JPH11185945A - 電磁誘導加熱調理器用の調理器具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、使用中の火傷や調理中の発煙、発
火を防止した安全性の高い、また調理物の焦げ付きを抑
えた手入れ性の良い、さらに耐久性の優れた電磁誘導加
熱調理器用の調理器具と製造方法に関するものである。 【解決手段】 金属製または非金属製の調理器具の底面
に所定のキュリー温度を有する磁性金属材料からなる発
熱層３を設け、前記発熱層３の酸素含有量を１０wt％以
内とすることにより得られる電磁誘導加熱調理器用の調
理器具およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に自己温度制御
機能を有する電磁誘導加熱調理器用の調理器具に関し
て、使用中の火傷や調理中の発煙、発火を防止した安全
性の高い、また調理物の焦げ過ぎ、こびり着きを抑えた
手入れ性の良い、電磁誘導加熱調理器用の調理器具と製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁誘導加熱調理器用の調理器具
として以下に示すようなものが使用されている。例えば
鉄、ステンレスなどの磁性金属材料を加工したもの、ま
たは前記磁性金属材料とアルミニウムの非磁性金属材料
を２層、３層とクラッド材として加工したもの、さらに
アルミニウムなどの非磁性金属材料またはセラミックス
材料を用いた調理容器の裏面に鉄やステンレスなどの磁
性金属材料をろう付け、圧接、溶湯鍛造、または溶射法
などの方法により一体化したものなどがある。前記調理
容器の中で鉄、ステンレスなどの磁性金属材料を加工し
たものが安価でよく使用されている。

【０００３】また、最近ではアルミニウムなどの非磁性
金属材料またはセラミックス材料を用いた調理容器の裏
面に鉄やステンレスなどの磁性金属材料を圧接または、
溶射法などの方法により一体化したものが多く、調理面
には調理物との接触面積を少なくするためにディンプル
加工などの凹凸を設けているものがある。

【０００４】特に、調理容器としてはアルミニウムのダ
イキャスト成型品を用いたものが安価で色々な形状に加
工でき、また軽量であるためよく使用されている。前述
した調理容器の調理面には、こびり着きなどを抑えるた
めの耐熱塗装やフッ素樹脂がコーティングされているも
のがほとんどである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
電磁誘導加熱調理器用の調理器具の温度制御は、熱伝導
の悪いセラミックスのトッププレートの裏面に設置され
たサーミスタにより調理器具底面の温度を検知し、調理
面の温度制御が行われる構造になっているため、本体側
のサーミスタの検知温度と調理面温度に大幅なずれが生
じ、加熱設定の温度を精度良く求めることが困難であ
る。特に使用する調理器具底面のそりや変形が大きい場
合は、前記傾向がより顕著に見られ一層困難となる。

【０００６】このため、例えばフライパンを使って少量
の油で揚げ物調理をしているときに電磁誘導加熱調理器
本体の設定温度と油温との差が大きくなり、中まで火が
通ってないのに揚げ過ぎてしまったり、炒め物など薄く
油を引いて加熱しているときに発煙・発火が生じたり、
予熱時につい目を離して温度が上昇し過ぎているのを知
らずに調理物を入れて焦げ付かせてしまうなど使い勝手
の面においても問題があった。

【０００７】また、従来の電磁誘導加熱調理器に使用で
きる調理器具で耐熱塗装やフッ素樹脂を主成分とする非
粘着層を形成しているものについては、電磁誘導加熱調
理器本体が前記構造をとっているため、そり・変形が大
きい場合は調理面の温度が耐熱塗装やフッ素樹脂を主成
分とする非粘着層の耐熱温度以上に上がってしまい、塗
装面および非粘着層が剥がれてしまうなどの耐久性に問
題があった。

【０００８】また、この結果、こびり着きなどの手入れ
性にも問題を生じていた。特に２ｋＷ以上の高火力が得
られる電磁誘導加熱調理器に安心して使用できる非粘着
層を有する調理器具はほとんどなかった。

【０００９】そこで、本発明者らはすでに金属製または
非金属製の調理容器の少なくとも底面に所定のキュリー
温度を有する磁性金属材料からなる発熱層を形成させた
電磁誘導加熱調理器用の調理器具を提案し、前記キュリ
ー温度を利用することにより一定の温度以上に調理面の
温度が上がらないような発明を提案した。特に、調理容
器内面に形成したフッ素樹脂を主成分とする非粘着層の
耐久性を向上させ、安全性や使い勝手、手入れ性の優れ
た調理器具を提案してきた。

【００１０】また、前記発熱層の外側に防錆層あるいは
被膜層を形成させることで、耐食性を向上させ、電磁誘
導加熱調理器用の調理器具としての寿命も向上させてき
た。

【００１１】さらに、調理容器の底面に所定のキュリー
温度を有する磁性金属材料からなる発熱層を一体化する
方法によっては使用中に発熱層が調理容器から浮いたり
剥離するなど接合に関する耐久性に問題があったが、一
体化の方法として溶射法を提案することで前記課題を抑
制することができた。しかし前記一体化の方法は大気中
で行うため所定のキュリー温度を有する磁性金属材料が
溶射中に酸化されてしまい、溶射後の発熱層の組成が溶
射前の発熱層の組成と異なり、キュリー温度が変化して
しまうという問題があった。

【００１２】また、異なるキュリー温度の発熱層を有す
る電磁誘導加熱調理器用の調理器具を何種類も製造する
には、異なるキュリー温度を有する磁性金属材料が何種
類も必要となり、コストが高くなるという問題もあっ
た。

【００１３】そこで、本発明の目的は、安全性や使い勝
手、手入れ性に優れる電磁誘導加熱調理器用の調理器具
を提供すると共に、前記目的をさらに確実に達成するた
めの電磁誘導加熱調理器用の調理器具の製造方法を提供
するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、調理器具の裏面に所定のキュリー温度を有
する磁性金属材料からなる発熱層を設け、前記発熱層の
酸素含有量を１０wt％以下とした電磁誘導加熱調理器用
の調理器具とするものである。

【００１５】また、所定のキュリー温度を有する磁性金
属材料を用い、真空中あるいは不活性ガス雰囲気中で溶
射を行うことにより調理器具の裏面に発熱層を形成させ
る電磁誘導加熱調理器用の調理器具の製造方法とするも
のである。

【００１６】

【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、調理器具
の裏面に所定のキュリー温度を有する磁性金属材料から
なる発熱層を設け、前記発熱層の酸素含有量を１０wt％
以下とした電磁誘導加熱調理器用の調理器具とするもの
で、このことにより、異なるキュリー温度の発熱層を有
する電磁誘導加熱調理器用の調理器具を何種類も製造す
る場合において、ある所定のキュリー温度を持つ一つの
感温磁性金属で得ることができる。

【００１７】請求項２記載の発明は、調理器具の裏面に
所定のキュリー温度を有する磁性金属材料からなる発熱
層を設け、前記発熱層の酸素含有量を０wt％とした電磁
誘導加熱調理器用の調理器具とするもので、確実に、特
定のキュリー温度を持つ一つの感温磁性金属で得ること
ができる。

【００１８】請求項３記載の発明は、所定のキュリー温
度を有する磁性金属材料を用い、真空中あるいは不活性
ガス雰囲気中で溶射を行うことにより調理器具の裏面に
発熱層を形成させる電磁誘導加熱調理器用の調理器具の
製造方法とするもので、この方法を用いることにより、
従来のクラッド化やろう付け、圧接さらに溶湯鍛造など
の方法で見られたキュリー温度の変化や接合強度の低下
といった現象をさらに抑制することができる。

【００１９】請求項４記載の発明は、所定のキュリー温
度を有する磁性金属材料からなる溶射材料を用いて溶射
を行うことにより調理器具の裏面に発熱層を形成させ、
前記発熱層の酸素含有量を調整することにより、形成さ
れる発熱層のキュリー温度を可変とした電磁誘導加熱調
理器用の調理器具の製造方法とするもので、この結果、
安全性や使い勝手、手入れ性に優れると共に、特に所定
のキュリー温度を有する磁性金属材料が溶射中に酸化さ
れてしまい、溶射後の発熱層の組成が溶射前の発熱層の
組成と異なり、キュリー温度が変化してしまうという問
題を解決することができ、たとえ溶射後に所定のキュリ
ー温度を有する磁性金属材料の構成成分が酸化されたと
しても、その酸化度合いおよび溶射条件を調整すること
により、溶射前とは異なるキュリー温度の発熱層を何種
類も形成することのできる電磁誘導加熱調理器用の調理
器具とその製造方法を提供することができる。

【００２０】請求項５記載の発明は、所定のキュリー温
度を有する磁性金属材料からなる溶射材料を用いて溶射
を行うことにより調理器具の裏面に発熱層を形成させ、
前記発熱層の厚みを調整することにより、形成される発
熱層のキュリー温度を可変とした電磁誘導加熱調理器用
の調理器具の製造方法とするものである。

【００２１】請求項６記載の発明は、所定のキュリー温
度を有する磁性金属材料からなる溶射材料を用いて溶射
を行うことにより調理器具の裏面に発熱層を形成させ、
前記発熱層を形成するときに必要な溶射材料に印加する
電圧を調整することにより、形成される発熱層のキュリ
ー温度を可変とした電磁誘導加熱調理器用の調理器具の
製造方法とするものである。

【００２２】本発明は、発熱層の磁性金属材料として所
定のキュリー温度以上になると磁性を失うという感温磁
性金属を用いたものである。このため、常温から電磁誘
導加熱調理器で感温磁性金属を加熱した場合に、キュリ
ー温度に到達するまでは従来の鉄やステンレスと同様に
大きな消費電力が得られて加熱されるが、キュリー温度
に到達すると磁気特性が変化しアルミニウムや銅と同様
に加熱されなくなり、消費電力が急激に低下する。また
この時、感温磁性金属の温度がキュリー温度よりわずか
でも低下すると再び加熱される。前記状態がキュリー温
度を境に繰り返し動作するため、自己温度制御機能を調
理器具自身が有することになる。このため前記キュリー
温度を何度に設定するかによって様々な調理器具への展
開が考えられる。例えば、キュリー温度が２１０℃の感
温磁性金属を発熱層に用いたてんぷら鍋で揚げ物をすれ
ば、油の温度は２１０度を越えることはなく油の発火は
起こらない。また、２４０℃のものを用いたフライパン
で炒め物をすれば、発煙、発火はもとより、調理物の焦
げ過ぎなども抑えることができる。さらに１４０℃のも
のを用いた鍋で煮物をすれば、鍋底に調理物が焦げ付い
たり、こびりついたりすることを抑えられる。このよう
に感温磁性金属を発熱層にもった電磁誘導加熱調理器用
の調理器具を使うことにより、安全性、使い勝手および
手入れ性に優れたものとなる。

【００２３】一方、本発明では所定のキュリー温度を有
する磁性金属材料からなる発熱層の酸素含有量を０〜１
０wt％以内とすることを提案しているが、これにより形
成される発熱層が酸化されても酸素含有量が０〜１０wt
％以内であれば、発熱層の形成前後で所定のキュリー温
度が変化するということはない。ただし、ここでいう酸
素含有量というのは、発熱層内に酸素ガスとして存在し
ているものではなく、前記発熱層である磁性金属材料の
構成成分と反応した酸化物として存在する酸素を表して
いる。また逆に、発熱層形成後の酸素含有量、発熱層の
厚さあるいは発熱層形成時に溶射材料にかかる印可電圧
を調整すれば、感温磁性金属としての特性は失われず
に、発熱層形成前のキュリー温度とは異なるキュリー温
度をもつ発熱層を形成することができる。このことによ
り、異なるキュリー温度の発熱層を有する電磁誘導加熱
調理器用の調理器具を何種類も製造する場合において、
ある所定のキュリー温度を持つ一つの感温磁性金属で得
ることができる。

【００２４】また、本発明では所定のキュリー温度を有
する磁性金属材料からなる発熱層の組成が溶射前後で変
化しないように、一体化方法として真空中あるいは不活
性ガス雰囲気中での溶射法を提案しているが、これら方
法を用いることにより、従来のクラッド化やろう付け、
圧接さらに溶湯鍛造などの方法で見られたキュリー温度
の変化や接合強度の低下といった現象をさらに抑制する
ことができる。

【００２５】また、溶射法ではいったん溶融し、硬化す
るといった現象であるため、前記一体化方法による感温
磁性金属を板材に加工する時に生じる、わずかな歪やキ
ュリー温度の変化などの履歴をなくすことができる。ま
た前記現象が瞬時に起こるため他の材料との化学的な反
応が生じる時間がなくキュリー温度の変化はほとんど起
こらない。

【００２６】なお、溶射法においては、調理器具の形状
が複雑になっても対応が可能であり、さらに発熱層が比
較的多孔質となるため調理器具底面と熱膨張係数が異な
る場合でも熱衝撃に対して柔軟に対応することができる
ため熱衝撃性に優れるという効果が得られる。また亜鉛
やアルミニウムによる防錆層の形成や耐熱塗料による被
膜層の形成により発熱層を一層安定化することができる
ため可能な限り防錆層を形成させた方がよい。

【００２７】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の実施例を図１か
ら図８を参照しながら説明する。図１において、１は内
径２６０mm、底厚５．０mmのＡＤＣ−１を用いたアルミ
ニウム合金からなるフライパン形状の調理容器で、２は
一般的に融点が約３２７℃、連続最高使用温度が２６０
℃と言われているＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）か
らなる膜厚３０〜４５μmの非粘着層であり、３は前記
調理容器底部の裏面に感温磁性金属をアーク溶射法によ
り形成した厚さ約６００μmの発熱層である。なお、前
記発熱層である感温磁性金属のキュリー温度は２４０℃
であり、溶射材は前記感温磁性金属を直径１．６mmの線
材に加工したものを用い、アーク溶射法による発熱層形
成前の組成を（表１）に示す。４はセラミックスのトッ
ププレートであり、５は加熱コイルである。

【００２８】

【表１】

【００２９】このような構成の調理器具を用いて調理容
器底面の温度特性を調べる実験を行った。前記構成にお
いて溶射後の発熱層の組成に酸素を全く含んでいないも
のを本発明品１とし、０〜１０wt％以内の酸素含有量を
有するものを本発明品２および本発明品３とする。な
お、参考のために１０％以上の酸素含有量を有するもの
を参考品１および参考品２として作製し、実験を行っ
た。

【００３０】実験方法は、市販の１００Ｖの電磁誘導加
熱調理器を用いてトッププレート４の上にそれぞれの調
理器具を設置し、空焼きを加熱「強」で温度が安定する
まで約２０分間測定を行い、調理容器底面の発熱層３の
中心には熱電対が取り付けてあり、所定のキュリー温度
で安定するまでの温度変化を記録する方法とした。

【００３１】本発明品２、本発明品３、参考品１および
参考品２の発熱層である感温磁性金属の組成を（表２）
に示し、その時の実験結果を（表３）に示す。また、そ
の時の温度変化と入力値の変化を図２と図３に示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】図２より明らかなように酸素含有量が１０
％を越える参考品１では、ある一定の温度に近づいてい
こうとするものの、発熱層形成前の所定のキュリー温度
をはるかに越え、感温磁性金属としての特性は無く、受
熱と放熱のバランスが取れた所で一定になっているにす
ぎない。このことは図３よりキュリー温度を越えても入
力値の変化が起こってないことから明らかである。また
参考品２においては、キュリー温度を越えても入力値は
変化せずに、本体側のサーミスタにより温度制御がなさ
れている。そのため最高温度が４００〜４２０℃にも達
し、安定時の平均温度も３４０〜３６０℃と高かった。
これに対して本発明品である酸素含有量が０〜１０wt％
以内のものについては最高温度と安定温度が同じであ
り、キュリー温度もほぼ２４０℃で制御され、参考品と
の温度変化の比較で優位性を示した。

【００３５】（実施例２）図４に本発明の他の実施例を
示す。１１および１２は実施例１の１および２とそれぞ
れ同様であり、フライパン形状の調理容器、非粘着層で
ある。１３は前記調理容器底部の裏面に窒素ガス雰囲気
中で感温磁性金属をアーク溶射法により形成した厚さ約
６００μmの発熱層である。ただし、前記発熱層である
感温磁性金属のキュリー温度は２６０℃のものを用い
た。１４は発熱層１３の上にアーク溶射法により形成さ
せた亜鉛からなる防錆層であり、１５は防錆層１４の外
側に耐食性を有する融点が約３２７℃、連続最高使用温
度が２６０℃と言われているＰＴＦＥ（四フッ化エチレ
ン樹脂）からなる膜厚３０〜４５μｍの非磁性材料から
なる被膜層である。このような構成の調理器具を本発明
品４とし、実施例１と同様に調理容器底面の発熱層１３
の温度特性を調べる実験を行った。なお、参考のために
構成は図４と同様であるが発熱層１３を形成するときに
大気中においてアーク溶射法を用いた参考品３について
も同様に実験を行い、その結果を図５と（表４）に示
す。

【００３６】

【表４】

【００３７】図５より明らかなように、大気中でアーク
溶射法を用いた参考品３については、実施例１の酸素含
有量が１０％を越えるものと同様な傾向を示した。ま
た、（表４）より発熱層である感温磁性金属の主成分で
ある鉄が大気中においては溶射の前後で酸化され組成が
変化している。これに対して、本発明品である窒素ガス
雰囲気中でアーク溶射法を用いた本発明品４のものにつ
いては、発熱層形成前後で感温磁性金属の組成の変化は
ほとんどない。最高温度と安定温度が同じであり、キュ
リー温度も２６０℃で制御され、参考品との温度変化の
比較で優位性を示した。

【００３８】（実施例３）（表１）に示す組成を有する
キュリー温度が２４０℃の溶射線材を用い、図１と同様
な構成の本発明品である調理器具の発熱層３に酸素含有
量を調整したものを形成し、調理容器底面の発熱層の温
度特性を調べる実験を行った。実験方法は実施例１と同
様である。図６に調理容器底面の発熱層の温度特性を示
し、（表５）に酸素含有量を０〜１０％の範囲で調整し
た本発明品５，本発明品６および本発明品７の発熱層の
組成とキュリー温度を示す。また、溶射前後で組成の変
化がない本発明品１を参考として（表７）に示す。

【００３９】

【表５】

【００４０】図６より明らかなように、溶射後の発熱層
の酸素含有量を調整することにより、溶射前の所定のキ
ュリー温度とは異なるキュリー温度を有する発熱層を形
成することが可能である。

【００４１】（実施例４）図１と同様な構成の本発明品
である調理器具と、前記調理器具の発熱層３で（表１）
に示す組成で溶射後の発熱層の厚みを調整したものにつ
いて、調理容器底面の発熱層の温度特性を調べる実験を
行った。実験方法は実施例１と同様である。図７に調理
容器底面の発熱層の温度特性を示し、（表６）に溶射後
の発熱層の厚みを調整した本発明品８，本発明品９およ
び本発明品１０の発熱層の厚みとキュリー温度を示す。
ただし、本発明品８、９および１０の構成成分の組成
は、本発明品１と同様であり、また溶射線材への印加電
圧は同じにして発熱層を形成したものである。

【００４２】

【表６】

【００４３】図７より明らかなように、溶射後の発熱層
の厚みを調整することにより、溶射前の所定のキュリー
温度とは異なるキュリー温度を有する発熱層を形成する
ことが可能である。

【００４４】（実施例５）図１と同様な構成の本発明品
である調理器具と、前記調理器具の発熱層３を形成する
ときに必要な溶射線材に印加する電圧を調整したものに
ついて、調理容器底面の発熱層の温度特性を調べる実験
を行った。実験方法は実施例１と同様である。図８に調
理容器底面の発熱層の温度特性を示し、（表７）に溶射
時の溶射線材に印加する電圧を調整した本発明品１１，
本発明品１２および本発明品１３の印加電圧とキュリー
温度を示す。ただし、本発明品１１、１２および１３の
構成成分の組成は本発明品１と同様であり、また形成す
る発熱層の厚みは同じにしてある。

【００４５】

【表７】

【００４６】図８より明らかなように、溶射時の溶射線
材に印加する電圧を調整することにより、溶射前の所定
のキュリー温度とは異なるキュリー温度を有する発熱層
を形成することが可能である。

【００４７】以上、本発明の実施例について示したが本
発明の実施例においては、酸素含有量が増加するとキュ
リー温度が変化しているが、本発明品の実施例以外の組
成のものについては、キュリー温度が変化するとは限ら
ない。また本発明の実施例において、金属製の調理容器
としてＡＤＣ−１を用いたアルミニウム合金を使用した
が、特にこれに限定されるものではなく他のステンレ
ス、鉄、銅およびガラスさらに土鍋などでも良い。ま
た、本発明の実施例では、市販の１００Ｖの電磁誘導加
熱調理器を用いているが、２００Ｖの電磁誘導加熱調理
器を用いても同様な結果を得ることができている。さら
に本発明の実施例において、アーク溶射法を用いたが、
特にこれに限定されるものではなく、ガスプラズマ溶射
法あるいはガス溶射法でも良い。さらに不活性ガスにお
いても窒素ガスに限らず、アルゴン、ヘリウムあるいは
水素ガスでもかまわない。さらに真空中であればなおさ
ら良い。また、溶射材料においても線材に限らず粉体材
料でも良い。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明は、
発熱層の酸素含有量を１０wt％以下とした電磁誘導加熱
調理器用の調理器具とするもので、このことにより、異
なるキュリー温度の発熱層を有する電磁誘導加熱調理器
用の調理器具を何種類も製造する場合において、ある所
定のキュリー温度を持つ一つの感温磁性金属で得ること
ができる。

【００４９】請求項２記載の発明は、発熱層の酸素含有
量を０wt％とした電磁誘導加熱調理器用の調理器具とす
るもので、確実に、特定のキュリー温度を持つ一つの感
温磁性金属で得ることができる。

【００５０】請求項３記載の発明は、所定のキュリー温
度を有する磁性金属材料を用い、真空中あるいは不活性
ガス雰囲気中で溶射を行うことにより調理器具の裏面に
発熱層を形成させる電磁誘導加熱調理器用の調理器具の
製造方法とするもので、この方法を用いることにより、
従来のクラッド化やろう付け、圧接さらに溶湯鍛造など
の方法で見られたキュリー温度の変化や接合強度の低下
といった現象をさらに抑制することができる。

【００５１】請求項４記載の発明は、所定のキュリー温
度を有する磁性金属材料からなる溶射材料を用いて溶射
を行うことにより調理器具の裏面に発熱層を形成させ、
前記発熱層の酸素含有量を調整することにより、形成さ
れる発熱層のキュリー温度を可変とした電磁誘導加熱調
理器用の調理器具の製造方法とするもので、この結果、
安全性や使い勝手、手入れ性に優れると共に、特に所定
のキュリー温度を有する磁性金属材料が溶射中に酸化さ
れてしまい、溶射後の発熱層の組成が溶射前の発熱層の
組成と異なり、キュリー温度が変化してしまうという問
題を解決することができ、たとえ溶射後に所定のキュリ
ー温度を有する磁性金属材料の構成成分が酸化されたと
しても、その酸化度合いおよび溶射条件を調整すること
により、溶射前とは異なるキュリー温度の発熱層を何種
類も形成することのできる電磁誘導加熱調理器用の調理
器具とその製造方法を提供することができる。

【００５２】請求項５記載の発明は、所定のキュリー温
度を有する磁性金属材料からなる溶射材料を用いて溶射
を行うことにより調理器具の裏面に発熱層を形成させ、
前記発熱層の厚みを調整することにより、形成される発
熱層のキュリー温度を可変とした電磁誘導加熱調理器用
の調理器具の製造方法とするものである。

【００５３】請求項６記載の発明は、所定のキュリー温
度を有する磁性金属材料からなる溶射材料を用いて溶射
を行うことにより調理器具の裏面に発熱層を形成させ、
前記発熱層を形成するときに必要な溶射材料に印加する
電圧を調整することにより、形成される発熱層のキュリ
ー温度を可変とした電磁誘導加熱調理器用の調理器具の
製造方法とするものである。

【００５４】そして、この結果、安全性や使い勝手、手
入れ性に優れると共に、特に所定のキュリー温度を有す
る磁性金属材料が溶射中に酸化されてしまい、溶射後の
発熱層の組成が溶射前の発熱層の組成と異なり、キュリ
ー温度が変化してしまうという問題を解決することがで
き、たとえ溶射後に所定のキュリー温度を有する磁性金
属材料の構成成分が酸化されたとしても、その酸化度合
いおよび溶射条件を調整することにより、溶射前とは異
なるキュリー温度の発熱層を何種類も形成することので
きる電磁誘導加熱調理器用の調理器具とその製造方法を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における電磁誘導加熱調理器
用の調理器具の断面図

【図２】本発明の実施例１における調理容器底面の温度
特性図

【図３】本発明の実施例１における入力値の特性図

【図４】本発明の実施例２における電磁誘導加熱調理器
用の調理器具の断面図

【図５】本発明の実施例２における調理容器底面の温度
特性図

【図６】本発明の実施例３における調理容器底面の温度
特性図

【図７】本発明の実施例４における調理容器底面の温度
特性図

【図８】本発明の実施例５における調理容器底面の温度
特性図

【符号の説明】

１，１１ 調理容器 ２，１２ 非粘着層 ３，１３ 発熱層 ４ トッププレート ５ 加熱コイル １４ 防錆層 １５ 被膜層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 調理器具の裏面に所定のキュリー温度を
   有する磁性金属材料からなる発熱層を設け、前記発熱層
   の酸素含有量を１０wt％以下とした電磁誘導加熱調理器
   用の調理器具。
2. 【請求項２】 調理器具の裏面に所定のキュリー温度を
   有する磁性金属材料からなる発熱層を設け、前記発熱層
   の酸素含有量を０wt％とした電磁誘導加熱調理器用の調
   理器具。
3. 【請求項３】 所定のキュリー温度を有する磁性金属材
   料を用い、真空中あるいは不活性ガス雰囲気中で溶射を
   行うことにより調理器具の裏面に発熱層を形成させる電
   磁誘導加熱調理器用の調理器具の製造方法。
4. 【請求項４】 所定のキュリー温度を有する磁性金属材
   料からなる溶射材料を用いて溶射を行うことにより調理
   器具の裏面に発熱層を形成させ、前記発熱層の酸素含有
   量を調整することにより、形成される発熱層のキュリー
   温度を可変とした電磁誘導加熱調理器用の調理器具の製
   造方法。
5. 【請求項５】 所定のキュリー温度を有する磁性金属材
   料からなる溶射材料を用いて溶射を行うことにより調理
   器具の裏面に発熱層を形成させ、前記発熱層の厚みを調
   整することにより、形成される発熱層のキュリー温度を
   可変とした電磁誘導加熱調理器用の調理器具の製造方
   法。
6. 【請求項６】 所定のキュリー温度を有する磁性金属材
   料からなる溶射材料を用いて溶射を行うことにより調理
   器具の裏面に発熱層を形成させ、前記発熱層を形成する
   ときに必要な溶射材料に印加する電圧を調整することに
   より、形成される発熱層のキュリー温度を可変とした電
   磁誘導加熱調理器用の調理器具の製造方法。