JPH11182795A - Lngタンク内に発生したbogの再液化処理方法及びその装置 - Google Patents
Lngタンク内に発生したbogの再液化処理方法及びその装置Info
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- JPH11182795A JPH11182795A JP35513297A JP35513297A JPH11182795A JP H11182795 A JPH11182795 A JP H11182795A JP 35513297 A JP35513297 A JP 35513297A JP 35513297 A JP35513297 A JP 35513297A JP H11182795 A JPH11182795 A JP H11182795A
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- Japan
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- lng
- bog
- lpg
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- tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 BOG再液化用熱交換器の圧損及び性能低下
の防止と、BOG昇圧設備費及び動力費の削減を図る。 【解決手段】 LNGタンク1内に発生したBOGを再
液化する際、これにLPG添加ライン10からLPGを
添加して飽和蒸気圧を低下させてから再液化熱交換器5
で再液化することにより、昇圧設備費及び動力費を低減
させる。また、添加するLPGの中からゼオライト等に
より不純物を除去することにより、再液化熱交換器5で
の不純物の析出による圧損及び熱交換性能の低下を防
ぐ。
の防止と、BOG昇圧設備費及び動力費の削減を図る。 【解決手段】 LNGタンク1内に発生したBOGを再
液化する際、これにLPG添加ライン10からLPGを
添加して飽和蒸気圧を低下させてから再液化熱交換器5
で再液化することにより、昇圧設備費及び動力費を低減
させる。また、添加するLPGの中からゼオライト等に
より不純物を除去することにより、再液化熱交換器5で
の不純物の析出による圧損及び熱交換性能の低下を防
ぐ。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、LNG(液化天然
ガス)貯蔵タンク内に発生したBOGを処理するための
方法及びその装置に関するものである。
ガス)貯蔵タンク内に発生したBOGを処理するための
方法及びその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】LNGタンク内には、LNG受け入れ時
を含めて自然入熱によりBOG(Boil off g
as)が発生する。そこで、従来はこの発生したBOG
をタンク外に回収したのち、昇圧機を用いて昇圧し、都
市ガスとして送出したり、隣接する発電所に送出する等
している。しかし、BOGを昇圧機を用いて都市ガス用
に送出する場合には、昇圧設備に費用がかかると同時
に、動力費(主として電力費)がかかる。又、立地条件
によっては、発電所が隣接していない場合もあることか
ら、最近では、発生したBOGをLNGの冷熱により再
液化する処理方法が開発されている。但し、このLNG
の冷熱を利用してBOGを再液化する場合でも、あらか
じめBOGを一定圧まで昇圧することが必要となるが、
再液化に−162℃のLNGを利用すれば、昇圧幅を低
く抑えることが可能である。したがって、本方法による
と、前記した従来法の昇圧法に比較して昇圧設備費及び
動力費を軽減できる特徴がある。
を含めて自然入熱によりBOG(Boil off g
as)が発生する。そこで、従来はこの発生したBOG
をタンク外に回収したのち、昇圧機を用いて昇圧し、都
市ガスとして送出したり、隣接する発電所に送出する等
している。しかし、BOGを昇圧機を用いて都市ガス用
に送出する場合には、昇圧設備に費用がかかると同時
に、動力費(主として電力費)がかかる。又、立地条件
によっては、発電所が隣接していない場合もあることか
ら、最近では、発生したBOGをLNGの冷熱により再
液化する処理方法が開発されている。但し、このLNG
の冷熱を利用してBOGを再液化する場合でも、あらか
じめBOGを一定圧まで昇圧することが必要となるが、
再液化に−162℃のLNGを利用すれば、昇圧幅を低
く抑えることが可能である。したがって、本方法による
と、前記した従来法の昇圧法に比較して昇圧設備費及び
動力費を軽減できる特徴がある。
【0003】図2は、従来のLNGの冷熱を利用するB
OGの処理設備の例である。この処理設備は、LNGタ
ンク100内に発生するBOGをBOG回収ライン10
1で回収し、BOG昇圧機102で昇圧後、予冷熱交換
器103でLNG払い出しライン104から冷却用LN
Gライン105を介して分岐されたLNGで予冷したの
ち、再液化熱交換器106で再液化を行い、タンク10
7、ポンプ108を経由して冷却用LNGライン105
の戻しライン105aに合流させて気化器側に送り出す
という方式を採用している。
OGの処理設備の例である。この処理設備は、LNGタ
ンク100内に発生するBOGをBOG回収ライン10
1で回収し、BOG昇圧機102で昇圧後、予冷熱交換
器103でLNG払い出しライン104から冷却用LN
Gライン105を介して分岐されたLNGで予冷したの
ち、再液化熱交換器106で再液化を行い、タンク10
7、ポンプ108を経由して冷却用LNGライン105
の戻しライン105aに合流させて気化器側に送り出す
という方式を採用している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記処理設備
においても、BOG圧縮設備及び動力費が大きいと共
に、特にLNGをタンク100内に受け入れる際には、
大量のBOGが発生するため、BOG圧縮設備はこの受
け入れ時を基準に設計(設備)しておく必要がある。本
発明は、斯る点に鑑みて提案されるもので、上記従来の
処理設備に比較して設備費と動力費を軽減できるBOG
の処理方法及びその装置を提供するのが目的である。
においても、BOG圧縮設備及び動力費が大きいと共
に、特にLNGをタンク100内に受け入れる際には、
大量のBOGが発生するため、BOG圧縮設備はこの受
け入れ時を基準に設計(設備)しておく必要がある。本
発明は、斯る点に鑑みて提案されるもので、上記従来の
処理設備に比較して設備費と動力費を軽減できるBOG
の処理方法及びその装置を提供するのが目的である。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1に記載の本発明においては、LNGタンク内
に発生したBOGをタンク外に回収して昇圧したのち、
これにLPGを添加してLPGとBOGとの混合気体を
作ることにより、この混合気体の平衡圧を低下させ、そ
の後LNGの冷熱を利用して混合気体の冷却を行い、再
液化することを特徴としている。
に請求項1に記載の本発明においては、LNGタンク内
に発生したBOGをタンク外に回収して昇圧したのち、
これにLPGを添加してLPGとBOGとの混合気体を
作ることにより、この混合気体の平衡圧を低下させ、そ
の後LNGの冷熱を利用して混合気体の冷却を行い、再
液化することを特徴としている。
【0006】更に、請求項2に記載の本発明において
は、請求項1において、BOGに添加するLPGは、事
前に吸着塔内を通過させることにより、当該LPG中に
含まれている水分、メタノール等の不純物を除去するこ
とを特徴としている。
は、請求項1において、BOGに添加するLPGは、事
前に吸着塔内を通過させることにより、当該LPG中に
含まれている水分、メタノール等の不純物を除去するこ
とを特徴としている。
【0007】更に、請求項3に記載の本発明において
は、請求項2に記載のLPGは、吸着塔を通過後、混合
気体再冷却用のLNGの冷熱を用いて予冷したのち、B
OGに添加して混合気体を作ることを特徴としている。
更に、請求項4に記載の本発明においては、請求項2又
は3項に記載の吸着塔には、吸着剤としてゼオライトが
充填されていることを特徴としている。
は、請求項2に記載のLPGは、吸着塔を通過後、混合
気体再冷却用のLNGの冷熱を用いて予冷したのち、B
OGに添加して混合気体を作ることを特徴としている。
更に、請求項4に記載の本発明においては、請求項2又
は3項に記載の吸着塔には、吸着剤としてゼオライトが
充填されていることを特徴としている。
【0008】更に、請求項5に記載の本発明において
は、請求項1〜4項に記載の混合気体再液化用冷却に使
用されるLNGは、処理対象となるLNGタンク内から
気化器側へ払い出されるLNGの一部であることを特徴
としている。更に、請求項6に記載の本発明において
は、請求項1〜5項に記載の再液化後の混合気体は、混
合気体再液化用冷却に使用されたLNGに混入すること
を特徴としている。
は、請求項1〜4項に記載の混合気体再液化用冷却に使
用されるLNGは、処理対象となるLNGタンク内から
気化器側へ払い出されるLNGの一部であることを特徴
としている。更に、請求項6に記載の本発明において
は、請求項1〜5項に記載の再液化後の混合気体は、混
合気体再液化用冷却に使用されたLNGに混入すること
を特徴としている。
【0009】更に、請求項7に記載の本発明において
は、請求項1〜5項に記載の再液化後の混合気体は、L
NGタンク内から気化器側に払い出されるLNGに混入
することを特徴としている。
は、請求項1〜5項に記載の再液化後の混合気体は、L
NGタンク内から気化器側に払い出されるLNGに混入
することを特徴としている。
【0010】更に、請求項8に記載の本発明において
は、LNGタンク内に発生したBOGを該タンク外に回
収し、BOG圧縮機で一定圧力まで昇圧したのち、BO
G予冷熱交換器を経由して再液化熱交換器に導いて再液
化を行うBOG再液化ラインと、LPGタンク内から払
い出されるLPGを、吸着塔を通過させることにより、
LPG中に含有している水分、メタノール等の不純物を
除去し、更にこのLPGをLPG予冷熱交換器を経由さ
せることにより予冷し、更にこの予冷されたLPGを前
記再液化熱交換器の入口に導いてBOGに混入するLP
G添加ラインと、前記LNGタンク内からLNGを払い
出して気化器側に送出するLNG払い出しラインと、前
記LNG払い出しラインから分岐されたのち、前記再液
化熱交換器を経由してLPGが混入されたBOGを冷却
することにより再液化を行い、更に前記再液化熱交換器
を経由したLNGをBOG予冷熱交換器を経由させて再
液化前のBOGを予冷し、更に前記LPG予冷熱交換器
を経由して再液化熱交換器に至る前のLPGを予冷した
のち、前記LNG払い出しラインに合流する冷却用LN
Gラインから成ることを特徴としている。
は、LNGタンク内に発生したBOGを該タンク外に回
収し、BOG圧縮機で一定圧力まで昇圧したのち、BO
G予冷熱交換器を経由して再液化熱交換器に導いて再液
化を行うBOG再液化ラインと、LPGタンク内から払
い出されるLPGを、吸着塔を通過させることにより、
LPG中に含有している水分、メタノール等の不純物を
除去し、更にこのLPGをLPG予冷熱交換器を経由さ
せることにより予冷し、更にこの予冷されたLPGを前
記再液化熱交換器の入口に導いてBOGに混入するLP
G添加ラインと、前記LNGタンク内からLNGを払い
出して気化器側に送出するLNG払い出しラインと、前
記LNG払い出しラインから分岐されたのち、前記再液
化熱交換器を経由してLPGが混入されたBOGを冷却
することにより再液化を行い、更に前記再液化熱交換器
を経由したLNGをBOG予冷熱交換器を経由させて再
液化前のBOGを予冷し、更に前記LPG予冷熱交換器
を経由して再液化熱交換器に至る前のLPGを予冷した
のち、前記LNG払い出しラインに合流する冷却用LN
Gラインから成ることを特徴としている。
【0011】更に、請求項9に記載の本発明において
は、請求項8に記載の再液化熱交換器で再液化されたB
OGを、一旦再液化LNGタンク内に貯蔵し、ポンプを
用いて冷却用LNGラインの戻しラインに合流させるよ
うに構成していることを特徴としている。
は、請求項8に記載の再液化熱交換器で再液化されたB
OGを、一旦再液化LNGタンク内に貯蔵し、ポンプを
用いて冷却用LNGラインの戻しラインに合流させるよ
うに構成していることを特徴としている。
【0012】更に、請求項10に記載の本発明において
は、請求項8に記載の再液化熱交換器で再液化されたB
OGを、一旦再液化LNGタンク内に貯蔵し、ポンプを
用いてLNG払い出しラインに合流させるように構成し
ていることを特徴としている。
は、請求項8に記載の再液化熱交換器で再液化されたB
OGを、一旦再液化LNGタンク内に貯蔵し、ポンプを
用いてLNG払い出しラインに合流させるように構成し
ていることを特徴としている。
【0013】
【作用】LNGタンク内に発生したBOGは、BOG再
液化ラインを介して回収され、BOG圧縮機により昇圧
されたのち、予冷熱交換器でLNGにより予冷されてか
ら再液化熱交換器内に流入する。一方、LPGタンク内
から払い出されたLPGは、吸着塔を通過するときに、
ゼオライト等の吸着剤により水分及びメタノール等の不
純物が除去されてからLPG予冷熱交換器でLNGによ
り予冷されたのち、前記再液化熱交換器の入口で予冷さ
れたBOGに添加される。
液化ラインを介して回収され、BOG圧縮機により昇圧
されたのち、予冷熱交換器でLNGにより予冷されてか
ら再液化熱交換器内に流入する。一方、LPGタンク内
から払い出されたLPGは、吸着塔を通過するときに、
ゼオライト等の吸着剤により水分及びメタノール等の不
純物が除去されてからLPG予冷熱交換器でLNGによ
り予冷されたのち、前記再液化熱交換器の入口で予冷さ
れたBOGに添加される。
【0014】LPGが添加されたBOGは、再液化熱交
換器でLNGにより冷却されて再液化し、一旦タンクに
貯えられたのち、ポンプで冷却用LNGラインの戻しラ
イン又はLNG払い出しラインに合流され、気化器へと
送出される。
換器でLNGにより冷却されて再液化し、一旦タンクに
貯えられたのち、ポンプで冷却用LNGラインの戻しラ
イン又はLNG払い出しラインに合流され、気化器へと
送出される。
【0015】
【実施例】図1に基づいて、請求項1〜10に対応する
実施例を詳述する。この図1において、1はLNGタン
ク、2はLNGタンク1内に発生したBOGを処理する
ためのBOG再液化処理ライン、3はこの処理ライン2
に取り付けられたBOG圧縮機、4は圧縮したBOGを
予冷するためのBOG予冷熱交換器、5はBOGを再液
化するための再液化熱交換器、6は再液化したBOGを
一旦貯溜するためのタンク、7はポンプである。
実施例を詳述する。この図1において、1はLNGタン
ク、2はLNGタンク1内に発生したBOGを処理する
ためのBOG再液化処理ライン、3はこの処理ライン2
に取り付けられたBOG圧縮機、4は圧縮したBOGを
予冷するためのBOG予冷熱交換器、5はBOGを再液
化するための再液化熱交換器、6は再液化したBOGを
一旦貯溜するためのタンク、7はポンプである。
【0016】8はLNGタンク1内の払い出しポンプ9
により払い出されたLNGを気化器(図示せず)側に送
出するためのLNG払い出しラインである。10はLP
Gタンク(図示せず)から払い出されたLPG添加ライ
ンであって、このLPG添加ライン10は、ゼオライト
等を充填した吸着塔11及びこの吸着塔11から送出さ
れた不純物除去後のLPGを予冷するLPG予冷熱交換
器12を経由して前記再液化熱交換器5の入口に結ばれ
ていて、予冷後のBOGに添加される。
により払い出されたLNGを気化器(図示せず)側に送
出するためのLNG払い出しラインである。10はLP
Gタンク(図示せず)から払い出されたLPG添加ライ
ンであって、このLPG添加ライン10は、ゼオライト
等を充填した吸着塔11及びこの吸着塔11から送出さ
れた不純物除去後のLPGを予冷するLPG予冷熱交換
器12を経由して前記再液化熱交換器5の入口に結ばれ
ていて、予冷後のBOGに添加される。
【0017】13は前記LNG払い出しライン8から払
い出されたLNGの一部を分岐する冷却用LNGライン
であって、この冷却用LNGライン13はポンプ14か
ら、前記再液化熱交換器5及びBOG予冷熱交換器4及
びLPG予冷熱交換器12及び戻しライン15を経由し
て前記BOG再液化処理ライン2と合流後、LNG払い
出しライン8に合流する。
い出されたLNGの一部を分岐する冷却用LNGライン
であって、この冷却用LNGライン13はポンプ14か
ら、前記再液化熱交換器5及びBOG予冷熱交換器4及
びLPG予冷熱交換器12及び戻しライン15を経由し
て前記BOG再液化処理ライン2と合流後、LNG払い
出しライン8に合流する。
【0018】上記構成から成るBOGの再液化処理設備
においては、LNGタンク1内に発生したBOGは、B
OG再液化処理ライン2を介して回収され、BOG圧縮
機3により昇圧されたのち、BOG予冷熱交換器4でL
NGにより予冷されてから再液化熱交換器5内に流入す
る。
においては、LNGタンク1内に発生したBOGは、B
OG再液化処理ライン2を介して回収され、BOG圧縮
機3により昇圧されたのち、BOG予冷熱交換器4でL
NGにより予冷されてから再液化熱交換器5内に流入す
る。
【0019】一方、LPGタンク内から払い出されたL
PGは、吸着塔11を通過するときに、ゼオライト等の
吸着剤により水分及びメタノール等の不純物が除去され
てからLPG予冷熱交換器12でLNGにより予冷され
たのち、前記再液化熱交換器5の入口で予冷されたBO
Gに添加される。
PGは、吸着塔11を通過するときに、ゼオライト等の
吸着剤により水分及びメタノール等の不純物が除去され
てからLPG予冷熱交換器12でLNGにより予冷され
たのち、前記再液化熱交換器5の入口で予冷されたBO
Gに添加される。
【0020】LPGが添加されたBOGは、再液化熱交
換器5でLNGにより冷却されて再液化し、一旦タンク
6に貯えられたのち、ポンプ7で払い出され、冷却用L
NGライン13の戻しライン15又はLNG払い出しラ
イン8に合流され、気化器へと送出される。実施例の場
合、添加するLPGの量は、BOG流量の15%であ
る。このとき、BOG圧縮機3での再液化圧力はLPG
非添加時に比較して約80%である。
換器5でLNGにより冷却されて再液化し、一旦タンク
6に貯えられたのち、ポンプ7で払い出され、冷却用L
NGライン13の戻しライン15又はLNG払い出しラ
イン8に合流され、気化器へと送出される。実施例の場
合、添加するLPGの量は、BOG流量の15%であ
る。このとき、BOG圧縮機3での再液化圧力はLPG
非添加時に比較して約80%である。
【0021】
【発明の効果】本発明は以上の如き方法でBOGを処理
することにより、次の効果を奏する。 1.BOGに比較して飽和蒸気圧の低いLPGをBOG
に添加して混合気体の平衡圧を低下させることにより、
再液化圧力を低下させることができるので、この分昇圧
設備費及び動力費を削減できる。 2.BOGに添加するLPGから不純物を除去すること
により、再液化熱交換器の伝熱面に析出する不純物がな
くなり、圧損及び熱交換性能の低下を防止することがで
きる。
することにより、次の効果を奏する。 1.BOGに比較して飽和蒸気圧の低いLPGをBOG
に添加して混合気体の平衡圧を低下させることにより、
再液化圧力を低下させることができるので、この分昇圧
設備費及び動力費を削減できる。 2.BOGに添加するLPGから不純物を除去すること
により、再液化熱交換器の伝熱面に析出する不純物がな
くなり、圧損及び熱交換性能の低下を防止することがで
きる。
【図1】本発明の実施例の説明図。
【図2】従来例の説明図。
1 LNGタンク 2 BOG再液化処理ライン 3 BOG圧縮機 4 BOG予冷熱交換器 5 再液化熱交換器 6 タンク 7 ポンプ 8 LNG払い出しライン 9 LNG払い出しポンプ 10 LPG添加ライン 11 吸着塔 12 LPG予冷熱交換器 13 冷却用LNGライン 14 ポンプ 15 戻しライン
Claims (10)
- 【請求項1】 LNGタンク内に発生したBOGをタン
ク外に回収して昇圧したのち、これにLPGを添加して
LPGとBOGとの混合気体を作ることにより、この混
合気体の平衡圧を低下させ、その後LNGの冷熱を利用
して混合気体の冷却を行い、再液化するLNGタンク内
に発生したBOGの再液化処理方法。 - 【請求項2】 請求項1において、BOGに添加するL
PGは、事前に吸着塔内を通過させることにより、当該
LPG中に含まれている水分、メタノール等の不純物を
除去するLNGタンク内に発生したBOGの再液化処理
方法。 - 【請求項3】 請求項2に記載のLPGは、吸着塔を通
過後、混合気体再冷却用のLNGの冷熱を用いて予冷し
たのち、BOGに添加して混合気体を作るLNGタンク
内に発生したBOGの再液化処理方法。 - 【請求項4】 請求項2又は3項に記載の吸着塔には、
吸着剤としてゼオライトが充填されていることを特徴と
するLNGタンク内に発生したBOGの再液化処理方
法。 - 【請求項5】 請求項1〜4項に記載の混合気体再液化
用冷却に使用されるLNGは、処理対象となるLNGタ
ンク内から気化器側へ払い出されるLNGの一部である
ことを特徴とするLNGタンク内に発生したBOGの再
液化処理方法。 - 【請求項6】 請求項1〜5項に記載の再液化後の混合
気体は、混合気体再液化用冷却に使用されたLNGに混
入することを特徴とするLNGタンク内に発生したBO
Gの再液化処理方法。 - 【請求項7】 請求項1〜5項に記載の再液化後の混合
気体は、LNGタンク内から気化器側に払い出されるL
NGに混入することを特徴とするLNGタンク内に発生
したBOGの再液化処理方法。 - 【請求項8】 LNGタンク内に発生したBOGを該タ
ンク外に回収し、BOG圧縮機で一定圧力まで昇圧した
のち、BOG予冷熱交換器を経由して再液化熱交換器に
導いて再液化を行うBOG再液化ラインと、 LPGタンク内から払い出されるLPGを、吸着塔を通
過させることにより、LPG中に含有している水分、メ
タノール等の不純物を除去し、更にこのLPGをLPG
予冷熱交換器を経由させることにより予冷し、更にこの
予冷されたLPGを前記再液化熱交換器の入口に導いて
BOGに混入するLPG添加ラインと、 前記LNGタンク内からLNGを払い出して気化器側に
送出するLNG払い出しラインと、 前記LNG払い出しラインから分岐されたのち、前記再
液化熱交換器を経由してLPGが混入されたBOGを冷
却することにより再液化を行い、更に前記再液化熱交換
器を経由したLNGをBOG予冷熱交換器を経由させて
再液化前のBOGを予冷し、更に前記LPG予冷熱交換
器を経由して再液化熱交換器に至る前のLPGを予冷し
たのち、前記LNG払い出しラインに合流する冷却用L
NGラインから成るLNGタンク内に発生したBOGの
再液化処理装置。 - 【請求項9】 請求項8に記載の再液化熱交換器で再液
化されたBOGを、一旦再液化LNGタンク内に貯蔵
し、ポンプを用いて冷却用LNGラインの戻しラインに
合流させるように構成して成るLNGタンク内に発生し
たBOGの再液化処理装置。 - 【請求項10】 請求項8に記載の再液化熱交換器で再
液化されたBOGを、一旦再液化LNGタンク内に貯蔵
し、ポンプを用いてLNG払い出しラインに合流させる
ように構成して成るLNGタンク内に発生したBOGの
再液化処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35513297A JPH11182795A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Lngタンク内に発生したbogの再液化処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35513297A JPH11182795A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Lngタンク内に発生したbogの再液化処理方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11182795A true JPH11182795A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18442131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35513297A Pending JPH11182795A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Lngタンク内に発生したbogの再液化処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11182795A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007155060A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Chubu Electric Power Co Inc | ボイルオフガスの再液化方法 |
JP2008309190A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Tokyo Gas Co Ltd | Lng貯蔵タンク内に発生するbogの再液化装置と再液化方法 |
JP2009079665A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Ihi Corp | 液化ガス貯蔵再液化装置とその運転方法 |
CN104482396A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-01 | 南京工业大学 | 一种新型高效具有储冷功能的bog回收*** |
CN104964165A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-07 | 北京市煤气热力工程设计院有限公司 | 一种应用于撬装lng气化装置的小型加臭装置及方法 |
CN108087720A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-29 | 深圳市燃气集团股份有限公司 | 一种冷却气体生产***及其方法 |
CN110997475A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-04-10 | 大宇造船海洋株式会社 | 用于船舶的蒸发气体再液化***和方法以及启动用于船舶的蒸发气体再液化***的方法 |
KR20230099771A (ko) * | 2021-12-27 | 2023-07-05 | 주식회사 이앤코 | 액화수소 탱크의 bog를 활용한 lng bog 재액화 시스템 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35513297A patent/JPH11182795A/ja active Pending
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