材の剛性が大きくなるので、積層構造フィルム材の形状
復元性が顕著となり、インク密封部３１の形状変化が抑
制されるからである。よって、本実施例では、かかる図
５の結果に基づき、インク供給圧、即ち、インク密封部
３１の内圧Ｐを略０ｍｍＡｑ以上かつ略−３００ｍｍＡ
ｑ以下の印字ヘッド動作圧範囲内にするために、インク
密封部３１の縦横比ｈを略「１０」以下、即ち、インク
密封部３１の縦方向長さＡ（横方向長さＢ）を横方向長
さＢ（縦方向長さＡ）の略１０倍以下に形成している。The aspect ratio h of the ink sealing portion 31 in each ink package 30 shown in FIG. 5 is “1” for the curve 63 (two-dot chain line) and “1.5” for the curve 64 (solid line).
And the curve 65 (dotted line) is “2”. Comparing the curves 63 to 65 in FIG. 5, the internal pressure P sharply decreases in the order of the curves 63, 64, and 65 as the ink consumption V increases. That is, as the aspect ratio h of the ink sealing portion 31 becomes smaller, the rigidity of the laminated structure film material forming the ink sealing portion 31 increases, so that the shape resilience of the laminated structure film material becomes remarkable, and the shape of the ink sealing portion 31 becomes larger. This is because the change is suppressed. Therefore, in the present embodiment, based on the result of FIG. 5, the ink supply pressure, that is, the internal pressure P of the ink sealing portion 31 is set to about 0 mmAq or more and about −300 mmA.
In order to keep the print head operating pressure range of q or less, the aspect ratio h of the ink sealing portion 31 is substantially “10” or less, that is, the vertical length A (horizontal length B) of the ink sealing portion 31 is It is formed approximately 10 times or less the length B in the direction (length A in the vertical direction).
【００３５】図６に示される各インクパッケージ３０に
おけるインク密封部３１の縦方向長さＡ（横方向長さ
Ｂ）は、曲線７３（２点鎖線）が５０ｍｍであり、曲線
７４（実線）が７０ｍｍであり、曲線７５（点線）が１
００ｍｍである。図６の各曲線７３〜７５を比較する
と、インク消費量Ｖの増加に対して、内圧Ｐは、曲線７
３，７４，７５の順に急激に減少している。即ち、イン
ク密封部３１の縦方向長さＡ（横方向長さＢ）が小さい
ほど、インク密封部３１の剛性が大きくなるので、積層
構造フィルム材の形状復元性が顕著となり、インク密封
部３１の形状変化が抑制されるからである。よって、本
実施例では、かかる図６の結果に基づき、インク供給
圧、即ち、インク密封部３１の内圧Ｐを略０ｍｍＡｑ以
上かつ略−３００ｍｍＡｑ以下の印字ヘッド動作圧範囲
内にするために、インク密封部３１の縦方向長さＡ（横
方向長さＢ）を略２００ｍｍ以下に形成している。The vertical length A (horizontal length B) of the ink sealing portion 31 in each ink package 30 shown in FIG. 6 is 50 mm for a curve 73 (two-dot chain line) and a curve 74 (solid line). 70 mm, and curve 75 (dotted line) is 1
00 mm. Comparing the curves 73 to 75 in FIG. 6, as the ink consumption V increases, the internal pressure P changes with the curve 7.
It decreases rapidly in the order of 3, 74, 75. That is, as the length A in the longitudinal direction (length B in the horizontal direction) of the ink sealing portion 31 becomes smaller, the rigidity of the ink sealing portion 31 increases, so that the shape resilience of the laminated structure film material becomes remarkable, and the ink sealing portion 31 becomes smaller. Is suppressed. Therefore, in the present embodiment, based on the result of FIG. 6, the ink supply pressure, that is, the internal pressure P of the ink sealing portion 31 is set within the print head operating pressure range of about 0 mmAq or more and about -300 mmAq or less. The vertical length A (horizontal length B) of the sealing portion 31 is formed to be approximately 200 mm or less.
【００３６】次に、図７を参照して、インクパッケージ
３０とインク抽出部材２２との密着性と、インク抽出部
材２２の外径ｄとの関係について説明する。図７は、イ
ンク抽出部材２２の外径ｄとインクパッケージ３０に負
荷される押圧力Ｆとの関係を示した図である。尚、この
押圧力Ｆとは、外径ｄの異なるインク抽出部材２２をイ
ンクパッケージ３０へ刺し込んだ後、かかるインクパッ
ケージ３０をその厚さ方向に押圧した場合に、そのイン
ク抽出部材２２がインクパッケージ３０から抜け出る押
圧力のことである。また、インクパッケージ３０は、積
層構造フィルム材の厚さｗが略１００μｍのものを使用
している。Next, the relationship between the close contact between the ink package 30 and the ink extracting member 22 and the outer diameter d of the ink extracting member 22 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the outer diameter d of the ink extraction member 22 and the pressing force F applied to the ink package 30. The pressing force F means that when the ink extraction member 22 having a different outer diameter d is inserted into the ink package 30 and the ink package 30 is pressed in the thickness direction, the ink extraction member 22 The pressing force that comes out of the package 30. The ink package 30 has a thickness w of the laminated structure film material of about 100 μm.
【００３７】この図７に示すように、インク抽出部材２
２の外径ｄが増加するとともに、インク抽出部材２２が
インクパッケージ３０から抜け出る押圧力Ｆが低下して
いる。この結果に基づいて、インクパッケージ３０へ刺
し込まれたインク抽出部材２２の外周面と、インクパッ
ケージ３０の積層構造フィルム材との密着性を維持する
ために、インク抽出部材２２の外径ｄを略５ｍｍ以下に
形成している。As shown in FIG. 7, the ink extracting member 2
2, the pressing force F with which the ink extraction member 22 comes out of the ink package 30 decreases. Based on this result, the outer diameter d of the ink extraction member 22 is adjusted to maintain the close contact between the outer peripheral surface of the ink extraction member 22 inserted into the ink package 30 and the laminated structure film material of the ink package 30. It is formed approximately 5 mm or less.
【００３８】このよう形成されたインクパッケージ３０
およびインク抽出部材２２を用いて、印字ヘッド２１へ
インクを供給することによって、インク供給圧は負圧に
調整され維持される。よって、印字ヘッド２１の下方周
辺にインク供給圧を負圧にするためのサブタンクやイン
ク供給用のポンプ装置等（インク供給圧調整手段）が不
要となり、卓上プリンタ１の部品点数が減少され、かか
る製造コストを低減させることができる。また、かかる
インク供給用のポンプ等が不要となるので、卓上プリン
タ１の消費電力をも低減させることができる。The ink package 30 thus formed
By supplying ink to the print head 21 using the ink extraction member 22, the ink supply pressure is adjusted to and maintained at a negative pressure. Therefore, there is no need for a sub-tank or a pump device for ink supply (ink supply pressure adjusting means) around the lower part of the print head 21 for reducing the ink supply pressure, and the number of components of the desktop printer 1 is reduced. Manufacturing costs can be reduced. Further, since the ink supply pump and the like are not required, the power consumption of the desktop printer 1 can be reduced.
【００３９】次に、図１から図３を参照して、卓上プリ
ンタ１の組立方法について説明する。まず、図３に示す
ように、インクパッケージ３０の溶着部３３〜３５を折
り曲げるか、または、切断するかしてインクパッケージ
３０をカートリッジ本体４１内に収納する。インクパッ
ケージ３０の収納後、カートリッジ本体４１の上部に天
蓋体４３を覆設して、カートリッジ本体４１と天蓋体４
３とを溶着し、インクパッケージ３０をインクカートリ
ッジ４０内に密封しつつ収納される。Next, a method of assembling the desktop printer 1 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 3, the welded portions 33 to 35 of the ink package 30 are folded or cut, and the ink package 30 is housed in the cartridge body 41. After the ink package 30 is stored, the canopy 43 is covered on the top of the cartridge body 41, and the cartridge body 41 and the canopy 4
3 is welded, and the ink package 30 is housed in the ink cartridge 40 while being sealed.
【００４０】このインクカートリッジ４０の通穴４２と
インク抽出部材２２とを対向させつつ、インクカートリ
ッジ４０を矢印Ｘ方向へスライドさせると、インクカー
トリッジ４０の通穴４２にインク抽出部材２２が挿入さ
れる。インク抽出部材２２の挿入後、インク抽出部材２
２は、インクカートリッジ４０に収納されたインクパッ
ケージ３０の凹部３２から容易にインク密封部３１内へ
刺し込まれる。また、このインクパッケージ３０の凹部
３２は、その両端部分が溶着部３３，３４によって支持
されているので、インク抽出部材２２の刺し込みに伴う
負荷によるインク密封部３１の変形を抑制することがで
きる。When the ink cartridge 40 is slid in the direction of arrow X while the through hole 42 of the ink cartridge 40 and the ink extracting member 22 are opposed to each other, the ink extracting member 22 is inserted into the through hole 42 of the ink cartridge 40. . After the insertion of the ink extraction member 22, the ink extraction member 2
2 is easily inserted into the ink sealing portion 31 from the concave portion 32 of the ink package 30 housed in the ink cartridge 40. Further, since the concave portion 32 of the ink package 30 is supported at both ends by the welded portions 33 and 34, the deformation of the ink sealing portion 31 due to the load caused by the stab of the ink extracting member 22 can be suppressed. .
【００４１】更に、インクカートリッジ４０を矢印Ｘ方
向へスライドさせ続けると、インクカートリッジ４０は
プリンタカートリッジ３の左端部分の２点鎖線の位置
（図１中左側）へ到達して、インクカートリッジ４０の
プリンタカートリッジ３への装着が完了する。インクカ
ートリッジ４０の装着完了後、インクカートリッジ４０
は、取付部材２５の配設側（図１中左側）へと下降傾斜
した状態、即ち、図１に示すインクカートリッジ４０の
左端部分からインクカートリッジ４０の左端部分へと下
降傾斜した状態でプリンタカートリッジ３に装着されて
いる。よって、例えば、インクパッケージ３０の製造時
にインクパッケージ３０内に空気等が混入した場合、か
かる空気等は図１に示すインクカートリッジ４０の左端
部分の上方に集められるので、インク抽出部材２２内へ
の空気等の混入を防止することができる。また、インク
インクパッケージ３０を形成する積層構造フィルム材と
インク抽出部材２２の外周面とが密着するので、インク
パッケージ３０内からのインク漏れやインクパッケージ
３０内への空気等の浸入が防止される。尚、プリンタカ
ートリッジ３に装着されたインクカートリッジ４０の傾
斜角度は略０°から略１０°であれば良く、最も好適に
は略０°から略３°にすることが望ましい。Further, when the ink cartridge 40 is continuously slid in the direction of the arrow X, the ink cartridge 40 reaches the position indicated by the two-dot chain line at the left end portion of the printer cartridge 3 (the left side in FIG. 1). The mounting on the cartridge 3 is completed. After the mounting of the ink cartridge 40 is completed, the ink cartridge 40
1 is a state in which the printer cartridge is inclined downward toward the side where the mounting member 25 is disposed (the left side in FIG. 1), that is, in a state where the printer cartridge is inclined downward from the left end of the ink cartridge 40 to the left end of the ink cartridge 40 shown in FIG. 3 is attached. Therefore, for example, when air or the like is mixed into the ink package 30 during the manufacture of the ink package 30, such air or the like is collected above the left end portion of the ink cartridge 40 shown in FIG. Air and the like can be prevented from being mixed. Further, since the laminated structure film material forming the ink ink package 30 and the outer peripheral surface of the ink extracting member 22 are in close contact with each other, ink leakage from the ink package 30 and intrusion of air or the like into the ink package 30 are prevented. . Note that the inclination angle of the ink cartridge 40 mounted on the printer cartridge 3 may be approximately 0 ° to approximately 10 °, and most preferably, approximately 0 ° to approximately 3 °.
【００４２】インクパッケージ３０のインク密封部３１
へ刺し込まれたインク抽出部材２２は、その内部へイン
ク抽出口２２ａを介してインクを抽出し、取付部材２５
を介してインク供給チューブ２３へインクを流入させ
る。インク供給チューブ２３へ流入したインクは、取付
部材２４を介して印字ヘッド２１へ供給される。ここ
で、インクパッケージ３０を形成する積層構造フィルム
材の剛性を強化させることにより、かかる積層構造フィ
ルム材に形状復元性が付与されるとともに、インクパッ
ケージ３０のインク密封部３１の形状変化が抑制され
る。よって、インク密封部３１からインク抽出部材２２
を用いてインクが抽出される場合に、インク密封部３１
が大気圧等に押し潰されることがなく、インク密封部３
１の内圧Ｐは負圧に維持される。従って、インク抽出部
材２２により抽出されたインクを印字ヘッド２１へ供給
する場合に、インクのインク供給圧が負圧に維持され
る。その結果、各ノズル口２１ｂ内にメニスカスＭを形
成することができるので、印字ヘッド２１のインク吐出
性が維持され、鮮明な印字結果を得ることができる。The ink sealing portion 31 of the ink package 30
The ink extracting member 22 stabbed into the mounting member 25 extracts the ink into the inside through the ink extracting port 22a.
The ink is caused to flow into the ink supply tube 23 via. The ink flowing into the ink supply tube 23 is supplied to the print head 21 via the mounting member 24. Here, by enhancing the rigidity of the laminated structure film material forming the ink package 30, the laminated structure film material is given shape resilience and the shape change of the ink sealing portion 31 of the ink package 30 is suppressed. You. Therefore, the ink extraction member 22 is
When the ink is extracted using the ink sealing unit 31
Is not crushed by the atmospheric pressure, etc.
The internal pressure P of 1 is maintained at a negative pressure. Therefore, when the ink extracted by the ink extracting member 22 is supplied to the print head 21, the ink supply pressure of the ink is maintained at a negative pressure. As a result, the meniscus M can be formed in each of the nozzle openings 21b, so that the ink ejection property of the print head 21 is maintained, and a clear print result can be obtained.
【００４３】次に、プリンタカートリッジ３の印字ヘッ
ド２１をプリンタ本体２のキャリッジ６に搭載させつ
つ、プリンタカートリッジ３をプリンタ本体２に装着す
る。プリンタカートリッジ３の装着後、卓上プリンタ１
のＰＣカード１５がパーソナルコンピュータのＰＣスロ
ットに挿入されると、卓上プリンタ１は、パーソナルコ
ンピュータと印字データ等の送受信が可能となるととも
に、パーソナルコンピュータからの電力供給を受けて、
動作可能な状態となる。Next, the printer cartridge 3 is mounted on the printer main body 2 while the print head 21 of the printer cartridge 3 is mounted on the carriage 6 of the printer main body 2. After the printer cartridge 3 is installed, the desktop printer 1
When the PC card 15 is inserted into the PC slot of the personal computer, the desktop printer 1 can transmit and receive print data and the like to and from the personal computer, and receives power supply from the personal computer.
It is ready for operation.
【００４４】かかる卓上プリンタ１は、パーソナルコン
ピュータから印字データの送信を受けると、印字用紙Ｐ
Ｐに印字を行う。この場合、まず、未使用の印字用紙Ｐ
Ｐが用紙挿入口（図示せず）へ挿入されると、印字用紙
ＰＰは、プラテンローラ４によって、印字ヘッド２１の
下方の搬送経路を搬送される。搬送された印字用紙ＰＰ
は、印字ヘッド２１の下方の搬送経路を通過する際に、
印字ヘッド２１の各ノズル口２１ｂから吐出されるイン
クによって印字され、この印字された印字用紙ＰＰは用
紙搬出口１３から搬出される。When the desktop printer 1 receives the transmission of the print data from the personal computer, the desktop printer 1
Print on P. In this case, first, the unused printing paper P
When P is inserted into the paper insertion slot (not shown), the printing paper PP is transported by the platen roller 4 along the transport path below the print head 21. Conveyed printing paper PP
When passing through the transport path below the print head 21,
Printing is performed using ink ejected from the nozzle openings 21b of the print head 21, and the printed printing paper PP is discharged from the paper discharge port 13.
【００４５】次に、図８を参照して、第２実施例の卓上
プリンタ１００について説明する。第２実施例の卓上プ
リンタ１００は、上述した第１実施例の卓上プリンタ１
のプリンタカートリッジ３を変更したものである。以
下、第１実施例と同一の部分には、同一の番号を付し
て、その説明は省略する。尚、図８は、インクパッケー
ジ３０を使用する卓上プリンタ１００の分解斜視図であ
る。Next, a desk printer 100 according to a second embodiment will be described with reference to FIG. The desktop printer 100 of the second embodiment is the same as the desktop printer 1 of the first embodiment.
Of the printer cartridge 3 of FIG. Hereinafter, the same portions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. FIG. 8 is an exploded perspective view of the desktop printer 100 using the ink package 30.
【００４６】卓上プリンタ１００のプリンタカートリッ
ジ１０３は、印字ヘッド２１に隣接配置された印字ヘッ
ド２１と同一種類の印字ヘッド１２１を備えている。印
字ヘッド１２１は、印字ヘッド２１と同様に、その下部
にノズル部２１ａと、そのノズル部２１ａの下面に略１
８０ｄｐｉに相当するピッチで設けられた複数のノズル
口２１ｂとを備えている。また、印字ヘッド１２１は、
その各ノズル口２１ｂの配列が印字ヘッド２１における
各ノズル口２１ｂの配列に対して、半ピッチ分（略３６
０ｄｐｉに相当する間隔）ずれるように設けられてい
る。よって、印字ヘッド２１，１２１の双方を使用して
印字する場合、印字ヘッド２１，１２１の搭載されたキ
ャリッジ６がプリンタ本体２の長手方向へ往動または復
動することにより、３６０ｄｐｉの解像度の印字を行う
ことができる。よって、第１実施例の卓上プリンタ１と
比較して、高解像度の印字を短時間で行うことができ
る。The printer cartridge 103 of the desktop printer 100 has a print head 121 of the same type as the print head 21 disposed adjacent to the print head 21. Similarly to the print head 21, the print head 121 has a nozzle portion 21a at a lower portion thereof and a substantially
And a plurality of nozzle ports 21b provided at a pitch corresponding to 80 dpi. In addition, the print head 121
The arrangement of the nozzle openings 21b is half a pitch (approximately 36) with respect to the arrangement of the nozzle openings 21b in the print head 21.
(An interval corresponding to 0 dpi). Therefore, when printing is performed using both of the print heads 21 and 121, the carriage 6 on which the print heads 21 and 121 are mounted moves forward or backward in the longitudinal direction of the printer main body 2 so that printing with a resolution of 360 dpi is performed. It can be performed. Therefore, compared to the desktop printer 1 of the first embodiment, high-resolution printing can be performed in a short time.
【００４７】尚、卓上プリンタ１００は、プリンタ本体
２が第１実施例の卓上プリンタ１と共通化されているの
で、プリンタカートリッジ１０３を第１実施例のプリン
タカートリッジ３と交換することにより、卓上プリンタ
１として使用することができる。Since the printer main body 2 of the desktop printer 100 is common to the desktop printer 1 of the first embodiment, the desktop printer 100 is replaced by replacing the printer cartridge 103 with the printer cartridge 3 of the first embodiment. Can be used as 1.
【００４８】次に、図９を参照して、第３実施例の卓上
プリンタ２００について説明する。第３実施例の卓上プ
リンタ２００は、上述した第１実施例の卓上プリンタ１
のプリンタカートリッジ３およびインクカートリッジ４
０を変更したものである。以下、第１実施例と同一の部
分には、同一の番号を付して、その説明は省略する。
尚、図９は、インクパッケージ３０を使用する卓上プリ
ンタ２００の分解斜視図である。Next, a desktop printer 200 according to a third embodiment will be described with reference to FIG. The desktop printer 200 of the third embodiment is different from the desktop printer 1 of the first embodiment described above.
Printer cartridge 3 and ink cartridge 4
0 is changed. Hereinafter, the same portions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
FIG. 9 is an exploded perspective view of a desktop printer 200 using the ink package 30.
【００４９】卓上プリンタ２００のプリンタカートリッ
ジ２０３には、４個のインクカートリッジ４０が装着さ
れており、各インクカートリッジ４０には、図９の上か
ら順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色
のインクが密封されたインクパッケージ３０がそれぞれ
収納されている。これらの４色のインクは、印字ヘッド
２２１，２２２にそれぞれ設けられた複数個のノズル口
（図示せず）から吐出され、印字用紙ＰＰにフルカラー
印字が行われる。The printer cartridge 203 of the desktop printer 200 has four ink cartridges 40 mounted thereon. Each ink cartridge 40 has four colors of black, yellow, cyan, and magenta in order from the top in FIG. An ink package 30 in which ink is sealed is stored. These four colors of ink are ejected from a plurality of nozzle openings (not shown) provided in the print heads 221 and 222, and full-color printing is performed on the printing paper PP.
【００５０】全インクカートリッジ４０のうち、最もイ
ンク消費量が多く、かつ、その交換頻度の高いブラック
のインクが密封されたインクパッケージ３０の収納され
たインクカートリッジ４０は、他のインクカートリッジ
４０より上方に装着される。よって、ブラックのインク
を有するインクカートリッジ４０の交換作業が容易に行
われ、かかるインクカートリッジ４０の装着箇所を間違
えることなく交換作業を行うことができる。Of all the ink cartridges 40, the ink cartridge 40 containing the ink package 30 in which the ink consumption is the largest and the frequently exchanged black ink is sealed is higher than the other ink cartridges 40. Attached to. Therefore, the replacement work of the ink cartridge 40 having the black ink is easily performed, and the replacement work can be performed without making a mistake in the mounting position of the ink cartridge 40.
【００５１】尚、卓上プリンタ２００は、プリンタ本体
２が第１および第２実施例の卓上プリンタ１，１００と
共通化されているので、プリンタカートリッジ２０３を
第１実施例のプリンタカートリッジ３または第２実施例
のプリンタカートリッジ１０３と交換することにより、
卓上プリンタ１または卓上プリンタ１００として使用す
ることができる。In the desktop printer 200, since the printer main body 2 is shared with the desktop printers 1 and 100 of the first and second embodiments, the printer cartridge 203 can be replaced with the printer cartridge 3 or the second cartridge of the first embodiment. By replacing with the printer cartridge 103 of the embodiment,
It can be used as the desktop printer 1 or the desktop printer 100.
【００５２】また、各インク抽出部材２２の各取付部材
２５における取付位置は、図９の前後方向の異なる位置
にそれぞれ取り付けられており、各インクカートリッジ
４０の通穴４２は、各インク抽出部材２２の位置に対応
して穿設されている。よって、プリンタカートリッジ２
０３にインクカートリッジ４０を装着する場合、常に、
図９の上からブラック、イエロー、シアン、マゼンタの
順に各インクカートリッジ４０を装着しなければ、各イ
ンク抽出部材２２を各通穴４２へ挿入することができな
い。従って、間違ったインクカートリッジ４０の装着に
よるインクの混色が防止される。尚、各インクカートリ
ッジ４０は一体成形しても良い。The mounting positions of the respective ink extracting members 22 on the respective mounting members 25 are respectively set at different positions in the front-rear direction in FIG. 9, and the through holes 42 of the respective ink cartridges 40 are provided with the respective ink extracting members 22. It is drilled corresponding to the position. Therefore, the printer cartridge 2
03, the ink cartridge 40 is always installed.
Unless the respective ink cartridges 40 are mounted in the order of black, yellow, cyan, and magenta from the top in FIG. 9, the respective ink extraction members 22 cannot be inserted into the respective through holes 42. Therefore, color mixing of ink due to incorrect mounting of the ink cartridge 40 is prevented. Note that each of the ink cartridges 40 may be integrally formed.
【００５３】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものでは
なく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変
更が可能であることは容易に推察できるものである。As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. That can be easily inferred.
【００５４】例えば、本実施例では、インクパッケージ
３０の全体を積層構造フィルム材で形成し、その凹部３
２へインク抽出部材２２を刺し込んでインクを抽出し
た。しかし、かかるインク抽出方法は、必ずしもこれに
限られるものではなく、インクパッケージを使用せず
に、インクカートリッジの内部にインクを直接密封して
も良い。この場合、インクカートリッジの一部に積層構
造フィルム材を溶着することにより、インク抽出部材を
刺し込む部分を形成し、その積層構造フィルム材にイン
ク抽出部材を刺し込んで、インクカートリッジ内のイン
クを抽出しても良い。尚、この場合、インクカートリッ
ジは、印刷に使用されるインクとの相性の良い材質、例
えば、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）系樹脂等で形成す
ると良い。For example, in this embodiment, the entire ink package 30 is formed of a laminated film material, and the recess 3 is formed.
The ink was extracted by piercing the ink extraction member 22 into 2. However, such an ink extraction method is not necessarily limited to this, and the ink may be directly sealed inside the ink cartridge without using an ink package. In this case, the laminated structure film material is welded to a part of the ink cartridge to form a portion into which the ink extraction member is pierced, and the ink extraction member is pierced into the laminated structure film material to remove the ink in the ink cartridge. May be extracted. In this case, the ink cartridge may be formed of a material compatible with the ink used for printing, for example, a polyoxymethylene (POM) resin.
【００５５】また、第３実施例では、各取付部材２５に
おける各インク抽出部材２２の取付位置は図９の前後方
向の異なる位置にそれぞれ取り付けられ、各インクカー
トリッジ４０の通穴４２は各インク抽出部材２２に対応
してそれぞれ穿設されていた。しかし、かかる各取付部
材２５における各インク抽出部材２２の取付位置や各イ
ンクカートリッジ４０の通穴４２の穿設位置は、必ずし
もこれに限られるものではない。例えば、各インク抽出
部材は、図９の前後方向の略同一位置、即ち、図９の垂
直方向に一列になるように各取付部材へ取り付けても良
い。この場合、各インクカートリッジに穿設される通穴
はそれぞれ略同一位置となり、各インクカートリッジの
カートリッジ本体を共通化することができるので、プリ
ンタカートリッジ２０３全体として部品の種類を減少す
ることができる。In the third embodiment, the mounting positions of the ink extracting members 22 on the mounting members 25 are respectively set at different positions in the front-rear direction in FIG. It was perforated corresponding to the member 22. However, the mounting position of each ink extraction member 22 in each of the mounting members 25 and the drilling position of the through hole 42 of each ink cartridge 40 are not necessarily limited to this. For example, the ink extraction members may be attached to the attachment members at substantially the same position in the front-rear direction in FIG. 9, that is, in a line in the vertical direction in FIG. In this case, the through holes formed in each of the ink cartridges are located at substantially the same position, and the cartridge body of each ink cartridge can be shared.
【００５６】また、例えば、第３実施例では、複数個の
インクカートリッジ４０を使用したが、かかるインクカ
ートリッジは、必ずしもこれに限られるものではなく、
複数のインクカートリッジを一体成形しても良い。この
場合、インクカートリッジ内に収納されたインクパッケ
ージのうち隣接するインクパッケージ同士間に仕切り部
材を設けることにより、インクパッケ同士の接触が防止
される。よって、隣接するインクパッケージ同士の接触
による各インク密封部における内圧変動が防止すること
ができるのである。Further, for example, in the third embodiment, a plurality of ink cartridges 40 are used, but such ink cartridges are not necessarily limited to this.
A plurality of ink cartridges may be integrally formed. In this case, by providing a partition member between adjacent ink packages among the ink packages housed in the ink cartridge, contact between the ink packages is prevented. Therefore, it is possible to prevent the internal pressure from being changed in each ink sealed portion due to contact between adjacent ink packages.
【００５７】[0057]
【発明の効果】請求項１に記載のインクパッケージによ
れば、形状復元性を有するフィルム材で形成されている
ので、インクパッケージの内外圧力差によるインクパッ
ケージの形状変化を抑制することができる。よって、イ
ンクの抽出によるインクパッケージ内の圧力低下に伴っ
て、インクパッケージが外圧に押し潰されず、インクパ
ッケージ内の負圧を維持することができる。従って、印
字ヘッドへ供給されるインクには負圧が加わるので、イ
ンクに負圧を加えるためのインク供給圧調整手段を別途
設けることが不要となる。その結果、かかるインクパッ
ケージが使用される印字装置の部品点数を減少させるこ
とができるとともに、かかる製造コストを低減すること
ができるという効果がある。According to the ink package of the first aspect, since the ink package is formed of a film material having shape resilience, a change in the shape of the ink package due to a pressure difference between the inside and outside of the ink package can be suppressed. Therefore, the ink package is not crushed by the external pressure due to the pressure drop in the ink package due to the extraction of the ink, and the negative pressure in the ink package can be maintained. Therefore, since a negative pressure is applied to the ink supplied to the print head, it is not necessary to separately provide an ink supply pressure adjusting means for applying a negative pressure to the ink. As a result, it is possible to reduce the number of components of a printing apparatus in which the ink package is used, and to reduce the manufacturing cost.
【００５８】請求項２に記載のインクパッケージによれ
ば、請求項１に記載のインクパッケージの奏する効果に
加え、インクパッケージを形成するフィルム材はポリエ
チレン樹脂等で構成されたフィルムシートを複数枚積層
した積層構造を有しているので、インクパッケージに刺
し込まれたインク抽出用の針等によりインクの抽出がな
される場合、インクパッケージがインク抽出用の針等に
密着する。よって、インク抽出用の針等とフィルム材と
の隙間からのインク漏れや空気等の浸入を防止すること
ができるという効果がある。インクパッケージへの空気
等の浸入が防止されるので、インクパッケージ内に加わ
る負圧を維持することができるという効果がある。According to the ink package of the second aspect, in addition to the effect of the ink package of the first aspect, the film material forming the ink package is formed by laminating a plurality of film sheets made of polyethylene resin or the like. When the ink is extracted by an ink extraction needle or the like inserted into the ink package, the ink package comes into close contact with the ink extraction needle or the like. Therefore, there is an effect that it is possible to prevent ink leakage from the gap between the ink extraction needle and the like and the film material, and intrusion of air or the like. Since the intrusion of air and the like into the ink package is prevented, the negative pressure applied in the ink package can be maintained.
【００５９】請求項３に記載のインクパッケージによれ
ば、請求項１または２に記載のインクパッケージの奏す
る効果に加え、インク密封部の外面の一部分は、略平面
状または凹面状に形成されているので、インク抽出用の
針等をインクパッケージのインク密封部へ容易に刺し込
むことができるという効果がある。According to the ink package of the third aspect, in addition to the effect of the ink package of the first or second aspect, a part of the outer surface of the ink sealing portion is formed to be substantially flat or concave. Therefore, there is an effect that the needle for ink extraction or the like can be easily inserted into the ink sealing portion of the ink package.
【００６０】請求項４に記載のインクパッケージによれ
ば、請求項３に記載のインクパッケージの奏する効果に
加え、インク密封部の略平面状または凹面状に形成され
る外面は、フィルム材の両側部分を溶着することにより
形成することができる。よって、インクパッケージの外
面を略平面状または凹面状に形成するための部材を、別
途、インクパッケージに取り付けることが不要となるの
で、インクパッケージの製造工程を簡素化することがで
きるという効果がある。According to the ink package of the fourth aspect, in addition to the effect of the ink package of the third aspect, the substantially flat or concave outer surface of the ink sealing portion is formed on both sides of the film material. It can be formed by welding portions. Therefore, it is not necessary to separately attach a member for forming the outer surface of the ink package to be substantially flat or concave, so that the manufacturing process of the ink package can be simplified. .
【図１】 本発明の一実施例であるインクパッケージを
使用する卓上プリンタの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a desktop printer using an ink package according to an embodiment of the present invention.
【図２】 印字ヘッドのノズル部の部分断面概念図であ
る。FIG. 2 is a partial conceptual view of a nozzle portion of a print head.
【図３】 インクカートリッジの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the ink cartridge.
【図４】 積層構造フィルム材の厚さが異なるインクパ
ッケージについて比較したグラフである。FIG. 4 is a graph comparing ink packages having different thicknesses of a laminated structure film material.
【図５】 インク密封部における縦方向長さと横方向長
さとの比率（縦横比）が異なるインクパッケージについ
て比較したグラフである。FIG. 5 is a graph comparing ink packages having different ratios of the length in the vertical direction and the length in the horizontal direction (aspect ratio) in the ink sealing portion.
【図６】 インク密封部の縦方向長さ又は横方向長さの
うち一方の長さが異なるインクパッケージについて比較
したグラフである。FIG. 6 is a graph comparing ink packages having different longitudinal lengths or lateral lengths of the ink sealing portion.
【図７】 インク抽出部材の外径とインクパッケージに
負荷される押圧力との関係を示した図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a relationship between an outer diameter of an ink extraction member and a pressing force applied to an ink package.
【図８】 第２実施例における卓上プリンタの分解斜視
図である。FIG. 8 is an exploded perspective view of a desktop printer according to a second embodiment.
【図９】 第３実施例における卓上プリンタの分解斜視
図である。FIG. 9 is an exploded perspective view of a desktop printer according to a third embodiment.
１ 卓上プリンタ ２ プリンタ本体 ３ プリンタカートリッ
ジ ４ プラテンローラ ５ ＬＦモータ ６ キャリッジ ７ キャリッジモータ １５ ＰＣカード １７ ガイドロッド ２１，１２１，２２１，２２２ 印字ヘッド ２１ａ ノズル部 ２１ｂ ノズル口 ２２ インク抽出部材 ２２ａ インク抽出口 ２３ インク供給チューブ ３０ インクパッケージ ３１ インク密封部 ３２ 凹部（インク密封部
の外面の一部） ３３，３４ 溶着部（溶着された
両側辺） ３５ 溶着部 ４０ インクカートリッジ ４１ カートリッジ本体 ４２ 通穴 ４３ 天蓋体 Ａ 縦方向長さ Ｂ 横方向長さ ｄ 外径 ｈ 縦横比 Ｍ メニスカス ＰＰ 印字用紙 ｗ 厚さDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Desktop printer 2 Printer main body 3 Printer cartridge 4 Platen roller 5 LF motor 6 Carriage 7 Carriage motor 15 PC card 17 Guide rod 21, 121, 221, 222 Print head 21a Nozzle part 21b Nozzle port 22 Ink extraction member 22a Ink extraction port 23 Ink supply tube 30 Ink package 31 Ink sealing portion 32 Concave portion (part of outer surface of ink sealing portion) 33, 34 Welding portion (welded both sides) 35 Welding portion 40 Ink cartridge 41 Cartridge main body 42 Through hole 43 Canopy A Vertical length B Horizontal length d Outside diameter h Aspect ratio M Meniscus PP Printing paper w Thickness
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 貴光 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Takamitsu Kawai 15-1 Naeshiro-cho, Mizuho-ku, Nagoya-city Inside Brother Industries, Ltd.
Claims (4)
るインクを密封するインクパッケージであって、形状復
元性を有するフィルム材で形成されたことを特徴とする
インクパッケージ。1. An ink package for sealing an ink supplied to a print head and used for printing, wherein the ink package is formed of a film material having a shape restoring property.
で構成されたフィルムシートを複数枚積層した積層構造
を有することを特徴とする請求項１に記載のインクパッ
ケージ。2. The ink package according to claim 1, wherein the film material has a laminated structure in which a plurality of film sheets made of polyethylene resin or the like are laminated.
え、そのインク密封部の外面の一部分は、略平面状また
は凹面状に形成されていることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のインクパッケージ。3. An ink sealing portion for sealing the ink, wherein a part of an outer surface of the ink sealing portion is formed in a substantially flat or concave shape. Ink package.
状に形成される外面は、前記フィルム材の両側部分を溶
着することにより、その溶着された両側辺と交差する面
に形成されることを特徴とする請求項３に記載のインク
パッケージ。4. An outer surface of the ink sealing portion, which is formed in a substantially flat or concave shape, is formed on a surface intersecting the welded both sides by welding both sides of the film material. The ink package according to claim 3, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26146297A JPH1199660A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Ink package |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26146297A JPH1199660A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Ink package |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199660A true JPH1199660A (en) | 1999-04-13 |
Family
ID=17362240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26146297A Pending JPH1199660A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Ink package |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199660A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7247192B2 (en) | 2002-08-22 | 2007-07-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water base ink for ink-jet recording |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP26146297A patent/JPH1199660A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7247192B2 (en) | 2002-08-22 | 2007-07-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water base ink for ink-jet recording |
| US7690762B2 (en) | 2002-08-22 | 2010-04-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water base ink for ink-jet recording |
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