JPH11182434A - Refrigerant compressor - Google Patents
Refrigerant compressorInfo
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- JPH11182434A JPH11182434A JP34607497A JP34607497A JPH11182434A JP H11182434 A JPH11182434 A JP H11182434A JP 34607497 A JP34607497 A JP 34607497A JP 34607497 A JP34607497 A JP 34607497A JP H11182434 A JPH11182434 A JP H11182434A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C2240/80—Other components
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍空調機用冷
媒回路に用いられる冷媒圧縮機に係り、特に冷媒として
Ｒ４１０Ａ等の高圧ＨＦＣ冷媒を用いる冷媒圧縮機の製
造工程から市場に至るまでの安全性及び信頼性向上に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refrigerant compressor used in a refrigerant circuit for a refrigerating air conditioner, and more particularly to a refrigerant compressor using a high-pressure HFC refrigerant such as R410A as a refrigerant from a manufacturing process to a market. And improvement of reliability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来例１．図９及び図１０は特公平７−
２６６２８号公報に示された従来の密閉型冷媒圧縮機を
示す縦断面図である。図において、１は密閉容器、２は
電動要素、３は圧縮要素であり、この圧縮要素３は電動
要素２の駆動力を伝達する駆動軸４、上下積層状態に設
けられたシリンダ５、６、これらシリンダ５、６を閉塞
し、駆動軸４を支持する上部軸受７と下部軸受８、上記
シリンダ５、６に挟まれた中間仕切り板９、上記駆動軸
４の２つの偏心部に嵌合されシリンダ５、６内を回転す
るローリングピストン１０、１１等により構成されてい
る。また１２は密閉容器１に並設されたアキュムレータ
で、このアキュムレータ１２と圧縮要素３の上下のシリ
ンダ５、６内とは、それぞれ独立した２本の吸入管１
３、１４で連通されている。密閉容器１における各吸入
管１３、１４の挿入穴（後述）にはジョイントパイプ１
５、１６が挿入され溶接されている。2. Description of the Related Art 9 and 10 show the Japanese Patent
1 is a longitudinal sectional view showing a conventional hermetic refrigerant compressor disclosed in Japanese Patent No. 26628. In the figure, 1 is a closed container, 2 is an electric element, 3 is a compression element, this compression element 3 is a drive shaft 4 for transmitting the driving force of the electric element 2, cylinders 5, 6 provided in a vertically stacked state, The upper and lower bearings 7 and 8 for closing the cylinders 5 and 6 and supporting the drive shaft 4, the intermediate partition plate 9 sandwiched between the cylinders 5 and 6, and the two eccentric portions of the drive shaft 4 are fitted. It is constituted by rolling pistons 10, 11 rotating in the cylinders 5, 6. Reference numeral 12 denotes an accumulator arranged side by side in the closed container 1. The accumulator 12 and the upper and lower cylinders 5 and 6 of the compression element 3 are connected to two independent suction pipes 1 and 2, respectively.
They are communicated at 3,14. A joint pipe 1 is inserted into an insertion hole (described later) of each of the suction pipes 13 and 14 in the closed container 1.
5 and 16 are inserted and welded.
【０００３】次に動作について説明する。電動要素２に
より駆動軸４が回転すると、この駆動軸４の１８０°対
称な偏心部に勘合されたローリングピストン１０、１１
が上下のシリンダ５、６内を回転することにより、上下
のシリンダ５、６内では１８０°位相がずれて冷媒ガス
の圧縮が行われる。これにより冷凍サイクルシステムか
らの冷媒ガスはアキュムレータ内１２に入り、続いて密
閉容器１内上下のシリンダ５、６へ、それぞれ独立の吸
入管１３、１４によって導かれる。Next, the operation will be described. When the drive shaft 4 is rotated by the electric element 2, the rolling pistons 10, 11 fitted in the 180 ° symmetrical eccentric portions of the drive shaft 4.
Is rotated in the upper and lower cylinders 5 and 6, so that the refrigerant gas is compressed in the upper and lower cylinders 5 and 6 with a phase shift of 180 °. As a result, the refrigerant gas from the refrigeration cycle system enters the accumulator 12 and is subsequently guided to the upper and lower cylinders 5 and 6 in the closed container 1 by independent suction pipes 13 and 14, respectively.
【０００４】図１０に密閉容器１に対する上記吸入管１
３、１４の接続構造を示すが、密閉容器１における各吸
入管１３、１４の挿入穴１ａ、１ｂはジョイントパイプ
１５、１６が挿入され溶接されており、そして吸入管１
３、１４はシリンダ５、６へ固定された延長パイプ１
７、１８内へ挿入され、上記ジョイントパイプ１５、１
６及び延長パイプ１７、１８とはロー付け等により溶接
されることにより、吸入冷媒ガスは外部及び高圧の密閉
容器１内部とシールされている。従来、この種の冷媒圧
縮機には冷媒としてＨＣＦＣが使用されている。FIG. 10 shows the above-mentioned suction pipe 1 with respect to the closed container 1.
The connection structures of the suction pipes 3 and 14 are shown. The joint pipes 15 and 16 are inserted and welded into the insertion holes 1a and 1b of the suction pipes 13 and 14 in the closed container 1.
3 and 14 are extension pipes 1 fixed to cylinders 5 and 6
7, 18 and the joint pipes 15, 1
6 and the extension pipes 17 and 18 are welded by brazing or the like, so that the suction refrigerant gas is sealed from the outside and the inside of the high-pressure closed container 1. Conventionally, this type of refrigerant compressor uses HCFC as a refrigerant.
【０００５】従来例２．また、図１１は、実公昭６３−
３７５０５号公報に示された従来の冷媒圧縮機の密閉容
器１に対する吸入管１３の接続構造を示すが、ジョイン
トパイプ１５は鉄等のリング１９と案内パイプ２０がロ
ー付け等でアセンブリされた構造となっており、バーリ
ング加工された挿入穴１ａにリング１９がプロジェクシ
ョン溶接されている。案内パイプ２０は、縮径部２０ａ
にて吸入管１３及び延長パイプ１７と溶接されている。Conventional example 2. FIG.
No. 37505 discloses a connection structure of a suction pipe 13 to a sealed container 1 of a conventional refrigerant compressor. A joint pipe 15 has a structure in which a ring 19 made of iron or the like and a guide pipe 20 are assembled by brazing or the like. The ring 19 is projection-welded to the burred insertion hole 1a. The guide pipe 20 has a reduced diameter portion 20a.
Are welded to the suction pipe 13 and the extension pipe 17.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来の密閉型冷媒圧縮
機は以上のように構成されているので、次のような問題
点があった。 （１）従来例１では、ＨＣＦＣのように分子構造中に塩
素を含む冷媒はオゾン層保護の観点から問題があった。
分子構造中に塩素を含まないＨＦＣを冷媒に採用するこ
とでこの問題を解決できるが、ＨＦＣ冷媒を採用するこ
とで従来のＨＣＦＣ冷媒では見られなかった技術的な課
題が生まれる。 （２）また、Ｒ４１０Ａなど、一部のＨＦＣ冷媒はＨＣ
ＦＣ２２と比べ運転圧力が高くなり、圧縮機密閉容器も
従来を上回る耐圧強度が要求される。その場合、前記の
従来の密閉型冷媒圧縮機では、密閉容器の上下のジョイ
ントパイプの間に応力が集中し、あるいはジョイントパ
イプが密閉容器にロー付けされているため溶接時の入熱
により密閉容器の材料の変質により密閉容器強度が低下
し、その結果、従来の密閉容器の耐圧強度はＲ４１０Ａ
等の高圧冷媒に対しては不足するという問題があった。 （３）また、ジョイントパイプが密閉容器にロー付けさ
れているため組み立て時にフラックス成分が密閉容器内
に付着し、それを取り除く行程が必要になるなど、工作
性の点にも問題があった。 （４）従来例２では、前記の図１０に示した例と比べジ
ョイントパイプがロー付けされておらずプロジェクショ
ン溶接されているため、ジョイントパイプ溶接時の工作
性は改善されているが、高圧冷媒対策として電流を上げ
る等でプロジェクション溶接の溶接強度を上げた場合、
リングが内径方向へ力を受け歪み延長パイプの挿入性が
悪化する問題がある。Since the conventional hermetic refrigerant compressor is configured as described above, it has the following problems. (1) In Conventional Example 1, a refrigerant containing chlorine in its molecular structure such as HCFC has a problem from the viewpoint of protection of the ozone layer.
This problem can be solved by using HFC containing no chlorine in the molecular structure as the refrigerant, but adopting the HFC refrigerant creates a technical problem that has not been seen in the conventional HCFC refrigerant. (2) Some HFC refrigerants such as R410A are HC
The operating pressure is higher than that of FC22, and the compressor hermetic container is required to have a higher pressure resistance than before. In this case, in the above-mentioned conventional hermetic refrigerant compressor, stress concentrates between the upper and lower joint pipes of the hermetic container, or the joint pipe is brazed to the hermetic container so that heat input during welding causes the hermetic container to be closed. The strength of the sealed container is reduced due to the deterioration of the material of the container. As a result, the pressure resistance of the conventional sealed container is R410A.
However, there is a problem that a high pressure refrigerant such as the above is insufficient. (3) In addition, since the joint pipe is brazed to the closed container, flux components adhere to the inside of the closed container at the time of assembling, and there is a problem in terms of workability such that a process of removing the flux component is required. (4) In Conventional Example 2, since the joint pipe is not brazed and subjected to projection welding as compared with the example shown in FIG. 10, the workability at the time of welding the joint pipe is improved. If the welding strength of projection welding is increased by increasing the current as a countermeasure,
There is a problem that the ring receives a force in the inner diameter direction and the insertion of the strain extension pipe deteriorates.
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためなされたもので、オゾン層を破壊しない高圧冷媒を
使用し密閉容器の強度を十分確保し、生産性のよい冷媒
圧縮機を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a refrigerant compressor with high productivity which uses a high-pressure refrigerant which does not destroy the ozone layer, sufficiently secures the strength of a closed container. The purpose is to:
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明に係る冷媒圧縮
機は、密閉容器内に設けられ、シリンダを有する圧縮要
素と、密閉容器の外部に設けられ、低圧液冷媒を貯留す
るアキュムレータと、シリンダとアキュムレータとを連
通させる吸入管またはその延長パイプと、密閉容器の吸
入管の挿入孔に設けられ、プロジェクション溶接用のリ
ングと案内用のパイプとを有し、パイプは密閉容器とリ
ングの溶接部より外側に位置し、且つパイプのリング側
内径がリングの内径より小さく構成されたジョイントパ
イプアセンブリとを備えたものである。SUMMARY OF THE INVENTION A refrigerant compressor according to the present invention is provided in a closed container and has a compression element having a cylinder, an accumulator provided outside the closed container and storing a low-pressure liquid refrigerant, and a cylinder. Pipe and its extension pipe, which communicates with the accumulator, and a projection welding ring and a guide pipe provided in the insertion hole of the suction pipe of the closed vessel, and the pipe is a welded section of the closed vessel and the ring. And a joint pipe assembly which is located on the outer side and the inner diameter of the pipe on the ring side is smaller than the inner diameter of the ring.
【０００９】また、圧縮要素は複数のシリンダを有し、
複数のシリンダに対して独立した複数の吸入管が案内さ
れ、ジョイントパイプアセンブリのリングは複数の吸入
管ごと独立せず一体に形成されたものである。The compression element has a plurality of cylinders,
A plurality of independent suction pipes are guided to the plurality of cylinders, and the ring of the joint pipe assembly is formed independently of the plurality of suction pipes and integrally.
【００１０】また、リングを板状に形成し、密閉容器の
挿入孔を長円状にしたものである。[0010] Further, the ring is formed in a plate shape, and the insertion hole of the closed container is formed in an elliptical shape.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図面を参照して説明する。図１はこの発
明の実施の形態１による圧縮機の吸入部構造を示す部分
断面図である。図に示すように、吸入管１３を密閉容器
内に案内するジョイントパイプアセンブリ２２がプロジ
ェクション溶接用の鉄製のリング１９と案内用銅パイプ
２０で構成され、これを密閉容器１にプロジェクション
溶接するものであり、ジョイントパイプアセンブリ２２
においては案内用銅パイプ２０はリング１９の密閉容器
側端より浅く挿入され、案内用銅パイプ２０のリング側
内径２０ｂがリングの内径１９ａより小さくなってい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial sectional view showing a suction portion structure of a compressor according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in the figure, a joint pipe assembly 22 for guiding the suction pipe 13 into the closed container is composed of an iron ring 19 for projection welding and a copper pipe 20 for guiding, which is to be welded to the closed container 1 by projection welding. Yes, joint pipe assembly 22
In, the guide copper pipe 20 is inserted shallower than the end of the ring 19 on the closed vessel side, and the ring-side inner diameter 20b of the guide copper pipe 20 is smaller than the inner diameter 19a of the ring.
【００１２】次に本実施の形態における動作を図１、図
２を用いて説明する。図１に示した圧縮機は、吸入管１
３を密閉容器内に案内するジョイントパイプアセンブリ
２２がプロジェクション溶接用の鉄製のリング１９と銅
製の案内用銅パイプ２０で構成され、これを密閉容器１
にプロジェクション溶接する形態なので、密閉容器１を
組み立てる際ロー付けによるフラックスを除去する工程
が不要であり工作性が高く、かつロー付けと比べ密閉容
器１に対する加熱量も小さく抑えられ、密閉容器１の変
質による強度低下を防止できる。Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS. The compressor shown in FIG.
The joint pipe assembly 22 for guiding the tube 3 into the closed container is composed of an iron ring 19 for projection welding and a copper guide pipe 20 made of copper.
In the form of projection welding, the step of removing the flux by brazing when assembling the closed vessel 1 is unnecessary, the workability is high, and the amount of heating of the closed vessel 1 is suppressed as compared with brazing, so that the A decrease in strength due to deterioration can be prevented.
【００１３】ジョイントパイプアセンブリ２２において
は、案内用銅パイプ２０はリング１９と密閉容器１との
溶接部より浅くなる位置に挿入され、案内用銅パイプ２
０のリング側内径２０ｂがリングの内径１９ａより小さ
いため、電流値を高める等で強いプロジェクション溶接
を行っても、溶接時のリング内径の変形が案内用銅パイ
プ２０に波及しない。よって、ジョイントパイプアセン
ブリ２２の溶接強度を高めても溶接歪みにより延長パイ
プ１７の挿入性が悪化することを防止できる。In the joint pipe assembly 22, the guide copper pipe 20 is inserted at a position shallower than the welding portion between the ring 19 and the closed casing 1, and the guide copper pipe 2 is inserted.
Since the ring-side inner diameter 20b of 0 is smaller than the inner diameter 19a of the ring, deformation of the ring inner diameter during welding does not spread to the guide copper pipe 20 even when strong projection welding is performed by increasing the current value or the like. Therefore, even if the welding strength of the joint pipe assembly 22 is increased, it is possible to prevent the insertability of the extension pipe 17 from being deteriorated due to welding distortion.
【００１４】以上の内容を、図２を用いて詳しく説明す
る。図２はこの発明の実施の形態１による冷媒圧縮機の
ジョイントパイプ溶接近傍の変形を示す模式図である。
図１に示した圧縮機のジョイントパイプ溶接部近傍が、
プロジェクション溶接時にどのように変形するかを模式
的に示したもので、点線が理想的な溶接後の形状、実線
が変形後の形状である。高圧冷媒対策等の目的で密閉容
器耐圧強度を向上するため、プロジェクション溶接強度
電流値を上げる等の手法で溶接強度を高めた場合、プロ
ジェクション溶接によるリング１９の内径１９ａは図の
ように縮小する方向へ変形する。しかし本実施の形態で
は変形後のリングの内径１９ａは銅パイプの内径２０ｂ
よりなお大きく、したがって延長パイプ１７を密閉容器
１外より挿入する際干渉による組立性の低下は生じな
い。The above contents will be described in detail with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic diagram showing a deformation near the joint pipe welding of the refrigerant compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
The vicinity of the joint pipe weld of the compressor shown in FIG.
This schematically shows how the projection is deformed at the time of projection welding. The dotted line shows the ideal shape after welding, and the solid line shows the shape after deformation. When the welding strength is increased by a method such as increasing the current value of the projection welding strength in order to improve the pressure resistance of the sealed container for the purpose of measures against high-pressure refrigerant, etc., the inner diameter 19a of the ring 19 by the projection welding is reduced as shown in the figure. Deform to However, in the present embodiment, the inner diameter 19a of the deformed ring is the inner diameter 20b of the copper pipe.
Therefore, when the extension pipe 17 is inserted from the outside of the closed container 1, the assemblability does not decrease due to interference.
【００１５】なお、本実施の形態ではリング１９を鉄、
案内用銅パイプ２０は銅としているが、これらの材料に
限定されるものではない。また、ジョイントパイプアセ
ンブリ２２は、アセンブリではなく一体で形成されてい
るものに於いても、密閉容器１とジョイントパイプの溶
接部より密閉容器内側に位置する領域ではそれより外側
の領域よりジョイントパイプ内径が大きい構造であれ
ば、本実施の形態と同様の効果を奏するものである。In this embodiment, the ring 19 is made of iron,
Although the guide copper pipe 20 is made of copper, it is not limited to these materials. In addition, even when the joint pipe assembly 22 is formed as an integral part instead of an assembly, the region located inside the sealed container from the welded portion between the sealed container 1 and the joint pipe is larger than the region outside the welded portion. If the structure is large, the same effect as in the present embodiment can be obtained.
【００１６】実施の形態２．以下、この発明の実施の形
態２を図面を参照して説明する。図３はこの発明の実施
の形態２による圧縮機の吸入部構造を示す部分断面図で
ある。図に示すように、密閉容器１の挿入孔１ａにバー
リング加工を施さなければ、ジョイントパイプアセンブ
リ２２においてリング１９と案内用銅パイプ２０のはめ
あい長さを十分確保して同はめあい部を強固に溶接しつ
つ、実施の形態１と同様の効果を奏することが出来る。Embodiment 2 Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a partial sectional view showing a suction portion structure of a compressor according to Embodiment 2 of the present invention. As shown in the figure, if burring is not performed on the insertion hole 1a of the closed container 1, the fitting length of the ring 19 and the guide copper pipe 20 in the joint pipe assembly 22 is sufficiently secured, and the fitting portion is securely welded. Thus, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
【００１７】実施の形態３．以下、この発明の実施の形
態３を図面を参照して説明する。図４はこの発明の実施
の形態３による圧縮機の吸入部構造を示す部分断面図で
ある。図に示すように、案内用銅パイプ２０に縮径部を
設けず直管とすれば、案内用銅パイプ２０の作成時に縮
径工程が不要となるため、更に工作性を改善しつつ、実
施の形態２と同様の効果を奏することが出来る。Embodiment 3 Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a partial sectional view showing a suction portion structure of a compressor according to Embodiment 3 of the present invention. As shown in the figure, if the guide copper pipe 20 is formed as a straight pipe without a reduced diameter portion, the process of reducing the diameter of the guide copper pipe 20 is not required, so that the workability is further improved while improving the workability. The same effect as in the second embodiment can be obtained.
【００１８】実施の形態４．以下、この発明の実施の形
態４を図面を参照して説明する。図５はこの発明の実施
の形態４における吸入部構造を示す部分断面図、図６は
同形態のジョイントパイプアセンブリの構造を示した側
面図及び斜視図である。図に示すように、複数のシリン
ダ５、６に対して各々独立した複数の吸入管１３、１４
が案内され、更にジョイントパイプアセンブリ２２のリ
ング部分１９は吸入管ごと独立せず一体となっており、
またリング１９においては案内用銅パイプ２０、２１間
は厚肉部１９ｂを持たせている。Embodiment 4 Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a suction part structure according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. 6 is a side view and a perspective view showing the structure of a joint pipe assembly of the same form. As shown in the figure, a plurality of independent suction pipes 13 and 14 are provided for a plurality of cylinders 5 and 6, respectively.
Is further guided, and the ring portion 19 of the joint pipe assembly 22 is not independent with the suction pipe but is integrated.
In the ring 19, a thick portion 19b is provided between the guide copper pipes 20 and 21.
【００１９】次に動作を説明する。この実施の形態のよ
うに複数のシリンダ５、６に対して各々独立した複数の
吸入管１３、１４が案内されるものは、各シリンダごと
最適な吸入管仕様を与えることができるので圧縮機の性
能が向上することは例えば特開昭６１−１２６３９５号
等で公知であるが、本実施の形態では更にジョイントパ
イプアセンブリ２２のリング部分１９は吸入管ごと独立
せず一体となっており、更に案内用銅パイプ２０、２１
間はリング１９に厚肉部１９ａを持たせていため、密閉
容器内の圧力が上昇した場合に最も応力が集中し変形量
が多くなり密閉容器の破壊の起点となるジョイントの溶
接部近傍の変形を拘束することができ、密閉容器１の耐
圧強度を向上させることができる。Next, the operation will be described. In the case where a plurality of independent suction pipes 13 and 14 are respectively guided to a plurality of cylinders 5 and 6 as in this embodiment, an optimum suction pipe specification can be given for each cylinder. It is known that the performance is improved, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. S61-126395, but in the present embodiment, the ring portion 19 of the joint pipe assembly 22 is not integrated with the suction pipe but is integrated. Copper pipes 20, 21
Since the ring 19 has the thick portion 19a between the gaps, when the pressure in the sealed container rises, the stress is concentrated most, the deformation amount increases, and the deformation near the welded portion of the joint which becomes the starting point of the destruction of the sealed container. Can be restrained, and the pressure resistance of the sealed container 1 can be improved.
【００２０】実施の形態５．以下、この発明の実施の形
態５を図面を参照して説明する。図７はこの発明の実施
の形態５におけるジョイントパイプアセンブリの構造を
示した側面図及び斜視図、図８は同形態における密閉容
器とジョイントパイプアセンブリの組立前の状態を表す
分解図である。図に示すように、リング１９を板状に
し、密閉容器１の挿入穴１ａを長円状にしたものは、リ
ング１９の形状が単純であり、また挿入孔１ａの個数が
１ヶであるため工作性がよくできるとともに、実施の形
態４と同様の効果を奏する。Embodiment 5 Hereinafter, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a side view and a perspective view showing a structure of a joint pipe assembly according to Embodiment 5 of the present invention, and FIG. 8 is an exploded view showing a state before assembly of the closed vessel and the joint pipe assembly in the same embodiment. As shown in the figure, when the ring 19 is formed in a plate shape and the insertion hole 1a of the sealed container 1 is formed into an elliptical shape, the shape of the ring 19 is simple, and the number of the insertion holes 1a is one. Workability can be improved, and the same effects as in the fourth embodiment can be obtained.
【００２１】[0021]
【発明の効果】この発明に係る冷媒圧縮機は、密閉容器
内に設けられ、シリンダを有する圧縮要素と、密閉容器
の外部に設けられ、低圧液冷媒を貯留するアキュムレー
タと、シリンダとアキュムレータとを連通させる吸入管
またはその延長パイプと、密閉容器の吸入管の挿入孔に
設けられ、プロジェクション溶接用のリングと案内用の
パイプとを有し、パイプは密閉容器とリングの溶接部よ
り外側に位置し、且つパイプのリング側内径がリングの
内径より小さく構成されたジョイントパイプアセンブリ
とを備えた構成にしたので、電流値を上げる等で強いプ
ロジェクション溶接を行っても溶接によるリング部分の
内径の歪みが銅パイプまで波及すことが抑制され、溶接
歪みにより延長パイプの挿入性が悪化することを抑制で
きるので、密閉容器耐圧強度を向上させることができ
る。その結果、Ｒ４１０Ａ等オゾン層を破壊しない高圧
冷媒を使用し密閉容器の強度を十分確保した冷媒圧縮機
を、工作性よく供給できるものである。The refrigerant compressor according to the present invention includes a compression element provided in a closed vessel and having a cylinder, an accumulator provided outside the closed vessel and storing a low-pressure liquid refrigerant, and a cylinder and an accumulator. It has a suction pipe or its extension pipe to be communicated with, and a projection welding ring and a guide pipe provided in the insertion hole of the suction pipe of the closed vessel, and the pipe is located outside the welded portion between the closed vessel and the ring. And a joint pipe assembly in which the inner diameter of the pipe on the ring side is smaller than the inner diameter of the ring. Therefore, even when strong projection welding is performed by increasing the current value, distortion of the inner diameter of the ring portion due to welding is performed. Can be prevented from spreading to the copper pipe, and it is possible to suppress the deterioration of insertability of the extension pipe due to welding distortion. It is possible to improve the withstand voltage strength. As a result, a refrigerant compressor that uses a high-pressure refrigerant that does not destroy the ozone layer, such as R410A, and that ensures the strength of the sealed container can be supplied with good workability.
【００２２】また、圧縮要素は複数のシリンダを有し、
複数のシリンダに対して独立した複数の吸入管が案内さ
れ、ジョイントパイプアセンブリのリングは複数の吸入
管ごと独立せず一体に形成された構成としたので、吸入
管の長さ及び径は各シリンダごと個別な仕様を与えるこ
とができ性能の向上がはかれる上、部品の点数が減少す
るため工作性が向上し、また密閉容器内の圧力が上昇し
た場合に最も応力が集中し変形量が多くなり密閉容器の
破壊の起点となるジョイントの溶接部近傍の変形を拘束
することができ、密閉容器の耐圧強度を向上させること
ができる。従ってＲ４１０Ａ等オゾン層を破壊しない高
圧冷媒を使用し密閉容器の強度を十分確保した冷媒圧縮
機を、工作性よく供給できるものである。The compression element has a plurality of cylinders,
A plurality of independent suction pipes are guided to a plurality of cylinders, and a ring of a joint pipe assembly is formed integrally with the plurality of suction pipes independently of the plurality of suction pipes. Each individual specification can be given to improve performance.In addition, the number of parts is reduced, workability is improved, and when the pressure inside the sealed container increases, the stress is concentrated most and the amount of deformation increases. Deformation in the vicinity of the welded portion of the joint, which is the starting point of the destruction of the closed container, can be restrained, and the pressure resistance of the closed container can be improved. Therefore, a refrigerant compressor that uses a high-pressure refrigerant that does not destroy the ozone layer, such as R410A, and that sufficiently secures the strength of the sealed container can be supplied with good workability.
【００２３】また、リングを板状に形成し、密閉容器の
挿入孔を長円状にしたことにより、工作性が向上する。Also, the workability is improved by forming the ring in a plate shape and making the insertion hole of the closed container an oval shape.
【図１】 この発明の実施の形態１による冷媒圧縮機の
吸入部構造を示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view showing a suction portion structure of a refrigerant compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】 この発明の実施の形態１による冷媒圧縮機の
ジョイントパイプ溶接近傍の変形を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a deformation near the joint pipe welding of the refrigerant compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
【図３】 この発明の実施の形態２による冷媒圧縮機の
吸入部構造を示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view illustrating a suction portion structure of a refrigerant compressor according to Embodiment 2 of the present invention.
【図４】 この発明の実施の形態３による冷媒圧縮機の
吸入部構造を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial sectional view showing a suction portion structure of a refrigerant compressor according to Embodiment 3 of the present invention.
【図５】 この発明の実施の形態４による冷媒圧縮機の
吸入部構造を示す部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view illustrating a suction portion structure of a refrigerant compressor according to Embodiment 4 of the present invention.
【図６】 この発明の実施の形態４よる冷媒圧縮機のジ
ョイントパイプの構造を示した側面図及び斜視図であ
る。FIG. 6 is a side view and a perspective view showing a structure of a joint pipe of a refrigerant compressor according to Embodiment 4 of the present invention.
【図７】 この発明の実施の形態５による冷媒圧縮機の
ジョイントパイプの構造を示した側面図及び斜視図であ
る。FIG. 7 is a side view and a perspective view showing a structure of a joint pipe of a refrigerant compressor according to Embodiment 5 of the present invention.
【図８】 この発明の実施の形態５による冷媒圧縮機の
密閉容器とジョイントパイプの組立前の状態を表す分解
図である。FIG. 8 is an exploded view showing a state before assembling a closed vessel and a joint pipe of a refrigerant compressor according to Embodiment 5 of the present invention.
【図９】 従来の冷媒圧縮機を示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a conventional refrigerant compressor.
【図１０】 従来の冷媒圧縮機の吸入部構造を示す部分
断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view illustrating a suction portion structure of a conventional refrigerant compressor.
【図１１】 他の従来の冷媒圧縮機の吸入部構造を示す
部分断面図である。FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a suction portion structure of another conventional refrigerant compressor.
１ 密閉容器、２ 電動要素、３ 圧縮要素、５，６
シリンダ、１２ アキュムレータ、１４ 吸入管、１６
ジョイントパイプ、１７，１８ 延長パイプ、１９
リング、１９ａ リングの内径、１９ｂ 厚肉部、２
０，２１ 案内用銅パイプ、２０ａ 縮径部、２０ｂ
案内用銅パイプのリング側内径、２２ ジョイントパイ
プアセンブリ。1 closed container, 2 electric elements, 3 compression elements, 5, 6
Cylinder, 12 accumulator, 14 suction pipe, 16
Joint pipe, 17, 18 Extension pipe, 19
Ring, 19a Ring inner diameter, 19b Thick part, 2
0,21 Copper pipe for guidance, 20a Reduced diameter part, 20b
Ring side inner diameter of guide copper pipe, 22 joint pipe assembly.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤堀 康之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Yasuyuki Akahori 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsubishi Electric Corporation
Claims (3)
る圧縮要素と、 前記密閉容器の外部に設けられ、低圧液冷媒を貯留する
アキュムレータと、 前記シリンダと前記アキュムレータとを連通させる吸入
管またはその延長パイプと、 前記密閉容器の前記吸入管の挿入孔に設けられ、プロジ
ェクション溶接用のリングと案内用のパイプとを有し、
前記パイプは前記密閉容器と前記リングの溶接部より外
側に位置し、且つ前記パイプの前記リング側内径が前記
リングの内径より小さく構成されたジョイントパイプア
センブリと、を備えたことを特徴とする冷媒圧縮機。1. A compression element provided in a closed vessel and having a cylinder; an accumulator provided outside the closed vessel and storing a low-pressure liquid refrigerant; and a suction pipe or a suction pipe for communicating the cylinder with the accumulator. An extension pipe, provided in an insertion hole of the suction pipe of the closed container, having a ring for projection welding and a pipe for guiding,
A refrigerant pipe, wherein the pipe is located outside a welded portion between the closed vessel and the ring, and the ring-side inner diameter of the pipe is smaller than the inner diameter of the ring. Compressor.
し、該複数のシリンダに対して独立した複数の前記吸入
管が案内され、前記ジョイントパイプアセンブリの前記
リングは前記複数の吸入管ごと独立せず一体に形成され
たことを特徴とする請求項１の冷媒圧縮機。2. The compression element has a plurality of the cylinders, and the plurality of independent suction pipes are guided to the plurality of cylinders, and the ring of the joint pipe assembly is independent of the plurality of suction pipes. The refrigerant compressor according to claim 1, wherein the refrigerant compressor is formed integrally without being formed.
器の挿入孔を長円状にしたことを特徴とする請求項２記
載の冷媒圧縮機。3. The refrigerant compressor according to claim 2, wherein the ring is formed in a plate shape, and an insertion hole of the closed container is formed in an oval shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34607497A JPH11182434A (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Refrigerant compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34607497A JPH11182434A (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Refrigerant compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182434A true JPH11182434A (en) | 1999-07-06 |
Family
ID=18380970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34607497A Pending JPH11182434A (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Refrigerant compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182434A (en) |
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