JPH11183106A - 炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器 - Google Patents
炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器Info
- Publication number
- JPH11183106A JPH11183106A JP9350589A JP35058997A JPH11183106A JP H11183106 A JPH11183106 A JP H11183106A JP 9350589 A JP9350589 A JP 9350589A JP 35058997 A JP35058997 A JP 35058997A JP H11183106 A JPH11183106 A JP H11183106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knife edge
- seal plate
- flatness
- inspection device
- wheels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、公害防止を目的として
炉蓋のシール能力を上げるために、シールプレートの平
面度を高めると共にシールプレートの平面度の測定精度
を向上させることである。 【解決手段】 シールプレート６の周囲に取り付けら
れているナイフエッジ１の上面を転がって、その長手方
向に走行可能な複数の車輪２と、これらの車輪２を連結
するフレーム３と、このフレーム３に取付けられたダイ
ヤルゲージ４とで構成され、それによってナイフエッジ
１の平面度をその全長に渡って、特にその両端近くの平
面度の測定に適するように構成されたことを特徴とする
炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器。
炉蓋のシール能力を上げるために、シールプレートの平
面度を高めると共にシールプレートの平面度の測定精度
を向上させることである。 【解決手段】 シールプレート６の周囲に取り付けら
れているナイフエッジ１の上面を転がって、その長手方
向に走行可能な複数の車輪２と、これらの車輪２を連結
するフレーム３と、このフレーム３に取付けられたダイ
ヤルゲージ４とで構成され、それによってナイフエッジ
１の平面度をその全長に渡って、特にその両端近くの平
面度の測定に適するように構成されたことを特徴とする
炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炉蓋のシールプレー
トのナイフエッジ検査器に関するものである。
トのナイフエッジ検査器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シールプレートの周囲にはナイフエッジ
が取付けられ、ナイフエッジをコークス炉のドアフレー
ムに押しつけてコークス炉のガスシールを行っている。
従来シールプレートのナイフエッジ平面度の測定は、光
明丹等を塗布し摺り合わせ治具の使用によるか、又は隙
間ゲージで検査する等、即ち作業員が治具を手動で移動
しつつ測定していた。
が取付けられ、ナイフエッジをコークス炉のドアフレー
ムに押しつけてコークス炉のガスシールを行っている。
従来シールプレートのナイフエッジ平面度の測定は、光
明丹等を塗布し摺り合わせ治具の使用によるか、又は隙
間ゲージで検査する等、即ち作業員が治具を手動で移動
しつつ測定していた。
【０００３】ところでシールプレートと共にナイフエッ
ジは約７ｍと非常に長く、剛性がないため、形状が不安
定である。従って、機械加工を行ってもナイフエッジの
平面度を高めることが困難である。ナイフエッジはある
間隔を置いてコークス炉に向けて押しつけられて使用す
るので大きなうねりは許容されるが、部分的に凹凸や部
分的な曲がりはガスシール性を阻害する。そのため短い
平面治具を使用して、手仕上げ作業でナイフエッジの平
面度を得ていた。
ジは約７ｍと非常に長く、剛性がないため、形状が不安
定である。従って、機械加工を行ってもナイフエッジの
平面度を高めることが困難である。ナイフエッジはある
間隔を置いてコークス炉に向けて押しつけられて使用す
るので大きなうねりは許容されるが、部分的に凹凸や部
分的な曲がりはガスシール性を阻害する。そのため短い
平面治具を使用して、手仕上げ作業でナイフエッジの平
面度を得ていた。
【０００４】また、測定器を手動で移動しつつ測定する
ため円滑な移動が出来ず、測定値が変動して正確な測定
が不可能であり、誤差の多い測定値しか得られなかっ
た。この手動による移動は慎重に行われなければなら
ず、多くの時間がかかった。手動による方法は測定者が
変わると測定値にばらつきが起こり誤差が多くなること
も欠点である。
ため円滑な移動が出来ず、測定値が変動して正確な測定
が不可能であり、誤差の多い測定値しか得られなかっ
た。この手動による移動は慎重に行われなければなら
ず、多くの時間がかかった。手動による方法は測定者が
変わると測定値にばらつきが起こり誤差が多くなること
も欠点である。
【０００５】公害防止のために炉蓋のシール能力を高め
ることが必要であり、シール能力を高めるためにはシー
ルプレートのナイフエッジの平面度を高めることが必要
である。
ることが必要であり、シール能力を高めるためにはシー
ルプレートのナイフエッジの平面度を高めることが必要
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、シールプレートのナイフエッジの平面度を高める
に、その前提としてシールプレートのナイフエッジの平
面度の測定精度を向上させるようなシールプレートのナ
イフエッジ検査器を案出することである。
は、シールプレートのナイフエッジの平面度を高める
に、その前提としてシールプレートのナイフエッジの平
面度の測定精度を向上させるようなシールプレートのナ
イフエッジ検査器を案出することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば特許請求の範囲第１項の特徴部によって解決され
る。
れば特許請求の範囲第１項の特徴部によって解決され
る。
【０００８】
【実施の形態】本発明は変位測定器であるダイヤルゲー
ジ４を二等辺三角形のフレーム構造物のフレーム３に取
付け、かつ二等辺三角形の構造物のフレーム３に複数の
車輪２を付設して車輪２がナイフエッジ４の上面上を転
がって構造物がシールプレート６の長手方向に移動でき
るように構成し、それによってナイフエッジ１の平面度
をその全長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定
に適するように構成された炉蓋のシールプレートのナイ
フエッジ検査器を構成する。
ジ４を二等辺三角形のフレーム構造物のフレーム３に取
付け、かつ二等辺三角形の構造物のフレーム３に複数の
車輪２を付設して車輪２がナイフエッジ４の上面上を転
がって構造物がシールプレート６の長手方向に移動でき
るように構成し、それによってナイフエッジ１の平面度
をその全長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定
に適するように構成された炉蓋のシールプレートのナイ
フエッジ検査器を構成する。
【０００９】
【実施例】次に本発明の２つの実施例を図面に基づいて
詳しく説明する。相異なる実施例中、同一又は互いに相
応する部分は同一の符号を付する。第１実施例は、図１
と図２に、そして第２実施例は、図３と図４に表わされ
ている。
詳しく説明する。相異なる実施例中、同一又は互いに相
応する部分は同一の符号を付する。第１実施例は、図１
と図２に、そして第２実施例は、図３と図４に表わされ
ている。
【００１０】図１によれば、シールプレート６の外縁に
亘ってナイフエッジ１が巡らされており、平面図で見て
二等辺三角形のフレーム構造物の頂点に１個、これに対
向する底辺に位置するフレーム３に一定の間隔で２個配
設されて合わせて３個の車輪２がナイフエッジ１上を転
がるようにフレーム構造物に付設されている。フレーム
構造物には図２で見て前記二等辺三角形の底辺に相応す
るフレーム３の外側にナイフエッジ１の平面度をその全
長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定に適する
ように構成された１個のダイヤルゲージ４が配設されて
検査器５が構成されている。それによってナイフエッジ
１の端部の近くまでその平面度を正確に測定することが
可能となる。
亘ってナイフエッジ１が巡らされており、平面図で見て
二等辺三角形のフレーム構造物の頂点に１個、これに対
向する底辺に位置するフレーム３に一定の間隔で２個配
設されて合わせて３個の車輪２がナイフエッジ１上を転
がるようにフレーム構造物に付設されている。フレーム
構造物には図２で見て前記二等辺三角形の底辺に相応す
るフレーム３の外側にナイフエッジ１の平面度をその全
長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定に適する
ように構成された１個のダイヤルゲージ４が配設されて
検査器５が構成されている。それによってナイフエッジ
１の端部の近くまでその平面度を正確に測定することが
可能となる。
【００１１】図３によれば、シールプレート６の外縁に
亘ってナイフエッジ１が巡らされており、平面図で見て
二等辺三角形のフレーム構造物の頂点に１個、これに対
向する底辺に位置するフレーム３に一定の間隔で２個配
設されて合わせて３個の車輪２がナイフエッジ１上を転
がるようにフレーム構造物に付設されている。フレーム
構造物には図４で見て前記二等辺三角形の底辺に相応す
るフレーム３の外側にナイフエッジ１の平面度をその全
長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定に適する
ようにダイヤルゲージ４が配設されて検査器５が構成さ
れている。ナイフエッジ１の左右端部で車輪２を走行さ
せるべきナイフエッジ１が途絶えて、測定不能となるこ
とを回避するために、更に追加的に２個のダイヤルゲー
ジ４′、４′′を配置する。図３及び図４によれば、シ
ールプレート６の左右両端部を測定するために追加的に
ダイヤルゲージ４′、４′′を主ダイヤルゲージ４の左
右にそれぞれ配置した。従ってダイヤルゲージは図４で
見て前記二等辺三角形の底辺に相応するフレーム３の外
側に、フレーム３の長さの中央に１個、２つの車輪２か
ら所定の間隔をおいて２個合わせて３個配設されてい
る。それによって車輪２の走行するナイフエッジが途絶
える前にナイフエッジ１の端部まで平面度を正確に測定
できる。
亘ってナイフエッジ１が巡らされており、平面図で見て
二等辺三角形のフレーム構造物の頂点に１個、これに対
向する底辺に位置するフレーム３に一定の間隔で２個配
設されて合わせて３個の車輪２がナイフエッジ１上を転
がるようにフレーム構造物に付設されている。フレーム
構造物には図４で見て前記二等辺三角形の底辺に相応す
るフレーム３の外側にナイフエッジ１の平面度をその全
長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定に適する
ようにダイヤルゲージ４が配設されて検査器５が構成さ
れている。ナイフエッジ１の左右端部で車輪２を走行さ
せるべきナイフエッジ１が途絶えて、測定不能となるこ
とを回避するために、更に追加的に２個のダイヤルゲー
ジ４′、４′′を配置する。図３及び図４によれば、シ
ールプレート６の左右両端部を測定するために追加的に
ダイヤルゲージ４′、４′′を主ダイヤルゲージ４の左
右にそれぞれ配置した。従ってダイヤルゲージは図４で
見て前記二等辺三角形の底辺に相応するフレーム３の外
側に、フレーム３の長さの中央に１個、２つの車輪２か
ら所定の間隔をおいて２個合わせて３個配設されてい
る。それによって車輪２の走行するナイフエッジが途絶
える前にナイフエッジ１の端部まで平面度を正確に測定
できる。
【００１２】上記の本発明の両実施例について更に以下
の事項を指摘することができる。車輪２の数は、シール
プレート６の両端のナイフエッジ１上を転がるので複数
必要であり、図示の実施例では３個とした。この場合３
個、従って３点支持が平面測定上最も安定しているから
である。シールプレート６と共にナイフエッジ１の表面
にある大きなうねりは、炉蓋の本体に取付けられた調整
装置により矯正することが可能である。しかし、平面度
で突変するように値が出た箇所は、調整ができなくてガ
ス漏れが起こる。従ってかかる突変箇所の平面度を高め
る加工をすれば、シールプレート６のナイフエッジ１の
シール能力を向上させることができる。
の事項を指摘することができる。車輪２の数は、シール
プレート６の両端のナイフエッジ１上を転がるので複数
必要であり、図示の実施例では３個とした。この場合３
個、従って３点支持が平面測定上最も安定しているから
である。シールプレート６と共にナイフエッジ１の表面
にある大きなうねりは、炉蓋の本体に取付けられた調整
装置により矯正することが可能である。しかし、平面度
で突変するように値が出た箇所は、調整ができなくてガ
ス漏れが起こる。従ってかかる突変箇所の平面度を高め
る加工をすれば、シールプレート６のナイフエッジ１の
シール能力を向上させることができる。
【００１３】上記理由により、本発明における測定器５
は大きなうねりの測定は必要ではなく、突変値を測定で
きればよい。この理由により測定器５はナイフエッジ１
上に載せて移動させながら測定が行われる。
は大きなうねりの測定は必要ではなく、突変値を測定で
きればよい。この理由により測定器５はナイフエッジ１
上に載せて移動させながら測定が行われる。
【００１４】
【発明の効果】従来の方法で平面度が３０μ程度の精度
でしか測定できず、この程度ではシールプレート６のナ
イフエッジ１によるシール能力は５０〜１５０ｍｍＡｑ
であったが、本発明による検査器５を使用することによ
ってシールプレート６のナイフエッジ１の平面度が１０
μ以下の精度で測定可能となったので、シール能力を２
００〜５００ｍｍＡｑに向上させることができる。
でしか測定できず、この程度ではシールプレート６のナ
イフエッジ１によるシール能力は５０〜１５０ｍｍＡｑ
であったが、本発明による検査器５を使用することによ
ってシールプレート６のナイフエッジ１の平面度が１０
μ以下の精度で測定可能となったので、シール能力を２
００〜５００ｍｍＡｑに向上させることができる。
【００１５】本発明の検査器は、シールプレートのナイ
フエッジの平面度を測定する時、ナイフエッジ上を走行
する複数の車輪によって支持されたフレーム構造物に取
付けられているので、正確な測定値を得ることができ
る。検査器はナイフエッジ上の車輪の走行によって測定
を行うので、人手による操作に基づく誤差が入らず、測
定値の精度を高めることが可能となる。
フエッジの平面度を測定する時、ナイフエッジ上を走行
する複数の車輪によって支持されたフレーム構造物に取
付けられているので、正確な測定値を得ることができ
る。検査器はナイフエッジ上の車輪の走行によって測定
を行うので、人手による操作に基づく誤差が入らず、測
定値の精度を高めることが可能となる。
【００１６】シールプレートのナイフエッジの平面度を
容易に短時間で測定できるので省力化が可能となる。平
面度の高精度の測定値を得られるので、測定結果に基づ
いてシールプレートと共にナイフエッジの平面度の加工
精度を向上させることができる。その結果、炉蓋のシー
ル能力が高まり、コークス炉からガス漏れがなくなり、
公害を防止することができる。
容易に短時間で測定できるので省力化が可能となる。平
面度の高精度の測定値を得られるので、測定結果に基づ
いてシールプレートと共にナイフエッジの平面度の加工
精度を向上させることができる。その結果、炉蓋のシー
ル能力が高まり、コークス炉からガス漏れがなくなり、
公害を防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例によるナイフエッジ検査器
の平面図である。
の平面図である。
【図２】本発明の第１実施例によるナイフエッジ検査器
の側面図である。
の側面図である。
【図３】本発明の第２実施例によるナイフエッジ検査器
の平面図である。
の平面図である。
【図４】本発明の第２実施例によるナイフエッジ検査器
の側面図である。
の側面図である。
１ ナイフエッジ ２ 車輪 ３ フレーム ４ ダイヤルゲージ ４′ ダイヤルゲージ ４′′ ダイヤルゲージ ５ 検査器 ６ シールプレート
Claims (1)
- 【請求項１】シールプレート（６）の周囲に亘って取り
付けられたナイフエッジ（１）の上面上を転がってその
長手方向に走行可能な複数の車輪（２）と、これらの車
輪（２）を連結するフレーム（３）と、このフレーム
（３）に取付けられたダイヤルゲージ（４）とで構成さ
れ、それによってナイフエッジ（１）の平面度をその全
長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定に適する
ように構成されたことを特徴とする炉蓋のシールプレー
トのナイフエッジ検査器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350589A JPH11183106A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350589A JPH11183106A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183106A true JPH11183106A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18411512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9350589A Withdrawn JPH11183106A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11183106A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102768005A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-07 | 北京合纵科沃尔电力科技有限公司 | Smc1密封面平面度检验工装 |
| CN105158150A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-16 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 车门胶条的检具 |
| CN105910573A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-31 | 苏州骏发精密机械有限公司 | 一种平整度检测装置 |
| CN106225759A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 纳百川控股有限公司 | 新能源汽车电池冷热交换器平面度的测量装置及*** |
| CN109059742A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-21 | 衢州学院 | 一种金属工件表面缺陷检测装置 |
| WO2019041998A1 (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | 京东方科技集团股份有限公司 | 刀口检验装置、方法及印刷修型*** |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP9350589A patent/JPH11183106A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102768005A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-07 | 北京合纵科沃尔电力科技有限公司 | Smc1密封面平面度检验工装 |
| CN105158150A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-16 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 车门胶条的检具 |
| CN105910573A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-31 | 苏州骏发精密机械有限公司 | 一种平整度检测装置 |
| CN106225759A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 纳百川控股有限公司 | 新能源汽车电池冷热交换器平面度的测量装置及*** |
| WO2019041998A1 (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | 京东方科技集团股份有限公司 | 刀口检验装置、方法及印刷修型*** |
| US10914565B2 (en) | 2017-08-31 | 2021-02-09 | Ordos Yuansheng Optoelectronics Co., Ltd. | Blade inspection device and method and printing modification device |
| CN109059742A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-21 | 衢州学院 | 一种金属工件表面缺陷检测装置 |
| CN109059742B (zh) * | 2018-06-08 | 2020-08-14 | 衢州学院 | 一种金属工件表面缺陷检测装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |