JPH11183731A - Surface light emitting device - Google Patents

Surface light emitting device

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Publication number
JPH11183731A
JPH11183731A JP9365155A JP36515597A JPH11183731A JP H11183731 A JPH11183731 A JP H11183731A JP 9365155 A JP9365155 A JP 9365155A JP 36515597 A JP36515597 A JP 36515597A JP H11183731 A JPH11183731 A JP H11183731A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
light
guide plate
light source
light emitting
light guide
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP9365155A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuhiko Takahata
和彦 高畑
Hiroshi Kirimura
寛 桐村
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Nissha Printing Co Ltd
Original Assignee
Nissha Printing Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface light emitting device capable of obtaining surface light emission having high luminance by reducing luminance loss. SOLUTION: In the surface light emitting device, a linear light source 2 is arranged on the side face of a light guide plate 1 and an easy light outgoing layer 3 having a gradation pattern capable of increasing an area ratio not in the visinity of the light source 2 but on a position separated from the light source 2 and >=50% light diffusing transmission factor is arranged on the light outgoing face of the plate 1. Ink to be used for the formation of the layer 3 contains white pigment at a ratio >=15% and <40% in a solid material.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術の分野】本発明は、薄型の電飾照
明、および薄形軽量のラップトップパソコン、ワープ
ロ、液晶TVのバックライトなどに好適なエッジライト
型の面発光装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin and illuminated illumination, and a thin and light edge type surface light emitting device suitable for a laptop personal computer, a word processor, a backlight of a liquid crystal TV, and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、エッジライト型の面発光装置
としては、透明な導光板1の側面に線光源2が配置さ
れ、導光板1の出光面と反対側の面に線光源2近傍より
も線光源2から離れた箇所で面積率が大きくなるような
グラデーションパターンで光散乱層7が設けられたもの
がある(図3参照)。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a surface light emitting device of the edge light type, a line light source 2 is disposed on a side surface of a transparent light guide plate 1, and a line light source 2 is disposed on a surface opposite to a light exit surface of the light guide plate 1. In some cases, the light scattering layer 7 is provided in a gradation pattern such that the area ratio is increased at a location away from the linear light source 2 (see FIG. 3).

【0003】光散乱層7は、線光源2より導光板1内に
導かれた光を散乱し、その一部を導光板1の出光面側に
出光しやすい角度で向かわせるように反射するものであ
り、上記グラデーションパターンとすることにより導光
板1の出光面に均一に光を配分する。
The light-scattering layer 7 scatters light guided from the linear light source 2 into the light guide plate 1 and reflects a part of the light toward the light-emitting surface of the light guide plate 1 at an angle at which light is easily emitted. By using the gradation pattern, light is uniformly distributed on the light exit surface of the light guide plate 1.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の面発光
装置では、光散乱層で散乱反射されて導光板の出光面側
に向かう光の全てが導光板内を進行するため、散乱光が
導光板内を進行する間に減衰し、その分だけ出光面にお
ける輝度を損失していた。
However, in the above-described surface light emitting device, all of the light that is scattered and reflected by the light scattering layer and travels toward the light emitting surface of the light guide plate travels inside the light guide plate. The light attenuated while traveling in the light plate, and the brightness on the light emitting surface was lost correspondingly.

【0005】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、輝度損失が少ない高輝度の面
発光が得られる面発光装置を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a surface light emitting device capable of obtaining high luminance surface light emission with little luminance loss.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の面発光装置は、透明な導光板の側面に線光
源が配置され、線光源近傍よりも線光源から離れた箇所
で面積率が大きくなるようなグラデーションパターンを
持つ光拡散透過率50%以上の易出光層が導光板の出光
面に設けられているように構成した。
In order to achieve the above object, a surface light emitting device according to the present invention has a line light source disposed on a side surface of a transparent light guide plate, and is located at a position more distant from the line light source than near the line light source. An easy light emitting layer having a light diffusion transmittance of 50% or more having a gradation pattern with a large area ratio was provided on the light emitting surface of the light guide plate.

【0007】上記構成において、易出光層の形成に用い
るインキが固形分中に15%以上40%以下の比率で白
色顔料を含有するものであり、かつ形成された易出光層
の厚みが0.5μm以上5μm以下であるように構成し
た。
In the above structure, the ink used for forming the light emitting layer contains a white pigment at a ratio of 15% to 40% in the solid content, and the thickness of the light emitting layer formed is 0.1%. It was configured to be 5 μm or more and 5 μm or less.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明に
ついて詳細に説明する。図1は本発明に係る面発光装置
の一実施例を示す断面図、図2は本発明に係る面発光装
置の他の実施例を示す断面図である。図中、1は導光
板、2は線光源、3は易出光層、4は背面反射層、5は
側面反射層、6は拡散シートをそれぞれ示す。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the surface light emitting device according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the surface light emitting device according to the present invention. In the figure, 1 is a light guide plate, 2 is a line light source, 3 is a light emitting layer, 4 is a back reflection layer, 5 is a side reflection layer, and 6 is a diffusion sheet.

【0009】図1に示される面発光装置は、透明な導光
板1の側面に線光源2が配置され、光源2近傍よりも線
光源2から離れた箇所で面積率が大きくなるようなグラ
デーションパターンを持つ易出光層3が導光板1の出光
面に線設けられているものである。
The surface light emitting device shown in FIG. 1 has a gradation pattern in which a linear light source 2 is arranged on a side surface of a transparent light guide plate 1 and an area ratio is larger at a position farther from the linear light source 2 than near the light source 2. The light emitting layer 3 having the following structure is provided on the light emitting surface of the light guide plate 1 in a line.

【0010】導光板1としては、厚さが0.5〜5.0
mm程度の矩形板材が好ましい。なお、導光板1の断面
形状は、厚みの一定な平板状でもよいし、出光面側とは
反対側に線光源から遠ざかるにつれて薄くなるような傾
斜面部が形成されていてもよい。また、導光板1は、湾
曲していてもよい。導光板1の材料としては、たとえば
ポリメチルペンテン樹脂、ハイドロオキシエチルメタア
クリレート、ポリメタクリル酸メチルなどのメタクリル
酸エステル重合体または共重合体、アクリル酸エステル
重合体または共重合体、アセチルセルロース、アセチル
ブチルセルロースなどの透明なセルロース樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルスチレン
樹脂、ポリ塩化ビニルなどの透明な塩化ビニル樹脂、塩
化ビニルとメタクリル酸エステルとの共重合体、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体などの透明樹脂やガラスを使用す
ることができる。
The light guide plate 1 has a thickness of 0.5 to 5.0.
A rectangular plate of about mm is preferred. In addition, the cross-sectional shape of the light guide plate 1 may be a flat plate having a constant thickness, or an inclined surface portion may be formed on the opposite side to the light emitting surface side so as to become thinner as the distance from the line light source increases. Further, the light guide plate 1 may be curved. Examples of the material of the light guide plate 1 include methacrylate polymers or copolymers such as polymethylpentene resin, hydroxyethyl methacrylate and polymethyl methacrylate, acrylate polymer or copolymer, acetyl cellulose, acetyl Transparent cellulose resins such as butylcellulose, polycarbonate resins, polystyrene resins, acrylic styrene resins, transparent vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, copolymers of vinyl chloride and methacrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. Transparent resin or glass can be used.

【0011】線光源2としては、直径2〜3mm程度の
冷陰極線管や熱陰極線管などの陰極線管を用いる。ま
た、線光源2の形状は、直線状のもの、隣接する二側面
にわたるL字状のもの、隣接する三側面にわたるコ字状
のものなどを使用できる。さらに、複数個の線光源2を
配置してもよい。
As the line light source 2, a cathode ray tube such as a cold cathode ray tube or a hot cathode ray tube having a diameter of about 2 to 3 mm is used. The shape of the linear light source 2 may be linear, L-shaped over two adjacent sides, U-shaped over three adjacent sides, or the like. Further, a plurality of line light sources 2 may be arranged.

【0012】易出光層3は、線光源2より導光板1内に
導かれた光を出光面にて散乱し、散乱光の大部分につい
て導光板1内を進行させることなくそのまま出光(以
下、散乱屈折という)させるものである。したがって、
散乱屈折による易出光層3からの出光量は散乱後に導光
板1内を進行しない分だけ減衰が起こらず、面発光装置
の輝度を向上させることができる。また、易出光層3
は、線光源2近傍の面積率よりも線光源2から離れた箇
所の面積率が大きくなるような傾向を基本とするグラデ
ーションパターンに形成することにより、出光を均一に
配分する。なお、より均一な発光を得るためには、上記
の基本傾向に加え、部分的に面積率を増減するなどのパ
ターン補正が必要に応じて行なわれる。たとえば、線光
源2の性質に起因して両端近傍で輝度低下が起こるよう
な場合、線光源2の両端近傍における易出光層3の面積
率を周囲より大きくするように補正する。易出光層3の
面積率を変化させるためには、易出光層3を任意のドッ
トで構成し、ドットの大きさを変えたり、位置によって
ドットの数を変えることによって行なう。ドットの形状
は、特に限定されることなく、ラウンドドット、スクエ
アドット、チェーンドットなど任意形状でよい。また、
ドットの代わりにストライプ状に形成してもよい。易出
光層3の形成方法としては、光拡散性のインキを用いた
グラビア印刷やスクリーン印刷などの印刷法や転写法、
成形同時転写法などがある。なお、成形同時転写法を用
いて易出光層3を形成した場合、易出光層3表面と導光
板1の易出光層3が設けられていない部分の表面とが面
一になる。
The easy light emitting layer 3 scatters the light guided into the light guide plate 1 from the linear light source 2 on the light emitting surface, and emits most of the scattered light without traveling through the light guide plate 1 (hereinafter, referred to as “light”). (Referred to as scattered refraction). Therefore,
The amount of light emitted from the light emitting layer 3 due to scattering and refraction does not attenuate by the amount that does not proceed in the light guide plate 1 after scattering, so that the brightness of the surface light emitting device can be improved. In addition, the easy light emitting layer 3
Is formed in a gradation pattern based on a tendency that the area ratio at a position distant from the line light source 2 is larger than the area ratio near the line light source 2, thereby uniformly distributing the emitted light. In order to obtain more uniform light emission, pattern correction such as partially increasing or decreasing the area ratio is performed as necessary in addition to the above basic tendency. For example, in the case where the brightness decreases near both ends due to the properties of the line light source 2, the area ratio of the easy light emitting layer 3 near both ends of the line light source 2 is corrected so as to be larger than the surrounding area. In order to change the area ratio of the easy-to-light-emitting layer 3, the easy-light-emitting layer 3 is constituted by arbitrary dots, and the dot size is changed or the number of dots is changed depending on the position. The shape of the dot is not particularly limited, and may be an arbitrary shape such as a round dot, a square dot, and a chain dot. Also,
Instead of dots, they may be formed in stripes. Examples of a method for forming the easy light emitting layer 3 include printing methods such as gravure printing and screen printing using light diffusing ink, transfer methods, and the like.
There is a molding simultaneous transfer method and the like. When the light emitting layer 3 is formed using the simultaneous molding transfer method, the surface of the light emitting layer 3 is flush with the surface of the light guide plate 1 where the light emitting layer 3 is not provided.

【0013】以上のような易出光層3について、本発明
者等は、そのグラデーションパターンが光拡散透過率が
50%以上であるときに、易出光層3の散乱屈折効果が
とくに高くなることを見いだした。このような易出光層
3を形成するには、使用するインキが固形分中に15%
以上40%以下の比率で白色顔料を含有するものであ
り、かつ形成された易出光層3の厚みが0.5μm以上
5μm以下であるようにする。
With respect to the light emitting layer 3 as described above, the present inventors have determined that the scattering refraction effect of the light emitting layer 3 is particularly high when the gradation pattern has a light diffusion transmittance of 50% or more. I found it. In order to form such an easy light emitting layer 3, the ink used is 15% in the solid content.
The light emitting layer 3 contains the white pigment at a ratio of 40% or less and the thickness of the formed easy-to-light-emitting layer 3 is 0.5 μm or more and 5 μm or less.

【0014】白色顔料としては、たとえば、二酸化チタ
ン、炭酸カルシウムなどを用いる。
As the white pigment, for example, titanium dioxide, calcium carbonate or the like is used.

【0015】易出光層3の厚みが0.5μm以上5μm
以下であっても白色顔料の含有比率が15%に満たない
と、易出光層3に入射した光がほとんど散乱せずに全反
射により導光板内に戻され十分に出光面から出射しな
い。また、白色顔料比率が40%を超えると、易出光層
に入射した光が散乱屈折よりも散乱反射を起こしてやは
り十分に出光面から出射しない。
The thickness of the light emitting layer 3 is 0.5 μm or more and 5 μm or more.
If the content ratio of the white pigment is less than 15%, the light incident on the easy light emitting layer 3 is hardly scattered, returned to the light guide plate by total reflection, and does not sufficiently exit from the light emitting surface. On the other hand, if the white pigment ratio exceeds 40%, the light incident on the easy-to-emit light-emitting layer causes more scattered reflection than scattered refraction, and still does not sufficiently exit from the light-emitting surface.

【0016】一方、白色顔料比率が固形分中に15%以
上40%以下の範囲であっても層厚が0.5μmに満た
ないと、易出光層に入射した光がほとんど散乱せずに全
反射により導光板内に戻され十分に出光面から出射しな
い。また層厚が5μmを超えると、易出光層に入射した
光が散乱屈折よりも散乱反射作用を起こしてやはり十分
に出光面から出射しない。
On the other hand, even when the white pigment ratio is in the range of 15% to 40% in the solid content, if the layer thickness is less than 0.5 μm, the light incident on the light emitting layer is hardly scattered and The light is returned into the light guide plate by reflection and does not sufficiently exit from the light exit surface. On the other hand, if the thickness exceeds 5 μm, the light incident on the easy-to-light-emitting layer causes a scattering-reflection effect rather than a scattered refraction, so that the light is not sufficiently emitted from the light-emitting surface.

【0017】また、図2に示すように導光板1の出光面
とは反対側の面に背面反射層4を配置してもよい。背面
反射層4は、導光板1の出光面と反対側の面より出射し
た光を導光板1側に反射させ、光を効率よく利用できる
ようにするものである。背面反射層4の材料としては、
樹脂シートやアルミニウムなどの金属板の一面にシリ
カ、二酸化チタン、雲母、炭酸カルシウム、樹脂中空ビ
ーズ、シリコンパウダー等を含有したインキを印刷また
は塗布したものを用いるとよい。また、白色ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムなどの白色顔料を含有する樹
脂シート等を用いることもできる。
Further, as shown in FIG. 2, a back reflection layer 4 may be arranged on the surface of the light guide plate 1 opposite to the light exit surface. The back reflection layer 4 reflects light emitted from the surface of the light guide plate 1 opposite to the light exit surface toward the light guide plate 1 so that the light can be used efficiently. As a material of the back reflection layer 4,
It is preferable to use a resin sheet or a metal plate of aluminum or the like printed or coated with ink containing silica, titanium dioxide, mica, calcium carbonate, resin hollow beads, silicon powder, or the like on one surface. In addition, a resin sheet containing a white pigment such as a white polyethylene terephthalate film can be used.

【0018】また、導光板1の線光源2が配置されてい
ない側面に側面反射層5を配置してもよい(図2参
照)。側面反射層5は、導光板1の側面より出射した光
を導光板1側に反射させ、光を効率よく利用できるよう
にするものである。側面反射層5の材料としては、背面
反射層4と同様のものを用いるとよい。
Further, the side reflection layer 5 may be disposed on the side of the light guide plate 1 where the line light source 2 is not disposed (see FIG. 2). The side reflection layer 5 reflects the light emitted from the side surface of the light guide plate 1 toward the light guide plate 1 so that the light can be used efficiently. As the material of the side reflection layer 5, the same material as that of the back reflection layer 4 may be used.

【0019】また、導光板1の表面に拡散シート6を配
置してもよい(図2参照)。拡散シート6は、導光板1
の表面より出光した光を拡散させ、輝度分布をなめらか
にするためのものである。この拡散シート6の材料とし
ては、たとえば、次のようなものが好ましい。(1)光
拡散物質がコーティングされたフィルムまたは板。
(2)自ら光拡散性を有するフィルムまたは板。(3)
乳白色の樹脂フィルムまたは板。なお、拡散シート6
は、透明接着層により導光板1に固定されていてもよい
し、配置されるだけでもよい。また、拡散シート6を複
数層形成してもよい。
Further, a diffusion sheet 6 may be arranged on the surface of the light guide plate 1 (see FIG. 2). The diffusion sheet 6 includes the light guide plate 1.
This is for diffusing the light emitted from the surface and smoothing the luminance distribution. As a material of the diffusion sheet 6, for example, the following materials are preferable. (1) A film or plate coated with a light diffusing substance.
(2) A film or plate having its own light diffusing property. (3)
Milky white resin film or board. In addition, the diffusion sheet 6
May be fixed to the light guide plate 1 by a transparent adhesive layer, or may be merely arranged. Further, a plurality of diffusion sheets 6 may be formed.

【0020】また、線光源2の導光板1と反対側を覆う
ように光源反射層を配置してもよい(図示せず)。光源
反射層は、線光源2の導光板1とは反対側からの光を導
光板2側に反射させ、光を効率よく利用できるようにす
るものである。光源反射層の材料としては、背面反射層
4と同様のものを用いるとよい。なお、線光源2と光源
反射層との距離は、間にスぺーサーを介在させるなどし
て均一に保つとよい。
Further, a light source reflection layer may be disposed so as to cover the line light source 2 on the side opposite to the light guide plate 1 (not shown). The light source reflection layer reflects light from the side of the linear light source 2 opposite to the light guide plate 1 toward the light guide plate 2 so that the light can be used efficiently. As the material of the light source reflection layer, the same material as that of the rear reflection layer 4 may be used. Note that the distance between the linear light source 2 and the light source reflection layer is preferably kept uniform by interposing a spacer between them.

【0021】なお、背面反射層4あるいは側面反射層5
は、内面を白色塗料で塗装した面発光装置用ケースで代
用することもできる。
The back reflection layer 4 or the side reflection layer 5
Can be replaced with a case for a surface light emitting device whose inner surface is painted with a white paint.

【0022】[0022]

【実施例】実施例1 ポリエチレンテレフテレートフィルムからなる基体シー
ト上に、塩化ビニルとメタクリル酸メチルとの共重合体
中に炭酸カルシウムを固形分中に20%含むインキによ
り形成された層厚1.8μm、光拡散透過率57%の易
出光層が設けられた転写シートを用意した。
EXAMPLE 1 A layer thickness 1 formed on a base sheet made of a polyethylene terephthalate film by an ink containing 20% calcium carbonate in a solid content in a copolymer of vinyl chloride and methyl methacrylate. A transfer sheet provided with an easy light emitting layer having a light diffusion transmittance of 0.8% and a light diffusion transmittance of 57% was prepared.

【0023】ポリメタクリル酸メチル樹脂からなる縦2
60mm、横195mm、厚さ4mmの平板を導光板と
して使用し、その出光面に上記転写シートを基体シート
側が外表面となるように重ね合わせ、シリコンラバーを
備えたロール転写機を用い転写シートの基体シート側か
ら熱圧とを加えることにより易出光層を導光板の出光面
に接着し、冷却後に基体シートを剥離した。
Vertical 2 made of polymethyl methacrylate resin
A flat plate having a size of 60 mm, a width of 195 mm, and a thickness of 4 mm was used as a light guide plate, and the transfer sheet was superimposed on the light-emitting surface so that the base sheet side was an outer surface. The light emitting layer was adhered to the light emitting surface of the light guide plate by applying heat and pressure from the base sheet side, and the base sheet was peeled off after cooling.

【0024】また、導光板の一側面には、管長270m
m、直径2.8mmの冷陰極線管を線光源として配置し
た。
Also, a tube length of 270 m is provided on one side of the light guide plate.
A cold cathode ray tube having a diameter of 2.8 mm and a diameter of 2.8 mm was arranged as a line light source.

【0025】また、導光板の出光面とは反対側の面およ
び導光板の線光源が配置されていない側面には、白色顔
料を混入したフィルム(東レ株式会社製E60L,18
8μm)を背面反射層や側面反射層として配置した。
A film containing a white pigment (E60L, 18 manufactured by Toray Industries, Inc.) is provided on the surface of the light guide plate opposite to the light exit surface and on the side surface of the light guide plate where the linear light source is not arranged.
8 μm) was disposed as a back reflection layer or a side reflection layer.

【0026】さらに、導光板の表面には、光拡散物質の
塗布された厚み0.13mmの樹脂フィルム(恵和商工社
製PCES)を拡散板として配置して面発光装置とし
た。
Further, on the surface of the light guide plate, a resin film (PCES manufactured by Eiwa Shoko Co., Ltd.) having a thickness of 0.13 mm coated with a light diffusing substance was arranged as a diffusion plate to obtain a surface emitting device.

【0027】この面発光装置は、易出光層における散乱
屈折によって出光が行なわれるため、輝度損失が少な
く、高輝度の面発光が得られた。
In this surface light-emitting device, light is emitted by scattering and refraction in the easy-to-emit light layer, so that a luminance loss is small and high-luminance surface light is obtained.

【0028】実施例2 ポリエチレンテレフテレートフィルムからなる基体シー
ト上に、スチレンとメタクリル酸メチルとの共重合体中
に二酸化チタンを固形分中に15%含むインキにより形
成された層厚1.8μm、光拡散透過率60%の易出光
層が設けられた転写シートを用意した。
Example 2 A 1.8 μm thick layer formed on a base sheet made of a polyethylene terephthalate film using an ink containing 15% of titanium dioxide in a solid content in a copolymer of styrene and methyl methacrylate. A transfer sheet provided with an easy-to-light-emitting layer having a light diffusion transmittance of 60% was prepared.

【0029】可動型と固定型とからなる成形用金型内に
上記転写シートを送り込み、成形用金型を閉じた後、固
定型に設けたゲートより溶融状態のポリメタクリル酸メ
チル樹脂をキャビティ内に射出充満させ、縦260m
m、横195mm、厚さ2.8〜1.5mmのクサビ形
断面を有する板で出光面となる面に波状の凹凸を有する
導光板を得るのと同時に易出光層を導光板の出光面に接
着し、冷却後に成形用金型を開いて導光板を取り出して
基体シートを剥離した。
The transfer sheet is fed into a molding die composed of a movable die and a fixed die, and after the molding die is closed, a polymethyl methacrylate resin in a molten state is injected into the cavity through a gate provided on the fixed die. Injection filling, vertical 260m
A light guide plate having a wedge-shaped cross section of m, 195 mm in width and 2.8 to 1.5 mm in thickness is obtained. After bonding and cooling, the molding die was opened, the light guide plate was taken out, and the base sheet was peeled off.

【0030】また、導光板の一側面には、管長270m
m、直径2.8mmの冷陰極線管を線光源として配置し
た。
On one side of the light guide plate, a tube length of 270 m is provided.
A cold cathode ray tube having a diameter of 2.8 mm and a diameter of 2.8 mm was arranged as a line light source.

【0031】また、導光板の出光面とは反対側の面およ
び導光板の線光源が配置されていない側面には、白色顔
料を混入したフィルム(東レ株式会社製E60L,18
8μm)を背面反射層や側面反射層として配置して面発
光装置とした。
A film containing a white pigment (E60L, 18 manufactured by Toray Industries, Inc.) is provided on the surface of the light guide plate opposite to the light exit surface and on the side surface of the light guide plate where no linear light source is arranged.
8 μm) was disposed as a back reflection layer or a side reflection layer to obtain a surface light emitting device.

【0032】この面発光装置は、易出光層における散乱
屈折によって出光が行なわれるため、輝度損失が少な
く、高輝度の面発光が得られた。
In this surface light emitting device, light is emitted by scattering and refraction in the easy-to-emit light layer, so that a surface light emission with high luminance and a small luminance loss was obtained.

【0033】[0033]

【発明の効果】本発明の面発光装置は、透明な導光板の
側面に線光源が配置され、導光板の出光面に線光源近傍
よりも線光源から離れた箇所で面積率が大きくなるよう
なグラデーションパターンで光拡散透過率50%以上の
易出光層が設けられているので、次のような効果を奏す
る。
According to the surface light emitting device of the present invention, the line light source is disposed on the side surface of the transparent light guide plate, and the area ratio is increased on the light emitting surface of the light guide plate at a position farther from the line light source than near the line light source. Since the easy-to-light-emitting layer having a light diffusion transmittance of 50% or more with a simple gradation pattern is provided, the following effects can be obtained.

【0034】すなわち、出光面に形成された易出光層
が、線光源より導光板内に導かれた光を散乱し、散乱光
の大部分について導光板内を進行させることなくそのま
ま出光させる散乱屈折機能を有するため、易出光層から
の出光量は散乱後に導光板内を進行しない分だけ減衰が
起こらず、高輝度の面発光が得られた。
That is, the light-emitting layer formed on the light-emitting surface scatters light guided into the light guide plate from the linear light source, and diffuses and refracts most of the scattered light without leaving the light guide plate. Because of the function, the amount of light emitted from the easy-to-light-emitting layer was not attenuated by the amount that it did not progress in the light guide plate after scattering, and high-luminance surface light was obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る面発光装置の一実施例を示す断面
図である。
FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a surface emitting device according to the present invention.

【図2】本発明に係る面発光装置の他の実施例を示す断
面図である。
FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the surface emitting device according to the present invention.

【図3】従来技術の面発光装置を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional surface emitting device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 導光板 2 線光源 3 易出光層 4 背面反射層 5 側面反射層 6 拡散シート 7 光散乱層 REFERENCE SIGNS LIST 1 light guide plate 2 line light source 3 easy light emitting layer 4 back reflection layer 5 side reflection layer 6 diffusion sheet 7 light scattering layer

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 透明な導光板の側面に線光源が配置さ
れ、線光源近傍よりも線光源から離れた箇所で面積率が
大きくなるようなグラデーションパターンを持つ光拡散
透過率50%以上の易出光層が導光板の出光面に設けら
れていることを特徴とする面発光装置。
1. A linear light source is disposed on a side surface of a transparent light guide plate, and a light diffusion transmittance having a gradation pattern such that an area ratio is larger at a position farther from the line light source than near the line light source is 50% or more. A surface emitting device, wherein a light emitting layer is provided on a light emitting surface of a light guide plate.
【請求項2】 易出光層の形成に用いるインキが固形分
中に15%以上40%以下の比率で白色顔料を含有する
ものであり、かつ形成された易出光層の厚みが0.5μ
m以上5μm以下である請求項1記載の面発光装置。
2. The ink used for forming an easy-to-light-emitting layer contains a white pigment at a ratio of 15% to 40% in solid content, and the thickness of the light-emitting layer to be formed is 0.5 μm.
The surface emitting device according to claim 1, wherein the thickness is not less than m and not more than 5 μm.
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